KR100855223B1 - Roller and roller manufacturing method - Google Patents

Roller and roller manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR100855223B1
KR100855223B1 KR1020080009554A KR20080009554A KR100855223B1 KR 100855223 B1 KR100855223 B1 KR 100855223B1 KR 1020080009554 A KR1020080009554 A KR 1020080009554A KR 20080009554 A KR20080009554 A KR 20080009554A KR 100855223 B1 KR100855223 B1 KR 100855223B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
roller
reinforcement
shaft
center
Prior art date
Application number
KR1020080009554A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김수현
Original Assignee
김수현
주식회사 에이스 디지텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김수현, 주식회사 에이스 디지텍 filed Critical 김수현
Priority to KR1020080009554A priority Critical patent/KR100855223B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100855223B1 publication Critical patent/KR100855223B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

A roller and a roller manufacturing method are provided to facilitate a rolling process by preventing the roller from being bent by increasing strength of the roller during a manufacturing process. A roller includes a pipe(12), a reinforcement wheel(14), a reinforcement pipe(16), axis plates(18), and a roller axis(20). The reinforcement wheel is installed on a bifurcate position, which divides an inner portion of the pipe by halves. The reinforcement pipe is installed to penetrate a center of the reinforcement wheel. The axis plates are attached to both sides of the pipe. The roller axis is inserted into the reinforcement pipe and the axis plate at both sides of the pipe. The pipe includes a center pipe(12-1) and side pipes(12-2,12-3), which are welded to both ends of the center pipe. The reinforcement wheel and the reinforcement pipe are embedded in the pipe.

Description

롤러 및 롤러제조방법{ROLLER AND ROLLER MANUFACTURING METHOD}ROLLER AND ROLLER MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 엘시디 필름 제조공정에서 물기를 짜는 롤러 및 롤러제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 롤러의 휨이 방지되도록 롤러 내부에 보강휠 및 보강파이프를 이용한 보강 구조를 구비하여 물기를 짜는 작업이 균일하도록 하는 롤러 및 그 롤러제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a roller and a roller manufacturing method for squeezing water in the LCD film manufacturing process, and more specifically, to provide a reinforcing structure using a reinforcement wheel and a reinforcement pipe inside the roller to prevent the roller from bending. The present invention relates to a roller and a method for manufacturing the roller for making the work uniform.

일반적으로 액정표시장치(LCD)는, 탁상 전자계산기, 전자시계, 퍼스널 컴퓨터 워드프로세서, 자동차나 기계의 계기류 등에 널리 사용되고 있다. 이와 같은 액정표시장치는, 통상 액정의 배향변화를 가시화시키기 위한 편광판을 구비하고 있고, 이 편광판은, 액정표시장치의 표시특성에 매우 큰 영향을 주고 있다.BACKGROUND ART In general, liquid crystal displays (LCDs) are widely used in desk electronic calculators, electronic clocks, personal computer word processors, instruments of automobiles and machinery. Such a liquid crystal display device is usually provided with a polarizing plate for visualizing the change in orientation of the liquid crystal, and this polarizing plate has a very large influence on the display characteristics of the liquid crystal display device.

상기 편광판으로는, 일반적으로 요오드나 유기염료 등의 이색성 물질을 흡착배향시킨 폴리비닐알코올(PVA)계 필름 등의 편광자(편광필름)의 양면에 트리아세틸셀룰로오스 등의 보호필름을 적층한 것 등이 사용되고 있고, 특히 색의 재현성이 양호하고 표시 특성이 우수한 액정표시장치를 제공할 수 있는 편광자가 요구되고 있다.As said polarizing plate, what laminated | stacked protective films, such as triacetyl cellulose, on both surfaces of polarizer (polarizing film), such as polyvinyl alcohol (PVA) type film which adsorbed and oriented dichroic substances, such as iodine and organic dye, etc. generally There is a demand for a polarizer capable of providing a liquid crystal display device having excellent color reproducibility and excellent display characteristics.

상기한 편광자는 친수성 폴리머 필름을 가이드 롤로 반송하고 팽윤욕에 침 지하여 상기 폴리머 필름을 팽윤시키고, 이어서 이색성 물질을 함유하는 염색욕에 침지하여 염색을 실시하며, 다시 가교욕에 침지하면서 연신하여 제조되고 있다.The polarizer conveys a hydrophilic polymer film with a guide roll and swells the polymer film by immersing it in a swelling bath, and then dyes by dipping in a dye bath containing a dichroic substance, followed by stretching while immersing in a crosslinking bath. Is being manufactured.

이러한 필름은, 도 1,2,4에 도시한 바와 같이. 단단한 필름을 늘이는 연신공정(S10), 색소를 첨가하는 염착공정(S20), 물기를 짜는 수절공정(S30), 세정(S40), 이물질 제거 및 물기를 제거하는 건조공정(S50), 여러장의 필름을 합치는 도공공정(S60), TV, 모니터의 크기에 맞게 절단하는 절단공정(S70) 공정을 거쳐 제작된다. Such a film is as shown in Figs. Stretching process to extend hard film (S10), dyeing process to add pigment (S20), water squeezing process (S30), cleaning (S40), debris and drying process to remove water (S50), several The film is combined through a coating process (S60), a TV, a monitor is cut through the cutting process (S70) to fit the size of the monitor is produced.

상기한 바와 같은 엘시디 필름의 제조방법에 이용되는 롤러는, 도 2에 도시한 바와 같이, 일정 길이로 형성되는 파이프(8)와, 상기 파이프(8)의 양측에 삽입되고 용접되는 샤프트(10)를 포함하고 있다.As shown in FIG. 2, the roller used in the method of manufacturing an LCD film as described above includes a pipe 8 having a predetermined length and a shaft 10 inserted and welded at both sides of the pipe 8. It includes.

엘시디 필름은, 상기한 롤러가 장착된 필름 제조장치(도 4참조)를 이용하여 제조된다. 상기 필름 제조장치에서 편광필름(F)이 고정롤러(2)와 가압롤러(4)의 사이에 물려진 상태에서, 가압수단(6)이 가압롤러(4)를 고정롤러(2)측으로 가압하면 필름(F)이 상기 롤러(2)(4)들 사이에 물려진 상태에서 선단측으로부터의 견인력에 의해 인장되면서 이송되어 엘시디 필름의 제조가 이루어진다. An LCD film is manufactured using the film manufacturing apparatus (refer FIG. 4) with the said roller. In the film manufacturing apparatus, when the polarizing film F is bitten between the fixed roller 2 and the pressure roller 4, the pressing means 6 presses the pressure roller 4 toward the fixed roller 2 side. The film F is conveyed while being pulled by the pulling force from the tip side in the state of being bitten between the rollers 2 and 4 to produce the LCD film.

상기한 바와 같은 필름 제조장치에 이용되는 롤러는, 도 3에 도시한 바와 같이, 일정 길이의 파이프를 가공하는 공정(S110)과, 파이프의 양쪽에 샤프트를 삽입하는 공정(S120)과, 샤프트와 파이프를 용접하는 공정(S130)과, 제작된 롤러의 표면을 가공하는 후처리 공정(S140)과, 제작된 롤러에 도금 및 고무코팅을 하는 공정(S150)을 포함하고 있다. As shown in FIG. 3, the roller used in the film manufacturing apparatus as described above includes a step (S110) of processing a pipe of a predetermined length, a step (S120) of inserting a shaft into both sides of the pipe, and a shaft and It includes a step (S130) of welding the pipe, a post-treatment step (S140) of processing the surface of the manufactured roller, and a step (S150) of plating and rubber coating the manufactured roller.

그리고 상기한 공정을 거쳐 제조된 롤러는, 도 4에 도시한 바와 같이, 고정롤러(4)와 가압롤러(2)는 필름(F)의 폭에 따라 대략 3~4m가량의 길이(L)로 형성된다. 상기 가압롤러(4)는, 가압수단(6)을 통해 가압롤러(4)의 양측이 소정압력으로 가압되는 결과를 가져와 가압력이 가압롤러(2)의 양단부에 집중되면서 가압롤러(2)의 양단부가 휘어지게 된다. 이에따라 가압롤러(4)와 고정롤러(2)와의 사이에 개재되어있는 필름(F)은, 중앙부의 두께보다 양단부의 두께가 얇아지므로 제품의 품질 저하가 발생되는 문제점이 있다.And the roller produced through the above process, as shown in Figure 4, the fixed roller 4 and the pressure roller 2 is a length (L) of about 3 ~ 4m in accordance with the width of the film (F) Is formed. The pressure roller 4 has a result that both sides of the pressure roller 4 are pressurized to a predetermined pressure through the pressure means 6 so that the pressing force is concentrated at both ends of the pressure roller 2, and both ends of the pressure roller 2 are pressed. Will bend. Accordingly, the film F interposed between the pressing roller 4 and the fixed roller 2 has a problem in that the thickness of both ends becomes thinner than the thickness of the center portion, resulting in deterioration of product quality.

또한, 롤러를 대형으로 제작한 경우에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 롤러의 자중 또는 작업시 롤러의 양쪽을 누르는 압력에 의하여 휨 변형이 발생하는 문제점이 있다.In addition, when the roller is manufactured in a large size, as shown in FIG. 4, there is a problem that bending deformation occurs due to the self-weight of the roller or the pressure to press both sides of the roller during operation.

상기한 바와 같이 롤러에 발생하는 휨 변형은, 엘시디 필름 제조 공정중 하나인 수절공정에서 물기를 균일하게 짜낼 수 없어 불량을 발생시키는 문제점이 있다.As described above, the bending deformation occurring in the rollers has a problem in that it is impossible to uniformly squeeze water in the cutting process, which is one of the LCD film manufacturing processes, and causes a defect.

상기한 바와 같은 롤러의 휨 발생을 방지하기 위하여, 도 5에 도시한 바와 같이 볼록형 롤러를 제작하여 사용하는 경우도 있으나, 롤러의 양쪽 끝단부의 이격 발생으로 정밀한 제품 생산이 이루어지지 못하고 불량제품이 발생하는 문제점이 있다. In order to prevent the bending of the roller as described above, as shown in Figure 5, but also used to produce a convex roller, but the production of precision products due to the separation of both ends of the roller does not produce a defective product There is a problem.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 롤러 내부에 보강휠 및 보강파이프를 구비시켜 롤러의 휨이 방지되도록 하는 롤러 및 그 롤러 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a roller and a method for manufacturing the roller to prevent the bending of the roller by providing a reinforcement wheel and a reinforcement pipe inside the roller. have.

본 발명의 다른 목적은, 파이프를 3등분하고 보강휠과 보강파이프를 내부에 용접하며 롤러를 제작함으로써 강성을 증가시킨 롤러 및 그 롤러 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a roller and a method of manufacturing the roller, which is increased in rigidity by dividing the pipe into three parts, welding the reinforcement wheel and the reinforcement pipe inside, and manufacturing the roller.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 롤러는, 파이프와, 상기 파이프 내부를 3등분하는 2점 위치에 설치되는 보강휠과, 상기 보강휠의 중심을 관통하여 설치되는 보강파이프와, 상기 파이프의 양측에 부착 설치되는 축판과, 상기 보강파이프와 축판에 삽입되어 부착 설치되는 롤러축을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The roller of the present invention for realizing the above technical problem is a pipe, a reinforcement wheel provided at a two-point position that divides the inside of the pipe into three equal parts, a reinforcement pipe provided through a center of the reinforcement wheel, and the pipe It characterized in that it comprises a shaft plate attached to both sides of the roller shaft is inserted into the reinforcement pipe and the shaft plate is installed.

또한, 상기 롤러의 제조방법은, 일정 길이의 파이프를 3등분하는 공정과, 가운데 파이프 양쪽에 보강휠을 삽입 및 용접하는 공정과, 상기 보강휠에 보강파이프를 관통시켜 설치하는 공정과, 가운데 파이프 양쪽에 사이드파이프를 더 용접하여 형성하는 공정과, 상기 양쪽의 사이드파이프에 축판을 삽입 및 용접하는 공정과, 상기 축판 각각에 롤러축을 삽입 및 용접하는 공정과, 상기 공정을 통해 제작된 롤러의 표면을 마감하는 후처리 공정과, 상기 후처리 공정 후 롤러에 도금 및 고무를 코팅하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the roller, the process of dividing the pipe of a certain length into three, the step of inserting and welding the reinforcement wheel on both sides of the center pipe, the step of installing the reinforcement pipe through the reinforcement wheel, and the center pipe A process of further welding side pipes on both sides, inserting and welding shaft plates to the side pipes on both sides, inserting and welding roller shafts on each of the shaft plates, and the surface of the roller produced through the process It is characterized in that it comprises a post-treatment process to finish the process, and a coating and coating the rubber on the roller after the post-treatment process.

본 발명에 따른 롤러 및 그 롤러 제조방법에 의하면, 파이프 원자재를 3등분 한 후 보강휠과 보강파이프 부가하여 롤러의 휨을 방지하는 효과가 있다.According to the roller and the roller manufacturing method according to the present invention, by dividing the pipe raw material into three, there is an effect of preventing the bending of the roller by adding a reinforcement wheel and a reinforcement pipe.

또한, 롤러를 형성하는 파이프 내부에 보강휠과 보강파이프를 형성함으로써 내구성이 향상되는 효과가 있다.In addition, durability is improved by forming a reinforcement wheel and a reinforcement pipe in the pipe forming the roller.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. (종래의 기술과 동일한 구성요소는 동일 부호를 사용한다)Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail. (The same components as in the prior art use the same symbols)

도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러를 도시한 분해사시도이고, 도 7은, 도 6에 나타낸 롤러를 도시한 측단면도이고, 도 8은, 도 6에 나타낸 롤러의 제조방법을 도시한 블럭도이다.6 is an exploded perspective view showing a roller according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a side cross-sectional view showing the roller shown in FIG. 6, and FIG. 8 shows a manufacturing method of the roller shown in FIG. 6. It is a block diagram.

상기한 롤러는, 도 6에 도시한 바와 같이, 파이프(12)와, 상기 파이프(12) 내부를 3등분하는 2점 위치에 설치되는 보강휠(14)과, 상기 보강휠(14)의 중심을 관통하여 설치되는 보강파이프(16)와, 상기 파이프(12)의 양측에 부착 설치되는 축판(18)과, 상기 보강파이프(16)와 축판(18)에 삽입되어 부착 설치되는 롤러축(20)을 포함한다.As shown in FIG. 6, the roller is provided with a pipe 12, a reinforcement wheel 14 provided at a two-point position that divides the inside of the pipe 12 into three parts, and a center of the reinforcement wheel 14. A reinforcement pipe 16 installed to penetrate the shaft, a shaft plate 18 attached to both sides of the pipe 12, and a roller shaft 20 inserted into and installed in the reinforcement pipe 16 and the shaft plate 18. ).

상기한 파이프(12)는, 중심에 위치되는 센타 파이프(12-1)와, 센타 파이프(12-1)의 양측에 용접되는 사이드파이프(12-2)(12-3)를 포함한다. 상기 파이프(12)는, 롤러 제작용으로 일정 직경으로 형성되며, 3등분으로 절단한 후 사용된 다. 상기 파이프(12)를 3등분으로 절단할 때 센타 파이프(12-1)보다 양측에 위치되는 사이드파이프(12-2)(12-3)를 짧게 형성할 수도 있다. 이와 반대로 센타 파이프(12-1)보다 사이드파이프(12-2)(12-3)를 짧게 형성할 수 있다. 상기한 바와 같이 파이프(12)의 절단 길이는 다양하게 변경할 수 있다. The pipe 12 includes a center pipe 12-1 positioned at the center and side pipes 12-2 and 12-3 welded to both sides of the center pipe 12-1. The pipe 12 is formed to a certain diameter for roller production, is used after cutting in three parts. When the pipe 12 is cut into three parts, the side pipes 12-2 and 12-3 located on both sides of the center pipe 12-1 may be shorter. On the contrary, the side pipes 12-2 and 12-3 may be shorter than the center pipe 12-1. As described above, the cutting length of the pipe 12 can be variously changed.

상기한 보강휠(14)은, 중공의 인너 플랜지(14-1)와, 인너 플랜지(14-1)의 외부에 확대된 직경으로 형성되는 아웃터 플랜지(14-2)와, 상기 인너 플랜지(14-1)와 아웃터 플랜지(14-2)를 연결 형성하는 보강판(14-3)을 포함하여 이루어진다. The reinforcement wheel 14 includes a hollow inner flange 14-1, an outer flange 14-2 formed to have an enlarged diameter outside the inner flange 14-1, and the inner flange 14. -1) and the reinforcing plate 14-3 connecting and forming the outer flange 14-2.

상기한 보강휠(14)은, 센터파이프(12-1)의 양측에 삽입되고 용접되어 센터파이프(12-1)의 강성을 증대시키는 역활을 한다. 상기 보강휠(14)은, 가압력을 많이 받는 중심부에 내장되어 센터파이프(12-1)에 가해지는 외력에 대한 강도를 증강시킨다. The reinforcement wheel 14 is inserted into both sides of the center pipe 12-1 and welded to serve to increase the rigidity of the center pipe 12-1. The reinforcement wheel 14 is built in the central portion subjected to a lot of pressure to enhance the strength of the external force applied to the center pipe 12-1.

상기한 보강파이프(16)는, 보강휠(14)의 인너 플랜지(14-1)를 통과할 수 있는 크기의 직경으로 형성되고, 축판(18)과 롤러축(20) 길이를 제외한 길이로 형성되는 파이프이다.The reinforcement pipe 16 is formed to a diameter having a size that can pass through the inner flange (14-1) of the reinforcement wheel 14, and formed to a length except the length of the shaft plate 18 and the roller shaft 20 Is a pipe.

상기한 보강파이프(16)는, 보강휠(14)에 용접되고, 양측에는 롤러축(20)이 삽입되도록 한다. 상기한 보강파이프(16)는 보강휠(14)과 조립 설치되어 내부의 강도를 높이게 된다. The reinforcement pipe 16 is welded to the reinforcement wheel 14, and the roller shaft 20 is inserted into both sides. The reinforcement pipe 16 is assembled with the reinforcement wheel 14 to increase the internal strength.

상기한 축판(18)은, 일정 두께를 한 원판으로 형성되며, 그 중심에 축공(22)을 관통 형성하여 이루어지고 있다. 상기한 축판(18)은, 사이드파이프(12-2)(12-3)에 삽입된 후 용접되어 설치된다. 그리고 축판(18)은, 사이드파이프(12-2)(12-3)에 가해지는 외력에 대하여 강도가 유지되도록 일정 두께로 형성된다. The shaft plate 18 is formed of a disk having a predetermined thickness, and is formed by penetrating the shaft hole 22 in the center thereof. The shaft plate 18 is inserted into the side pipes 12-2 and 12-3 and welded thereon. And the shaft plate 18 is formed in fixed thickness so that intensity | strength may be maintained with respect to the external force applied to the side pipes 12-2 and 12-3.

상기한 롤러축(20)은, 보강파이프(16)에 삽입되는 삽입부(20-1)와, 삽입부(20-1)에서 축판(18)의 축공(22)에 삽입되도록 외경이 확대되는 고정지지부(20-2)와, 상기 고정지지부(20-2)에서 롤러장치에 설치되도록 외경이 확대되는 설치지지부(20-3)와, 상기 설치지지부(20-2)에 동력 전달수단이 설치되도록 축소된 외경으로 형성되는 동력 전달부(20-4)를 포함한다. The outer diameter of the roller shaft 20 is enlarged so that the insertion portion 20-1 inserted into the reinforcement pipe 16 and the shaft hole 22 of the shaft plate 18 are inserted in the insertion portion 20-1. Power transmission means is installed in the fixed support portion 20-2, the installation support portion 20-3 having an outer diameter enlarged so as to be installed in the roller device from the fixed support portion 20-2, and the installation support portion 20-2. It includes a power transmission unit 20-4 is formed to be reduced to the outer diameter.

이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명한다. Hereinafter, the effect | action of this invention made as mentioned above is demonstrated.

먼저, 롤러 제작용으로 일정 직경을 한 파이프(12)를 일정 길이로 3개로 분할 절단한다. 상기 절단한 파이프 중 센터파이프(12-1)의 양측 구멍에 보강휠(14)을 삽입하고 센터파이프(12-1)에 고정되도록 용접을 한다.First, the pipe 12 which made a fixed diameter for roller manufacture is divided | segmented and cut into three by fixed length. The reinforcing wheel 14 is inserted into both holes of the center pipe 12-1 of the cut pipe and welded to be fixed to the center pipe 12-1.

그리고 보강파이프(16)는, 센터파이프(12-1)에 용접된 보강휠(14)의 인너 플랜지(14-1)를 통해 관통시킨다. 인너 플랜지(14-1)를 통해 삽입된 보강파이프(16)는, 양측이 동일한 길이로 남도록 한 후 보강휠(14)과 용접하여 고정시킨다. The reinforcement pipe 16 passes through the inner flange 14-1 of the reinforcement wheel 14 welded to the center pipe 12-1. The reinforcement pipe 16 inserted through the inner flange 14-1 is fixed by welding with the reinforcement wheel 14 after both sides remain the same length.

상기한 보강파이프(16)의 설치가 끝나면, 센터파이프(12-1)의 양쪽에 사이드파이프(12-2)(12-3)를 용접하여 설치한다. 이때 보강파이프(16)가 사이드파이프(12-2)(12-3)의 정 중심에 위치되도록 용접한다. After the installation of the reinforcement pipe 16 is completed, the side pipes 12-2 and 12-3 are welded and installed on both sides of the center pipe 12-1. At this time, the reinforcement pipe 16 is welded so as to be located at the center of the side pipes 12-2 and 12-3.

상기한 사이드파이프(12-2)(12-3)의 용접이 끝나면, 사이드파이프(12-2)(12-3)의 양쪽에 축판(18)을 삽입하고 용접한다. 상기한 사이드파이프(12-2)(12-3)에 축판(18)이 용접되어 설치됨으로써 사이드파이프(12-2)(12-3)의 내구성 증대가 이루어진다. When the above-mentioned side pipes 12-2 and 12-3 are welded, the shaft plate 18 is inserted into both side pipes 12-2 and 12-3 and welded. When the shaft plate 18 is welded and installed in the side pipes 12-2 and 12-3, the durability of the side pipes 12-2 and 12-3 is increased.

상기한 사이드파이프(12-2)(12-3)에 축판(18)이 용접되어 설치가 완료되면, 축판(18)에 형성된 축공(22) 각각에 롤러축(20)을 삽입하고 용접한다. 이때 롤러축(20)의 삽입부(20-1)가 보강파이프(16)에 정확히 삽입시킨 후 용접한다. When the shaft plate 18 is welded to the side pipes 12-2 and 12-3 and the installation is completed, the roller shafts 20 are inserted into each of the shaft holes 22 formed in the shaft plate 18 and welded thereto. At this time, the insertion portion 20-1 of the roller shaft 20 is correctly inserted into the reinforcement pipe 16 and welded.

상기한 롤러축(20)이 용접되면, 롤러 제작은 1차적으로 완료되며, 이후 제작된 롤러의 표면을 가공하는 후처리 공정을 거치게 된다.When the roller shaft 20 is welded, the roller manufacturing is completed first, and then goes through a post-treatment process for processing the surface of the produced roller.

롤러의 표면을 마감하는 후처리 공정이 완료되면, 상기 롤러의 표면을 더욱 매끈하게 하여 엘시디 필름의 수절 작업이 정밀하게 이루어지도록 도금 공정을 수행한다. When the post-treatment process of finishing the surface of the roller is completed, the surface of the roller is further smoothed to perform a plating process to precisely cut the LCD film.

이에 따라 롤러는, 좌우 위치에 따른 편차가 줄어들어 엘시디 필름의 수절 공정이 정밀하게 이루어지고 필름의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 롤러에 대한 표면 도금방법 외에 고무를 코팅하여 제작할 수도 있다. As a result, the roller may reduce the deviation according to the left and right positions so that the cutting process of the LCD film may be precisely performed and the quality of the film may be improved. Further, in addition to the surface plating method for the roller may be produced by coating the rubber.

본 발명은, 롤러를 제조함에 있어 1개의 원통 파이프를 3분할시킨 후 내부에 보강휠과 보강파이프를 조립 설치함으로써, 롤러의 내구성을 증대시켜 롤러의 휨을 방지할 수 있어 엘시디 필름 제조뿐만 아니라 일반 압연공정에 널리 이용될 수 있다.In the present invention, in the manufacture of the roller by dividing one cylindrical pipe into three and then installing the reinforcement wheel and the reinforcement pipe therein, it is possible to increase the durability of the roller to prevent the bending of the roller, as well as manufacturing the LCD film as well as general rolling It can be widely used in the process.

도 1은, 종래 엘시디 필름 제조공정을 나타낸 블럭도.1 is a block diagram showing a conventional LCD film manufacturing process.

도 2는, 엘시디 필름 제조공정에 사용되는 종래의 롤러를 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional roller used in the LCD film manufacturing process.

도 3은, 도 2의 종래 롤러에 대한 제조공정을 도시한 도면.3 is a view showing a manufacturing process for the conventional roller of FIG.

도 4는, 도 2의 종래 롤러의 휨 발생 예를 도시한 도면.4 is a diagram illustrating an example of warpage occurring of the conventional roller of FIG. 2.

도 5는, 도 2에 나타낸 종래 롤러의 다른 실시예를 도시한 도면.FIG. 5 shows another embodiment of the conventional roller shown in FIG. 2; FIG.

도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러를 도시한 분해사시도.6 is an exploded perspective view showing a roller according to an embodiment of the present invention.

도 7은, 도 6에 나타낸 본 발명에 따른 롤러를 도시한 측단면도.FIG. 7 is a side sectional view of the roller according to the present invention shown in FIG. 6. FIG.

도 8은, 도 6에 나타낸 본 발명에 따른 롤러의 제조방법을 도시한 블럭도.8 is a block diagram showing a method for manufacturing a roller according to the present invention shown in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

12:파이프 12-1:센터파이프12: Pipe 12-1: Center pipe

12-2,12-3:사이드파이프 14:보강휠12-2, 12-3: Side pipe 14: Reinforcement wheel

14-1:인너 플랜지 14-2:아웃터 플랜지14-1: inner flange 14-2: outer flange

14-3:보강판 16:보강파이프14-3: reinforcement board 16: reinforcement pipe

18:축판 20:롤러축18: shaft 20: roller shaft

20-1:삽입부 20-2:고정지지부20-1: Insertion portion 20-2: Fixed support portion

20-3:설치지지부 20-4:동력 전달부20-3: Mounting support 20-4: Power transmission unit

Claims (7)

파이프(12)와, 상기 파이프(12) 내부를 분할하는 2점 위치에 설치되는 보강휠(14)과, 상기 보강휠(14)의 중심을 관통하여 설치되는 보강파이프(16)와, 상기 파이프(12)의 양측에 부착 설치되는 축판(18)과, 상기 파이프(12)의 양측에서 보강파이프(16)와 축판(18)에 삽입되어 부착 설치되는 롤러축(20)을 포함하여 이루어지는 롤러에 있어서,A pipe 12, a reinforcement wheel 14 installed at a two-point position that divides the inside of the pipe 12, a reinforcement pipe 16 installed through a center of the reinforcement wheel 14, and the pipe And a roller shaft 20 attached to both sides of the pipe 12 and a roller shaft 20 inserted into and attached to the reinforcement pipe 16 and the shaft plate 18 on both sides of the pipe 12. In 상기 파이프(12)는, 중심에 위치되는 센터파이프(12-1)와, 센터파이프(12-1)에 용접되는 사이드파이프(12-2)(12-3)로 3분할되고, 그 내부에 보강휠(14)과 보강파이프(16)가 내장되는 것을 특징으로 하는 롤러.The pipe 12 is divided into a center pipe 12-1 positioned at the center and side pipes 12-2 and 12-3 welded to the center pipe 12-1, and the inside thereof is divided into three parts. Reinforcement wheel 14 and the roller, characterized in that the reinforcement pipe (16) is built. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보강휠(14)은, 중공의 인너 플랜지(14-1)와, 인너 플랜지(14-1)의 외부에 확대된 직경으로 형성되는 아웃터 플랜지(14-2)와, 상기 인너 플랜지(14-1)와 아웃터 플랜지(14-2)를 연결 형성하는 보강판(14-3)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러.The reinforcement wheel 14 includes a hollow inner flange 14-1, an outer flange 14-2 formed to an enlarged diameter outside the inner flange 14-1, and the inner flange 14-. 1) and a reinforcing plate (14-3) for connecting and forming the outer flange (14-2). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보강파이프(16)는, 보강휠(14)의 인너 플랜지(14-1)를 통과할 수 있는 크기의 직경으로 형성되고, 축판(18)과 롤러축(20) 길이를 제외한 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러.The reinforcement pipe 16 is formed to a diameter of a size that can pass through the inner flange (14-1) of the reinforcement wheel 14, and is formed to a length except the length of the shaft plate 18 and the roller shaft 20 The roller characterized in that. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 축판(18)은, 일정 두께를 한 원판으로서 그 중심에 축공(22)이 관통 형성되고 사이드파이프(12-2)(12-3)에 삽입된 후 용접되어 설치되는 것을 특징으로 하는 롤러.The shaft plate (18) is a disk having a predetermined thickness, the shaft hole (22) is formed through the center of the roller, characterized in that is installed after being inserted into the side pipe (12-2) (12-3) and welded. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 롤러축(20)은, 보강파이프(16)에 삽입되는 삽입부(20-1)와, 삽입부(20-1)에서 축판(18)의 축공(22)에 삽입되도록 외경이 확대되는 고정지지부(20-2)와, 상기 고정지지부(20-2)에서 롤러장치에 설치되도록 외경이 확대되는 설치지지부(20-3)와, 상기 지지부(20-3)에 동력 전달수단이 설치되도록 축소된 외경으로 형성되는 동력 전달부(20-4)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러.The roller shaft 20 is fixed to the insertion portion 20-1 is inserted into the reinforcing pipe 16 and the outer diameter is enlarged to be inserted into the shaft hole 22 of the shaft plate 18 in the insertion portion 20-1. The support portion 20-2, the installation support portion 20-3 whose outer diameter is enlarged so as to be installed in the roller device from the fixed support portion 20-2, and the power transmission means is reduced to be installed in the support portion 20-3. Roller characterized in that it comprises a power transmission unit (20-4) formed in the outer diameter. 일정 길이의 파이프(12)를 3분할하여 절단하는 공정(S210)과, A step (S210) of dividing and cutting the pipe 12 of a predetermined length; 센터 파이프(12-1) 양쪽에 보강휠(14)을 삽입 및 용접하는 공정(S220)과, Inserting and welding the reinforcement wheels 14 on both sides of the center pipe 12-1 (S220); 상기 보강휠(14)에 보강파이프(16)를 관통시켜 설치하는 공정(S230)과, A step (S230) of installing the reinforcing pipe 16 through the reinforcing wheel 14; 센터 파이프(12-1) 양쪽에 사이드파이프(12-2)(12-3)를 더 용접하여 형성하는 공정(S240)과, A step (S240) of further welding the side pipes 12-2 and 12-3 to both center pipes 12-1; 상기 양쪽의 사이드파이프(12-2)(12-3)에 축판(18)을 삽입 및 용접하는 공정(S250)과, Inserting and welding the shaft plate 18 to both side pipes 12-2 and 12-3 (S250); 상기 축판(18) 각각에 롤러축(20)을 삽입 및 용접하는 공정(S260)과, Inserting and welding the roller shaft 20 to each of the shaft plates 18 (S260); 상기 공정을 통해 제작된 롤러의 표면을 마감하는 후처리 공정(S270)과, Post-treatment process (S270) and finish the surface of the roller produced through the process, 상기 후처리 공정 후 롤러에 도금 및 고무를 코팅하는 공정(S280)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러 제조방법.Roller manufacturing method characterized in that it comprises a step (S280) of the plating and rubber on the roller after the post-treatment process.
KR1020080009554A 2008-01-30 2008-01-30 Roller and roller manufacturing method KR100855223B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080009554A KR100855223B1 (en) 2008-01-30 2008-01-30 Roller and roller manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080009554A KR100855223B1 (en) 2008-01-30 2008-01-30 Roller and roller manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100855223B1 true KR100855223B1 (en) 2008-08-29

Family

ID=39878889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080009554A KR100855223B1 (en) 2008-01-30 2008-01-30 Roller and roller manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100855223B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200451964Y1 (en) * 2008-10-07 2011-01-25 김수현 Roller
KR200452732Y1 (en) 2009-06-16 2011-03-25 이상명 A pipe for farm
KR101469656B1 (en) * 2013-07-10 2014-12-05 명우폴리텍(주) Fabricating method high strengthened roller
KR20160085049A (en) * 2015-01-07 2016-07-15 주식회사 광성텍 Composite roll manufactured by drawing process and manufacturing method of the same
KR101674434B1 (en) 2016-02-02 2016-11-09 동성산업롤(주) Roller for preventing variations of nip width using bending absorption space
KR102239932B1 (en) 2021-01-19 2021-04-13 최재성 Semiconductor conveying roller manufacturing apparatus and manufacturing method using the apparatus

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1124473A (en) 1997-07-02 1999-01-29 Ricoh Co Ltd Fixing device
JPH11125238A (en) 1997-10-24 1999-05-11 Nippon Steel Corp Highly rigid fiber reinforced resin composite material roller
JPH11208922A (en) 1998-01-28 1999-08-03 Konica Corp Roller for nip carrier and automatic developing machine
KR20000004957U (en) * 1998-08-17 2000-03-15 최병현 Loom Rollers
KR20050099146A (en) * 2004-04-09 2005-10-13 이인구 A synthetic resin conveyer roller
JP2006154591A (en) * 2004-12-01 2006-06-15 Ricoh Co Ltd Fixing roller, its manufacturing method, and fixing device
KR20070008734A (en) * 2004-11-24 2007-01-18 비젼이노텍(주) Hybrid roller shaft using composite material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1124473A (en) 1997-07-02 1999-01-29 Ricoh Co Ltd Fixing device
JPH11125238A (en) 1997-10-24 1999-05-11 Nippon Steel Corp Highly rigid fiber reinforced resin composite material roller
JPH11208922A (en) 1998-01-28 1999-08-03 Konica Corp Roller for nip carrier and automatic developing machine
KR20000004957U (en) * 1998-08-17 2000-03-15 최병현 Loom Rollers
KR20050099146A (en) * 2004-04-09 2005-10-13 이인구 A synthetic resin conveyer roller
KR20070008734A (en) * 2004-11-24 2007-01-18 비젼이노텍(주) Hybrid roller shaft using composite material
JP2006154591A (en) * 2004-12-01 2006-06-15 Ricoh Co Ltd Fixing roller, its manufacturing method, and fixing device

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200451964Y1 (en) * 2008-10-07 2011-01-25 김수현 Roller
KR200452732Y1 (en) 2009-06-16 2011-03-25 이상명 A pipe for farm
KR101469656B1 (en) * 2013-07-10 2014-12-05 명우폴리텍(주) Fabricating method high strengthened roller
KR20160085049A (en) * 2015-01-07 2016-07-15 주식회사 광성텍 Composite roll manufactured by drawing process and manufacturing method of the same
KR101672915B1 (en) 2015-01-07 2016-11-08 주식회사 광성텍 Composite roll manufactured by drawing process and manufacturing method of the same
KR101674434B1 (en) 2016-02-02 2016-11-09 동성산업롤(주) Roller for preventing variations of nip width using bending absorption space
KR102239932B1 (en) 2021-01-19 2021-04-13 최재성 Semiconductor conveying roller manufacturing apparatus and manufacturing method using the apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100855223B1 (en) Roller and roller manufacturing method
US20070298234A1 (en) Polyvinyl Alcohol Film, and Polarizing Film and Polarizing Plate Using the Same
KR101799133B1 (en) Liquid crystal panel and liquid crystal display device
CN105116633B (en) Liquid crystal display panel and curved-surface display device for curved-surface display device
US11112655B2 (en) Method for manufacturing spacer unit of display panel and method for manufacturing the display panel
KR101465908B1 (en) Method and system for producing liquid crystal panel
TW200736037A (en) Process for producing cellulose film, apparatus for producing cellulose film, optical film produced by said production apparatus, polarizing plate using said optical film, and liquid crystal display device
US10983393B2 (en) Display device
US20090102077A1 (en) Method for Manufacturing Light Guide
KR100778097B1 (en) Draft roller for film
JP2009014873A (en) Method for producing polarizer, polarizer, polarizing plate, image display device, liquid crystal panel and liquid crystal display device
US20170123111A1 (en) Polarizing plate
TW202225747A (en) Polarizing plate subjected to curved surface machining and method for manufacturing same
KR200451964Y1 (en) Roller
US10126574B2 (en) Rubbing roller
JP2006192443A (en) Method for drawing square tube
JP2009109624A (en) Liquid crystal display device and method of manufacturing it
WO2018205339A1 (en) Method and device for releasing film stress of array substrate
CN107505751B (en) Preparation method of display panel, display panel and display device
KR101389520B1 (en) casting velt for producing transcendental wide width film
JP2010046798A (en) Roll molding machine and roll molding process of sheet film
JP2005148520A (en) Alignment processing device, and method for manufacturing liquid crystal display device using same
JP2007140132A (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing the same
JP2006282918A (en) Method and device for dyeing polyvinyl alcohol film, method and device for producing polarizing film, and polarlizing film and polarizing plate
JP4518964B2 (en) Method and apparatus for swelling polyvinyl alcohol film and method and apparatus for producing polarizing film

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130604

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140604

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150608

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160622

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170628

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 12