KR101001387B1

KR101001387B1 - Heat Sink using Welding

Info

Publication number: KR101001387B1
Application number: KR20080106185A
Authority: KR
Inventors: 송규섭; 김광수
Original assignee: 주식회사 에이팩
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2010-12-14
Also published as: KR20100047083A

Abstract

본 발명은 베이스와 핀을 따로 제작한 후 용접 기법을 사용하여 접합시킴으로서 다양한 형상의 핀 제작이 가능하고 원가가 절감되며 심미적인 요소도 가미할 수 있는 히트싱크를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to provide a heat sink capable of manufacturing fins of various shapes, cost reduction, and can also add aesthetic elements by fabricating the base and fins separately and then bonding them using a welding technique.

기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은 베이스(100)와 핀(200)을 포함하는 발열체 냉각용 히트싱크(1)의 제작방법에 있어서, 외주연을 따라 핀삽입홈(120)을 복수로 구비하도록 베이스(100)를 압출하는 제1단계; 프레스 가공에 의해 핀(200)을 형성하는 제2단계; 상기 핀(200)을 핀삽입홈(120)에 끼워 넣는 제3단계; 브레이징에 의해 상기 핀(200)과 베이스(100)를 접합하는 제4단계를 포함하는 것이 특징인 냉각용 히트싱크의 제작방법과 이에 의해 도출되는 히트싱크를 제공한다. In order to achieve the technical problem, the present invention provides a plurality of pin insertion grooves 120 along the outer circumference in the manufacturing method of the heat sink 1 for cooling the heating element including the base 100 and the fin 200. A first step of extruding the base 100; A second step of forming the pin 200 by press working; Inserting the pin 200 into the pin insertion groove 120; It provides a method for manufacturing a cooling heat sink characterized in that it comprises a fourth step of bonding the fin 200 and the base 100 by brazing and the heat sink derived thereby.

베이스, 핀, 브레이징, 슬릿 Base, Pin, Brazing, Slit

Description

Heat Sink using Welding

본 발명은 용접을 이용하여 제작된 히트싱크에 관한 것으로, 좀 더 자세하게는 베이스와 핀을 따로 제작한 후 용접 기법을 사용하여 접합시킴으로서 다양한 형상의 핀을 갖는 히트싱크의 제작이 가능하고 압출의 방법으로 제작하는 히트싱크의 방열면적 한계 부분에 있어 이를 능가하는 방열면적을 확보할 수 있으며 원가가 절감되는 히트싱크에 관한 것이다.The present invention relates to a heat sink manufactured by welding, and more specifically, by manufacturing the base and the fins separately and then joining them using a welding technique, a heat sink having fins of various shapes can be manufactured and the method of extrusion It is possible to secure a heat dissipation area exceeding this in the heat dissipation area limit portion of the heat sink to be manufactured by the heat sink and to reduce the cost.

전자제품의 성능이 급격히 높아지면서 제품 내부에 배치된 부품의 방열 문제가 점차 커지고 있는 실정이다. 특히, 컴퓨터의 경우 속도가 빨라지고 대형화 되면서 메인보드에 탑재된 CPU나 그래픽 카드의 칩셋, 파워트랜지스터 등에서는 더욱 많은 열이 발생하고 있으며, 방열이 되지 않아 부품의 온도가 적정한 수준을 넘어서면 오동작이 발생되고, 심할 경우 부품 자체가 파손되는 경우까지 있다.As the performance of electronic products increases rapidly, the problem of heat dissipation of components disposed inside the products is gradually increasing. In particular, as computers become faster and larger in size, more heat is generated from the CPU, graphics card chipset, power transistor, etc., and malfunctions occur when the temperature of the parts exceeds an appropriate level due to heat dissipation. In some cases, the parts themselves may be damaged.

전자 부품의 방열 문제를 해결하기 위하여 종래에는 열이 발생하는 부품의 표면에 방열핀이 일체로 구비되는 히트싱크(heat sink)를 부착하거나, 좀 더 적극적인 방법으로 쿨링팬을 히트싱크에 부착하여 강제적으로 부품을 냉각하는 방법을 사용하였다.In order to solve the heat dissipation problem of the electronic component, a heat sink in which a heat dissipation fin is integrally attached to the surface of a heat generating component is conventionally attached or a cooling fan is attached to the heat sink in a more aggressive manner. A method of cooling the part was used.

도 1에 도시된 쿨러(cooler) 조립체를 예를 들어 종래 기술을 설명하면 다음과 같다. 종래 쿨러 조립체는 기판(40)에 장착된 발열체(41, 미도시)에 부착되는 직육면체 혹은 원기둥형의 핀붙이 히트싱크(1) 상부에 쿨링팬(30)을 결합하여 구성된다. 상기 히트싱크(1)는 설치 효율성을 위하여 원형의 팬삽입홈(24)을 포함하기도 한다. 전기적으로 구동되는 쿨링팬(30)에 의해 유도되는 공기 유동은 발열체(41)로부터 히트싱크(1)로 전달되는 열을 대류열전달에 의하여 방열시킨다.Referring to the prior art taking the cooler (cooler) assembly shown in Figure 1 as an example. Conventional cooler assembly is configured by coupling the cooling fan 30 to the top of the heat sink (1) of the rectangular parallelepiped or cylinder attached to the heating element 41 (not shown) mounted on the substrate 40. The heat sink 1 may also include a circular fan insertion groove 24 for installation efficiency. The air flow induced by the electrically driven cooling fan 30 dissipates heat transferred from the heating element 41 to the heat sink 1 by convective heat transfer.

도 2에 종래의 핀붙이 히트싱크(1)의 제조 방법을 도시하였다. 종래 히트싱크(1)의 제조 방법은 먼저 도 2a와 같이 핀(20, fin)이 다수개로 형성되는 베이스(10)를 압출 공정에 의해 형성한다. 베이스(10) 재질은 열저항이 적은 금속 즉, 알루미늄이나 구리가 보통이며, 베이스(10)에는 조립구멍(13)이 포함된다. 다음으로 도 2b에 도시한 것과 같이 밀링 가공에 의해 쿨링팬(30)이 삽입되는 구멍을 만든다. 그 다음으로는 도 2c에서와 같이 기판의 칩 등과 간섭되는 부분을 밀링 가공에 의해 후처리한다. 이와 같이 쿨링팬(30)이 히트싱크(1)의 핀(20) 사이로 삽입되는 쿨러 조립체의 히트싱크(1)는 대략 3단계의 공정에 의해 처리되는 것이 일반적이었다.2 shows a method of manufacturing a conventional finned heat sink 1. In the conventional method of manufacturing the heat sink 1, as shown in FIG. 2A, a base 10 having a plurality of fins 20 is formed by an extrusion process. The base 10 is generally made of a metal having low heat resistance, that is, aluminum or copper, and the base 10 includes an assembly hole 13. Next, as shown in FIG. 2B, a hole into which the cooling fan 30 is inserted is made by milling. Next, as shown in FIG. 2C, the portion that interferes with the chip or the like of the substrate is post-processed by milling. As such, the heat sink 1 of the cooler assembly in which the cooling fan 30 is inserted between the fins 20 of the heat sink 1 has been generally treated by a three step process.

그러나, 종래의 압출 및 밀링 가공 등에 의한 히트싱크(1)의 제조 방법은 압출에 의해 핀을 형성하게 되는 바, 방열핀(20)의 수량, 핀 피치 및 핀의 두께 등에 제약이 있을 수 밖에 없었다. 또한, 압출에 의해 핀이 구성되므로 핀 상에 방열 면적을 확대하기 위한 별도의 구성을 부가하거나 다양한 형태로 핀(20)을 제작할 수 없는 문제가 있었다. 더욱이 핀을 밀링에 의해 후처리하게 되므로 원자재의 손실(loss)을 가져오는 문제점이 있었다.However, in the conventional method for manufacturing the heat sink 1 by extrusion and milling, the fins are formed by extrusion, and therefore, there are limitations on the quantity, fin pitch and fin thickness of the heat radiation fins 20. In addition, since the fin is configured by extrusion, there is a problem in that it is impossible to add a separate configuration for expanding the heat dissipation area on the fin or to manufacture the fin 20 in various forms. In addition, since the pin is post-processed by milling, there is a problem of loss of raw materials.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 베이스와 핀을 따로 제작한 후 용접 기법을 사용하여 접합시킴으로서 다양한 형상의 핀 제작이 가능하고 압출에서 불가능한 다수의 핀을 접합하여 방열면적을 늘려 냉각성능을 향상시킬 수 있으며 원가가 절감되며 심미적인 요소도 가미할 수 있는 히트싱크를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, by making the base and the fins separately and then bonded by using a welding technique to produce a variety of fins and joining a plurality of fins impossible in extrusion to increase the heat dissipation area cooling The goal is to provide a heatsink that can improve performance, reduce costs and add aesthetics.

또한, 상기 히트싱크의 유용한 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a useful method for producing the heat sink.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 베이스(100)와 핀(200)을 포함하는 발열체 냉각용 히트싱크(1)의 제작방법에 있어서, 외주연을 따라 핀삽입홈(120)을 복수로 구비하도록 베이스(100)를 압출, 인발, 다이케스팅 중 선택되는 어느 한 가지 이상의 방법을 사용하여 가공하는 제1단계; 프레스 가공에 의해 핀(200)을 형성하는 제2단계; 상기 핀(200)을 핀삽입홈(120)에 끼워 넣는 제3단계; 브레이징, 솔더링, 본딩 중 선택되는 어느 한 가지 이상의 방법에 의해 상기 핀(200)과 베이스(100)를 접합하는 제4단계를 포함하는 것이 특징인 냉각용 히트싱크의 제작방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of pin insertion grooves 120 along the outer circumference of the method of manufacturing a heat sink 1 for cooling a heating element including a base 100 and a fin 200. A first step of processing the base 100 by using one or more methods selected from extrusion, drawing, and die casting; A second step of forming the pin 200 by press working; Inserting the pin 200 into the pin insertion groove 120; It provides a method for manufacturing a cooling heat sink comprising a fourth step of bonding the pin 200 and the base 100 by at least one method selected from brazing, soldering, bonding.

여기서, 상기 제2단계는 금속 스트립을 핀슬롯(210)과 방열판(220)을 갖도록 절단하는 제21단계; 상기 핀슬롯(210)과 방열판(220)의 연결부(230)를 형성하는 제22단계; 전열면적을 향상시키기 위하여 상기 핀(200)을 절곡하는 제23단계를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the second step is a twenty-first step of cutting the metal strip to have a pin slot 210 and the heat sink 220; A twenty-second step of forming a connection portion 230 of the fin slot 210 and the heat sink 220; It is preferable to include the twenty-third step of bending the fin 200 to improve the heat transfer area.

더욱이, 상기 제4단계는 클래드제를 포함하는 접합물질을 핀슬롯(210) 전체에 도포하고 브레이징, 솔더링, 본딩 중 선택되는 어느 한 가지 이상의 접합방법을 실시하는 것이 특징일 수 있다.In addition, the fourth step may be characterized in that the bonding material including the cladding agent is applied to the entire pin slot 210 and one or more bonding methods selected from brazing, soldering, and bonding are performed.

또한, 상기 제4단계는 핀슬롯(210)의 단부에만 클래드제를 포함하는 접합물질을 입혀 브레이징, 솔더링, 본딩 중 선택되는 어느 한 가지 이상의 접합하고, 기타 부위는 열접촉저항을 줄이도록 방열 그리스, 방열 본드를 포함하는 열계면 재료를 혼입하는 것이 특징일 수 있다.In addition, in the fourth step, at least one selected from brazing, soldering, and bonding may be coated by applying a bonding material including a cladding agent only at the end of the pin slot 210, and the other parts may be heat-dissipated grease to reduce thermal contact resistance. In some embodiments, the thermal interface material including the heat dissipation bond may be incorporated.

이에 더하여, 상기 핀(200)에는 전열성능을 향상시키기 위한 절결 슬릿(222)이 더 포함되는 것이 더욱 유리하다.In addition, it is more advantageous that the fin 200 further includes a cutout slit 222 for improving heat transfer performance.

본 발명의 다른 측면으로서, 본 발명은 베이스(100)와 핀(200)을 포함하여 구성되되, 상기한 방법에 의해 제조되는 것이 특징인 냉각용 히트싱크를 제공한다.As another aspect of the present invention, the present invention comprises a base 100 and the fin 200, it provides a cooling heat sink characterized in that it is produced by the above method.

본 발명에서 제공하는 히트싱크 및 이의 제조방법에 의해 다양한 핀 형상 제작이 가능하게 되어 전열면적을 획기적으로 확충시킬 수 있고, 원자재의 손실도 줄일 수 있으며 심미적인 요소의 가미도 가능하게 된다. 보다 상세히 설명하자면, 종래에는 압출에 의하여 기본적인 핀 형상을 가지는 베이스를 성형한 후 베이스의 중심부에서 쿨링팬이 삽입될 부분을 깎아내어 핀을 형성하게 되었다. 그런데, 압출 공정의 특성 상 제작 가능한 베이스의 형상이나 핀의 두께가 한정될 수밖에 없고, 뿐만 아니라 중심부를 깎아내는 공정에서 깎아내고 남은 핀이 변형이나 손상이 발생하면 안 되기 때문에 핀의 두께는 더 두꺼워져야만 한다. 핀의 두께가 얇을수록 동일 공간 내 전열면적이 늘어나기 때문에 열교환성능이 향상된다는 것은 자명한 사실인 바, 본 발명의 경우 압출이 아니라 프레스 가공에 의해 만들어진 판재 형태로 된 다수 개의 핀을 베이스에 형성된 핀삽입홈에 끼워 브레이징 등의 방법으로 접착하는 방식을 사용함으로써, 각각의 핀 자체의 형상이나 두께에 대한 한정이 종래에 비해 훨씬 자유로워진다. 이에 따라 종래보다 훨씬 얇은 핀을 제작할 수 있게 되어 전열면적을 크게 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 또한 핀의 형상 역시 쿨링팬이 삽입될 부분을 고려하여 미리 설계 및 제작할 수 있기 때문에 종래에 쿨링팬 삽입용 구멍을 깎아내는 것과 같은 후공정을 필요로 하지 않아, 소재의 손실을 크게 줄여 제작비용의 대폭적인 절감 효과를 얻을 수 있는 것이다.The heat sink provided by the present invention and the manufacturing method thereof enable various fin shapes to be produced, which can significantly increase the heat transfer area, reduce the loss of raw materials, and add flavors to the aesthetics. In more detail, in the related art, after forming a base having a basic fin shape by extrusion, a portion to which a cooling fan is inserted is formed at the center of the base to form a fin. However, due to the nature of the extrusion process, the shape of the base and the thickness of the fins can not only be limited, but also the thickness of the fins is thicker because the remaining fins must not be deformed or damaged in the process of cutting the center. You must lose. As the thickness of the fin becomes thinner, the heat transfer performance is improved because the heat transfer area in the same space increases. In the case of the present invention, a plurality of fins formed in the form of a plate made by pressing rather than extrusion are formed on the base. By using a method of attaching to the pin insertion groove and bonding by brazing or the like, the limitation on the shape and thickness of each pin itself becomes much freer than in the prior art. Accordingly, it is possible to manufacture a fin that is much thinner than the conventional one, which not only can greatly increase the heat transfer area, but also the shape of the fin can be designed and manufactured in advance considering the part where the cooling fan is to be inserted. There is no need for post-processing, such as cutting holes, which greatly reduces material loss, resulting in significant savings in manufacturing costs.

본 발명의 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 자세히 설명한다. 여기서 도 3은 본 발명의 히트싱크의 베이스 및 핀과 이의 조립관계를 도시하는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 히트싱크 제조 방법을 도시하는 순서 사시도이며, 도 5는 본 발명의 핀 형상의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다. 종래 기술과 다르지 않은 부분으로서 필요하지 않은 사항은 설명에서 제외하나, 본 발명의 기술적 사상과 그 보호범위가 이에 제한되는 것은 아니다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a perspective view showing a base and fin of the heat sink of the present invention and an assembly relationship thereof, FIG. 4 is a sequence perspective view showing the heat sink manufacturing method of the present invention, and FIG. 5 is another of the fin shape of the present invention. It is sectional drawing which shows an Example. Matters that are not required as a part that is not different from the prior art are excluded from the description, but the technical spirit and protection scope of the present invention are not limited thereto.

먼저 도 3 내지 도 4를 이용하여 본 발명의 히트싱크의 세부적인 기술적 구성과 기능 및 이의 제조 방법을 상세히 설명한다.First, the detailed technical configuration and function of the heat sink of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 4.

본 발명의 히트싱크(1)는 다수의 핀삽입홈(120)을 포함하는 베이스(100);와 상기 핀삽입홈(120)에 끼워지는 핀슬롯(210)과 방열판(220)을 포함하는 복수의 핀(200);이 용접되어 구성되는 것이 특징이다.The heat sink 1 of the present invention includes a base 100 including a plurality of pin insertion grooves 120 and a plurality of pin slots 210 and a heat sink 220 fitted into the pin insertion grooves 120. The pin 200; is characterized in that the weld is configured.

도 3에 도시한 바와 같이 상기 베이스(100)는 금속제 기부(110)에 핀삽입홈(120)이 외주연을 따라 복수개 구비되어 형성된다. 기부(110)는 알루미늄, 구리 또는 알루미늄합금 등 열전도도가 우수한 재질로 압출되는 것이며, 상기 핀삽입홈(120)은 기부(110)와 함께 압출 또는 다이케스팅의 방법으로 제작되거나, 필요에 따라서는 기부(110)만을 압출한 후, 후처리를 통해 핀삽입홈(120)을 형성할 수도 있다. 핀삽입홈(120)은 상단에서 하단까지 연장되는 슬릿의 형태로서 깊이는 핀(200)의 슬롯(210)이 끼워질 수 있도록 대응되는 크기로 하며, 폭은 핀(200)의 삽입이 용이하도록 핀(200)의 핀슬롯(210)의 두께보다는 약간 크게 하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 기부(110)에는 쿨러 조립체를 기판(400)에 고정시키기 위한 조립구멍(130)이 형성된다.As shown in FIG. 3, the base 100 is formed by providing a plurality of pin insertion grooves 120 along the outer circumference of the metal base 110. Base 110 is extruded from a material having excellent thermal conductivity, such as aluminum, copper or aluminum alloy, the pin insertion groove 120 is produced by the extrusion or die casting method with the base 110, or if necessary After extruding only 110, the pin insertion groove 120 may be formed through post-processing. Pin insertion groove 120 is in the form of a slit extending from the top to the bottom depth is a size corresponding to the slot 210 of the pin 200 can be fitted, the width is easy to insert the pin 200 It is desirable to make it slightly larger than the thickness of the pin slot 210 of the pin 200. Meanwhile, the base 110 has an assembly hole 130 for fixing the cooler assembly to the substrate 400.

본 발명의 핀(200)은 베이스(100)의 핀삽입홈(120)에 끼워지는 핀슬롯(210)과 방열판(220)을 포함한다. 상기 핀슬롯(210)과 방열판(220)은 대략 45정도 기울기의 연결부(230)로 연결된다. 도 3 및 도 4에 보이는 바와 같이 다수의 핀(200)이 모여 핀슬롯(210), 연결부(230) 및 방열판(220)에 의해 쿨링팬(30)이 안착되는 팬삽입홈(240)이 형성된다.The pin 200 of the present invention includes a pin slot 210 and a heat sink 220 fitted into the pin insertion groove 120 of the base 100. The pin slot 210 and the heat sink 220 are connected to the connection portion 230 of approximately 45 degrees inclination. As shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of fins 200 are gathered to form a fan insertion groove 240 in which the cooling fan 30 is seated by the pin slot 210, the connection unit 230, and the heat sink 220. do.

상기 핀(200)은 프레스 가공에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 본 발명의 히트싱크(1)는 핀(200)과 베이스(100)가 따로 제작되는 바, 핀(200)의 형상, 핀피치 및 핀(200)의 두께에 제약 없이 자유롭게 모양을 결정할 수 있다. 도 3 및 도 4에는 부위별로 절곡하여 전열면적을 향상시킨 본 발명의 핀(200)의 일 실시예를 도시하였다. 절곡선(221)이 다수 형성되어 동일 핀(200) 높이에서 전열면적이 획기적으로 향상된다.It is preferable to form the pin 200 by press working. In the heat sink 1 of the present invention, the fin 200 and the base 100 are separately manufactured, and thus the shape of the fin 200 and the fin 200 may be freely determined without restriction. 3 and 4 illustrate an embodiment of the fin 200 of the present invention to improve the heat transfer area by bending for each part. A plurality of bend lines 221 are formed to significantly improve the heat transfer area at the same fin 200 height.

본 발명의 핀(200)의 다른 실시예로 도 5에 도시한 바와 같이 방열판(220)의 표면 전체 또는 일부에 절결 슬릿(222)을 형성할 수 있다. 슬릿(222)은 핀(200)의 프레스 가공 중에 펀칭 기법 등에 의해 형성되거나 프레스 가공 후 별도의 후처리 로서 형성될 수 있다. 슬릿(222)의 형상은 반달형 혹은 쐐기형 등 다양하게 할 수 있고, 어떤 형태이든 핀(200)의 일측면에서 타측면으로 공기 유동을 유도하도록 유도통로를 제공하면 족하다. 상기 슬릿을 형성함으로써 전열면적이 향상될 뿐만 아니라 경계층이 지속되는 것을 방지하여 열전달 성능을 높일 수 있다.In another embodiment of the fin 200 of the present invention, as shown in FIG. 5, the cutout slit 222 may be formed on the whole or part of the surface of the heat sink 220. The slit 222 may be formed by a punching technique or the like during the press working of the pin 200 or as a separate post treatment after the press working. The slit 222 may have a variety of shapes, such as a half moon or a wedge, and any form may be sufficient to provide an induction passage to induce air flow from one side of the pin 200 to the other side. By forming the slit, not only the heat transfer area is improved, but also the boundary layer is prevented from being sustained, thereby improving heat transfer performance.

도 4에서와 같이 베이스(100)에 끼워진 핀(200)은 용접 특히, 브레이징 용접에 의해 접합되는 것이 바람직하다. 핀(200)의 슬롯(210)의 접합부위에 클래드제를 도포하고 브레이징노에서 일정시간 가열하면 클래드제가 녹아 서로 브레이징 용접되어 고정된다. 클래드제는 슬롯(210) 전체에 도포될 수도 있으나, 도 4에 도시한 바와 같이 슬롯(210)의 단부에만 클래드제를 입혀 브레이징 용접하고 기타 부위는 열접촉저항을 줄이기 위한 열계면 재료를 혼입할 수도 있다. 열계면재료로는 방열 그리스, 방열 본드 등이 선택될 수 있다.As shown in FIG. 4, the pin 200 fitted to the base 100 is preferably joined by welding, in particular, by brazing welding. The cladding agent is applied to the joint portion of the slot 210 of the pin 200 and heated for a predetermined time in a brazing furnace, and the cladding agent is melted and brazed and fixed to each other. The cladding agent may be applied to the entirety of the slot 210, but as shown in FIG. 4, the cladding agent is coated on only the end of the slot 210 to braze and other portions may incorporate a thermal interface material for reducing thermal contact resistance. It may be. As the thermal interface material, a heat dissipation grease, a heat dissipation bond, or the like may be selected.

본 발명에서는 베이스(100)와 핀(200) 간의 접합 방법으로 브레이징 용접을 언급하여 기재하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 솔더링 기법 혹은 본딩 방법을 사용하여 접합할 수도 있을 것이다.In the present invention, the brazing welding is referred to as a bonding method between the base 100 and the pin 200. However, the present invention is not limited thereto and may be bonded using a soldering technique or a bonding method.

본 발명에 의해 형성된 히트싱크(1)는 도 1에 도시한 종래의 쿨러 조립체와 같이 팬삽입홈(240)에 쿨링팬(300)을 끼워 조립하고, 베이스(100)의 하단을 열계면재로를 개재하여 발열체(410)에 부착함으로써 강제 냉각 방식으로 발열체(410)를 냉각할 수 있게 된다.The heat sink 1 formed by the present invention is assembled by inserting the cooling fan 300 into the fan insertion groove 240, as in the conventional cooler assembly shown in Figure 1, the lower end of the base 100 as a thermal interface material By attaching to the heating element 410 via the it is possible to cool the heating element 410 by a forced cooling method.

본 발명에 따른 핀붙이 히트싱크는 이 출원에서 제시하는 방법에 의해 간편하게 제작되어 전열면적을 크게 향상시킬 수 있고, 핀 형상에 제약이 없으며, 원자재 손실도 획기적으로 줄일 수 있는 산업상 이용가능성을 제시한다.Finned heatsink according to the present invention can be easily manufactured by the method proposed in this application can greatly improve the heat transfer area, there is no restriction in fin shape, and present industrial applicability that can drastically reduce raw material loss. do.

도 1은 종래의 쿨러 조립체를 나타내는 사시도1 is a perspective view showing a conventional cooler assembly

도 2는 종래의 핀붙이 히트싱크의 제조 방법을 도시하는 순서 사시도2 is a flow chart illustrating a manufacturing method of a conventional heat sink with fins.

도 3은 본 발명의 히트싱크의 베이스 및 핀과 이의 조립관계를 도시하는 사시도3 is a perspective view showing a base and a fin of the heat sink of the present invention and an assembly relationship thereof;

도 4는 본 발명의 히트싱크 제조 방법을 도시하는 순서 사시도4 is a flowchart illustrating a process for manufacturing a heat sink of the present invention.

도 5는 본 발명의 핀 형상의 다른 실시예를 도시하는 단면도5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the pin shape of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS

100 : 베이스 110 : 기부100: base 110: donation

120 : 핀삽입홈 200 : 핀120: pin insertion groove 200: pin

210 : 핀슬롯 220 : 방열판210: pin slot 220: heat sink

222 : 절결 슬릿 240 : 팬 삽입홈222: notch slit 240: fan insertion groove

300 : 쿨링팬 400 : 기판300: cooling fan 400: substrate

410 : 발열체410: heating element

Claims

Base 100 and a plurality of fins 200 are provided on the base 100, the structure consisting of a plurality of the pins 200, the fan insertion groove having a circular shape so that the electrically driven cooling fan is inserted In the forming method, a plurality of the fins 200 is a manufacturing method of the heating element cooling heat sink 1 is formed so as to be disposed radially around the center of rotation of the cooling fan,

A first step of processing the base 100 by using one or more methods selected from extrusion, drawing, and die casting to include a plurality of pin insertion grooves 120 along an outer circumference formed in a circular shape;

Forming a fin (200) by press working, comprising: a twenty-first step of cutting a metal strip to have a fin slot (210) and a heat sink (220); Connecting the pin slot 210 and the heat sink 220, when the plurality of fins 200 are arranged radially to form a connection portion 230 to form a fan insertion groove inside the heat sink 220 The twenty-second step; A second step including a twenty-third step of bending the fins 200 to improve the heat transfer area;

Inserting the pin 200 into the pin insertion groove 120;

And a fourth step of joining the pin 200 and the base 100 by at least one method selected from brazing, soldering, and bonding.

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The method of claim 1, wherein the fourth step includes applying a bonding material including a cladding agent to the entire pin slot 210 and performing one or more bonding methods selected from brazing, soldering, and bonding. How to make heat sink

The method of claim 1, wherein the fourth step is to apply a bonding material containing a cladding agent only at the end of the pinslot 210 to bond at least one selected from brazing, soldering, bonding, and the other part is a thermal contact resistance Manufacturing method of cooling heat sink characterized by mixing thermal interface materials including heat dissipation grease and heat dissipation bond to reduce

The method according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fin 200 further includes a notch slit 222 for improving heat transfer performance.

A heat sink for cooling comprising a base 100 and a fin 200, characterized in that it is manufactured by the method of any one of claims 1, 3 and 4.

Cooling heat sink comprising a base 100 and a fin 200, characterized in that it is manufactured by the method of claim 5