KR100982582B1 - A Measuring Device and A Method for Measuring Coating Status of Coating Liquids - Google Patents

A Measuring Device and A Method for Measuring Coating Status of Coating Liquids Download PDF

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Abstract

본 발명은 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 장치, 측정 시스템 및 측정 방법을 개시한다.The present invention discloses a measuring apparatus, a measuring system and a measuring method for measuring the application state of a coating liquid applied in a plurality of cells formed on rib glass.

본 발명에 따른 코팅액 도포 상태를 측정하기 위한 측정 장치는 상기 리브 글래스 상에 실질적으로 수직 방향으로 입사되는 입사빔을 방출하는 발광부; 및 상기 입사빔과 서로 동축 상에 위치되어, 상기 리브 글래스로부터 실질적으로 수직 방향으로 반사되는 반사빔을 수신하는 수광부를 포함하는 센서(sensor)를 포함하고, 상기 센서는 상기 복수의 셀 내에 도포된 상기 코팅액의 상기 도포 상태를 정밀하게 측정하는 것을 특징으로 한다. Measuring apparatus for measuring the coating liquid coating state according to the present invention includes a light emitting portion for emitting an incident beam incident on the rib glass in a substantially vertical direction; And a sensor positioned coaxially with the incident beam and receiving a reflected beam reflected from the rib glass in a substantially vertical direction, wherein the sensor is applied within the plurality of cells. It is characterized by precisely measuring the coating state of the coating solution.

리브 글래스, 도포 상태, 센서, 측정 장치 Ribbed glass, coating condition, sensor, measuring device

Description

코팅액 도포 상태를 측정하기 위한 측정 장치, 측정 시스템 및 측정 방법{A Measuring Device and A Method for Measuring Coating Status of Coating Liquids}Measuring device, measuring system and measuring method for measuring coating liquid coating state {A Measuring Device and A Method for Measuring Coating Status of Coating Liquids}

본 발명은 코팅액 도포 상태를 측정하기 측정 장치, 측정 시스템 및 측정 방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 리브 글래스(rib glass) 상에 형성된 복수의 셀(cell) 내에 도포된 형광체와 같은 코팅액의 도포 상태를 측정하여 불량하게 셀 및 양호하게 도포된 셀을 확인할 수 있는 코팅액의 도포 상태 측정 장치, 측정 시스템 및 측정 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a measuring device, a measuring system and a measuring method for measuring the coating liquid coating state. More specifically, the present invention measures a coating state of a coating liquid, such as a phosphor applied in a plurality of cells formed on rib glass, to determine a poorly coated cell and a well coated cell. The present invention relates to a coating state measuring apparatus, a measuring system, and a measuring method.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 또는 액정 디스플레이 패널(LCD)과 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 한 장의 대형 글래스 상에 R, G, B 픽셀 또는 셀(cell)(이하 '셀'이라 합니다)로 구성되는 복수의 화소를 구비한 복수의 좌면취 및 복수의 우면취 상에 형광체 디스펜서 노즐(미도시)을 구비한 코팅장치를 이용하여 형광체와 같은 코팅액을 공급하여야 한다.In general, in order to manufacture a flat panel display (FPD), such as a plasma display panel (PDP) or a liquid crystal display panel (LCD), R, G, B pixels or cells (hereinafter, referred to as "small") on a large glass. It is necessary to supply a coating liquid such as a phosphor by using a coating apparatus having a phosphor dispenser nozzle (not shown) on a plurality of left chamfers and a plurality of right chamfers having a plurality of pixels.

평판 디스플레이의 경우, 대면적화 및 다면취화에 대한 요구가 점차로 증가 하고 고정세화(예를 들어, 화소수를 기준으로 VGA급에서 XGA(HD)급을 거쳐 FHD(Full HD)급으로의 고정세화)됨에 따라, 대면적의 글래스 상에 형성된 복수의 좌면취 및 우면취 상에 코팅액을 공급하는 것은 점점 더 고정밀도가 요구되고 있다. 현재, FPD의 제조 시간(tact time)을 줄이기 위해 대면적의 글래스 상에 복수의 좌면취 및 우면취를 2행 이상으로 형성하여 사용하고 있다.In the case of flat panel displays, the demand for large-area and multi-sided emulation is gradually increasing and high definition (for example, from VGA to XGA (HD) through FHD (Full HD) to high definition) As a result, supplying a coating liquid onto a plurality of left and right chamfers formed on a large area of glass has increasingly required high precision. Currently, in order to reduce the manufacturing time (tact time) of FPD, a plurality of left and right chamfers are formed in two or more rows on a large area glass.

또한, 상술한 코팅장치를 이용하여 복수의 좌면취 및 복수의 우면취 상에 형성된 복수의 셀 내로 코팅액을 공급한 후, 이러한 복수의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하여야 한다.In addition, after the coating liquid is supplied into the plurality of cells formed on the plurality of left and right chamfers using the above-described coating apparatus, the coating state of the coating liquid applied in the plurality of cells should be measured.

도 1a는 종래 기술에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 형광체 코팅액이 도포되지 않은 상태의 형태를 도시한 도면이고, 도 1b는 리브 글래스 상에 형성된 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 종래 기술에 따른 측정 장치 및 측정 원리를 설명하기 위한 단면도이다.1A is a view showing a state in which the phosphor coating liquid is not applied to a plurality of cells formed on the rib glass according to the prior art, and FIG. 1B is a measurement state of the coating state of the phosphor coating liquid applied to the cells formed on the rib glass. It is sectional drawing for demonstrating the measuring apparatus and measuring principle which concern on the prior art for this.

도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 리브 글래스(110) 상에 형성된 복수의 셀(120) 및 형광체 코팅액이 도포되지 않은 일부 셀(120a 내지 120f)의 형태가 개략적으로 도시되어 있다.Referring to FIG. 1A, a shape of a plurality of cells 120 formed on the rib glass 110 according to the related art and some cells 120a to 120f to which the phosphor coating solution is not applied is schematically illustrated.

또한, 도 1b를 참조하면, 리브 글래스(110) 상에 형성된 특정 셀(120a) 내에 도포된 형광체 코팅액(130a)의 도포 상태를 측정하기 위한 종래 기술에 따른 측정 장치(100) 및 측정 원리를 설명하기 위한 단면도가 도시되어 있다.In addition, referring to FIG. 1B, a measuring apparatus 100 and a measuring principle according to the prior art for measuring a coating state of the phosphor coating liquid 130a applied in a specific cell 120a formed on the rib glass 110 will be described. A cross section is shown to illustrate.

다시 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 예를 들어 셀(120a)이 R에 대응되는 셀인 경우, 코팅액(130a)은 셀(120a) 및 셀(120a)로부터 3번째 인접한 셀(예를 들어 셀(120d)) 내에 도포되어야 한다. 이러한 셀(120a) 내에 도포된 코팅액(130a)의 도포 상태를 측정하기 위해, 종래 기술에서는 입사빔과 반사빔이 서로 비동축 상에 위치되는 발광부와 수광부(미도시)를 구비한 센서(100)가 사용된다. 이러한 종래 기술의 센서(100)는 구체적으로 라인 빔 레이저 장치(line beam laser device)를 포함할 수 있다. 라인 빔 레이저 장치로부터 출력되는 라인 레이저 빔은 예를 들어 엑시머 레이저 장치로부터 출력되는 레이저를 실린더형 렌즈 및 미러를 이용하여 가공함으로써 생성할 수 있다. 라인 레이저 빔 관련 기술은 예를 들어 2001년 7월 31일자에 "레이저를 이용한 반도체 소자의 세정 방법"이라는 발명의 명칭으로 대한미국 특허출원 제 10-2001-0046361호(출원인: 주식회사 한택)로 출원되어, 2004년 5월 14일자로 등록된 대한민국 특허 제 10-0432854호에 상세히 기술되어 있다. 또한, 센서(100)의 발광부와 수광부는 각각 종래 기술에서 통상적으로 사용되는 광학계(여기서 광학계란 반사경, 렌즈, 프리즘, 빔 스플릿터, 필터 등으로 구성되는 장치로, 사용 목적에 맞도록 조립한 장치로, 예를 들어, 필요에 따라 빔 스플릿터 및/또는 필터 등을 추가로 사용하거나 뺄 수도 있음)로 구현된다.Referring again to FIGS. 1A and 1B, for example, when the cell 120a is a cell corresponding to R, the coating solution 130a is the third adjacent cell (for example, the cell 120a and the cell 120a). 120d)). In order to measure the application state of the coating liquid 130a applied in the cell 120a, in the prior art, the sensor 100 having a light emitting part and a light receiving part (not shown) in which the incident beam and the reflected beam are positioned coaxially with each other. ) Is used. The prior art sensor 100 may specifically include a line beam laser device. The line laser beam output from the line beam laser device can be generated by, for example, processing the laser output from the excimer laser device using a cylindrical lens and a mirror. The line laser beam related technology is filed in US Patent Application No. 10-2001-0046361 (Applicant: Han-Taek Co., Ltd.) on July 31, 2001 under the name of the invention "Method for Cleaning Semiconductor Devices Using Lasers". This is described in detail in Korean Patent No. 10-0432854, registered May 14, 2004. In addition, the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 100 are each an optical system commonly used in the prior art (wherein an optical system is composed of a reflector, a lens, a prism, a beam splitter, a filter, etc. Device, for example, a beam splitter and / or filter may be further used or subtracted as necessary).

다시 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 셀(120a) 내에 도포된 코팅액(130a)의 도포 상태를 측정하는 경우, 센서(100)의 발광부는 입사빔(142a1)을 코팅액(130a)으로 방출하고, 센서(100)의 수광부는 코팅액(130a)으로부터 반사된 반사빔(142b)을 수신한다. 이 경우, 발광부와 수광부는 입사빔과 반사빔이 서로 비동축 상에 위치되므로, 입사빔(142a1)과 반사빔(142b)도 필수적으로 반사법칙에 따른 일정한 각도(A)를 갖게 된다. 또한, 센서(100)는 통상적으로 리브 글래스(110) 상에서 이동하면서 리브 글래스(110) 상의 복수의 셀(120) 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정한다. 그 결과, 예를 들어 입사빔(142a2)에 대해서는 대응되는 반사빔이 수광부에 수신되지 않는 경우가 발생한다. 이 경우, 셀(120a) 내에 도포된 형광체 코팅액(130a)에 대한 도포 상태가 측정되지 않는 부분(130b)(이하 "도포 상태 미측정 부분"이라 함)이 발생하게 된다. 이러한 도포 상태 미측정 부분은 센서(100)에 사용되는 라인 레이저 빔의 분해능(해상도)이 상대적으로 낮아, 예를 들어 고정세화에 따른 셀의 사이즈 감소에 따른 충분한 분해능을 갖지 못한다는 문제가 발생한다. 또한, 도포 상태 미측정 부분의 발생은 다음과 같은 문제를 발생시킨다.Referring back to FIGS. 1A and 1B, when measuring the coating state of the coating liquid 130a applied in the cell 120a, the light emitting part of the sensor 100 emits the incident beam 142a1 as the coating liquid 130a. The light receiving unit of the sensor 100 receives the reflected beam 142b reflected from the coating liquid 130a. In this case, since the incident beam and the reflected beam are located coaxially with each other, the incident beam 142a1 and the reflected beam 142b essentially have a constant angle A according to the reflection law. In addition, the sensor 100 typically moves on the rib glass 110 and measures the application state of the phosphor coating liquid applied in the plurality of cells 120 on the rib glass 110. As a result, for example, a case where the corresponding reflected beam is not received for the incident beam 142a2 may occur. In this case, a portion 130b (hereinafter referred to as an “uncoated state unmeasured portion”) in which the coating state of the phosphor coating liquid 130a applied in the cell 120a is not measured is generated. This uncoated portion has a problem that the resolution (resolution) of the line laser beam used for the sensor 100 is relatively low, for example, does not have sufficient resolution due to the size reduction of the cell due to high resolution. . In addition, the occurrence of the uncoated portion of the coating state causes the following problem.

1. 셀(120a) 내에 도포된 형광체 코팅액(130a)에 대한 정밀한 측정이 불가능하다.1. Precise measurement of the phosphor coating solution 130a applied in the cell 120a is not possible.

2. 셀(120a) 내에 도포된 형광체 코팅액(130a)의 도포 상태에 대한 양호 및 불량 판단에 오류를 발생시킨다.2. An error occurs in judging whether the coating state of the phosphor coating solution 130a applied in the cell 120a is good or bad.

3. 최종 제품인 PDP 또는 LCD의 제조 시간(tact time)이 증가한다.3. Tact time of the final product, PDP or LCD, is increased.

4. 최종 제품인 PDP 또는 LCD의 불량 발생 가능성이 높아져 생산성이 낮아지고 제조 비용이 높아진다.4. Higher probability of failure of the final product, PDP or LCD, lowers productivity and increases manufacturing costs.

따라서 상술한 문제를 해결하기 위한 새로운 코팅액 도포 상태를 측정하기 위한 측정 장치 및 측정 방법이 요구된다. Therefore, there is a need for a measuring apparatus and a measuring method for measuring a new coating liquid coating state for solving the above-mentioned problems.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀(cell) 내에 도포된 형광체와 같은 코팅액의 도포 상태를 측정하여 불량하게 도포된 셀 및 양호하게 도포된 셀을 확인할 수 있는 코팅액의 도포 상태 측정 장치, 측정 시스템 및 측정 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, the poorly applied cells and the well-coated cells by measuring the application state of the coating liquid, such as a phosphor applied in a plurality of cells (cell) formed on the rib glass It is to provide a coating state measuring device, a measuring system and a measuring method of the coating liquid can be confirmed.

본 발명의 제 1 특징에 따르면, 본 발명의 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 장치는 상기 리브 글래스 상에 실질적으로 수직 방향으로 입사되는 입사빔을 방출하는 발광부; 및 상기 입사빔과 서로 동축 상에 위치되어, 상기 리브 글래스로부터 실질적으로 수직 방향으로 반사되는 반사빔을 수신하는 수광부를 포함하는 센서(sensor)를 포함하고, 상기 센서는 상기 복수의 셀 내에 도포된 상기 코팅액의 상기 도포 상태를 정밀하게 측정하는 것을 특징으로 한다.According to a first aspect of the present invention, a measuring device for measuring the application state of a coating liquid applied in a plurality of cells formed on the rib glass of the present invention emits an incident beam incident on the rib glass in a substantially vertical direction. A light emitting unit; And a sensor positioned coaxially with the incident beam and receiving a reflected beam reflected from the rib glass in a substantially vertical direction, wherein the sensor is applied within the plurality of cells. It is characterized by precisely measuring the coating state of the coating solution.

본 발명의 제 2 특징에 따르면, 본 발명의 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 시스템은 상기 리브 글래스 상에서 이동하면서 상기 코팅액을 상기 복수의 셀 내로 도포하는 디스펜서 노즐이 장착된 갠트리 상에 장착되며, 상기 형광체 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터를 측정하는 센서; 상기 센서와 연결되며, 상기 미가공 데이터를 상기 센서로부터 수신하는 데이터 처리장치; 및 상기 데이터 처리장치와 연결되며, 상기 데이터 처리장치로부터 처리된 가공 데이터가 디스플레이되는 표시장치를 포함하고, 상기 센서는 상기 리브 글래스 상에 실질적으로 수직 방향으로 입사되는 입사빔을 방출하는 발광부; 및 상기 입사빔과 서로 동축 상에 위치되어, 상기 리브 글래스로부터 실질적으로 수직 방향으로 반사되는 반사빔을 수신하는 수광부를 포함하며, 상기 센서는 상기 복수의 셀 내에 도포된 상기 코팅액의 상기 도포 상태를 정밀하게 측정하는 것을 특징으로 한다.According to a second aspect of the invention, a measuring system for measuring the application state of a coating liquid applied in a plurality of cells formed on the rib glass of the present invention applies the coating liquid into the plurality of cells while moving on the rib glass. A sensor mounted on a gantry equipped with a dispenser nozzle, the sensor measuring raw data on a coating state of the phosphor coating solution; A data processing device connected to the sensor and receiving the raw data from the sensor; And a display device connected to the data processing device and displaying processed data processed by the data processing device, wherein the sensor comprises: a light emitting unit emitting an incident beam incident on the rib glass in a substantially vertical direction; And a light receiving unit positioned coaxially with the incident beam and receiving a reflected beam reflected from the rib glass in a substantially vertical direction, wherein the sensor is configured to detect the application state of the coating liquid applied in the plurality of cells. It is characterized by the precise measurement.

본 발명의 제 3 특징에 따르면, 본 발명의 리브 글래스 상에 형성된 3종류의 복수의 셀 중 어느 한 종류의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 방법은 a) 상기 리브 글래스 상에 형성된 상기 복수의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 스캔하여, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터(raw data)를 얻는 단계; b) 상기 미가공 데이터로부터 복수의 평균 데이터 값을 얻는 단계; c) 업 엣지부를 설정하는 단계; d) 다운 엣지부를 설정하는 단계; e) 리브 상부(rib-top) 및 셀빠짐에 대한 기준 레벨을 설정하는 단계; f) 리브 하부(rib-bottom)로 설정하거나, 또는 상기 코팅액의 높이를 확인하는 단계; 및 g) 상기 리브 하부의 수, 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 리브 글래스 상에 형성된 전체 셀의 수를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a third aspect of the present invention, a measuring method for measuring the application state of a coating liquid applied in any one of three types of cells formed on the rib glass of the present invention is a) on the rib glass. Scanning the application state of the phosphor coating liquid applied in the formed plurality of cells to obtain raw data of the application state of the coating liquid; b) obtaining a plurality of average data values from the raw data; c) setting up edge portion; d) setting down edges; e) establishing a reference level for rib-top and cell depletion; f) setting the rib-bottom or checking the height of the coating solution; And g) identifying the total number of cells formed on the rib glass by adding the number of lower ribs, the number of good cells, and the number of defective cells.

본 발명의 제 4 특징에 따르면, 본 발명의 리브 글래스 상에 형성된 3종류의 복수의 셀 중 어느 한 종류의 셀 내에 코팅액이 도포된 상태에서 나머지 두 종류의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 방법은 a) 상기 두 종류의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 스캔하여, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터(raw data)를 얻는 단계; b) 상기 미가공 데이터로부터 복수의 평균 데이터 값을 얻어서 상기 코팅액의 높이를 확인하는 단계; c) 도포된 셀이 양호한 셀 또는 불량한 셀인지의 여부를 판단하는 단계; 및 d) 리브 하부의 수, 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 전체 셀의 수를 확인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to a fourth aspect of the present invention, the coating state of the coating liquid applied in the remaining two kinds of cells is measured in a state in which the coating liquid is applied in any one of three types of cells formed on the rib glass of the present invention. The measuring method for performing the step of a) scanning the application state of the phosphor coating liquid applied in the two kinds of cells, to obtain raw data (raw data) for the application state of the coating liquid; b) checking the height of the coating solution by obtaining a plurality of average data values from the raw data; c) determining whether the applied cell is a good cell or a bad cell; And d) adding the number of rib bottoms, the number of good cells, and the number of bad cells to identify the total number of cells.

본 발명에서는 다음과 같은 효과가 달성된다.In the present invention, the following effects are achieved.

1. 리브 글래스 상의 복수의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액에 대한 정밀한 측정이 가능하다.1. Precise measurement of the phosphor coating liquid applied in a plurality of cells on the rib glass is possible.

2. 복수의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태에 대한 양호 및 불량 판단에 오류 발생 가능성이 현저하게 감소된다.2. The possibility of error is significantly reduced in the judgment of good and bad of the application state of the phosphor coating liquid applied in the plurality of cells.

3. 최종 제품인 PDP 또는 LCD의 제조 시간(tact time)이 상당히 감소된다.3. The tact time of the final product, PDP or LCD, is significantly reduced.

4. 불량 셀이 발생하는 문제점을 확인하여 불량 도포로 인한 리브 글래스의 낭비를 방지할 수 있다.4. By checking the problem that the defective cell occurs, it is possible to prevent the waste of the rib glass due to the defective coating.

5. 최종 제품인 PDP 또는 LCD의 불량 발생 가능성이 현저하게 낮아져 생산성이 향상되고 제조 비용이 절감된다.5. The possibility of defects in the final product, PDP or LCD, is significantly lowered, resulting in improved productivity and reduced manufacturing costs.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention can be clearly understood from the following description with reference to the accompanying drawings, in which like or similar reference numerals denote like elements.

이하에서 본 발명의 실시 예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments and drawings.

도 2a는 리브 글래스 상에 형성된 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 본 발명에 따른 측정 장치 및 측정 원리를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 2A is a cross-sectional view for explaining a measuring device and a measuring principle according to the present invention for measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in a cell formed on rib glass. FIG.

도 2a를 참조하면, 예를 들어 셀(220a) 내에 도포된 코팅액(230a)의 도포 상태를 측정하기 위해, 본 발명에서는 입사빔과 반사빔이 서로 동축 상에 위치되는 발광부와 수광부(미도시)를 구비한 센서(200)가 사용된다. 이러한 본 발명에 따른 센서(200)는 구체적으로 레이저식 변위 센서, 좀 더 구체적으로는 스폿 레이저 변위 센서(spot laser displacement sensor)로 구현될 수 있다. 이러한 레이저식 변위 센서는 예를 들어 경기도 성남시 분당구 서현동 267-3에 소재하는 (주) 키엔스코리아로부터 입수 가능하다. 상술한 본 발명에 따른 센서(200)는 분해능(해상도)이 상대적으로 높아, 고정세화에 따른 셀의 사이즈 감소에 따른 충분한 분해능을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 센서(200)는 예를 들어 형광체를 복수의 셀 내에 도포하는 형광체 디스펜서 노즐(미도시)에 장착되어 사용된다.Referring to FIG. 2A, for example, in order to measure the application state of the coating liquid 230a applied in the cell 220a, the light emitting part and the light receiving part (not shown) in which the incident beam and the reflected beam are coaxially located with each other are used in the present invention. A sensor 200 having a) is used. The sensor 200 according to the present invention may be specifically implemented as a laser displacement sensor, more specifically, a spot laser displacement sensor. Such a laser displacement sensor can be obtained from, for example, Keyens Korea Co., Ltd. located at 267-3, Seohyeon-dong, Bundang-gu, Seongnam-si, Gyeonggi-do. The sensor 200 according to the present invention described above has a relatively high resolution (resolution), and has sufficient resolution according to the size reduction of the cell due to the high resolution. In addition, the sensor 200 according to the present invention is used by being mounted to, for example, a phosphor dispenser nozzle (not shown) for applying the phosphor in a plurality of cells.

다시 도 2a를 참조하면, 셀(220a) 내에 도포된 코팅액(230a)의 도포 상태를 측정하는 경우, 본 발명의 센서(200)의 발광부는 입사빔(242)을 코팅액(230a)으로 방출하고, 센서(200)의 수광부는 코팅액(230a)으로부터 반사된 반사빔(242)을 수신한다. 이 경우, 발광부의 입사빔과 수광부의 반사빔은 서로 동축 상에 위치되므로, 입사빔(242)은 코팅액(230a)의 표면에 실질적으로 수직으로 입사한다. 그 결과, 반사빔(242)도 실질적으로 수직 방향으로 반사된다. 따라서, 본 발명의 센서(200)는 종래 기술과는 달리 셀(220a) 내에 도포된 형광체 코팅액(230a)에 대한 도포 상태 미측정 부분이 발생하지 않아, 형광체 코팅액(230a)에 대한 도포 상태를 정밀하게 측정할 수 있다.Referring back to FIG. 2A, when measuring the coating state of the coating liquid 230a applied in the cell 220a, the light emitting part of the sensor 200 of the present invention emits the incident beam 242 as the coating liquid 230a. The light receiving unit of the sensor 200 receives the reflected beam 242 reflected from the coating liquid 230a. In this case, since the incident beam of the light emitting portion and the reflected beam of the light receiving portion are coaxially located with each other, the incident beam 242 is incident substantially perpendicularly to the surface of the coating liquid 230a. As a result, the reflected beam 242 is also reflected in the substantially vertical direction. Therefore, the sensor 200 of the present invention does not generate the uncoated state of the phosphor coating solution 230a applied in the cell 220a unlike the prior art, thereby precisely applying the coating state of the phosphor coating solution 230a. Can be measured.

도 2b는 본 발명에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하는 프로세스를 도시한 도면이다.2B is a view showing a process of measuring the application state of the phosphor coating liquid applied in a plurality of cells formed on the rib glass according to the present invention.

도 2b를 도 2a와 함께 참조하면, 본 발명의 센서(200)를 사용하여 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위해서는, 먼저 측정 기준값을 정해야 한다. 이를 위해, 첫 번째 셀(220a)로부터 기준이 되는 리브 상부(Rib-Top), 리브 하부(Rib-Bottom), 및 셀빠짐(cell ommission)에 대한 각각의 측정 기준값을 설정하여야 한다. 이하에서 이러한 측정 기준값을 설정하는 방법을 상세히 기술한다.Referring to FIG. 2B together with FIG. 2A, in order to measure the coating state of the coating liquid using the sensor 200 of the present invention, first, a measurement reference value should be determined. To this end, respective measurement reference values for rib-top, rib-bottom, and cell ommission, which are the reference from the first cell 220a, should be set. Hereinafter, a method of setting such a measurement reference value will be described in detail.

본 발명의 센서(200)는 리브 글래스(210) 상을 이동하면서 복수의 셀(220a 내지 220f) 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정한다. 측정된 코팅액의 도포 상태에 대한 데이터는 예를 들어, 센서(200)와 리브 글래스(210) 상의 측정 위치 간의 높이 데이터(height data)(예를 들어, 센서(200)의 높이를 기준으로 음의 값(negative values)으로 표시될 수 있음)가 될 수 있다. 센서(200)에 의해 측정된 높이 데이터(이하 "미가공 데이터(raw data)"라 함)는 예를 들어 센서(200)와 연결된 별도의 마이크로프로세서 또는 퍼스널 컴퓨터와 같은 데이터 처리장치(260)로 전송된다. 데이터 처리장치(260)는 상기 미가공 데이터를 전송받아 모니터(monitor)와 같은 표시장치(270) 상에 디스플레이할 수 있다. 상술한 바와 같은 센서(200), 상기 센서(200)와 연결된 데이터 처리장치(260), 및 상기 데이터 처리장치(260)에 연결된 표시장치(270)가 본 발명의 코팅액 도포 상태를 측정하기 위한 측정 시스템을 구성한다.The sensor 200 of the present invention measures the application state of the phosphor coating liquid applied in the plurality of cells 220a to 220f while moving on the rib glass 210. The data on the coating state of the measured coating solution is negative for example, based on height data (eg, the height of the sensor 200) between the measurement position on the sensor 200 and the rib glass 210. Value can be expressed as negative values). Height data measured by the sensor 200 (hereinafter referred to as "raw data") is transmitted to a data processing device 260 such as a separate microprocessor or personal computer, for example, connected to the sensor 200. do. The data processing device 260 may receive the raw data and display the raw data on a display device 270 such as a monitor. Measurement for measuring the coating liquid coating state of the sensor 200, the data processing device 260 connected to the sensor 200, and the display device 270 connected to the data processing device 260 as described above Configure the system.

한편, 데이터 처리장치(260)는 상기 미가공 데이터에 대해 일정한 시간 단위(예를 들어, 0.334초) 또는 일정한 거리 단위(예를 들어, 125㎛)(이하 일정한 시간 단위 및 일정한 가리 단위를 통칭하여 "일정 단위"라 함)로 복수의 미가공 데 이터 값을 획득한다. 그 후, 예를 들어 제 1 미가공 데이터 값 내지 제 5 미가공 데이터 값에 대한 평균값을 연산하여 제 1 평균 데이터 값을 얻는다. 그 후, 제 2 미가공 데이터 값 내지 제 6 미가공 데이터 값에 대한 평균값을 연산하여 제 2 평균 데이터 값을 얻는다. 이러한 방식으로 복수의 평균 데이터 값을 생성한다. 이 경우, 제 1 평균 데이터 값에 대한 가로방향 위치는 예를 들어 제 1 미가공 데이터 값 내지 제 5 미가공 데이터 값의 중간 위치에 대응되는 값으로 정해질 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 복수의 평균 데이터 값을 얻기 위해 5개의 미가공 데이터 값(제 1 미가공 데이터 값 내지 제 5 미가공 데이터 값 또는 제 2 미가공 데이터 값 내지 제 6 미가공 데이터 값)를 사용하는 것으로 예시적으로 기술하고 있지만, 당업자라면 복수의 평균 데이터값을 얻기 위해 예를 들어 복수의 미가공 데이터 값(예를 들어 4개 또는 6개)을 사용하는 것이 가능하다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 그 후, 데이터 처리장치(260)는 상술한 복수의 평균 데이터 값을 이용하여 첫 번째 셀(예를 들어 셀(220a))을 대상으로 리브 글래스(210)의 리브 상부를 찾기 위해 업 엣지부(up-edge portion) 및 다운 엣지부(down edge portion)를 설정한다.Meanwhile, the data processing apparatus 260 may collectively refer to a predetermined time unit (for example, 0.334 seconds) or a constant distance unit (for example, 125 μm) (hereinafter, referred to as a constant time unit and a constant girly unit) for the raw data. A plurality of raw data values). Thereafter, for example, an average value for the first raw data value to the fifth raw data value is calculated to obtain the first average data value. Then, an average value for the second to sixth raw data values is calculated to obtain a second average data value. In this way a plurality of average data values are generated. In this case, the horizontal position with respect to the first average data value may be, for example, a value corresponding to an intermediate position between the first raw data value and the fifth raw data value. In the embodiment of the present invention, five raw data values (first raw data value to fifth raw data value or second raw data value to sixth raw data value) are used to obtain a plurality of average data values. It will be appreciated by those skilled in the art that it is possible to use, for example, a plurality of raw data values (for example four or six) to obtain a plurality of average data values. Thereafter, the data processing apparatus 260 uses the plurality of average data values described above to find the rib top portion of the rib glass 210 for the first cell (for example, the cell 220a). The up-edge portion and the down edge portion are set.

도 2c는 본 발명에 따른 업 엣지부 및 다운 엣지부의 설정 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.2C is a schematic diagram for explaining a method of setting an up edge portion and a down edge portion according to the present invention.

도 2c를 참조하면, 연속된 3개의 평균 데이터 값을 각각 Du1, Du2, Du3라 하고, 이들 평균 데이터 값의 가로방향 위치를 각각 Ru1, Ru2, Ru3라 가정한다. 연속된 3개의 가로방향 위치(즉, Ru1, Ru2, Ru3)에서의 연속된 3개의 평균 데이터 값의 변화값(즉, ΔDu/ΔRu)의 차이가 상대적으로 급격히 작아지는 경우(즉, Du2-Du1/Ru2-Ru1 ≫ Du3-Du2/Ru3-Ru2인 경우), 데이터 처리장치(260)는 Ru2와 Ru3의 중간 위치(즉, Ru2와 Ru3의 평균값) 및 이러한 중간 위치에서의 높이(즉, Du2와 Du3의 평균값)를 업 엣지부로 설정된다. 이러한 방식으로 설정된 업 엣지부는 도 2b에서 예를 들어, A1에 대응된다. 그 후, 데이터 처리장치(260)는 계속해서 복수의 평균 데이터 값을 이용하여 리브 글래스(210)의 다운 엣지부(down edge portion)를 설정한다. 다운 엣지부를 설정하는 방법은 업 엣지부를 설정하는 방법과 반대로 이루어진다. 구체적으로, 연속된 3개의 평균 데이터 값을 각각 Dd1, Dd2, Dd3이라 하고, 이들 평균 데이터 값의 가로방향 위치를 각각 Rd1, Rd2, Rd3라 가정한다. 다운 엣지부는 연속된 3개의 가로방향 위치(즉, Rd1, Rd2, Rd3)에서의 연속된 3개의 평균 데이터 값의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 커지는 경우(즉, Dd2-Dd1/Rd2-Rd1 ≪ Dd3-Dd2/Rd3-Rd2인 경우), 데이터 처리장치(260)는 Rd1와 Rd2의 중간 위치(즉, Rd1와 Rd2의 평균값) 및 이러한 중간 위치에서의 높이(즉, Dd1와 Dd2의 평균값)를 다운 엣지부로 설정한다. 이러한 방식으로 설정된 다운 엣지부는 도 2b에서 예를 들어, B1에 대응된다. 그 후, 업 엣지부(A1) 및 다운 엣지부(B1) 간의 거리(즉, 업 엣지부(A1) 및 다운 엣지부(B1)의 가로방향 위치 간의 차이값)가 복수의 셀들 간의 격벽(barrier)의 폭에 대응되는 미리 정해진 특정값(예를 들어, 20㎛) 이하인 경우, 데이터 처리장치(260)는 상술한 방법으로 설정된 업 엣지부의 높이와 다운 엣지부의 높이의 평균값을 리브 상부로 설정한다. 또한, 데이터 처리장치(260)는 Du1과 Dd3의 평균값을 셀빠짐의 기준 레벨(250)의 값으로 설정한다.Referring to FIG. 2C, it is assumed that three consecutive average data values are Du1, Du2 and Du3, respectively, and the horizontal positions of these average data values are Ru1, Ru2 and Ru3, respectively. When the difference in the change value of three consecutive average data values (that is, ΔDu / ΔRu) at three consecutive horizontal positions (ie, Ru1, Ru2, Ru3) becomes relatively sharply small (that is, Du2-Du1 / Ru2-Ru1 > Du3-Du2 / Ru3-Ru2), the data processing unit 260 is the intermediate position of Ru2 and Ru3 (i.e., average value of Ru2 and Ru3) and the height at these intermediate positions (i.e. Du2 and The average value of Du3) is set as the up edge portion. The up edge portion set in this manner corresponds to, for example, A1 in FIG. 2B. Thereafter, the data processing apparatus 260 sets the down edge portion of the rib glass 210 by using the plurality of average data values. The method of setting the down edge portion is the reverse of the method of setting the up edge portion. Specifically, it is assumed that three consecutive average data values are referred to as Dd1, Dd2 and Dd3, respectively, and the horizontal positions of these average data values are respectively Rd1, Rd2 and Rd3. The down edge portion is when the difference in the change value of three consecutive average data values at three consecutive horizontal positions (ie, Rd1, Rd2, and Rd3) becomes relatively sharply large (that is, Dd2-Dd1 / Rd2-Rd1 < In the case of Dd3-Dd2 / Rd3-Rd2, the data processing unit 260 determines the intermediate positions of Rd1 and Rd2 (ie, average values of Rd1 and Rd2) and the heights at these intermediate positions (ie, average values of Dd1 and Dd2). Set it to the down edge. The down edge portion set in this manner corresponds to, for example, B1 in FIG. 2B. Then, the distance between the up edge portion A1 and the down edge portion B1 (that is, the difference value between the transverse positions of the up edge portion A1 and the down edge portion B1) is a barrier between the plurality of cells. In the case where the width is equal to or less than a predetermined specific value (for example, 20 μm), the data processing apparatus 260 sets the average value of the height of the up edge portion and the height of the down edge portion set in the above-described manner to the upper portion of the rib. . In addition, the data processing apparatus 260 sets the average value of Du1 and Dd3 to the value of the reference level 250 of cell detachment.

한편, 도 2b를 참조하면, 데이터 처리장치(260)는 리브 상부를 찾아내기 위해 설정된 다운 엣지부(B1)로부터 그 다음번에 설정되는 업 엣지부(A2) 구간(이하 "미도포 구간"이라 함)을 도포되지 않은 셀(이하 "미도포 셀"이라 함)(예를 들어, 셀(220b))로 판단한다. 또한, 데이터 처리장치(260)는 미도포 셀(220b)의 미도포 구간에서 복수의 평균 데이터 값 중 기준 레벨(250) 이하의 최소값을 리브 하부로 설정한다. 도 2b에서 리브 하부는 C로 표시되어 있다. 만일 미도포 셀의 미도포 구간 중 최소값이 기준 레벨(250)보다 큰 경우, 데이터 처리장치(260)는 해당 미도포 셀을 리브 글래스(210)의 가공 상태가 불량한 셀로 판단한다. 만일 미도포 셀(220b)의 리브 하부의 값이 셀 높이(cell height)를 기준으로 미리 정해진 제 1 범위를 벗어나는 경우, 데이터 처리장치(260)는 해당 미도포 셀(220b) 내로 코팅액이 넘쳐 흐른 것으로 간주하여 해당 미도포 셀(220b)을 불량 셀로 판단한다. 여기서 셀 높이는 예를 들어 풀HD 디스플레이에 사용되는 리브 글래스(210)의 경우 120㎛이다. 그러나, 당업자라면 리브 글래스(210)의 종류(예를 들어, XGA, HD, FHD 등)에 따라 셀 높이가 가변적일 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 또한, 상술한 미리 정해진 제 1 범위는 예를 들어 대략 셀 높이의 5% 내지 10%일 수 있다. 그러나, 당업자라면 상술한 미리 정해진 제 1 범위가 가변적으로 정해질 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이러한 셀 높이에 대한 데이터 및 미리 정해진 제 1 범위는 데이터 처리장치(260)에 저장되어 있다.On the other hand, referring to Figure 2b, the data processing device 260 is a section next to the up edge portion (A2) is set next from the down edge portion (B1) is set to find the upper portion of the ribs (hereinafter referred to as "unapplied interval") ) Is determined as an uncoated cell (hereinafter referred to as "uncoated cell") (for example, cell 220b). In addition, the data processing apparatus 260 sets the minimum value below the reference level 250 among the plurality of average data values as the rib lower portion in the unapplied section of the unapplied cell 220b. In Figure 2b the rib bottom is marked C. If the minimum value of the unapplied cell is greater than the reference level 250, the data processing device 260 determines that the unapplied cell is a cell in which the processing state of the rib glass 210 is poor. If the value of the lower portion of the rib of the unapplied cell 220b is out of the first predetermined range based on the cell height, the data processing apparatus 260 overflows the coating liquid into the unapplied cell 220b. The unapplied cell 220b is regarded as a defective cell. Here, the cell height is 120 μm for the rib glass 210 used for the full HD display, for example. However, those skilled in the art will fully understand that the cell height may vary depending on the type of rib glass 210 (eg, XGA, HD, FHD, etc.). In addition, the first predetermined range described above may be, for example, about 5% to 10% of the cell height. However, those skilled in the art will fully understand that the above-described predetermined first range may be variably determined. Data for this cell height and a predetermined first range are stored in the data processing device 260.

한편, 데이터 처리장치(260)는 업 엣지부(A1) 및 다운 엣지부(B1) 간의 거리가 상술한 미리 정해진 특정값(예를 들어, 20㎛)보다 큰 경우(예를 들어, 도 2b에 서 A2 및 B4 사이의 구간), 해당 구간 내에 도포된 셀(예를 들어, 셀(220c))이 존재한다고 판단한다. 그 후, 데이터 처리장치(260)는 해당 구간에서 복수의 평균 데이터 값 중 최대값을 찾아내어 코팅액의 도포 높이를 확인한다. 확인된 최대값(즉, 도포 높이)은 도 2b에서 D1로 표시되어 있다. 만일 최대값이 상술한 셀 높이(cell height)를 기준으로 미리 정해진 제 2 범위 내에 속하는 경우, 데이터 처리장치(260)는 해당 셀을 양호한 셀로 판단한다. 여기서 미리 정해진 제 2 범위는 예를 들어 대략 셀 높이의 90%를 기준으로 ±10% 범위로 정해질 수 있다. 그러나, 당업자라면 상술한 미리 정해진 제 2 범위가 예를 들어 셀 높이의 95% 및 ±5% 범위와 같이 가변적으로 정해질 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이러한 미리 정해진 제 2 범위는 데이터 처리장치(260)에 저장되어 있다. 만일 최대값이 상술한 미리 정해진 제 2 범위 밖에 속하는 경우, 데이터 처리장치(260)는 해당 셀을 불량 셀로 판단한다. 또한, 만일 상술한 해당 구간(즉, A2 및 B4 사이의 구간) 내에서 확인된 최대값이 기준 레벨(250) 이하인 경우, 데이터 처리장치(260)는 해당 셀(220c)을 셀빠짐으로 판단한다. 그 후, 데이터 처리장치(260)는 상술한 방법으로 얻어진 리브 하부의 수, 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 리브 글래스(210) 상에 형성된 전체 셀의 수를 알아낸다. 여기서 불량 셀의 수는 리브 글래스(210)의 가공 상태가 불량한 셀의 수, 셀 높이를 기준으로 미리 정해진 제 1 범위 또는 제 2 범위를 벗어난 셀의 수, 및 셀빠짐으로 판단된 셀의 수를 합한 수이다.On the other hand, the data processing apparatus 260 is a case where the distance between the up edge portion A1 and the down edge portion B1 is larger than the above-described predetermined value (for example, 20 μm) (for example, in FIG. 2B). It is determined that there is a section between A2 and B4) and a cell (for example, cell 220c) applied within the section. Thereafter, the data processing apparatus 260 finds the maximum value among the plurality of average data values in the corresponding section and checks the coating height of the coating liquid. The maximum value identified (ie application height) is indicated as D1 in FIG. 2B. If the maximum value falls within a second predetermined range based on the above-described cell height, the data processing apparatus 260 determines that the cell is a good cell. Herein, the second predetermined range may be defined as a ± 10% range based on approximately 90% of the cell height. However, one of ordinary skill in the art will fully understand that the above-described second predetermined range may be variably defined, for example, in the range of 95% and ± 5% of the cell height. This predetermined second range is stored in the data processing device 260. If the maximum value falls outside the above-described second predetermined range, the data processing apparatus 260 determines that the cell is a defective cell. In addition, if the maximum value identified in the above-described section (i.e., section between A2 and B4) is less than or equal to the reference level 250, the data processing apparatus 260 determines that the cell 220c is out of cell. . Thereafter, the data processing apparatus 260 finds the total number of cells formed on the rib glass 210 by adding up the number of rib bottoms, the number of good cells, and the number of defective cells obtained by the method described above. Here, the number of defective cells refers to the number of cells in which the processing state of the rib glass 210 is poor, the number of cells outside the predetermined first or second range based on the cell height, and the number of cells determined to be out of the cell. The sum of the numbers.

도 3a는 본 발명에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 중 어느 한 종 류의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하는 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.FIG. 3A is a flowchart illustrating a method of measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in one cell of a plurality of cells formed on rib glass according to the present invention.

도 3a를 도 2와 함께 참조하면, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 리브 글래스 상에 형성된 제 1 내지 제 3 종류(예를 들어, R, G, 및 B)의 복수의 셀 중 어느 한 종류의 셀(예를 들어, R 셀) 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 스캔하여, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터(raw data)를 얻는 단계(310)를 포함한다. 여기서, 코팅액의 도포 상태에 대한 데이터는 예를 들어, 센서(200)와 리브 글래스(210) 상의 측정 위치 간의 높이 데이터(height data)가 될 수 있다.Referring to FIG. 3A together with FIG. 2, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention includes a plurality of cells of the first to third types (eg, R, G, and B) formed on the rib glass. Scanning the application state of the phosphor coating solution applied in any one of the cells (eg, R cells), to obtain raw data (raw data) on the application state of the coating solution. Here, the data on the coating state of the coating liquid may be, for example, height data between the sensor 200 and the measurement position on the rib glass 210.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 상기 미가공 데이터로부터 복수의 평균 데이터 값을 얻는 단계(320)로 진행한다. 구체적으로, 복수의 평균 데이터 값을 얻는 단계(320)는 상기 미가공 데이터에 대해 상술한 바와 같은 일정 단위(즉, 예를 들어, 0.334초와 같은 일정한 시간 단위 또는 예를 들어 125㎛와 같은 일정한 거리 단위)로 복수의 미가공 데이터 값을 획득하는 단계; 상기 복수의 미가공 데이터 값 중 제 1 미가공 데이터 값으로부터 시작하여 일부 미가공 데이터 값에 대해 하나씩 이동하면서 복수의 평균 데이터 값을 얻는 단계; 및 상기 복수의 평균 데이터 값에 대응되는 가로방향 위치를 얻는 단계를 포함한다. 예를 들어, 상기 복수의 평균 데이터 값 중 제 1 평균 데이터 값 및 제 2 평균 데이터 값은 각각 예를 들어 제 1 미가공 데이터 값 내지 제 5 미가공 데이터 값에 대한 평균값 및 제 2 미가공 데이터 값 내지 제 6 미가공 데이터 값에 대한 평균값 을 연산하여 얻어지고, 이에 대응되는 제 1 및 제 2 가로방향 위치는 각각 제 1 미가공 데이터 값 내지 제 5 미가공 데이터 값의 중간 위치 및 제 2 미가공 데이터 값 내지 제 6 미가공 데이터 값의 중간 위치에 대응되는 값으로 정해질 수 있다.Then, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to step 320 to obtain a plurality of average data values from the raw data. Specifically, the step 320 of obtaining a plurality of average data values may be a predetermined unit of time as described above for the raw data (i.e., a constant time unit such as, for example, 0.334 seconds, or a constant distance such as, for example, 125 μm). Obtaining a plurality of raw data values in units); Obtaining a plurality of average data values starting from a first raw data value among the plurality of raw data values and moving one by one for some raw data values; And obtaining a horizontal position corresponding to the plurality of average data values. For example, a first average data value and a second average data value of the plurality of average data values may be, for example, an average value for the first raw data value to the fifth raw data value and the second raw data value to sixth. Obtained by calculating an average value for the raw data values, the corresponding first and second transverse positions are respectively the intermediate positions of the first raw data value and the fifth raw data value and the second raw data value and the sixth raw data. The value corresponding to the middle position of the value may be determined.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 업 엣지부를 설정하는 단계(330)로 진행한다. 좀 더 구체적으로, 업 엣지부를 설정하는 단계(330)는, 예를 들어, 임의의 연속된 제 1 내지 제 3 가로방향 위치(Ru1, Ru2, Ru3)에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 임의의 연속된 제 1 내지 제 3 평균 데이터 값(Du1, Du2, Du3)의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 작아지는 경우(즉, 인 경우), 상기 제 2 가로방향 위치 및 상기 제 3 가로방향 위치의 중간 위치에서의 높이(상기 제 2 평균 데이터 값 및 상기 제 3 평균 데이터 값의 평균값)로 설정될 수 있다.Thereafter, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to step 330 of setting up edge portion. More specifically, the step of setting up edge portion 330 is, for example, any continuous of the plurality of average data values at any consecutive first to third transverse positions Ru1, Ru2, Ru3. When the difference between the change values of the first to third average data values Du1, Du2, and Du3 becomes relatively small (i.e.,), the middle of the second horizontal position and the third horizontal position The height at the position (an average value of the second average data value and the third average data value) may be set.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 다운 엣지부를 설정하는 단계(340)로 진행한다. 좀 더 구체적으로, 다운 엣지부를 설정하는 단계(340)는, 예를 들어, 임의의 연속된 제 4 내지 제 6 가로방향 위치(Rd1, Rd2, Rd3)에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 임의의 연속된 제 4 내지 제 6 평균 데이터 값(Dd1, Dd2, Dd3)의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 작아지는 경우(즉, 인 경우), 상기 제 4 가로방향 위치 및 상기 제 5 가로방향 위치의 중간 위치에서의 높이(상기 제 4 평균 데이터 값 및 상기 제 5 평균 데이터 값의 평균값)로 설정될 수 있다.Then, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to step 340 of setting the down edge portion. More specifically, setting the down edge portion 340 is, for example, any continuous of the plurality of average data values at any consecutive fourth to sixth horizontal positions Rd1, Rd2, Rd3. When the difference between the changed values of the fourth to sixth average data values Dd1, Dd2, and Dd3 decreases relatively rapidly (that is, when), the middle of the fourth horizontal position and the fifth horizontal position The height at the position (an average value of the fourth average data value and the fifth average data value) may be set.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 리브 상부(rib- top) 및 셀빠짐 기준 레벨을 설정하는 단계(350)로 진행한다. 구체적으로, 리브 상부(rib-top)는 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 거리가 복수의 셀들 간의 격벽(barrier)의 폭에 대응되는 미리 정해진 특정값(예를 들어, 20㎛) 이하인 경우, 상기 업 엣지부의 높이와 상기 다운 엣지부의 높이의 평균값으로 설정된다. 또한, 상기 셀빠짐 기준 레벨은 상술한 제 1 평균 데이터 값 및 상기 제 6 평균 데이터 값의 평균값으로 설정된다.Thereafter, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to step 350 of setting a rib-top and a cell release reference level. Specifically, the rib-top may have a distance between the up edge portion and the down edge portion less than or equal to a predetermined specific value (eg, 20 μm) corresponding to a width of a barrier between a plurality of cells. And an average value of the height of the up edge portion and the height of the down edge portion. In addition, the cell drop reference level is set to an average value of the first average data value and the sixth average data value described above.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 리브 하부(rib-bottom)로 설정하는 단계(360a) 또는 상기 코팅액의 높이를 확인하는 단계(360b)로 진행한다. 상기 단계(360a)에서 상기 리브 하부는 상기 다운 엣지부로부터 다음 번 업 엣지부까지의 미도포 구간을 미도포 셀(도 3a의 실시예에서는 G 셀 및 B 셀)로 판단하고, 상기 미도포 구간 내에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 상기 기준 이하의 최소값으로 설정된다. 또한, 상기 단계(360b)에서 상기 코팅액(도 3a의 실시예에서는, R 셀 내에 도포된 코팅액)의 높이는 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 가로방향 거리가 상기 미리 정해진 특정값(예를 들어, 20㎛)보다 큰 경우(예를 들어, 도 2b에서 A2 및 B4 사이의 구간), 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 사이의 구간 내에 도포된 셀(예를 들어, 셀(220c))이 존재한다고 판단하고, 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 사이의 구간에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 최대값으로 설정된다. 한편, 상기 단계(360a)에서, 미도포 셀의 미도포 구간 중 최소값이 기준 레벨(250)보다 큰 경우, 해당 미도포 셀은 리브 글래스(210)의 가공 상태가 불량한 셀로 판단된다. 또한, 상기 단계(360b)에서, 상기 최대값이 상기 기 준 레벨(250) 이하인 경우, 해당 셀은 셀빠짐으로 판단된다.Thereafter, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to the step of setting the rib-bottom 360a or the step 360b of checking the height of the coating liquid. In the step 360a, the lower portion of the rib determines the unapplied section from the down edge portion to the next up edge portion as an unapplied cell (G cell and B cell in the embodiment of FIG. 3A), and the unapplied section The minimum value below the reference is set among the plurality of average data values. Further, in step 360b, the height of the coating liquid (coating liquid applied in the R cell in the embodiment of FIG. 3A) is equal to a predetermined specific value (for example, a horizontal distance between the up edge portion and the down edge portion). , 20 μm) (eg, the section between A2 and B4 in FIG. 2B), the cell (eg, cell 220c) applied within the section between the up edge portion and the down edge portion is It is determined that there exists, and is set to the maximum value of the plurality of average data values in the section between the up edge portion and the down edge portion. On the other hand, in step 360a, when the minimum value of the unapplied cell of the unapplied cell is greater than the reference level 250, the unapplied cell is determined to be a cell in which the processing state of the rib glass 210 is poor. In addition, in step 360b, when the maximum value is less than or equal to the reference level 250, the corresponding cell is determined to be out of cell.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 상기 리브 하부의 수, 상기 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 리브 글래스(210) 상에 형성된 전체 셀의 수를 확인하는 단계(370)를 포함한다. 여기서 불량 셀의 수는 리브 글래스(210)의 가공 상태가 불량한 셀의 수, 셀 높이를 기준으로 미리 정해진 제 1 범위 및 제 2 범위를 벗어난 셀의 수, 및 셀빠짐으로 판단된 셀의 수를 합한 수이다.Then, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention is to determine the total number of cells formed on the rib glass 210 by adding the number of the bottom of the ribs, the number of good cells, and the number of defective cells. Step 370 is included. Here, the number of defective cells refers to the number of cells in which the processing state of the rib glass 210 is poor, the number of cells outside the predetermined first and second ranges based on the cell height, and the number of cells determined to be out of the cell. The sum of the numbers.

도 3b는 본 발명에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 중 나머지 두 종류의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하는 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3B is a flowchart illustrating a method of measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in the remaining two kinds of cells among a plurality of cells formed on the rib glass according to the present invention.

도 3b를 도 2와 함께 참조하면, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 리브 글래스 상에 형성된 제 1 내지 제 3 종류(예를 들어, R, G, 및 B)의 복수의 셀 중 도 3a의 실시예에서 도포된 R 셀을 제외한 나머지 두 종류의 셀(예를 들어, G 셀 또는 B 셀) 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 스캔하여, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터(raw data)를 얻는 단계(380)를 포함한다. 이 경우, R 셀, G 셀 , 및 B 셀 내의 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터는 도 3a의 실시예의 단계(310)에서 이미 얻어져서 데이터 처리장치(260) 내에 저장되어 있다. 따라서, 도 3b의 실시예의 경우, 상기 단계(380)의 미가공 데이터는 G 셀 또는 B 셀에 대한 높이 데이터(height data)만을 포함한다.Referring to FIG. 3B together with FIG. 2, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention includes a plurality of cells of the first to third types (eg, R, G, and B) formed on the rib glass. The raw data of the coating state of the coating liquid is scanned by scanning the coating state of the phosphor coating liquid applied in the two kinds of cells (for example, G cell or B cell) except for the R cell applied in the embodiment of FIG. 3A. obtaining 380 raw data. In this case, the raw data on the application state of the coating liquid in the R cell, the G cell, and the B cell has already been obtained in step 310 of the embodiment of FIG. 3A and stored in the data processing apparatus 260. Thus, for the embodiment of FIG. 3B, the raw data of step 380 includes only height data for G or B cells.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 상기 미가공 데 이터로부터 복수의 평균 데이터 값을 얻어서 코팅액의 높이를 확인하는 단계(385)로 진행한다. 여기서 코팅액의 높이는 복수의 평균 데이터 값 중 최대값으로부터 얻어진다. 즉, 복수의 평균 데이터 값 중 최대값이 G 셀 또는 B 셀의 코팅액의 높이에 해당된다. Then, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to step 385 to obtain a plurality of average data values from the raw data to determine the height of the coating liquid. Here, the height of the coating liquid is obtained from the maximum value among the plurality of average data values. That is, the maximum value among the plurality of average data values corresponds to the height of the coating liquid of the G cell or the B cell.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 도포된 셀이 양호한 셀 또는 불량한 셀인지의 여부를 판단하는 단계(390)로 진행한다. 상기 단계(390)에서 도포된 셀이 양호한 셀 또는 불량한 셀인지의 여부는 상기 단계(385)에서 확인된 코팅액의 높이가 셀 높이(cell height)를 기준으로 미리 정해진 제 2 범위 내에 속하는지의 여부에 따라 판단된다.Thereafter, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention proceeds to step 390 of determining whether the coated cell is a good cell or a bad cell. Whether the cell applied in the step 390 is a good cell or a bad cell is determined whether the height of the coating liquid identified in the step 385 is within a second predetermined range based on the cell height. It is judged according to.

그 후, 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)은 상기 리브 하부의 수, 상기 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 리브 글래스(210) 상에 형성된 전체 셀의 수를 확인하는 단계(395)를 포함한다. 여기서 리브 하부의 수는 도포된 셀의 수(즉, G 셀의 수 및 B 셀의 수)만큼 줄어든다. 또한, 불량 셀의 수는 단계(385)에서 도포된 셀(즉, G 셀 또는 R 셀) 중 불량한 셀로 판단된 셀의 수를 포함한다.Then, the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention is to determine the total number of cells formed on the rib glass 210 by adding the number of the bottom of the ribs, the number of good cells, and the number of defective cells. Step 395 is included. Here the number of rib bottoms is reduced by the number of cells applied (ie the number of G cells and the number of B cells). In addition, the number of defective cells includes the number of cells determined as defective among the cells (ie, G cells or R cells) applied in step 385.

상술한 본 발명의 실시예에서는, 리브 글래스(210) 상의 각각의 셀은 R 셀, G 셀, 및 B 셀이 미리 정해져 있으므로, 본 발명의 코팅액의 도포 상태 측정 장치는 각 해당 셀에 대응하는 코팅 장치에 의해 해당 셀이 도포되었는지를 확인할 수 있다. 만일 R 셀에 대응되는 코팅 장치가 사용되는 경우, 리브 글래스(210) 상에 형성된 셀들 중 유효 셀(즉, 더미 셀(dummy cells)을 제외한 셀) 중 가장 우측 또 는 좌측의 유효 셀을 포함하여 세 번째마다의 셀이 R 셀이 된다. R 셀이 도포가 완료되면, 본 발명의 코팅액의 도포 상태 측정 장치가 코팅액의 도포 상태를 측정한다. 이 경우, 미도포 상태인 G 셀 및 B 셀에 대해 리브 하부를 측정하여 불량 셀 여부를 판단한다. 또한, 도포된 R 셀에 대해 상술한 바와 같은 방법으로 R 셀의 양호 또는 불량 여부를 판단한다. 그 후, G 셀에 대해 코팅액의 도포가 완료되고, 본 발명의 코팅액의 도포 상태 측정 장치가 G 셀에 대한 코팅액의 도포 상태를 측정한다. 이 경우, R 셀은 이미 도포된 상태이므로, B 셀에 대해서만 리브 하부를 측정하여 불량 셀 여부를 판단한다. 또한, 도포된 G 셀에 대해서는 상술한 바와 같은 방법으로 G 셀의 양호 또는 불량 여부를 판단한다. 그 후, B 셀에 대해 코팅액의 도포가 완료되고, 본 발명의 코팅액의 도포 상태 측정 장치가 B 셀에 대한 코팅액의 도포 상태를 측정한다. 이 경우, R 셀 및 G 셀은 이미 도포된 상태이므로, B 셀에 대해서만 양호 또는 불량 여부를 판단한다.In the above-described embodiment of the present invention, since each cell on the rib glass 210 has a predetermined R cell, a G cell, and a B cell, the coating state measuring apparatus of the coating liquid of the present invention is coated with a corresponding cell. The device can confirm that the cell has been applied. If a coating apparatus corresponding to the R cell is used, the rightmost or leftmost effective cells among the cells formed on the rib glass 210 (ie, cells except dummy cells) are included. Every third cell becomes an R cell. When application | coating of an R cell is completed, the coating state measuring apparatus of the coating liquid of this invention measures the coating state of a coating liquid. In this case, the lower part of the rib is measured for the G cell and the B cell that are not coated to determine whether the defective cell exists. In addition, it is determined whether the R cell is good or bad by the method described above with respect to the applied R cell. Then, application | coating of a coating liquid is completed with respect to G cell, and the coating state measuring apparatus of the coating liquid of this invention measures the application state of the coating liquid with respect to G cell. In this case, since the R cell is already coated, the bottom of the rib is measured only for the B cell to determine whether the defective cell is present. In addition, the coated G cell determines whether the G cell is good or bad by the method described above. Then, application | coating of a coating liquid is completed with respect to B cell, and the coating state measuring apparatus of the coating liquid of this invention measures the application state of the coating liquid with respect to B cell. In this case, since the R cell and the G cell are already coated, it is determined whether the cell is good or bad only for the B cell.

상술한 본 발명에 따른 코팅액 도포 상태 측정 방법(300)을 사용하면, 형광체 코팅액에 대한 도포 상태 및 불량 셀을 정밀하게 측정하는 것이 가능하다. 그 결과, 불량 셀이 발생하는 문제점(형광체 디스펜서 노즐 자체의 문제점 또는 리브 글래스의 문제점)을 확인하여 불량 도포로 인한 리브 글래스의 낭비를 방지할 수 있다. By using the coating liquid coating state measuring method 300 according to the present invention described above, it is possible to accurately measure the coating state and defective cells for the phosphor coating liquid. As a result, it is possible to check the problem (problem of the phosphor dispenser nozzle itself or the problem of the rib glass) in which the defective cell occurs, thereby preventing the waste of the rib glass due to the defective coating.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨 부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.As various modifications may be made to the constructions and methods described and illustrated herein without departing from the scope of the invention, it is intended that all matter contained in the above description or shown in the accompanying drawings shall be illustrative and not restrictive. Not for Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be defined only in accordance with the following claims and their equivalents.

도 1a는 종래 기술에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 형광체 코팅액이 도포되지 않은 상태의 형태를 도시한 도면이다.1A is a view illustrating a state in which a phosphor coating solution is not applied to a plurality of cells formed on rib glass according to the prior art.

도 1b는 리브 글래스 상에 형성된 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 종래 기술에 따른 측정 장치 및 측정 원리를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 1B is a cross-sectional view for explaining a measuring apparatus and a measuring principle according to the prior art for measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in a cell formed on rib glass.

도 2a는 리브 글래스 상에 형성된 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 본 발명에 따른 측정 장치 및 측정 원리를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 2A is a cross-sectional view for explaining a measuring device and a measuring principle according to the present invention for measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in a cell formed on rib glass. FIG.

도 2b는 본 발명에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하는 프로세스를 도시한 도면이다.2B is a view showing a process of measuring the application state of the phosphor coating liquid applied in a plurality of cells formed on the rib glass according to the present invention.

도 2c는 본 발명에 따른 업 엣지부 및 다운 엣지부의 설정 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.2C is a schematic diagram for explaining a method of setting an up edge portion and a down edge portion according to the present invention.

도 3a는 본 발명에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 중 어느 한 종류의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하는 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3A is a flowchart illustrating a method of measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in any one kind of cells among a plurality of cells formed on rib glass according to the present invention.

도 3b는 본 발명에 따른 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 중 나머지 두 종류의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 측정하는 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3B is a flowchart illustrating a method of measuring a coating state of a phosphor coating liquid applied in the remaining two kinds of cells among a plurality of cells formed on the rib glass according to the present invention.

Claims (24)

리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 장치에 있어서,In the measuring apparatus for measuring the application state of the coating liquid applied in the plurality of cells formed on the rib glass, 상기 측정 장치는 상기 리브 글래스 상에 실질적으로 수직 방향으로 입사되는 입사빔을 방출하는 발광부; 및 상기 입사빔과 서로 동축 상에 위치되어, 상기 리브 글래스로부터 실질적으로 수직 방향으로 반사되는 반사빔을 수신하는 수광부를 포함하는 센서(sensor)를 포함하고,The measuring device may include a light emitting part emitting an incident beam incident on the rib glass in a substantially vertical direction; And a sensor positioned coaxially with the incident beam and including a light receiving unit receiving a reflected beam reflected from the rib glass in a substantially vertical direction. 상기 센서는 상기 복수의 셀 내에 도포된 상기 코팅액의 상기 도포 상태를 정밀하게 측정하는The sensor precisely measures the application state of the coating liquid applied in the plurality of cells 코팅액의 도포 상태 측정 장치.Apparatus for measuring coating state of coating liquid. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 센서는 레이저식 변위 센서로 구현되는 코팅액의 도포 상태 측정 장치.The sensor is a coating state measuring device of the coating liquid implemented by a laser displacement sensor. 리브 글래스 상에 형성된 복수의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 시스템에 있어서,In the measuring system for measuring the application state of the coating liquid applied in a plurality of cells formed on the rib glass, 상기 리브 글래스 상에서 이동하면서 상기 코팅액을 상기 복수의 셀 내로 도포하는 디스펜서 노즐 상에 장착되며, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터를 측정하는 센서;A sensor mounted on a dispenser nozzle for applying the coating solution into the plurality of cells while moving on the rib glass, and measuring raw data on the coating state of the coating solution; 상기 센서와 연결되며, 상기 미가공 데이터를 상기 센서로부터 수신하는 데이터 처리장치; 및A data processing device connected to the sensor and receiving the raw data from the sensor; And 상기 데이터 처리장치와 연결되며, 상기 데이터 처리장치로부터 전송받은 상기 미가공 데이터가 디스플레이되는 표시장치A display device connected to the data processing device and displaying the raw data received from the data processing device; 를 포함하고,Including, 상기 센서는The sensor 상기 리브 글래스 상에 실질적으로 수직 방향으로 입사되는 입사빔을 방출하는 발광부; 및 A light emitting part emitting an incident beam incident on the rib glass in a substantially vertical direction; And 상기 입사빔과 서로 동축 상에 위치되어, 상기 리브 글래스로부터 실질적으로 수직 방향으로 반사되는 반사빔을 수신하는 수광부A light receiving unit positioned coaxially with the incident beam and receiving a reflected beam reflected from the rib glass in a substantially vertical direction 를 포함하며,Including; 상기 센서는 상기 복수의 셀 내에 도포된 상기 코팅액의 상기 도포 상태를 정밀하게 측정하는The sensor precisely measures the application state of the coating liquid applied in the plurality of cells 코팅액의 도포 상태 측정 시스템. Application system for measuring coating condition. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 미가공 데이터는 상기 센서와 상기 리브 글래스 상의 측정 위치 간의 높이 데이터(height data)인 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.And said raw data is height data between said sensor and a measurement position on said rib glass. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 데이터 처리장치는The data processing device a) 상기 미가공 데이터에 대해 일정 단위로 복수의 미가공 데이터 값을 획득하고,a) obtaining a plurality of raw data values on a predetermined basis with respect to the raw data, b) 상기 복수의 미가공 데이터 값으로부터 복수의 평균 데이터 값을 생성하며,b) generate a plurality of average data values from the plurality of raw data values, c) 상기 복수의 평균 데이터 값을 이용하여 상기 리브 글래스의 리브 상부를 찾기 위해 업 엣지부(up-edge portion) 및 다운 엣지부(down edge portion)를 설정하고,c) using the plurality of average data values to set up-edge portion and down-edge portion to find the rib top of the rib glass, d) 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 거리가 미리 정해진 특정값 이하인 경우, 상기 업 엣지부의 높이와 다운 엣지부의 높이의 평균값을 리브 상부로 설정하며,d) when the distance between the up edge portion and the down edge portion is equal to or less than a predetermined specific value, the average value of the height of the up edge portion and the height of the down edge portion is set to the upper portion of the rib, e) 셀빠짐의 기준 레벨을 설정하고,e) setting the reference level of cell loss, f) 상기 다운 엣지부로부터 그 다음번 업 엣지부까지의 미도포 구간을 미도포 셀로 판단하며,f) determining the unapplied section from the down edge portion to the next up edge portion as an unapplied cell, g) 상기 미도포 구간에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 상기 기준 레벨 이하의 최소값을 리브 하부로 설정하고,g) a minimum value below the reference level among the plurality of average data values is set as a lower rib in the unapplied interval, h) 상기 미도포 구간 중 상기 최소값이 상기 기준 레벨보다 큰 경우, 해당 미도포 셀을 상기 리브 글래스의 가공 상태가 불량한 셀로 판단하며,h) when the minimum value is greater than the reference level in the uncoated section, the uncoated cell is determined to be a cell in which the rib glass is in a bad state. i) 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 거리가 상기 미리 정해진 특정값보다 큰 경우, 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 구간 내에 도포된 셀이 존재한다고 판단하고,i) when the distance between the up edge portion and the down edge portion is greater than the predetermined specific value, it is determined that there is a cell applied in the section between the up edge portion and the down edge portion, j) 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 구간에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 최대값을 상기 코팅액의 도포 높이로 확인하며,j) checking the maximum value of the plurality of average data values in the interval between the up edge portion and the down edge portion as the coating height of the coating liquid, k) 상기 최대값이 상기 기준 레벨 이하인 경우, 해당 셀을 셀빠짐으로 판단하고,k) if the maximum value is less than or equal to the reference level, the cell is determined to be out of cell, l) 상기 리브 하부의 수, 상기 도포된 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 상기 리브 글래스 상에 형성된 전체 셀의 수를 확인하는l) sum of the number of the rib bottoms, the number of applied cells, and the number of defective cells to determine the total number of cells formed on the rib glass. 동작들을 수행하는Performing operations 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.Application system for measuring coating condition. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 일정 단위가 일정한 시간 단위 또는 일정한 거리 단위인 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.Coating state measurement system of the coating liquid is a certain unit of time or a certain distance unit. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 업 엣지부는 연속된 3개의 제 1 내지 제 3 가로방향 위치에서의 연속된 3개의 제 1 내지 제 3 평균 데이터 값의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 작아지는 경우, 상기 제 2 가로방향 위치와 상기 제 3 가로방향 위치의 중간 위치에서의 상기 제 2 평균 데이터 값 및 상기 제 3 평균 데이터 값의 평균값이고,The up-edge portion is different from the second transverse position when the difference in the change value of the consecutive three first to third average data values at the three consecutive first to third transverse positions becomes relatively small. An average value of the second average data value and the third average data value at an intermediate position of the third horizontal position, 상기 다운 엣지부는 연속된 3개의 제 4 내지 제 6 가로방향 위치에서의 연속된 3개의 제 4 내지 제 6 평균 데이터 값의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 커지는 경우, 상기 제 4 가로방향 위치와 상기 제 5 가로방향 위치의 중간 위치에서의 상기 제 4 평균 데이터 값 및 상기 제 5 평균 데이터 값의 평균값인When the difference of the change value of the three consecutive fourth to sixth average data values at the three consecutive fourth to sixth horizontal data positions is relatively sharply increased, the down edge portion corresponds to the fourth horizontal position and the An average value of the fourth average data value and the fifth average data value at an intermediate position of the fifth horizontal position 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.Application system for measuring coating condition. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 미리 정해진 특정값은 상기 복수의 셀들 간의 격벽(barrier)의 폭에 대응되는 값이고,The predetermined specific value corresponds to a width of a barrier between the plurality of cells, 상기 불량 셀의 수는 상기 리브 글래스의 가공 상태가 불량한 셀의 수, 상기 최소값이 미리 정해진 제 1 범위를 벗어난 셀의 수, 상기 최대값이 미리 정해진 제 2 범위를 벗어난 셀의 수, 및 상기 셀빠짐으로 판단된 셀의 수를 합한 수인The number of defective cells is a number of cells in which the rib glass is in a bad state, a number of cells whose minimum value is out of a first predetermined range, a number of cells whose maximum value is out of a second predetermined range, and the cells Sum of the number of cells determined to be missing 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.Application system for measuring coating condition. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 미리 정해진 특정값은 상기 복수의 셀들 간의 격벽(barrier)의 폭에 대응되는 값이고, The predetermined specific value corresponds to a width of a barrier between the plurality of cells, 상기 불량 셀의 수는 상기 리브 글래스의 가공 상태가 불량한 셀의 수, 상기 최소값이 미리 정해진 제 1 범위를 벗어난 셀의 수, 상기 최대값이 미리 정해진 제 2 범위를 벗어난 셀의 수, 및 상기 셀빠짐으로 판단된 셀의 수를 합한 수인The number of defective cells is a number of cells in which the rib glass is in a bad state, a number of cells whose minimum value is out of a first predetermined range, a number of cells whose maximum value is out of a second predetermined range, and the cells Sum of the number of cells determined to be missing 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.Application system for measuring coating condition. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,The method according to claim 8 or 9, 상기 미리 정해진 제 1 범위는 상기 최소값이 셀 높이(cell height)를 기준으로 5 내지 10% 범위이고, 상기 미리 정해진 제 2 범위는 상기 최대값이 상기 셀 높이의 90%를 기준으로 ±10% 범위인 코팅액의 도포 상태 측정 시스템. The predetermined first range is in the range of 5 to 10% of the minimum value based on cell height, and the predetermined second range is in the range of ± 10% of the maximum value based on 90% of the cell height. Application state measurement system of phosphorus coating liquid. 제 3항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 3 to 9, 상기 센서는 레이저식 변위 센서로 구현되는 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.The sensor is a coating state measurement system of the coating liquid implemented by a laser displacement sensor. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 센서는 레이저식 변위 센서로 구현되는 코팅액의 도포 상태 측정 시스템.The sensor is a coating state measurement system of the coating liquid implemented by a laser displacement sensor. 리브 글래스 상에 형성된 3종류의 복수의 셀 중 어느 한 종류의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 방법에 있어서,In the measuring method for measuring the application | coating state of the coating liquid apply | coated in any one kind of cell of three types of cells formed on the rib glass, a) 상기 리브 글래스 상에 형성된 상기 복수의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 스캔하여, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터(raw data)를 얻는 단계;a) scanning the application state of the phosphor coating liquid applied in the plurality of cells formed on the rib glass to obtain raw data on the application state of the coating liquid; b) 상기 미가공 데이터로부터 복수의 평균 데이터 값을 얻는 단계;b) obtaining a plurality of average data values from the raw data; c) 업 엣지부를 설정하는 단계;c) setting up edge portion; d) 다운 엣지부를 설정하는 단계;d) setting down edges; e) 리브 상부(rib-top) 및 셀빠짐에 대한 기준 레벨을 설정하는 단계;e) establishing a reference level for rib-top and cell depletion; f) 리브 하부(rib-bottom)를 설정하거나, 또는 상기 코팅액의 높이를 확인하는 단계; 및f) setting a rib-bottom or checking the height of the coating solution; And g) 상기 리브 하부의 수, 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 리브 글래스 상에 형성된 전체 셀의 수를 확인하는 단계g) summing the number of lower ribs, the number of good cells, and the number of bad cells to determine the total number of cells formed on the rib glass. 를 포함하는 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Application state measurement method of the coating liquid comprising a. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 b) 단계는Step b) b1) 상기 미가공 데이터에 대해 일정 단위로 복수의 미가공 데이터 값을 획득하는 단계;b1) obtaining a plurality of raw data values in predetermined units with respect to the raw data; b2) 상기 복수의 미가공 데이터 값 중 제 1 미가공 데이터 값으로부터 시작하여 일부 미가공 데이터 값에 대해 하나씩 이동하면서 복수의 평균 데이터 값을 얻는 단계; 및 b2) obtaining a plurality of average data values starting from a first raw data value of the plurality of raw data values and moving one by one for some raw data values; And b3) 상기 복수의 평균 데이터 값에 대응되는 가로방향 위치를 얻는 단계b3) obtaining horizontal positions corresponding to the plurality of average data values 를 포함하고,Including, 상기 업 엣지부는 임의의 연속된 제 1 내지 제 3 가로방향 위치에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 임의의 연속된 제 1 내지 제 3 평균 데이터 값의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 작아지는 경우, 상기 제 2 가로방향 위치 및 상기 제 3 가로방향 위치의 중간 위치에서의 상기 제 2 평균 데이터 값 및 상기 제 3 평균 데이터 값의 평균값으로 설정되고,The up-edge portion when the difference in the change value of any successive first to third average data values of the plurality of average data values at any successive first to third transverse positions becomes relatively sharply small; Is set to an average value of the second average data value and the third average data value at an intermediate position of a second horizontal position and the third horizontal position, 상기 다운 엣지부는 임의의 연속된 제 4 내지 제 6 가로방향 위치에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 임의의 연속된 제 4 내지 제 6 평균 데이터 값의 변화값의 차이가 상대적으로 급격히 커지는 경우, 상기 제 4 가로방향 위치 및 상기 제 5 가로방향 위치의 중간 위치에서의 상기 제 4 평균 데이터 값 및 상기 제 5 평균 데이터 값의 평균값으로 설정되며,The down edge portion is formed when the difference in the change value of any successive fourth to sixth average data values of the plurality of average data values at any consecutive fourth to sixth transverse positions becomes relatively sharply large. Is set to an average value of the fourth average data value and the fifth average data value at an intermediate position of the fourth horizontal position and the fifth horizontal position, 상기 리브 상부는 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 거리가 미리 정해진 특정값 이하인 경우, 상기 업 엣지부의 높이와 상기 다운 엣지부의 높이의 평균값으로 설정되고,The upper portion of the rib is set to an average value of the height of the up edge portion and the height of the down edge portion when the distance between the up edge portion and the down edge portion is equal to or less than a predetermined specific value. 상기 기준 레벨은 상기 제 1 평균 데이터 값 및 상기 제 6 평균 데이터 값의 평균값으로 설정되는The reference level is set to an average value of the first average data value and the sixth average data value. 코팅액의 도포 상태 측정 방법. Method of measuring coating state of coating liquid. 제 14항에 있어서,15. The method of claim 14, 상기 일정 단위가 일정한 시간 단위 또는 일정한 거리 단위인 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Method for measuring the coating state of the coating liquid is a predetermined unit of time or a predetermined distance unit. 제 13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 13 to 15, 상기 리브 하부는 상기 다운 엣지부로부터 다음 번 업 엣지부까지의 미도포 구간을 미도포 셀로 판단하고, 상기 미도포 구간 내에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 상기 기준 레벨 이하의 최소값으로 설정되고,The lower portion of the rib is determined as an unapplied cell from the down edge portion to the next up edge portion, and is set to a minimum value less than or equal to the reference level among the plurality of average data values within the unapplied interval. 상기 코팅액의 높이는 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 간의 가로방향 거리가 미리 정해진 특정값보다 큰 경우, 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 사이의 구간 내에 도포된 셀이 존재한다고 판단하고, 상기 업 엣지부 및 상기 다운 엣지부 사이의 구간에서 상기 복수의 평균 데이터 값 중 최대값으로 설정되는When the height of the coating liquid is greater than a predetermined value in the horizontal distance between the up edge portion and the down edge portion, it is determined that there is a cell applied in the section between the up edge portion and the down edge portion, The maximum value is set among the plurality of average data values in a section between an edge portion and the down edge portion. 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Method of measuring coating state of coating liquid. 제 16항에 있어서,The method of claim 16, 상기 f) 단계에서, 상기 최소값이 상기 기준 레벨보다 큰 경우, 상기 미도포 셀은 상기 리브 글래스의 가공 상태가 불량한 셀로 판단되고,In step f), when the minimum value is greater than the reference level, the uncoated cell is determined to be a cell in which the rib glass is in a bad state. 상기 최대값이 상기 기준 레벨 이하인 경우, 해당 셀은 셀빠짐으로 판단되는 If the maximum value is less than or equal to the reference level, the cell is determined to be out of cell. 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Method of measuring coating state of coating liquid. 제 13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 13 to 15, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 데이터는 상기 도포 상태를 측정하는 센서와 상기 리브 글래스 상의 측정 위치 간의 높이 데이터(height data)인 코팅액의 도포 상태 측정 방법.The data on the coating state of the coating liquid is a height data (height data) between the sensor for measuring the coating state and the measurement position on the rib glass. 제 16항에 있어서,The method of claim 16, 상기 불량 셀의 수는 상기 리브 글래스의 가공 상태가 불량한 셀의 수, 상기 최소값이 미리 정해진 제 1 범위를 벗어난 셀의 수, 상기 최대값이 미리 정해진 제 2 범위를 벗어난 셀의 수, 및 셀빠짐으로 판단된 셀의 수를 합한 수인 코팅액의 도포 상태 측정 방법.The number of defective cells is the number of cells in which the rib glass is in a poor working state, the number of cells whose minimum value is out of a first predetermined range, the number of cells whose maximum value is out of a second predetermined range, and cell slipping. Method for measuring the coating state of the coating liquid which is the sum of the number of cells determined to be. 제 19항에 있어서,The method of claim 19, 상기 미리 정해진 제 1 범위는 상기 최소값이 셀 높이(cell height)를 기준으로 5 내지 10% 범위이고, 상기 미리 정해진 제 2 범위는 상기 최대값이 상기 셀 높이의 90%를 기준으로 ±10% 범위인 코팅액의 도포 상태 측정 방법.The predetermined first range is in the range of 5 to 10% of the minimum value based on cell height, and the predetermined second range is in the range of ± 10% of the maximum value based on 90% of the cell height. The coating state measurement method of a phosphorus coating liquid. 리브 글래스 상에 형성된 3종류의 복수의 셀 중 어느 한 종류의 셀 내에 코팅액이 도포된 상태에서 나머지 두 종류의 셀 내에 도포된 코팅액의 도포 상태를 측정하기 위한 측정 방법에 있어서,In the measuring method for measuring the application | coating state of the coating liquid apply | coated in the other two types of cells in the state in which the coating liquid was apply | coated in the cell of any one of three types of cells formed on the rib glass, a) 상기 두 종류의 셀 내에 도포된 형광체 코팅액의 도포 상태를 스캔하여, 상기 코팅액의 도포 상태에 대한 미가공 데이터(raw data)를 얻는 단계;a) scanning the application state of the phosphor coating liquids applied in the two kinds of cells to obtain raw data on the application state of the coating liquids; b) 상기 미가공 데이터로부터 복수의 평균 데이터 값을 얻어서 상기 코팅액의 높이를 확인하는 단계;b) checking the height of the coating solution by obtaining a plurality of average data values from the raw data; c) 도포된 셀이 양호한 셀 또는 불량한 셀인지의 여부를 판단하는 단계; 및c) determining whether the applied cell is a good cell or a bad cell; And d) 리브 하부의 수, 양호한 셀의 수, 및 불량 셀의 수를 합하여 전체 셀의 수를 확인하는 단계d) adding the number of rib bottoms, the number of good cells, and the number of bad cells to determine the total number of cells 를 포함하는 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Application state measurement method of the coating liquid comprising a. 제 21항에 있어서,The method of claim 21, 상기 코팅액의 높이는 상기 복수의 평균 데이터 값 중 최대값으로부터 얻어지고,The height of the coating liquid is obtained from the maximum value of the plurality of average data values, 상기 도포된 셀의 양호 또는 불량 여부는 상기 코팅액의 높이가 셀 높이(cell height)를 기준으로 미리 정해진 제 2 범위 내에 속하는지의 여부에 따라 판단되는Whether the coated cell is good or bad is determined based on whether the height of the coating liquid falls within a second predetermined range based on the cell height. 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Method of measuring coating state of coating liquid. 제 21항 또는 제 22항에 있어서,The method of claim 21 or 22, 상기 한 종류의 셀은 R 셀이고, 상기 두 종류의 셀은 각각 G 셀 및 B 셀인 코팅액의 도포 상태 측정 방법.Wherein said one kind of cell is an R cell, and said two kinds of cells are a G cell and a B cell, respectively. 제 22항에 있어서,23. The method of claim 22, 상기 미리 정해진 제 2 범위는 상기 최대값이 상기 셀 높이의 90%를 기준으로 ±10% 범위인 코팅액의 도포 상태 측정 방법.The second predetermined range is a method of measuring the coating state of the coating liquid wherein the maximum value is a range of ± 10% based on 90% of the cell height.
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