KR100978258B1 - Apparatus and method of dispensing liquid crystal - Google Patents
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Abstract
본 발명의 액정적하방법은 스테이지에 기판을 로딩하는 공정과, 가이드바에 설치된 액정적하기를 기판의 적하위치에 정렬하는 공정과, 기판상에 액정을 적하하는 공정과, 기판을 스테이지로부터 언로딩하는 공정으로 구성된다.The liquid crystal dropping method of the present invention comprises the steps of loading a substrate onto the stage, aligning the liquid crystal droppings provided on the guide bar to the dropping position of the substrate, dropping the liquid crystal onto the substrate, and unloading the substrate from the stage. It consists of a process.
액정적하기, 토출펌프, 가이드바, 적하위치, 좌표, 구동부Liquid crystal dropping, discharge pump, guide bar, dropping position, coordinates, driving part
Description
도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general liquid crystal display device.
도 2는 액정표시소자를 제조하는 종래의 방법을 나타내는 흐름도.2 is a flowchart showing a conventional method for manufacturing a liquid crystal display device.
도 3은 종래 액정표시소자의 액정주입을 나타내는 도면.3 is a view showing liquid crystal injection of a conventional liquid crystal display device.
도 4는 본 발명에 따른 액정적하방식에 의해 제작된 액정표시소자를 나타내는 도면.4 is a view showing a liquid crystal display device manufactured by the liquid crystal dropping method according to the present invention.
도 5는 액정적하방식에 의해 액정표시소자를 제작하는 방법을 나타내는 흐름도.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method.
도 6은 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면.6 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method.
도 7은 본 발명에 따른 액정적하기의 구조를 나타내는 사시도.7 is a perspective view showing the structure of the liquid crystal droplets according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 액정적하기의 구조를 나타내는 분해사시도.8 is an exploded perspective view showing the structure of the liquid crystal droplets according to the present invention.
도 9a는 본 발명에 따른 액정적하기의 액정토출펌프의 구조를 나타내는 사시도.Figure 9a is a perspective view showing the structure of the liquid crystal discharge pump of the liquid crystal drop according to the present invention.
도 9b는 액정토출펌프의 구조를 나타내는 분해사시도.9B is an exploded perspective view showing the structure of a liquid crystal discharge pump.
도 10은 액정토출펌프가 고정부에 고정된 상태를 나타내는 도면.10 is a view showing a state in which the liquid crystal discharge pump is fixed to the fixed portion.
도 11a∼도 11d는 액정토출펌프의 동작을 나타내는 도면. 11A to 11D are views showing the operation of the liquid crystal discharge pump.
도 12는 고정각도가 증가한 액정토출펌프의 구조를 나타내는 도면.12 is a view showing a structure of a liquid crystal discharge pump having a fixed angle increased.
도 13은 복수의 액정적하기가 장착된 가이드바를 구비한 본 발명의 액정적하장치를 나타내는 도면.FIG. 13 is a view showing a liquid crystal dropping device of the present invention having a guide bar equipped with a plurality of liquid crystal dropping devices. FIG.
도 14는 도 13의 A영역 확대 정면도.14 is an enlarged front view of region A of FIG. 13;
도 15는 도 13의 B영역 확대 측면도.FIG. 15 is an enlarged side view of region B of FIG. 13;
도 16은 본 발명에 따른 액정적하장치의 제어부의 구조를 나타내는 블럭도.16 is a block diagram showing the structure of a control unit of the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention.
도 17은 본 발명에 따른 액정적하장치의 구동부 구조를 나타내는 블럭도.17 is a block diagram showing the structure of a drive unit of the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention.
도 18은 가이드가 복수개 설치된 액정적하장치의 구조를 나타내는 평면도.18 is a plan view showing the structure of a liquid crystal dropping device provided with a plurality of guides.
도 19는 본 발명에 따른 액정적하장치를 이용한 액정적하방법을 나타내는 플로우챠트.19 is a flowchart showing a liquid crystal dropping method using the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
110 : 액정적하장치 112 : 프레임110: liquid crystal dropping device 112: frame
114 : 스테이지 115 : 가이드바114: stage 115: guide bar
120 : 액정적하기 122 : 액정용기120: liquid crystal drop 122: liquid crystal container
123 : 케이스 128 : 핀123: Case 128: Pin
131,133 : 모터 134 : 액정용적량 조절부재131,133: motor 134: liquid crystal volume adjusting member
136 : 회전축 137 : 조절레버136: rotation axis 137: control lever
140 : 액정토출펌프 142 : 실린더140: liquid crystal discharge pump 142: cylinder
145 : 피스톤 145a : 홈145:
147 : 액정흡입구 148 : 액정토출구 147: liquid crystal suction opening 148: liquid crystal discharge opening
149 : 고정부 150 : 노즐149: fixing part 150: nozzle
154, 162 : 센서 200 : 제어부154, 162: sensor 200: control unit
210 : 적하량 설정부 230 : 모터구동부210: loading amount setting unit 230: motor driving unit
240 : 구동부 242 : 좌표산출부240: drive unit 242: coordinate calculation unit
244 : 기판구동부 246 : 적하기구동부244
본 발명은 액정적하장치 및 액정적하방법에 관한 것으로, 특히 일방향으로 이동하는 가이드바에 액정적하장치를 장착한 후 모터를 이용하여 액정적하기를 가이드바를 따라 상기 가이드바의 이동방향과는 다른 방향 이동시킴으로써 기판위의 원하는 위치에 액정을 신속하게 적하할 수 있는 액정적하장치 및 액정적하방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method, and in particular, the liquid crystal dropping device is mounted on a guide bar moving in one direction, and then moved in a different direction from the moving direction of the guide bar along the guide bar. The present invention relates to a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method capable of quickly dropping a liquid crystal at a desired position on a substrate.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다. Recently, with the development of various portable electronic devices such as mobile phones, PDAs, and notebook computers, there is a growing demand for flat panel display devices for light and thin applications. Such flat panel displays are being actively researched, such as LCD (Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), FED (Field Emission Display), VFD (Vacuum Fluorescent Display), but mass production technology, ease of driving means, Liquid crystal display devices (LCDs) are in the spotlight for reasons of implementation.
LCD는 액정의 굴절률 이방성을 이용하여 화면에 정보를 표시하는 장치이다. 도 1에 도시된 바와 같이, LCD(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판이다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, TFT라 한다)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.LCD is a device for displaying information on the screen using the refractive anisotropy of the liquid crystal. As shown in FIG. 1, the
상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 실링재(Sealing Material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.The
액정표시소자의 제조공정은 크게 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판공정과 상부기판(3)에 컬러필터를 형성하는 컬러필터기판공정 및 셀(Cell)공정으로 구분될 수 있는데, 이러한 액정표시소자의 공정을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device can be largely divided into a driving element array substrate process of forming a driving element on the
우선, 구동소자 어레이공정에 의해 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 구동소자 어레이공정을 통해 상기 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.First, a plurality of gate lines and data lines arranged on the
또한, 상부기판(3)에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 R,G,B의 컬러필터층과 공통전극을 형성한다(S104).In addition, the
이어서, 상기 상부기판(3) 및 하부기판(5)에 각각 배향막을 도포한 후 상부기판(3)과 하부기판(5) 사이에 형성되는 액정층(7)의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(Pretilt Angel)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 러빙(Rubbing)한다(S102,S105). 그 후, 하부기판(5)에 셀갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포하고 상부기판(3)의 외곽부에 실링재(9)를 도포한 후 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)에 압력을 가하여 합착한다(S103,S106,S107).Subsequently, an alignment layer is applied to the
한편, 상기 하부기판(5)과 상부기판(3)은 대면적의 유리기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 패널(Panel)영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 TFT 및 컬러필터층이 형성되기 때문에 낱개의 액정패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단, 가공해야만 한다(S108). 이후, 상기와 같이 가공된 개개의 액정패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S109,S110).
On the other hand, the
액정은 패널에 형성된 액정주입구를 통해 주입된다. 이때, 액정의 주입은 압력차에 의해 이루어진다. 도 3에 액정패널에 액정을 주입하는 장치가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 진공챔버(Vacuum Chamber;10)내에는 액정이 충진된 용기(12)가 구비되어 있으며, 그 상부에 액정패널(1)이 위치하고 있다. 상기 진공챔버(10)는 진공펌프와 연결되어 설정된 진공상태를 유지하고 있다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 진공챔버(10) 내에는 액정패널 이동용 장치가 설치되어 상기 액정패널(1)을 용기(12) 상부로부터 용기까지 이동시켜 액정패널(1)에 형성된 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨다(이러한 방식을 액정딥핑(Dipping) 주입방식이라 한다).The liquid crystal is injected through the liquid crystal inlet formed in the panel. At this time, the injection of the liquid crystal is made by the pressure difference. 3 shows an apparatus for injecting liquid crystal into the liquid crystal panel. As shown in FIG. 3, a
상기와 같이 액정패널(1)의 주입구(16)를 액정(14)에 접촉시킨 상태에서 진공챔버(10)내에 질소(N2)가스를 공급하여 챔버(10)의 진공정도를 저하시키면, 상기 액정패널(1) 내부의 압력과 진공챔버(10)의 압력차에 의해 액정(14)이 상기 주입구(16)를 통해 패널(1)로 주입되며 액정이 패널(1)내에 완전히 충진된 후에 상기 주입구(16)를 봉지재에 의해 봉지함으로써 액정층이 형성된다(이러한 방식을 액정의 진공주입방식이라 한다).As described above, when nitrogen (N 2 ) gas is supplied into the
그런데, 상기와 같이 진공챔버(10)내에서 액정패널(1)의 주입구(16)를 통해 액정을 주입하여 액정층을 형성하는 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다.However, the method of forming the liquid crystal layer by injecting liquid crystal through the
첫째, 패널(1)로의 액정주입시간이 길어진다는 것이다. 일반적으로 액정패널의 구동소자 어레이기판과 컬러필터기판 사이의 간격은 수㎛ 정도로 매우 좁기 때 문에, 단위 시간당 매우 작은 양의 액정만이 액정패널 내부로 주입된다. 예를 들어, 약 15인치의 액정패널을 제작하는 경우 액정을 완전히 주입하는데 에는 대략 8시간이 소요되는데, 이러한 장시간의 액정주입에 의해 액정패널 제조시간이 길어지게 되어 제조효율이 저하된다.First, the liquid crystal injection time to the
둘째, 상기와 같은 액정주입방식에서는 액정소모율이 높게 된다. 용기(12)에 충진되어 있는 액정(14)중에서 실제 액정패널(1)에 주입되는 양은 매우 작은 양이다. 한편, 액정은 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화될 뿐만 아니라 액정패널(1)과의 접촉시 유입되는 불순물에 의해 열화된다. 따라서, 용기(12)에 충진된 액정(14)이 복수매의 액정패널(1)에 주입되는 경우에도 주입후 남게 되는 액정(14)을 폐기해야만 하는데, 고가의 액정을 폐기하는 것은 결국 액정패널 제조비용의 증가를 초래하게 된다.Second, the liquid crystal consumption rate is high in the liquid crystal injection method as described above. Of the
본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 적어도 하나의 액정패널을 포함하는 대면적의 유리기판상에 직접 액정을 적하하는 액정적하장치 및 액정적하방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method for directly dropping a liquid crystal onto a large glass substrate including at least one liquid crystal panel.
본 발명의 다른 목적은 액정적하기를 x,y-방향으로 이동시켜 정확한 적하위치에 액정을 신속하게 적하시킬 수 있는 액정적하장치 및 액정적하방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a liquid crystal dropping device and a liquid crystal dropping method capable of rapidly dropping a liquid crystal at an accurate dropping position by moving the liquid crystal dropping in the x, y-direction.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일관점에 따른 액정적하장치는 기판이 로딩되고 제1방향으로 이동하는 스테이지와 기판에 액정을 적하하고 제2방향 으로 이동하는 적어도 하나의 액정적하기가 구비된 가이드바로 구성된다.In order to achieve the above object, the liquid crystal dropping apparatus according to the present invention has at least one liquid crystal dropping stage in which a substrate is loaded and moved in a first direction and a liquid crystal is dropped onto the substrate and moved in a second direction. It is composed of a guide bar provided.
상기 액정적하기는 액정을 흡입하고 토출하는 토출펌프와 상기 토출펌프로부터 토출된 액정을 기판상에 적하하는 노즐로 이루어지며, 상기 토출펌프는 흡입구 및 토출구를 구비하는 실린더와 상기 실린더 내에 삽입되고 하부에 홈이 형성되어 구동함에 따라 상기 흡입구 및 토출구를 통해 액정을 흡입하고 토출하는 피스톤으로 이루어진다.The liquid crystal dropper comprises a discharge pump for sucking and discharging liquid crystal and a nozzle for dropping liquid crystal discharged from the discharge pump on a substrate, wherein the discharge pump is inserted into the cylinder having a suction port and a discharge port, As the groove is formed and driven in the air, a piston is formed to suck and discharge the liquid crystal through the suction port and the discharge port.
또한, 본 발명의 다른 관점에 따른 액정적하장치는 기판이 놓이고 제1방향으로 이동하는 스테이지와, 기판에 액정을 적하하는 적어도 하나의 액정적하기를 구비하고 제2방향으로 이동하는 적어도 하나의 가이드바와, 상기 액정적하기를 기판의 설정된 적하위치에 위치시키는 제어부로 구성된다. 상기 제어부는 기판에 적하된 액정의 적하량 및 적하위치를 설정하는 적하량설정부와, 액정적하기를 적하위치에 위치시키는 구동부와, 액정적하기를 작동시켜 액정을 기판에 적하시키는 모터구동부로 이루어지며, 상기 구동부는 적하량설정부에서 입력되는 적하위치에 기초하여 적하좌표를 산출하는 좌표산출부를 포함한다. 또한, 상기 구동부는 가이드바를 이동시켜 상기 좌표산출부에서 산출된 좌표로 액정적하기를 위치시키는 가이드바구동부 및 기판구동부를 포함한다.In addition, the liquid crystal dropping apparatus according to another aspect of the present invention includes a stage on which the substrate is placed and moves in the first direction, and at least one liquid crystal dropping droplet dropping the liquid crystal onto the substrate and moving in the second direction. And a control unit for placing the liquid crystal dropper at the set dropping position of the substrate. The control unit includes a load setting unit for setting a dropping amount and a dropping position of the liquid crystal dropped on the substrate, a driving unit for placing the liquid crystal dropping in the dropping position, and a motor driving unit for dropping the liquid crystal onto the substrate by operating liquid crystal dropping. The driving unit includes a coordinate calculation unit that calculates the dripping coordinates based on the dripping position input from the dripping amount setting unit. The driving unit may include a guide bar driver and a substrate driver for moving the guide bar to position the liquid crystal droplets in the coordinates calculated by the coordinate calculation unit.
또한, 본 발명에 따른 액정적하방법은 스테이지에 기판을 로딩하는 공정과, 가이드바에 설치된 액정적하기를 기판의 적하위치에 정렬하는 공정과, 기판상에 액정을 적하하는 공정과, 기판을 스테이지로부터 언로딩하는 공정으로 구성된다.In addition, the liquid crystal dropping method according to the present invention comprises the steps of loading a substrate onto the stage, aligning the liquid crystal droppings provided on the guide bar to the dropping position of the substrate, dropping the liquid crystal onto the substrate, and removing the substrate from the stage. It consists of an unloading process.
상기 스테이지에 기판을 로딩하는 공정은 스테이지상에 기판을 정렬시키는 공정을 포함하며, 로딩된 기판은 진공흡착 또는 정전흡착에 의해 스테이지에 고정된다. 또한, 상기 액정적하기를 정렬하는 공정은 상기 액정적하기를 이동시키는 공정을 포함하는데, 상기 액정적하기는 x-방향으로 이동한다. 그리고, 상기 액정적하기를 정렬시키는 공정은 가이드바를 y-방향으로 이동시키는 공정을 추가로 포함한다.The process of loading a substrate on the stage includes aligning the substrate on the stage, and the loaded substrate is fixed to the stage by vacuum adsorption or electrostatic adsorption. In addition, the process of aligning the liquid crystal drop includes moving the liquid crystal drop, which moves in the x-direction. The alignment of the liquid crystal drops further includes a step of moving the guide bar in the y-direction.
액정딥핑방식 또는 액정진공 주입방식과 같은 종래의 액정주입방식의 단점들을 극복하기 위해, 근래 제안되고 있는 방법이 액정적하방식(Liquid Crystal Dropping Method)에 의한 액정층 형성방법이다. 상기 액정적하방식은 패널 내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니라 액정을 직접 기판에 적하(Dropping) 및 분배(Dispensing)하고 패널의 합착 압력에 의해 적하된 액정을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다. 이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시소자의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다.In order to overcome the shortcomings of the conventional liquid crystal injection method such as the liquid crystal dipping method or the liquid crystal vacuum injection method, a method proposed in recent years is a liquid crystal layer forming method by the liquid crystal dropping method. The liquid crystal dropping method does not inject the liquid crystal by the pressure difference between the inside and the outside of the panel, but directly drops and dispenses the liquid crystal onto the substrate, and uniformly spreads the liquid crystal dropped by the bonding pressure of the panel. The liquid crystal layer is formed by distribution. Since the liquid crystal dropping method directly drops the liquid crystal onto the substrate for a short time, the liquid crystal layer formation of the large area liquid crystal display device can be performed very quickly, and only the required amount of liquid crystal is directly dropped onto the substrate. Since it is possible to minimize the consumption of the liquid crystal display device has the advantage that can significantly reduce the manufacturing cost.
도 4는 액정적하방식의 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 액정적하방식에서는 구동소자와 컬러필터가 각각 형성된 하부기판(105)과 상부기판(103)을 합착하기 전에 하부기판(105)상에 방울형상으로 액정(107)을 적하한다. 상기 액정(107)은 컬러필터가 형성된 기판(103)상에 적하될 수 도 있다. 다시 말해서, 액정적하방식에서 액정적하의 대상이 되는 기판은 TFT기판과 CF기판 어느 기판도 가능하다. 그러나, 기판의 합착시 액정이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다.4 is a view showing a basic concept of the liquid crystal dropping method. As shown in the figure, in the liquid crystal dropping method, before the
이때, 상부기판(103)의 외곽영역에는 실링재(109)가 도포되어 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)에 압력을 가함에 따라 상기 상부기판(103) 및 하부기판(105)이 합착되며, 이와 동시에 상기 압력에 의해 액정(107) 방울이 외부로 퍼져 상기 상부기판(103)과 하부기판(105) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다. 다시 말해서, 상기 액정적하방식의 가장 큰 특징은 패널(101)을 합착하기 전에 하부기판상에 미리 액정(107)을 적하한 후 실링재(109)에 의해 패널을 합착하는 것이다.In this case, a sealing
상기와 같은 액정적하방식이 적용된 액정표시소자 제조방법이 도 5에 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, TFT어레이공정과 컬러필터공정을 통해 하부기판(150) 및 상부기판(103)에 각각 구동소자인 TFT와 컬러필터층을 형성한다(S201,S202). 상기 TFT어레이공정과 컬러필터공정은 도 2에 도시된 종래의 제조방법과 동일한 공정으로서 복수의 패널영역이 형성되는 대면적의 유리기판에 일괄적으로 진행된다. 특히, 상기 제조방법에서는 액정적하방식이 적용되기 때문에, 종래의 제조방법에 비해 더 넓은 유리기판, 예를 들면 1000×1200mm2 이상의 면적을 갖는 대면적 유리기판에 유용하게 사용될 수 있다.The liquid crystal display device manufacturing method to which the above liquid crystal dropping method is applied is shown in FIG. 5. As shown in the figure, TFT and color filter layers, which are driving elements, are formed on the
이어서, 상기 TFT가 형성된 하부기판(105)과 컬러필터층이 형성된 상부기판 (103)에 각각 배향막을 도포한 후 러빙을 실행한 후(S202,S205), 하부기판(105)의 액정패널 영역에는 액정(107)을 적하하고 상부기판의 액정패널 외곽부 영역에는 실링재(109)를 도포한다(S203,S206).Subsequently, after the alignment layer is applied to the
그 후, 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 실링재(109)에 의해 상기 상부기판(103)과 하부기판(105)을 합착함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정(107)을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S207). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 유리기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정패널로 분리하고 각각의 액정패널을 검사함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다(S208,S209).Thereafter, pressure is applied while the
도 5에 도시된 액정적하방식이 적용된 액정표시소자의 제조방법과 도 2에 도시된 종래의 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법의 차이점을 비교하면, 액정의 진공주입과 액정적하의 차이 및 대면적 유리기판의 가공시기의 차이 이외에도 다른 차이점을 있음을 알 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 액정주입방식이 적용된 액정표시소자 제조방법에서는 주입구를 통해 액정을 주입한 후에 상기 주입구를 봉지재에 의해 봉지해야만 하지만 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 이러한 주입구의 봉지공정이 필요없게 된다. 또한, 도 2에는 도시하지 않았지만, 액정주입방식이 적용된 제조방법에서는 액정주입시 기판이 액정에 접촉하기 때문에 패널의 외부면이 액정에 의해 오염되므로 오염된 기판을 세정하기 위한 공정이 필요하게 되지만, 액정적하방식이 적용된 제조방법에서는 액정이 직접 기판에 적하되기 때문에 패널이 액정에 의해 오염되지 않으며, 그 결과 세정공정이 필요없게 된다. 이와 같이, 액정적하방식에 의한 액정표시소자의 제조방법은 액정주입방식에 의한 제조방법에 의해 간단한 공정으로 이루어져 있기 때문에 제조효율이 향상될 뿐만 아니라 수율을 향상시킬 수 있게 된다.Comparing the difference between the method of manufacturing the liquid crystal display device to which the liquid crystal drop method shown in FIG. 5 is applied and the method of manufacturing the liquid crystal display device to which the conventional liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the difference between the vacuum injection and the liquid crystal drop of the liquid crystal and In addition to the difference in the processing time of the large-area glass substrate it can be seen that there are other differences. That is, in the method of manufacturing a liquid crystal display device to which the liquid crystal injection method shown in FIG. 2 is applied, the injection hole must be sealed with an encapsulant after the liquid crystal is injected through the injection hole, but in the manufacturing method to which the liquid crystal drop method is applied, the liquid crystal is directly dropped on the substrate. This eliminates the need for sealing of these inlets. In addition, although not shown in FIG. 2, in the manufacturing method to which the liquid crystal injection method is applied, since the substrate contacts the liquid crystal when the liquid crystal is injected, the outer surface of the panel is contaminated by the liquid crystal, thus requiring a process for cleaning the contaminated substrate. In the manufacturing method in which the liquid crystal dropping method is applied, since the liquid crystal is directly dropped on the substrate, the panel is not contaminated by the liquid crystal, and as a result, the cleaning process is unnecessary. As described above, the manufacturing method of the liquid crystal display device by the liquid crystal dropping method is made of a simple process by the manufacturing method by the liquid crystal injection method, so that not only the manufacturing efficiency can be improved but also the yield can be improved.
상기와 같이 액정적하방식이 도입된 액정표시소자의 제조방법에서 액정층을 원하는 두께로 정확하게 형성하기 위한 가장 중요한 요인은 적하되는 액정의 위치 및 액정의 적하량이다. 특히, 액정층의 두께는 액정패널의 셀갭과 밀접한 관계를 가지기 때문에, 정확한 액정의 적하위치 및 적하량은 액정패널의 불량을 방지하기 위한 매우 중요한 요소이다. 따라서, 정확한 위치에 정확한 양의 액정을 적하하는 장치가 필요하게 되는데, 본 발명에서는 이러한 액정적하기를 제공한다.In the manufacturing method of the liquid crystal display device in which the liquid crystal dropping method is introduced as described above, the most important factors for accurately forming the liquid crystal layer to a desired thickness are the position of the liquid crystal to be dropped and the amount of liquid crystal dropping. In particular, since the thickness of the liquid crystal layer has a close relationship with the cell gap of the liquid crystal panel, the accurate dropping position and the dropping amount of the liquid crystal are very important factors for preventing defects of the liquid crystal panel. Therefore, there is a need for an apparatus for dropping the correct amount of liquid crystal at the correct position, and the present invention provides such liquid crystal droplets.
도 6은 본 발명에 따른 액정적하기를 이용하여 기판(대면적의 유리기판;105)상에 액정(107)을 적하하는 기본적인 개념을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정적하기(120)는 기판(105)의 상부에 설치되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만 상기 액정적하기(120)의 내부에는 액정이 충진되어 기판상에 일정량을 충진한다.6 is a view showing a basic concept of dropping the
도 7은 본 발명에 따른 액정적하기(120)의 구조를 나타내는 사시도이고 도 8은 액정적하기(120)의 사시분해도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 액정적하기(120)에서는 원통형의 액정용기(122)가 케이스(123)에 수납되어 있다. 상기 액정용기(122)는 폴리에틸렌(Polyethylene)으로 이루어져 있으며 그 내부에 액정(107)이 충진되어 있으며, 케이스(123)는 스테인리스강(Stainless Steel)으로 형성 되어 그 내부에 상기 액정용기(122)가 수납된다. 통상적으로 폴리에틸렌은 성형성이 훌륭하기 때문에 원하는 형상의 용기를 용이하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 액정(107)이 충진되었을 때 액정과 반응하지 않기 때문에 액정용기(122)로서 주로 사용된다. 그러나, 상기 폴리에틸렌은 강도가 약하기 때문에 외부의 약한 충격에 의해서도 변형되기 쉽게 되는데, 특히 액정용기(122)로 폴리에틸렌을 사용하는 경우 용기(122)가 변형되어 정확한 위치에 액정(107)을 적하시킬 수 없기 때문에 강도가 큰 스테인리스강으로 이루어진 케이스(123)에 수납하여 사용하는 것이다.FIG. 7 is a perspective view showing the structure of the
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 액정용기(122)의 상부에는 가스공급관이 연결되어 외부로부터 질소와 같은 가스가 공급된다. 이러한 가스 공급에 의해 액정의 적하시 액정용기(122)의 액정이 충진되지 않은 영역이 압력이 저하되어 액정적하를 방해하는 것을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, although not shown in the figure, a gas supply pipe is connected to the upper portion of the
상기 액정용기(122)는 스테인리스강과 같은 금속으로 형성될 수도 있다. 이 경우 외부의 충격에 의해 액정용기(122)가 변형되지 않기 때문에 외부 케이스(123)가 필요없게 된다. 따라서, 액정적하기(120)의 제조비용을 절감할 수 있게 된다. 이와 같이, 액정용기(122)를 금속으로 형성하는 경우 충진된 액정(107)이 금속과 화학적인 반응을 일으키는 것을 방지하기 위해 내부에 불소수지막을 도포하는 것이 바람직하다.The
상기 액정용기(122)의 하부에는 액정토출펌프(140)가 배치되어 있다. 상기 액정토출펌프(140)는 액정용기(122)의 액정을 일정량 토출하여 기판상에 적하하기 위한 것으로, 상기 액정용기(122)와 연결되어 액정토출펌프(140)가 작동함에 따라 액정이 흡입되는 액정흡입구(147)와 상기 액정흡입구(147)의 반대편에 형성되어 액정토출펌프(140)가 작동함에 따라 액정이 토출되는 액정토출구(148)를 구비하고 있다.The liquid
도 8에 도시된 바와 같이, 액정흡입구(147)에는 제1연결관(126)이 결합되어 있다. 도면에는 상기 액정흡입구(147)가 제1연결관(126)에 삽입되어 결합되어 있지만, 나사와 같은 결합수단에 의해 액정흡입구(147)와 제1연결관(126)이 결합될 수도 있다. 상기 제1연결관(126)의 일측에는 주사바늘과 같이 내부가 통공된 핀(128)이 형성되어 있으며, 상기 제1연결관(126)으로 액정을 유출하는 액정용기(122)의 하부에는 실리콘이나 부틸고무계열과 같이 수축성과 밀폐성이 강한 재질의 패드(도면표시하지 않음)가 설치되어 있다. 상기 핀(128)은 패드를 통해 액정용기(122)로 삽입되어 액정용기(122)의 액정(107)을 액정흡입구(147)로 유입한다. 핀(128)의 삽입시 패드가 핀(128)으로 강하게 수축되므로 핀(128)의 삽입영역으로 액정(107)이 누설되는 것을 방지할 수 있게 된다. 이와 같이, 핀과 패드에 의해 액정흡입구(147)와 액정용기(122)를 체결하므로 체결구조가 간단하게 되고 그 결과 체결 및 탈착이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.As shown in FIG. 8, the
상기 액정흡입구(147)와 제1연결관(126)은 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 핀(128)이 액정흡입구(147)에 형성되어 패드를 통해 액정용기(122)에 직접 삽입되어 액정용기(122)의 액정을 유출하므로, 구조를 간단하게 할 수 있게 된다.The liquid
상기 액정토출펌프(140)의 하부에는 노즐(150)이 설치되어 있다. 상기 노즐(150)은 제2연결관(160)을 통해 액정토출펌프(140)의 액정토출구(148)에 연결되어 상기 액정토출펌프(140)로부터 토출되는 액정(107)을 기판상에 적하한다.The
상기 제2연결관(160)은 불투명한 물질로 형성하는 것도 가능하지만 투명한 물질로 형성할 수도 있다. 상기와 같이, 제2연결관(160)을 투명한 물질로 형성하는 이유는 다음과 같다.The
일반적으로 액정의 적하시 액정(107)속에 기포가 포함되어 있으면, 기판에 적하되는 액정(107)의 적하량을 정확하게 제어할 수 없게 된다. 따라서, 액정(107)의 적하시 반드시 기포를 제거해야만 한다. 한편, 기포는 액정용기(122)에 충진되는 액정(107) 속에 이미 포함되어 있다. 비록 기포제거장치에 의해 액정(107)속의 기포를 제거할 수는 있지만, 이 경우에도 모든 기포를 제거하기란 사실상 불가능하다. 또한, 액정용기(122)로부터 액정토출펌프(140)로의 액정(107)을 유입시 기포가 발생할 수도 있다. 결국, 적하되는 액정(107)으로부터 기포를 완전히 제거하기란 거의 불가능하게 된다. 따라서, 기포가 발생했을 경우 액정적하기의 작동을 중단하여 기포를 제거하는 것이 불량을 방지하기 위한 가장 좋을 방법일 것이다.In general, if bubbles are included in the
제2연결관(160)을 투명한 물질로 형성하는 것은 액정용기(122)에 포함된 기포 또는 액정용기(122)에서 발생한 기포를 용이하게 발견하여 불량을 방지하기 위한 것이다. 이때, 기포의 발견은 작업자의 육안에 의해 이루어질 수도 있지만, 상기 제2연결관(160)의 양측에 포토커플러(photo coupler)와 같은 제1센서(162)를 설치하여 자동으로 기포를 발견하는 것이 더 확실하게 불량을 방지할 수 있을 것이다.The second connecting
상기 제2연결관(160)을 통해 토출된 액정이 유입되는 노즐(150)의 양 측면에 는 외력 등으로부터 노즐(150)이 파손되는 것을 방지하기 위한 보호부(152)가 설치되어 있으며, 노즐(150)의 하부의 보호부(152)에는 노즐(150)로부터 적하되는 액정에 기포가 포함되어 있는지 또는 노즐(150) 표면에 액정이 뭉쳐 있는지를 감지하기 위한 제2센서(154)가 설치되어 있다.
노즐(150)의 표면에 액정이 뭉치는 현상은 액정(107)의 정확한 적하를 방해한다. 노즐(150)을 통해 액정이 적하될 때, 설정된 양의 액정이 액정토출펌프(140)로부터 토출되어도 일부의 액정이 노즐(150) 표면으로 퍼지기 때문에 기판상에는 설정된 양 보다 적은 액정이 적하된다. 또한, 노즐(150) 표면에서 뭉친 액정이 기판에 적하되는 경우에는 액정표시소자의 치명적인 불량의 원인이 될 수도 있다. 이와 같이, 노즐(150) 표면에 액정이 뭉치는 것을 방지하기 위해, 노즐(150)의 표면에는 불소수지와 같은 액정에 대한 접촉각(Contact Angle)이 높은 물질(즉, 소수성 물질)이 딥핑(dipping)이나 스프레이(spray)방법에 의해 도포될 수도 있다. 불소수지의 도포에 의해 적하되는 액정이 노즐(150)의 표면으로 퍼지지 않고 완전한 방울형태로 노즐(150)을 통해 기판에 적하되는 것이다.The phenomenon that the liquid crystal agglomerates on the surface of the
한편, 상기 액정토출펌프(140)는 회전부재(157)에 삽입되어 있으며, 상기 회전부재(157)는 고정부(155)에 고정된다. 상기 회전부재(157)는 제1모터(131)와 연결되어 있다. 상기 제1모터(131)가 작동함에 따라 상기 회전부재(157)가 회전하게 되며, 상기 회전부재(157)에 고정된 액정토출펌프(140)가 작동하게 된다.On the other hand, the liquid
상기 액정토출펌프(140)는 바(bar)와 같은 형태로 이루어진 액정용적량 조절부재(134)의 일측에 접촉되어 있다. 상기 액정용적량 조절부재(134)의 타측에는 구 멍이 형성되어 있으며, 회전축(136)이 상기 구멍에 삽입된다. 상기 액정용적량 조절부재(134)의 구멍과 회전축(136)의 둘레에는 나사가 형성되어, 서로 나사결합된다. 또한, 상기 회전축(136)은 일단은 제2모터(133)에 연결되어 있으며, 타단은 조절레버(137)에 연결되어 있다.The liquid
액정토출펌프(140)를 통해 액정용기(122)로부터 토출되는 액정의 양은 회전부재(157)에 고정되는 각도에 따라 달라진다. 즉, 회전부재(157)에 고정되는 고정각도에 따라 액정토출펌프(140)의 액정용적량이 달라지는 것이다. 상기 회전축(136)에 연결된 제2모터(133)가 구동(자동조절)하거나 조절레버(137)를 작동(수동조절)하면 회전축(136)이 회전하게 되며, 이에 따라 상기 회전축(136)과 나사결합된 액정용적량 조절부재(134)의 일단이 회전축(136)을 따라 전후로(직선으로) 움직이게 된다. 이와 같이, 상기 액정용적량 조절부재(134)의 일단이 움직임에 따라 상기 액정토출펌프(140)에 인가되는 힘이 달라지게 되고, 그 결과 상기 액정토출펌프(140)의 고정각도가 달라지게 된다.The amount of liquid crystal discharged from the
상기한 바와 같이, 제1모터(131)는 액정토출펌프(140)를 작동시켜 액정용기(122)의 액정을 토출하여 기판으로 적하하며, 제2모터(133)는 회전부재(157)에 고정되는 액정토출펌프(140)의 고정각도를 조절하여 액정토출펌프(140)로부터 토출되는 액정의 양을 제어한다.As described above, the
한편, 액정토출펌프(140)를 통해 기판으로 적하되는 액정의 1회 적하량은 매우 미세한 양이며, 따라서 제2모터(133)에 의해 조절되는 액정토출펌프(140)의 변화량 역시 미세한 양이다. 이것은 액정토출펌프(140)의 토출량을 제어하기 위해서 는 액정토출펌프(140)의 경사각도를 매우 미세하게 조정해야한다는 것을 의미한다. 이러한 미세 조정을 위해 상기 제2모터(133)로는 펄스입력값에 의해 작동하는 스텝모터(step motor)를 사용한다.On the other hand, the one-time dropping amount of the liquid crystal dropped onto the substrate via the liquid
도 9a 및 도 9(b)는 액정토출펌프(140)의 구조를 나타내는 도면으로, 도 9a는 사시도이고 도 9(b)는 분해사시도이다.9A and 9B are views showing the structure of the liquid
도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 액정토출펌프(140)는 액정흡입구(147) 및 액정토출구(148)가 형성된 케이스(141)와, 상부에 개구가 형성되며 케이스(141)에 결합되는 캡(144)과, 상기 케이스(141) 내부에 삽입되어 액정이 흡입되는 실린더(142)와, 상기 실린더(142)를 실링하는 실링수단(143)과, 상기 캡(144) 상부에 위치하여 액정이 누설되는 것을 방지하는 오링(o-ring;144a)과, 상기 캡(144)의 개구를 통해 실린더(142)에 삽입되어 상하 및 회전운동함으로써 액정흡입구(147) 및 액정토출구(148)를 통해 액정(107)을 흡입 및 토출하는 피스톤(145)으로 구성된다. 상기 피스톤(145)의 상부에는 회전부재(157)에 고정되는 헤드(146a)가 설치되어 있으며, 상기 헤드(146a)에는 바(146b)가 설치되어 있다. 상기 바(146b)는 회전부재(157)에 형성된 홀(도면표시하지 않음)에 삽입, 고정되어 제1모터(131)의 힘에 의해 상기 회전부재(157)가 회전운동할 때 상기 피스톤(145)이 회전운동하도록 한다.9A and 9B, the liquid
한편, 피스톤(145)의 단부에는 홈(145a)이 형성되어 있다. 이 홈(145a)은 피스톤(145)의 단면 원형상의 약 1/4 면적(또는 그 이하의 면적)으로 형성되어, 피스톤(145)이 회전운동시(즉, 상하운동시) 액정흡입구(147) 및 액정토출구(148)를 열 고 닫아 상기 액정흡입구(147) 및 액정토출구(148)를 통해 액정을 흡입하고 토출하도록 한다.On the other hand, a
이러한 액정토출펌프(140)의 작동을 자세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the liquid
도 10은 액정토출펌프(140)가 회전부재(157)에 고정된 상태를 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 피스톤(145)은 회전부재(157)에 일정 각도(α)로 고정되어 있으며, 피스톤헤드(146a)에 형성된 바(146b)는 회전부재(157)의 내면에 형성된 홀(159)에 삽입되어 피스톤(145)과 회전부재(157)가 결합된다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 홀(159) 내부에는 베어링이 구비되어 있기 때문에, 홀(159) 내부에 삽입된 피스톤(145)의 바(146b)는 전후 좌우로 움직일 수 있게 된다. 제1펌프(131)가 작동하게 되면 상기 회전부재(157)가 회전하게 되며, 그 결과 상기 회전부재(157)와 결합된(즉, 고정된) 피스톤(145)이 회전하게 된다.10 is a view showing a state in which the liquid
이때, 회전부재(157)에 대한 액정토출펌프의 고정각도(α), 즉 회전부재(157)에 대한 피스톤(145)의 고정각도(α)가 0이라고 가정하면 상기 피스톤(145)은 단지 회전부재(157)를 따라 회전운동만 하게 된다. 그러나, 실질적으로 상기 고정각도(α)가 0이 아니기 때문에(즉, 일정한 각도로 고정되기 때문에), 상기 피스톤(145)은 회전부재(157)의 회전운동을 따라 회전함과 동시에 상하운동을 하게 되는 것이다.At this time, assuming that the fixed angle α of the liquid crystal discharge pump with respect to the rotating
이와 같은 피스톤(145)의 운동시, 피스톤(145)이 일정 각도 회전하여 상부방향으로 움직이면 실린더(142) 내부에 빈 공간이 생기게되어 이 공간으로 액정흡입구(147)을 통해 액정이 흡입되며, 이후 피스톤(145)이 더 회전함에 따라 상기 피스 톤(145)이 하부방향으로 움직이게 되어 실린더(142)에 흡입된 액정이 액정토출구(148)를 통해 토출된다. 이때, 피스톤(145)에 형성된 홈(145a)은 피스톤(145)의 회전에 의해 액정의 흡입 및 토출시 액정흡입구(147)와 액정토출구(148)를 개폐하는 역할을 한다.During the movement of the
이하에서는 도 11a∼도 11d를 참조하여 상기와 같은 액정토출펌프(140)의 작동을 더욱 자세히 설명한다. Hereinafter, the operation of the liquid
도 11a∼도 11d에 도시된 바와 같이, 액정토출펌프(140)는 4행정을 통해 액정용기(122)의 액정(107)을 노즐(150)로 토출한다. 도면에서, 도 11a 및 도 11c는 교차행정이며. 도 11b는 액정흡입구(147)를 통한 흡입행정이고 도 11d는 액정토출구(148)를 통한 액정토출행정이다.11A to 11D, the liquid
도 11a에 도시된 바와 같이, 회전부재(157)에 일정 각도(α)로 고정된 피스톤(145)은 회전부재(157)가 회전함에 따라 회전하게 된다. 이때, 액정흡입구(147) 및 액정토출구(148)는 피스톤(145)에 의해 닫혀있다.As shown in FIG. 11A, the
상기 회전부재(157)가 약 45˚회전함에 따라 피스톤(145)도 회전하여, 도 11b에 도시된 바와 같이 액정흡입구(147)가 피스톤(145)의 홈(145a)에 의해 열리게 된다. 한편, 회전부재(157)의 홀(159)에는 피스톤(145)의 바(146b)가 삽입되어, 상기 회전부재(157)와 피스톤(145)을 결합한다. 따라서, 회전부재(157)가 회전함에 따라 피스톤(145)이 회전하게 되는데, 이때 상기 바(146b)는 회전면을 따라 회전하게 된다.As the
피스톤(145)이 회전부재(157)와 일정 각도로 고정되어 있고 바(146b)는 회전 면을 따라 회전하므로, 상기 회전부재(145)가 회전함에 따라 피스톤(145)이 상승하게 된다. 또한, 실린더(142)가 고정되어 있으므로, 상기 회전부재(145)가 회전함에 따라 피스톤(145) 하부의 실린더(142)에 공간이 생기게 된다. 따라서, 홈(145a)에 의해 열린 액정흡입구(147)를 통해 상기 공간으로 액정이 흡입된다.Since the
이러한 액정의 흡입은 흡입행정이 시작된 후(즉, 액정흡입구(147)가 열린 후), 회전부재(157)가 약 45˚회전하여 도 11c에 도시된 바와 같은 교차행정이 시작될 때까지(액정흡입구(147)가 닫힐 때까지) 계속된다.The suction of the liquid crystal is carried out after the suction stroke starts (that is, after the liquid
이후, 도 11d에 도시된 바와 같이, 상기 회전부재(157)가 더 회전함에 따라 액정토출구(148)가 열림과 동시에 상기 피스톤(145)이 하강하기 시작하여, 실린더(142)내의 공간에 흡입된 액정이 상기 액정토출구(148)를 통해 토출된다(토출행정).Thereafter, as shown in FIG. 11D, as the
상기한 바와 같이, 액정토출펌프(140)는 제1교차행정, 흡입행정, 제2교차행정 및 토출행정으로 이루어진 4행정을 반복함으로써 액정용기(122)에 충진된 액정(107)을 노즐(150)로 토출하게 된다.As described above, the liquid
이때, 액정의 토출양은 피스톤(145)의 상하운동범위에 따라 달라진다. 그런데, 피스톤(145)의 상하운동범위는 회전부재(157)에 고정되는 액정토출펌프(140)의 각도에 따라 달라진다.At this time, the discharge amount of the liquid crystal depends on the vertical movement range of the
도 12는 액정토출펌프(140)가 회전부재(157)에 β의 각도로 고정된 것을 나타내는 도면이다. 액정토출펌프(140)가 α(〈β)의 각도로 회전부재(157)에 고정된 도 10에 비해서 도 12의 액정토출펌프(140)는 피스톤(145)이 상부방향으로 더 높이 움직일 수 있게 된다. 이것은 회전부재(157)에 고정되는 각도가 증가할수록 피스톤(145)의 운동시 실린더(142) 내부로 흡입되는 액정(107)의 양이 증가한다는 것을 의미하는 것으로, 결국 회전부재(157)에 고정되는 각도를 조정함으로써 액정의 토출량을 제어할 수 있다는 것을 의미한다.12 is a view showing that the liquid
한편, 회전부재(157)에 고정되는 액정토출펌프(140)의 각도는 도 7에 도시된 바와 같이, 액정용적량 조절부재(134)에 의해 제어되며, 상기 액정용적량 조절부재(134)는 제2펌프(133)를 구동함에 따라 움직이게 된다. 다시 말해서, 액정토출펌프(140)의 각도는 제2펌프(133)를 제어함으로써 조절할 수 있는 것이다.Meanwhile, as shown in FIG. 7, the angle of the liquid
물론 상기 액정토출펌프(140)의 고정각도를 각도조절레버(137)에 의해 작업자가 수동으로 할 수도 있지만, 이 경우 정확한 조정이 불가능하고 시간이 많이 소모될 뿐만 아니라 작업중에 액정토출펌프를 중단해야만 한다는 단점도 발생하게 된다. 따라서, 제2펌프(133)에 의해 액정토출펌프(140)의 고정각도를 조절하는 것이 바람직하다.Of course, the operator may manually adjust the fixed angle of the liquid
이때, 액정토출펌프(140)의 고정각도는 변위측정 자기센서(Linear Variable Differential Transformer)와 같은 센서(139)에 의해 측정되어, 고정각도가 설정된 각도를 초과하는 경우 경보를 발하여 액정토출펌프(140)가 파손되는 것을 방지한다.In this case, the fixed angle of the liquid
상기와 같이, 액정적하기(120)는 액정토출펌프(140)가 작동함에 따라 기판상에 형성된 액정패널에 액정을 적하한다. 일반적으로 기판에는 복수의 액정패널이 형성된다. 따라서, 액정적하의 효율을 향상시키기 위해서는 복수의 액정적하기 (120)를 이용하여 기판에 액정을 적하하는 것이 바람직할 것이다.As described above, the
도 13에 복수의 액정적하기(120)가 구비된 액정적하장치(110)가 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 액정이 적하될 기판이 놓이는 스테이지(114)는 프레임(12)에 위치하고 스테이지(114)의 상부에는 가이드바(115)가 설치되어 있다. 또한, 상기 가이드바(115)에는 복수의 액정적하기(120)가 장착되어 있다. 이때, 도면에는 비록 3개의 액정적하기(120)가 장착되어 있지만, 가이드바(115)에 장착되는 액정적하기(120)는 특정 갯수에 한정되지 않는다. 다시 말해서, 액정적하기(120) 각각은 기판에 형성되는 액정패널에 액정을 적하하므로, 가이드바(115)에 장착되는 액정적하기(120)의 갯수는 기판에 형성되는 액정패널의 매수에 따라 달라질 것이다.13 illustrates a liquid
상기 가이드바(115)에는 모터가 장착되어 가이드바(115)가 스테이지(114)에 형성된 가이드레일(160)을 따라 스테이지(114)의 상부에서 y-방향으로 이동한다. 이러한 상기 가이드바(115)에 이동에 의해 상기 액정적하기(120)가 y-방향으로 이동한다. 이때, 가이드바(115)에 장착되는 모터는 선형모터(linear motor)이다.The
도 14에 도시된 바와 같이, 가이드바(115)에 장착되는 제1선형모터는 가이드바(115)의 홈(161)에 삽입되어 가이드바(115)를 인도하는 가이드레일(160)의 양측면에 띠형상으로 형성된 제1자기바(164)와 상기 가이드바(115)의 홈(161) 내면에 형성되어 상기 제1자기바(164)와 대향하는 제2자기바(165)로 이루어진다. 제1자기바(164)는 고정된 자극이고 제2자기바(164)에는 신호(예들 들면, 교류전류)가 인가되어 상기 제1자기바(164)와 제2자기바(165) 사이에는 전계가 형성되며, 이 전계에 의해 가이드바(115)가 가이드레일(160)을 따라 이동하게 된다. 이때, 가이드바(115)의 이동속도는 교류전류의 주파수 등의 변화시킴으로써 제어할 수 있게 된다. 또한, 제2자기바(165)를 고정된 자극으로 하고 제1자기바(164)에 신호를 인가함으로써 가이드바(115)를 이동시킬 수도 있다.As shown in FIG. 14, the first linear motor mounted to the
한편, 가이드바(115)에 장착되는 각각의 액정적하기(120)에도 모터(예를 들면, 선형모터)가 설치되어 상기 액정적하기(120)가 가이드바(115)를 따라 x-방향으로 움직인다. 가이드바(115)에 설치되는 선형모터와 마찬가지로 액정적하기(120)에 설치되는 제2선형모터도 도 15에 도시된 바와 같이 2개의 자기바(174,175)로 구성되며, 상기 자기바(174,175)에 의해 발생하는 전계에 의해 액정적하기(120)가 가이드바(115)를 따라 x-방향으로 이동한다. 이때, 가이드바(115)에 설치되는 제1자기바(174)가 고정자속이고 액정적하기(120)에 설치되는 제2자기바(175)에 신호가 인가되어 액정적하기(120)를 이동시킬 수도 있으며, 가이드바(115)에 설치되는 제1자기바(174)에 신호가 인가되어 액정적하기(120)를 이동시킬 수도 있을 것이다.Meanwhile, a motor (for example, a linear motor) is installed in each
이때, 상기 가이드바(115)가 이동하는 대신 스테이지(114)가 도면표시하지 않은 구동수단(예들 들면, 모터 등)에 의해 y-방향으로 이동하여 스테이지(114)와 액정적하기(120)를 x,y-방향으로 상대적으로 움직일 수 있게 된다. 또한, 상기 스테이지(114)가 x-방향으로 움직일 수도 있을 것이다. 이와 같이, 스테이지(114)가 움직임에 따라 스테이지(114) 상부에 놓이는 기판이 원래의 위치로부터 이탈하는 것을 방지하기 위해, 상기 스테이지(114)에는 진공펌프(도면표시하지 않음)와 연결되는 흡착홀(168)이 형성되어 기판을 스테이지(114)에 단단히 고정시킨다. 한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 스테이지(114)에의 기판의 고정은 정전기를 이용한 정전흡착이나 진공 및 정전기를 이용한 진공흡착 및 정전흡착에 의해 이루어질 수도 있을 것이다.At this time, instead of the
상기한 바와 같이, 가이드바(115) 또는 스테이지(114)가 y-방향으로 이동하고 액정적하기(120)가 가이드바(115)를 따라 x-방향으로 이동하거나 스테이지(114)가 x-방향으로 이동하므로, 상기 액정적하기(120)가 기판의 x,y-방향으로 이동하며, 결국 액정적하기(120)에 의해 기판에 형성된 복수의 액정패널에 액정을 적하할 수 있게 된다. 이와 같이, 가이드바(115)와 액정적하기(120)를 x-방향 또는 y-방향으로 이동시키는 것은 다음과 같은 이유 때문이다.As described above, the
근래 액정표시소자는 핸드폰, 노트북컴퓨터, LCD TV와 같은 응용분야에 따라 다양한 크기로 제작되고 있다. 또한, 액정표시소자를 제작하기 위한 모기판, 즉 유리기판도 액정패널의 크기에 따라 효율적인 기판을 사용을 위해 다양하게 크기로 제작되고 있다. 따라서, 제작되는 액정패널의 크기 및 상기 액정패널이 형성되는 모기판의 크기에 따라 액정이 적하되는 위치가 다르게 된다. 특히, 근래에는 하나의 모기판에 다양한 크기의 액정패널을 제작하는 MMG(Multi-Model Glass) 기법이 활발하게 적용되고 있기 때문에, 기판에 적하되는 액정의 적하위치가 다양하게 된다. 따라서, 다양한 적하위치에 액정을 신속하게 적하하기 위해, 복수의 액정을 x,y-방향으로 구동하는 것이다.Recently, liquid crystal display devices are manufactured in various sizes according to application fields such as mobile phones, notebook computers, and LCD TVs. In addition, a mother substrate, ie, a glass substrate, for manufacturing a liquid crystal display device is also manufactured in various sizes to use an efficient substrate according to the size of the liquid crystal panel. Therefore, the position where the liquid crystal is dropped depends on the size of the liquid crystal panel manufactured and the size of the mother substrate on which the liquid crystal panel is formed. In particular, recently, since the MMG (Multi-Model Glass) technique, which manufactures liquid crystal panels of various sizes, has been actively applied to one mother substrate, the dropping positions of liquid crystals dropped onto the substrates are varied. Thus, in order to quickly drop the liquid crystals at various dropping positions, the plurality of liquid crystals are driven in the x, y-direction.
이와 같은 가이드바(115)의 구동과 액정적하기(120)의 구동은 제어부에서 이루어진다. 상기 제어부는 액정적하기(120)를 구동할 뿐만 아니라 액정의 적하량 및 적하위치를 산출한 후 액정적하장치(110)를 제어하여 기판상에 액정을 적하하도록 한다.The driving of the
도 16에 상기 제어부(200)가 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 제어부(200)는 액정패널에 적하될 액정의 적하량을 설정하는 적하량설정부(210)와, 제1모터(131) 및 제2모터(133)를 제어하여 상기 적하량설정부(210)에서 설정된 적하량의 액정을 액정토출펌프(140)에 의해 토출시키는 모터구동부(230)와, 기판 또는 가이드바(115)를 y-방향으로 이동시키고 액정적하기(120)를 x-방향으로 이동시켜 노즐(150)과 액정의 적하위치를 정렬시키는 구동부(240)와, 기판의 크기와 패널의 크기, 액정적하 설정량, 현재의 적하량, 적하 위치 등과 같은 각종 정보를 출력하고 이상 발생시 경보를 발하는 출력부(250)로 구성된다.16 illustrates the
출력부(250)는 CRT(Cathod Ray Tube)나 LCD와 같은 디스플레이 및 프린터로 이루어져 작업자에게 적하에 대한 각종 정보를 제공할 뿐만 아니라 알람(alarm) 등에 의해 작업자에게 적하이상을 알려준다.The
상기 적하량설정부(210)는 액정패널에 적하되는 액정의 적하량을 설정하는 것으로, 이미 산출된 설정량을 작업자가 수동으로 조작하여 입력할 수도 있지만 각종 데이터를 기초로 자동으로 최적의 적하량을 설정하는 것이 더욱 정확한 적하량의 설정을 위해 바람직하다. 즉, 제작하고자 하는 액정패널의 크기, 기판에 포함되는 액정패널의 크기 및 매수, 액정패널의 셀갭(즉, 액정패널에 형성되는 스페이서의 높이), 액정에 대한 정보와 같은 각종 데이터를 기초로 하여 액정의 적하량을 산출하는 것이다. 상기 적하량설정부(210)에 의해 산출되는 정보는 단순히 액정패 널에 적하되는 총적하량이 아니라 기판 전체에 적하될 액정의 양과 액정적하 횟수, 1회의 액정적하량 및 액정적하위치를 산출한다.The dripping
구동부(240)는 도 17에 도시된 바와 같이, 적하량설정부(210)에서 설정된 적하위치가 입력되어 1회의 액정이 적하될 적하위치의 x,y좌표(x,y)를 산출하는 좌표산출부(242)와, 제1선형모터를 구동하여 상기 산출된 좌표(x,y)중 y좌표상에 노즐(150)이 위치하도록 기판(또는 가이드바)을 구동하는 가이드바구동부(또는 기판구동부)(244)와, 제2선형모터를 구동하여 상기 산출된 좌표(x,y)중 x좌표상에 노즐(150)이 위치하도록 가이드바에 장착된 액정적하기(120)를 구동하는 적하기구동부(246)로 구성된다.As shown in FIG. 17, the driving
상기와 같이, 가이드바구동부(또는 기판구동부)(244)와 적하기구동부(246)를 구동함으로써 산출된 좌표(x,y)상에 노즐(150)이 위치하며, 이 상태에서 모터구동부(230)가 제1모터(131)를 구동함으로써 설정된 적하위치(즉, (x,y)좌표)에 액정이 적하된다.As described above, the
도 13에서는 가이드바(115)가 하나만 형성되어 있고 가이드바(115)에 장착되는 액정적하기(120)의 갯수 역시 한정되어 있지만(도면에서는 3개), 본 발명이 가이드바(115)와 액정적하기(120)의 갯수에 한정되는 것은 아니다. 다시 말해서, 본 발명의 액정적하장치는 필요에 따라 2개 이상의 가이드바(115)를 구비하고 각 가이드바(115)에 복수의 액정적하기를 장착할 수도 있을 것이다.In FIG. 13, only one
도 18에 복수의 액정적하기(320a,320b)가 각각 설치된 2개의 가이드바(315a,315b)가 구비된 액정적하장치를 나타내는 평면도이다. 이 구조의 액정적하장 치도 도 13에 도시된 액정적하장치와 실질적으로 동일한 방법에 의해 액정을 적하한다. 즉, 2개의 가이드바(315a,315b)가 y-방향을 따라 이동하며, 액정적하기(320a,320b)는 가이드바(315a,315b)를 따라 x-방향으로 이동한다. 또한, 스테이지(314) 역시 x-방향 및 y-방향으로 이동할 수 있다.FIG. 18 is a plan view illustrating a liquid crystal dropping device including two
상기와 같이, 가이드바(315a,315b)를 2개 설치하는 것은 대면적 기판으로의 액정적하를 신속하게 하기 위한 것이다. 상기 구조의 액정적하장치에서는 대면적의 스테이지(314)가 구비되므로, 상기 스테이지(314)상에 2장의 기판을 로딩한 후 가이드바(315a,315b)를 독립적으로 구동하여 각각의 기판에 액정을 독립적으로 구동할 수도 있지만, 실질적으로 상기 구조의 액정적하장치에서는 대면적 기판에 2개의 가이드바(315a,315b)에 설치된 복수의 액정적하기로 기판에 액정을 적하함으로써 신속한 액정적하를 도모하기 위한 것이다.As described above, the provision of two
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 액정적하기가 x-방향 또는 y-방향으로 이동하여 기판에 액정을 적하하므로, 다양한 크기의 액정패널이 형성되는 기판에 효율적인 액정의 적하가 가능하게 된다. 이와 같은 본 발명의 액정적하장치를 이용한 액정적하방법을 도 19를 참조하여 설명한다. 이때, 도면에 도시된 방법은 도 18에 도시된 액정적하장치에 의한 적하방법이다. 물론, 도 13에 도시된 액정적하장치를 이용하는 경우에도 실질적으로 그 공정은 유사할 것이다.As described above, in the present invention, the liquid crystal drop is moved in the x-direction or the y-direction to drop the liquid crystal onto the substrate, thereby enabling the efficient dropping of the liquid crystal onto the substrate on which the liquid crystal panels of various sizes are formed. Such a liquid crystal dropping method using the liquid crystal dropping apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. At this time, the method shown in the drawing is a dropping method by the liquid crystal dropping apparatus shown in FIG. Of course, even in the case of using the liquid crystal dropping apparatus shown in Fig. 13, the process will be substantially similar.
도 19에 도시된 바와 같이, 우선 액정적하장치의 스테이지(314)에는 로보트암과 같은 로딩수단에 의해 기판이 로딩된다(S301). 상기와 같이, 기판이 스테이지(314)에 로딩될 때, 2개의 가이드바(315a,315b)는 y-방향을 따라 서로 반대방향으 로 이동하여 스테이지(314) 외곽영역의 대기위치에 위치하며 이 상태에서 대면적 기판이 스테이지(314)로 로딩되는 것이다. 상기와 같이 로딩된 기판은 스테이지(314)에 형성된 흡착홀(368)에 의해 진공흡착(또는 정전흡착이나 진공흡착/정전흡착)되어 스테이지(314)에 고정된다(S302).As shown in FIG. 19, a substrate is first loaded into the
상기와 같이, 기판이 스테이지(314)에 고정된 상태에서 가이드바(315a,315b)가 대기위치로부터 y-방향을 따라 중앙영역으로 이동한다(S303). 또한, 액정적하기(320a,320b)가 각각 해당 가이드바(315a,315b)를 따라 x-방향으로 이동하여 액정적하기(320a,320b)의 노즐과 기판의 최초 액정적하위치가 정렬된다(S304). 이때, 스테이지(314)가 x-방향 또는 y-방향으로 이동하거나 혹은 x,y-방향으로 이동하여 노즐과 액정적하위치를 정렬시킬 수도 있을 것이다.As described above, while the substrate is fixed to the
상기와 같이, 액정적하기(320a,320b)의 노즐이 기판과 정렬된 상태에서 액정적하기(320a,320b)의 토출펌프가 작동함에 따라 기판상에 액정이 토출된다(S305). 한편, 1회의 액정적하가 종료되면, 액정적하기(320a,320b)는 가이드바(315a,315b)를 따라 x-방향으로 이동하고 스테이지(314) 또는 가이드바(315a,315b)는 y-방향으로 이동하여 다음 위치에 액정적하를 계속한다(S306). 이후, 액정적하가 종료되면, 상기 가이드바(315a,315b)는 스테이지(314)의 외곽영역으로 이동하고 기판을 스테이지로부터 언로드(unload)하여 액정적하를 종료한다. 이때, 상기 가이드바(315a,315b)는 최초의 대기위치로 다시 이동하여 기판을 스테이지로부터 언로딩한다.As described above, as the discharge pumps of the
상술한 설명에서 개시한 액정적하기는 본 발명의 일례를 설명한 것으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 다시 말해서, 본 발명에서는 액정적하기를 다양하게 구성할 수도 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리의 범위는 상술한 상세한 설명에 의해 결정되는 것이 아니라 첨부한 특허청구범위에 의해 결정되어야만 할 것이다.The liquid crystals disclosed in the above description have described an example of the present invention, and do not limit the scope of the present invention. In other words, in the present invention, the liquid crystal liquid may be variously configured. Accordingly, the scope of the invention should be determined by the appended claims rather than by the foregoing description.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 산출된 좌표에 따라 액정적하기를 x,y-방향으로 이동하여 원하는 위치로 자유롭게 이동시킬 수 있으므로, 원하지 않는 위치로의 액정적하에 의한 불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 액정적하를 신속하게 진행할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, since the liquid crystal drop can be moved freely to a desired position by moving the liquid crystal drop in the x and y-directions according to the calculated coordinates, it is possible to prevent a defect due to the liquid crystal drop to an undesired position. Instead, the liquid crystal dropping can be performed quickly.
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