RU2243566C1 - Method of determining sufficient number of nondestructive testing runs of article - Google Patents
Method of determining sufficient number of nondestructive testing runs of article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243566C1 RU2243566C1 RU2003107698/28A RU2003107698A RU2243566C1 RU 2243566 C1 RU2243566 C1 RU 2243566C1 RU 2003107698/28 A RU2003107698/28 A RU 2003107698/28A RU 2003107698 A RU2003107698 A RU 2003107698A RU 2243566 C1 RU2243566 C1 RU 2243566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defects
- product
- operators
- control
- destructive testing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля (далее НК) несплошностей, неоднородностей и других дефектов материала изделия или группы изделий (деталей, элементов конструкций и т.п.), в том числе ультразвукового, вихревого, радиографического и других методов НК. Область применения изобретения - изготовление, монтаж и эксплуатация изделий современного машино- и приборостроения, включая транспорт (автомобильный, авиационный, железнодорожный, водный), энергетику (тепловую, атомную и др.), нефтехимию, в том числе нефте-, газо- и продуктопроводы, сосуды и хранилища, общее машиностроение и т.п.The invention relates to the field of non-destructive testing (hereinafter referred to as NC) of discontinuities, inhomogeneities and other defects in the material of a product or a group of products (parts, structural elements, etc.), including ultrasonic, vortex, radiographic and other methods of NC. The scope of the invention is the manufacture, installation and operation of products of modern machine and instrument engineering, including transport (automobile, aviation, railway, water), energy (thermal, nuclear, etc.), petrochemicals, including oil, gas and product pipelines , vessels and storages, general engineering, etc.
Прототипом изобретения является нормативный документ Госатомнадзора России “Правила устройства и безопасной эксплуатации АЭС” (ПНАЭТ - 07 008-86). Правила предусматривают следующие виды неразрушающего контроля оборудования и трубопроводов АЭС: 1) выходной контроль изделия на заводе-изготовителе; 2) входной контроль изделия в момент поступления его на площадку АЭС; 3) контроль изделия в период монтажа и пусконаладочных работ (до трех контролей); 4) контроль в первые три года эксплуатации; 5) эксплуатационный контроль с периодичностью 1 раз в 4 года (для оборудования реакторной установки); 6) внеочередной контроль после ремонта или по требованию органов Госатомнадзора.The prototype of the invention is the regulatory document of Gosatomnadzor of Russia “Rules for the design and safe operation of nuclear power plants” (PNAET - 07 008-86). The rules provide for the following types of non-destructive testing of equipment and pipelines of nuclear power plants: 1) output control of the product at the manufacturer; 2) incoming inspection of the product at the time it arrives at the NPP site; 3) product control during installation and commissioning (up to three controls); 4) control in the first three years of operation; 5) operational control with a frequency of 1 time in 4 years (for equipment of a reactor installation); 6) extraordinary control after repair or at the request of Gosatomnadzor.
Указанные выше требования приводят к тому, что с момента изготовления и до конца проектного срока эксплуатации изделие контролируется 10 и более раз.The above requirements lead to the fact that from the moment of manufacture until the end of the design life of the product, the product is controlled 10 or more times.
Практика показывает, что в подавляющем числе случаев неразрушающего контроля на заводе-изготовителе перед началом эксплуатации и во время эксплуатации выявляются дефекты технологической природы или дефекты, развившиеся из технологических дефектов под действием эксплуатационных воздействий.Practice shows that in the vast majority of cases of non-destructive testing at the manufacturer before the start of operation and during operation, defects of a technological nature or defects that develop from technological defects under the influence of operational influences are detected.
Зарождение новых дефектов при эксплуатации в проектных условиях невозможно (требование ПМАЭГ-02-008-86, Нормы расчета на прочность АЭС - Госатомнадзор России, М., Машиностроение, 1986 г.). Если и происходит зарождение и рост дефектов во время эксплуатации, то это связано, как правило, с грубым нарушением проектных условий эксплуатации.The emergence of new defects during operation under design conditions is impossible (requirement PMAEG-02-008-86, Norms for calculating the strength of nuclear power plants - Gosatomnadzor of Russia, Moscow, Engineering, 1986). If the nucleation and growth of defects occurs during operation, this is usually associated with a gross violation of the design operating conditions.
Таким образом, в случае отсутствия грубых нарушений проектных условий эксплуатации в процессе указанных выше 10 и более неразрушающих контролей контролируются дефекты технологической природы или дефекты, развивающиеся из технологических дефектов под действием технологических нагрузок.Thus, in the absence of gross violations of design operating conditions during the process of the above 10 or more non-destructive tests, defects of a technological nature or defects developing from technological defects under the influence of technological loads are controlled.
Недостаток существующей практики проведения НК на ответственных объектах современной техники, закрепленной в действующих Нормативных Документах, например, Госатомнадзора России для АЭС состоит в том, что на заводе - изготовителе и в период до начала эксплуатации проводится несколько контролей, которые не обеспечивают выявление всех технологических дефектов. Оставшиеся в изделие технологические дефекты выявляются в процессе следующих контролей, которые проводятся с определенной периодичностью на действующем оборудовании.A drawback of the existing practice of conducting ND at critical facilities of modern technology, which is enshrined in the applicable Regulatory Documents, for example, Gosatomnadzor of Russia for nuclear power plants, is that at the manufacturing plant and in the period before operation, several controls are carried out that do not ensure the identification of all technological defects. The technological defects remaining in the product are identified during the following inspections, which are carried out at regular intervals on existing equipment.
Ремонт технологических дефектов во время эксплуатации на много дороже, чем в заводских условиях или во время монтажа и пусконаладочных работ. В условиях действующей АЭС ремонт также связан с облучением ремонтного персонала.Repair of technological defects during operation is much more expensive than in the factory or during installation and commissioning. In the conditions of an existing nuclear power plant, repairs are also associated with the exposure of repair personnel.
Кроме того, ремонт во время эксплуатации принципиально имеет более низкое качество по сравнению с ремонтом в заводских условиях или в условиях монтажа и пусконаладочных работ.In addition, the repair during operation is fundamentally of lower quality than the repair in the factory or in the conditions of installation and commissioning.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в определении предельно целесообразного числа контролей для данного изделия, выполнение которых приведет к выявлению всех технологических дефектов, которые возможно выявить данным методом НК.The technical result of the invention is to determine the most appropriate number of controls for this product, the implementation of which will lead to the identification of all technological defects that can be identified by this method of NK.
Кроме того, если до начала эксплуатации провести предельно целесообразное число контролей, тогда позднейший контроль изделия этим же методом НК становится излишним.In addition, if before the start of operation an extremely reasonable number of controls is carried out, then later control of the product by the same NK method becomes unnecessary.
Т.о. определение предельно целесообразного числа контролей для данного изделия приведет до начала эксплуатации изделия к значительному снижению стоимости необходимых ремонтов выявленных дефектов, повысит качество ремонтов. В случае ремонтов оборудования АЭС приведет к значительному снижению дозозатрат персонала АЭС.T.O. determination of the most appropriate number of controls for this product will lead to a significant reduction in the cost of necessary repairs of identified defects before the product is used, and will improve the quality of repairs. In case of repairs of the equipment of the NPP, it will lead to a significant reduction in the dose costs of the personnel of the NPP.
Технический результат достигается за счет того, что: для конкретного изделия определяют место наиболее вероятного возникновения технологических и/или эксплуатационных дефектов; с учетом реальных эксплуатационных нагрузок и условий определяют для изделия методами механики разрушения несплошности:The technical result is achieved due to the fact that: for a particular product determine the place of the most likely occurrence of technological and / or operational defects; taking into account the actual operational loads and conditions, they determine for the product the methods of discontinuity fracture mechanics:
- допустимых в эксплуатации размеров, а также по действующим нормативным документам и/или ТУ на изготовление;- the sizes admissible in operation, and also according to the current regulatory documents and / or specifications for manufacturing;
- допустимые размеры несплошностей при изготовлении (нормы дефектов изделия);- allowable sizes of discontinuities in the manufacture (norms of product defects);
изготавливается тест-образец по форме и в масштабе примерно 1:1 к изделию или его наиболее ответственной части (наиболее ответственная часть изделия - это та часть изделия, в которой наиболее вероятно возникновение дефектов (сварные швы, места максимальных эксплуатационных воздействий и т.п. или разрушение которых представляет опасность), тест-образец выполняют из того же материала и по той же технологии, что и изделие (выполнение тест-образца в большем или меньшем масштабе приведет к искажению результатов, так же как и выполнение его из материала, отличного от материала изделия); в тест-образцы закладывают искусственные дефекты одного или двух типов:a test sample is made in shape and on a scale of about 1: 1 to the product or its most critical part (the most critical part of the product is that part of the product in which defects are most likely to occur (welds, places of maximum operational influences, etc. or destruction of which is dangerous), the test sample is made of the same material and using the same technology as the product (the execution of the test sample on a larger or smaller scale will lead to distortion of the results, as well as its execution from series other than the material of the product); artificial defects of one or two types are laid in test samples:
- дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров допустимых при изготовлении дефектов до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации,- defects, the sizes of which lie in the range from the dimensions acceptable during the manufacture of defects to the sizes of defects acceptable during operation,
- дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров минимальных доступных для выявления дефектов до размеров дефектов, допустимых при изготовлении (при этом допустимо, чтобы верхняя граница интервала размеров превышала размеры дефектов допустимых при изготовлении).- defects, the sizes of which lie in the range from the minimum sizes available for detecting defects to the sizes of defects acceptable during manufacture (it is also permissible that the upper boundary of the size range exceed the dimensions of defects allowed during manufacturing).
При этом дефекты имитируют дефекты технологической и/или эксплуатационной природы (эксплуатационные дефекты - дефекты, которые могут развиться от технологических дефектов или зародиться и развиться под действием эксплуатационных нагрузок (трещины усталости, трещины коррозионного растрескивания под напряжением и т.п.), технологические дефекты - это дефекты, возникновение которых связано с особенностями технологии изготовления или монтажа (непровары, несплавления, поры и т.п.)).In this case, defects imitate defects of a technological and / or operational nature (operational defects - defects that can develop from technological defects or originate and develop under the action of operational loads (fatigue cracks, stress corrosion cracking cracks, etc.), technological defects - these are defects, the occurrence of which is associated with the features of the manufacturing or installation technology (lack of fusion, non-fusion, pores, etc.)).
Все заложенные дефекты должны быть скрытыми от операторов НК, т.е. быть внутренними (подповерхностными) или, если дефект поверхностный, располагаться в месте, недоступном для визуального обнаружения (или иметь размеры, которые невозможно зафиксировать визуально).All embedded defects must be hidden from the operators of the tax code, i.e. be internal (subsurface) or, if the defect is superficial, be located in a place inaccessible to visual detection (or have dimensions that cannot be visually fixed).
Также следует отметить, что дефекты располагают в образце случайным образом, например, нумеруя их и пользуясь таблицами случайных чисел.It should also be noted that defects are placed randomly in the sample, for example, by numbering them and using tables of random numbers.
Минимальное допустимое расстояние между дефектами определяют исходя из условия существования одиночных дефектов (если закладываются одиночные дефекты) или меньше - для групповых трещин (условия взаимного влияния известны, например Методические рекомендации МР 108.7-86, М, ЦНИИТМАШ, 1986).The minimum allowable distance between defects is determined on the basis of the condition for the existence of single defects (if single defects are laid) or less for group cracks (conditions for mutual influence are known, for example, Methodological Recommendations MP 108.7-86, M, TSNIITMASH, 1986).
Число дефектов должно быть достаточным для статистической обработки результатов, например не менее 9шт. (При меньшем количестве результаты менее достоверны.) (Любой дефект консервативно можно смоделировать трещиной, а любую трещину можно описать эллипсом с полуосями: короткой а и длинной с.)The number of defects should be sufficient for statistical processing of the results, for example, at least 9 pieces. (With a smaller number, the results are less reliable.) (Any defect can be conservatively modeled by a crack, and any crack can be described by an ellipse with half shafts: short a and long c.)
Возможны различные варианты закладки дефектов в тест-образец:There are various options for bookmarking defects in the test sample:
в тест-образец закладывают дефекты в виде эллипсов, а соотношение осей эллипса принимают исходя из условия максимальной скорости роста дефекта в эксплуатационном поле напряжений;defects are placed in the test sample in the form of ellipses, and the ratio of the axes of the ellipse is taken based on the condition of the maximum growth rate of the defect in the operational stress field;
в тест-образец закладывают дефекты в виде эллипсов, при этом соотношение осей эллипса принимают произвольное, а в качестве характеризующей размер дефекта величины принимают площадь плоскостного дефекта или площадь проекции объемного дефекта на плоскость вероятного развития дефекта;defects in the form of ellipses are laid in the test sample, while the ratio of the axes of the ellipse is arbitrary, and the area of the plane defect or the projection area of the volume defect on the plane of the probable development of the defect is taken as characterizing the size of the defect;
в тест-образец закладывают дефекты в виде эллипсов, при этом количество дефектов и соотношение осей эллипса выбирают с использованием математических методов планирования эксперимента, исходя из условия минимизации числа закладываемых дефектов (Дэниел К. Применение статистики в промышленном эксперименте. М., Мир, М. 1979);defects are placed in the test sample in the form of ellipses, while the number of defects and the ratio of the axes of the ellipse are selected using mathematical methods for planning the experiment, based on the condition of minimizing the number of defects to be laid (Daniel K. Application of statistics in an industrial experiment. M., Mir, M. 1979);
В случае, если закладываемые в тест-образец дефекты не имеют форму эллипса, то их схематизируют эллипсами.If the defects to be inserted into the test sample do not have the shape of an ellipse, then they are schematized by ellipses.
В случае контроля радиографическим методом контроля изготавливают тест-образец в форме изделия или наиболее ответственной его части, из того же материала и по той же технологии, что и изделие. В образце выполняют цилиндрическое отверстие. Тест-образец содержит цилиндрический вкладыш для закладки его в упомянутое отверстие. Вкладыш выполняют из того же материала и по той же технологии, что и участок тест-образца, в котором выполняется отверстие для вкладыша. Во вкладыш закладывают искусственные дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров минимальных доступных для выявления дефектов до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации, при этом заложенные дефекты имитируют дефекты технологической природы.In the case of control by the radiographic control method, a test sample is made in the form of the product or its most critical part, from the same material and using the same technology as the product. A cylindrical hole is made in the sample. The test sample contains a cylindrical insert for laying it in the aforementioned hole. The insert is made of the same material and using the same technology as the portion of the test sample in which the opening for the insert is made. Artificial defects are laid in the insert, the sizes of which lie in the range from the minimum dimensions available for detecting defects to the sizes of defects acceptable during operation, while the embedded defects imitate defects of a technological nature.
Отверстие для вкладыша выполняют в той части изделия, в которой появление дефектов во время изготовления и эксплуатации наиболее вероятно (сварные швы, места концентрации напряжения и т.п.).The hole for the liner is performed in that part of the product in which the appearance of defects during manufacture and operation is most likely (welds, places of stress concentration, etc.).
Вкладыш выполняют из того же материала, что и участок тест-образца, в котором выполнено отверстие под вкладыш, и изготовляется по той же технологии, например, если хотят исследовать качество сварного шва, то вкладыш изготавливают из наплавленного металла, той же марки электрода, что и сварной шов.The insert is made of the same material as the portion of the test sample in which the hole for the insert is made, and is manufactured using the same technology, for example, if you want to examine the quality of the weld, the insert is made of deposited metal of the same electrode grade as and weld.
Цилиндрическая форма вкладыша позволяет поворачивать его вокруг своей оси, в результате чего меняется пространственная ориентация заложенных в него дефектов при остающихся постоянными размерах. Что в свою очередь позволяет определить выявляемость дефекта в зависимости от его ориентации. Вкладыш изготавливается по свободной посадке.The cylindrical shape of the liner allows you to rotate it around its axis, as a result of which the spatial orientation of the defects embedded in it changes with remaining constant dimensions. Which in turn allows us to determine the detectability of a defect depending on its orientation. The liner is made for a loose fit.
Во вкладыш закладывают дефекты в виде эллипсов, а соотношение осей эллипса принимают исходя из условия максимальной скорости роста дефекта в эксплуатационном поле напряжений.Defects in the form of ellipses are laid in the insert, and the ratio of the axes of the ellipse is taken on the basis of the condition for the maximum growth rate of the defect in the operational stress field.
Во вкладыш закладывают дефекты в виде эллипсов, при этом соотношение осей эллипса принимают произвольное, а в качестве характеризующей размер дефекта величины принимают площадь плоскостного дефекта или площадь проекции объемного дефекта на плоскость вероятного развития дефекта.Defects in the form of ellipses are laid in the insert, and the ratio of the axes of the ellipse is arbitrary, and the area of the plane defect or the projection area of the volume defect on the plane of the probable development of the defect is taken as characterizing the size of the defect.
Во вкладыш закладывают дефекты в виде эллипсов, при этом количество дефектов и соотношение осей эллипса выбирают с использованием математических методов планирования эксперимента, исходя из условия минимизации числа закладываемых дефектов;Defects in the form of ellipses are laid in the insert, while the number of defects and the ratio of the axes of the ellipse are selected using mathematical methods for planning the experiment, based on the condition of minimizing the number of laid defects;
В случае, если закладываемые во вкладыш дефекты не имеют форму эллипса, то их схематизируют плоскими дефектами, имеющими форму эллипса.If the defects to be inserted into the insert do not have an ellipse shape, then they are schematized by flat defects having the shape of an ellipse.
Возможно выполнение нескольких отверстий в тех частях изделия, в которых появление дефектов во время изготовления и эксплуатации изделия наиболее вероятно.It is possible to make several holes in those parts of the product in which the appearance of defects during the manufacture and operation of the product is most likely.
При исследовании изделия, имеющего сварные соединения, вкладыш выполняется из наплавленного металла, той же марки электрода, что и сварной шов.When examining a product having welded joints, the liner is made of deposited metal of the same type of electrode as the weld.
Определяют методы НК, технические средства и операторов НК, которые должны быть использованы на заводе-изготовителе, при входном контроле и предэксплуатационном контроле. Если операторы НК контроля не определены, тогда приглашают операторов НК с квалификацией, соответствующей квалификации операторов, которые будут проводить контроль реальных изделий на заводе-изготовителе, при входном контроле и предэксплуатационном контроле.Determine the methods of NK, technical means and operators of NK, which should be used at the factory, with incoming control and pre-operational control. If the operators of NK control are not defined, then they invite NK operators with the qualifications corresponding to the qualifications of the operators who will carry out the control of real products at the manufacturer, with incoming inspection and pre-operational inspection.
Каждый из операторов НК проводит контроль тест-образца независимо от остальных операторов. Определяют число дефектов, выявленных первым оператором Nобн1. После проведения второго контроля вторым оператором НК определяют суммарное число дефектов, выявленных первым и вторым оператором хотя бы один раз - Nобн2. Проводят контроль третьим оператором, после третьего контроля определяют суммарное число дефектов, выявленных первым, вторым и третьим оператором хотя бы один раз - Nобн3, и т.д. до тех пор, пока результаты контроля двух последних операторов ничего не добавят к результатам контролей предшествующих k операторов:Each of the operators of the Tax Code carries out control of the test sample, independently of the other operators. The number of defects detected by the first operator N obn1 is determined . After the second control, the second operator of the tax code determines the total number of defects detected by the first and second operator at least once - N obn2 . The third operator controls, after the third control, the total number of defects detected by the first, second and third operator is determined at least once - N obn3 , etc. until the control results of the last two operators add nothing to the control results of the previous k operators:
Nобн1<Nобн2<Nобн3<…Nобнk=Nобнk(k+1)=Nобн1(k+2).N obn1 <N obn2 <N obn3 <... N obnk = N obnk (k + 1) = N obn1 (k + 2) .
Число контролей k, выполненных независимыми операторами, количество которых равно k, принимается числом предельно целесообразных контролей реального изделия на стадии выходного контроля изделия на заводе-изготовителе, входного контроля и контроля во время монтажных и пусконаладочных работ.The number of controls k performed by independent operators, the number of which is equal to k, is taken as the number of extremely expedient controls for the real product at the stage of product output inspection at the manufacturer, input inspection and control during installation and commissioning.
Изобретение проиллюстрировано чертежами.The invention is illustrated by drawings.
фиг.1 - схематизация дефекта эллипсом;figure 1 - schematization of a defect with an ellipse;
фиг.2 - семейство дефектов критического размера (кривая 1); допустимых дефектов во время эксплуатации, определенных методами механики разрушения (кривая 2) и допустимых дефектов при изготовлении (кривая 3).figure 2 - family of defects of critical size (curve 1); permissible defects during operation determined by the methods of fracture mechanics (curve 2) and permissible defects in the manufacture (curve 3).
(Семейство дефектов - это совокупность всех возможных дефектов в данном элементе конструкции, в том числе по ориентации и по месту расположения в данном элементе конструкции, по размерам, по форме).(A defect family is a collection of all possible defects in a given structural member, including in orientation and location in this structural member, in size, in shape).
Пример:Example:
Изделие: главный циркуляционный трубопровод реакторной установки, используемой на атомных электростанциях.Product: main circulation pipe of a reactor plant used in nuclear power plants.
Характеристики изделия: сталь типа 22К с пределом текучести =320 МПа, плакированная с внутренней стороны трубопровода нержавеющей сталью аустенитного класса; сварные швы расположены как поперек оси трубопровода, так и вдоль оси; толщина стенки по основному металлу трубопровода S=34 мм; внутренний диаметр трубопровода D=800 мм.Product specifications: steel type 22K with yield strength = 320 MPa, clad on the inside of the pipeline with austenitic stainless steel; welds are located both across the axis of the pipeline and along the axis; wall thickness of the base metal of the pipeline S = 34 mm; pipeline inner diameter D = 800 mm.
Условия эксплуатации изделия: температура рабочая 270°С; давление рабочее 80 кг/см2; назначенный срок службы 30 лет.Product operating conditions: operating temperature 270 ° C; working
Нормы дефектов: на стадии изготовления (нормы дефектов) (кривая 1 на фиг.2) допускается скрытая несплошность диаметром до 2.3 мм (эквивалентная площадь дефекта при УЗК 4 мм2), допустимые во время эксплуатации дефекты, определенные по нормативной методике М-02-91, представлены на фиг.2 кривой 2.Defect rates: at the manufacturing stage (defect rates) (curve 1 in Fig. 2), latent discontinuities up to 2.3 mm in diameter are allowed (equivalent defect area with ultrasonic testing of 4 mm 2 ), defects allowed during operation, determined by the regulatory method M-02- 91 are shown in FIG. 2 of
Определяют размеры и число дефектов, которые надо заложить в тест-образец. Число дефектов каждого типа 10 шт. (Любой дефект консервативно можно смоделировать трещиной, а любую трещину можно описать эллипсом с полуосями: короткой а и длинной с.)Determine the size and number of defects that must be laid in the test sample. The number of defects of each type is 10 pcs. (Any defect can be conservatively modeled by a crack, and any crack can be described by an ellipse with half shafts: short a and long c.)
Результаты контролей, проведенных независимыми операторами НК,The results of controls conducted by independent NK operators,
следующие.the following.
По полученным результатам можно сделать следующие рекомендации.Based on the results obtained, the following recommendations can be made.
Перед началом эксплуатации целесообразно провести 6 контролей разными операторами НК.Before starting operation, it is advisable to carry out 6 controls by different NK operators.
Т.о. предложенный способ заключается в следующем: выбирают изделие, подлежащее контролю, выбирают метод неразрушающего контроля, которым будут контролировать изделие, определяют для изделия места наиболее вероятного возникновения технологических и/или эксплуатационных дефектов, с учетом реальных эксплуатационных нагрузок и условий определяют для изделия несплошности критических при эксплуатации размеров, допустимых в эксплуатации размеров, а также допустимых при изготовлении размеров, изготавливают тест-образец в форме изделия или его наиболее ответственной части из того же материала и по той же технологии, что и изделие, при этом в тест-образец закладывают одну или две из двух групп расположенных случайным образом дефектов: дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров допустимых при изготовлении дефектов до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров минимальных доступных для выявления дефектов до размеров дефектов, допустимых при изготовлении (допустимо, чтобы верхняя граница интервала превышала размеры дефектов, допустимых при изготовлении), при этом закладываемые дефекты первой группы имитируют дефекты технологической и/или эксплуатационной природы, а второй группы -технологической природы, в соответствии с выбранным методом неразрушающего контроля выбирают технические средства неразрушающего контроля, операторы неразрушающего контроля проводят контроль тест-образца, при этом их квалификация соответствует квалификации операторов, которые будут проводить контроль реальных изделий на стадии выходного контроля изделия на заводе-изготовителе, входного контроля и контроля во время монтажных и пусконаладочных работ, при этом каждый из операторов неразрушающего контроля проводит контроль независимо от остальных операторов, причем определяют число дефектов, выявленных первым оператором Nобн1, после проведения второго контроля вторым оператором неразрушающего контроля определяют суммарное число дефектов, выявленных первым и вторым оператором хотя бы один раз - Nобн2, после проведения третьего контроля третьим оператором определяют суммарное число дефектов, выявленных первым, вторым и третьим оператором хотя бы один раз – Nобн3, и т.д. до тех пор, пока результаты контроля двух последних операторов ничего не добавят к результатам контролей предшествующих операторов, число которых равно k:Nобн1<Nобн2<Nобн3<…<NобнкNобн(k+1)=Noбн(k+2), число контролей k, выполненных независимыми операторами, количество которых равно k, принимается числом предельно целесообразных контролей реальных изделий на стадии выходного контроля изделия на заводе-изготовителе, входного контроля и контроля во время монтажных и пусконаладочных работ.T.O. the proposed method consists in the following: choose the product to be controlled, choose the method of non-destructive testing, which will control the product, determine for the product the most likely occurrence of technological and / or operational defects, taking into account the real operational loads and conditions, determine for the product discontinuities critical during operation sizes allowed in the operation of the dimensions, as well as acceptable in the manufacture of dimensions, make a test sample in the form of a product or its of the most critical part of the same material and using the same technology as the product, with one or two of two groups of randomly located defects placed in the test sample: defects whose sizes lie in the range from the dimensions acceptable for manufacturing defects to sizes defects acceptable during operation; defects whose sizes are in the range from the minimum sizes available for detecting defects to the sizes of defects acceptable during manufacturing (it is permissible that the upper boundary of the interval exceeds the dimensions of defects acceptable during manufacturing), while the underlying defects of the first group simulate technological and / or operational defects nature, and the second group of technological nature, in accordance with the selected method of non-destructive testing, choose the technical means of non-destructive testing, non-destructive operators test control, control of the test sample, and their qualification corresponds to the qualifications of the operators who will control the real products at the stage of product inspection at the manufacturer, input control and control during installation and commissioning, each of the non-destructive testing operators conducts control independently of the other operators, and determining the number of defects revealed by the first operator obn1 N, since the second second operator control indestructible guide control determines the total number of defects revealed by the first and second operator at least once - N obn2, after the third control third operator determines the total number of defects revealed by the first, second and third operator at least once - N obn3, etc . until the results of the control of the last two operators add nothing to the results of the controls of the previous operators, the number of which is k: N obn1 <N obn2 <N obn3 <... <N obnk N obn (k + 1) = N obn (k + 2) , the number of controls k performed by independent operators, the number of which is equal to k, is taken as the number of extremely expedient controls for real products at the stage of product output inspection at the manufacturer, input inspection and control during installation and commissioning.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003107698/28A RU2243566C1 (en) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Method of determining sufficient number of nondestructive testing runs of article |
| PCT/RU2004/000059 WO2004077050A1 (en) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | Test sample for non-destructive testing and test methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003107698/28A RU2243566C1 (en) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Method of determining sufficient number of nondestructive testing runs of article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003107698A RU2003107698A (en) | 2004-09-27 |
| RU2243566C1 true RU2243566C1 (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=34387750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003107698/28A RU2243566C1 (en) | 2003-02-25 | 2003-03-21 | Method of determining sufficient number of nondestructive testing runs of article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243566C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627939C2 (en) * | 2012-09-04 | 2017-08-14 | Снекма | Method for determining threshold of fatigue crack nonproliferation at high frequency |
-
2003
- 2003-03-21 RU RU2003107698/28A patent/RU2243566C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТЕПНОВ М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. - Справочник. - М.: Машиностроение, 1985, с.74-78. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. - М.: Издательство стандартов, 1978, с.84-85. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627939C2 (en) * | 2012-09-04 | 2017-08-14 | Снекма | Method for determining threshold of fatigue crack nonproliferation at high frequency |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bray et al. | Nondestructive evaluation: a tool in design, manufacturing and service | |
| Consonni et al. | Manufacturing of welded joints with realistic defects | |
| RU2243586C1 (en) | Method for determining quality of product on basis of reliable and possible sections of remaining defectiveness | |
| RU2243566C1 (en) | Method of determining sufficient number of nondestructive testing runs of article | |
| Anastasopoulos et al. | Acoustic emission inspection of spherical metallic pressure vessels | |
| Riccardella et al. | Weld overlay repairs from conception to long-term qualification | |
| Bulatovic et al. | Failure of steam line causes determined by NDT testing in power and heating plants | |
| Idroas et al. | Imaging of pipeline irregularities using a PIG system based on reflection mode ultrasonic sensors | |
| RU2243548C2 (en) | Test-sample for nondestructive testing | |
| RU2243549C1 (en) | Method of assessing qualification of operator of nondestructive testing | |
| RU2243565C2 (en) | Method of determining reliability of nondestructive testing | |
| Dhandha | Shut down Inspection Requirements in Oil and Gas Refineries | |
| RU2243547C2 (en) | Nondestructive testing of maximum detection of defects | |
| RU2254562C2 (en) | Method of determining presence of initial and residual defects | |
| RU2243542C2 (en) | Test specimen for radiation monitoring | |
| Acquah | Assessing the conventional non-destructive testing methods used for the inspection and testing of welded joints in fuel pipelines | |
| Jäppinen et al. | NDE Research of Nuclear Power Plant Primary Circuit Components and Concrete Infrastructure in Finland | |
| RU2265237C1 (en) | Method for estimating reliability and safety of product on basis of non-destructive control | |
| Kashima et al. | Current Status of Japanese Code on Fitness-for-Service for Nuclear Power Plants | |
| RU2529096C1 (en) | Method to increase gamma-percentage resource of product | |
| RU2518409C1 (en) | Method for evaluating gamma-percentile life of product by results of nondestructive check using test samples with hidden defects | |
| Huang | 1. General and reviews | |
| RU2296986C2 (en) | Method for achieving desired quality degree, reliability and safety of article taking into account quality control procedure (variants) | |
| Spanner | Effectiveness of Substituting Ultrasonic Testing for Radiographic Testing for Repair/Replacement | |
| Peng et al. | 3. Ultrasonic and acoustic techniques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 36-2004 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080322 |