KR100986438B1

KR100986438B1 - 재생열가소성탄성체를 이용한 시각장애인용 다층점자블록및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100986438B1
Application number: KR1020070070729A
Authority: KR
Inventors: 김순길
Original assignee: 김순길
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2010-10-08
Also published as: KR20090007089A

Abstract

본 발명은 상방향으로 돌출되는 하나 이상의 상부점자부(111), 하층부(120)의 요홈(125)으로 삽입되는 하나 이상의 연결돌기(113)를 구비하며 열가소성 탄성체로 이루어지는 상층부(110)와; 상기 상층부(110)와 결합하며 상기 상층부(110)의 연결돌기(113)가 삽입되는 연결돌기(113)와 동수의 요홈(125)이 형성되며, 상기 요홈(125)과 반대 방향으로 하나 이상의 배수홈(123)이 형성되며, 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체의 혼합물 또는 플라스틱 수지와 고무의 혼합물로 이루어지는 하층부(120)를 포함하여 구성되는 다층점자블록(100) 및 다층점자블록 제조 방법에 관한 것으로; 폐플라스틱이나 폐고무류 등 재활용 소재를 사용하여 블록을 제조하는 것이 가능하며, 하층부(120)와 상층부(110)가 분리되는 문제를 해결할 수 있으며, 하층부(120)에 요홈(125)을 형성하고 상층부(110)에 요홈(125)에 삽입되는 연결돌기(113)를 형성함으로써 상층부(110)와 하층부(120)의 결합력이 한층 향상되며, 점자 블록의 제조에 소요되는 비용이 대폭 절감되고, 하층부(120)의 크기와 무게에 편차가 발생하지 않는 효과가 있다.

점자 블록, 열가소성 탄성체, 상층부, 하층부

Description

재생열가소성탄성체를 이용한 시각장애인용 다층점자블록 및 그 제조방법{Multi-layered braille block made of thermoplastic materials and the method thereof}

도 1은 본 발명에 따르는 다층점자블록을 도시한 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따르는 다층점자블록을 제조하는 공정을 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 따르는 다층점자블록을 제조하기 위한 압출 공정을 도시한 개략적인 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따르는 다층점자블록을 제조하기 위한 냉각 공정 및 절단 공정을 개략적으로 도시한 것이다.

도 5는 하층부 구조를 제조하는 제1사출 공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 6은 상층부 구조를 제조하는 제2사출 공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10, 81 : 호퍼 20 : 압출기

21 : 실린더 23 : 스크류 컨베이어

23a : 회전축 23b : 스크류

30 : 다이스 31 : 노즐공

40 : 히터 50 : 하층부사출금형

51 : 하층부 하금형 53 : 배수홈 부

55 : 하층부 상금형 57 : 하층부 점자홈

59 : 돌출부 60 : 상층부사출금형

61 : 상층부 하금형 63 : 제2돌기부

65 : 상층부 상금형 67 : 상층부 점자홈

80 : 사출장치 83 : 실린더부

85 : 피스톤 87 : 가열수단

89 : 노즐부 100 : 다층점자블록

110 : 상층부 111 : 상부점자부

113 : 연결돌기 115 : 측면부

120 : 하층부 121 : 하부점자부

123 : 배수홈 125 : 요홈

본 발명은 재생열가소성탄성체를 이용한 시각장애인용 다층점자블록(이하에서 '다층점자블록'이라고 한다) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상층부와 하층부를 포함하며, 상층부가 열가소성 탄성체로 이루어지고, 하층부가 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 혼합물로 이루어지면서도 상층부와 하층부가 분리되어 파손되는 문제가 발생하지 않으므로 시공 후에 외부로 노출되지 않는 하층부를 재생 플라스틱이나 재생 고무를 이용하여 제조할 수 있는 다층점자블록 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

시각 장애인용 점자 블록은 시각 장애인이 도로 및 공공시설 등을 이용할 수 있도록 통상의 보행 상태에서 주로 신체 구조인 발이나 지팡이의 촉감으로 그 존재 및 형태를 확인할 수 있도록 돌기를 표면에 양각시킨 블록으로서 보도의 형태나 목표지점까지의 보행 코스에 대해서 어느 정도 정보를 가지고 보행하는 시각 장애인에게 정확한 보행 위치와 방향을 안내하기 위한 시설물이다. 즉 점자 블록은 시각 장애인에게 이동권을 보장하는 중요한 시설로서 목적지까지 안전하고 신속하게 도달할 수 있도록 하는 랜드 마크이다.

시각 장애인을 위한 점자 블록을 잘못 설치하거나, 설치된 시설물이 조기에 손상되거나 파손되는 경우 그 기능을 수행할 수 없으므로, 시각 장애인용 점자 블록은 충분한 강도를 가지며, 내구성, 내마모성이 우수하여야 한다. 그리고 비나 눈이 오는 경우에도 미끄러지지 않는 재질을 사용하는 것이 중요하다.

기존의 시각 장애인용 점자 블록은 콘크리트, 압축 콘크리트, 플라스틱, 석 재, 세라믹, 고무 등과 같은 재질로 제조되었으나, 콘크리트로 형성된 점자 블록은 돌출 부분이 쉽게 마모되거나 깨어지는 등과 같이 사용 시간 경과에 따라서 돌출부분이 쉽게 파손되거나 마모되어 점자 블록으로서 기능을 상실하는 문제가 있었으며, 돌출부분을 채색한 페인트 층 등이 쉽게 분리되는 문제점이 있었다.

압축 콘크리트 점자 블록은 돌출부의 내마모성 및 색상 가공성은 향상되었으나 재료의 특성상 운반이나 설치시에 외부의 충격에 약하여 쉽게 파손되는 문제점이 있었으며 중량이 무거워 시공이나 운반이 어려운 문제점이 있었다.

플라스틱 점자 블록은 표면이 미끄러운 문제점이 있었으며, 점자 블록을 복층으로 제조하는 경우 시간이 지나면 상층과 하층이 쉽게 분리되어 그 기능을 제대로 수행할 수 없었으며, 상층과 하층이 분리되는 것을 방지하기 위하여 상층으로 하층을 감싸도록 제조함으로써 상층 제조에 소요되는 재료의 소모가 많게 되고 상층은 신재(Virgin Material)을 사용하므로 제조 비용이 증가하는 문제점이 있었다. 그리고 제조 공정에서 하층을 가압 성형하여야 하고, 가압 성형을 위하여 반고체 상태의 소재를 계량하여 성형 다이에 투입하므로 성형 다이에 투입되는 소재의 양을 정확하게 계량할 수 없으며, 따라서 점자 블록의 무게와 크기에 있어서 편차가 발생하는 문제점이 있었다.

석재 및 세라믹 계통의 점자 블록은 상기 콘크리트 제품보다 강도는 우수하나 국부적인 충격이나 결합 상태에 따라서 깨어짐이 발생할 수 있으며, 일반적으로 주변 바닥재를 석재나 콘크리트로 형성하므로 주변 바닥재와 변별성이 저하되어 시각 장애인이 용이하게 구분할 수 없는 문제점이 있었다.

고무 재질의 점자 블록은 주변의 석재나 콘크리트 바닥재와 구별되는 장점이 있으나 원재료의 가격이 고가이므로 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.

그리고 상단부는 플라스틱 및 고무류로 하고 하단부를 폐타이어 분말로 만든 제품은 각종 접착제로 결합하여 일정한 형태로 성형하나, 기후 변화나 자외선 등에 노출됨으로 인하여 접착제의 접착력이 감소하고 분말로 분쇄되며, 상단부와 하단부가 서로 분리되는 경우가 많았고, 고무의 특성상 외부 온도 변화에 따라서 휘어짐이나 비틀림과 같은 변형이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 점자 블록을 다층(상층부와 하층부)으로 형성하고, 상층부를 열가소성 탄성체로 형성하고 하층부를 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체(또는 고무) 혼합물로 형성함으로써 하층부를 재생 플라스틱 수지, 재생 열가소성 탄성체(또는 재생 고무 분말) 혼합물로 제조하는 것이 가능하며, 상층부와 하층부가 분리되는 문제가 발생하지 않으며, 하층부의 제조 공정을 개선하여 크기와 중량에 편차가 발생하지 않고, 설비투자비를 최소화할 수 있으며 생산성은 향상되는 다층점자블록 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 다층점자블록은 상방향으로 돌출되는 하나 이상의 상부점자부, 하층부의 요홈으로 삽입되는 하나 이상의 연결돌기를 구비하며 열가소성 탄성체로 이루어지는 상층부와; 상기 상층부와 결합하며 상기 상층부의 연결돌기가 삽입되는 연결돌기와 동수의 요홈이 형성되며, 상기 요홈과 반대 방향으로 하나 이상의 배수홈이 형성되며, 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체의 혼합물 또는 플라스틱 수지와 고무의 혼합물로 이루어지는 하층부;를 포함하여 구성되며, 상기 하층부는 60∼70중량％의 플라스틱 수지와, 30∼40중량％의 열가소성 탄성체 또는 고무로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

한편, 본 발명에 따르는 상기 다층점자블록을 제조하는 방법은 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 고무의 혼합물을 호퍼에 투입하고 스크류 컨베이어로 강제 이송하면서 히터로 소정의 온도까지 가열하는 단계와; 소정의 온도로 가열된 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 고무의 혼합물을 다수의 노즐공이 형성된 다이스에 통과시켜 소정 지름 범위의 제1성형체로 압출하는 단계와; 압출된 제1성형체를 냉수에 침수시켜 냉각시키는 단계와; 냉각된 제1성형체를 소정의 길이로 절단하여 제2성형체를 형성하는 단계와; 제2성형체를 사출장치에 투입하고 하층부사출금형에 형성된 제1공간으로 사출하여 요홈과 배수홈이 형성된 하층부를 형성하는 단계와; 성형된 하층부의 배수홈을 제2돌기부에 삽입하면서 상층부사출금형 내에 위치시키고, 하층부와 상층부사출금형 사이에 형성된 제2공간으로 열가소성 탄성체를 사출하여 상층부를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기에 있어서, 제1성형체로 압출하는 단계에서 지름이 2∼4㎜ 범위의 제1성형체로 압출하며, 냉각된 제1성형체를 절단하여 제2성형체를 형성하는 단계에서 제1성형체를 2∼6㎜ 범위의 길이로 절단하여 제2성형체를 형성하는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 다층점자블록 및 그 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 상세한 설명에 있어서 종래 기술과 동일한 내용에 대해서는 그 기재를 생략한다.

도 1은 본 발명에 따르는 다층점자블록을 도시한 개략적인 단면도이며, 도 2는 본 발명에 따르는 다층점자블록의 제조 공정을 도식적으로 도시한 것이며, 도 3은 본 발명에 따르는 다층점자블록의 제조 공정을 이루는 압출 과정을 도시한 개략적인 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따르는 다층점자블록을 제조하기 위한 냉각 공정 및 절단 공정을 개략적으로 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 따르는 다층점자블록 제조 공정 중 제1사출 공정을 도시한 개략적인 단면도이며, 도 6은 제2사출 공정을 도시한 개략적인 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 다층점자블록(100)은 상층부(110)와 하층부(120)로 이루어진다. 상기 상층부(110)는 상방향으로 돌출 형성되는 상부점자부(111)로 이루어지며, 이에 더하여 하층부(120)의 상부에 형성되는 하나 이상의 요홈(125)에 삽입되어 형성되는 상기 요홈(125)과 동수의 연결돌기(113)를 구비한다.

상기 연결돌기(113)는 요홈(125)으로부터 용이하게 이탈하지 않도록 하기 위하여 아래로 갈수록 폭을 크게 하는 것이 바람직하며, 이와 대응되는 요홈(125)도 아래로 갈수록 폭을 크게 하는 것이 바람직하다.

상기 상층부(110)의 하부로부터 상층부(110)에 결합되는 하층부(120)는 상부에 상기 연결돌기(113)가 삽입되는 요홈(125)이 형성되며, 상기 요홈(125)은 상기 연결돌기(113)와 동수로 형성하는 것이 바람직하다. 도 1에는 하층부(120)의 상부에만 요홈(125)이 형성되고, 상기 요홈(125)에 대응하도록 상층부(110)에 연결돌기(113)가 형성되는 것으로 도시하고 있으나, 상기 요홈은 측면에 형성되는 것도 가능하며, 이에 대응하여 상기 상층부(110)는 측면부(115)에 내측으로 요홈에 삽입되는 연결돌기를 구비하는 것도 가능하다. 상기 하층부(120)는 상방향으로 상기 상부점자부(111)를 지지하도록 돌출되는 하부점자부(121)를 구비한다.

그리고 상기 하층부(120)에는 요홈(125)과 반대 방향으로 배수를 위하여 하나 이상의 배수홈(123)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 배수홈(123)은 후술하는 제2사출 공정에서 하층부(120)를 상층부 하금형(61)에 정확하게 위치 고정시키도록 하는 작용도 한다.

상기와 같이 점자 블록을 상층부(110)와 하층부(120)로 형성함으로써 시공 후에는 외부로 노출되지 않는 하층부(120)는 재활용 재질로 형성하는 것이 가능하게 된다.

상기 상층부(110)와 하층부(120)의 재질에 있어서, 점자 블록(100)을 제조한 후에 상층부(110)와 하층부(120)가 서로 분리되어 파손되는 것을 방지할 수 있어야 한다. 상기 상층부(110)는 열가소성 탄성체(Thermoplastic elastomer; TPE)로 형성하며, 상기 하층부(120)는 열가소성 탄성체와 플라스틱 수지의 혼합물 또는 고무와 플라스틱 수지의 혼합물로 형성하는 것이 바람직하다. 그리고 하층부(120)는 시공 후에 외부로 노출되지 않는 구조이므로 재질에 있어서 폐 열가소성 탄성체와 폐 플라스틱 수지(PE, PET, PP, PLP들 중 어느 하나 이상을 포함하는 수지)로 형성하는 것이 바람직하다.

상기에서 하층부(120)를 제조하는데 있어서, 플라스틱 수지를 60∼70중량％, 열가소성 탄성체 또는 고무를 30∼40중량％로 혼합하여 제조한다. 그리고, 여기에 즉 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 고무 혼합물 95∼96중량％에 4∼5중량％의 비중 증가제를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기에서 비중 증가제의 예로는 석분을 들 수 있다.

하층부(120)를 이루는 재료에 대하여 보다 구체적으로 설명하면, 하층부(120)를 이루는 재료로서 플라스틱 수지는 재생 PE를 사용하거나 기타 열가소성 수지인 PP, PET 등을 사용할 수 있다. 그리고 자동차의 폐우레탄 범퍼 등으로부터 얻어지는 폐 열가소성 탄성체나 폐 타이어 및 각종 산업용 폐고무 등과 소정의 비율로 혼합하여 아래에서 상세하게 기재하는 바와 같이 제2 성형체(P2)를 제조한다.

상기와 같이 하층부(120)를 제조하는데 사용되는 재료에 있어서 열가소성 탄성체 또는 고무를 30∼40중량％로 혼합하는 경우 제조 공정에서 상층부(110)와 하층부(120)의 화학적 결합이 이루어져 상층부(110)와 하층부(120)이 서로 분리되는 문제를 방지할 수 있으며,

따라서 도 1에 도시한 바와 같이 하층부(120)의 측면 일부를 감싸도록 상층 부(110)에 측면부(115)를 형성할 수 있으며, 상기 상층부(110)는 측면부(115)를 구비하지 않는 것도 가능하다. 그러므로 신재로 제조되는 상층부(110)에 소요되는 재료의 양을 줄일 수 있으므로 제조 비용도 절감된다.

상기에서 열가소성 탄성체의 중량을 30％이하로 혼합하여 제조하는 경우에는 상층부(110)와 하층부(120)가 분리되거나 제조가 완료된 후에 경도가 증가하여 외부 충격 등에 의하여 하층부(120)가 쉽게 파손되는 문제가 발생하며, 40％ 이상으로 혼합하여 제조하는 경우에는 후술하는 압출 공정에서 제1성형체(P1)를 제조하는데 있어서 압출 공정 중 제1성형체(P1)가 연속적으로 압출되지 못하고 중간에 끊어지는 문제가 발생하여, 하층부(120)를 사출로 제조할 수 없는 문제가 발생한다.

본 발명에 따르는 다층점자블록(100)을 제조하는 공정을 설명한다. 본 발명에 따르는 다층점자블록(100)은 하층부(120)를 먼저 성형하고, 상기 하층부(120)에 상층부(110)를 결합 성형하는 방식으로 제조된다.

본 발명에 따르는 다층점자블록(100)을 제조하는 공정은 도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이 압출기(20)의 호퍼(10)에 투입된 혼합물을 압송하면서 가열하는 공정(ST-11)과, 가열된 혼합물을 계속 압송하여 다이스(30)의 노즐공(31)에 통과시켜 소정 지름을 가지는 제1성형체(P1)를 성형하는 공정(ST-13)과; 노즐공(31)을 통과한 제1성형체(P1)를 냉수에 침수시켜 냉각시키는 공정(ST-20)과; 냉수에 침수되어 냉각되면서 형태가 고정되는 제1성형체(P1)를 소정의 길이로 절단하여 제2성형체(P2)를 제조하는 절단 공정(ST-30)과; 소정의 길이로 절단된 제2성형체(P2)를 사출기(80)의 호퍼(81)에 투입하고 가열하면서 하층부사출금형(50)으로 사출하여 하 층부(120)를 사출성형하는 제1사출 공정(ST-40)과; 제1사출 공정(ST-40)에서 사출 성형된 하층부(120)를 상층부사출금형(60)에 위치시키고 하층부(120)와 결합하도록 상층부(110)를 사출 성형하는 제2사출 공정(ST-50)으로 이루어진다.

각 공정에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

하층부(120)의 제조에 있어서 도 3에 도시한 바와 같이 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 그리고 이에 비중 증가제로 석분을 더한 혼합물 또는 플라스틱 수지와 고무의 혼합물 그리고 이에 더하여 비증 중가제로 석분을 더한 혼합물을 호퍼(10)에 투입하고, 투입 방향(10)과 수직 방향으로 작동하는 압출기(20)에 구비되는 스크류 컨베이어(23)로 혼합물을 압송한다. 스크류 컨베이어(23)는 실린더(21) 내에서 회전하는 회전축(23a)과, 상기 회전축(23a)에 설치되어 회전축(23a)과 일체로 회전하면서 혼합물을 압송하는 스크류(23b)로 이루어진다.

상기 압출기(20)의 실린더(21)의 중간 부분에는 압출되는 혼합물을 소정의 온도로 가열하는 밴드 히터(40)가 설치되어, 상기 밴드 히터(40) 부분을 지나는 혼합물을 소정의 온도로 가열한다. 상기에서 가열 온도는 170∼230℃ 범위로 한다.

가열되어 압송되는 혼합물은 실린더(21)의 일단에 설치된 다이스(30)를 통하여 압출된다. 상기 다이스(30)에는 복수의 노즐공(31)이 형성되어 노즐공(31)을 통과하는 혼합물은 노즐공(31)의 지름과 거의 같은 지름을 가지는 바(bar) 형태로 압출된다. 소정의 지름으로 압출된 혼합물은 도 4에 도시한 바와 같이 수조(71)에 수용된 냉수에 침수시켜 냉각시킴으로써 압출된 형태를 유지하도록 하고 서로 엉키는 것을 방지한다. 상기에서 노즐공(31)과 노즐공(31)을 통과하여 압출되는 혼합 물인 제1성형체(P1)의 지름은 2∼4㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다. 상기 지름은 하층부(120)를 사출하는 공정에서 중요한 요소이며, 사출이 원활하게 이루어지도록 하기 위해서 상기와 같은 범위로 형성한다.

수조(71)의 냉수에 침수시켜 냉각되면서 형태가 고정된 제1성형체(P1)는 절단장치(73)에서 소정의 길이로 절단하여 제2성형체(P2)를 형성한다. 상기 절단장치(73)에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 하층부(120)를 원활하게 사출 성형하기 위하여 상기 제2성형체(P2)의 길이는 2∼6㎜ 범위로 형성하는 것이 바람직하다.

도 5에 도시한 바와 같이 제2성형체(P2)를 사출기(80)의 호퍼(81)에 투입하면, 사출기(80)의 실린더부(83)에 왕복 이동 가능하게 설치되는 피스톤(85)이 전진하면서 제2성형체(P2)를 노즐부(89)로 이송하며, 이송 중에 가열수단(87)으로 이송되는 제2성형체(P2)를 가열하여 액화시킨다. 액화된 제2성형체(P2)는 노즐부(89)를 통하여 하층부사출금형(50) 내로 사출된다.

상기 하층부사출금형(50)은 하나 이상의 배수홈부(53)가 형성된 하층부 하금형(51)과, 상기 하층부 하금형(51)과 마주하면서 제1공간(S1)을 형성하며 하층부(120)의 하부점자부(121)가 형성되는 오목한 하층부 점자홈(57)이 형성되며 하층부(120)의 요홈(125)이 형성되는 돌출부(59)를 구비하는 하층부 상금형(55)으로 이루어지며, 상기 하층부 상금형(55)에 액화된 제2성형체(P2)가 사출되는 구멍이 형성된다. 상기 배수홈부(53)에 의하여 하층부(120)의 하부에는 배수홈(123)이 형성된다.

하층부사출금형(50)에서 성형된 하층부(120)를 도 6에 도시한 바와 같이 상 층부사출금형(60)의 상층부 하금형(61)에 위치시킨다. 이때 하층부(120)의 배수홈(123)을 상층부 하금형(61)의 제2돌기부(63)에 삽입시켜 위치시킴으로써 하층부(120)를 상층부 하금형(61)에 정확하게 위치시킬 수 있다. 상기와 같이 하층부(120)를 상층부 하금형(61)에 위치시킴으로써 상층부 하금형(61), 상층부 상금형(65) 그리고 하층부(120) 사이에는 제2공간(S2)이 형성된다. 상기 상층부 상금형(65)에는 상부점자부(111)가 형성되는 상층부 점자홈(67)이 형성되며, 사출하기 위한 사출공이 형성된다. 상기 제2공간(S2)으로 사출장치(80)를 사용하여 열가소성 탄성체를 사출한다(ST-50).

제2공간(S2)으로 열가소성 탄성체를 사출함으로써 하층부(120)와 결합되는 상층부(110)가 사출 성형되며, 따라서 상층부(110)와 하층부(120)로 이루어지는 다층점자블록(100)의 성형이 완료된다. 도 5 및 도 6에서 미설명 부호 88은 사출장치(80)의 본체를 도시한 것이다.

이상에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변경, 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따르는 다층점자블록(100) 및 다층점 자블록을 제조하는 방법은 상층부(110)를 열가소성 탄성체로 제조하고, 하층부(120)를 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 플라스틱 수지와 고무의 혼합물로 형성함으로써 시공을 한 경우 외부로 노출되지 않는 하층부(120)를 환경 문제화되고 있는 폐 플라스틱이나 폐 고무류 등 재활용 소재를 사용하여 블록을 제조하는 것이 가능하며, 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 플라스틱 수지와 고무의 혼합물을 소정의 중량부로 혼합하여 하층부(120)로 형성함으로써 열가소성 탄성체로 형성되는 상층부(110)와 분리되는 문제를 해결할 수 있어 상층부(110)로 하층부(120)를 감싸도록 제조할 필요가 없어 상층부(110)에 소요되는 재료의 양이 감소하여 제조 비용을 절감할 수 있으며, 하층부(120)에 요홈(125)을 형성하고 상층부(110)에 요홈(125)에 삽입되는 연결돌기(113)를 형성함으로써 상층부(110)와 하층부(120)의 결합력이 한층 향상되며, 하단부(120)와 상단부(110)를 모두 사출로 형성하므로 점자 블록의 제조에 소요되는 비용이 대폭 절감되고, 하단부(120)로 성형되는 압출 혼합물을 냉각시켜 고형화하고 절단된 제2성형체(P2)를 사출하므로 사출될 제2성형체(P2)의 계량이 정확해지므로 항상 일정량의 혼합물을 투입하여 사출하는 것이 가능하여 하층부(120)의 크기와 무게에 편차가 발생하지 않으며, 상층부(110)와 하층부(120)를 모두 사출로 형성하므로 타 공정이 추가되지 않아 설비 장치비가 절감되는 효과가 있다.

Claims

상방향으로 돌출되는 하나 이상의 상부점자부(111), 하층부(120)의 요홈(125)으로 삽입되는 하나 이상의 연결돌기(113)를 구비하며 열가소성 탄성체로 이루어지는 상층부(110)와; 상기 상층부(110)와 결합하며 상기 상층부(110)의 연결돌기(113)가 삽입되는 연결돌기(113)와 동수의 요홈(125)이 형성되며, 상기 요홈(125)과 반대 방향으로 하나 이상의 배수홈(123)이 형성되며, 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체의 혼합물 또는 플라스틱 수지와 고무의 혼합물로 이루어지는 하층부(120)를 포함하여 구성되며, 상기 하층부(120)는 60∼70중량％의 플라스틱 수지와, 30∼40중량％의 열가소성 탄성체 또는 고무로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층점자블록(100).
삭제
제1 항의 다층점자블록(100)을 제조하는 방법에 있어서, 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 고무의 혼합물을 호퍼(10)에 투입하고 스크류 컨베이어(23)로 강제 이송하면서 히터(40)로 소정의 온도까지 가열하는 단계(ST-11)와; 소정의 온도로 가열된 플라스틱 수지와 열가소성 탄성체 또는 고무의 혼합물을 다수의 노즐공이 형성된 다이스(30)에 통과시켜 소정 지름 범위의 제1성형체(P1)로 압출하는 단계(ST-13)와; 압출된 제1성형체(P1)를 냉수에 침수시켜 냉각시키는 단계(ST-20)와; 냉각된 제1성형체(P1)를 소정의 길이로 절단하여 제2성형체(P2)를 형성하는 단계(ST-30)와; 제2성형체(P2)를 사출장치(80)에 투입하고 액화시켜 하층부사출금형(50)에 형성된 제1공간(S1)으로 사출하여 요홈(125)과 배수홈(123)이 형성된 하층부(100)를 형성하는 단계(ST-40)와; 성형된 하층부(100)의 배수홈(123)을 제2돌기부(63)에 삽입하면서 상층부사출금형(60) 내에 위치시키고, 하층부(120)와 상층부사출금형(60) 사이에 형성된 제1공간(S2)으로 열가소성 탄성체를 액화시켜 사출하여 상층부(110)를 형성하는 단계(ST-50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층점자블록을 제조하는 방법.
제3 항에 있어서, 제1성형체(P1)로 압출하는 단계에서 지름이 2∼4㎜ 범위의 제1성형체(P1)로 압출하며, 냉각된 제1성형체(P1)를 절단하여 제2성형체(P2)를 형성하는 단계에서 제1성형체(P1)를 2∼6㎜ 범위의 길이로 절단하여 제2성형체(P2)를 형성하는 것을 특징으로 하는 다층점자블록을 제조하는 방법.