KR100993797B1 - 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물 - Google Patents

산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 석재 미분말, 석회석 미분말, 고로슬래그 및 플라이애쉬 등과 같은 산업 폐기물을 혼합하여 '레미콘용 기능성 분말혼화재'를 제조하고, 이를 레미콘 조성물에 첨가함으로써, 종래 플라이애쉬가 단순 혼입된 레미콘의 가장 큰 문제점인 '초기 강도 저하' 문제를 해결한 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물에 관한 것으로, 레미콘 조성물에 첨가함으로써, 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기 강도를 효율적으로 증가시킬 수 있고, 특히 본 발명은 폐골재와 신생골재를 적절히 혼합하여 레미콘 조성물을 제조함으로써 종래의 폐골재만을 사용한 레미콘 조성물과는 달리 콘크리트의 압축강도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 또한, 전량 매립처리되는 산업부산물을 이용하여, 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기 강도를 증가시킴으로써, 별도의 추가비용이 소모되지 않을 뿐만 아니라 산업 폐기물을 재활용함에 따라 자원절약 효과가 있는 환경친화적인 레미콘 조성물을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물{Composition of ready-mixed concrete using industrial wastes}
본 발명은 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석재 미분말, 고로슬래그 및 플라이애쉬 등과 같은 산업폐기물을 혼합하여 '레미콘용 기능성 분말혼화재'를 제조하고, 이를 신생골재와 함께 레미콘 조성물에 첨가함으로써, 종래 플라이애쉬가 단순 혼입된 레미콘의 가장 큰 문제점인 '초기 강도 저하' 문제를 해결할 뿐만 아니라 압축강도를 더욱 향상시킨 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 레미콘(ready-mixed concrete)은 시멘트, 모래, 자갈 및 물이 혼합되어 이루어지는 복합 재료로써, 비교적 저렴한 가격에 비하여 강도가 우수하고 거푸집의 설치에 따라 다양한 형상으로 성형할 수 있어 최근까지 건축 구조체를 형성하는 재료로서 가장 보편적으로 사용되고 있는 재료이다.
상기 레미콘은 시멘트, 모래, 자갈 및 물을 기본 재료로 하여 이루어짐이 일반적이나, 최근에는 그 품질을 개선하거나 여러 특성을 부여하기 위하여 플라이애쉬와 같은 포졸란 물질을 혼화재로 첨가하여 사용하는 경우가 증가하고 있다.
상기 플라이애쉬는 화력 발전소 등의 연소 보일러에서 미분탄을 연료로 사용하여 1400℃ 정도의 고온연소 과정에서 배출되는 폐가스 중에 포함된 석탄재를 집진기에 의해 회수한 입자를 말하는 것으로, 플라이애쉬를 포틀랜드 시멘트와 혼합하여 제조된 레미콘은 일반 레미콘에 비하여 시멘트 사용량의 감소, 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점이 나타나는 특성이 있을 뿐만 아니라 다른 포졸란 재료에 비해 상대적으로 단가가 낮고 산업폐기물의 재활용이라는 장점을 가지고 있어 널리 사용되고 있으며, 관련 선행기술로써 대한민국 공개특허공보 제10-1998-028032호, 제10-2001-0037292호, 제10-2004-0098175호, 제10-2004-0089762호, 제10-2009-0037622호 및 대한민국 등록특허공보 제10-0220901호, 제10-0196702호, 제10-0300008호 등이 있다.
특히 상기와 같은 특허들의 경우에는 폐골재, 폐주물사 등과 같은 산업폐기물만을 사용하여 시멘트와 혼합하여 레미콘 조성물을 제조할 경우 폐골재의 내구성과 강도가 신생골재에 비해 그 성능이 떨어짐에 따라 압축강도가 낮아지는 문제점들이 있었으며, 이를 보완하기 위해 플라이애쉬를 혼합하고 있지만, 플라이애쉬를 사용한 콘크리트의 압축강도 및 강도 발현율을 살펴보면, 시멘트의 특성 및 배합비에 따라 다소간의 영향은 있으나 일반적으로 플라이애쉬를 사용하지 않은 레미콘에 비하여 장기 재령에서는 그 강도가 현저하게 증가하나, 초기 재령에서의 '초기 강도'는 떨어지는 현상이 발생한다.
이는 플라이애쉬 자체의 반응성이 낮으므로 초기 재령에서는 강도가 낮게 발현되나 장기 재령에서는 상기 플라이애쉬가 레미콘 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 서서히 화합하여 불용성의 안정한 규산칼슘수화물 등을 생성(포졸란 반응)하기 때문이다.
상기와 같은 특성으로 인하여 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 '초기 강도' 확보는 콘크리트 공사 관리시 대단히 중요한 사항이 되고 있으며, 이와 관련된 연구 결과로 뮤끄리히(Mukherjee) 등은 고성능 감수제를 사용하여 물-결합재비를 0.28까지 감소시킴으로써 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기강도를 증가시킬 수 있다는 사실을 입증하였다.
또한, 고쉬(Gosh)의 실험결과는 실리카흄을 사용하여 플라이애쉬 콘크리트의 초기강도를 증진시킬 수 있으며, 플라이애쉬와 실리카흄을 동시에 사용하는 것이 수산화칼슘이 실리카흄 및 플라이애쉬와 계속하여 반응하도록 하기때문에 장기강도를 더욱 지속적으로 증가시킬 수 있음을 보여주고 있다.
하지만, 상기와 같은 초기 강도 확보 방법은 고성능 감수제, 실리카흄 등 추가로 고가의 혼화재료가 첨가되므로 콘크리트 타설시 신중한 배합관리가 요구되고, 비용이 많이 소모되어 경제적으로 부담이 증가되는 단점이 있어 실제 국내의 작업현장에서는 거의 사용되고 있지 않은 실정이다.
따라서, 저렴한 비용으로 초기 강도를 확보할 수 있는 플라이애쉬를 첨가하더라도 레미콘 조성물에 대한 개발이 절실한 실정이었다.
이에 본 출원의 발명자들은 전량 매립 처리되는 산업부산물인 석재 미분말, 석회석 미분말, 고로슬래그 및 플라이애쉬 등으로 이루어진 분말혼화재를 레미콘 조성물에 첨가할 경우, 상기 석재 미분말, 석회석 미분말 및 고로슬래그가 레미콘 사이의 공극을 메워 레미콘 조직을 더욱 세밀하게 형성시킴으로써, 레미콘의 초기 강도를 증가시킬 수 있고, 특히 내구성과 강도가 신생골재에 비해 그 성능이 떨어지는 폐골재의 단점을 보완하기 위해 신생골재를 혼합함으로써, 콘크리트의 압축강도를 향상시켜 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 석재 미분말, 석회석 미분말, 고로슬래그 및 플라이애쉬와 같은 산업폐기물을 혼합하여 '레미콘용 기능성 분말혼화재'를 제조하고, 이를 레미콘 조성물에 첨가함으로써, 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 '초기 강도'를 증가시킬 수 있는 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물을 제공함을 과제로 한다.
특히, 종래의 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물은 폐골재, 폐주물사 등과 같은 산업폐기물만을 사용하여 시멘트와 혼합하여 레미콘 조성물을 제조함에 따라 압축강도가 낮아지는 문제점을 보완하기 위해, 본 발명은 폐골재, 폐주물사 외에 신생골재를 혼합하여 레미콘 조성물을 제조함으로써 콘크리트의 압축강도를 더욱 향상시킬 수 있는 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물을 제공함을 다른 과제로 한다.
또한, 전량 매립처리되는 산업부산물을 이용하여 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기 강도를 증가시킴으로써, 별도의 추가비용이 소모되지 않을 뿐만 아니라 폐골재, 석재 미분말, 플라이애쉬 등과 같은 산업폐기물을 재활용함으로써 산업 폐기물에 의한 환경오염을 방지할 수 있는 산업폐기물을 이용한 환경친화적인 레미콘 조성물을 제공함을 또 다른 과제로 한다.
본 발명은 레미콘용 기능성 분말혼화재 10 ~ 15 중량%, 폐골재 30 ~ 40 중량%, 신생골재 2 ~ 5 중량%, 잔골재 3 ~ 5 중량%, 폐주물사 25-30 중량%, 시멘트 5 ~ 10 중량% 및 사용수 3 ~ 5 중량%로 이루어지되, 상기 레미콘용 기능성 분말혼화재는 석재 미분말 25 ~ 35중량%, 석회석 미분말 30 ~ 35중량%, 플라이애쉬 15 ~ 20중량% 및 고로슬래그 미분말 15 ~ 20중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레미콘 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.
한편, 상기 신생골재는, 입도범위 10 ~ 27mm, 밀도 2.5 ~ 3.0g/㎤, 단위용적질량 1,500 ~ 1,800 kg/㎤, 흡수율 0.3 ~ 2.9%, 실적률 52.0 ~ 66.0%인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 석재 미분말과 석회석 미분말은, 1차 100∼150℃ 건조시 2000∼3000㎠/g의 분말도, 2차 분쇄시 4500∼6000㎠/g의 분말도로 가공하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 플라이애쉬는, 4000∼5000㎠/g의 분말도를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고로슬래그 미분말은, 4500∼6000㎠/g의 분말도를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 석재 미분말, 석회석 미분말, 고로슬래그 및 플라이애쉬의 최적 조성비를 도출하여 혼합한 '레미콘용 기능성 분말혼화재'를 제조하고, 이를 레미콘 조성물에 첨가함으로써, 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기 강도를 효율적으로 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
특히 본 발명은 폐골재와 신생골재를 적절히 혼합하여 레미콘 조성물을 제조함으로써 종래의 폐골재만을 사용한 레미콘 조성물과는 달리 콘크리트의 압축강도를 향상시킨 것이 장점이다.
또한, 전량 매립처리되는 산업부산물을 이용하여, 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기 강도를 증가시킴으로써, 별도의 추가비용이 소모되지 않을 뿐만 아니라 산업 폐기물을 재활용함에 따라 자원절약 효과가 있는 환경친화적인 레미콘 조성물을 제조할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하며, 일반적인 레미콘 조성물의 제조분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 언급은 간략히 하거나 생략하였다.
본 발명에 따른 레미콘 조성물은 레미콘용 기능성 분말혼화재 10 ~ 15 중량%, 폐골재 30 ~ 40 중량%, 신생골재 2 ~ 5 중량%, 잔골재 3 ~ 5 중량%, 폐주물사 25 ~ 30 중량%, 시멘트 5 ~ 10 중량% 및 사용수 3 ~ 5 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 폐골재, 잔골재, 폐주물사, 시멘트는 레미콘 조성물에 사용되는 일반적인 재료로써 그 설명을 생략한다.
한편, 신생골재는 본 발명의 특징부로써, 입도범위 10 ~ 27mm, 밀도2.5 ~ 3.0g/㎤, 단위용적질량 1,500~1,800 kg/㎤, 흡수율 0.3~2.9%, 실적률 52.0~66.0%인 것을 2 ~ 5 중량% 첨가하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 조건 미만에서는 폐골재와의 혼합이 불균일해짐에 따라 레미콘 조성물로써 사용할 수 없으며, 상기 조건을 초과할 경우, 양생 후 표면에 균열이 발생하는 문제점이 있다.
아울러, 상기 레미콘용 기능성 분말혼화재는 본 발명의 또 다른 특징부로써, 상기 레미콘용 기능성 분말혼화재는, 석재 미분말 25 ~ 35중량%, 석회석 미분말30 ~ 35중량%, 플라이애쉬 15 ~ 20중량% 및 고로슬래그 미분말 15 ~ 20중량%로 이루어진다.
상기 '레미콘용 기능성 분말혼화재'라는 용어는 혼화재에 포함되는 석재 미분말, 석회석 미분말 및 고로슬래그가 레미콘 사이의 공극을 메워 레미콘 조직을 더욱 세밀하게 형성시킴으로써, 레미콘의 초기 강도를 증가시킬 수 있는 '기능'을 하는 '레미콘용 혼화재'를 의미한다.
본 발명에서 사용되는 석재 미분말은 석재 가공시 발생하는 미분말로써, 다량의 수분을 함유하고 있고 그 자체로는 사용이 불가능하기 때문에 100∼150℃로 건조처리하여 1차 건조처리시에 2000∼3000㎠/g의 분말도를 갖도록 가공하고, 다시 2차분쇄 처리를 실시하여 4500∼6000㎠/g의 분말도를 가질 수 있도록 가공하는 것이 바람직하다.
상기 석재 미분말의 사용량은 25∼35중량%가 바람직하며, 25중량% 미만일 경우, 레미콘 사이의 공극을 충분히 메우지 못하여 초기 강도의 증가가 미비하게 되며, 35중량%를 초과할 경우, 플라이애쉬의 사용량이 감소하여 플라이애쉬에 의한 시멘트 사용량의 감소, 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점을 구현하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 석회석 미분말은 석회석 제조과정에 발생되는 미분말로써, 석회석 분말이 약간의 수분을 함유하고 있기 때문에 100∼150℃로 1차 건조처리하고, 2차 분쇄처리를 실시하여 4500∼6000㎠/g 분말도를 가질 수 있도록 가공하는 것이 바람직하다.
상기 석회석 미분말의 사용량은 30∼35중량%가 바람직하며, 30중량% 미만일 경우, 레미콘 사이의 공극을 충분히 메우지 못하여 초기 강도의 증가가 미비하게 되며, 35중량%를 초과할 경우, 플라이애쉬의 사용량이 감소하여 플라이애쉬에 의한 시멘트 사용량의 감소, 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점을 구현하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 플라이애쉬는 화력 발전소 등의 연소 보일러에서 미분탄을 연료로 사용하여 1400℃ 정도의 고온연소 과정에서 배출되는 폐가스 중에 포함된 석탄재를 집진기에 의해 회수한다. 따라서, 정재 분쇄처리하여 4000∼5000㎠/g의 분말도를 갖도록 가공한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 플라이애쉬의 사용량은 15∼20중량%가 바람직하며, 15중량% 미만일 경우, 플라이애쉬에 의한 시멘트 사용량의 감소, 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점을 구현하지 못하게 되며, 20중량%를 초과할 경우, 석재 미분말, 석회석 미분말 및 고로슬래그의 사용량이 감소하여 레미콘 사이의 공극을 충분히 메우지 못하고, 이로 인해 초기 강도의 증가가 미비하게 되는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 고로슬래그는 용광로에서 철광석으로부터 선철을 만들 때 생기는 철 이외의 불순물이다. 따라서, 고로슬래그 미분말을 분쇄하여 4500∼6000㎠/g의 분말도를 가지도록 가공한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고로슬래그의 사용량은 30∼35중량%가 바람직하며, 30중량% 미만일 경우, 레미콘 사이의 공극을 충분히 메우지 못하여 초기 강도의 증가가 미비하게 되며, 35중량%를 초과할 경우, 플라이애쉬의 사용량이 감소하여 플라이애쉬에 의한 시멘트 사용량의 감소, 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점을 구현하지 못하는 문제점이 있다.
이하, 본 발명을 아래의 실시예를 통해 상세히 설명하지만, 실시예에 의해 반드시 한정하는 것은 아니다.
1. 레미콘 조성물의 제조
(실시예 1)
석재 가공시 발생되는 미분말 재료를 1차 150℃ 건조시 3000㎠/g의 분말도, 2차 분쇄시 6000㎠/g의 분말도로 가공한 석재 미분말 25중량%, 석회석 가공 생산시 발생된 분말을 1차 150℃ 건조시 3000㎠/g의 분말도, 2차 분쇄시 6000㎠/g의 분말도로 가공한 석회석 미분말 35중량%, 5000㎠/g의 분말도를 가지는 플라이애쉬 20중량%, 6000㎠/g의 분말도를 가지는 고로슬래그 미분말 20중량%을 혼합하여 레미콘용 기능성 분말혼화재를 제조한 후,
상기 제조된 레미콘용 기능성 분말혼화재 10중량%, 폐골재 40중량%, 신생골재 5중량%, 잔골재 5중량%, 폐주물사 25중량%, 시멘트 10중량% 및 사용수 5중량%를 혼합하여, 레미콘 조성물을 제조하였다.
(실시예 2)
석재 가공시 발생되는 미분말 재료를 1차 100℃ 건조시 2000㎠/g의 분말도, 2차 분쇄시 4500㎠/g의 분말도로 가공한 석재 미분말 35중량%, 석회석 가공 생산시 발생된 분말을 1차 100℃ 건조시 2000㎠/g의 분말도, 2차 분쇄시 4500㎠/g의 분말도로 가공한 석회석 미분말 30중량%, 4000㎠/g의 분말도를 가지는 플라이애쉬 15중량%, 4500㎠/g의 분말도를 가지는 고로슬래그 미분말 20중량%을 혼합하여 레미콘용 기능성 분말혼화재를 제조한 후,
상기 제조된 레미콘용 기능성 분말혼화재 10중량%, 폐골재 40중량%, 신생골재 2중량%, 잔골재 3중량%, 폐주물사 30 중량%, 시멘트 10중량% 및 사용수 5중량%를 혼합하여, 레미콘 조성물을 제조하였다.
(비교예 1)
플라이애쉬 10중량%, 폐골재 45중량%, 잔골재 5중량%, 폐주물사 25중량%, 시멘트 10중량% 및 사용수 5중량%를 혼합하여, 레미콘 조성물을 제조하였다.
(비교예 2)
플라이애쉬 10중량%, 폐골재 42중량%, 잔골재 3중량%, 폐주물사 30 중량%, 시멘트 10중량% 및 사용수 5중량%를 혼합하여, 레미콘 조성물을 제조하였다.
상기와 같이, 비교예 1, 2는 통상의 폐골재, 잔골재, 폐주물사, 시멘트에 플라이애쉬를 단순 혼입하여 레미콘 조성물을 제조한 것이며, 실시예 1, 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 플라이애쉬가 포함된 '레미콘용 기능성 분말혼화재'를 제조하고, 이를 '신생골재'와 함께 혼입하여 레미콘 조성물을 제조한 것으로서, 상기 각 실시예 및 비교예의 구성성분을 아래 [표 1]에 나타내었다.
(단위 : 중량%)
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2

레미콘용 기능성
분말 혼화재주1 )


10

10

-

-
플라이애쉬 - - 10 10
폐골재 40 40 45 42
신생골재 5 2 - -
잔골재 5 3 5 3
폐주물사 25 30 25 30
시멘트 10 10 10 10
사용수 5 5 5 5
주1)
실시예 1의 레미콘용 기능성 분말 혼화재는, 석재 미분말 25중량%, 석회석 미분말 35중량%, 플라이애쉬 20중량% 및 고로슬래그 미분말 20중량%로 이루어짐.

실시예 2의 레미콘용 기능성 분말 혼화재는, 석재 미분말 35중량%, 석회석 미분말 30중량%, 플라이애쉬 15중량% 및 고로슬래그 미분말 20중량%로 이루어짐.
2. 레미콘의 초기 강도 비교
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 초기 강도를 측정하기 위해, 재령 3일(초기), 재령 7일(초기) 및 재령 28일 후, 한국공업규격 KS F 2403, 2405에 규정된 공시체 제작 및 강도측정방법에 의하여 초기 강도를 측정하였으며, 그 결과를 아래의 [표 2]에 나타내었다.
압축강도 kgf/㎠
재령 3일(초기) 재령 7일(초기) 재령 28일
실시예 1 255 308 451
실시예 2 288 325 480
비교예 1 121 201 319
비교예 2 125 214 347
측정결과, 상기 표 2에서와 같이, 종래 폐골재, 잔골재, 시멘트에 플라이애쉬를 단순 혼입한 레미콘보다, 본 발명에 따른 '레미콘용 기능성 분말혼화재'와 '신생골재'가 혼입한 레미콘이 초기강도와 전체적인 압축강도가 매우 우수한 것으로 나타났으며, 그 이유는 상기 레미콘용 기능성 분말혼화재에 포함되는 석재 미분말, 석회석 미분말 및 고로슬래그가 레미콘 사이의 공극을 메워 레미콘 조직을 더욱 세밀하게 형성시킴으로써, 레미콘의 초기 강도를 증가시킬 수 있었으며, 내구성과 강도가 우수한 신생골재가 혼입됨으로써, 전체적인 압축강도가 더욱 향상된 것으로 판단된다.
따라서, 본 발명은 초기 강도의 저하 없이, 시멘트 사용량의 감소, 유동성의 개선, 블리딩의 감소, 수화열 감소, 알카리 골재 반응의 억제, 수밀성의 향상과 같은 장점을 가지는 플라이애쉬를 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 신생골재를 혼합하여 레미콘 조성물을 제조함으로써 종래의 폐골재만을 사용한 레미콘 조성물과는 달리 콘크리트의 압축강도를 향상시킬 수 잇으며, 또한, 전량 매립처리되는 산업부산물을 이용하여, 플라이애쉬가 혼입된 레미콘의 초기 강도를 증가시킴으로써, 별도의 추가비용이 소모되지 않고, 산업 폐기물에 의한 환경오염을 방지할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 레미콘 조성물의 우수성이 입증되었지만 본 발명은 상기의 구성에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (5)

  1. 레미콘용 기능성 분말혼화재 10 ~ 15 중량%, 폐골재 30 ~ 40 중량%, 신생골재 2 ~ 5 중량%, 잔골재 3 ~ 5 중량%, 폐주물사 25 ~ 30 중량%, 시멘트 5 ~ 10 중량% 및 사용수 3 ~ 5 중량%로 이루어지되,
    상기 레미콘용 기능성 분말혼화재는,
    석재 미분말 25 ~ 35중량%, 석회석 미분말 30 ~ 35중량%, 플라이애쉬 15 ~ 20중량% 및 고로슬래그 미분말 15 ~ 20중량%로 이루어지고,
    상기 신생골재는,
    입도범위 10 ~ 27mm, 밀도 2.5 ~ 3.0g/㎤, 단위용적질량 1,500 ~ 1,800 kg/㎤, 흡수율 0.3 ~ 2.9%, 실적률 52.0 ~ 66.0%인 것을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 석재 미분말과 석회석 미분말은,
    1차 100∼150℃ 건조시 2000∼3000㎠/g의 분말도, 2차 분쇄시 4500∼6000㎠/g의 분말도로 가공하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 플라이애쉬는
    4000∼5000㎠/g의 분말도를 가지는 것을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 고로슬래그 미분말은,
    4500∼6000㎠/g의 분말도를 가지는 것을 특징으로 하는 산업폐기물을 이용한 레미콘 조성물
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