KR101001971B1 - Manufacturing device for plate uhmwpe molding product - Google Patents

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KR101001971B1 KR1020100055405A KR20100055405A KR101001971B1 KR 101001971 B1 KR101001971 B1 KR 101001971B1 KR 1020100055405 A KR1020100055405 A KR 1020100055405A KR 20100055405 A KR20100055405 A KR 20100055405A KR 101001971 B1 KR101001971 B1 KR 101001971B1
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing plate-shaped UHMWPE(Ultra High Molecule Weight Polyethylene) molded products is provided to reduce the number of processes and working time during mass production of UHMWPE molded products through automated processes. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing plate-shaped UHMWPE molded products comprises a mold(100), a transfer table(200), a compression molding machine(300), a mold transfer unit(400), and a board heating unit(500). The height of the mold supporting plane of the transfer table can be adjusted. The compression molding machine comprises a moving frame(310), a fixed frame, pressure molding boards(331~334), and a pressing unit. The compression molding boards move in a reciprocating motion between fixed and movable frames. The compression molding boards heat the mold. The pressing unit presses a press plate through one side of the compression molding board and molds the inner UHMWPE of the mold with plate-shaped molded products.

Description

판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치{Manufacturing device for plate UHMWPE molding product}Manufacturing apparatus for ultra high molecular weight polyethylene moldings on a plate {Manufacturing device for plate UHMWPE molding product}

본 발명은 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치에 관한 것으로서, 특히 여러 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 자동 공정을 통해 동시에 제조할 수 있고, 이 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 대량 생산시 공정 수의 축소 및 작업 시간의 단축을 가능케 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for producing a plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding, in particular, it is possible to manufacture several sheets of ultra-high molecular weight polyethylene molding at the same time through an automatic process, and as this process is made through an automatic process, the plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding of The present invention relates to a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus for enabling a reduction in the number of processes and a reduction in working time during mass production.

일반적으로 산업 현장 및 산업기기의 전반에 걸쳐서 판상 또는 시트 형태로 성형된 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE:Ultra High Molecule Weight Polyethylene)이 사용되고 있다. 그리고, 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물은 내마모성, 내충격성, 자기 윤활성 등이 우수한 특성을 지녀 기어, 가이드 레일, 롤러 등의 공구및 레이서 무릎 보호대의 패드 등의 스포츠,레저 분야에 이르기까지 광범위한 분야에서 사용되고 있다.In general, ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE: Ultra High Molecular Weight Polyethylene), which is molded in the form of a plate or sheet, is used throughout industrial sites and industrial devices. In addition, the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding has excellent characteristics such as wear resistance, impact resistance, and self-lubrication, and is used in a wide range of fields from sports and leisure fields such as tools of gears, guide rails, rollers, and pads of racer knee protectors. have.

이러한 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물은 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌을 금형에 충진한 후 열을 가하면서 압축성형하여 형성된다.Such a plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding is formed by filling a mold with ultra high molecular weight polyethylene in a resin state and then compressing it while applying heat.

판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 제조하는 방법을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.A brief description will be given of a method for producing a plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding.

먼저 생산할 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 두께 및 가로,세로 길이에 따라 그에 맞는 크기의 금형을 조립하고, 이렇게 조립된 금형을 그 하단이 밀봉된 상태에서 압축기의 선반에 올려놓은 다음 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌을 충진한다. 이어서 금형의 개방된 상부가 압축기의 압축판과 일직선상에 놓이게 한 후, 압축기를 작동시켜 금형 안에 충진된 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌을 압축하며, 이때 금형은 가열되면서 동시에 금형 내부의 초고분자량 폴리에틸렌이 가열되면서 압축 성형된다. 이러한 과정을 통해 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물이 형성된다. 이러한 일련의 과정을 통해 한 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물이 제조된다.First, assemble a mold of the size according to the thickness, width, and length of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding to be produced, and put the assembled mold on the shelf of the compressor with its lower end sealed, and then use the resin-based ultra high molecular weight polyethylene. To fill. The open top of the mold is then placed in line with the compression plate of the compressor, and the compressor is operated to compress the ultra high molecular weight polyethylene in the resin state filled in the mold, whereby the mold is heated and the ultra high molecular weight polyethylene inside the mold It is compression molded while heated. Through this process, plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene moldings are formed. This series of processes produces a sheet-like ultra high molecular weight polyethylene molding.

따라서, 상기한 종래의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조 방식을 통해 원하는 수량의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 제조할 시에는 제조되는 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 수만큼 상기한 한 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 제조하는 공정을 반복해야 한다. 이에 따라, 한 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 제조시마다 금형을 압축기 하부에 위치시킨 후 압축기를 작동시키는 등의 공정을 진행해야 하므로, 다수의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 제조하는 공정이 비교적 번거롭고 복잡할 뿐만 아니라 그에 소요되는 시간이 길어진다. 그리고, 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 생산성이 매우 낮다.Therefore, when manufacturing a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding of the desired quantity through the conventional plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding production method as described above to produce the above-mentioned sheet-like ultra-high molecular weight polyethylene molding as the number of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding The process must be repeated. As a result, each process of manufacturing a single sheet of ultra high molecular weight polyethylene molding requires positioning the mold under the compressor and then operating the compressor. Therefore, the process of manufacturing a plurality of plate of ultra high molecular weight polyethylene molding is relatively cumbersome and complicated. But it takes longer. And the productivity of a plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding is very low.

또한, 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌이 충진된 금형을 압축기의 아래쪽에 위치시키고, 압축성형 후 금형으로부터 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 분리하는 작업 등 일련의 공정이 수작업을 통해 이루어지는 것이므로, 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 압축성형하는 공정 중에 승,하강하는 압축기의 가동 부분에 작업자가 상해를 입는 등 안전사고의 위험이 상존하게 된다.
In addition, since a series of processes such as placing a mold filled with a resin ultra high molecular weight polyethylene under the compressor and separating the plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding from the mold after compression molding is performed by manual work, the ultra high molecular weight of the plate During the compression molding process of polyethylene moldings, there is a risk of safety accidents such as worker injury to moving parts of the compressor that moves up and down.

따라서, 본 발명은 여러 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 자동 공정을 통해 동시에 제조할 수 있도록 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for producing a plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding, which enables to manufacture several sheets of ultra-high molecular weight polyethylene molding at the same time through an automatic process.

또한, 본 발명은 복수의 금형에 각각 충진된 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌을 하나의 압축성형 공정을 통해 동시에 복수 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물로 제조할 수 있는 동시에 이 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 대량 생산시 공정 수의 축소 및 작업 시간의 단축을 가능케 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention can be produced by the ultra-high molecular weight polyethylene of the resin state respectively filled in a plurality of molds into a plurality of plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding at the same time through a single compression molding process as the process is made through an automatic process It is an object of the present invention to provide an apparatus for producing a plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding that enables a reduction in the number of processes and a reduction in the working time during mass production of the plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding.

또한, 본 발명은 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌이 충진된 금형을 압축기의 압축판 아래로 이동시키는 공정 및 이어지는 압축 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라, 압축성형 공정시 가압판 아래쪽의 금형 주변에 작업자가 위치할 필요가 없어 가압판 및 작업자 간에 발생 가능한 안전사고의 위험을 미연에 방지할 수 있는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, according to the present invention, the process of moving the mold filled with the ultra-high molecular weight polyethylene in the resin state under the compression plate of the compressor and the subsequent compression process are performed through an automatic process, so that an operator may move around the mold below the pressure plate during the compression molding process. It is an object of the present invention to provide a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus that does not need to be located, which can prevent the risk of a safety accident that may occur between the pressure plate and the operator.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치는, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE:Ultra High Molecule Weight Polyethylene)이 내부에 충진되고, 압축성형용 가압판의 삽입을 위한 개방부가 형성되는 금형과, 상기 금형이 거치되는 금형 지지면을 구비하고, 상기 금형 지지면의 높이 조절이 가능한 이송테이블과, 상호 마주보는 상태의 고정프레임과 이동프레임, 상기 고정프레임과 이동프레임의 사이에서 왕복 이동하도록 설치되어 상기 이송테이블로부터 이송되는 상기 금형들이 하나씩 거치되고 상기 금형의 가열을 위해 발열하는 복수의 압축성형 보드, 상기 복수의 압축성형 보드를 상기 고정프레임의 방향으로 순차 이동시켜 적층되는 압축성형 보드의 일면을 통해 상기 가압판을 가압하여 금형 내부의 초고분자량 폴레에틸렌을 판상의 성형물로 성형하는 가압수단이 포함된 압축성형기와, 상기 금형을 상기 이송테이블의 금형 지지면에 거치되는 위치와 상기 압축성형 보드에 거치되는 위치로 이동시키는 금형 이송수단과, 상기 압축성형기의 압축성형 보드를 가열하는 보드 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to the present invention is filled with ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE: Ultra High Molecule Weight Polyethylene), the opening is formed for the insertion of the compression plate pressing plate A mold having a mold, a mold supporting surface on which the mold is mounted, a transfer table capable of adjusting the height of the mold supporting surface, a fixed frame and a movable frame facing each other, and a reciprocating movement between the fixed frame and the movable frame A plurality of compression molding boards installed so as to be mounted so that the molds conveyed from the transfer table are mounted one by one and generating heat to heat the molds, and the plurality of compression molding boards sequentially stacked in the direction of the fixed frame to be stacked. Ultra high molecular weight inside the mold by pressing the pressure plate through one side of the A compression molding machine including pressurizing means for molding polyethylene into a plate-shaped molding, a mold conveying means for moving the mold to a position mounted on a mold supporting surface of the transfer table and a position mounted on the compression molding board, and It characterized in that it comprises a board heating means for heating the compression molding board of the compression molding machine.

또한, 상기 이송테이블은, 상기 금형이 상면에 거치되는 금형 지지판과, 상기 금형 지지판을 상하 방향으로 왕복 이동시키는 승하강 수단과, 상기 승하강 수단이 지지되는 바닥 프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.The transfer table may include a mold support plate on which the mold is mounted on an upper surface, a lift means for reciprocating the mold support plate in a vertical direction, and a bottom frame on which the lift means is supported.

또한, 상기 승하강 수단은, 상기 바닥 프레임에 서로 마주보는 동시에 대칭을 이루는 상태로 형성되는 한 쌍의 레일부와, 한 쌍의 암이 힌지부에 의해 중앙을 회전 가능한 상태로 결합한 형태로 이루어져, 상기 한 쌍의 암은 그 하단이 각각 상기 한 쌍의 레일부에 의한 이동구간 중 어느 한 레일부의 이동구간 내에서 왕복 이동되는 상태로 설치되고 그 타단이 각각 상기 금형 지지판의 일측을 지지하며, 상기 바닥 프레임의 상기 레일부가 형성된 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 지그 작동체와, 상기 지그 작동체의 상기 한 쌍의 암이 상기 힌지부를 중심으로 회전하도록 동력을 제공하는 승하강 동력 제공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the elevating means is formed in a form in which the pair of rails are formed in a symmetrical state while facing each other on the bottom frame, a pair of arms coupled to the center rotatably by the hinge portion, The pair of arms are installed in a state in which the lower end is reciprocally moved in any one of the rail section of the moving section by the pair of rail section, and the other end supports one side of the mold support plate, respectively, And a pair of jig actuators respectively installed on both sides of the bottom portion of the bottom frame, and a lift power providing unit configured to provide power to rotate the pair of arms of the jig actuator about the hinge portion. It is characterized by.

또한, 상기 바닥 프레임은, 상기 이송테이블의 이동을 위한 이동바퀴와, 지면에 접하여 상기 이동바퀴의 구름을 억제하는 상태 및 지면으로부터 이격되어 상기 이동바퀴의 구름을 허용하는 상태 사이에서 상하 이동되는 이동 방지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the floor frame is moved up and down between the movement wheel for the movement of the transfer table, the state in contact with the ground to suppress the cloud of the moving wheel and the state spaced apart from the ground to allow the cloud of the moving wheel It characterized in that it comprises a prevention unit.

또한, 상기 압축성형기는, 상기 고정프레임과 이동프레임의 사이에 나란하게 2열 배치되어 그 길이 방향의 양단이 상기 고정프레임과 이동프레임에 각각 고정되고, 2열 사이에 배치되는 상기 압축성형 보드의 양측이 왕복 이동 가능한 상태로 설치되는 복수의 보드 이동 안내기둥과, 상기 고정프레임과 이동프레임의 사이에 나란하게 2열 배치되어 그 길이 방향의 양단이 상기 고정프레임과 이동프레임에 각각 고정되고, 2열 사이에 배치되는 상기 압축성형 보드의 양측이 이동 및 고정 가능한 상태로 설치되는 복수의 보드 고정기둥을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The compression molding machine may include two rows arranged side by side between the fixed frame and the moving frame so that both ends in the longitudinal direction thereof are fixed to the fixed frame and the moving frame, respectively, and disposed between the two rows. A plurality of board movement guide pillars installed in a state in which both sides are reciprocated, and are arranged in two rows side by side between the fixed frame and the movable frame so that both ends in the longitudinal direction thereof are respectively fixed to the fixed frame and the movable frame, 2 It characterized in that it further comprises a plurality of board fixing pillars are installed in a state in which both sides of the compression molded board disposed between the row and movable.

또한, 상기 복수의 보드 고정기둥은 상기 복수의 보드이동 안내기둥의 사이사이에 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the plurality of board fixing pillars are characterized in that each installed between the plurality of board movement guide pillars.

또한, 상기 압축성형기는, 상기 이동프레임의 일측에 프레스 본체가 설치되고 상기 프레스 본체의 왕복 이동되는 가동부가 상기 가압수단으로서 상기 압축성형 보드를 고정프레임 방향으로 이동시켜 가압하는 프레스인 것을 특징으로 한다.In addition, the compression molding machine is characterized in that the press main body is installed on one side of the moving frame and the movable part reciprocating of the press main body is a press for moving the compression molding board in the fixed frame direction as the pressing means to press. .

또한, 상기 고정프레임과 이동프레임은 상하 마주보는 상태로 설치되고, 상기 프레임 본체는 하측의 이동프레임 아래쪽에 설치되어 상기 가동부가 이동프레임에 형성된 개방구를 통해 왕복 이동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixed frame and the moving frame is installed in a state facing up and down, the frame body is installed under the moving frame of the lower side characterized in that the movable part is reciprocated through an opening formed in the moving frame.

또한, 상기 가압판은, 상기 금형의 개방부에 탈착 가능하게 삽입되는 독립 구성 또는 상기 압축성형 보드의 일면에 고정되어 압축성형 보드의 이동에 따라 상기 금형의 개방부에 삽입되는 구성 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the pressing plate is any one of an independent configuration that is detachably inserted into the opening of the mold or fixed to one surface of the compression molding board is inserted into the opening of the mold in accordance with the movement of the compression molding board. It features.

또한, 상기 금형 이송수단은, 동일 평면을 기준으로 상기 금형의 이송 방향과 수직을 이루는 방향으로 구동축이 연장되는 모터와, 상기 모터의 구동축에 권취되는 상태로 상기 금형의 일측에 결합되어 상기 구동축의 회전에 따라 상기 금형의 일측을 당기는 와이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.The mold conveying means may be coupled to one side of the mold in a state in which the driving shaft extends in a direction perpendicular to the conveying direction of the mold on the same plane, and wound around the driving shaft of the motor. It characterized in that it comprises a wire for pulling one side of the mold in accordance with the rotation.

또한, 상기 모터는 정역회전되고, 상기 와이어는 상기 모터의 구동축에 권취된 상태에서 그 양단을 상기 금형의 상호 반대되는 양측에 각각 탈착 가능하게 결합시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the motor is rotated forward and reverse, the wire is characterized in that the both ends detachably coupled to each of the opposite sides of the mold in the state wound around the drive shaft of the motor.

또한, 상기 금형 이송수단은, 상기 와이어의 이동 궤도 상에 설치되어 상기 와이어를 지지하는 적어도 하나의 지지롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold conveying means is characterized in that it further comprises at least one support roller is provided on the moving track of the wire to support the wire.

또한, 상기 압축성형 보드는 중공형으로 형성되어 내부와 통하는 적어도 하나의 주입구를 포함하며, 상기 보드 가열수단은 상기 주입구를 통해 상기 압축성형 보드의 내측으로 고온의 유체를 공급하는 형태인 것을 특징으로 한다.In addition, the compression molded board is formed in a hollow shape and includes at least one injection hole communicating with the inside, the board heating means is characterized in that the form of supplying a high temperature fluid to the inside of the compression molding board through the injection hole. do.

또한, 상기 보드 가열수단은, 오일탱크로부터 고온의 오일을 펌핑하는 유압펌프와, 상기 유압펌프로부터 펌핌되는 고온의 오일이 유입되어 이송되는 이송관과, 상기 이송관으로부터 이송되는 고온의 오일이 모이는 오일 공급탱크와, 일단이 상기 오일 공급탱크에 연결되고 타단이 상기 압축성형 보드의 주입구에 연결되어 오일 공급탱크로부터 배출되는 고온의 오일을 상기 주입구를 통해 상기 압축성형 보드의 내측에 공급하는 적어도 하나의 공급호스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the board heating means, a hydraulic pump for pumping high temperature oil from the oil tank, a transfer pipe to which the high-temperature oil pumped from the hydraulic pump flows in, and the high-temperature oil transferred from the transfer pipe At least one oil supply tank and one end connected to the oil supply tank and the other end connected to an inlet of the compression molding board to supply hot oil discharged from the oil supply tank to the inside of the compression molding board through the inlet; It characterized in that it comprises a supply hose.

본 발명에 따르면 여러 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물을 자동 공정을 통해 동시에 제조할 수 있다.According to the present invention, several sheets of ultra-high molecular weight polyethylene moldings can be produced simultaneously through an automatic process.

또한, 복수의 금형에 각각 충진된 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌을 하나의 압축성형 공정을 통해 동시에 복수 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물로 제조할 수 있는 동시에 이 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물의 대량 생산시 공정 수의 축소 및 작업 시간의 단축할 수 있다.In addition, ultra-high molecular weight polyethylene in the form of resin filled in a plurality of molds can be simultaneously produced in a plurality of plate-like ultra-high molecular weight polyethylene moldings through a single compression molding process. Mass production of polyethylene moldings can reduce the number of processes and shorten the working time.

또한, 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌이 충진된 금형을 압축기의 압축판 아래로 이동시키는 공정 및 이어지는 압축 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라, 압축성형 공정시 가압판 아래쪽의 금형 주변에 작업자가 위치할 필요가 없어 가압판 및 작업자 간에 발생 가능한 안전사고의 위험을 미연에 방지할 수 있다.
In addition, as the process of moving the mold filled with the ultra-high molecular weight polyethylene in the resin state under the compression plate of the compressor and the subsequent compression process are performed through the automatic process, the operator needs to be positioned around the mold under the pressure plate during the compression molding process. This prevents the risk of a safety accident between the platen and the operator.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 보인 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 도 1의 "A" 방향에서 본 측면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 도 1의 "B" 방향에서 본 측면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치에서 이송테이블의 분해사시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치에서 압축성형 보드의 요부를 보인 분해사시도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치에서 압축성형 보드의 요부를 보인 분해사시도
도 7은 도 6의 결합단면도
도 8 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 압축성형 전까지의 동작상태를 보인 측면도
도 12는 도 11에서 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 압축성형 상태를 이송라인이 분리된 상태로 보인 측면도
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 압축성형 상태를 도 1의 "B" 방향에서 본 단면도1 is a perspective view showing a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a side view of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention seen in the direction "A" of FIG.
Figure 3 is a side view of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention seen in the direction "B" of FIG.
Figure 4 is an exploded perspective view of the transfer table in the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 5 is an exploded perspective view showing the main portion of the compression molded board in the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 6 is an exploded perspective view showing the main portion of the compression molded board in the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention
7 is a cross-sectional view of the combination of FIG.
8 to 11 is a side view showing the operating state before compression molding of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention
FIG. 12 is a side view showing the compression molding state of the plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding apparatus in FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a plate-shaped ultrahigh molecular weight polyethylene molded article manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, viewed from the direction “B” of FIG. 1. FIG.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 도 1의 "A" 방향에서 본 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치를 도 1의 "B" 방향에서 본 측면도이다.1 is a perspective view showing a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention "A" of FIG. 3 is a side view of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to the embodiment of the present invention seen in the direction "B" of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치는 금형(100), 이송테이블(200), 압축성형기(300), 금형 이송수단(400), 보드 가열수단(500)을 포함하여 형성된다.As shown, the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention is a mold 100, transfer table 200, compression molding machine 300, mold transfer means 400, board heating means ( 500).

금형(100)은 일측에 개방부(110)가 형성되며, 금형(110)의 개방부(110)는 압축 성형을 위한 초고분자량 폴레에틸렌(UHMWPE : Ultra High Molecule Weight Polyethylene)의 투입구를 형성하는 동시에 가압판의 삽입구를 형성한다. 그리고, 금형(100)은 개방부(110)를 외부로부터 차단하는 덮개판(120)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 덮개판(120)은 가로,세로 양 방향의 폭이 개방부(110)의 가로,세로 양 방향의 폭보다 작게 형성되고, 이에 따라 덮개판(120)은 그 테두리가 개방부(110)의 내측면에 걸리지 않고 삽입되면서 그 하면이 초고분자량 폴레에틸렌에 접촉된 상태가 된다.The mold 100 has an opening portion 110 formed at one side thereof, and the opening portion 110 of the mold 110 forms an inlet for ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE: UHMWPE) for compression molding. The insertion hole of the pressure plate is formed. In addition, the mold 100 may further include a cover plate 120 that blocks the opening 110 from the outside. Here, the cover plate 120 has a width in both the horizontal and vertical directions is smaller than the width of both the horizontal and vertical directions of the opening 110, and thus the cover plate 120 has an edge of the opening 110. The lower surface is in contact with the ultra-high molecular weight polyethylene while being inserted without being caught by the inner surface of the substrate.

또한, 금형(100)은 상반되는 양측에 이송을 위한 바퀴(130)가 각각 설치될 수 있다. 금형(100)의 바퀴는(130) 금형 이송을 위한 외력 작용시 금형 지지판(210)의 상면을 따라 구름 동작하며, 이에 따라 금형(100)은 금형 지지판(210)의 상면에 대해 마찰을 최소화하면서 원활하게 이송될 수 있다.In addition, the mold 100 may be provided with wheels 130 for transport on opposite sides of the mold 100, respectively. The wheel of the mold 100 is rolled along the upper surface of the mold support plate 210 during the external force action for transporting the mold, whereby the mold 100 minimizes friction with respect to the upper surface of the mold support plate 210. It can be transferred smoothly.

이송테이블(200)은 금형이 거치되는 금형 지지면을 구비하며, 여기서 이송테이블(200)의 금형 지지면은 높이 조절이 가능한 상태로 설치된다.The transfer table 200 has a mold support surface on which a mold is mounted, and the mold support surface of the transfer table 200 is installed in a state in which height adjustment is possible.

도 4는 이송테이블의 일 예를 보인 도면으로서 이를 참조하여 설명한다.4 is a diagram illustrating an example of a transfer table and will be described with reference to the drawing.

도 4에 도시된 바와 같이, 이송테이블(200)은 금형 지지판(210), 승하강 수단(220), 바닥 프레임(230)을 포함하여 형성된다.As shown in FIG. 4, the transfer table 200 includes a mold supporting plate 210, a lifting means 220, and a bottom frame 230.

금형 지지판(210)은 상면에 금형(100)이 거치되며, 이에 따라 금형 지지판(210)이 이송테이블(200)의 금형 지지면을 형성한다.The mold support plate 210 is mounted on the upper surface of the mold 100, whereby the mold support plate 210 forms a mold support surface of the transfer table 200.

승하강 수단(220)은 금형 지지판(210)을 상하 방향으로 왕복 이동시키는 것으로서, 이러한 승하강 수단(220)을 본 실시예를 기준으로 설명하면, 승하강 수단은 한 쌍의 레일부(231a)(231b), 한 쌍의 지그 작동체(221)(222), 승하강 동력 제공부(223)를 포함하여 형성된다.The elevating means 220 is to reciprocate the mold support plate 210 in the vertical direction. When the elevating means 220 is described with reference to the present embodiment, the elevating means includes a pair of rail portions 231a. 231b, a pair of jig actuators 221 and 222, and the lifting power providing unit 223 is formed.

한 쌍의 레일부(231a)(231b)는 바닥 프레임(230)의 서로 마주보는 양측에 각각 설치되며, 여기서 한 쌍의 레일부(231a)(231b)는 서로 대칭되는 형태로 형성된다.The pair of rail portions 231a and 231b are installed on both sides of the bottom frame 230 facing each other, and the pair of rail portions 231a and 231b are formed to be symmetrical to each other.

한 쌍의 지그 작동체(221)(222)는 동일한 형태로 형성되어 바닥 프레임(230)의 레일부(231a)(231b)를 형성한 양측에 각각 설치되며, 따라서 하나의 지그 작동체(221)를 기준으로 설명한다.The pair of jig actuators 221 and 222 are formed in the same shape and are respectively installed on both sides of the rail portions 231a and 231b of the bottom frame 230, and thus, one jig actuator 221 is provided. Explain based on.

지그 작동체(221)는 한 쌍의 암(221a)과, 한 쌍의 암(221a)의 중앙부를 회전 가능하게 결합하는 힌지부(221b)를 포함하여 형성된다. 즉, 지그 작동체(221)는 한 쌍의 암(221a)이 X자 형태로 교차되는 동시에 한 쌍의 암(221a)의 교차 부분이 힌지부(221b)를 통해 회전 가능하게 결합되는 형태이다. 그리고, 한 쌍의 암(221a)의 하단은 각각 한 쌍의 레일부(231a)(231b) 중 어느 한쪽 레일부(231a)에 슬라이딩 방식의 이동을 할 수 있는 상태로 설치된다. 다시 말해, 한 쌍의 암(221a)의 하단은 레일부(231a)에 의한 이동구간 내에서 왕복 이동 가능한 상태로 설치된다. 또한, 한 쌍의 암(221a)의 상단은 금형 지지판(210)의 일측을 지지한다.The jig actuator 221 is formed to include a pair of arms 221a and a hinge portion 221b rotatably engaging the central portion of the pair of arms 221a. That is, the jig actuator 221 has a form in which a pair of arms 221a intersect in an X-shape, and at the same time, an intersection portion of the pair of arms 221a is rotatably coupled through the hinge portion 221b. The lower ends of the pair of arms 221a are respectively installed in a state in which a sliding method of movement can be performed on any one of the pair of rail portions 231a and 231b. In other words, the lower ends of the pair of arms 221a are installed in a state capable of reciprocating within the movement section by the rail portion 231a. In addition, the upper ends of the pair of arms 221a support one side of the mold support plate 210.

이에 따라, 지그 작동체(221)는 한 쌍의 암(221a)의 힌지부(221b)를 중심으로 한 회전에 따라 금형 지지판(210)의 설치 높이를 조절하는 기능을 한다. 즉, 지그 작동체(221)가 한 쌍의 암(221a) 간에 형성되는 각도를 키우는 방향으로 회전될수록 금형 지지판(210)의 설치 높이는 높아지고, 이와 반대로 지그 작동체(221)가 한 쌍의 암(221a) 간에 형성되는 각도를 줄이는 방향으로 회전될수록 금형 지지판(210)의 설치 높이는 낮아진다.Accordingly, the jig actuator 221 functions to adjust the installation height of the mold support plate 210 according to the rotation about the hinge portion 221b of the pair of arms 221a. That is, as the jig actuator 221 is rotated in the direction of increasing the angle formed between the pair of arms 221a, the installation height of the mold support plate 210 is increased, and conversely, the jig actuator 221 is a pair of arms ( The installation height of the mold support plate 210 is lowered as it is rotated in the direction of reducing the angle formed between the 221a.

승하강 동력 제공부(223)는 지그 작동체(221)(222)의 한 쌍의 암(221a)(222a)이 힌지부(221b)(222b)를 중심으로 회전하도록 동력을 제공하는 기능을 한다. 이러한 승하강 동력 제공부(223)는 모터, 유압(or 공압) 펌프, 모터 또는 유압(or 공압) 펌프와 연결되는 축, 로드, 유입(or공압) 호스 등 통상의 구성을 통해 다양하게 구성될 수 있고, 따라서 본 실시예에서 이에 대한 상세 설명과 도시는 생략한다.The elevating power providing unit 223 functions to provide power to rotate the pair of arms 221a and 222a of the jig actuators 221 and 222 about the hinge portions 221b and 222b. . The lifting power providing unit 223 may be variously configured through a conventional configuration such as a shaft, a rod, an inlet (or pneumatic) hose connected to a motor, a hydraulic (or pneumatic) pump, a motor or a hydraulic (or pneumatic) pump. Therefore, detailed description and illustration thereof are omitted in the present embodiment.

바닥 프레임(230)은 상술한 바와 같이 레일부(231a)(231b)를 포함하는 형태로 이루어져 레일부레일부(231a)(231b)에 한 쌍의 지그 작동체(221)(222)의 하단을 슬라이딩 가능한 상태로 지지한다. 그리고, 본 실시예에서는 이러한 바닥 프레임(230)이 상측에서 본 평면 형상을 기준으로 사각형의 형태를 이루는 것을 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 바닥 프레임은 서로 마주보면서 대칭을 이루는 한 쌍의 레일부를 구비할 수 있으면 그 전체 형상이 다각형이나 원형 등 다양한 형태로 변형 실시될 수 있다.The bottom frame 230 has a shape including the rail parts 231a and 231b as described above, and sliding the lower ends of the pair of jig actuators 221 and 222 to the rail part rail parts 231a and 231b. Support as possible. In the present embodiment, the bottom frame 230 has a rectangular shape based on the planar shape seen from above, but the present invention is not limited thereto, and the bottom frame faces a symmetrical pair. If it can be provided with a rail portion of the entire shape can be carried out in a variety of forms, such as polygons or circles.

또한, 바닥 프레임(230)은 이송을 위한 이동바퀴(232), 그리고 이동바퀴(232)의 구름에 의한 바닥 프레임(230)의 이동을 방지하는 이동 방지부(233)를 더 포함하여 형성될 수 있다. 여기서, 이동 방지부(233)는 바닥 프레임(230)에 상하 이동 가능하게 설치되고, 하향 이동을 통해 하부가 지면에 접하면 그 마찰력에 의해 이동바퀴(232)의 구름을 억제하고, 이렇게 이동바퀴(232)의 구름을 억제하는 상태에서 상향 이동을 통해 하부가 지면으로부터 이격되면 이동바퀴(232)의 구름을 허용하는 형태일 수 있다. 또한, 이동 방지부(233)는 바닥 프레임(230)에 나사 결합 방식으로 결합되어 회전 방향에 따라 상하 이동되는 형태일 수 있다.In addition, the bottom frame 230 may further include a movement wheel 232 for the transfer, and a movement preventing unit 233 for preventing the movement of the bottom frame 230 by the cloud of the movement wheel 232. have. Here, the movement preventing unit 233 is installed on the bottom frame 230 so as to be movable up and down, when the lower portion is in contact with the ground through the downward movement to suppress the cloud of the moving wheel 232 by the frictional force, and thus the moving wheel When the lower portion is spaced apart from the ground through the upward movement in the state of suppressing the cloud of 232, it may be a form that allows the cloud of the moving wheel 232. In addition, the movement preventing unit 233 may be coupled to the bottom frame 230 by a screw coupling method to move up and down in the rotational direction.

다시 도 1 내지 도 3으로 돌아가서 압축성형기(300), 금형 이송수단(400), 보드 가열수단(500)에 대해 설명한다.1 to 3 again, the compression molding machine 300, the mold transfer means 400, and the board heating means 500 will be described.

압축성형기(300)는 이동프레임(310)과 고정프레임(320), 복수의 압축성형 보드(331~334), 가압수단(341)을 포함하여 형성된다. 또한, 압축성형기(300)는 각각 복수로 형성되는 보드 이동 안내기둥(350) 및 보드 고정기둥(360)을 더 포함하여 형성될 수 있다.Compression molding machine 300 is formed to include a moving frame 310, a fixed frame 320, a plurality of compression molding board (331 ~ 334), the pressing means 341. In addition, the compression molding machine 300 may further include a board movement guide pillar 350 and the board fixing pillar 360 are formed in a plurality.

이동프레임(310)과 고정프레임(320)은 상호 마주보는 상태로 고정 설치되며, 이동프레임(310)과 고정프레임(320)의 사이 공간이 금형(100)에 대한 압축성형 공간을 형성한다.The movable frame 310 and the fixed frame 320 are fixedly installed to face each other, and a space between the movable frame 310 and the fixed frame 320 forms a compression molding space for the mold 100.

압축성형 보드(331~334)는 복수로 형성되어 이동프레임(310)과 고정프레임(320) 사이에 왕복 이동 가능한 상태로 설치되며, 각각의 압축성형 보드(331~334)에 이송테이블(200)로부터 이송되는 금형(100)이 하나씩 거치된다. 본 실시예에서는 복수의 압축성형 보드(331~334)가 보드 이동 안내기둥(350) 및 보드 고정기둥(360)을 통해 이동프레임(310)과 고정프레임(320) 사이에 왕복 이동 가능한 상태로 설치되는 구성을 예로 하였고, 따라서 본 실시예에서는 이를 바탕으로 설명하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.Compression molding boards 331 ˜ 334 are formed in plural and are installed in a state capable of reciprocating between the moving frame 310 and the fixed frame 320, and the transfer table 200 on each compression molding board 331 ˜ 334. The mold 100 to be transferred from is mounted one by one. In the present embodiment, a plurality of compression molded boards 331 to 334 are installed in a state capable of reciprocating between the moving frame 310 and the fixed frame 320 through the board moving guide pillar 350 and the board fixing pillar 360. The configuration is taken as an example, so the present embodiment will be described based on this, but the present invention is not limited thereto.

보드 이동 안내기둥(350)은 이동프레임(310)과 고정프레임(320) 사이에 나란하게 2열 배치되는 것으로서, 보드 이동 안내기둥(350)은 그 길이 방향의 양단이 이동프레임(310)과 고정프레임(320)의 상호 마주보는 일면에 각각 고정되고, 압축성형 보드(331~334)의 양측이 2열의 보드 이동 안내기둥(350)에 이동 가능한 상태로 설치된다.Board movement guide pillar 350 is arranged in two rows side by side between the moving frame 310 and the fixed frame 320, the board movement guide pillar 350 is fixed to the moving frame 310 at both ends in the longitudinal direction The two sides of the frame 320 are fixed to each other and face each other, and both sides of the compression molding boards 331 to 334 are installed in a state capable of moving in two rows of the board movement guide pillars 350.

도 5를 참조하면, 본 실시예에서는 압축성형 보드(332)의 측면에 이동 가이드부(332a)가 탈착 가능하게 결합되고, 이러한 이동 가이드부(332a)에 보드 이동 안내기둥(350)이 삽입되는 삽입홀(332b)이 형성됨으로써, 압축성형 보드(332)가 이동 가이드부(332a)를 매개로 보드 이동 안내기둥(350)에 이동 가능한 상태로 설치된다.Referring to FIG. 5, in this embodiment, the movement guide part 332a is detachably coupled to the side of the compression molding board 332, and the board movement guide pillar 350 is inserted into the movement guide part 332a. Since the insertion hole 332b is formed, the compression molding board 332 is installed in a state capable of moving to the board movement guide pillar 350 via the movement guide part 332a.

보드 고정기둥(360)은 상기 보드 이동 안내기둥(350)과 마찬가지로 이동프레임(310)과 고정프레임(320) 사이에 나란하게 2열 배치되는 것으로서, 보드 고정기둥(360)은 그 길이 방향의 양단이 이동프레임(310)과 고정프레임(320)의 상호 마주보는 일면에 각각 고정되고, 압축성형 보드(331~334)의 양측이 2열의 보드 고정기둥(360)에 이동 및 고정 가능한 상태로 설치된다.The board fixing pillars 360 are arranged in two rows side by side between the moving frame 310 and the fixing frame 320 similarly to the board movement guide pillars 350, and the board fixing pillars 360 are both ends of the length direction thereof. The movable frame 310 and the fixed frame 320 are respectively fixed to one surface facing each other, and both sides of the compression molding boards 331 to 334 are installed in a state capable of being moved and fixed to the board fixing pillars 360 of two rows. .

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 실시예에서는 압축성형 보드(332)의 측면에 고정블럭(332c) 및 이러한 고정블럭(332c)에 탈착 가능하게 결합되는 조임블럭(332d)이 구비되고, 고정블럭(332c)과 조임블럭(332d)에 반 삽입홀이 각각 형성되며, 반 삽입홀은 서로 연결되면서 보드 고정기둥(360)의 삽입 및 압축성형 보드(332)의 고정을 위한 다양한 홀 크기의 삽입홀(332e)을 형성한다.6 and 7, in the present embodiment, a fixed block 332c and a tightening block 332d detachably coupled to the fixed block 332c are provided on the side of the compression molding board 332 and fixed. Half insertion holes are formed in the block 332c and the tightening block 332d, respectively, and the half insertion holes are connected to each other to insert the board fixing pillars 360 and insert the various hole sizes for fixing the compression molded board 332. The hole 332e is formed.

즉, 고정블럭(332c)과 조임블럭(332d)의 반 삽입홀이 연결되어 형성된 삽입홀(332e)에 보드 고정기둥(360)이 삽입되고, 삽입홀(332e)의 홀 크기가 축소되도록 조임블럭(332d)을 고정블럭(332c)에 조이면, 삽입홀(332e)의 내면이 보드 고정기둥(360)의 둘레에 강하게 조여지면서 삽입홀(332e)의 내면과 보드 고정기둥(360)의 둘레면 사이에 작용하는 마찰력에 의해 압축성형 보드(332)는 보드 고정기둥(360)에 고정되어 일정 높이에서 지지된다.That is, the board fixing column 360 is inserted into the insertion hole 332e formed by connecting the half insertion hole of the fixing block 332c and the tightening block 332d, and the tightening block to reduce the hole size of the insertion hole 332e. When 332d is tightened to the fixing block 332c, the inner surface of the insertion hole 332e is tightly tightened around the board fixing pillar 360 while the inner surface of the insertion hole 332e and the peripheral surface of the board fixing pillar 360 are tightened. By the frictional force acting on the compression molded board 332 is fixed to the board fixing pillar 360 is supported at a certain height.

그리고, 복수의 보드 고정기둥(360)은 복수의 보드 이동 안내기둥(350)의 사이사이에 각각 설치되는 것일 수 있고, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The plurality of board fixing pillars 360 may be installed between the plurality of board movement guide pillars 350, but the present invention is not limited thereto.

가압수단(341)은 복수의 압축성형 보드(331~334)를 고정프레임(320)의 방향으로 순차 이동시키는 동시에 이러한 압축성형 보드(331~334)의 이동되는 힘을 통해 금형(100)의 개방부(110)에 삽입되는 가압판(342)에 압력을 가하는 기능을 한다. The pressing unit 341 sequentially moves the plurality of compression molding boards 331 ˜ 334 in the direction of the fixed frame 320, and simultaneously opens the mold 100 through the moving force of the compression molding boards 331 ˜ 334. It functions to apply pressure to the pressure plate 342 inserted into the unit 110.

본 실시예에서는 압축성형기(300)로서 프레스가 사용되고, 따라서 가압수단(341)은 프레스 본체에 설치되는 가동부이다. 즉, 도 1 내지 도 3과 같이 이동프레임(310)과 고정프레임(320)이 상하 배치되며, 가압수단(341)인 프레스 본체(340)의 가동부가 이동프레임(310) 아래쪽에 설치되고, 프레스 본체(340)의 가동부가 이동프레임(310)에 형성된 개방구(미도시)를 통해 상하 왕복 이동되면서 압축성형 보드(331~334)를 고정프레임(320) 방향으로 밀어 가압한다.In this embodiment, a press is used as the compression molding machine 300, and thus, the press means 341 is a movable portion provided in the press main body. That is, the moving frame 310 and the fixed frame 320 are arranged up and down as shown in Figures 1 to 3, the movable portion of the press body 340, which is the pressing means 341 is installed below the moving frame 310, press As the movable part of the main body 340 moves up and down reciprocally through an opening (not shown) formed in the moving frame 310, the compression molding boards 331 to 334 are pushed in the direction of the fixed frame 320.

또한, 본 실시예에서는 가압판(342)이 압축성형 보드(331~334)의 일면에 고정되어 압축성형 보드(331~334)의 이동시 연동하여 이동되고, 이에 따라 압축성형 보드(331~334)의 이동에 따라 가압판(342)이 동시에 이동되면서 금형(100)의 개방부(110)에 삽입된 덮개판(120)을 가압하고, 동시에 덮개판(120)이 금형(100) 내부의 초고분자량 폴리에틸렌을 압축성형한다. 하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 가압판은 금형의 개방부에 탈착 가능하게 삽입되는 독립적인 형태일 수 있다.In addition, in the present embodiment, the pressure plate 342 is fixed to one surface of the compression molding boards 331 to 334, and moves in conjunction with the movement of the compression molding boards 331 to 334. As the pressing plate 342 moves simultaneously with the movement, pressurizes the cover plate 120 inserted into the opening 110 of the mold 100, and at the same time, the cover plate 120 is made of ultra-high molecular weight polyethylene inside the mold 100. Compression molding. However, the present invention is not limited thereto, and the pressure plate may be an independent form that is detachably inserted into the opening of the mold.

금형 이송수단(400)은 금형(100)을 이송테이블(200)의 금형 지지판(210)에 거치되는 위치와 압축성형 보드(331~334)에 거치되는 위치로 이동시키는 기능을 한다. 본 실시예의 금형 이송수단(400)이 정역회전 모터(410)와 와이어(420)를 포함하는 형태이나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이하 본 실시예를 기준으로 금형 이송수단에 대해 설명한다.The mold transfer means 400 functions to move the mold 100 to a position mounted on the mold support plate 210 of the transfer table 200 and a position mounted on the compression molding boards 331 to 334. Although the mold conveying means 400 of the present embodiment includes a forward and reverse rotation motor 410 and a wire 420, the present invention is not limited thereto. Hereinafter, the mold conveying means will be described based on the present embodiment. .

정역회전 모터(410)는 그 구동축(410a)이 금형(100)의 이송 방향과 수직을 이루는 방향으로 연장되며, 여기서 '"금형(100)의 이송 방향과 수직을 이루는 방향"이란 정역회전 모터(410)의 구동축(410a)과 금형(100)을 동일한 방향에서 본 평면 형상을 기준으로 정의한 것이다. 도 1 내지 3을 참조하면, '"금형(100)의 이송 방향과 수직을 이루는 방향"은 정역회전 모터(410)의 구동축(410a)과 금형(100)을 상측 방향에서 본 평면도의 형상을 기준으로 한 것이다.The forward and reverse motor 410 extends in the direction in which the driving shaft 410a is perpendicular to the conveying direction of the mold 100, and the "direction perpendicular to the conveying direction of the mold 100" is the reverse rotation motor ( The driving shaft 410a and the mold 100 of the 410 are defined based on a plane shape viewed from the same direction. 1 to 3, "the direction perpendicular to the conveying direction of the mold 100" refers to the shape of the plan view of the drive shaft 410a and the mold 100 of the forward and reverse rotation motor 410 in an upward direction. I did it.

와이어(420)는 정역회전 모터(410)의 구동축(410a)에 권취되며, 이러한 와이어(420)는 금형(100)의 일측에 결합되어 구동축(410a)의 회전에 따라 금형(100)의 일측을 당기는 기능을 한다. 그리고, 본 실시예에서는 금형(100)에 와이어의 일단을 걸기 위한 고리형 부재가 형성되고, 와이어(420)의 일단에 고리형 부재에 걸려 지지되는 후크형 부재가 형성되는 구성을 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 와이어(420)의 일단은 금형의 일측에 통상의 탈착 가능한 구성을 통해 연결될 수 있다.The wire 420 is wound around the drive shaft 410a of the forward and reverse rotation motor 410, and the wire 420 is coupled to one side of the mold 100 to move one side of the mold 100 according to the rotation of the drive shaft 410a. It pulls. And, in the present embodiment, a configuration in which an annular member for hanging one end of the wire is formed in the mold 100, and a hook-shaped member that is supported by being hooked to the annular member is formed in one end of the wire 420. The invention is not limited thereto, and one end of the wire 420 may be connected to one side of the mold through a conventional detachable configuration.

그리고, 정역회전 모터(410)가 사용됨에 따라, 와이어(420)는 이렇게 정역회전 모터(410)의 구동축(410a)에 권취되는 동시에 그 양단이 금형(100)의 서로 반대되는 양측에 각각 탈착 가능하게 결합된다. 또한, 와이어(420)의 양단에 상술한 후크형 부재가 각각 결합되고, 금형의 서로 반대되는 양측에 상술한 고리형 부재가 형성될 수 있다. 이에 따라, 정역회전 모터(410)의 회전 방향에 따라, 와이어(420)의 일단이 금형(100)을 이송테이블(200)로부터 압축성형 보드(331~334)의 방향으로 당기거나, 반대로 와이어(420)의 타단이 금형(100)을 압축성형 보드(331~334)로부터 이송테이블(200) 방향으로 당기는 동작을 한다. 그 결과 금형(100)은 이송테이블(200)의 금형 지지판(210)에 거치되는 위치와 압축성형 보드(331~334)에 거치되는 위치 사이에서 왕복 이동하게 된다.And, as the forward and reverse rotation motor 410 is used, the wire 420 is thus wound on the drive shaft 410a of the forward and reverse rotation motor 410 and both ends thereof are detachable on both sides opposite to each other of the mold 100. To be combined. In addition, the hook-like members described above may be coupled to both ends of the wire 420, and the above-described annular members may be formed on both sides of the mold opposite to each other. Accordingly, one end of the wire 420 pulls the mold 100 from the transfer table 200 in the direction of the compression molding boards 331 to 334 according to the rotation direction of the forward and reverse motor 410, or vice versa. The other end of the 420 pulls the mold 100 from the compression molding boards 331 to 334 toward the transfer table 200. As a result, the mold 100 reciprocates between a position mounted on the mold support plate 210 of the transfer table 200 and a position mounted on the compression molding boards 331 to 334.

또한, 금형 이송수단(400)은 정역회전 모터(410)의 회전에 따른 와이어(420)의 이동 궤도 상에 설치되어 와이어(420)를 지지하는 적어도 하나의 지지롤러(430)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 지지롤러(430)는 통상의 롤러 구성이면 될 것이고, 따라서 본 실시예에서 이에 대한 상세 설명 및 도시는 생략한다.In addition, the mold conveying means 400 is configured to further include at least one support roller 430 is installed on the moving track of the wire 420 according to the rotation of the forward and reverse rotation motor 410 to support the wire 420 Can be. Here, the support roller 430 may be a conventional roller configuration, and thus detailed description and illustration thereof are omitted in the present embodiment.

보드 가열수단(500)은 압축성형 보드(331~334)의 내측으로 고온의 유체를 공급하는 형태일 수 있다. 이를 위해, 압축성형 보드(331~334)는 중공형인 동시에 중공형의 내부와 통하는 적어도 하나의 주입구(332f,도 6 및 도 7 참조)가 외부에 형성되는 형태로 이루어진다. 그리고, 유압펌프(510), 이송관(520), 오일 공급탱크(530), 공급호스(540)를 포함하는 형태로 형성될 수 있다. Board heating means 500 may be in the form of supplying a high temperature fluid to the inside of the compression molding board (331 ~ 334). To this end, the compression molding boards 331 ˜ 334 are hollow and at least one injection hole 332f (see FIGS. 6 and 7) communicating with the inside of the hollow is formed outside. And, it may be formed in the form including the hydraulic pump 510, the transfer pipe 520, the oil supply tank 530, the supply hose 540.

유압펌프(510)는 오일탱크(미도시)로부터 고온의 오일의 펌핑하는 기능을 한다. 이송관(520)은 유압펌프(510)로부터 펌핑되는 고온의 오일이 유입되고, 이렇게 유입된 오일을 후술되는 오일 공급탱크(530)로 이송하는 기능을 한다. 오일 공급탱크(530)는 이송관(520)으로부터 이송되는 고온의 오일을 한 곳에 모아두는 기능을 한다. 공급호스(540)는 오일 공급탱크(530)로부터 배출되는 고온의 오일을 압축성형 보드(331~334)의 주입구(332f)를 통해 압축성형 보드(331~334)의 중공형 내부로 공급하는 기능을 한다.The hydraulic pump 510 functions to pump high temperature oil from an oil tank (not shown). The transfer pipe 520 has a function of transferring high temperature oil pumped from the hydraulic pump 510 and transferring the introduced oil to the oil supply tank 530 which will be described later. The oil supply tank 530 collects high temperature oil which is transferred from the transfer pipe 520 into one place. The supply hose 540 supplies a high temperature oil discharged from the oil supply tank 530 to the hollow type of the compression molding boards 331 to 334 through the inlet 332f of the compression molding boards 331 to 334. Do it.

도 8 내지 도 13을 참조하여 상기한 구성에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 작용을 설명한다.8 to 13 will be described the operation of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to the above configuration.

도 8는 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 압축성형 전까지의 동작상태를 보인 측면도이다. 도 12는 도 11에서 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 압축성형 상태를 공급관이 분리된 상태로 보인 측면도이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치의 압축성형 상태를 도 1의 "A" 방향에서 본 측면도이다.8 to 11 is a side view showing the operation state before compression molding of the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 12 is a side view of the compressed ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus of FIG. 11 in a state in which the supply pipe is separated. FIG. 13 is a side view of the plate-shaped ultrahigh molecular weight polyethylene molded article manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention, seen from the direction “A” of FIG. 1.

도 8을 참조하면, 이송테이블(200)의 금형 지지판(210)에 금형(100)이 거치된 상태에서 금형(100)에 초고분자량 폴리에틸렌을 충진하고, 금형(100)의 개방부(110)에 덮개판(120)을 덮는다. 이에 따라, 덮개판(120)은 금형(100)의 개방부(110)를 통해 삽입되어 그 하면이 금형(100) 내부에 충진된 초고분자량 폴리에틸렌과 접촉된 상태가 된다.Referring to FIG. 8, in the state where the mold 100 is mounted on the mold support plate 210 of the transfer table 200, ultra-high molecular weight polyethylene is filled in the mold 100, and the opening 110 of the mold 100 is filled. The cover plate 120 is covered. Accordingly, the cover plate 120 is inserted through the opening 110 of the mold 100 so that the bottom surface thereof is in contact with the ultra high molecular weight polyethylene filled in the mold 100.

이러한 도 8의 상태에서 금형 이송수단(400)이 동작하여 금형(100)을 압축성형기(300)의 압축성형 보드(331~334) 중 최하측에 위치한 압축성형 보드(331)의 상면으로 이송시킨다. 즉, 이송테이블(200)은 그 금형 지지판(210)의 높이를 최하측 압축성형 보드(331)의 높이와 동일하게 유지한 상태이고, 이러한 상태에서 금형 이송수단(400)이 동작하여 금형(100)을 최하측 압축성형 보드(331)의 상면으로 이송시킨다.In the state of FIG. 8, the mold transfer means 400 operates to transfer the mold 100 to the upper surface of the compression molding board 331 located at the lowermost side of the compression molding boards 331 to 334 of the compression molding machine 300. . That is, the transfer table 200 is a state in which the height of the mold support plate 210 is maintained to be the same as the height of the lowermost compression molding board 331, in this state the mold transfer means 400 is operated to mold 100 ) Is transferred to the upper surface of the lowermost compression molding board 331.

이어서 다른 금형을 최하측 압축성형 보드(331)의 바로 위쪽에 위치한 압축성형 보드(332)에 거치시키는 것으로서, 이를 도 9 내지 도 11을 참조하여 설명한다. 설명에 앞서 압축성형기(300)의 압축성형 보드(331~334) 중 최하측에 위치한 압축성형 보드(331)를 제 1 압축성형 보드로 정하고, 최하측의 압축성형 보드(331)로부터 상측으로 위치하는 압축성형 보드(332~334)에 대해 하측으로부터 순차적으로 제 2 내지 제 n 압축성형 보드로 정한다.Subsequently, another mold is mounted on the compression molding board 332 located directly above the lowermost compression molding board 331, which will be described with reference to FIGS. 9 to 11. Prior to the description, the compression molding board 331 located at the lowermost side of the compression molding boards 331 to 334 of the compression molding machine 300 is designated as the first compression molding board, and is positioned upward from the lowermost compression molding board 331. The second to nth compression molding boards are sequentially selected from the lower side with respect to the compression molding boards 332 to 334 described above.

도 9에 도시된 바와 같이, 이송테이블(200)의 승하강 수단(220)이 동작하여 금형 지지판(210)의 높이를 제 2 압축성형 보드(332)의 높이와 동일하게 유지시키고, 이어서 금형 이송수단(400)이 동작하여 금형(100)을 제 2 압축성형 보드(332)의 상면으로 이송시킨다.As shown in FIG. 9, the lifting means 220 of the transfer table 200 operates to maintain the height of the mold support plate 210 equal to the height of the second compression molding board 332, and then the mold transfer. The means 400 is operated to transfer the mold 100 to the upper surface of the second compression molding board 332.

이러한 과정을 통해 다른 금형들이 압축성형기(300)의 다른 압축성형 보드에 거치되는 것으로서, 도 10은 세 번째의 금형(100)이 제 3 압축성형 보드(333)의 상면에 거치되는 과정을 보인 도면이고, 도 11은 네 번째의 금형(100)이 제 4 압축성형 보드(334)의 상면에 거치되는 과정을 보인 도면이다.Through this process, different molds are mounted on another compression molding board of the compression molding machine 300, and FIG. 10 shows a process in which the third mold 100 is mounted on the upper surface of the third compression molding board 333. FIG. 11 is a diagram illustrating a process in which the fourth mold 100 is mounted on the top surface of the fourth compression molding board 334.

이어서, 압축성형기(300)의 프레스 본체(340)가 작동하고, 이에 따라 프레스 본체(340)의 가동부가 상측 방향으로 이동되면서 제 1 압축성형 보드(331) 및 그 상측의 첫 번째 금형(100)을 밀어올리는 것을 시작으로 순차적으로 제 2 내지 제 4 압축성형 보드(332~334) 및 그 상측의 금형(100)들을 밀어올린다. 이 과정에서 압축성형 보드(331~334)의 하면에 구비되는 가압판(342)이 금형(100)의 덮개판(120)을 가압하는 것으로서, 다시 말해 제 2 압축성형 보드(332)의 하면에 구비되는 가압판(342)이 첫 번째 금형(100)의 덮개판(120)을 가압하는 방식으로 제 2 압축성형 보드(332) 및 제 3 압축성형 보드(333)의 하면에 각각 구비된 가압판(342)이 두 번째 금형(100) 및 세 번째 금형(100)의 덮개판(120)을 각각 가압하고, 마지막으로 상부의 고정프레임(320) 하면에 구비된 가압판(342)이 네 번째 금형(100)의 덮개판(120)을 가압한다.Subsequently, the press main body 340 of the compression molding machine 300 is operated. As a result, the movable part of the press main body 340 moves upward, and the first compression molding board 331 and the first mold 100 thereon. The second to fourth compression molding boards 332 to 334 and the upper mold 100 are sequentially pushed up, starting with the pushing up. In this process, the pressure plate 342 provided on the lower surfaces of the compression molding boards 331 to 334 presses the cover plate 120 of the mold 100, that is, the pressure plate 342 is provided on the lower surface of the second compression molding board 332. The pressure plate 342 is provided on the lower surface of the second compression molding board 332 and the third compression molding board 333 in such a way that the pressing plate 342 presses the cover plate 120 of the first mold 100. Pressing the cover plate 120 of the second mold 100 and the third mold 100, respectively, and finally the pressing plate 342 provided on the lower surface of the fixed frame 320 of the upper die of the fourth mold 100 The cover plate 120 is pressed.

이 과정에서 압축성형 보드들(331~334)에는 보드 가열수단(500)의 공급호스(540)를 통해 고온의 오일이 공급되며, 이에 따라 압축성형 보드(331~334)의 사이사이에 위치한 금형(100)들이 가열되는 동시에 금형(100) 내부의 초고분자량 폴리에틸렌이 가열되면서 압축성형된다. In this process, the high temperature oil is supplied to the compression molding boards 331 ˜ 334 through the supply hose 540 of the board heating means 500, and accordingly, a mold located between the compression molding boards 331 ˜ 334. At the same time as the 100 are heated, the ultra high molecular weight polyethylene inside the mold 100 is heated and compression molded.

도 12는 이와 같이 압축성형 보드(331~334)들이 순차적으로 상측으로 이동되면서 그 힘에 의해 각 압축성형 보드(331~334)의 가압판(342)들이 금형(100)들의 덮개판(120)을 가압하고 있는 상태를 보인 것이며, 도 13은 도 12 중 압축성형기(300) 및 그를 통해 가압되고 있는 금형(100)들의 상태를 단면도로 나타낸 것이다.FIG. 12 illustrates that the compression plate 331 to 334 are sequentially moved upwards, and the pressing plates 342 of the respective compression molded boards 331 to 334 move the cover plate 120 of the molds 100 by the force. 13 is a cross-sectional view illustrating a state of the compression molding machine 300 and the mold 100 pressurized through the pressing machine 300 in FIG. 12.

그리고, 압축성형기(300)에 의한 압축성형 공정이 끝난 후에는, 최하측 압축성형 보드(331)에 거치된 첫 번째 금형(100)을 시작으로 각 금형(100)들을 금형 이송수단(400)에 의해 차례로 이송테이블(200)의 금형 지지판(210)으로 이송시키면서 다음 공정 장소로 이동시키는 과정을 거치게 된다. 이때, 이송테이블(200)의 금형 지지판(210)은 승하강 수단(220)을 통해 하강하면서 압축성형 보드(331~334)들로부터 이송되는 금형(100)을 차례로 거치시키게 되고, 금형 이송수단(400)의 구동축(410a)은 금형(100)을 압축성형 보드(331~334)에 이송시킬 때와는 반대되는 방향으로 회전 동작한다.After the compression molding process by the compression molding machine 300 is finished, each mold 100 is transferred to the mold conveying means 400 starting with the first mold 100 mounted on the lowermost compression molding board 331. By doing so, while moving to the mold support plate 210 of the transfer table 200 is moved to the next process site. At this time, the mold support plate 210 of the transfer table 200 is mounted through the lifting and lowering means 220 while mounting the mold 100 to be transferred from the compression molding boards 331 to 334 in order, and the mold transfer means ( The drive shaft 410a of the 400 rotates in a direction opposite to that when the mold 100 is transferred to the compression molding boards 331 to 334.

상기에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 제조장치에 의해서, 여러 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물(600)이 자동 공정을 통해 동시에 제조된다.As can be seen from the above, by the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, several sheets of ultra-high molecular weight polyethylene molded article 600 is simultaneously manufactured through an automatic process.

그리고, 복수의 금형(100)에 각각 충진된 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌을 하나의 압축성형 공정을 통해 동시에 복수 장의 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물(600)로 제조할 수 있고, 여기서 이러한 공정들이 자동 공정을 통해 이루어지며, 따라서 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물(600)의 대량 생산시 공정 수의 축소 및 작업 시간이 단축된다.In addition, ultra-high molecular weight polyethylene in a resin state filled in each of the plurality of molds 100 may be manufactured into a plurality of sheets of ultra-high molecular weight polyethylene moldings 600 simultaneously through one compression molding process, in which such processes It is made through, thus reducing the number of processes and working time during mass production of the plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding (600).

또한, 레진 상태의 초고분자량 폴리에틸렌이 충진된 금형을 압축성형기(300)의 압축성형 보드(331~334) 아래로 이동시키는 공정 및 이어지는 압축 공정이 자동 공정을 통해 이루어짐에 따라, 압축성형 공정시 가압판(342) 아래쪽의 금형(100) 주변에 작업자가 위치할 필요가 없어 가압판(342) 및 작업자 간에 발생 가능한 안전사고의 위험이 미연에 방지된다.
In addition, as the process of moving the mold filled with the ultra-high molecular weight polyethylene in the resin state below the compression molding boards 331 to 334 of the compression molding machine 300 and the subsequent compression process are made through an automatic process, the pressure plate during the compression molding process (342) Since there is no need for the operator to be located around the mold 100 below, the risk of a safety accident that may occur between the pressure plate 342 and the operator is prevented.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene manufacturing apparatus according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the invention, anyone of ordinary skill in the art to which the present invention will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

100 : 금형 110 : 개방부
120 : 덮개판 130 : 바퀴
200 : 이송테이블 210 : 금형지지판
220 : 승하강 수단 221,222 : 지그 작동체
221a,222a : 암 221b,222b : 힌지부
223 : 승하강 동력 제공부 230 : 바닥프레임
232 : 이동바퀴 233 : 이동 방지부
231a,231b : 레일부 300 : 압축 성형기
310 : 고정프레임 320 : 이동프레임
331~334 : 압축성형 보드 332a : 이동 가이드부
332b : 삽입홀 332c : 고정블럭
332d : 조임블럭 332e : 삽입홀
332f : 주입구 340 : 프레스 본체
341 : 가압수단 342 : 가압판
350 : 보드 이동 안내기둥 360 : 보드 고정기둥
400 : 금형 이송수단 410 : 정역회전 모터
410a : 구동축 420 : 와이어
430 : 지지롤러 500 : 보드 가열수단
510 : 유압펌프 520: 이송관
530 : 오일공급탱크 540 : 공급호스
600 : 판상 초고분자량 폴리에틸렌 성형물100 mold 110 opening part
120: cover plate 130: wheels
200: transfer table 210: mold support plate
220: lifting means 221,222: jig actuator
221a, 222a: Arm 221b, 222b: Hinge
223: lifting and lowering power supply unit 230: floor frame
232: movement wheel 233: movement prevention unit
231a, 231b: rail portion 300: compression molding machine
310: fixed frame 320: moving frame
331 ~ 334: Compression molding board 332a: Movement guide part
332b: Insertion hole 332c: fixed block
332d: tightening block 332e: insertion hole
332f: inlet 340: press body
341: pressing means 342: pressing plate
350: Board movement guide pillar 360: Board fixed pillar
400: mold transfer means 410: forward and reverse rotation motor
410a: drive shaft 420: wire
430: support roller 500: board heating means
510: hydraulic pump 520: transfer pipe
530: oil supply tank 540: supply hose
600: plate-shaped ultra high molecular weight polyethylene molding

Claims (14)

초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE:Ultra High Molecule Weight Polyethylene)이 내부에 충진되고, 압축성형용 가압판의 삽입을 위한 개방부가 형성되는 금형;
상기 금형이 거치되는 금형 지지면을 구비하고, 상기 금형 지지면의 높이 조절이 가능한 이송테이블;
상호 마주보는 상태의 고정프레임과 이동프레임, 상기 고정프레임과 이동프레임의 사이에서 왕복 이동하도록 설치되어 상기 이송테이블로부터 이송되는 상기 금형들이 하나씩 거치되고 상기 금형의 가열을 위해 발열하는 복수의 압축성형 보드, 상기 복수의 압축성형 보드를 상기 고정프레임의 방향으로 순차 이동시켜 적층되는 압축성형 보드의 일면을 통해 상기 가압판을 가압하여 금형 내부의 초고분자량 폴레에틸렌을 판상의 성형물로 성형하는 가압수단이 포함된 압축성형기;
상기 금형을 상기 이송테이블의 금형 지지면에 거치되는 위치와 상기 압축성형 보드에 거치되는 위치로 이동시키는 금형 이송수단;
상기 압축성형기의 압축성형 보드를 가열하는 보드 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.A mold in which ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE: Ultra High Molecule Weight Polyethylene) is filled and an opening for inserting a compression plate is formed;
A transfer table having a mold support surface on which the mold is mounted and capable of adjusting a height of the mold support surface;
A plurality of compression molding boards installed to reciprocate between the fixed frame and the moving frame, the fixed frame and the moving frame facing each other are mounted one by one and conveyed from the transfer table to generate heat for heating the mold And pressing means for pressing the pressure plate through one surface of the compression molding board which is sequentially stacked by moving the plurality of compression molding boards in the direction of the fixed frame to form ultra-high molecular weight polyethylene inside the mold into a plate-shaped molding. Compression molding machine;
Mold transfer means for moving the mold to a position mounted on a mold supporting surface of the transfer table and a position mounted on the compression molding board;
Ultra-high molecular weight polyethylene molded article manufacturing apparatus comprising a board heating means for heating the compression molding board of the compression molding machine. 제 1 항에 있어서, 상기 이송테이블은,
상기 금형이 상면에 거치되는 금형 지지판;
상기 금형 지지판을 상하 방향으로 왕복 이동시키는 승하강 수단;
상기 승하강 수단이 지지되는 바닥 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 1, wherein the transfer table,
A mold support plate on which the mold is mounted on an upper surface thereof;
Elevating means for reciprocating the mold support plate in a vertical direction;
Ultra-high molecular weight polyethylene molded article of the plate characterized in that it comprises a bottom frame which is supported by the lifting means. 제 2 항에 있어서, 상기 승하강 수단은,
상기 바닥 프레임에 서로 마주보는 동시에 대칭을 이루는 상태로 형성되는 한 쌍의 레일부;
한 쌍의 암이 힌지부에 의해 중앙을 회전 가능한 상태로 결합한 형태로 이루어져, 상기 한 쌍의 암은 그 하단이 각각 상기 한 쌍의 레일부에 의한 이동구간 중 어느 한 레일부의 이동구간 내에서 왕복 이동되는 상태로 설치되고 그 타단이 각각 상기 금형 지지판의 일측을 지지하며, 상기 바닥 프레임의 상기 레일부가 형성된 양측에 각각 설치되는 한 쌍의 지그 작동체;
상기 지그 작동체의 상기 한 쌍의 암이 상기 힌지부를 중심으로 회전하도록 동력을 제공하는 승하강 동력 제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 2, wherein the elevating means,
A pair of rail parts formed to face each other on the bottom frame and be symmetrical;
The pair of arms are configured to be coupled to the center in a rotatable state by a hinge portion, wherein the pair of arms each has a lower end within a moving section of any one rail section of the moving section by the pair of rail sections. A pair of jig actuators installed in a reciprocating state, the other ends of which support one side of the mold support plate, respectively installed on both sides of the rail portion of the bottom frame;
And a lifting and lowering power providing unit for providing power to rotate the pair of arms of the jig actuator about the hinge portion. 제 2 항에 있어서, 상기 바닥 프레임은,
상기 이송테이블의 이동을 위한 이동바퀴;
지면에 접하여 상기 이동바퀴의 구름을 억제하는 상태 및 지면으로부터 이격되어 상기 이동바퀴의 구름을 허용하는 상태 사이에서 상하 이동되는 이동 방지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 2, wherein the bottom frame,
A moving wheel for moving the transfer table;
An apparatus for producing an ultra-high molecular weight polyethylene molding having a plate shape, comprising: a movement preventing portion moved up and down between a state of suppressing a cloud of the moving wheel and a state of allowing a cloud of the moving wheel to be spaced apart from the ground. 제 1 항에 있어서, 상기 압축성형기는,
상기 고정프레임과 이동프레임의 사이에 나란하게 2열 배치되어 그 길이 방향의 양단이 상기 고정프레임과 이동프레임에 각각 고정되고, 2열 사이에 배치되는 상기 압축성형 보드의 양측이 왕복 이동 가능한 상태로 설치되는 복수의 보드 이동 안내기둥;
상기 고정프레임과 이동프레임의 사이에 나란하게 2열 배치되어 그 길이 방향의 양단이 상기 고정프레임과 이동프레임에 각각 고정되고, 2열 사이에 배치되는 상기 압축성형 보드의 양측이 이동 및 고정 가능한 상태로 설치되는 복수의 보드 고정기둥을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 1, wherein the compression molding machine,
Two rows are arranged side by side between the fixed frame and the movable frame so that both ends in the longitudinal direction thereof are respectively fixed to the fixed frame and the movable frame, and both sides of the compression molded board disposed between the two rows are reciprocally movable. A plurality of board moving guide pillars installed ;
Two rows are arranged side by side between the fixed frame and the movable frame so that both ends in the longitudinal direction thereof are fixed to the fixed frame and the movable frame, respectively, and both sides of the compression molded board disposed between the two rows are movable and fixed. Ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus of the plate characterized in that it further comprises a plurality of board fixing pillars installed . 제 5 항에 있어서,
상기 복수의 보드 고정기둥은 상기 복수의 보드이동 안내기둥의 사이사이에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 5, wherein
The plurality of board fixing pillars are plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus, characterized in that provided between each of the plurality of board movement guide pillars. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 압축성형기는, 상기 이동프레임의 일측에 프레스 본체가 설치되고 상기 프레스 본체의 왕복 이동되는 가동부가 상기 가압수단으로서 상기 압축성형 보드를 고정프레임 방향으로 이동시켜 가압하는 프레스인 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.6. The method according to claim 1 or 5,
The compression molding machine is a plate-shaped, characterized in that the press main body is installed on one side of the moving frame and the movable part reciprocating of the press main body is a press for moving the compression molding board in the direction of the fixed frame as the pressing means . Ultra high molecular weight polyethylene molding apparatus. 제 7 항에 있어서,
상기 고정프레임과 이동프레임은 상하 마주보는 상태로 설치되고, 상기 프레임 본체는 하측의 이동프레임 아래쪽에 설치되어 상기 가동부가 이동프레임에 형성된 개방구를 통해 왕복 이동되는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 성형물 제조장치.The method of claim 7, wherein
The fixed frame and the moving frame is installed in a state facing up and down, the frame body is installed under the moving frame of the lower plate-shaped ultra high molecular weight molding, characterized in that the movable part is reciprocated through the opening formed in the moving frame Manufacturing equipment. 제 1 항에 있어서,
상기 가압판은, 상기 금형의 개방부에 탈착 가능하게 삽입되는 독립 구성 또는 상기 압축성형 보드의 일면에 고정되어 압축성형 보드의 이동에 따라 상기 금형의 개방부에 삽입되는 구성 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 1,
The pressure plate may be any one of an independent configuration detachably inserted into the opening of the mold or a configuration fixed to one surface of the compression molding board and inserted into the opening of the mold according to the movement of the compression molding board. Ultra high molecular weight polyethylene molded article manufacturing apparatus. 제 1 항에 있어서, 상기 금형 이송수단은,
동일 평면을 기준으로 상기 금형의 이송 방향과 수직을 이루는 방향으로 구동축이 연장되는 모터;
상기 모터의 구동축에 권취되는 상태로 상기 금형의 일측에 결합되어 상기 구동축의 회전에 따라 상기 금형의 일측을 당기는 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 1, wherein the mold transfer means,
A motor in which a drive shaft extends in a direction perpendicular to a conveying direction of the mold with respect to the same plane;
And a wire coupled to one side of the mold in a state of being wound on the drive shaft of the motor and pulling a side of the mold according to the rotation of the drive shaft. 제 10 항에 있어서,
상기 모터는 정역회전되고, 상기 와이어는 상기 모터의 구동축에 권취된 상태에서 그 양단을 상기 금형의 상호 반대되는 양측에 각각 탈착 가능하게 결합시키는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 10,
The motor is rotated forward and backward, the wire is ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus characterized in that the two ends of each other detachably coupled to the opposite sides of the mold in the state wound on the drive shaft of the motor. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 금형 이송수단은, 상기 와이어의 이동 궤도 상에 설치되어 상기 와이어를 지지하는 적어도 하나의 지지롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 10 or 11,
The mold conveying means, the plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus characterized in that it further comprises at least one support roller is provided on the moving track of the wire for supporting the wire. 제 1 항에 있어서,
상기 압축성형 보드는 중공형으로 형성되어 내부와 통하는 적어도 하나의 주입구를 포함하며,
상기 보드 가열수단은 상기 주입구를 통해 상기 압축성형 보드의 내측으로 고온의 유체를 공급하는 형태인 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 1,
The compression molded board is formed in a hollow shape and includes at least one inlet for communicating with the inside,
The board heating means is a plate-shaped ultra-high molecular weight polyethylene molding apparatus characterized in that the form of supplying a high temperature fluid to the inside of the compression molded board through the injection hole. 제 13 항에 있어서, 상기 보드 가열수단은,
오일탱크로부터 고온의 오일을 펌핑하는 유압펌프;
상기 유압펌프로부터 펌핌되는 고온의 오일이 유입되어 이송되는 이송관;
상기 이송관으로부터 이송되는 고온의 오일이 모이는 오일 공급탱크;
일단이 상기 오일 공급탱크에 연결되고 타단이 상기 압축성형 보드의 주입구에 연결되어 오일 공급탱크로부터 배출되는 고온의 오일을 상기 주입구를 통해 상기 압축성형 보드의 내측에 공급하는 적어도 하나의 공급호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 초고분자량 폴리에틸렌 성형물 제조장치.The method of claim 13, wherein the board heating means,
A hydraulic pump for pumping hot oil from the oil tank;
A transfer pipe through which hot oil pumped from the hydraulic pump flows in and is transported;
An oil supply tank in which high temperature oil transferred from the transfer pipe is collected;
At least one supply hose having one end connected to the oil supply tank and the other end connected to the inlet of the compression molding board and supplying hot oil discharged from the oil supply tank to the inside of the compression molding board through the inlet. Ultra-high molecular weight polyethylene molded article manufacturing apparatus characterized in that the plate.
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