KR100998149B1 - High pressure industrial roll and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A high-pressure industrial roll and a manufacturing method thereof are provided to enable a variety of transfer members to be surely compressed regardless of the type of the transfer members and without the impact on the decrease of the restoring force of a rubber. CONSTITUTION: A high-pressure industrial roll comprises a steel-core roller pipe(10), a rubber pipe(20) and a metal pipe(30). An air intake(12) is formed on one end of the steel-core roller pipe to enable the air to be internally supplied. An air discharge hole(13), which is communicated with the outside, is formed on the inner circumferential surface of the steel-core roller pipe. An adhesive(A) is coated or attached to both ends of the outer circumferential surface of the steel-core roller pipe. The rubber tube is installed on the outer circumferential surface of the steel-core roller pipe in a longitudinal direction. The metal pipe is inserted into the outer circumferential surface of the rubber pipe in the longitudinal direction.

Description

고압력 산업용롤 및 이의 제조방법{High Pressure Industrial Roll and Manufacturing Method Thereof}High Pressure Industrial Roll and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 내부에 공기를 주입하여 고압력으로 롤을 팽창시킴으로써, 복수개의 롤 사이에 이송되는 다양한 기능성 필름부재의 확실한 압착을 행할 수 있도록 한, 도금롤(금속관)의 강한 표면과 고무롤(고무관)의 복원력을 활용한 고압력 산업용롤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a strong surface of a plating roll (metal pipe) and a rubber roll (rubber pipe) to inject air therein to expand the roll at a high pressure, thereby making it possible to squeeze various functional film members conveyed between a plurality of rolls. It relates to a high pressure industrial roll utilizing the restoring force and a method of manufacturing the same.

일반적으로 액정표시장치(LCD)는, 탁상 전자계산기, 전자시계, 퍼스널 컴퓨터 워드프로세서, 자동차나 기계의 계기류 등에 널리 사용되고 있다. 이와 같은 액정표시장치는, 통상 액정의 배향변화를 가시화시키기 위한 편광판을 구비하고 있고, 이 편광판은, 액정표시장치의 표시특성에 매우 큰 영향을 주고 있다.BACKGROUND ART In general, liquid crystal displays (LCDs) are widely used in desk electronic calculators, electronic clocks, personal computer word processors, instruments of automobiles and machinery. Such a liquid crystal display device is usually provided with a polarizing plate for visualizing the change in orientation of the liquid crystal, and this polarizing plate has a very large influence on the display characteristics of the liquid crystal display device.

상기 편광판으로는, 일반적으로 요오드나 유기염료 등의 이색성 물질을 흡착배향시킨 폴리비닐알코올(PVA)계 필름 등의 편광자(편광필름)의 양면에 트리아세틸셀룰로오스 등의 보호필름을 적층한 것 등이 사용되고 있고, 특히 색의 재현성이 양호하고 표시 특성이 우수한 액정표시장치를 제공할 수 있는 편광자가 요구되고 있다.As said polarizing plate, what laminated | stacked protective films, such as triacetyl cellulose, on both surfaces of polarizer (polarizing film), such as polyvinyl alcohol (PVA) type film which adsorbed and oriented dichroic substances, such as iodine and organic dye, etc. generally There is a demand for a polarizer capable of providing a liquid crystal display device having excellent color reproducibility and excellent display characteristics.

상기한 편광자는 친수성 폴리머 필름을 가이드 롤로 반송하고 팽윤욕에 침지하여 상기 폴리머 필름을 팽윤시키고, 이어서 이색성 물질을 함유하는 염색욕에 침지하여 염색을 실시하며, 다시 가교욕에 침지하면서 연신하여 제조되고 있다.The polarizer is produced by conveying a hydrophilic polymer film with a guide roll and dipping in a swelling bath to swell the polymer film, followed by dyeing by dipping in a dye bath containing a dichroic substance, followed by stretching while dipping in a crosslinking bath. It is becoming.

이러한 필름은, 단단한 필름을 늘이는 연신공정, 색소를 첨가하는 염착공정, 물기를 짜는 수절공정, 세정, 이물질 제거 및 물기를 제거하는 건조공정, 여러장의 필름을 합치는 도공공정, TV, 모니터의 크기에 맞게 절단하는 절단공정 공정을 거쳐 제작된다.These films can be used in the stretching process to extend the hard film, dyeing process to add pigments, cutting process to squeeze water, washing, removing foreign matters and drying process to remove moisture, coating process to combine several films, TV, monitor Produced through a cutting process to cut to size.

상기한 바와 같은 엘시디 필름의 제조방법에 이용되는 롤러는, 일정 길이로 형성되는 파이프와, 상기 파이프의 양측에 삽입되고 용접되는 샤프트를 포함하고 있다. 엘시디 필름은, 상기한 롤러가 장착된 필름 제조장치를 이용하여 제조된다.The roller used in the method of manufacturing an LCD film as described above includes a pipe formed to a predetermined length, and a shaft inserted and welded to both sides of the pipe. An LCD film is manufactured using the film manufacturing apparatus with said roller.

상기 필름 제조장치에서 편광필름이 고정롤러와 가압롤러의 사이에 물려진 상태에서, 가압수단이 가압롤러를 고정롤러측으로 가압하면 필름이 상기 롤러들 사이에 물려진 상태에서 선단측으로부터의 견인력에 의해 인장되면서 이송되어 엘시디 필름의 제조가 이루어진다.In the film manufacturing apparatus, when the polarizing film is bitten between the fixed roller and the pressure roller, and the pressing means presses the pressure roller toward the fixed roller side, the film is pulled between the rollers by the pulling force from the tip side. It is conveyed while being tensioned to produce an LCD film.

상기한 바와 같은 필름 제조장치에 이용되는 롤러, 즉, 기능성 필름을 제조하는 공정에 사용되는 롤러의 경우, 여러장의 필름을 합지하거나 필름을 코팅처리하는 과정에서 높은 압력으로 인하여 고정롤러 또는 가압롤러 코팅되어 있는 고무의 복원력 저하가 발생되고, 이는 제조되는 필름에 눌림 자국을 남게하는 등의 문제점이 발생했다.In the case of the roller used in the film manufacturing apparatus as described above, that is, the roller used in the process of manufacturing the functional film, the fixed roller or pressure roller coating due to the high pressure in the process of laminating a plurality of films or coating the film Degradation of the restoring force of the rubber is generated, which causes a problem such as leaving a pressing mark on the film to be produced.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 철심 롤러관에 고무관과 금속관을 연속해서 외설하되, 상기 철심 롤러관 내부에 공기를 주입하고 주입된 공기가 고무관과 철심 롤러관 사이에 주입되면서, 상기 고무관을 외측으로 팽창되도록 하여, 고무의 복원력에 저하에 영향을 받지 않으면서, 복수개의 롤러 사이에 이송되는 필름 등 다양한 이송부재의 종류에 관계없이 확실하게 압착시킬 수 있는 고압력 산업용롤 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to continuously insulated the rubber tube and the metal tube in the iron core roller tube, injecting air into the iron core roller tube and the injected air is a rubber tube and iron core While being injected between roller tubes, the rubber tube can be expanded outwardly, and can be reliably crimped regardless of the type of various conveying members such as a film conveyed between a plurality of rollers without being affected by a drop in the restoring force of the rubber. It is to provide a high pressure industrial roll and a method for manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the invention will be described below and will be appreciated by the embodiments of the invention. Furthermore, the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations indicated in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 일측 단부에 공기 주입구(12)를 천공형성하여 공기가 내부에 주입될 수 있도록 하고, 외부와 연통되는 공기 유출공(13)이 내주연에 다수 천공형성되며, 외주연 양끝단부에 접착제(A)가 도포 또는 부착되는 철심 롤러관(10)과; 상기 철심 롤러관(10)의 외주연에 길이방향으로 외설되되, 상기 공기 유출공(13)이 형성되지 않은 외주연 양끝단부에서 상기 접착제(A)를 통해 철심 롤러관(10)과 국부적으로 접착되어지는 고무관(20)과; 상기 고무관(20)의 외주연에 길이방향으로 끼움접착되는 철 또는 비철 재질의 금속관(30); 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention as a means for solving the above problems, by forming the air inlet 12 in one end so that the air can be injected into the inside, and the air outlet hole 13 is in communication with the outside in the inner circumference Iron core roller tube 10 is formed of a plurality of perforations, the adhesive (A) is applied or attached to both ends of the outer periphery; Locally attached to the outer periphery of the iron core roller tube 10 in the longitudinal direction, and locally bonded to the iron core roller tube 10 through the adhesive (A) at both ends of the outer peripheral edge of the air outlet hole 13 is not formed A rubber tube 20; A metal pipe 30 made of ferrous or non-ferrous material fitted in the longitudinal direction to the outer circumference of the rubber tube 20; Characterized in that consists of.

또한, 상기 금속관(30)의 표면은 도금되거나 또는 페인트제로 코팅되는 보호층(40)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the surface of the metal tube 30 is characterized in that the protective layer 40 to be plated or coated with a paint is formed.

또한, 관체 형상을 가지는 철심 롤러관(10)의 내주연에, 외부와 연통되는 다수의 공기 유출공(13)을 천공형성하는 단계(S100)와; 상기 철심 롤러관(10)의 길이방향으로 고무관(20)을 외설하되, 공기 유출공(13)이 형성되지 않은 철심 롤러관(10)의 외주연 양끝단부에 접착제(A)를 도포 또는 부착하여, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20)을 상호 접착시키는 단계(S200)와; 상기 고무관(20)의 길이방향으로 철 또는 비철 재질의 금속관(30)을 외설하는 단계(S300)와; 상기 금속관(30)의 표면을 도금하거나, 또는 페인트제로 코팅하는 단계(S400)와; 상기 철심 롤러관(10)의 일측에 천공형성된 공기 주입구(12)를 통해 내부로 공기를 주입하여, 다수의 공기 유출공(13)으로 배출되는 고압력의 공기에 의해 고무관(20)이 외측으로 팽창되도록 하는 단계(S500)와; 상기 고무관(20)의 공기 주입구(12)를 봉하는 단계(S600); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, at the inner circumference of the iron core roller tube 10 having a tubular shape, a step of forming a plurality of air outlet holes 13 communicating with the outside (S100); The rubber tube 20 is externally installed in the longitudinal direction of the iron core roller tube 10, and an adhesive A is applied or attached to both ends of the outer circumference of the iron core roller tube 10 in which the air outlet hole 13 is not formed. And bonding the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 to each other (S200); (S300) and externally depositing the metal pipe (30) of ferrous or non-ferrous material in the longitudinal direction of the rubber pipe (20); Plating the surface of the metal tube (30) or coating with a paint (S400); Injecting air into the air through the air inlet 12 formed on one side of the iron core roller tube 10 to expand the rubber tube 20 to the outside by the high pressure air discharged to the plurality of air outlet holes 13. To be made (S500); Sealing the air inlet (12) of the rubber tube (20) (S600); Characterized in that consists of.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 복수개의 롤러 사이에서 압착되어져 이송되는 이송부재의 다양한 종류에 따라, 롤러 내부에 주입되는 공기의 양을 조절하여, 공기의 고압력을 통한 고무관의 팽창 정도를 다양하게 변화시킴으로써, 압착강도를 조절할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention controls the amount of air injected into the rollers according to various kinds of conveying members that are compressed and transported between the plurality of rollers, thereby varying the degree of expansion of the rubber tube through the high pressure of air. By changing, there is an effect that can adjust the compressive strength.

또한, 본 발명은 롤러 내 고무관의 팽창으로 인하여, 복수개의 롤러 사이에 이송되는 필름 등 다양한 이송부재를 확실히 압착이송시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that it is possible to reliably press-transfer various transfer members such as a film to be transferred between a plurality of rollers due to the expansion of the rubber tube in the roller.

또한, 본 발명은 기능성 필름을 제조하는 공정에서, 여러장의 필름을 합지하거나 필름을 코팅처리하는 과정에서 높은 압력으로 인한 고무관의 복원력 저하로 인하여, 필름에 눌림 자국이 남는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention, in the process of manufacturing a functional film, due to the decrease in the restoring force of the rubber tube due to high pressure during the process of laminating a plurality of films or coating the film, there is an effect that can prevent the pressing marks remain on the film have.

도 1은 본 발명에 따른 고압력 산업용롤의 구조를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 고압력 산업용롤에서 고무관이 팽창되는 모습을 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 고압력 산업용롤의 사용방법을 나타낸 일실시예의 측면 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 고압력 산업용롤의 제조방법을 나타낸 일실시예의 고공정도.1 is a perspective view of one embodiment showing the structure of a high pressure industrial roll according to the present invention.
Figure 2 is a front sectional view of an embodiment showing a state in which the rubber tube is expanded in the high pressure industrial roll according to the present invention.
Figure 3 is a side cross-sectional view of an embodiment showing a method of using a high pressure industrial roll according to the present invention.
Figure 4 is a high process of an embodiment showing a method of manufacturing a high pressure industrial roll according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
Before describing the various embodiments of the present invention in detail, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components described in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention can be implemented and carried out in other embodiments and can be carried out in various ways. In addition, device or element orientation (e.g., "front", "back", "up", "down", "top", "bottom" The expressions and predicates used herein with respect to terms such as ",""left","right","lateral", etc. are used merely to simplify the description of the present invention, and related apparatus. Or it will be appreciated that the element does not simply indicate or mean that it should have a particular direction.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압력 산업용롤 및 이의 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a high pressure industrial roll and a manufacturing method thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

본 발명의 고압력 산업용롤(50) 및 이의 제조방법은 철심 롤러관(10), 고무관(20), 금속관(30)을 포함한다.
The high pressure industrial roll 50 of the present invention and its manufacturing method includes an iron core roller tube 10, rubber tube 20, metal tube 30.

상기 철심 롤러관(10)은 별도의 구동수단(ex: 모터 등)과 동력전달가능하게 연결되기 위한 회전축(11)이 양단에 돌출형성되어 있고, 내부는 비어있는 링 단면의 관체 형상을 가진다.The iron core roller tube 10 has a rotating shaft 11 for protrudingly connected to a separate drive means (ex: motor, etc.) so as to be capable of power transmission, and has a tubular shape of an empty ring cross section inside.

이러한, 상기 철심 롤러관(10)은 일측 단부에 공기 주입구(12)를 천공형성하여, 상기 철심 롤러관(10) 내부로 공기가 주입될 수 있도록 하며, 상기 철심 롤러관(10)의 내주연에는 외주연 둘레방향으로 다수의 공기 유출공(13)을 천공형성하여,(본 발명에서는 철심 롤러관(10)의 중단부에 공기 유출공(13)을 다수 천공형성하였다.) 상기 공기 주입구(12)를 통해 주입된 공기가 공기 유출공(13)으로 투입될 수 있도록 한다.
The iron core roller tube 10 has a perforated air inlet 12 at one end thereof to allow air to be injected into the iron core roller tube 10, and an inner circumference of the iron core roller tube 10. In the periphery of the outer periphery formed a plurality of air outlet holes 13 (in the present invention, a plurality of air outlet holes 13 are formed in the middle portion of the iron core roller tube (10).) Air injected through the 12) to be introduced into the air outlet (13).

상기 고무관(20)은 양단이 개구되되 링 단면을 가지는 관체 형상을 가지는 것으로, 상기 철심 롤러관(10)의 외주연에 길이방향으로 외설된다. 즉, 상기 철심 롤러관(10)의 외주연에 고무관(20)이 길이방향으로 끼워져 상기 철심 롤러관(10)과 일체를 이루는 것이다. (이를 위해서, 상기 고무관(20)은 철심 롤러관(10)보다 상대적으로 더 큰 내주연 지름을 가져야 함은 당연할 것이다.)The rubber tube 20 is open at both ends and has a tubular shape having a ring cross section, and is rubberized in the longitudinal direction on the outer circumference of the iron core roller tube 10. That is, the rubber tube 20 is fitted in the longitudinal direction on the outer periphery of the iron core roller tube 10 to form an integral with the iron core roller tube 10. (To this end, it will be obvious that the rubber tube 20 should have a relatively larger inner circumferential diameter than the iron core roller tube 10.)

이러한, 상기 고무관(20)은 명칭 그대로 탄성재질을 가지는 고무 재질을 가짐으로써 인장 및 압축이 가능하도록 하는데, 사용자의 선택에 따라서는 인장 및 압축이 가능하다면 고무 외에 다른 재질이 사용되어질 수도 있음이다.Such a rubber tube 20 may be tensioned and compressed by having a rubber material having an elastic material as its name. If the tension and compression are possible according to a user's selection, other materials may be used.

상기와 같이, 철심 롤러관(10) 외주연에 고무관(20)을 외설하여 끼울시, 다수의 공기 유출공(13)이 천공형성되어 있는 철심 롤러관(10)의 중단부를 제외한, 철심 롤러관(10)의 외주연 양끝단부에 접착제(A)를 도포 및 부착하여, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20) 상호간이 공기 유출공(13)이 형성되지 않은 양끝단부에서 국부적으로 접착되도록 한다.As described above, when the rubber tube 20 is installed in the outer periphery of the iron core roller tube 10, the iron core roller tube except for the interruption portion of the iron core roller tube 10 in which a plurality of air outlet holes 13 are formed perforated. Adhesive (A) is applied to and attached to both ends of the outer circumference of (10) so that the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 are locally bonded at both ends where the air outlet hole 13 is not formed. do.

물론, 상기 접착제(A)는 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20) 상호간을 접착시킬 수 있는 것이라면 다양한 재질의 접착제(A)가 선택가능할 것이고, 접착제(A)의 도포 및 부착 범위 또한 다수의 공기 유출공(13)이 천공형성되어 있는 철심 롤러관(10)의 중단부를 제외한 나머지 부분에서 사용자에 의해 다양하게 지정될 수 있을 것이며, 더불어, 상기 접착제(A)의 도포 및 부착 두께 또한 조절이 가능할 것이다.
Of course, the adhesive (A) may be selected if the adhesive (A) of a variety of materials can be selected as long as the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 can be bonded to each other, the application and adhesion range of the adhesive (A) also many The air outlet hole 13 may be variously designated by the user in the remaining portion except for the interruption portion of the iron core roller tube 10 which is perforated, and, in addition, the application and adhesion thickness of the adhesive A may also be adjusted. This will be possible.

상기 금속관(30)은 고무관(20)의 외주연에 길이방향으로 외설되는 것으로, 양단부가 개구되고 내부가 비어있는 링 단면의 관체 형상을 가진다.The metal pipe 30 is protruded in the longitudinal direction on the outer periphery of the rubber pipe 20, and has a tubular shape of a ring cross section with both ends open and empty inside.

즉, 상기 고무관(20)의 외주연에 금속관(30)이 끼워져 일체를 이루는 것으로서, 이를 위해서는 상기 금속관(30)의 내주연 지름의 크기가 금속관(30)의 내주연 지름 크기보다 더 커야됨은 당연한 것이다.That is, as the metal tube 30 is fitted to the outer periphery of the rubber tube 20 to form an integral, for this purpose, the size of the inner circumferential diameter of the metal tube 30 should be larger than the inner circumferential diameter of the metal tube 30. will be.

물론, 상기 금속관(30)과 고무관(20) 사이에도 접착제(A')를 부착 및 도포하여 상호간의 접착력을 증대시킬 수 있음이다.Of course, by attaching and applying the adhesive (A ') between the metal tube 30 and the rubber tube 20, it is possible to increase the mutual adhesion.

이러한, 상기 금속관(30)으로는 철 또는 비철 재질(Al(알루미늄), SUS(Steel Us Stainless), Fe(철) 등)이 사용될 수 있음이다.Such a metal tube 30 may be an iron or nonferrous material (Al (aluminum), Stainless Steel (SUS), Fe (iron), etc.) may be used.

더불어, 이러한 상기 금속관(30)의 표면은 도금처리를 하거나, 또는 다양한 페인트제를 이용하여 코팅을 하여 부식 및 마모가 방지되는 보호층(40)이 형성될 수 있도록 할 수 있다.
In addition, the surface of the metal tube 30 may be plated or coated with various paints to form a protective layer 40 to prevent corrosion and abrasion.

이하에서는 상기와 같은 구성 및 구조를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예의 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter will be described a manufacturing method of a preferred embodiment of the present invention having the configuration and structure as described above.

1. 관체 형상을 가지는 철심 롤러관(10)의 내주연에, 외부와 연통되는 다수의 공기 유출공(13)을 천공형성하는 단계(S100): 상기 관체 내부에 공기를 주입하기 위해 일측 단부에 공기 주입구(12)를 천공형성하고, 상기 공기 주입구(12)로 유입된 공기가 외부로 배출될 수 있도록 내주연 둘레에 다수의 공기 유출공(13)을 천공형성한다.1. In the inner circumference of the iron core roller tube 10 having a tubular shape, forming a plurality of air outlet holes 13 communicating with the outside (S100): at one end to inject air into the tubular body Perforations are formed in the air inlet 12, and a plurality of air outlet holes 13 are formed in the periphery of the inner circumference so that air introduced into the air inlet 12 may be discharged to the outside.

여기서, 상기 철심 롤러관(10) 내부로 주입된 공기는 외부로 완전 배출되는 것이라 아니라, 상기 철심 롤러관(10) 외주연에 외설되는 고무관(20)을 외측으로 팽창시키는 역할을 하는 것이다.Here, the air injected into the iron core roller tube 10 is not completely discharged to the outside, but serves to inflate the rubber tube 20 externally formed on the outer circumference of the iron core roller tube 10 to the outside.

2. 상기 철심 롤러관(10)의 길이방향으로 고무관(20)을 외설하되, 공기 유출공(13)이 형성되지 않은 철심 롤러관(10)의 외주연 양끝단부에 접착제(A)를 도포하여, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20)을 상호 접착시키는 단계(S200): 상기 철심 롤러관(10)의 외주연에 고무관(20)을 내설하되, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20) 상호간을 접합시키는 단계로써, 상기 철심 롤러관(10) 내주연에 다수 천공된 공기 유출공(13)의 형성위치를 제외한 나머지 부분, 즉, 철심 롤러관(10) 외주연 양끝단부에 접착제(A)를 소정두께로 도포 또는 접착한다.2. Insulate the rubber tube 20 in the longitudinal direction of the iron core roller tube 10, but apply an adhesive (A) to both ends of the outer periphery of the iron core roller tube 10, the air outlet hole 13 is not formed Step of adhering the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 to each other (S200): while the rubber tube 20 in the outer periphery of the iron core roller tube 10, the iron core roller tube 10 and the rubber tube (20) as a step of joining each other, the remaining portion except the formation position of the air outlet hole 13 perforated in the inner periphery of the iron core roller tube (10), that is, at both ends of the outer periphery of the iron core roller tube (10) The adhesive A is applied or adhered to a predetermined thickness.

이로써, 상기 철심 롤러관(10) 외주연에 끼움결합되는 고무관(20)은 철심 롤러관(10)의 양끝단부측에 상호간 접착이 되는 접착부위(①)를 가지게 된다. (설명의 편의를 위하여 접착되는 되는 부위를 접착부위(①), 접착이 되지 않는 부위를 비접착부위(②)라 명명한다.)As a result, the rubber tube 20 fitted to the outer circumference of the iron core roller tube 10 may have an adhesive portion ① bonded to each other on both end portions of the iron core roller tube 10. (For convenience of explanation, the part to be bonded is called an adhesive part (①), and the part that is not bonded is called a non-adhesive part (②).)

3. 상기 고무관(20)의 길이방향으로 철 또는 비철 재질의 금속관(30)을 외설하는 단계(S300): 상기 고무관(20)의 외주연에 금속관(30)을 끼움결합하는 것으로써, 상기 고무관(20)과 금속관(30)의 상호간 접착을 위해, 상기 고무관(20)의 외주연에 접착제(A')를 부착 또는 도포할 수 있다. 3. The step of externally iron or non-ferrous metal tube 30 in the longitudinal direction of the rubber tube 20 (S300): by fitting the metal tube 30 to the outer periphery of the rubber tube 20, the rubber tube In order to bond the 20 and the metal tube 30 to each other, an adhesive A 'may be attached or applied to the outer circumference of the rubber tube 20.

이때, 상기 철심 롤러관(10) 내부로 주입된 공기가 공기 유출공(13)를 철심 롤러관(10)과 고무관(20) 사이로 투입되면서 고무관(20)을 팽창시, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20) 사이의 압력에 비례하여 상기 고무관(20)의 외주연에 부착 또는 도포되는 접착제(A')의 양을 조절할 함으로써 접착강도를 조절할 수 있음이다.At this time, the air injected into the iron core roller tube 10 is introduced into the air outlet hole 13 between the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 while expanding the rubber tube 20, the iron core roller tube 10 The adhesive strength can be adjusted by adjusting the amount of adhesive (A ') attached or applied to the outer circumference of the rubber tube 20 in proportion to the pressure between the rubber tube and the rubber tube 20.

4. 상기 금속관(30)의 표면을 도금하거나, 또는 페인트제로 코팅하는 단계(S400): 상기 금속관(30)의 부식 및 마모방지를 위해 다양한 재질로 도금을 하거나 또는 프라이머 등과 같은 다양한 페인트 재질로 코팅을 함으로써 보호층(40)이 형성되도록 한다.4. Plating the surface of the metal tube 30, or coating with a paint (S400): to prevent corrosion and abrasion of the metal tube (30) or plated with various materials or coating with a variety of paint materials such as primers By doing so, the protective layer 40 is formed.

5. 상기 철심 롤러관(10)의 일측에 천공형성된 공기 주입구(12)를 통해 내부로 공기를 주입하여, 다수의 공기 유출공(13)으로 배출되는 공기의 고압력으로 고무관(20)이 외측으로 팽창되도록 하는 단계(S500): 상기와 같이 롤러를 형성한 후, 상기 철심 롤러관(10) 내부로 공기를 계속해서 주입하면, 상기 철심 롤러관(10) 내의 공기가 밖으로 배출되지 못하고 점차 고압력이 되고, 이러한 고압력의 공기는 다수의 공기 유출공(13)을 통해 철심 롤러관(10)과 고무관(20) 사이(철심 롤러관(10) 외주연과 고무관(20) 내주연 사이)에 유입되면서 인장 및 압축이 가능한 고무관(20)을 외측으로 부풀리게 된다.5. Injecting air into the inside through the air inlet 12 formed in one side of the iron core roller tube 10, the rubber tube 20 to the outside by the high pressure of the air discharged to the plurality of air outlet holes (13) Step of expanding (S500): After forming the roller as described above, if continuously injecting air into the iron core roller tube 10, the air in the iron core roller tube 10 is not discharged out and gradually high pressure The high pressure air is introduced between the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 (between the iron core roller tube 10 outer circumference and the rubber tube 20 inner circumference) through a plurality of air outlet holes 13. The rubber tube 20 capable of tension and compression is inflated outward.

즉, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20)은 양끝단부만 접착제(A)에 의해 상호간 접착되어 있는 형태이기에, 다수의 공기 유출공(13)을 통해 배출된 공기의 고압력으로 인하여, 철심 롤러관(10)과 고무관(20)의 비접착부위(②)인 상기 고무관(20)의 중단이 부풀어오르며 팽창을 하는 것이다.That is, since the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 are bonded to each other only by the adhesive (A), due to the high pressure of the air discharged through the plurality of air outlet holes 13, the iron core The suspension of the rubber tube 20, which is a non-adhesive portion (②) of the roller tube 10 and the rubber tube 20, swells and expands.

6. 상기 고무관(20)이 사용자가 원하는 소정수준까지 팽창되도록 공기를 주입 후, 공기 주입구(12)를 봉하는 단계(S600): 롤러는 상호간 대향되어 복수개가 사용되어, 상기 복수개의 롤러 상호간 사이에 기능성 필름 등의 이송부재(P)가 압착되면서 이송할 수 있게 하는 것인데, 복수개의 롤러 사이에 압착해야하는 이송부재의 두께 및 종류에 따라, 상기 사용자는 철심 롤러관(10) 내부로 공기의 주입량을 조절할 수가 있고, 이로인해, 상기 공기의 주입량이 조절된다는 것은 상기 고무관(20)을 팽창시키는 공기의 고압력을 조절할 수 있다는 말과 동일한 것이다.6. After injecting air so that the rubber tube 20 is expanded to a predetermined level desired by the user, sealing the air inlet 12 (S600): a plurality of rollers are opposed to each other, and a plurality of rollers are used. The transfer member (P), such as a functional film to the compression to be able to transfer, according to the thickness and type of the transfer member to be compressed between the plurality of rollers, the user is injected amount of air into the iron core roller tube (10) It is possible to control, thereby adjusting the injection amount of the air is the same as saying that can adjust the high pressure of the air for expanding the rubber tube (20).

이에, 사용자는 사용자가 원하는 소정수준까지 상기 고무관(20)이 팽창되도록 공기를 주입한 후, 소정수준까지 도달하면 상기 공기 주입구(12)를 밀봉하여, 상기 철심 롤러관(10), 즉 롤러 내부의 공기의 고압력으로 인해 고무관(20)이 팽창되어, 결론적으로 롤러가 팽창된 상태를 유지할 수 있도록 한다.Accordingly, the user injects air so that the rubber tube 20 is expanded to a predetermined level desired by the user, and when the rubber tube 20 reaches a predetermined level, the user seals the air inlet 12 so that the iron core roller tube 10, that is, inside the roller Due to the high pressure of the air of the rubber tube 20 is expanded, and consequently to keep the roller in an expanded state.

물론, 상기 고무관(20)의 팽창으로 인하여, 상기 고무관(20)의 외주연에 끼움결합되는 철 또는 비철 재질의 금속관(30) 또한 고무관(20)과 동시에 소정수준까지 휘어질 수 있는 것이며, 이러한 상기 고무관(20)을 팽창하는 압력에 비례하여, 고무관(20)과 함께 휘어지는 금속관(30)이 고무관(20)과 확실하게 접착될 수 있도록 상기 고무관(20)과 금속관(30) 사이에 도포 및 부착되는 접착제(A')의 양 및 두께를 조절해야만 할 것이다. 물론, 상기 고무관(20)과 금속관(30) 사이에 가해지는 공기의 압력이 낮을 경우에는 접착제(A')를 사용하지 않을 수도 있음이다. 다시 말해, 상기 철심 롤러관(10) 내부로 공기가 계속 주입되어 고압력이 되어 고무관(20)이 팽창하게 되면, 상기 고무관(20)의 팽창력으로 인해, 상기 고무관(20)과 금속관(30) 사이에 접착제(A')가 존재하지 않아도 상호간이 접촉고정이 되는 것이고, 상기 고무관(20)과 금속관(30) 사이에 접착제(A')를 사용한 경우에는 상기 고무관(20)을 외측으로 팽창시킴으로써 접착제(A')를 통한 고무관(20)과 금속관(30)의 접착을 더 확실히 해주게 되는 것이다.
Of course, due to the expansion of the rubber tube 20, the metal tube 30 of the iron or non-ferrous material that is fitted to the outer periphery of the rubber tube 20 can also be bent to a predetermined level at the same time as the rubber tube 20, such In proportion to the pressure to expand the rubber tube 20, the metal tube 30 to be bent together with the rubber tube 20 is applied between the rubber tube 20 and the metal tube 30 so as to be firmly bonded to the rubber tube 20 It will be necessary to adjust the amount and thickness of adhesive A 'attached. Of course, when the pressure of the air applied between the rubber tube 20 and the metal tube 30 is low, the adhesive (A ') may not be used. In other words, when air is continuously injected into the iron core roller tube 10 to become a high pressure and the rubber tube 20 expands, due to the expansion force of the rubber tube 20, between the rubber tube 20 and the metal tube 30. Even if there is no adhesive (A ') in the contact is fixed to each other, when the adhesive (A') between the rubber tube 20 and the metal tube 30 is used to expand the rubber tube 20 to the outside The rubber tube 20 and the metal tube 30 through (A ') will be more securely bonded.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated by the limited embodiment and drawing, this invention is not limited by this, The person of ordinary skill in the art to which this invention belongs, Various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

10: 철심 롤러관 12: 공기 주입구
13: 공기 유출공 20: 고무관
30: 금속관 40: 보호층10: iron core roller tube 12: air inlet
13: air outlet 20: rubber tube
30: metal tube 40: protective layer

Claims (3)

일측 단부에 공기 주입구(12)를 천공형성하여 공기가 내부에 주입될 수 있도록 하고, 외부와 연통되는 공기 유출공(13)이 내주연에 다수 천공형성되며, 외주연 양끝단부에 접착제(A)가 도포 또는 부착되는 철심 롤러관(10)과;
상기 철심 롤러관(10)의 외주연에 길이방향으로 외설되되, 상기 공기 유출공(13)이 형성되지 않은 외주연 양끝단부에서 상기 접착제(A)를 통해 철심 롤러관(10)과 국부적으로 접착되어지는 고무관(20)과;
상기 고무관(20)의 외주연에 길이방향으로 끼움접착되는 철 또는 비철 재질의 금속관(30);
으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압력 산업용롤.
The air inlet 12 is formed at one end to allow air to be injected therein, and a plurality of air outlet holes 13 communicating with the outside are formed at the inner periphery, and adhesives (A) are formed at both ends of the outer periphery. An iron core roller tube 10 which is applied or adhered thereto;
Locally attached to the outer periphery of the iron core roller tube 10 in the longitudinal direction, and locally bonded to the iron core roller tube 10 through the adhesive (A) at both ends of the outer peripheral edge of the air outlet hole 13 is not formed A rubber tube 20;
A metal pipe 30 made of ferrous or non-ferrous material fitted in the longitudinal direction to the outer circumference of the rubber tube 20;
High pressure industrial roll, characterized in that consisting of.
제 1항에 있어서,
상기 금속관(30)의 표면은
도금되거나 또는 페인트제로 코팅되는 보호층(40)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 고압력 산업용롤.
The method of claim 1,
The surface of the metal tube 30
A high pressure industrial roll, characterized in that to form a protective layer 40 is plated or coated with a paint.
관체 형상을 가지는 철심 롤러관(10)의 내주연에, 외부와 연통되는 다수의 공기 유출공(13)을 천공형성하는 단계(S100)와;
상기 철심 롤러관(10)의 길이방향으로 고무관(20)을 외설하되, 공기 유출공(13)이 형성되지 않은 철심 롤러관(10)의 외주연 양끝단부에 접착제(A)를 도포 또는 부착하여, 상기 철심 롤러관(10)과 고무관(20)을 상호 접착시키는 단계(S200)와;
상기 고무관(20)의 길이방향으로 철 또는 비철 재질의 금속관(30)을 외설하는 단계(S300)와;
상기 금속관(30)의 표면을 도금하거나, 또는 페인트제로 코팅하는 단계(S400)와;
상기 철심 롤러관(10)의 일측에 천공형성된 공기 주입구(12)를 통해 내부로 공기를 주입하여, 다수의 공기 유출공(13)으로 배출되는 고압력의 공기에 의해 고무관(20)이 외측으로 팽창되도록 하는 단계(S500)와;
상기 고무관(20)의 공기 주입구(12)를 봉하는 단계(S600);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압력 산업용롤의 제조방법.Perforating a plurality of air outlet holes 13 communicating with the outside at the inner circumference of the iron core roller tube 10 having a tubular shape (S100);
The rubber tube 20 is externally installed in the longitudinal direction of the iron core roller tube 10, and an adhesive A is applied or attached to both ends of the outer circumference of the iron core roller tube 10 in which the air outlet hole 13 is not formed. And bonding the iron core roller tube 10 and the rubber tube 20 to each other (S200);
(S300) and externally depositing the metal pipe (30) of ferrous or non-ferrous material in the longitudinal direction of the rubber pipe (20);
Plating the surface of the metal tube (30) or coating with a paint (S400);
Injecting air into the air through the air inlet 12 formed on one side of the iron core roller tube 10 to expand the rubber tube 20 to the outside by the high pressure air discharged to the plurality of air outlet holes 13. To be made (S500);
Sealing the air inlet (12) of the rubber tube (20) (S600);
Method for producing a high pressure industrial roll, characterized in that consisting of.
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