KR100988587B1

KR100988587B1 - Anaerobic disgestion tank

Info

Publication number: KR100988587B1
Application number: KR20100051033A
Authority: KR
Inventors: 허관용
Original assignee: 허관용; 주식회사 안나비니테즈
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2010-10-18

Abstract

PURPOSE: An anaerobic digestion tank is provided to enhance driving efficiency by minimally maintaining temperature difference between the upper and lower temperatures in the anaerobic digestion tank. CONSTITUTION: First and second discharge pipes(20,30) discharge digestion remaining liquid to the outside, and at least one inflow pipe(40) is connected to the first and second discharge pipes. The discharged digestion remaining liquid flows into a body unit(10) of the digestion tank through the first inflow pipe. A pump(60) is operated to transfer the digestion liquid to the first inflow pipe, and a turbulent flow is formed inside the digestion tank through at least barrier(70).

Description

Anaerobic digester {ANAEROBIC DISGESTION TANK}

본 발명은 혐기성 소화조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 혐기성 소화조 내의 소화 여액의 농도를 균일하게 분포시키고 소화조 내부에 축적되는 침전물의 생성을 방지함으로써 안정화 기능을 효과적으로 수행할 수 있는 혐기성 소화조에 관한 것이다.
The present invention relates to an anaerobic digester, and more particularly, to an anaerobic digester capable of effectively performing a stabilization function by uniformly distributing the concentration of the digested filtrate in the anaerobic digester and preventing the formation of sediment accumulated in the digester.

일반적으로 혐기성소화(嫌氣性消化)라 함은, 밀폐된 탱크 안에 음식물류 폐기물 탈리액, 분뇨 등의 각종 유기성 폐수를 투입하여 혐기성 미생물의 분해작용에 의해 유기성 폐수를 주로 메탄과 이산화탄소로 분해시키는 것을 의미하는데, 이러한 과정을 위하여 유기성 폐수를 수용하는 탱크를 혐기성 소화조라 한다. 이러한 혐기성 소화조는 설치 후 시간이 경과함에 따라 그 내부에 석회질, 뼈가루, 섬유질 등의 무기성 침전물이 계속 쌓여서 소화조 바닥부에서부터 상부쪽으로 점차 적층되면서 고형화되어 소화조 내부 공간을 차지하므로 소화조의 처리 용량을 감소시킬 수 있다. 또한, 시간이 더욱 경과하게 되면 적층된 침전물은 소화조 바닥쪽으로 퇴적되는 경우가 많아서 보통 소화조 바닥부에 설치되는 외부 배출구를 막게 되므로 소화조의 정상적인 동작을 방해하게 된다.In general, anaerobic digestion means decomposing organic wastewater into methane and carbon dioxide by decomposing anaerobic microorganisms by introducing various organic wastewaters such as food waste stripping liquid and manure into a closed tank. The tank holding the organic wastewater is called an anaerobic digester for this process. These anaerobic digesters are continuously stacked with inorganic deposits such as lime, bone powder, and fiber, and gradually stacked from the bottom of the digester to the top, solidifying and occupying the internal space of the digester as time passes after installation. Can be reduced. In addition, when the time elapses, the stacked sediment is often deposited toward the bottom of the digester, thereby blocking the external outlet installed in the bottom of the digester, which hinders the normal operation of the digester.

이러한 점에서, 혐기성 소화조 내부의 혼합이 매우 중요한데, 종래의 혐기성 소화조 혼합방식은 3가지 정도로 분류할 수 있다. 첫 번째로 발생 가스압에 의한 수두차를 활용한 무동력 교반 방식, 두 번째로 소화조에 직접 교반기를 설치하여 교반하는 방식, 마지막으로 펌프에 의한 교반방식을 들 수 있다. 먼저 가스압에 의한 무동력 교반 방식의 경우 현재 하수처리장의 대다수 혐기성 소화조에 설치되어 있는 방식으로 많이 적용되어 있기는 하지만 혼합 효율이 적절하지 못하다는 근본적인 문제점이 있다. 또한, 이와 같은 방식의 혐기성 소화조는 설치 후 시간이 경과함에 따라 그 내부에 침전물이 계속 쌓여서 소화조 바닥부에서부터 상부쪽으로 점차 적층되면서 사영역(dead space)이 증가되어 혼합에 필요한 공간을 감소시키고 단회로 현상(short-circuiting)을 유발하게 되며, 이로 인한 용적부족으로 인한 과부하가 발생하게 된다. 결국에는 단회로 현상으로 인한 상부와 하부의 온도가 서로 다르게 되는 온도의 층이 발생할 가능성이 커지게 되며 최종적으로는 혐기성 미생물에 의한 과부하를 초래하게 되어 운전실패를 초래하게 된다. 따라서 혼합은 온도와 미생물의 최적 조건 즉, 고율 혐기성 소화조(high-rate anaerobic digestion reactor)의 최적 조건을 유지하기 위한 가장 중요한 설계인자 중의 하나가 되는 것이다. 한편, 두 번째 방식의 경우 모터를 외부에 두고 내부에 임펠러를 설치하여 교반하는 방법인데, 이는 설치비가 많이 소요되며, 현장 시공상 어려움이 매우 크다는 문제점이 있다. 또한, 시공한다고 해도 진동에 의한 구조상 문제점이 발생될 우려가 매우 크며, 바이오가스의 특성상 폭발의 우려가 있어서 많은 주의를 기울이지 않으면 안된다는 한계점도 가지고 있다. 따라서, 가장 적절하게 이용할 수 있는 방법은 세 번째인 펌프에 의한 교반 방식을 들 수 있는데, 종래의 펌프에 의한 교반 방식 또한 문제점이 있었다. 즉, 소화조 내부의 고형물질에 의한 영향이 발생될 우려가 큰데 이때는 펌프에 의한 혼합도 매우 효율이 저하될 수 있다. 특히 고형물질이 일정 농도 이상이 되면 물이나, 폐수와는 혼합특성이 달라서 펌프에 의한 혼합이라기 보다는 펌프에 의한 유로가 형성되어 plug flow 형태의 흐름이 생겨 소화조 내부에서의 농도의 층이 생길 우려가 있다. 이를 위해서는 소화조 내부에 일정한 농도를 유지할 필요가 있다. 즉, 소화조 내부의 유기물 농도를 적절히 혼합하고, 소화조 내부의 상부와 하부에서의 온도차를 최소한도로 유지하고 상부와 하부에서의 고형물질(Total Solids) 농도를 일정하게 유지해야 한다.In this regard, the mixing inside the anaerobic digester is very important, and the conventional anaerobic digester mixing method can be classified into three types. First, there is a non-powered stirring method using the water head difference according to the generated gas pressure, secondly, a stirring method by installing a stirrer directly in the digester, and finally a stirring method by a pump. First, in the case of the non-powered stirring method by gas pressure, it is applied to a large number of anaerobic digesters in the sewage treatment plant, but there is a fundamental problem that the mixing efficiency is not appropriate. In addition, in the anaerobic digester of this type, as the time elapses after installation, sediment continues to accumulate therein, and gradually accumulates from the bottom of the digester to the top, increasing dead space, thereby reducing the space required for mixing and short circuiting. It causes short-circuiting, which causes overload due to lack of volume. As a result, the possibility of generating a layer of temperature at which the temperature of the upper and lower parts are different from each other due to a short circuit phenomenon is increased. Finally, an overload caused by anaerobic microorganisms is caused, resulting in an operation failure. Therefore, mixing is one of the most important design factors for maintaining the optimum conditions of temperature and microorganisms, that is, high-rate anaerobic digestion reactor. On the other hand, the second method is a method of stirring by installing the impeller inside the motor leaving the outside, which takes a lot of installation costs, there is a problem in the field construction is very difficult. In addition, there is a high possibility that structural problems may occur due to vibration even when constructed, and there is a limit point that much attention must be paid due to the possibility of explosion due to the characteristics of biogas. Therefore, the most suitable method may be a stirring method by the third pump, there was also a problem with the conventional stirring method by the pump. That is, there is a high possibility that the influence due to the solid matter inside the digester is generated, in which case the mixing by the pump may also be very efficient. In particular, when the solid material is above a certain concentration, the mixing characteristics are different from that of water or wastewater, and thus, a flow path is formed by the pump rather than mixing by the pump, and a flow of plug flow forms, causing a layer of concentration inside the digester. have. To this end, it is necessary to maintain a constant concentration inside the digester. That is, the concentration of organic matter inside the digester should be properly mixed, the temperature difference between the top and bottom of the digester should be kept to a minimum, and the concentration of the total solids at the top and bottom should be kept constant.

고형 물질의 농도는 혐기성 소화조의 용적을 결정하고 전체 시스템의 제어에 있어서 중요한 인자이다. 또한, 혐기성 소화조 내부에서의 적절한 혼합은 유기물질을 혐기성 미생물 세포벽에 전달 및 접촉할 수 있도록 하며, 발생된 바이오가스를 세포벽으로부터　분리하는 기능을 수행하고 또한 소화조 내부의 상부와 하부의 온도차이가 발생하지 않도록　일정온도를 유지할 수 있도록 한다. 또한, 혐기성 소화조 내부의 적정한 온도는 온도 증가에 따른 미생물의 증식률 상승시킬 수 있고, 빠른 증식은 슬러지를 다량 발생시키지만 안정된 운영을 위해 혐기성 소화조에 적절한 미생물을 공급할 수 있게 되므로, 소화조 내부의 적절한 온도의 유지는 에너지화의 효율을 항상 일정하게 유지할 수 있게 하는 중요한 요소이다.The concentration of solids is an important factor in determining the volume of the anaerobic digester and controlling the overall system. In addition, proper mixing inside the anaerobic digester allows organic substances to be transferred to and contact with the anaerobic microbial cell wall, and separates the generated biogas from the cell wall, and also produces temperature differences between the top and bottom of the digester. Make sure to maintain a constant temperature. In addition, an appropriate temperature inside the anaerobic digester can increase the growth rate of microorganisms with increasing temperature, and rapid growth generates a large amount of sludge, but it is possible to supply appropriate microorganisms to the anaerobic digester for stable operation. Maintenance is an important factor that keeps the efficiency of energyization constant at all times.

이러한 점에서, 혐기성 소화조 내부에서 고형 물질의 농도를 일정하게 유지하고, 또한 적절히 혼합될 수 있도록 하는 동시에, 소화조 내부의 상부와 하부에서의 온도차를 최소한으로 유지할 수 있는 혐기성 소화조의 개발이 요망되고 있다.
In this regard, it is desired to develop an anaerobic digester capable of maintaining a constant concentration of solid matter in the anaerobic digester and allowing proper mixing, and at the same time maintaining a minimum temperature difference in the upper and lower portions of the digester. .

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점 및 한계점을 해결하기 위한 것으로서, 혐기성 소화조 내부의 고형 물질(total solids)의 농도를 일정하게 유지하고, 혐기성 소화조 내부의 소화 여액이 적절히 혼합될 수 있도록 하는 혐기성 소화조를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems and limitations as described above, to maintain a constant concentration of the solids (total solids) in the anaerobic digestion tank, to provide an anaerobic digestion tank so that the digestion filtrate in the anaerobic digestion tank can be properly mixed It aims to provide.

또한, 본 발명은 혐기성 소화조 내부의 상부와 하부의 온도차를 최소한으로 유지함으로써 운전 효율을 높일 수 있는 혐기성 소화조를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
In addition, another object of the present invention is to provide an anaerobic digester which can increase the operating efficiency by keeping the temperature difference between the upper and lower portions inside the anaerobic digester to a minimum.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 폐수가 유입되는 폐수 유입관과 처리가 완료된 소화여액이 배출되는 배출관을 구비하는 소화조 몸체부; 흡입구가 상기 소화조 몸체부의 상방향을 향하도록 상기 소화조 몸체부 내부에 형성되어 소화여액을 외부로 배출하는 적어도 하나 이상의 제1 배출 파이프; 흡입구가 상기 소화조 몸체부의 측방향을 향하도록 상기 소화조 몸체부 내부에 형성되어 소화여액을 외부로 배출하는 적어도 하나 이상의 제2 배출 파이프; 배출구가 상기 소화조 몸체부의 측방향을 향하도록 상기 소화조 몸체부 내부에 설치되고, 상기 제1 배출 파이프 및 제2 배출 파이프와 연결되어 이들로부터 배출되는 소화여액을 소화조 몸체부 내부로 유입시키는 적어도 하나 이상의 제1 유입 파이프; 상기 제1 배출 파이프 및 제2 배출 파이프와 연결되어 이들로부터 소화여액을 배출시켜서 제1 유입 파이프로 전달하도록 동작하는 펌프; 및 상기 소화조 몸체부 내벽에 소화조 몸체부의 중심을 향하도록 돌출 형성되어 소화조 내부에 난류를 형성시키는 적어도 하나 이상의 격벽을 포함하되, 상기 제1 배출 파이프 및 제2 배출 파이프의 배출 동작과, 상기 제1 유입 파이프로의 유입 동작과, 상기 격벽에 의한 난류 형성에 의해 소화조 몸체부 내부의 소화여액들이 혼합되는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화조를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention includes a digester body portion having a wastewater inlet pipe into which wastewater is introduced and a discharge pipe through which the digested filtrate is treated; At least one first discharge pipe formed in the digester body part so that a suction port faces upward of the digester body part to discharge the digestion filtrate to the outside; At least one second discharge pipe which is formed inside the digester body part so that a suction port faces the digester body part and discharges the digestion filtrate to the outside; At least one outlet is installed in the digester body portion so that the discharge port facing the side of the digester body portion, and connected to the first discharge pipe and the second discharge pipe to introduce the digestion filtrate discharged therefrom into the digester body portion; A first inlet pipe; A pump connected to the first discharge pipe and the second discharge pipe and operative to discharge the digested filtrate therefrom and to deliver it to the first inlet pipe; And at least one partition wall protruding from the digester body part toward the center of the digester body part to form a turbulent flow in the digester, wherein the discharge operation of the first discharge pipe and the second discharge pipe is performed; It provides an anaerobic digester characterized in that the digestion filtrates inside the digester body portion is mixed by the inflow operation into the inlet pipe and the turbulence formed by the partition wall.

여기에서, 배출구가 상기 소화조 몸체부의 상방향 및 하방향을 향하도록 상기 소화조 몸체부 내부에 설치되고, 상기 제1 배출 파이프 및 제2 배출 파이프와 연결되어 이들로부터 배출되는 소화여액을 소화조 몸체부 내부로 유입시키는 적어도 하나 이상의 제2 유입 파이프; 및 상기 제2 유입 파이프로의 소화 여액의 소통을 제어하는 밸브를 더 포함하고, 상기 제2 유입 파이프로의 유입 동작까지 더하여 난류가 형성되어 소화조 몸체부 내부의 소화여액들이 혼합되도록 구성할 수도 있다.Here, the discharge port is installed in the digester body portion so as to face the upper and lower direction of the digester body portion, the digestion filtrate connected to the first discharge pipe and the second discharge pipe and discharged from them inside the digester body portion At least one second inlet pipe for introducing to the furnace; And a valve for controlling communication of the digestion filtrate to the second inflow pipe, and in addition to the inflow operation to the second inflow pipe, turbulence may be formed to mix the digestion filtrates in the digester body. .

또한, 상기 제1 배출 파이프의 흡입구는 소화조 몸체부 내부의 중심으로부터 이격되어 형성될 수 있다.In addition, the suction port of the first discharge pipe may be formed spaced apart from the center of the digester body.

또한, 상기 제2 배출 파이프는 소화조 몸체부 내부에서 상하부로 분리되어 적어도 둘 이상의 복수개로 형성될 수 있다.In addition, the second discharge pipe may be formed in at least two or more separated into the upper and lower parts in the digester body.

또한, 상기 제1 유입 파이프는 소화조 몸체부 내부에서 서로 일정 간격을 두고 적어도 둘 이상의 복수개로 형성될 수도 있다.In addition, the first inlet pipe may be formed in a plurality of at least two or more spaced apart from each other in the digester body.

또한, 상기 제1 유입 파이프의 배출구는 상기 소화조 몸체부의 측방향을 향하면서 단부쪽으로 갈수록 상방향을 향하도록 형성될 수도 있다.In addition, the outlet of the first inlet pipe may be formed to face upward toward the end while facing the side of the digester body portion.

또한, 상기 제1 유입 파이프의 배출구의 단부는 점차 좁아지도록 형성될 수도 있다.In addition, the end portion of the outlet of the first inlet pipe may be formed to gradually narrow.

또한, 상기 제2 유입 파이프의 배출구는 소화조 몸체부 중심에 위치하도록 형성될 수도 있다.In addition, the outlet of the second inlet pipe may be formed to be located in the center of the digester body.

또한, 상기 격벽은 소화조 몸체부 내부에 서로 일정한 간격을 두고 적어도 둘 이상의 복수개로 배치될 수도 있다.In addition, the partition wall may be arranged in a plurality of at least two or more at regular intervals in the digester body.

또한, 소화조 몸체부 내부의 스컴을 분산시키는 기능을 수행하는 분산판이 상기 소화조 몸체부 내벽에 부착될 수도 있다.In addition, a dispersion plate for distributing the scum in the digester body portion may be attached to the inner wall of the digester body portion.

또한, 상기 분산판은 복수개의 판이 일정 간격을 두고 경사지도록 배치되고, 소화조 몸체부 내부의 소화여액의 수위가 분산판의 중간부에 위치하도록 소화조 몸체부 내벽에 부착될 수도 있다.
In addition, the distribution plate may be arranged such that a plurality of plates are inclined at a predetermined interval, and may be attached to the inner wall of the digester body portion so that the level of the digestion filtrate in the digester body portion is located in the middle of the dispersion plate.

본 발명에 의하면, 혐기성 소화조 내부의 고형 물질(total solids)의 농도를 일정하게 유지하고, 혐기성 소화조 내부의 소화 여액이 적절히 혼합될 수 있도록 하는 혐기성 소화조를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an anaerobic digester which maintains a constant concentration of total solids in the anaerobic digester and allows the digested filtrate in the anaerobic digester to be properly mixed.

또한, 본 발명은 혐기성 소화조 내부의 상부와 하부의 온도차를 최소한으로 유지함으로써 운전 효율을 높일 수 있는 혐기성 소화조를 제공할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention has the effect of providing an anaerobic digester that can increase the operating efficiency by keeping the temperature difference between the upper and lower inside the anaerobic digester to a minimum.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일실시예에 의한 혐기성 소화조의 내부 상태를 나타낸 정단면도와 사시도이다.
도 3은 제1 배출 파이프(20)와 흡입구(21) 및 제2 배출 파이프(30)와 흡입구(31)의 형태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 제1 유입 파이프(40) 및 제2 유입 파이프(50)를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 격벽(70)을 설명하기 위한 도면으로서, 소화조 몸체부(10)의 상부에서 바라본 평면도를 나타낸 것이다.
도 6은 분산판(90)의 평면도이다.
도 7 내지 도 8은 분산판(90)의 사시도이다.1 and 2 are a front sectional view and a perspective view showing the internal state of the anaerobic digester according to an embodiment of the present invention, respectively.
3 is a view for explaining the shape of the first discharge pipe 20 and the suction port 21 and the second discharge pipe 30 and the suction port 31.
4 is a view for explaining the first inlet pipe 40 and the second inlet pipe 50.
5 is a view for explaining the partition wall 70, showing a plan view seen from the top of the digester body portion (10).
6 is a plan view of the dispersion plate 90.
7 to 8 are perspective views of the dispersion plate 90.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example by this invention is described in detail with reference to an accompanying drawing.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일실시예에 의한 혐기성 소화조의 내부 상태를 나타낸 정단면도와 사시도이다.1 and 2 are a front sectional view and a perspective view showing the internal state of the anaerobic digester according to an embodiment of the present invention, respectively.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 혐기성 소화조(100)는, 소화조 몸체부(10)와, 제1 배출 파이프(20), 제2 배출 파이프(30), 제1 유입 파이프(40), 제2 유입 파이프(50), 펌프(60) 및 격벽(70)을 포함한다. 1 and 2, the anaerobic digester 100 of the present embodiment includes a digester body 10, a first discharge pipe 20, a second discharge pipe 30, and a first inlet pipe 40. , A second inlet pipe 50, a pump 60, and a partition wall 70.

소화조 몸체부(10)는 전체적으로 원통형으로 형성되며, 폐수가 유입되는 폐수 유입관(11)과 처리가 완료된 소화여액이 배출되는 배출관(12)을 구비한다. 소화조 몸체부(10)의 상부에는 소화조 내부에서 혐기성 소화작용에 의해 생성되는 바이오 가스가 배출되는 가스 배출관(13)이 형성된다. The digester body portion 10 is formed in a cylindrical shape as a whole, and includes a wastewater inflow pipe 11 through which wastewater is introduced and a discharge pipe 12 through which the digested filtrate is treated. The upper part of the digester body portion 10 is formed with a gas discharge pipe 13 through which the biogas generated by the anaerobic digestion action in the digester.

제1 배출 파이프(20)는 소화조 몸체부(10) 내부로부터 외부로 연장되어 형성되며, 소화조 몸체부(10) 내부쪽의 단부에 형성된 흡입구(21)는 소화조 몸체부(10)의 상방향을 향하도록 형성되어, 소화조 몸체부(10) 내부의 상부쪽으로부터의 소화 여액을 소화조 몸체부(10) 외부로 배출시킨다. 제1 배출 파이프(20)의 흡입구(21)의 단부는 보다 많은 양의 소화여액을 흡입할 수 있도록 나팔관 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 제1 배출 파이프(20)는 펌프(60)와 결합하여 펌프(60)의 작용에 의하여 소화여액을 흡입하게 된다. 또한, 제1 배출 파이프(20)는 후술하는 제2 배출 파이프(30)와 함께 펌프(60)와 연결될 수 있다. The first discharge pipe 20 is formed to extend from the inside of the digester body portion 10 to the outside, the inlet 21 formed at the end of the digester body portion 10 inside the digester body portion 10 is directed upwardly Is formed so as to discharge, the digestion filtrate from the upper side inside the digester body portion 10 is discharged to the outside of the digester body portion (10). The end of the suction port 21 of the first discharge pipe 20 is preferably formed in the form of a fallopian tube so as to suck a larger amount of digestive filtrate. The first discharge pipe 20 is combined with the pump 60 to suck the digested filtrate by the action of the pump 60. In addition, the first discharge pipe 20 may be connected to the pump 60 together with the second discharge pipe 30 to be described later.

제2 배출 파이프(30)는 제1 배출 파이프(10)와 마찬가지로 소화조 몸체부(10) 내부로부터 외부로 연장되어 형성되어, 소화조 몸체부(10) 내부로부터 소화여액을 외부로 배출시킨다. 다만, 제2 배출 파이프(30)는 소화조 몸체부(10) 내부의 측방향을 향하여 흡입구(31)가 형성되어 있다. 흡입구(31)는 도시된 바와 같이 상부 및 하부에 각각 형성될 수 있다. 제2 배출 파이프(30)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 몸체부 상부 및 하부 방향으로 각각 분리되어 2개 설치될 수 있다. 필요에 따라서는 2개 이상으로 형성할 수도 있음은 물론이다. Like the first discharge pipe 10, the second discharge pipe 30 extends from the inside of the digester body part 10 to the outside to discharge the digestion filtrate from the digester body part 10 to the outside. However, the second discharge pipe 30 has a suction port 31 is formed toward the side of the digester body 10. Inlet 31 may be formed in the upper and lower, respectively, as shown. As illustrated in FIGS. 1 and 2, two second discharge pipes 30 may be installed separately in the upper and lower body portions. Of course, it can also form in two or more as needed.

도 3은 이러한 제1 배출 파이프(20)와 흡입구(21) 및 제2 배출 파이프(30)와 흡입구(31)의 형태를 설명하기 위한 도면으로서, 소화조 몸체부(10)의 상부에서 바라본 평면도를 나타낸 것이다. 도 3에서 설명의 편의를 위하여 다른 구성 요소는 생략하였음을 유의해야 한다.3 is a view for explaining the shape of the first discharge pipe 20 and the suction port 21, and the second discharge pipe 30 and the suction port 31, a plan view seen from the top of the digester body portion 10. It is shown. It should be noted that other components are omitted for convenience of description in FIG. 3.

도 3을 참조하면, 제1 배출 파이프(20)의 단부 즉, 흡입구(21)가 위치한 곳은 소화조 몸체부(10) 중심에서 약간 떨어진 곳인데 이는 후술하는 바와 같이 소화조 몸체부(10) 내부에서 난류가 형성되면 중심부쪽에서는 원활한 흡입이 어려운 점을 감안한 것이다. 도 3에 나타난 바와 같이, 제1 배출 파이프(20)의 흡입구(21)는 상방향을 향해 개방되어 있으며, 제2 배출 파이프(30)의 흡입구(31)는 측방향으로 개방되어 있는데, 이 또한 후술하는 바와 같이 소화조 몸체부(10) 내부에서 형성되는 난류의 회전 방향에 대응하도록 형성된 것이다. 난류가 형성되면 소화조 몸체부(10) 내부의 원주를 따라 회전하게 되므로 이러한 회전 방향에 상응하여 흡입구(31)를 설치함으로써 보다 원활한 흡입이 이루어질 수 있게 된다.Referring to FIG. 3, the end of the first discharge pipe 20, that is, the inlet 21 is located slightly away from the center of the digester body part 10, as described later in the digester body part 10. When turbulence is formed, it is difficult to smoothly suck in the center. As shown in FIG. 3, the inlet 21 of the first outlet pipe 20 is open upward, and the inlet 31 of the second outlet pipe 30 is laterally open. As will be described later it is formed to correspond to the rotational direction of the turbulence formed in the digester body 10. When turbulence is formed, since it rotates along the circumference of the digester body part 10, the suction port 31 may be installed in correspondence to the rotational direction, thereby allowing smoother suction.

도 3에서 제1 배출 파이프(20) 및 제2 배출 파이프(30)는 하나인 것으로 설명하였으나 제1 배출 파이프(20) 및 제2 배출 파이프(30)를 둘 이상의 복수개로 형성할 수도 있음은 물론이다. 예컨대, 제1 배출 파이프(20)를 2개 형성하는 경우 도 3에 도시한 제1 배출 파이프(20)에 대해서 몸체부(10)의 중심을 기준으로 대칭되는 위치에 제1 배출 파이프(20)를 설치하고 여기에 도 3에서와 마찬가지 형태로 제2 배출 파이프(30)를 형성할 수도 있다. In FIG. 3, the first discharge pipe 20 and the second discharge pipe 30 are described as one, but the first discharge pipe 20 and the second discharge pipe 30 may be formed in two or more. to be. For example, when two first discharge pipes 20 are formed, the first discharge pipe 20 is positioned at a position symmetrical with respect to the center of the body portion 10 with respect to the first discharge pipe 20 shown in FIG. 3. It may be provided to form a second discharge pipe 30 in the same manner as in FIG.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 유입 파이프(40)는 소화조 몸체부(10) 외부로부터 내부로 연장 형성되는데, 제1 유입 파이프(40)는 펌프(60)를 통해 제1 및 제2 배출 파이프(20,30)와 연결되어 이들로부터 배출된 소화 여액을 소화조 몸체부(10) 내부로 공급하게 된다. 제1 유입 파이프(40)의 배출구(41)는 소화조 몸체부(10)의 측방향을 향하도록 개방되어 있는데, 이는 전술한 제2 배출 파이프(30)의 흡입구(31)와 같은 취지에서 설계된 것으로서, 제2 배출 파이프(30)의 배출구(41)에서 배출되는 소화 여액이 소화조 몸체부(10) 내부에서 원주방향을 따라 회전하는 난류를 형성하도록 하기 위한 것이다. 제1 유입 파이프(40)는 하나 이상 설치될 수 있는데 도 1 및 도 2에서는 2개가 설치되어 있다. 복수개를 설치하는 경우 보다 원활한 회전 난류를 형성할 수 있도록, 이들의 배출구(41)들은 서로 일정한 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 제1 유입 파이프(40)의 배출구(41)는 그 단부가 상방향을 향하도록 꺾여서 형성되는 것이 바람직한데 이는 소화조 몸체부(10) 내부의 하부쪽을 향하여 침전 현상이 생기는 것을 방지하기 위한 것이다. 또한 도시한 바와 같이 배출구(41)의 단부는 점차 좁아지도록 형성하는 것이 배출 속도를 증가시킬 수 있으므로 난류 형성에 보다 유리하다. Referring again to FIGS. 1 and 2, the first inlet pipe 40 extends from the outside of the digester body part 10 to the inside, and the first inlet pipe 40 is formed through the pump 60. 2 is connected to the discharge pipe (20, 30) to supply the digestion filtrate discharged from them into the digester body portion (10). The outlet 41 of the first inlet pipe 40 is open to face the digester body portion 10, which is designed in the same purpose as the inlet 31 of the second outlet pipe 30 described above. , The digestion filtrate discharged from the discharge port 41 of the second discharge pipe 30 is to form a turbulent flow in the digester body portion 10 to rotate in the circumferential direction. One or more first inlet pipes 40 may be installed, but two are installed in FIGS. 1 and 2. In order to form a more smooth rotational turbulence when installing a plurality, it is preferable that their outlets 41 are arranged at regular intervals from each other. In addition, the outlet 41 of the first inlet pipe 40 is preferably bent so that the end is directed upward, which is to prevent the precipitation phenomenon toward the lower side of the inside of the digester body portion 10 will be. In addition, as shown in the figure, the end portion of the discharge port 41 is formed to be gradually narrower, which may increase the discharge rate, which is more advantageous for the formation of turbulence.

제2 유입 파이프(50)는 제1 유입 파이프(40)와 마찬가지로 소화조 몸체부(10) 외부로부터 내부로 연장 형성되어 펌프(60)를 통해 배출된 소화여액을 소화조 몸체부(10) 내부로 공급하는 기능을 수행한다. 다만, 제2 유입 파이프(50)는 그 단부에 제1 배출구(51) 및 제2 배출구(52)가 형성되고, 제1 배출구(51)는 소화조 몸체부(10)의 하부쪽을 향하도록 형성되고 제2 배출구(52)는 소화조 몸체부(10)의 상부쪽을 향하도록 형성된다는 점에서 차이가 있다. 제1 배출구(51)는 도시한 바와 같이 서로 일정한 간격을 두고 복수개 설치하는 것이 바람직하다. 제2 유입 파이프(50)의 소화조 몸체부(10) 외부쪽에는 밸브(53)가 형성되어, 밸브(53)에 의해 제2 유입 파이프(50)의 사용 여부를 결정할 수 있다. 밸브(53)가 폐쇄되는 경우 제2 유입 파이프(50)는 동작하지 않고 제1 유입 파이프(40)만이 동작하게 된다. 제2 유입 파이프(50)까지 동작하는 것이 난류 형성에는 보다 바람직하지만 운전 조건에 따라 불필요한 경우가 발생할 수 있는데 이를 대비하기 위한 것이다.Like the first inlet pipe 40, the second inflow pipe 50 extends from the outside of the digester body part 10 to supply the digested filtrate discharged through the pump 60 to the digester body part 10. It performs the function. However, the second inlet pipe 50 has a first outlet 51 and the second outlet 52 is formed at its end, the first outlet 51 is formed to face the lower side of the digester body portion 10. And the second outlet 52 is different in that it is formed to face the upper side of the digester body portion 10. As shown in the drawing, a plurality of first outlets 51 may be provided at regular intervals from each other. A valve 53 is formed outside the digester body part 10 of the second inflow pipe 50 to determine whether to use the second inflow pipe 50 by the valve 53. When the valve 53 is closed, only the first inlet pipe 40 is operated without the second inlet pipe 50 being operated. Although operating to the second inlet pipe 50 is more preferable for turbulence formation, unnecessary cases may occur depending on operating conditions.

도 4는 제1 유입 파이프(40) 및 제2 유입 파이프(50)를 설명하기 위한 도면으로서, 소화조 몸체부(10)의 상부에서 바라본 평면도를 나타낸 것이다. 도 4에서는 설명의 편의를 위하여 다른 구성 요소는 생략하였음을 유의하여야 한다. FIG. 4 is a view for explaining the first inflow pipe 40 and the second inflow pipe 50 and shows a plan view seen from the top of the digester body part 10. In FIG. 4, it should be noted that other components are omitted for convenience of description.

도 4를 참조하면, 2개의 제1 유입 파이프(40)의 배출구가 서로 대칭되도록 형성되어 있음을 알 수 있다. 제1 유입 파이프(40)의 배출구(41)는 소화조 몸체부(10)의 측방향 즉, 몸체부 내부에서의 원주 방향으로의 난류 회전을 발생시키기 위한 방향으로 개방되어 있다. 도 4에서는 제1 유입 파이프(40)가 직선인 것으로 나타내었으나 원주 형상을 따라 원형으로 형성할 수도 있다.Referring to FIG. 4, it can be seen that the outlets of the two first inlet pipes 40 are formed to be symmetrical to each other. The outlet 41 of the first inlet pipe 40 is open in the direction for generating turbulent rotation in the lateral direction of the digester body part 10, ie in the circumferential direction inside the body part. In FIG. 4, the first inlet pipe 40 is shown as a straight line, but may be formed in a circular shape along a circumferential shape.

또한, 제2 유입 파이프(50)의 제1 배출구(51) 및 제2 배출구(52)가 형성된 단부는 소화조 몸체부(10) 중심부에 형성되는 것이 상부 및 하부 방향으로의 난류를 형성하는데 보다 바람직하다. In addition, the end portion of the second inlet pipe 50 formed with the first outlet 51 and the second outlet 52 is formed at the center of the digester body 10 so as to form turbulence in the upper and lower directions. Do.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 펌프(60)는 전술한 바와 같이 제1 배출 파이프(20) 및 제2 배출 파이프(30)와 연결되어 이들로부터 소화여액을 배출시켜서 제1 유입 파이프(40) 및 제2 유입 파이프(50)로 전달하도록 하는 기능을 수행한다. 펌프(60)는 전기적 수단에 의해 구동되는 것이 바람직하며, 종래 기술에 의한 것을 사용할 수 있으므로 상세 설명은 생략한다.Referring again to FIGS. 1 and 2, the pump 60 is connected to the first discharge pipe 20 and the second discharge pipe 30 as described above to discharge the digested filtrate therefrom, so as to discharge the first inlet pipe 40. ) And to the second inlet pipe 50. The pump 60 is preferably driven by electrical means, and can be used according to the prior art, so a detailed description thereof will be omitted.

격벽(70)은 소화조 몸체부(10) 내벽에 소화조 몸체부(10)의 중심을 향하도록 돌출 형성되어 소화조 내부에 난류를 형성시키는 기능을 수행하기 위한 수단이다. 격벽(70)은 하나 이상의 복수개로 설치될 수 있다. 도 1 및 도 2에서는 4개의 격벽(70)이 설치되어 있으며 이들은 서로 일정한 간격을 두고 설치되는 것이 바람직하다. 격벽(70)은 직사각형 형태의 판상으로 형성될 수 있으나 필요에 따라 중심부가 점차 튀어나도록 한 반원형 형태로 형성될 수도 있다. 격벽(70)은 소화조 몸체부(10) 내벽에 부착되어 몸체부(10) 중심부 쪽으로 돌출되도록 형성되는데 돌출되는 길이는 필요에 따라 조절하여 형성하는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 제1 배출 파이프(20), 제2 배출 파이프(30), 제1 유입 파이프(40) 및 제2 유입 파이프(50)의 연속적인 순환 동작에 의해 몸체부(10) 내부에 회전하는 난류가 형성되면 회전하는 난류는 격벽(70)에 부딪히면서 산란 작용에 의해 보다 강한 정도의 난류 흐름을 만들게 된다. 이에 의하여 소화조 몸체부(10) 내부에서의 소화여액이 보다 균일하게 혼합될 수 있도록 하는 기능을 수행하게 된다.The partition wall 70 is formed to protrude toward the center of the digester body portion 10 on the inner wall of the digester body portion 10 and is a means for performing a function of forming a turbulent flow inside the digester. The partition wall 70 may be installed in one or more pieces. In FIG. 1 and FIG. 2, four partition walls 70 are provided, and these are preferably installed at regular intervals from each other. The partition wall 70 may be formed in a plate shape having a rectangular shape, but may be formed in a semi-circular shape so that the center portion may protrude gradually as necessary. The partition wall 70 is attached to the inner wall of the digester body part 10 so as to protrude toward the center of the body part 10. The protruding length is preferably adjusted and formed as necessary. As described above, the inside of the body portion 10 is rotated by a continuous circulation operation of the first discharge pipe 20, the second discharge pipe 30, the first inlet pipe 40, and the second inlet pipe 50. When the turbulence is formed, the rotating turbulence hits the partition wall 70 and creates a stronger degree of turbulent flow by the scattering action. As a result, the digestion filtrate in the digester body 10 may be more uniformly mixed.

도 5는 격벽(70)을 설명하기 위한 도면으로서, 소화조 몸체부(10)의 상부에서 바라본 평면도를 나타낸 것이다. 도 5에서는 설명의 편의를 위하여 다른 구성 요소는 생략하였다.5 is a view for explaining the partition wall 70, showing a plan view seen from the top of the digester body portion (10). In FIG. 5, other components are omitted for convenience of description.

도 5를 참조하면, 격벽(70)은 소화조 몸체부(10) 내벽에 부착되어 몸체부(10) 중심부를 향하도록 돌출 형성되어 있음을 알 수 있다. 격벽(70)은 4개 설치되어 있으며 이들은 서로 일정 간격을 두고 설치된다. 도 5에서 격벽(70)의 하단부는 몸체부(10)의 바닥부쪽으로 보다 길게 연장하여 형성할 수도 있다.Referring to FIG. 5, the partition wall 70 may be attached to the inner wall of the digester body part 10 to protrude toward the center of the body part 10. Four partitions 70 are installed, and they are installed at regular intervals from each other. In FIG. 5, the lower end of the partition wall 70 may be formed to extend longer toward the bottom of the body portion 10.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 혐기성 소화조(100)는 소화여액이 외부로 배출되는 배출관(12)과 연결되어 유량을 표시하는 기능을 수행하는 위어(weir,80)를 더 포함할 수 있다. 위어(80)는 소화조 몸체부(10) 내부의 소화여액의 유량을 외부에서 확인할 수 있도록 하기 위한 기능을 수행하는 동시에 배출관(12)과 연결되어 이를 통해 소화여액이 배출되도록 하는 배출구로서의 기능을 수행한다.Referring back to Figures 1 and 2, the anaerobic digestion tank 100 of the present embodiment further comprises a weir (weir, 80) that is connected to the discharge pipe 12, the digestion filtrate is discharged to the outside to display the flow rate can do. The weir 80 performs a function to check the flow rate of the digestive filtrate in the digester body 10 from the outside, and at the same time it is connected to the discharge pipe 12 to perform the function as a discharge port through which the digestive filtrate is discharged. do.

또한, 본 실시예의 혐기성 소화조(100)는 분산판(90)을 더 포함할 수 있다. 도 6은 분산판(90)이 소화조 몸체부(10) 내부에 부착되었을 때 소화조 몸체부(10)의 상부에서 내려다 본 평면도를 나타낸 것이고, 도 7 및 도 8은 분산판(90)을 각각 다른 각도에서 바라 본 사시도를 나타낸 것이다. In addition, the anaerobic digester 100 of the present embodiment may further include a dispersion plate (90). Figure 6 shows a plan view from the top of the digester body portion 10 when the distribution plate 90 is attached to the digester body portion 10, Figures 7 and 8 are different from each other the dispersion plate 90 It shows a perspective view from an angle.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 분산판(90)은 복수개의 사각형 판이 일정 간격을 두고 경사지도록 배치되어 있음을 알 수 있다. 사각형 판들은 전술한 바와 같이 몸체부(10)에서 발생하는 난류의 흐름 방향에 대하여 기울어진 형태로 형성되어 있다. 기울어진 각도는 대략 45도 정도이지만 이에 한정되는 것은 아님은 물론이다. 이와 같이 경사진 사각형 판들이 형성된 분산판(90)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 소화조 몸체부(10) 내벽의 한 곳에 부착되어, 소화조 몸체부(10) 내부에 발생하는 스컴(scum) 또는 큰 입자를 분산판(90)에 부딪히도록 하여 보다 작은 입자로 쪼개거나 분산시키는 기능을 수행하게 된다. 전술한 바와 같이 소화조 몸체부(10) 내부에서는 도 6에서 화살표로 표시한 방향으로 난류가 형성되고 이러한 난류에 의해 몸체부(10) 내부를 떠도는 스컴들은 경사지도록 평행하게 배열된 분산판(90)에 충돌하면서 자연스럽게 분산될 수 있게 된다. 분산판(90)은 소화여액의 수위가 분산판(90)의 중간부에 위치하도록 몸체부(10) 내부에 부착하는 것이 바람직하다. 6 to 8, it can be seen that the dispersion plate 90 is disposed such that the plurality of rectangular plates are inclined at a predetermined interval. As described above, the rectangular plates are formed to be inclined with respect to the flow direction of the turbulence generated in the body portion 10. The angle of inclination is about 45 degrees, but is not limited thereto. As shown in FIGS. 1 and 2, the dispersion plate 90 having the inclined rectangular plates is attached to one of the inner walls of the digester body part 10, and a scum generated inside the digester body part 10. Alternatively, the large particles are hit by the dispersion plate 90 so as to split or disperse into smaller particles. As described above, turbulence is formed in the digester body part 10 in the direction indicated by the arrow in FIG. 6, and scums floating in the body part 10 by such turbulence are arranged in parallel to be inclined. Collides with, allowing them to be naturally dispersed. Dispersion plate 90 is preferably attached to the body portion 10 so that the level of the digestive filtrate is located in the middle of the dispersion plate (90).

이상에서 설명한 본 실시예에 의한 혐기성 소화조(100)의 전체적인 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the overall operation of the anaerobic digester 100 according to the present embodiment described above are as follows.

우선, 외부로부터 처리해야 할 전처리된 음식물 쓰레기/음폐수 등의 유기물질이 유입관(11)을 통해 몸체부(10)에 유입된다. 유기물질이 소화조 내부로 유입되는 어느 시점에서 혐기성 소화조(100)의 펌프(60)가 구동되면, 제1 배출 파이프(20) 및 제2 배출 파이프(30)는 소화조 몸체부(10) 상부에서 소화여액을 외부로 배출하게 된다. 전술한 바와 같이 제1 배출 파이프(20)의 흡입구는 중심부에서 이격되어 있으며 제2 배출 파이프(30)의 흡입구는 측방향을 향하므로 몸체부(10) 내부의 소화여액은 소화조 몸체부(10) 내부의 원주방향을 따라 회전하는 난류를 형성하게 된다. 배출되는 소화여액은 제1 유입 파이프(40) 및 제2 유입 파이프(50)를 통해 소화조 몸체부(10) 하부쪽에서 몸체부 내부로 유입되게 된다. 이 때, 전술한 바와 같이 제1 유입 파이프(40)는 측방향 및 상부방향을 통해 그 배출구가 형성되므로 회전 방향의 난류를 형성하게 되고, 제2 유입 파이프(50)는 상하 방향으로 배출구가 형성되므로 상하 방향으로의 난류를 형성하게 된다. 이와 같이 형성되는 난류에 의해 소화여액은 상부쪽으로 순환이동하게 되고 이 과정에서 내벽에 형성된 격벽(70)에 의해 난류가 원활하게 혼합될 수 있게 된다. 난류를 통해 상부로 이동한 소화여액은 다시 제1 배출 파이프(20) 및 제2 배출 파이프(30)에 의해 형성되는 난류 흐름에 의해 외부로 배출되고 다시 제1 유입 파이프(40) 및 제2 유입 파이프(50)를 통해 유입되는 동작을 반복하게 된다. 이러한 과정 중에 분산판(90)을 통해 상부에 형성된 스컴이 분산되고, 또한 소화여액은 위어(80) 및 배출관(12)을 통해 외부로 배출되게 된다.First, organic materials such as pretreated food waste / waste water to be treated from the outside are introduced into the body portion 10 through the inlet pipe 11. When the pump 60 of the anaerobic digestion tank 100 is driven at some point when organic material is introduced into the digester, the first discharge pipe 20 and the second discharge pipe 30 are extinguished in the upper part of the digester body 10. The filtrate is discharged to the outside. As described above, since the suction ports of the first discharge pipe 20 are spaced apart from the central part, and the suction ports of the second discharge pipe 30 face in the lateral direction, the digestive filtrate inside the body part 10 is the digester body part 10. It forms a turbulent flow that rotates along the inner circumferential direction. The extinguishing filtrate discharged is introduced into the body portion from the lower side of the digester body portion 10 through the first inflow pipe 40 and the second inflow pipe 50. At this time, as described above, since the outlet is formed through the lateral direction and the upper direction, the first inlet pipe 40 forms a turbulent flow in the rotational direction, and the second inlet pipe 50 has the outlet formed in the vertical direction. Therefore, turbulence in the vertical direction is formed. Digestive filtrate is circulated to the upper by the turbulence formed in this way and turbulence can be smoothly mixed by the partition wall 70 formed in the inner wall in this process. The digested filtrate which has moved upward through the turbulence is discharged to the outside by the turbulent flow formed by the first discharge pipe 20 and the second discharge pipe 30, and again the first inflow pipe 40 and the second inflow. The operation flowing through the pipe 50 is repeated. During this process, the scum formed in the upper portion is dispersed through the dispersion plate 90, and the digestion filtrate is discharged to the outside through the weir 80 and the discharge pipe 12.

상기 설명한 실시예에 있어서, 제1 배출 파이프(20), 제2 배출 파이프(30), 제1 유입 파이프(40), 제2 유입 파이프(50) 및 격벽(70)은 조건에 따라 적어도 하나 이상의 복수개로 설치할 수도 있음은 물론이다. In the above-described embodiment, the first discharge pipe 20, the second discharge pipe 30, the first inlet pipe 40, the second inlet pipe 50 and the partition wall 70 may be at least one or more depending on conditions. Of course, it can also install in multiple numbers.

이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성을 설명하였으나, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것이 아님은 물론이며, 첨부한 청구범위 및 도면에 의해 파악되는 본 발명의 범위 내에서 여러 가지의 변형, 수정 및 개선이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.
In the above, the configuration of the present invention with reference to the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the above embodiment, of course, it is within the scope of the present invention as grasped by the appended claims and drawings Various modifications, modifications, and improvements are possible in the art to those skilled in the art.

100...혐기성 소화조,
10...소화조 몸체부,
20...제1 배출 파이프,
30...제2 배출 파이프,
40...제1 유입 파이프,
50...제2 유입 파이프,
60...펌프,
70...격벽,
80...위어,
90...분산판.100 ... anaerobic digester,
10 ... digestion body part,
20 ... first exhaust pipe,
30 ... second exhaust pipe,
40 ... first inlet pipe,
50 ... second inlet pipe,
60 pumps,
70 ...
80 ... Weir,
90 ... distributed plate.

Claims

A digester body portion having a wastewater inlet pipe into which wastewater is introduced and a discharge pipe through which the digested filtrate is treated;
At least one first discharge pipe formed in the digester body part so that a suction port faces upward of the digester body part to discharge the digestion filtrate to the outside;
At least one second discharge pipe which is formed inside the digester body part so that a suction port faces the digester body part and discharges the digestion filtrate to the outside;
At least one outlet is installed in the digester body portion so that the discharge port facing the side of the digester body portion, and connected to the first discharge pipe and the second discharge pipe to introduce the digestion filtrate discharged therefrom into the digester body portion; A first inlet pipe;
A pump connected to the first discharge pipe and the second discharge pipe and operative to discharge the digested filtrate therefrom and to deliver it to the first inlet pipe; And
At least one partition wall protruding from the inner wall of the digester body toward the center of the digester body to form a turbulent flow in the digester
Including,
Anaerobic digestion tank, characterized in that the digestion filtrate inside the digester body portion is mixed by the discharge operation of the first discharge pipe, the second discharge pipe, the inflow into the first inflow pipe, and the turbulence formed by the partition wall. .

The method of claim 1,
The discharge port is installed inside the digester body portion so that the digester body part faces upward and downward, and is connected to the first discharge pipe and the second discharge pipe to introduce the digestion filtrate discharged from them into the digester body part. At least one second inlet pipe; And
A valve controlling communication of the digestion filtrate to the second inlet pipe
Further comprising:
Anaerobic digestion tank characterized in that the turbulence is formed in addition to the inflow operation to the second inlet pipe is mixed with the digestion filtrate inside the digester body.

The method of claim 1,
The inlet of the first discharge pipe is anaerobic digester, characterized in that formed spaced apart from the center of the digester body.

The method of claim 1,
The second discharge pipe is divided into upper and lower parts in the digester body portion, anaerobic digester, characterized in that formed in at least two or more.

The method of claim 1,
The first inlet pipe is anaerobic digester, characterized in that formed in at least two or more at a predetermined interval from each other inside the digester body.

The method of claim 1,
The outlet of the first inlet pipe is anaerobic digestion tank, characterized in that formed toward the end toward the end while facing the digester body portion.

The method of claim 1,
Anaerobic digester, characterized in that the end of the outlet of the first inlet pipe is formed to gradually narrow.

The method of claim 2,
Anaerobic digestion tank characterized in that the outlet of the second inlet pipe is formed to be located in the center of the digester body.

The method of claim 1,
The partition wall is anaerobic digester, characterized in that arranged in at least two or more at regular intervals within the digester body portion.

The method of claim 1,
An anaerobic digester, characterized in that a dispersion plate for dispersing the particles contained in the scum or digestion filtrate inside the digester body portion is attached to the inner wall of the digester body portion.

The method of claim 10,
The dispersion plate is arranged to be inclined at a predetermined interval a plurality of plates, anaerobic digestion tank characterized in that attached to the inner wall of the digester body portion so that the level of the digestion filtrate in the digester body portion is located in the middle of the dispersion plate.