KR100988365B1 - 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포틀랜드 시멘트, 정제수, 재유화형 분말수지, 규사, 증점제, 섬유소재, 경화촉진제, 소수성 첨가제 및 항균제를 포함하여 이루어진다.
전술한 콘크리스 수조의 패널 접착용 조성물은 침수 조건에서 방수성, 접착성, 내구성, 유연성 및 항균성이 우수한 효과를 나타낸다.

Description

콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물 {A COMPOSITION FOR PANEL ADHESION OF CONCRETE WATER TANK}
본 발명은 콘크리트 수조의 표면처리용 패널에 적용되며, 침수조건에 적합한 방수성, 접착성, 내구성, 유연성 및 항균성이 부여된 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 콘크리트 수조의 표면처리용 패널에 적용되며, 침수 조건에 적합한 방수성, 접착성, 내구성, 유연성 및 항균성이 부여된 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물에 관한 것이다.
통상적으로 담수의 기능을 하는 수조는 재질에 따라, FRP 수조, STS 수조, SMC 수조 및 콘크리트 수조 등으로 구분되며, 담수량이 큰 수조는 대부분 콘크리트재질을 사용하여 제조된다.
전술한 콘크리트 수조는 함체상의 수조를 형성하기 위해 거푸집 패널에 콘크리트를 타설한 후 양생하여 제조하는데, 이러한 콘크리트 수조는 담수시에 물과 접촉되는 면에서 중성화가 진행되어, 표면박리 및 유해물질이 용해되어 담수를 오염시키는 문제점이 있기 때문에 담수와 접촉하는 면에 도장재를 도포하거나, 합성수지 시트로 표면처리 하는 방법이 이용되었다.
그러나, 전술한 표면처리 방법은 침수시간이 길어지는 경우 도막의 부풀음이나 시트의 들뜸 현상으로 인해 표면처리 기능을 상실하는 문제점이 있었다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 부풀음이나 들뜸현상이 없는 방수패널을 적용하여 표면을 처리하는 방법이 이용되는데, 방수패널과 콘크리트 수조를 접착하는 종래에 패널접착용 조성물은 침수 조건에서 방수성, 접착성 및 유연성 등이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 패널 사이에 노출되는 접착제 조성물 표면에 세균증식으로 인한 오염물질이 발생하여, 담수가 오염되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 침수 조건에서 방수성, 접착성, 내구성, 유연성 및 항균성이 유지되는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 포틀랜드 시멘트, 정제수, 재유화형 분말수지, 규사, 증점제, 섬유소재, 경화촉진제, 소수성 첨가제 및 항균제를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 상기 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물은 포틀랜드 시멘트 20 내지 36 중량부, 정제수 20 내지 25 중량부, 재유화형 분말수지 2.5 내지 8 중량부, 규사 35 내지 50 중량부, 증점제 0.05 내지 0.6 중량부, 섬유소재 0.3 내지 1.3 중량부, 경화촉진제 0.5 내지 2 중량부, 소수성 첨가제 0.1 내지 0.4 중량부 및 항균제 0.1 내지 1 중량부를 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 재유화형 분말수지는 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌실란 공중합체, 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌 공중합체, 에틸렌비닐아세테이트, 비닐아세테이트비닐버세테이트에틸렌 공중합체, 아크릴, 메타아크릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 증점제는 셀룰로오스계 증점제, 폴리사카라이드, 전분 에테르, 구아검 및 잔탄검을 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 셀룰로오스계 증점제는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 메틸에틸하이드록시에틸셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 증점제는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 메틸에틸하이드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리사카라이드, 전분 에테르, 구아검 및 잔탄검으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 경화촉진제는 칼슘포메이트, 칼슘클로라이드, 소디움티오시아네이트, 칼슘나이트레이트, 칼슘나이트라이트 및 리튬카보네이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 소수성 첨가제는 칼슘 스테아레이트, 징크 스테아레이트, 실레인 및 실록세인으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 항균제는 상기 항균제는 유기합성항균제 및 무기합성항균제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 상기 유기합성항균제는 알코올, 알데히드, 페놀, 아미드, 이미다졸, 아졸 및 할로겐으로 이루어지고, 상기 무기합성항균제는 실리카로 이루어진 담지체에 은, 구리, 아연 및 티타늄을 결합시켜 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물은 침수 조건에서 방수성, 접착성, 내구성 및 항균성이 유지되는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 침수 조건에서도 갈라지거나 변형되지 않아 온도차로 인한 콘크리트 수조의 변동에도 패널이 이탈되지 않도록 하는 탁월한 효과를 나타낸다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명의 따른 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물은 포틀랜드 시멘트, 정제수, 재유화형 분말수지, 규사, 증점제, 섬유소재, 경화촉진제, 소수성 첨가제 및 항균제를 포함하여 이루어진다.
더욱 바람직하게는, 포틀랜드 시멘트 20 내지 36 중량부, 정제수 20 내지 25 중량부, 재유화형 분말수지 2.5 내지 8 중량부, 규사 35 내지 50 중량부, 증점제 0.05 내지 0.6 중량부, 섬유소재 0.3 내지 1.3 중량부, 경화촉진제 0.5 내지 2 중량부, 소수성 첨가제 0.1 내지 0.4 중량부 및 항균제 0.1 내지 1 중량부를 포함하여 이루어진다.
전술한 포틀랜드 시멘트는 20 내지 36 중량부가 혼합되는데, 포틀랜드 시멘트의 혼합량이 20 중량부 미만일 경우에는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 접착력이 저하되며, 혼합량이 36 중량부를 초과할 경우에는 접착력은 증대되나, 유연성이 저하되어 콘크리트 수조가 온도에 의한 변형을 나타낼 경우 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물에 균열이 발생하여 방수성이 저하되고 패널과 접착용 조성물이 이격될 수 있다.
더욱 바람직한 포틀랜드 시멘트의 함량은 20 내지 30 중량부인데, 이러한 범위의 함량으로 포틀랜드 시멘트를 홉합하게 되면, 포틀랜드 시멘트 성분이 갖는 고유의 접착력은 유지되면서, 전술한 재유화형 분말수지가 나타내는 유연성을 저하시키지 않는다.
또한, 전술한 포틀랜드 시멘트는 전술한 정제수와 혼합되는 수화반응을 통해 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물에 높은 압축강도를 부여하고, 접착력을 향상시키는 역할을 한다.
전술한 재유화형 분말수지는 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌실란 공중합체, 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌 공중합체, 에틸렌비닐아세테이트, 비닐아세테이트비닐버세테이트에틸렌 공중합체, 아크릴, 메타아크릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 시멘트와 섬유소재를 결합하는 바인더의 역할을 하며, 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 접착력, 유연성 및 방수기능을 향상시키는 역할을 한다.
전술한 재유화형 분말수지는 2.5 내지 8 중량부가 혼합되며, 4 내지 7 중량부를 혼합하는 것이 더욱 바람직한데, 혼합량이 2.5 중량부 미만일 경우에는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 접착력 및 유연성이 저하되며, 8 중량부를 초과할 경우에는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 경화시간이 길어지고, 점성이 높아져 작업성이 저하된다.
전술한 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌실란 공중합체는 실란성분이 가수분해되면서 시멘트 수화반응물 중 하나인 OH-와 반응하여 접착용 조성물의 방수성능을 향상시키고 발수성을 발휘하게 하는 역할을 하며, 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌 공중합체, 에틸렌비닐아세테이트 및 비닐아세테이트비닐버세테이트에틸렌 공중합체는 라우레이트와 아세테이트의 카르복실기가 시멘트 수화반응물 중 하나인 Ca2 +와 반응하여 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물이 강력한 접착력을 갖도록 하는 역할을 한다.
이러한 재유화형 분말수지의 유리전이 온도는 콘크리트 수조가 설치되는 장소가 주로 땅속 지하이며, 한국의 지중 연평균 온도가 10℃인 점을 감안하여 -14 내지 5℃인 것이 바람직하다.
전술한 증점제는 셀룰로오스계 증점제, 폴리사카라이드, 전분 에테르, 구아검 및 잔탄검을 포함하여 이루어지는데, 접착용 조성물의 점도를 증가시키고, 보수성을 유지시키는 역할을 한다.
이때, 전술한 셀룰로오스계 증점제는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 메틸에틸하이드록시에틸셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 선형(Linear)의 구조를 가지며, 접착용 조성물의 점도와 보수성을 유지시켜주는 역할을한다.
전술한 폴리사카라이드, 전분 에테르, 구아검 및 잔탄검은 가지형(Branch structure)를 가지고 있어, 재료의 끈적임을 감소시키는 역할을 하기 때문에, 전술한 셀룰로오스계 증점제에 폴리사카라이드, 전분 에테르, 구아검 및 잔탄검 혼합물을 7:3의 비율로 혼합하면, 보수성과 작업성이 모두 향상된다.
전술한 증점제는 0.05 내지 0.6 중량부가 혼합되며, 0.1 내지 0.5 중량부로 혼합되는 것이 더욱 바람직하다.
전술한 증점제가 0.05 중량부 미만으로 혼합되면 보수성 및 작업성이 저하되며, 0.6 중량부를 초과하여 혼합되면 끈적임이 증가하여 작업성이 저하되고, 경화시간이 길어진다.
전술한 섬유소재는 셀룰로오스 섬유, 나이론 섬유, 아크릴 섬유 및 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 이러한 섬유소재는 접착용 조성물의 보수성을 보강해주며, 패널이 콘크리트 수조의 측벽면에 접착된 후에 바닥쪽으로 쳐지는 것을 방지하는 역할을 한다.
전술한 섬유소재는 길이가 0.2 내지 2 밀리미터인 것이 바람직한데, 셀룰로오스 섬유의 경우 미세원섬유(microfibril)로 구성되어 있어, 미세원섬유의 모세관 작용으로 인해 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 겉마름 현상을 보완하여 가사시간을 연장할 수 있고, 나이론 섬유, 아크릴 섬유 및 폴리프로필렌 섬유는 가교(Cross-linking) 구조로 형성되어 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물이 경화되기전에 콘크리트 수조의 바닥면으로 흘러내리는 것을 방지하고 수축을 감소시키는 역할을 한다.
전술한 섬유소재는 0.3 내지 1.3 중량부가 혼합되는데, 0.5 내지 1.0 중량부가 혼합되는 것이 더욱 바람직하다.
전술한 섬유소재가 0.3 중량부 미만으로 혼합되며, 접착용 조성물의 흘러내림 방지 및 수축감소 효과가 저하되며, 1.3 중량부를 초과하여 혼합되면 경화가 지연되어 작업성이 저하된다.
전술한 경화촉진제는 칼슘포메이트, 칼슘클로라이드, 소디움티오시아네이트, 칼슘나이트레이트, 칼슘나이트라이트 및 리튬카보네이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 경화를 촉진시켜 콘크리트 수조 내에 패널을 부착할 때 패널이 콘크리트 수조의 표면으로부터 이격되는 것을 방지하는 역할을 한다.
전술한 경화촉진제는 0.5 내지 2 중량부가 혼합되는데, 0.7 내지 1.5 중량부가 혼합되는 것이 더욱 바람직하다.
전술한 소수성 첨가제는 칼슘 스테아레이트, 징크 스테아레이트, 실레인 및 실록세인으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 포틀랜드 시멘트의 수화반응 물질과 반응하여 물의 침입을 방지하는 역할을 한다.
전술한 소수성 첨가제는 0.1 내지 0.4 중량부가 혼합되는데, 0.1 중량부 미만으로 혼합되면 발수성이 저하되며, 0.4 중량부를 초과하여 혼합하면, 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 강도 및 혼합성이 저하된다.
전술한 항균제는 0.1 내지 1 중량부가 혼합되며, 유기합성항균제 및 무기합성항균제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 전술한 유기합성항균제는 알코올, 알데히드, 페놀, 아미드, 이미다졸, 아졸 및 할로겐으로 이루어지고, 전술한 무기합성항균제는 실리카로 이루어진 담지체에 은, 구리, 아연 및 티타늄을 결합시켜 이루어지는데, 세포분해, 형질변형, 단백질분해, 증식억제 및 촉매반응을 통한 활성산소의 살균효과로 인해 접착용 조성물의 표면에 세균 및 곰팡이 등이 증식하는 것을 방지하는 역할을 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 물성 및 실험데이터를 실시예를 들어 설명한다.
<실시예 1>
포틀랜드 시멘트 27 중량부, 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌실란 3.2 중량부, 비닐아세테이트비닐버세테이트에틸렌 3.2 중량부, 규사 42.2 중량부, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 0.2 중량부 및 폴리사카라이드 0.025 중량부, 전분 에테르 0.025 중량부, 구아검 0.025 중량부, 잔탄검 0.025 중량부, 1 밀리미터 길이의 셀룰로오스 섬유 0.3 중량부, 1 밀리미터 길이의 나일론 섬유 0.3 중량부, 칼슘포메이트 0.7 중량부, 칼슘 스테아레이트 0.2 중량부, 이미다졸 0.6 중량부 및 정제수 22 중량부를 혼합하고 KS L 5109에 규정하는 혼합법에 따라 혼합하여 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 포틀랜드 시멘트를 20 중량부, 규사를 49.2 중량부 혼합하여 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제조하였다.
<실시예 3>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 포틀랜드 시멘트를 34 중량부, 규사를 35.2 중량부 혼합하여 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
포틀랜드 시멘트 34 중량부, 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌실란 1.0 중량부, 비닐아세테이트비닐버세테이트에틸렌 1.0 중량부, 규사 40.3 중량부, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 0.2 중량부 및 폴리사카라이드 0.25 중량부, 전분 에테르 0.25 중량부, 구아검 0.25 중량부, 잔탄검 0.25 중량부, 1 밀리미터 길이의 셀룰로오스 섬유 0.3 중량부, 1 밀리미터 길이의 나일론 섬유 0.3 중량부, 칼슘 스테아레이트 0.2 중량부, 이미다졸 0.6 중량부 및 정제수 22 중량부를 혼합하고, KS L 5109에 규정하는 혼합법에 따라 혼합하여 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
포틀랜드 시멘트 27 중량부, 비닐클로라이드비닐라우레이트에틸렌실란 3.2 중량부, 비닐아세테이트비닐버세테이트에틸렌 3.2 중량부, 규사 42.8 중량부, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 0.2 중량부 및 폴리사카라이드 0.25 중량부, 전분 에테르 0.25 중량부, 구아검 0.25 중량부, 잔탄검 0.25 중량부, 1 밀리미터 길이의 셀룰로오스 섬유 0.3 중량부, 1 밀리미터 길이의 나일론 섬유 0.3 중량부, 칼슘포메이트 0.7 중량부, 칼슘 스테아레이트 0.2 중량부 및 정제수 22 중량부를 혼합하고, KS L 5109에 규정하는 혼합법에 따라 혼합하여 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 제조하였다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1을 통해 제조된 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 표준, 침수, 동결융해, 변형성, 흡수율 및 응결을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
(단, 유럽규격 시험인 EN1348로 침수(7일 표준 + 21일 침수), 동결융해(침수조건 후 영하 15℃에서 2시간, 23℃에서 2시간)를 25회 반복한 후 1.0N/nm2이상의 강도를 나타내면 고성능 접착제로 분류된다.
또한, 유럽규격 시험인 EN12002로 휨변형을 시험하였으며, 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물을 14일간 95% 습도조건에서 보관한 후에 14일을 50% 습도조건에서 보관하여 시험하였다.
EN12002 시험에서는 2.5 내지 5mm의 변형성을 가지면 유연성, 5mm 이상의 변형성을 가지면 고유연성으로 분류된다.
또한, 흡수율은 KS L1592로 측정하였다. 기준 10%이하.
또한, 응결은 KS L 5108로 측정하였다. 비카침 사용.)
<표 1>
Figure 112010014832115-pat00001
위에 표 1에 나타낸 것처럼 본 발명에 의해 실시된 실시예 1 내지 3이 비교예 1에 비해 변형성이 우수하게 나타났으며, 흡수율도 높게 나타난 것을 알 수 있다.
또한, 응결시험의 결과를 보면, 경화촉진제를 사용한 실시예 1 내지 3이 경화촉진제를 사용하지 않은 비교예 1에 비해 응결시간이 빠른 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 1과 실시예 3은 침수와 동결융해가 모두 1.0N/mm2을 초과하여 고접착성을 나타내는 것을 알 수 있다.
실시예 1과 비교예 2를 통해 제조된 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물의 항균테스트 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
(단, 항균테스트는 KICM-FIR-1002에 의한 대장균 및 녹농균의 농도 변화를 나타내었으며, 시료로 대장균 : Escherichia coli ATCC 2922, 녹농균 : Pseudomonas aeruginosa ATCC15422를 사용하였다.)
<표 2>
Figure 112010014832115-pat00002
위에 표 2에 나타낸 것처럼 본 발명에 따른 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물은 항균제가 함유되어 침수 조건에서도 우수한 항균특성을 나타내는 것을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 포틀랜드 시멘트, 정제수, 재유화형 분말수지, 규사, 증점제, 섬유소재, 경화촉진제, 소수성 첨가제 및 항균제를 포함하여 이루어지며,
    상기 소수성 첨가제는 칼슘 스테아레이트, 징크 스테아레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
    상기 재유화형 분말수지는 아크릴, 메타아크릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지고,
    상기 섬유소재는 길이가 0.2 내지 2 밀리미터이며, 나이론 섬유, 아크릴 섬유 및 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지며,
    상기 경화촉진제는 칼슘포메이트, 칼슘클로라이드, 소디움티오시아네이트, 칼슘나이트레이트 및 칼슘나이트라이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지고,
    상기 항균제는 알코올, 알데히드, 페놀, 아미드, 이미다졸, 아졸 및 할로겐으로 이루어진 유기합성항균제인 것을 특징으로 하는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 콘크리트 수조의 패널 접착제 조성물은 포틀랜드 시멘트 20 내지 36 중량부, 정제수 20 내지 25 중량부, 재유화형 분말수지 2.5 내지 8 중량부, 규사 35 내지 50 중량부, 증점제 0.05 내지 0.6 중량부, 섬유소재 0.3 내지 1.3 중량부, 경화촉진제 0.5 내지 2 중량부, 소수성 첨가제 0.1 내지 0.4 중량부 및 항균제 0.1 내지 1 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 증점제는 셀룰로오스계 증점제, 폴리사카라이드, 전분 에테르, 구아검 및 잔탄검을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 증점제는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 메틸에틸하이드록시에틸셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 수조의 패널 접착용 조성물.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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