KR101001605B1 - Manufacturing Method for Socket Weld Specimen Containing the Fatigue Crack - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대구경 배관에 소구경 배관을 연결하거나 배관의 방향을 전환할 때 형성되는 소켓용접부의 루트(root) 부위에서 발생하는 피로균열(fatigue crack)을 모사하여 초음파탐상검사 장치의 검증 및 비파괴검사원의 기량 검증에 활용할 수 있도록 한 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편을 제조하는 방법에 관한 것으로서,The present invention simulates fatigue cracks generated at the root of the socket weld portion formed when connecting a small diameter pipe to a large diameter pipe or changing the direction of the pipe. The present invention relates to a method for manufacturing a socket weld test piece with fatigue cracks, which can be utilized for verification of

피팅류(11)와 배관(12)의 소켓용접 부위에 균열용 용접부(10)를 형성하는 용접단계와; 균열용 용접부(10)를 완전히 파단시킨 후 파단부위(C)를 실측하여 기록하는 균열 형성단계와; 파단된 균열용 용접부(10)를 가접하고, 파단부위(C)가 노출되지 않도록 균열용 용접부(10) 주위를 완전히 용접(W)하여 시험편을 완성하는 시험편 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A welding step of forming a crack welding part 10 in the socket welding part of the fittings 11 and the pipe 12; A crack formation step of measuring and breaking the fracture site C after the fracture weld 10 is completely broken; And a test piece forming step of welding the broken crack welding part 10 and completely welding the circumference of the crack welding part 10 so as not to expose the broken part C, thereby completing the test piece. .

따라서, 내부에 파단부위가 존재하는 소켓용접 시험편을 초음파탐상검사 장치의 검증이나 비파괴검사원의 기량검증에 활용함으로써 고가인 초음파탐상검사 장치의 불량 여부를 조기에 확인할 수 있고 비파괴검사원의 기량을 정확하게 검증할 수 있다.Therefore, by using socket welding test pieces with broken parts inside for verification of ultrasonic inspection apparatus or skill verification of non-destructive inspection inspector, it is possible to confirm whether the expensive ultrasonic inspection apparatus is defective early and accurately verify the skill of non-destructive inspection inspector. can do.

소켓용접, 루트, 피로균열, 초음파탐상검사, 모사, 파단, 비파괴검사 Socket Welding, Root, Fatigue Crack, Ultrasonic Examination, Simulation, Fracture, Non-Destructive Testing

Description

피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법{Manufacturing Method for Socket Weld Specimen Containing the Fatigue Crack}Manufacturing Method for Socket Weld Specimen Containing the Fatigue Crack}

본 발명은 대구경 배관에 소구경 배관을 연결하거나 배관의 방향을 전환할 때 형성되는 소켓용접부의 루트(root) 부위에서 발생하는 실제 피로균열(fatigue crack)을 모사하여 초음파탐상검사 장치의 검증 및 비파괴검사원의 기량 검증에 활용할 수 있도록 한 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention simulates the actual fatigue crack occurring at the root of the socket weld portion formed when connecting a small diameter pipe to a large diameter pipe or changing the direction of the pipe. The present invention relates to a method for manufacturing socket-welded specimens with fatigue cracks that can be utilized for verification of inspectors' skills.

소켓용접이란 대구경 배관과 소구경 배관을 연결하는 부위 및 배관의 방향 전환 부위 등에서 사용되는 피팅류와 배관의 연결부에 적용되는 필렛용접의 한 종류로서, 주로 2인치 이하의 소구경 배관의 연결에 사용된다. 이러한 소켓용접이 이루어진 소켓용접부는 다양한 파이프로 이루어진 배관을 구비한 원자력 발전소나 화학 플랜트 등에서 많이 적용되고 있으며, 최근 이들 배관의 소켓용접부에서 균열이 발생하여 사고의 위험이 증가하고 있다. Socket welding is a kind of fillet welding applied to fittings and pipe connections used in the area connecting large-diameter pipe and small-diameter pipe, and the direction change of the pipe, and is mainly used for the connection of small-diameter pipe of 2 inches or less. do. The socket welding part made of such a socket welding is widely applied in a nuclear power plant or a chemical plant equipped with pipes made of various pipes, and the risk of an accident increases due to the occurrence of cracks in the socket welding parts of these pipes.

구체적으로 소켓용접부(50)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 피팅류(51)와 배관(52)의 연결부에 형성되며, 루트부위(55)의 용입불량, 잔류응력, 피로하중 등으로 인하여 사용시간의 경과에 따라 균열이 발생하기 쉽다.Specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the socket welding part 50 is formed at the connection part of the fittings 51 and the pipe 52, and the penetration of the root part 55, residual stress, fatigue load, etc. Because of this, cracks are liable to occur over time of use.

그러나 상기 소켓용접부(50)의 균열이 표면까지 성장하기 전까지는 육안으로 균열발생을 확인할 수 없으며, 균열이 표면까지 성장한 후에는 폭발 등의 위험이 커지게 된다. 따라서, 상기 소켓용접부(50)의 균열이 성장하여 외부로 노출되기 이전에 균열의 발생 여부를 검사하여야 하나, 소켓용접부(50)의 균열을 검출하는 것은 쉽지 않다.However, until the crack of the socket welding part 50 grows to the surface, the crack cannot be visually confirmed, and after the crack grows to the surface, the risk of explosion is increased. Therefore, before the crack growth of the socket welding portion 50 is exposed to the outside should be inspected for the occurrence of cracks, it is not easy to detect the crack of the socket welding portion 50.

이러한 소켓용접부에서 발생하는 균열을 조기에 검출하기 위하여 여러 가지 방법을 사용하고 있으며, 대표적인 것이 표면검사인 액체침투탐상검사나 자분탐상검사와 같은 비파괴검사 방법이다. 그러나, 이러한 비파괴검사 방법은 균열이 표면까지 성장하여 완전히 관통이 되었을 경우에만 검출이 가능하다.Various methods are used for early detection of cracks in the socket welds, and representative methods are non-destructive testing methods such as liquid penetrant inspection and magnetic particle inspection. However, such a non-destructive testing method can be detected only when the crack has grown to the surface and completely penetrated.

따라서, 용접 루트부위 또는 용접부 내에 존재하는 균열을 검사하기 위한 방법으로 체적검사방법인 초음파탐상검사 방법이 개발되었으며, 이러한 방법을 적용하여 균열을 검출하는 초음파탐상검사 장치 역시 개발이 완료되었다. 그러나, 상기한 초음파탐상검사 장치의 불량 여부를 검출할 수 있는 균열이 내재된 시험편이 아직까지 개발되지 않아 초음파탐상검사 장치의 현장 적용이 어려운 실정이며, 대부분 비파괴검사원의 기량에 의존하여 초음파탐상검사가 이루어지고 있는 실정이다.Therefore, an ultrasonic flaw detection method, which is a volumetric inspection method, has been developed as a method for inspecting cracks present in a weld route or a weld part, and an ultrasonic flaw detection device for detecting cracks by applying such a method has also been developed. However, it is difficult to apply the ultrasonic flaw detection device due to the fact that the test specimen with cracks that can detect the failure of the ultrasonic flaw detection device has not been developed yet, and most of them depend on the skills of non-destructive inspectors. Is happening.

한편, 미국이나 우리나라는 원자력 발전소 또는 화학 플랜트의 배관에서 각종 용접부위에 대한 비파괴검사를 통하여 안전성을 확보하고 있다. 따라서, 미국이나 우리나라에서는 원자력 발전소의 안전성 등급 기기에 대한 초음파탐상검사를 수행하는 비파괴검사원들에 대하여, 예상되는 실제 결함을 모사한 시험편을 사용하여 초음파탐상검사의 결합탐지 능력을 검증하도록 하는 기량검증을 제도화하여 적용하고 있다.On the other hand, the United States and Korea have secured safety through non-destructive inspection of various welding sites in the piping of nuclear power plants or chemical plants. Therefore, in the United States and Korea, non-destructive inspectors who perform ultrasonic inspection of safety class equipment of nuclear power plants, the verification of the combined detection capability of ultrasonic inspection by using test specimens that simulate the expected actual defects It is institutionalized and applied.

그러나, 아직까지는 소켓용접부에서 발생하는 균열을 모사한 시험편이 개발되지 않고 있어, 초음파탐상검사 장치 및 비파괴검사원들의 기량을 정확하게 검증할 수 없는 문제점이 있다.However, as yet, test specimens have not been developed that simulate cracks generated in the socket welding part, and there is a problem in that the skills of the ultrasonic inspection apparatus and the non-destructive inspectors cannot be accurately verified.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소켓용접부의 루트부위에서 발생되는 실제 피로균열을 모사한 파단부위가 외부로 드러나지 않도록 시험편을 제작하여, 기존에 개발된 균열 검출장치의 불량 여부를 조기에 확인할 수 있도록 함과 아울러 비파괴검사원의 실제 기량을 확인할 수 있도록 하는 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, by making a test piece so that the fracture site that simulates the actual fatigue crack generated in the root portion of the socket weld portion is not exposed to the outside, the defect of the conventional crack detection device developed It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing socket weld specimens incorporating fatigue cracks, which enables to confirm whether the test is performed early and to confirm the actual skills of the non-destructive inspectors.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법은, 피팅류와 배관의 소켓용접 부위에 균열용 용접부를 형성하는 용접단계와; 상기 균열용 용접부를 완전히 파단시킨 후 파단부위를 실측하여 기록하는 균열 형성단계와; 파단된 상기 균열용 용접부를 가접하고, 파단부위가 노출되지 않도록 상기 균열용 용접부 주위를 완전히 마무리용접하여 시험편을 완성하는 시험편 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a socket weld test piece having fatigue cracks, comprising: a welding step of forming a crack welding part at a socket welding part of a fitting and a pipe; A crack formation step of measuring and breaking the fracture site after the fracture weld is completely broken; And a test piece forming step of welding the fractured weld part that is broken and completing the test piece by completely finishing welding the periphery of the crack welded part so as not to expose the fractured part.

또, 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법에 따르면, 상기 용접단계는, 상기 피팅류와 배관을 정렬하는 단계와, 정렬된 상기 피팅류와 배관의 균열 생성부위에 GTAW방식으로 용접하여 균열용 용접부를 형성하는 단계와, 상기 균열용 용접부를 기계적으로 다듬질하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the manufacturing method of the socket welding test piece incorporating fatigue cracking of the present invention, the welding step, the step of aligning the fittings and the pipe, the alignment of the fittings and the pipe in the crack generating portion of the pipe by GTAW method And forming a weld for cracking by welding, and mechanically trimming the weld for cracking.

또한, 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법에 따르면, 상기 균열용 용접부는, 소켓용접 부위 중 목적하는 위치에 목적하는 크기로만 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the method for manufacturing a socket welding test piece inherent in fatigue cracking of the present invention, the crack welding portion is characterized in that it is formed only in the desired size in the desired position of the socket welding portion.

또, 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법에 따르면, 상기 균열 형성단계는, 상기 균열용 용접부가 형성된 상기 피팅류와 배관에 인장피로시험기용 지그를 각각 부착하는 단계와, 상기 인장피로시험기용 지그를 통해 인장피로하중을 가하여 상기 균열용 용접부에 피로균열을 발생시키는 단계와, 상기 균열용 용접부가 완전히 파단된 후 파단부위를 실측하여 기록하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the method for manufacturing a socket welding test piece embedded in the fatigue crack of the present invention, the crack forming step, the step of attaching a jig for tensile fatigue tester to each of the fittings and the pipe formed with the crack welding portion, Generating a fatigue crack in the crack welding part by applying a tensile fatigue load through a tensile fatigue tester jig, and measuring and recording the fractured part after the crack welding part is completely broken.

또한, 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법에 따르면, 상기 시험편 형성단계는, 상기 균열용 용접부의 파단부위를 다시 맞추어 정렬하는 단계와, 정렬된 파단부위를 가접하는 단계와, 가접된 부위를 제외한 나머지 부위를 GTAW방식으로 마무리용접하여 시험편을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the method for manufacturing a socket weld test piece inherent in fatigue cracking of the present invention, the test piece forming step, the step of aligning again the fractured portion of the welding portion for cracking, the step of welding the aligned fractured portion, Characterized in that it comprises a step of completing the test piece by the final welding in the GTAW method except the welded portion.

또, 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법에 따르면, 상기 시험편은 파단부위 및 가접부위가 외부로 노출되지 않도록 그 주변부를 완전히 마무리용접하여 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the method for manufacturing a socket weld test piece inherent in fatigue cracking of the present invention, the test piece is characterized in that the periphery is completely formed and welded so that the fracture site and the weld site are not exposed to the outside.

상기한 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법은, 내부에 파단부위가 존재하는 소켓용접 시험편을 초음파탐상검사 장치의 검증이나 비파괴검사원의 기량검증에 활용함으로써 고가인 초음파탐상검사 장치의 불량 여부를 조기 에 확인할 수 있고 초음파탐상검사를 수행하는 비파괴검사원의 기량을 정확하게 검증할 수 있도록 하는 효과가 있다.The method for manufacturing a socket weld test piece having fatigue cracks according to the present invention is an expensive ultrasonic test device by utilizing a socket weld test piece having a fractured portion therein for verification of an ultrasonic flaw detection device or a skill verification of a non-destructive test source. It is effective in confirming the defects of the early stage and accurately verifying the skills of non-destructive inspectors who perform ultrasonic examination.

특히, 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법에 따르면, 소켓용접 시험편에 형성되는 피로균열의 위치 및 크기를 정확하게 제어할 수 있으므로, 비파괴검사 장치 및 검사원의 기량을 정확하게 검증할 수 있도록 하는 효과가 있다.In particular, according to the manufacturing method of the socket welding test piece incorporating the fatigue crack of the present invention, it is possible to accurately control the position and size of the fatigue crack formed on the socket welding test piece, it is possible to accurately verify the skills of the non-destructive testing device and the inspector It is effective.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a manufacturing method of the socket welding test piece embedded in the fatigue crack according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조과정이 도시된 공정도이고, 도 4는 균열형성을 위하여 인장피로시험기용 지그를 장착한 모습이 도시된 참고도이다.Figure 3 is a process diagram showing the manufacturing process of the socket weld test piece incorporating fatigue cracks according to the present invention, Figure 4 is a reference diagram showing a state of mounting a jig for tensile fatigue tester for crack formation.

본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법은, 피팅류(11)와 배관(12)의 소켓용접 부위에 균열용 용접부(10)를 형성하는 용접단계와; 상기 균열용 용접부(10)를 완전히 파단시킨 후 파단부위(C)를 실측하여 기록하는 균열 형성단계와; 파단된 상기 균열용 용접부(10)를 가접하고, 파단부위(C)가 노출되지 않도록 상기 균열용 용접부(10) 주위를 완전히 마무리용접(W)하여 시험편을 완성하는 시험편 형성단계;를 포함하여 이루어진다.The method for manufacturing a socket welding test piece having fatigue cracks of the present invention includes: a welding step of forming a crack welding part 10 in a socket welding part of the fittings 11 and the pipe 12; A crack formation step of measuring and breaking the fractured part C after the fracture welded part 10 is completely broken; And a test piece forming step of welding the broken welding part 10 to the fracture and completing the test piece by completely finishing welding (W) the periphery of the crack welding part 10 so that the broken part C is not exposed. .

상기 용접단계는, 상기 피팅류(11)와 배관(12)을 정렬(Alignment, Fit-up)하는 단계와, 정렬된 상기 피팅류(11)와 배관(12)의 균열 생성부위에 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding; 가스 텅스텐 아크 용접)방식으로 용접하여 균열용 용접부(10)를 형성하는 단계와, 상기 균열용 용접부(10)를 기계적으로 다듬질하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 균열용 용접부(10)는, 소켓용접 부위 중 목적하는 위치에 목적하는 크기로만 형성하는 것이 바람직하다.In the welding step, alignment and fit-up of the fittings 11 and the pipe 12 are performed, and the GTAW (Gas) is formed at the crack generation portions of the aligned fittings 11 and the pipe 12. Welding by Tungsten Arc Welding (gas tungsten arc welding) method, and forming a crack welding part 10, and mechanically finishing the crack welding part 10. At this time, it is preferable that the crack welding part 10 is formed only in a desired size at a desired position among the socket welding sites.

그리고, 상기 균열 형성단계는, 상기 균열용 용접부(10)가 형성된 상기 피팅류(11)와 배관(12)에 인장피로시험기용 지그(20)를 각각 부착하는 단계와, 상기 인장피로시험기용 지그(20)를 통해 인장피로하중을 가하여 상기 균열용 용접부(10)에 피로균열을 발생시키는 단계와, 상기 균열용 용접부(10)가 완전히 파단된 후 파단부위(C)를 실측하여 기록하는 단계를 포함한다.The crack forming step may include attaching the tensile fatigue tester jig 20 to the fittings 11 and the pipe 12 on which the crack welding part 10 is formed, and the tensile fatigue tester jig. (20) applying a tensile fatigue load to generate a fatigue crack in the crack welding portion 10, and after the crack welding portion 10 is completely broken, the step of actually measuring and recording the fracture site (C) Include.

또한, 상기 시험편 형성단계는, 상기 균열용 용접부(10)의 파단부위(C)를 다시 맞추어 정렬하는 단계와, 정렬된 파단부위(C)를 가접하는 단계와, 가접된 부위를 제외한 나머지 부위를 GTAW방식으로 마무리용접(W)하여 시험편을 완성하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 시험편은 파단부위(C) 및 가접부위가 외부로 노출되지 않도록 그 주변부를 완전히 마무리용접(W)하여 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the test piece forming step, the step of aligning the fracture site (C) of the crack welding portion 10 again, the step of welding the aligned fracture site (C), and the remaining portions except the welded site Finish welding by GTAW method (W) to complete the specimen. At this time, it is preferable that the test piece is formed by completely welding (W) the peripheral part thereof so that the fracture part (C) and the temporary contact part are not exposed to the outside.

상기와 같이 구성된 본 발명의 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법은 용접부 내에 존재할 수 있는 피로균열을 모사함으로써 균열을 검출하는 장치의 검증 및 검사원의 기량 검증에 활용할 수 있도록 한다.The method for manufacturing a socket weld test piece having fatigue cracks embedded in the present invention configured as described above may be utilized for verification of a device for detecting cracks and verification of a tester by simulating fatigue cracks that may exist in a welded portion.

먼저, 피팅류(11)와 배관(12)의 소켓용접 부위에 균열용 용접부(10)를 형성한다. 즉, 상기 피팅류(11)와 배관(12)을 정렬(Alignment, Fit-up)한 후, 정렬된 상기 피팅류(11)와 배관(12)의 균열 생성부위에 GTAW방식으로 용접하여 균열용 용 접부(10)를 형성하고, 이 균열용 용접부(10)를 기계적으로 다듬질한다. 이때, 상기 균열용 용접부(10)는 소켓용접 부위 중 목적하는 위치에 목적하는 크기로만 형성한다.First, the crack welding part 10 is formed in the socket welding part of the fittings 11 and the piping 12. FIG. That is, after the fittings 11 and the pipe 12 are aligned and fit-up, the cracks are welded to the crack generating portions of the aligned fittings 11 and the pipe 12 by GTAW. The weld 10 is formed, and the crack weld 10 is mechanically polished. At this time, the crack welding portion 10 is formed only to the desired size at the desired position of the socket welding portion.

이어, 상기 균열용 용접부(10)를 완전히 파단시킨 후 파단부위(C)를 실측하여 기록한다. 즉, 상기 피팅류(11)와 배관(12)에 인장피로시험기용 지그(20)를 각각 부착한 후, 상기 인장피로시험기용 지그(20)를 통해 인장피로하중을 가하여 상기 균열용 용접부(10)에 피로균열을 발생시킨다. 이 피로균열로 인하여 상기 균열용 용접부(10)가 완전히 파단되면, 파단부위(C)를 실측하여 기록한다. 이와 같이 파단부위(C)를 기록하는 이유는 상기 파단부위(C)를 검출하는 균열검출장치의 검증 및 검사원의 기량 검증시 활용하기 위한 것이다.Subsequently, the fracture welding portion 10 is completely broken, and then the fracture portion C is measured and recorded. That is, after attaching the tensile fatigue tester jig 20 to the fittings 11 and the pipe 12, respectively, the tensile fatigue load is applied through the tensile fatigue tester jig 20 to weld the crack 10. ) Causes fatigue cracking When the crack welding portion 10 is completely broken due to the fatigue crack, the broken portion C is measured and recorded. The reason for recording the broken portion C as described above is to be used during verification of the crack detection device for detecting the broken portion C and the skill of the inspector.

상기 균열용 용접부(10)가 완전히 파단되면, 파단된 상기 균열용 용접부(10)를 가접하고, 상기 파단부위(C)가 노출되지 않도록 상기 균열용 용접부(10) 주위를 용접(W)하여 시험편을 완성한다. 즉, 상기 균열용 용접부(10)의 파단부위(C)를 다시 맞추어 정렬하여, 정렬된 파단부위(C)를 가접하고, 가접된 부위를 제외한 나머지 부위를 GTAW방식으로 마무리용접(W)하여 시험편을 완성하는 것이다. 이때, 상기 시험편은 파단부위(C) 및 가접부위가 외부로 노출되지 않도록 그 주변부를 완전히 용접(W)하여 형성한다.When the crack welding part 10 is completely broken, the crack welding part 10 is welded, and the test piece is welded around the crack welding part 10 so as not to expose the break part C. To complete. That is, the fractured portions C of the crack welding part 10 are aligned and aligned again, and the aligned fractured portions C are welded, and the remaining portions except the welded portions are subjected to the final welding (W) of the remaining portions except for the welded portions. To complete. At this time, the test piece is formed by completely welding (W) the peripheral portion thereof so that the fracture portion (C) and the temporary contact portion are not exposed to the outside.

따라서, 외부에서 볼 때에는 상기 시험편의 파단부위(C)가 전혀 드러나지 않게 되므로, 이 시험편을 이용하여 균열을 검출하는 장치를 검증하거나 비파괴검사원의 기량 검증에 활용하는 것이 가능하게 된다.Therefore, since the fracture part C of the said test piece is not revealed at all from the outside, it becomes possible to verify the apparatus which detects a crack using this test piece, or to utilize it for the verification of the skills of a non-destructive tester.

한편, 본 발명의 시험편 제조방법은 배관의 소켓용접부에만 적용되는 것이 아니라 일반 필렛용접부에도 동일하게 적용될 수 있으며, 탄소강이나 스테인리스강 및 니켈합금 등 모든 금속재료에 적용이 가능하다. 그리고, 아직까지 소켓용접부의 초음파탐상검사용 균열 시험편이 개발되지 않았음을 고려할 때 시장성이 충분하다. 또한, 일반 맞대기 용접부의 균열 시험편이 개당 10,000~20,000$임을 고려할 때, 경제적으로도 많은 효과를 기대할 수 있다. On the other hand, the test piece manufacturing method of the present invention is not only applied to the socket weld portion of the pipe can be equally applied to the general fillet welds, and can be applied to all metal materials such as carbon steel, stainless steel and nickel alloy. And, considering that the crack test specimen for ultrasonic inspection of the socket weld has not been developed yet, the marketability is sufficient. In addition, considering that the crack test piece of the normal butt weld portion is $ 10,000 ~ $ 20,000 per unit, a lot of economic effects can be expected.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to such specific embodiments, and those of ordinary skill in the art are appropriately within the scope described in the claims of the present invention. Changes will be possible.

도 1은 일반적인 소켓용접부가 도시된 사시도.1 is a perspective view showing a typical socket weld.

도 2는 종래의 소켓용접부의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional socket welding portion.

도 3은 본 발명에 따른 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조과정이 도시된 공정도.Figure 3 is a process chart showing the manufacturing process of the fatigue fatigue crack welding test piece embedded in accordance with the present invention.

도 4는 균열형성을 위하여 인장피로시험기용 지그를 장착한 모습이 도시된 참고도.Figure 4 is a reference diagram showing a state equipped with a jig for tensile fatigue tester for crack formation.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 균열용 용접부10: welding part for cracking

11: 피팅류11: fittings

12: 배관12: Piping

20: 인장피로시험기용 지그20: Jig for tensile fatigue tester

C: 파단부위C: fracture site

W: 마무리 용접W: finish welding

Claims (6)

피팅류(11)와 배관(12)의 소켓용접 부위에 균열용 용접부(10)를 형성하는 용접단계와;A welding step of forming a crack welding part 10 in the socket welding part of the fittings 11 and the pipe 12; 상기 균열용 용접부(10)가 형성된 상기 피팅류(11)와 배관(12)에 인장피로시험기용 지그(20)를 각각 부착한 후, 상기 인장피로시험기용 지그(20)를 통해 인장피로하중을 가하여 상기 균열용 용접부(10)에 피로균열이 발생하도록 함으로써 상기 균열용 용접부(10)를 파단시키되 상기 균열용 용접부(10)가 완전히 파단된 후 파단부위(C)를 실측하여 기록하는 공정으로 이루어진 균열 형성단계와;After attaching the tensile fatigue tester jig 20 to the fittings 11 and the pipe 12 on which the crack welding part 10 is formed, the tensile fatigue load is applied through the tensile fatigue tester jig 20. The crack welding part 10 is broken by adding fatigue cracks to the crack welding part 10, but the fracture part C is measured and recorded after the crack welding part 10 is completely broken. Crack formation step; 파단된 상기 균열용 용접부(10)를 가접하고, 파단부위(C)가 노출되지 않도록 상기 균열용 용접부(10) 주위를 완전히 마무리용접(W)하여 시험편을 완성하는 시험편 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법.And a test piece forming step of welding the fractured welding part 10 to a final state, and completing a test piece by completely finishing welding (W) the periphery of the cracked welded part 10 so that the fractured part C is not exposed. A method of manufacturing a socket weld test piece, characterized by fatigue cracks. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 용접단계는, 상기 피팅류(11)와 배관(12)을 정렬(Alignment, Fit-up)하는 단계와, 정렬된 상기 피팅류(11)와 배관(12)의 균열 생성부위에 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)방식으로 용접하여 균열용 용접부(10)를 형성하는 단계와, 상기 균열용 용접부(10)를 기계적으로 다듬질하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법.The welding step may include alignment and fit-up of the fittings 11 and the pipe 12, and the GTAW (gas) at the crack generation portions of the aligned fittings 11 and the pipe 12. Tungsten arc welding) to form a crack welding portion 10 by welding, and to prepare a crack crack-welded socket welding test piece, characterized in that it comprises a step of mechanically trimming the crack welding portion (10). Way. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 균열용 용접부(10)는, 소켓용접 부위 중 목적하는 위치에 목적하는 크 기로만 형성하는 것을 특징으로 하는 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법.The crack welding part 10, the method of manufacturing a socket welding test piece embedded fatigue fatigue, characterized in that formed in the desired position of the socket welding portion only the desired size. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 시험편 형성단계는, 상기 균열용 용접부(10)의 파단부위(C)를 다시 맞추어 정렬하는 단계와, 정렬된 파단부위(C)를 가접하는 단계와, 가접된 부위를 제외한 나머지 부위를 GTAW방식으로 마무리용접(W)하여 시험편을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법. The test piece forming step, the step of aligning the fracture site (C) of the crack welding portion 10 again, the step of welding the aligned fracture site (C), and the remaining parts except the welded site GTAW method The method of manufacturing a socket weld test piece with fatigue cracks, characterized in that it comprises a step of completing the test piece by the final welding (W). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 시험편은 파단부위(C) 및 가접부위가 외부로 노출되지 않도록 그 주변부를 완전히 마무리용접(W)하여 형성하는 것을 특징으로 하는 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법. The test piece is a method of manufacturing a socket weld test piece incorporating fatigue cracks, characterized in that the fracture portion (C) and the welded portion is formed by complete welding (W) the peripheral portion thereof so as not to be exposed to the outside.
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