KR100979422B1 - Flat Display Device and Method for Manufacturing the Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기발광다이오드(OLED)와 같은 평판표시장치의 기판 표면에 광 특성을 향상시키기 위한 미세한 마이크로 렌즈들이 형성된 평판표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 평판표시장치의 제조방법은, 이형필름(releasing film)의 표면에 마이크로 렌즈들을 형성하는 단계와; 일면에 접착제가 도포된 베이스필름을 상기 이형필름의 마이크로 렌즈가 형성된 면에 접착시키는 단계와; 상기 베이스필름에서 이형필름을 분리시키는 단계와; 상기 베이스필름의 면 중 접착제와 마이크로 렌즈가 형성된 면을 평판표시장치의 기판의 일면에 안착시키는 단계와; 상기 베이스필름과 상기 평판표시장치의 기판을 상호 가압하여 접착제에 의해 베이스필름과 기판을 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat panel display device having fine microlenses formed thereon for improving optical characteristics on a substrate surface of a flat panel display device such as an organic light emitting diode (OLED), and a method of manufacturing the flat panel display device according to the present invention. The method may include forming microlenses on a surface of a releasing film; Bonding a base film coated with an adhesive to one surface to a surface on which a micro lens of the release film is formed; Separating the release film from the base film; Mounting a surface on which the adhesive and the microlens are formed on one surface of the substrate of the flat panel display; And pressing the base film and the substrate of the flat panel display device together to bond the base film and the substrate by an adhesive.

유기발광다이오드, 기판, 마이크로 렌즈 Organic Light Emitting Diodes, Substrates, Micro Lenses

Description

평판표시장치 및 그의 제조방법{Flat Display Device and Method for Manufacturing the Same}Flat display device and method for manufacturing the same

본 발명은 평판표시장치와 이 평판표시장치를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기발광다이오드(OLED)와 같은 평판표시장치의 기판 표면에 광손실을 방지하기 위한 미세한 마이크로 렌즈들이 형성되어 있는 평판표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a flat panel display device and a method of manufacturing the flat panel display device. More particularly, fine microlenses are formed on a substrate surface of a flat panel display device such as an organic light emitting diode (OLED) to prevent light loss. The present invention relates to a flat panel display device and a manufacturing method thereof.

주지하는 바와 같이, 유기발광다이오드(OLED; Organic Light Emitting Diode)는 유기물 박막에 양극과 음극을 통하여 주입된 전자와 정공이 재결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 형성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 발생하는 현상을 이용한 자체 발광형 디스플레이 소자이다.As is well known, organic light emitting diodes (OLEDs) recombine electrons and holes injected through an anode and a cathode to an organic thin film to form excitons, and a specific wavelength is determined by energy from the excitons formed. It is a self-luminous display device using the phenomenon that light is generated.

이러한 유기발광다이오드는 백라이트 유닛과 같은 추가적인 면광원이 필요없는 자체 발광형 소자이며, 시야각이 넓고, 응답속도가 빠르며, 두께가 얇은 이점이 있다. The organic light emitting diode is a self-luminous device that does not need an additional surface light source such as a backlight unit, and has an advantage of wide viewing angle, fast response speed, and thin thickness.

유기발광다이오드(OLED)는, 유리 기판에 ITO 금속을 증착한 뒤 포토레지스트 공정을 통해 원하는 형상으로 전극을 패터닝하여 화면이 표시되는 부분인 화면 표 시영역에는 플러스 전원이 인가되는 애노드(Anode) 전극을 형성하고, 소정의 발색단을 갖는 유기물질을 증착시켜 전류의 흐름에 의해 빛을 발산시키는 유기 전계 발광부를 형성하며, 유기 전계 발광부의 상부면에 캐소드(Cathode) 형성 금속, 즉 알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg) 등과 같은 전극 물질을 증착시켜 캐소드 전극을 형성하는 과정을 통해 만들어진다. An organic light emitting diode (OLED) is an anode electrode in which positive power is applied to a screen display area, which is a part where a screen is displayed by depositing an ITO metal on a glass substrate and patterning the electrode into a desired shape through a photoresist process. And an organic material having a predetermined chromophore is deposited to form an organic electroluminescent part that emits light by the flow of electric current, and a cathode-forming metal, i.e., aluminum (Al), on the upper surface of the organic electroluminescent part It is made through the process of forming a cathode electrode by depositing an electrode material such as magnesium (Mg).

그런데, 통상의 유기발광다이오드는 유기전계 발광층에서 방출된 빛의 일부가 기판을 통과하는 과정에서 기판의 출사면에서 전반사되면서 손실되어 휘도가 저하되는 문제가 있다. However, a conventional organic light emitting diode has a problem in that a part of the light emitted from the organic electroluminescent layer is lost while being totally reflected at the emission surface of the substrate in the course of passing through the substrate, thereby lowering the luminance.

이에 종래에는 유기발광다이오드의 기판의 출사면에 기판보다 고굴절율을 갖는 오목 또는 볼록한 반구형상의 마이크로 렌즈를 배치하여 기판의 출사면을 통해 진행하는 빛의 각도를 변경시킴으로써 전반사에 의한 광손실을 줄이려는 시도가 이루어졌다. Therefore, conventionally, a concave or convex hemispherical micro lens having a higher refractive index than the substrate is disposed on the emission surface of the substrate of the organic light emitting diode to change the angle of light propagating through the emission surface of the substrate to reduce light loss due to total reflection. An attempt was made.

하지만, 종래에 유기발광다이오드의 기판 표면에 마이크로 렌즈를 형성하는 방법은 얇은 필름에 마이크로 렌즈들을 형성하여 렌즈시트를 만든 다음, 이 렌즈시트를 유기발광다이오드의 기판 면에 합착시키는 방식으로 이루어지는데, 이 경우에도 렌즈시트의 면과 기판 면 사이에 공극(air gap)이 존재하여 기판의 출사면에서 전반사가 발생하여 광손실이 발생하게 된다. However, in the related art, a method of forming a microlens on the substrate surface of the organic light emitting diode is made by forming microlenses in a thin film to make a lens sheet, and then attaching the lens sheet to the substrate surface of the organic light emitting diode. In this case, air gaps exist between the surface of the lens sheet and the substrate surface, so that total reflection occurs at the emission surface of the substrate, resulting in light loss.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 유기발광다이오드와 같은 평판표시장치의 기판 면에 무수히 많은 광추출용 마이크로 렌즈들이 직접 접촉되게 형성되어 있는 평판표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is a flat panel display device in which a myriad of light extraction microlenses are formed in direct contact with a substrate surface of a flat panel display device such as an organic light emitting diode and its manufacture. In providing a method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 평판표시장치의 기판의 일면에 접착제에 의해 합착되는 베이스필름과; 상기 기판의 표면과 베이스필름의 사이에서 상기 접착제에 의해 접착된 상태로 상기 기판의 표면과 직접 접촉하도록 부착되는 볼록한 엠보싱 형상의 복수개의 마이크로 렌즈들을 포함하여 구성된 평판표시장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object, the base film is bonded by an adhesive on one surface of the substrate of the flat panel display; The present invention provides a flat panel display including a plurality of convex embossed micro lenses attached between the surface of the substrate and the base film to be in direct contact with the surface of the substrate while being bonded by the adhesive.

또한, 본 발명은 상기와 같이 구성된 평판표시장치를 용이하게 제조하기 위한 방법으로서, 이형필름(releasing film)의 표면에 기판의 굴절률보다 높은 굴절률을 갖는 수지로 마이크로 렌즈들을 형성하는 단계와; 일면에 접착제가 도포된 베이스필름을 상기 이형필름의 마이크로 렌즈가 형성된 면에 접착시키는 단계와; 상기 베이스필름에서 이형필름을 분리시키는 단계와; 상기 베이스필름의 면 중 접착제와 마이크로 렌즈가 형성된 면을 평판표시장치의 기판의 일면에 합착시키는 단계를 포함하는 평판표시장치의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for easily manufacturing a flat panel display device configured as described above, comprising the steps of: forming microlenses with a resin having a refractive index higher than that of a substrate on a surface of a releasing film; Bonding a base film coated with an adhesive to one surface to a surface on which a micro lens of the release film is formed; Separating the release film from the base film; Provided is a method of manufacturing a flat panel display device comprising the step of bonding the surface of the base film, the adhesive and the micro lens is formed on one surface of the substrate of the flat panel display device.

이러한 본 발명에 따르면, 평판표시장치의 기판보다 높은 굴절률을 갖는 마이크로 렌즈들을 평판표시장치의 기판 면에 직접 접촉하도록 형성할 수 있다. 따라서, 기판의 출사면을 통해 진행하는 빛이 마이크로 렌즈로 입사된 후 마이크로 렌즈에 의해 진행방향이 수직에 가깝게 변경되어 출사되므로 전반사에 의한 광손실을 대폭 줄일 수 있다. According to the present invention, micro lenses having a higher refractive index than the substrate of the flat panel display may be formed to directly contact the substrate surface of the flat panel display. Therefore, since the light traveling through the emission surface of the substrate is incident to the microlens and then emitted by changing the advancing direction to the vertical by the microlens, the optical loss due to total reflection can be greatly reduced.

또한, 본 발명에 따른 평판표시장치의 제조방법에 따르면, 마이크로 렌즈가 형성된 이형필름을 베이스필름에 부착시킨 후 이형필름만 박리시킴으로써 마이크로 렌즈가 부착된 베이스필름을 용이하게 제작할 수 있으며, 상기 마이크로 렌즈가 부착된 베이스필름을 평판표시장치의 기판 면에 부착시킴으로써 마이크로 렌즈들을 평판표시장치의 기판 면에 직접 접촉하도록 형성할 수 있다. 따라서, 기판의 표면에 마이크로 렌즈를 매우 용이하게 형성시킬 수 있다. In addition, according to the manufacturing method of the flat panel display device according to the present invention, by attaching the release film formed with a microlens to the base film, only the release film can be peeled off to easily manufacture the base film with the microlens. The microlenses may be formed in direct contact with the substrate surface of the flat panel display apparatus by attaching the attached base film to the substrate surface of the flat panel display apparatus. Therefore, the microlens can be formed very easily on the surface of the substrate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 평판표시장치 및 그 제조방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of a flat panel display and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 평판표시장치의 일 실시예로서 유기발광다이오드를 나타낸다. 본 발명의 유기발광다이오드는 유리 기판(5)의 출사면에 복수개의 마이크로 렌즈(2)들이 유리 기판(5)의 출사면과 직접 접촉하도록 형성되어 있다. 그리고, 상기 마이크로 렌즈(2)의 외측에는 베이스필름(3)이 접착제(4)에 의해 일체로 합착되어 있다. First, FIG. 1 illustrates an organic light emitting diode as an embodiment of a flat panel display device according to the present invention. The organic light emitting diode of the present invention is formed such that the plurality of micro lenses 2 are in direct contact with the exit surface of the glass substrate 5 on the exit surface of the glass substrate 5. The base film 3 is integrally bonded to the outside of the microlens 2 by the adhesive 4.

상기 마이크로 렌즈(2)들은 볼록한 반구형상으로 이루어지며, 유리 기판(5) 의 굴절률보다 높은 굴절률을 갖는 수지로 만들어진다. 이 실시예에서 상기 마이크로 렌즈(2)는 대략 반구형상으로 이루어지지만, 이와 다르게 상단부가 둥근 원추형상이나 다각뿔 형상 등 다양한 엠보싱 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 마이크로 렌즈(2)는 유리 기판(5)의 면에 일정한 간격으로 배열되는 것이 바람직하지만, 불규칙적인 간격으로 배열될 수도 있다. The microlenses 2 are made of a convex hemispherical shape and made of a resin having a refractive index higher than that of the glass substrate 5. In this embodiment, the micro lens 2 is formed in a substantially hemispherical shape, but may have various embossed shapes such as a rounded cone shape or a polygonal pyramid shape. In addition, the micro lenses 2 are preferably arranged at regular intervals on the surface of the glass substrate 5, but may be arranged at irregular intervals.

그리고, 상기 마이크로 렌즈(2)는 유기발광다이오드의 한 픽셀 당 여러개가 존재하도록 매우 미세한 크기로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the micro lens 2 is preferably formed in a very fine size such that a plurality of the organic light emitting diodes exist per pixel.

상기 베이스필름(3)은 편광필름, 또는 BEF(bright enhancement film), 보호필름 등을 선택적으로 사용하여 구성될 수 있다. The base film 3 may be configured by selectively using a polarizing film, a bright enhancement film (BEF), a protective film, or the like.

상기 접착제(4)는 상기 마이크로 렌즈(2)보다 높은 굴절율을 갖도록 되어 마이크로 렌즈(2)를 통과하는 빛이 마이크로 렌즈(2)의 계면에서 전반사되지 않고 통과할 수 있도록 되어 있다. The adhesive 4 has a higher refractive index than the microlens 2 so that light passing through the microlens 2 can pass without total reflection at the interface of the microlens 2.

상기와 같이 유리 기판(5)의 면에 고굴절률의 마이크로 렌즈(2)들이 직접 접촉하게 형성되면, 유기발광다이오드의 유기전계 발광부(7)에서 방출된 빛이 ITO 전극층(6)을 통과하여 유리 기판(5)의 출사면에 도달할 때 상기 마이크로 렌즈(2)의 굴절률이 유리 기판(5)보다 높기 때문에 마이크로 렌즈(2)와 유리 기판(5)의 계면에서 빛이 전반사되지 않고 마이크로 렌즈(2) 쪽으로 통과하게 된다. 그리고, 상기 접착제(4)가 마이크로 렌즈(2)보다 높은 굴절률을 가지므로 마이크로 렌즈(2) 내측으로 입사된 빛은 마이크로 렌즈(2)의 계면에서 전반사되지 않고 마이크로 렌즈(2)를 통과하면서 수직에 가깝게 굴절된다. 따라서, 베이스필름(3)을 통과하는 빛의 대부분은 전반사되지 않고 외부로 출사되므로 빛의 휘도를 향상시킬 수 있게 되는 것이다. When the microlenses 2 of high refractive index are formed in direct contact with the surface of the glass substrate 5 as described above, the light emitted from the organic electroluminescent part 7 of the organic light emitting diode passes through the ITO electrode layer 6 Since the refractive index of the microlens 2 is higher than that of the glass substrate 5 when the emission surface of the glass substrate 5 is reached, light is not totally reflected at the interface between the microlens 2 and the glass substrate 5 and the microlens is not reflected. You will pass toward (2). In addition, since the adhesive 4 has a higher refractive index than the microlens 2, the light incident inside the microlens 2 is vertical while passing through the microlens 2 without being totally reflected at the interface of the microlens 2. Bends closer to Therefore, since most of the light passing through the base film 3 is emitted to the outside without total reflection, the brightness of the light can be improved.

다음으로 도 2와 도 3을 참조하여 상기와 같은 구조를 갖는 유기발광다이오드의 제조방법의 일 실시예를 설명한다. Next, an embodiment of a method of manufacturing an organic light emitting diode having the above structure will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

먼저, 도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명의 유기발광다이오드의 제조방법은, 이형필름의 일면에 마이크로 렌즈를 형성하는 단계(S1)와, 상기 마이크로 렌즈가 형성된 이형필름을 베이스필름과 접착시키는 단계(S2)와, 상기 이형필름을 베이스필름에서 분리하는 단계(S3)와, 상기 마이크로 렌즈가 부착된 베이스필름을 평판표시장치의 기판과 접착시키는 단계(S4)를 포함하여 구성된다. First, as shown in FIG. 2, in the method of manufacturing an organic light emitting diode of the present invention, forming a microlens on one surface of a release film (S1), and bonding the release film on which the microlens is formed with a base film And a step (S3) of separating the release film from the base film (S3), and attaching the base film with the microlens to the substrate of the flat panel display device (S4).

좀 더 구체적으로 설명하면, 도 3의 (A)에 도시된 것과 같이, 이형필름(1)의 일면에 액상으로 된 마이크로 렌즈 형성용 수지(resin)를 분무하면 이형필름(1)의 일면에 무수히 많은 수지 방울이 맺히게 된다. 이어서, 상기 이형필름(1)에 자외선(UV)을 조사하여 상기 수지 방울을 경화시킴으로써 이형필름(1)의 일면에 무수히 많은 반구형의 마이크로 렌즈(2)를 형성한다. 상기 이형필름(1)은 고분자 필름에 실리콘 이형제를 코팅하여 우수한 박리성을 갖도록 한 필름으로서 이후의 과정에서 분리된다. More specifically, as shown in FIG. 3 (A), spraying a resin for forming a microlens in a liquid state on one surface of the release film 1 may be innumerable on one surface of the release film 1. Many drops of resin form. Subsequently, the release film 1 is irradiated with ultraviolet rays (UV) to cure the resin droplets to form a myriad of hemispherical micro lenses 2 on one surface of the release film 1. The release film 1 is a film which has excellent peelability by coating a silicone release agent on a polymer film and is separated in a subsequent process.

다음으로, 도 3의 (B)에 도시된 것과 같이, 상기 이형필름(1)의 마이크로 렌즈(2)가 형성된 면에 일면에 접착제(4)가 도포된 베이스필름(3)을 접착시킨다. 여기서, 상기 베이스필름(3)으로는 편광필름, 또는 BEF(bright enhancement film), 보호필름, ITO 필름 등 유기발광다이오드와 같은 평판표시장치에 요구되는 광학적 특성을 얻을 수 있는 공지의 필름을 이용할 수 있다. Next, as shown in FIG. 3B, the base film 3 to which the adhesive 4 is applied is adhered to one surface of the release film 1 on the surface on which the microlens 2 is formed. Here, as the base film 3, a known film capable of obtaining optical properties required for a flat panel display device such as a polarizing film or a bright enhancement film (BEF), a protective film, an ITO film, or the like may be used. have.

상기와 같이 이형필름(1)과 마이크로 렌즈(2)를 접착제(4)를 매개로 베이스필름(3)과 접착시킨 다음, 도 3의 (C)와 (D)에 도시한 것처럼 이형필름(1)을 분리한다. 이 때, 상기 베이스필름(3)-접착제(4)-마이크로 렌즈(2)-이형필름(1) 접합체에서 마이크로 렌즈(2)는 접착제(4)에 의해 단단히 접착된 상태를 유지하게 되므로 박리성이 우수한 이형필름(1)만 분리된다. 그리고, 마이크로 렌즈(2)들은 하부면이 외부로 노출된 상태로 된다. As described above, the release film 1 and the microlens 2 are adhered to the base film 3 through the adhesive 4, and then the release film 1 is shown in FIGS. 3C and 3D. ). At this time, in the base film (3) -adhesive (4) -microlens (2) -release film (1) assembly, the microlens (2) is kept in a state that is firmly bonded by the adhesive (4) Only this excellent release film 1 is separated. Then, the microlenses 2 are in a state where the lower surface is exposed to the outside.

그 다음, 도 3의 (E)에 도시한 것처럼, 유기발광다이오드의 유리 기판(5)의 일면에 상기 이형필름(1)이 분리된 베이스필름(3)의 면을 안치시키고, 롤러(R)를 이용하여 유리 기판(5)에 대해 베이스필름(3)을 고르게 가압한다. 이에 따라 상기 베이스필름(3)의 일면에 도포된 접착제(4)에 의해 베이스필름(3)과 유리 기판(5)이 상호 일체로 합착되고, 상기 마이크로 렌즈(2)가 베이스필름(3)과 유리 기판(5) 사이에서 유리 기판(5)의 면과 접촉하면서 부착된다. Next, as shown in FIG. 3E, the surface of the base film 3 from which the release film 1 is separated is placed on one surface of the glass substrate 5 of the organic light emitting diode, and the roller R Press the base film 3 evenly against the glass substrate (5). Accordingly, the base film 3 and the glass substrate 5 are integrally bonded to each other by an adhesive 4 applied to one surface of the base film 3, and the microlens 2 is connected to the base film 3. It adheres between the glass substrates 5 in contact with the surface of the glass substrate 5.

전술한 바와 같이, 상기 유리 기판(5)의 면에 직접 접촉하도록 형성된 무수히 많은 마이크로 렌즈(2)들은 유리 기판(5)의 출사면을 통해 출사되는 빛의 진행방향을 변경시키며 광손실을 최소화하는 작용을 하게 된다. As described above, the myriad micro lenses 2 formed to directly contact the surface of the glass substrate 5 change the traveling direction of the light emitted through the exit surface of the glass substrate 5 and minimize the light loss. It works.

한편, 전술한 첫번째 실시예에서는 이형필름(1)에 마이크로 렌즈용 수지를 분무(spray)하여 마이크로 렌즈(2)들을 형성하였으나, 이와 다르게 실크 프린팅(silk printing) 방식 또는 롤러를 이용한 방식으로 이형필름(1)에 마이크로 렌즈(2)들을 형성할 수 있다.Meanwhile, in the above-described first embodiment, the microlenses 2 are formed by spraying the resin for the microlens on the release film 1, but the release film is formed by using a silk printing method or a roller. The microlenses 2 can be formed in (1).

도 4는 상기 실크 프린팅 방식을 이용하여 이형필름(1)에 마이크로 렌즈(2)를 형성하는 방법을 나타낸 것으로, 복수개의 미세한 통공(11)이 일정 간격으로 형성된 원통형의 스크린(11) 내측에 소정의 압력으로 마이크로 렌즈 형성용 수지를 주입하면, 상기 마이크로 렌즈 형성용 수지(resin)가 상기 통공(11)들을 통해 흘러나와 이형필름(1) 상에 방울지게 된다. 이어서 상기 이형필름(1)에 자외선을 조사하면 상기 수지가 경화되면서 이형필름(1)에 마이크로 렌즈(2)가 형성된다. 4 illustrates a method of forming the microlens 2 on the release film 1 by using the silk printing method, wherein a plurality of fine through holes 11 are formed at a predetermined interval inside the cylindrical screen 11. When the resin for forming the microlens is injected at a pressure of, the resin for forming the microlens flows out through the through holes 11 and drops on the release film 1. Subsequently, when the ultraviolet ray is irradiated onto the release film 1, the resin is cured to form the microlens 2 on the release film 1.

그리고, 도 5는 롤러를 이용하여 이형필름(1)에 마이크로 렌즈(2)를 형성하는 방법을 나타낸다. 도 5를 참조하면, 외주면에 마이크로 렌즈를 형성하기 위한 특정한 엠보싱 형상(예컨대 반구형상)의 홈(22)이 일정 간격으로 배열되어 있는 롤러(21)의 상측에서 마이크로 렌즈 형성용 수지를 공급하면, 공급된 수지가 롤러(21)와 외주면 상부와 연접하여 회전하고 있는 스크리닝롤러(23)(screening roller)를 지나면서 롤러(21)의 홈(22) 내측으로 삽입된다. 이어서, 상기 롤러(21)의 외측에서 자외선을 조사하면 홈(22) 내측에 삽입된 수지가 경화된다.5 illustrates a method of forming the microlens 2 on the release film 1 using a roller. Referring to FIG. 5, when the resin for microlens formation is supplied from the upper side of the roller 21 in which the grooves 22 of a specific embossed shape (for example, hemispherical shape) for forming the microlens are formed at regular intervals, The supplied resin is inserted into the groove 22 of the roller 21 while passing through the screening roller 23 which rotates in contact with the upper portion of the outer circumferential surface of the roller 21. Subsequently, when ultraviolet rays are irradiated from the outside of the roller 21, the resin inserted into the groove 22 is cured.

그리고, 상기 롤러(21)의 하측 외주면에 이형필름(1)이 밀착되면서 통과하도록 하면, 이형필름(1)이 롤러(21)의 외주면에서 박리될 때 롤러(21)의 홈(22) 내측에 수용되어 있던 수지가 이형필름(1)의 면에 접착되면서 이형필름(1)에 마이크로 렌즈(2)가 일정 간격으로 형성된다. Then, when the release film 1 is in close contact with the lower outer peripheral surface of the roller 21, when the release film 1 is peeled off the outer peripheral surface of the roller 21 into the groove 22 of the roller 21 While the resin contained is bonded to the surface of the release film 1, the microlenses 2 are formed on the release film 1 at regular intervals.

이외에도 다양한 방식으로 이형필름(1)에 마이크로 렌즈(2)를 형성할 수 있을 것이다. In addition, the microlens 2 may be formed on the release film 1 in various ways.

한편, 전술한 실시예에 따른 평판표시장치의 제조방법은 유리 기판(5)의 일 면에 마이크로 렌즈(2)가 부착된 베이스필름(3)을 부착시킨 유기발광다이오드를 구현하고 있으나, 이와 다르게 전술한 것과 동일한 방식으로 액정표시장치(LCD)의 기판 면에 마이크로 렌즈(2)가 부착된 베이스필름(3)을 접착시킴으로써 마이크로 렌즈(2)를 갖는 액정표시장치를 구현할 수도 있을 것이다. Meanwhile, the manufacturing method of the flat panel display device according to the above embodiment implements an organic light emitting diode in which the base film 3 with the microlens 2 is attached to one surface of the glass substrate 5. In the same manner as described above, the liquid crystal display having the microlens 2 may be realized by adhering the base film 3 having the microlens 2 to the substrate surface of the liquid crystal display (LCD).

이와 같이 본 발명은, 이형필름(1)을 이용하여 베이스필름(3)의 접착제(4) 도포면에 무수히 많은 마이크로 렌즈(2)를 부착시킨 다음, 상기 마이크로 렌즈(2)가 부착된 베이스필름(3)을 유기발광다이오드와 같은 평판표시장치의 기판에 합착시킴으로써 평판표시장치의 기판 면에 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 마이크로 렌즈를 용이하게 형성할 수 있다. As described above, according to the present invention, a myriad of micro lenses 2 are attached to the adhesive 4 coated surface of the base film 3 using the release film 1, and then the base film having the micro lenses 2 attached thereto ( By attaching 3) to a substrate of a flat panel display such as an organic light emitting diode, it is possible to easily form a micro lens on the substrate surface of the flat panel display which can improve the light extraction efficiency.

도 1은 본 발명에 따른 평판표시장치의 일 실시예로서 유기발광다이오드의 구성 및 작용을 개략적으로 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration and operation of an organic light emitting diode as an embodiment of a flat panel display device according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 평판표시장치의 제조방법을 설명하는 순서도2 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a flat panel display device according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 평판표시장치의 제조방법의 일 실시예로서 도 1에 도시된 유기발광다이오드의 기판 면에 마이크로 렌즈를 형성하는 과정을 순차적으로 나타낸 도면3 is a view sequentially illustrating a process of forming a microlens on the substrate surface of the organic light emitting diode of FIG. 1 as an embodiment of a method of manufacturing a flat panel display device according to the present invention.

도 4는 이형필름에 마이크로 렌즈를 형성하기 위한 실크 프린팅 기법을 설명하는 도면4 illustrates a silk printing technique for forming a micro lens on a release film.

도 5는 로울러를 이용하여 이형필름에 마이크로 렌즈를 형성하는 방법의 일례를 설명하는 도면5 is a view for explaining an example of a method of forming a micro lens on a release film using a roller.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 이형필름 2 : 마이크로 렌즈1: Release film 2: Micro lens

3 : 베이스필름 4 : 접착제3: base film 4: adhesive

5 : 유리 기판 6 : ITO전극층5: glass substrate 6: ITO electrode layer

7 : 유기전계 발광부 7: organic light emitting unit

Claims (4)

이형필름(releasing film)의 표면에 기판의 굴절률보다 높은 굴절률을 갖는 수지로 마이크로 렌즈들을 형성하는 단계와;Forming microlenses with a resin having a refractive index higher than that of the substrate on the surface of the releasing film; 일면에 접착제가 도포된 베이스필름을 상기 이형필름의 마이크로 렌즈가 형성된 면에 접착시키는 단계와;Bonding a base film coated with an adhesive to one surface to a surface on which a micro lens of the release film is formed; 상기 베이스필름에서 이형필름을 분리시키는 단계와;Separating the release film from the base film; 상기 베이스필름의 면 중 접착제와 마이크로 렌즈가 형성된 면을 평판표시장치의 기판의 일면에 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치의 제조방법.And bonding the surface of the base film on which the adhesive and the microlens are formed to one surface of the substrate of the flat panel display device. 제1항에 따른 제조방법에 의해 제조되고, 기판, 접착제, 복수개의 마이크로 렌즈 및 베이스필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.A flat panel display manufactured by the manufacturing method according to claim 1, comprising a substrate, an adhesive, a plurality of micro lenses, and a base film. 제2항에 있어서, 상기 접착제는 상기 마이크로 렌즈의 굴절률보다 높은 굴절률을 갖는 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The flat panel display of claim 2, wherein the adhesive is made of a material having a refractive index higher than that of the micro lens. 제2항에 있어서, 상기 복수개의 마이크로 렌즈는 상기 평판표시장치의 한 픽셀 당 복수개가 대응하도록 배열된 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The flat panel display of claim 2, wherein the plurality of micro lenses are arranged such that a plurality of the micro lenses correspond to each pixel of the flat panel display.
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