KR100999766B1

KR100999766B1 - 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100999766B1
Application number: KR1020100044640A
Authority: KR
Inventors: 곽성근; 곽치훈
Original assignee: 맥섬석 지.엠. 주식회사
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2010-12-08

Abstract

본 발명은 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맥섬석과 이산화티탄을 분쇄한 후, 분쇄된 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 금코팅하여 혼합한 다음, 이에 융점조절제를 부가하여 소성으로써 다양한 형상의 세라믹 조성물을 형성한 후, 그 외표면에 금 코팅층과 수지 코팅층을 차례대로 형성함으로써, 다른 광물에 비해 8 내지 10마이크로미터 파장대(인체 흡수율이 가장 좋은 원적외선 파장대) 원적외선의 월등한 방사와 함께 음이온 방출, 항균, 살균, 탈취, 전자파 차단 등이 한데 어우러져, 관련분야의 종래 기술들보다 탁월한 건강증진효과를 제공할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 및 그 제조방법{A gold coated cermic combination included the elvan and titanium dioxide and its manufacturing method}

원적외선이란 파장이 4마이크로미터 이상의 적외선으로, 유기화합물 분자에 대한 공진 및 공명작용이 강한 것으로 알려져 있고, 각종 질병의 원인이 되는 세균의 살균효과가 있으며, 모세혈관을 확장시켜 혈액순환과 세포조직 생성에 도움을 주는 것으로 알려져 있다.

상기와 같은 원적외선의 효능을 이용하여 다양한 조성물이 개발되고 있고, 이를 적용한 건강용품, 생활용품 등도 고안되고 있는데, 대표적인 것으로는, 광석을 가공하고, 이에 열을 가하도록 구성하여, 원적외선을 방사하도록 한 것들을 찾아볼 수 있는 바, 이러한 구성은 대부분의 광석에 열을 가하면 원적외선이 방사된다는 원리를 응용한 것이다.

이 때, 상기 열을 받은 광석에서는 원적외선이 4마이크로미터 이상에서 10마이크로미터에 이르기까지 각 파장대에서 원적외선이 방사되는데, 상기와 같은 원적외선을 우리 인체에 흡수시키게 되면 위와 같이 각종 질병의 원인이 되는 세균을 살균시키게 되어 질병에 대한 저항력이 높아질 뿐 아니라 혈액의 순환을 보다 원활하게 하는 등 각종 건강증진효과가 발생하게 된다.

그러나, 상기 원적외선이 우리 인체에 가장 잘 흡수되는 파장영역은 8 내지 10마이크로미터의 영역으로서, 이 영역의 원적외선이 많이 방사될수록 인체에 많이 흡수되므로 그만큼 건강증진효과가 높아지게 되며, 그 외 파장영역의 원적외선은 아무리 대량으로 방사되어봐야 인체에 아무런 도움이 되지 않는다.

이와 관련하여, 현재 실시되고 있는 다양한 원적외선 관련 제품들을 살펴보면, 원적외선이 대량으로 방사되는 것은 사실이나, 인체 흡수율이 뛰어난 8 내지 10마이크로미터 영역대의 원적외선의 방사율은 미약한 실정으로, 이러한 구성들은 방사되는 원적외선으로 뚜렷하고 현저한 효과를 기대하기 힘들다.

이러한 현황과 관련하여, 인체에 대한 원적외선의 효과를 보다 확실하게 제공하여 뚜렷하고 현저한 건강증진효과를 제공할 수 있는 기술의 개발이 요청된다.

이와 관련하여, 선실시된 특허문헌을 찾아보면, 대한민국등록특허공보 제698342호 '복합기능성 나노 바이오 세라믹 조성물 및 그 제조방법' (이하 '선행기술' 이라 약칭함)을 찾아볼 수 있는 바, 상기 선행기술은 은나노입자로 코팅된 토르말린 분말 20 내지 40 중량%, 금나노입자로 코팅된 일라이트 분말 20 내지 45중량%, 제올라이트 분말 5 내지 20 중량% 및 융점조절제 15 내지 30중량%로 구성되어, 원적외선 방사, 음이온 방출, 항균, 살균, 탈취, 전자파 차단 등 다수의 복합기능을 발현할 수 있도록 하는 데에 특징이 있는 선행기술을 찾아볼 수 있다.

상기 선행기술의 내용을 대략적으로 살펴보면, 토르말린, 일라이트, 제올라이트가 핵심구성임을 알 수 있는데, 상기 토르말린, 일라이트는 주로 음이온 발생재로서 사용되고 있고, 제올라이트는 이온교환제, 촉매, 흡착제, 탈수제로 사용되고 있어서, 상기 구성들의 원적외선 방사로 인한 효과는 기대하기 어렵다 할 것이고, 설령 원적외선이 방사된다 하더라도 인체에 흡수율이 가장 좋은 파장영역을 방사하는 광석이 맥반석 임을 고려할 때, 선행기술에서 주장하는 원적외선 방사는 위에서 살펴본 바와 같이 일반 광석에 열을 가함으로 인해 미약하게 방사되는 형태와 별반 다르지 않은 것으로 봄이 상당하다 할 것이다.

아울러, 만연한 웰빙문화의 영향으로 요즘에는 원적외선 뿐 아니라 음이온 등과 같이 건강과 관련한 다양한 기능 및 효과도 함께 제공할 수 있도록 하는 복합기능성이 구비된 것을 선호하는 경향이 있는 바, 이와 함께 위와 같은 종래 기술의 문제점들을 고려하여 종래와는 달리 인체 흡수율이 뛰어난 파장대의 원적외선을 현저하게 방사함은 물론 다른 기능들도 뚜렷하고 확실한 효과를 제공할 수 있도록 하는 조성물의 개발이 요청된다 할 것이다.

한편, 본 발명의 특정한 구성에 의한 세라믹 조성물이 아니더라도 일반적인 세라믹 조성물로써 그릇 등의 물품을 형성할 때에, 상기 물품의 외관을 향상시키고, 외면을 보호하기 위하여 코팅층을 형성하는 경우가 많은데, 금을 코팅하는 경우와 관련하여, 종래에는 터널가마 소성법으로써 단시간에 코팅하는 방법이 개진된 바 있다.

그러나, 상기와 같은 방법은 속성으로 진행되는 것이어서 금(金)의 색상이 온전하게 발현되지 아니하는 경우가 많아 불량률이 매우 높다는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제698342호 '복합기능성 나노 바이오 세라믹 조성물 및 그 제조방법'

없음.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로,

인체에 흡수율이 가장 좋은 파장대의 원적외선을 가장 많이 방사하는 맥섬석과 음이온을 가장 많이 방출하는 이산화티탄을 분말화하고, 상기 분말화된 맥섬석과 이산화티탄의 외표면에 금을 코팅한 다음, 이를 혼합한 후, 융점조절제와 함께 소성가공하여 맥섬석 세라믹 조성물을 형성함으로써, 생활용품 등에 적용했을 때 종래의 기술에 비해 현저하게 방사되는 8 내지 10마이크로미터 파장대의 원적외선을 통해 뚜렷하고 확실한 건강증진효과를 제공할 수 있음은 물론 나아가 상기 맥섬석의 뚜렷하고 현저한 8 내지 10마이크로미터 파장대의 원적외선 방사에 따른 효과와 함께 이산화티탄이 방출하는 대량의 음이온으로 인한 체내 항산화효과, 금이 발휘하는 항균, 혈행 원활, 전자파 차단효과가 한데 어우러져 탁월한 건강증진효과를 제공할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데에 본 발명의 목적이 있다.

아울러, 상기와 같은 세라믹 조성물로 형성되는 물품의 외면에 금을 코팅하고자 할 때에 터널가마를 이용함으로써 종래에 비해 금색의 온전한 발현율이 획기적으로 향상되어 금색의 미발현에 의한 불량률을 현저하게 줄일 수 있음은 물론, 그 외면에는 수지재로 코팅함으로써 종래의 유리분말에 의한 유리코팅에 비해 보호기능은 동일하면서 종래에 비해 현저하게 낮은 온도에서 보다 저렴한 비용으로 코팅층을 형성할 수 있도록 한, 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데에 본 발명의 두번째 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 해결수단을 본 란에서 제시하고자 한다.

세라믹 조성물 제조방법에 있어서,

맥섬석, 이산화티탄을 분쇄하는 1 단계;

상기 1 단계 후, 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 산처리하는 2 단계;

상기 2 단계 후, 금 콜로이드를 형성하는 3 단계;

상기 3 단계 후, 금 콜로이드로써 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 금코팅하는 4 단계;

상기 4 단계 후, 융점조절제를 부가하여 세라믹 조성물을 형성하는 5 단계;

상기 5 단계 후, 상기 세라믹 조성물을 분쇄산포시킨 후, 400메쉬 이하로 분급하는 6 단계;

상기 6 단계 후, 상기 세라믹 조성물을 섭씨 1064 내지 1104도에서 소성시켜 일정형태로 형성하는 7 단계;

상기 7 단계 후, 상기 세라믹 조성물의 외면에 수금용액을 도포한 다음, 단가마에서, 섭씨 0 내지 550도에서 80 내지 100분, 섭씨 550 내지 800도에서 50 내지 70분, 섭씨 800도에서 20 내지 40분동안 가열한 후, 4 내지 6시간동안 자연냉각시켜 금 코팅층을 형성하는 8 단계;

상기 8 단계 후, 수지재를 희석제와 7:3의 중량비율로 혼합한 후, 이를 금 코팅층이 형성된 세라믹 조성물의 외면에 도포하는 9 단계;

상기 9 단계 후, 희석된 수지재가 도포된 세라믹 조성물을 터널가마에서 섭씨 0 내지 190도에서 5 내지 15분, 섭씨 190도에서 10 내지 30분동안 가열하여, 0.1 내지 0.2 밀리미터의 수지 코팅층이 형성되도록 하는 10 단계;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 3 단계의 금 콜로이드 용액은,

계면활성제와 질산은을 혼합하는 1 단계;

상기 1 단계 후, 상기 혼합용액에 붕수소산나트륨을 첨가하는 2 단계;

상기 2 단계 후, 5000 내지 8000 분당회전수로 원심분리하는 3 단계;

상기 3 단계 후, 상등액을 버린 다음, 3회에 걸쳐 수세하는 4 단계;

로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 4 단계에서 맥섬석 분말 및 이산화티탄 분말입자의 외면에 각각 형성되는 금 코팅층은, 전체 중량 중 0.02 내지 0.2중량백분율로 코팅됨을 특징으로 한다.

상기 5 단계에서 형성되는 세라믹 조성물은, 금코팅된 맥섬석 50 내지 60 중량백분율, 금코팅된 이산화티탄 20 내지 30 중량백분율, 잔량으로서 융점조절제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 6 단계에서 세라믹 조성물의 외면에 도포되는 수금용액은, 10 내지 15 중량백분율의 금미립자를 포함하는 구성으로 이루어져 있다.

상기 9 단계에서 세라믹 조성물의 외면에 도포되는 수지재는,

아크릴 수지 11 내지 30 중량백분율, 멜라민 수지 11 내지 30 중량백분율, 에폭시 수지 1 내지 10 중량백분율, 크실렌 11 내지 20 중량백분율, 셀로솔브 아세트산 1 내지 10 중량백분율, 부틸 셀로솔브 1 내지 10 중량백분율, 사이클로헥사논 1 내지 10중량백분율, 아이소포론 1 내지 10 중량백분율로 구성됨을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명이 제시한 해결수단은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 8 내지 10 마이크로미터 파장대 외 다른 파장대의 원적외선은 대량으로 방사될지 모르나, 상기 8 내지 10 마이크로미터 파장대의 원적외선은 보편적이고 미약한 정도로 방사하는 물질이 포함되는 종래의 기술에 비해 인체에 흡수율이 가장 좋은 8 내지 10 마이크로미터의 파장대의 원적외선을 가장 많이 방사하는 맥섬석을 채용함으로써, 현저한 건강증진효과를 제공받을 수 있음은 물론 나아가, 위와 같은 맥섬석의 원적외선을 통한 뚜렷하고 현저한 건강증진효과에, 이산화티탄을 통한 현저한 음이온의 대량 방출에 의한 항산화효과, 금을 통한 항균, 혈행 원활, 전자파 차단효과들이 하나로 아우러져서 종래에 비해 더욱 더 뚜렷하고 현저한 건강증진효과를 제공하게 되는 효과가 있다.

둘째, 다양한 형태로 형성되는 세라믹 조성물을 금으로 코팅층을 형성할 때에 터널가마로써 높은 온도로 단시간에 소성함으로 인해 금색이 온전하게 발현되지 아니하는 경우가 다수 발생하여 불량률이 높은 종래에 비해, 단가마로 소성함으로써 금(金)의 색상이 온전하게 발현됨은 물론 불량률을 현저하게 줄일 수 있도록 하여 생산효율은 증대시키는 효과를 제공하게 된다.

셋째, 금코팅층이 형성되는 세라믹 조성물의 외면에 형성되는 마감 코팅층을 종래의 유리분말 대신, 수지재로써 형성함으로써 금코팅된 세라믹 조성물의 외면을 보호하는 기능은 동일하면서도 원자재 가격면에서 저렴할 뿐 아니라 현저하게 낮은 온도에서도 형성이 가능하여 마감 코팅층을 형성하는 데에 소요되는 에너지를 현저하게 절감할 수 있을 뿐 아니라 종래에 비해 현저하게 낮은 온도에서도 용이한 형성이 가능하여 작업용이성을 획기적으로 향상시키는 효과를 제공하게 된다.

상기와 같은 해결수단과 관련하여, 더욱 구체화한 실시예를 제시하고자 한다.

[실시예 1]

세라믹 조성물 제조방법에 있어서,

맥섬석, 이산화티탄을 분쇄하는 1 단계;

상기 1 단계 후, 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 산처리(pH2.5)하는 2 단계;

상기 2 단계 후, 금 콜로이드를 형성하는 3 단계;

상기 7 단계 후, 상기 세라믹 조성물의 외면에 수금용액을 도포한 다음, 단가마에서, 섭씨 0 내지 550도에서 90분, 섭씨 550 내지 800도에서 60분, 섭씨 800도에서 30분동안 가열한 후, 4 내지 6시간동안 자연냉각시켜 금 코팅층을 형성하는 8 단계;

상기 9 단계 후, 희석된 수지재가 도포된 세라믹 조성물을 터널가마에서 섭씨 0 내지 190도에서 10분, 섭씨 190도에서 20분동안 가열하여, 0.1 내지 0.2 밀리미터의 수지 코팅층이 형성되도록 하는 10 단계;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

여기서, 1 단계는 맥섬석과 이산화티탄을 분쇄하여 분말로 형성하는 단계로서, 맥섬석과 이산화티탄에 대하여 간략하게 설명하면,

맥섬석은 맥반석의 일종으로, 각섬석이 다량 함유되어 있으며, 인체흡수율이 가장 좋은 8 내지 10마이크로미터 파장대의 원적외선을 가장 많이 방사하는 것으로 알려진 맥반석 중에서도, 위 파장대의 원적외선을 가장 많이 방사하는 광석으로서,(아래 표 1. 참조) 지르콘이 다량 포함되어 있어 알파선이 존재하며, 보다 구체적으로, 생체세포를 활성화시켜 신진대사를 촉진시키는 효능이 있는 것으로 알려져 있다.

<표 1. 원적외선 8 내지 10 파장대에서의 맥섬석과 맥반석의 방사율 대조표>

한편, 이산화티탄은 유기 오염물질 분해영역, 특히, 살균능력 등에서의 응용이 매우 중요해지고 있으며, 자외선에 의해 활성화되어 홀과 히드록실 자유 라디칼을 생성하며, 이들 화학종들이 매우 강력한 산화성능을 가져 유기물의 분해 및 살균 성능을 나타내는 것으로 알려져 있다.

상기와 같은 효능과 기능을 제공하는 맥섬석 및 이산화티탄을 본 분쇄단계에서는 가급적 작은 크기로 분쇄하는 것이 바람직한데, 그 이유는, 동일한 중량의 맥섬석이라 하더라도 보다 작은 크기로 분쇄된 맥섬석에서 더 많은 원적외선이 발생되는 것을 고려한 것으로, 이는 동일한 중량의 은(銀)을 나노크기로 형성한 것에서 더 많은 효능이 발생하는 것을 참고하면 될 것이다.

상기와 같은 분쇄단계를 거친 후, 상기 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말의 외면을 pH2.5의 산성용액으로 산처리하는 단계를 거쳐, 금(Gold)으로 코팅하게 되는데, 상기 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말의 금 코팅과 관련하여, 본 발명에서는 금 콜로이드를 통해 코팅되는 방법을 채용하였다.

보다 구체적으로, 분쇄된 맥섬석 및 이산화티탄 분말의 외면에 금을 코팅하는 수단으로 채용된 금 콜로이드는,

1. 계면활성제와 질산은을 혼합하는 혼합단계;

2. 상기 1 단계 후, 상기 혼합용액에 붕수소산나트륨을 첨가하는 첨가단계;

3. 상기 2 단계 후, 5000 내지 8000 분당회전수로 원심분리하는 원심분리단계;

4. 상기 3 단계 후, 상등액을 버린 다음, 3회에 걸쳐 수세하는 수세단계;

를 통해 수득된다.

상기와 같은 과정을 통해 수득되는 금 콜로이드는 무수한 금 미립자가 콜로이드 상태로 집약된 것으로, 이에 외면을 산처리한 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 혼합하여 주게 되면, 상기 산처리로 인해 상기 분말의 외면은 실란올기가 생성되면서 불순물이 제거되므로, 금이 더욱 견고하고 용이하게 고착되는 것이다.

상기와 같이 금이 견고하게 고착된 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말에 녹는점을 낮추어 주는 융점조절제를 부가함으로써 본 발명에 의한 세라믹 조성물을 형성하게 된다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는, 본 발명에 의한 세라믹 조성물을 분쇄산포시켜서 400메쉬 이하의 크기로 분급한 다음, 이를 소성단계를 통해 금코팅된 맥섬석과 금코팅된 이산화티탄이 하나로 어우러지는 재-구조화가 이루어져 원적외선 및 음이온 방출효과를 더욱 높일 수 있게 됨은 물론 일정 형태로 형성됨으로써, 물품으로서의 사용이 비로소 가능하게 된다.

이 때, 상기 금코팅된 맥섬석 분말, 금코팅된 이산화티탄 분말, 융점조절제로 혼합되는 세라믹 조성물을 소성공정으로 처리할 때에는 섭씨 1064 내지 1104도에서 소성시키는 것이 바람직한 바, 상기 온도 이하에서 소성공정을 처리하게 되면 맥섬석과 이산화티탄의 재-구조화가 치밀하게 이루어지지 아니하고,

상기 온도의 이상에서 소성공정을 처리하게 되면, 완전히 용융되어 분말형태가 되기 힘들며, 특히, 이산화티탄의 경우에는 전자기적 물성이 급격히 저하되므로 그 이하의 온도로 소성하는 것이 바람직하므로, 본 발명에서는 융점조절제를 부가한 맥섬석과 이산화티탄 분말의 혼합물을 위와 같은 온도에서 4 내지 6시간동안 소성하는 것을 가장 바람직한 것으로 제시하는 것이다.

상기와 같은 공정을 통해 형성되는 다양한 형상의 세라믹 조성물은 상술한 바와 같이 각종 생활용품 혹은 건강용품 등에 적용하여 사용이 가능하나, 본 발명에서는 다양한 형상으로 형성되는 세라믹 조성물의 미관을 더욱 향상시키기 위해, 그 외면에 금 코팅층과 마감 코팅층을 순차적으로 형성하는 것도 함께 제시하고자 한다.

먼저, 상기 세라믹 조성물의 외면에 금 코팅층을 형성하는 것과 관련하여, 본 발명에서 제시하는 것은, 소성공정을 거친 세라믹 조성물의 외면에 수금(水金)용액을 도포한 다음, 이를 단가마에서, 낮은 온도에서 높은 온도로 순차적으로 가열한 후, 4 내지 6시간동안 자연냉각하여 줌으로써 금색이 온전하게 발현되는 금 코팅층을 형성하는 공정이다.

보다 구체적으로, 수금용액을 도포한 세라믹 조성물을 단가마에서 소성처리할 때에 섭씨 0 내지 550도에서 90분, 섭씨 550 내지 800도에서 60분, 섭씨 800도에서 30분동안 가열한 후, 자연냉각으로 4 내지 6시간동안 냉각하여 줌으로써 세라믹 조성물의 외면에 금 코팅층을 형성하게 되는데,

상기와 같은 본 발명에 의한 공정으로 형성되는 금 코팅층은 금색이 온전하게 유지가 되므로, 현저하게 높은 고온에서 단시간에 속성으로 처리하여(당업자의 소견 상, 현저하게 높은 고온에서 단시간에 속성으로 처리하는 것은 터널가마에서 소성처리하는 것으로 보여짐.), 공정속도는 빠르나, 변색의 위험이 높고 실제로도 변색되는 경우가 많아 불량률이 높은 종래의 기술에 비해, 작업속도는 완화시키는 대신 불량률이 현저하게 낮출 수 있고, 품질 또한 더욱 향상시키게 된다.

상기 금 코팅층 형성단계 후, 그 외면에는 상기 금 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하고, 그 미관을 오래도록 보존하기 위해 투명한 마감 코팅층을 형성하는 것이 일반적인데, 이와 관련하여, 종래에는 유리분말에 스크린오일을 혼합하여, 이를 상기 금 코팅층의 외면에 도포한 다음, 이를 섭씨 700 내지 900도에서 소성하여 줌으로써 마감 코팅층을 형성한 바 있다.

위에서 살펴본 바와 같이 종래의 마감 코팅층은 전세계적으로 원자재의 단가의 상승여파에 따라 단가가 높고, 고온을 제공하여야만 비로소 용융되어 코팅층의 형성이 가능한 유리재 대신 본 발명에서는 동일한 마모방지기능을 제공하면서도 단가가 저렴하고 용융온도가 현저하게 낮은 수지재로 코팅층을 형성하는 것을 제시하고자 한다.

여기서, 상기 마감 코팅층으로 형성되는 수지재는 높은 경도를 기본적으로 지니고 있어야 할 것이고, 낮은 온도에서 용융이 잘 되어야 할 것인 바, 이를 충족하는 본 발명에 의한 수지재는 아크릴 수지 11 내지 30 중량백분율, 멜라민 수지 11 내지 30 중량백분율, 에폭시 수지 1 내지 10 중량백분율, 크실렌 11 내지 20 중량백분율, 셀로솔브 아세트산 1 내지 10 중량백분율, 부틸 셀로솔브 1 내지 10 중량백분율, 사이클로헥사논 1 내지 10 중량백분율, 아이소포론 1 내지 10 중량백분율로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 수지재를 금 코팅층이 형성된 세라믹 조성물의 외면에 도포한 후, 종래 유리재 코팅층을 형성하는 데에 소요되는 온도인 섭씨 700 내지 900도에 비해 현저하게 낮은 온도인 섭씨 190도에서 30분간 가열해 줌으로써 종래의 유리재 코팅층과 동일한 마모방지기능을 제공하면서도 원자재 단가와 에너지소비량이 현저히 낮은 수지재 코팅층을 형성할 수 있게 된다.

이 때, 상기 수지재를 코팅재로써 사용할 때에는 희석제로써 희석하여 사용하는 것이 바람직한데, 상기 수지재와 희석재는 7 : 3의 중량비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직한 바, 상기 희석제를 부가함으로써 수지재의 점성을 낮추어 도포작업이 진행되도록 한다.

이 때, 상기 수지재로 형성되는 마감 코팅층의 두께는 0.1 내지 0.2 밀리미터로 도포하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기와 같은 실시예에 한하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서는 얼마든지 다양하게 실시할 수 있음은 물론이고, 그 내용은 본 란에 기재하지 않더라도 본 발명의 권리에 포함됨은 당연하다 할 것이다.

Claims

세라믹 조성물 제조방법에 있어서,
맥섬석, 이산화티탄을 분쇄하는 1 단계;
상기 1 단계 후, 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 산처리하는 2 단계;
상기 2 단계 후, 금 콜로이드 용액을 형성하는 3 단계;
상기 3 단계 후, 금 콜로이드로써 맥섬석 분말과 이산화티탄 분말을 금코팅하는 4 단계;
상기 4 단계 후, 융점조절제를 부가하여 세라믹 조성물을 형성하는 5 단계;
상기 5 단계 후, 상기 세라믹 조성물을 분쇄산포시킨 후, 400메쉬 이하로 분급하는 6 단계;
상기 6 단계 후, 상기 세라믹 조성물을 섭씨 1064 내지 1104도에서 소성시켜 일정형태로 형성하는 7 단계;
상기 7 단계 후, 상기 세라믹 조성물의 외면에 수금용액을 도포한 다음, 단가마에서, 섭씨 0 내지 550도에서 80 내지 100분, 섭씨 550 내지 800도에서 50 내지 70분, 섭씨 800도에서 20 내지 40분동안 가열한 후, 4 내지 6시간동안 자연냉각시켜 금 코팅층을 형성하는 8 단계;
상기 8 단계 후, 수지재를 희석제와 7:3의 중량비율로 혼합한 후, 이를 금 코팅층이 형성된 세라믹 조성물의 외면에 도포하는 9 단계;
상기 9 단계 후, 희석된 수지재가 도포된 세라믹 조성물을 터널가마에서 섭씨 0 내지 190도에서 5 내지 15분, 섭씨 190도에서 10 내지 30분동안 가열하여, 0.1 내지 0.2 밀리미터의 수지 코팅층이 형성되도록 하는 10 단계;
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 3 단계의 금 콜로이드 용액은,
계면활성제와 질산은을 혼합하는 혼합단계;
상기 혼합단계 후, 계면활성제와 질산은의 혼합용액에 붕수소산나트륨을 첨가하는 첨가단계;
상기 첨가단계 후, 5000 내지 8000 분당회전수로 원심분리하는 원심분리단계;
상기 원심분리단계 후, 상등액을 버린 다음, 3회에 걸쳐 수세하는 수세단계;
로 형성됨을 특징으로 하는 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 4 단계에서 맥섬석 분말 및 이산화티탄 분말입자의 외면에 각각 형성되는 금 코팅층은, 전체 중량 중 0.02 내지 0.2중량백분율로 코팅됨을 특징으로 하는 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 5 단계에서 형성되는 세라믹 조성물은, 금코팅된 맥섬석 50 내지 60 중량백분율, 금코팅된 이산화티탄 20 내지 30 중량백분율, 잔량으로서 융점조절제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 9 단계에서 세라믹 조성물의 외면에 도포되는 수지재는,
아크릴 수지 11 내지 30 중량백분율, 멜라민 수지 11 내지 30 중량백분율, 에폭시 수지 1 내지 10 중량백분율, 크실렌 11 내지 20 중량백분율, 셀로솔브 아세트산 1 내지 10 중량백분율, 부틸 셀로솔브 1 내지 10 중량백분율, 사이클로헥사논 1 내지 10중량백분율, 아이소포론 1 내지 10 중량백분율로 구성됨을 특징으로 하는 맥섬석 및 이산화티탄을 포함하는 금코팅 세라믹 조성물 제조방법.
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