KR100974833B1 - The manufacturing apparatus and method of pipe - Google Patents

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KR100974833B1
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Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for manufacturing a pipe with a rigid waterproof wall are provided to improve flow protection by forming an uneven portion on a side of a waterproof wall material. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a pipe with a rigid waterproof wall comprises an extruder, a waterproof wall material feeder(50), and a pipe winder. The extruder passes molten synthetic resin through a mold unit(21) and extrudes an outer pipe(30) with a hollow portion(31). The waterproof wall material feeder provides a waterproof wall material(40) to the mold unit of the extruder and fuses the waterproof wall material into the hollow portion of the inner pipe to form a waterproof wall. The pipe winder blocks the gap between the outer surfaces of a spirally wound outer pipe by using a gel type synthetic resin and produces a pipe with the spirally wound outer pipe.

Description

견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 장치 및 방법{THE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF PIPE}Apparatus and method for manufacturing a pipe having a solid order wall {THE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF PIPE}

본 발명은 상, 하수도 관 등으로 사용되는 파이프를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and method for producing pipes for use in water, sewage pipes, and the like.

유체의 유동을 위한 파이프에는 다양한 형태의 것들이 있다. There are various types of pipes for fluid flow.

그러나 중공부를 갖는 관을 나선형으로 감아서 제조된 파이프가 가볍고 외부로부터의 충격에도 강하기 때문에 상, 하수도 배관용으로 널리 사용되고 있는 실정이다. However, since the pipe manufactured by spirally winding a pipe having a hollow part is light and strong against external shocks, it is widely used for water and sewage piping.

그런데 중공부(1a)를 갖는 관(1)을 나선형으로 감아서 제조된 파이프를 소정의 길이로 절단하여 사용할 경우 나선형으로 감겨있는 관의 중공부(1a)가 개방되기 때문에 이 부분으로 유체가 유입되는 문제점이 발생되고 있었다.However, when a pipe manufactured by winding the pipe 1 having the hollow part 1a in a spiral shape is cut to a predetermined length, the fluid flows into this part because the hollow part 1a of the spirally wound pipe is opened. There was a problem.

도 2는 중공부를 갖는 관을 나선형으로 감아서 제조된 파이프를 길이 방향으로 절단한 상태를 도시한 것으로서, 좌측 끝단부를 보면 파이프가 소정의 길이를 갖도록 절단되어 중공부(1a)가 개방되어 있음을 알 수 있다.FIG. 2 illustrates a state in which a pipe manufactured by spirally winding a pipe having a hollow part is cut in the length direction, and when the left end part thereof is cut, the pipe is cut to have a predetermined length and the hollow part 1a is opened. Able to know.

이러한 현상은 연결 시공된 파이프의 누수 검사시에 그 정확도를 저하시키는 문제점을 유발하였다. This phenomenon has caused a problem of deteriorating the accuracy of the leak test of the pipe construction.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 나선형으로 감기는 관(1)의 중공부(1a)가 소정의 간격으로 막혀있도록 하는 기술이 안출되었다. In order to solve this problem, a technique has been devised such that the hollow portion 1a of the spirally wound tube 1 is blocked at predetermined intervals.

그러나 상기와 같은 종래기술은 관의 중공부를 소정의 간격으로 막는 과정이 복잡하고 제조비용을 크게 상승시키면서도 그 효과는 기대에 미치지 못하는 문제점이 발생되고 있었다. However, the prior art as described above has a problem in that the process of blocking the hollow portion of the tube at a predetermined interval is complicated, and the manufacturing cost is greatly increased while the effect does not meet expectations.

특히, 중공부가 완전하게 차단되지 못하거나 차단을 위한 부분에서의 불량이 너무 많고, 시간이 지날수록 차단부에 틈새가 발생되어 그 효과가 기대에 미치지 못하고 있었던 것이다.
In particular, the hollow part is not completely blocked or there are too many defects in the part for blocking, and as time passes, a gap is generated in the blocking part, and the effect was not meeting expectations.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 중공부를 갖는 관을 나선형으로 감아서 파이프를 제조함에 있어 소정의 길이를 갖도록 소정의 지점에서 절단하여 사용하더라도 나선형으로 감긴 관의 중공부로 물이 유입되지 않도록 견고한 차수벽이 형성된 파이프를 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하려는데 목적이 있다.
The present invention is to solve the above problems, more specifically, in the manufacture of the pipe by winding the pipe having a hollow portion in a spiral to the hollow portion of the spirally wound tube even when used to cut at a predetermined point to have a predetermined length. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method capable of manufacturing a pipe having a rigid water barrier so that water does not flow in.

본 발명에서는 압출기를 통해 중공부를 갖는 외부관을 제조한 후 이 외부관을 파이프와인더를 통해 나선형으로 감아서 소정의 직경을 갖는 파이프로 제조하되 상기 압출기의 금형부에 시간차를 두고 차수벽형성몸체를 투입하여 투입된 차수벽형성몸체와 압출기의 금형부로 공급된 합성수지가 융착됨으로써 차수벽형성몸체에 의해 막힌 중공부를 갖는 관 형태의 외부관이 되도록 한다.In the present invention, after manufacturing the outer tube having a hollow portion through the extruder and spirally wound around the outer tube through a pipe winder to produce a pipe having a predetermined diameter but the order wall forming body with a time difference in the mold portion of the extruder The injection-molded body wall forming body and the synthetic resin supplied to the mold part of the extruder are fused to form a tube-shaped outer tube having a hollow part blocked by the body wall forming body.

이를 통해 소정의 길이로 절단하여 사용하더라도 나선형으로 감긴 관의 중공부로 물 등의 유체가 유입되지 않는 파이프가 되도록 한다.Through this, even when cut to a predetermined length, the pipe such that water does not flow into the hollow portion of the spirally wound tube.

이러한 본 발명의 파이프 제조장치는, 투입된 합성수지가 용융된 상태로 금형부를 경유하면서 중공부를 갖는 관 형태의 외부관으로 압출되도록 하는 압출기를 갖는다.The pipe manufacturing apparatus of the present invention has an extruder that allows the injected synthetic resin to be extruded into a tube-type outer tube having a hollow portion while passing through the mold portion.

또, 압출기의 금형부로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 표면이 용융되면서 유입된 합성수지와 융착될 수 있는 차수벽형성몸체를 상기 압출기의 금형부로 투입하여 내부관의 중공부에 차수벽형성몸체가 융착되어 차수벽이 형성되도록 하는 차수벽형성몸체투입기를 갖는다.
또, 중공부에 차수벽형성몸체가 융착된 상기 외부관을 나선형으로 감고, 나선형으로 감긴 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하여 외부면과 외부면 사이의 틈새를 차단함으로써 외부관이 나선형으로 감긴 파이프를 제조하는 파이프와인더를 갖는다.
In addition, when it comes into contact with the synthetic resin introduced into the mold part of the extruder, the order wall forming body which can be fused with the introduced synthetic resin while melting the surface is introduced into the mold part of the extruder, and the order wall forming body is fused to the hollow part of the inner tube to form the order wall. It has an order wall forming body input machine to be formed.
In addition, the outer tube in which the order wall forming body is fused is helically wound in the hollow portion, and a gel-like synthetic resin is supplied between the outer surface and the outer surface of the spiral wound to block the gap between the outer surface and the outer surface. The pipe has a pipewinder for producing a spirally wound pipe.

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본 발명의 파이프 제조방법은, 압출기에 합성수지를 투입하여 투입된 합성수지가 용융된 상태로 금형부를 경유하면서 중공부를 갖는 관 형태의 외부관으로 압출되도록 하되 상기 압출기의 금형부로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 표면이 용융되면서 유입된 합성수지와 융착될 수 있는 차수벽형성몸체를 시간차를 두고 상기 압출기의 금형부로 투입하여 내부관의 중공부에 차수벽형성몸체가 융착됨으로써 형성된 차수벽에 의해 막힌 부분을 갖는 중공부를 가지는 외부관으로 압출되도록 한 후 파이프와인더를 통해 차수벽형성몸체가 융착된 상기 외부관을 나선 형태로 감고, 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하여 감겨있는 외부면과 외부면 사이의 틈새를 차단함으로써 나선형으로 감긴 파이프를 제조한다. In the pipe manufacturing method of the present invention, the synthetic resin introduced by inserting the synthetic resin into the extruder to be extruded into the outer tube of the tube form having a hollow portion while passing through the mold portion in a molten state when the contact with the synthetic resin introduced into the mold portion of the extruder The outer tube having a hollow part having a portion blocked by the order wall formed by fusion of the order wall forming body which is fused with the synthetic resin introduced while melting into the mold part of the extruder with a time difference. And then wound the outer tube in which the order wall forming body is fused through a pipe winder in the form of a spiral, and supplying a synthetic resin in a gel state between the outer surface and the outer surface of the wound portion to wind the outer surface and the outer surface. Spirally wound pipes are made by blocking the gaps between them.

따라서 소정의 길이로 절단하여 사용하더라도 나선형으로 감긴 관의 중공부로 물이 유입되지 않는 파이프를 제조할 수 있다.Therefore, it is possible to produce a pipe that does not flow water into the hollow portion of the spirally wound tube even when cut to a predetermined length.

본 발명의 파이프 제조장치는 상기와 같은 파이프의 제조방법을 실시하는데 매우 적합한 특징이 있다.
Pipe manufacturing apparatus of the present invention has a feature that is very suitable for carrying out the method of manufacturing a pipe as described above.

도 1은 파이프와인더를 통해 파이프를 생산하는 상태를 도시한 개략도
도 2는 도 1의 과정을 통해 생산된 파이프를 길이 방향으로 절단한 상태를 설명하기 위한 개략도
도 3은 본 발명에 파이프 제조장치를 설명하기 위한 개략도
도 4는 본 발명의 압출기에 구비된 금형부와 차수벽형성몸체투입기를 설명하기 위한 개략도
A : 금형부와 차수벽형성몸체투입기의 단면 개략도
B : B - B 단면도
도 5는 본 발명에 사용되는 차수벽형성몸체의 개략도
A : 요철이 형성된 형태
B : 요철이 형성되지 않은 형태
도 6은 압출기를 경유하면서 차수벽이 형성된 외부관을 설명하기 위한 외부관의 종단면 개략도
도 7은 복수 개의 중공부를 갖는 외부관에 본 발명이 적용되는 것을 설명하기 위한 개략도
A : 복수 개의 중공부를 갖는 외부관의 횡단면도
B : 복수 개의 중공부를 갖는 구조에서 차수벽이 형성된 외부관의 종단면도1 is a schematic diagram showing a state of producing a pipe through a pipe winder
2 is a schematic view for explaining a state in which the pipe produced through the process of Figure 1 cut in the longitudinal direction
Figure 3 is a schematic diagram for explaining the pipe manufacturing apparatus in the present invention
Figure 4 is a schematic diagram for explaining the mold portion and the order wall forming body input machine provided in the extruder of the present invention
A: Schematic cross section of mold part and order wall forming body input machine
B: B-B section
5 is a schematic view of the order wall forming body used in the present invention;
A: Uneven form
B: Uneven form
Fig. 6 is a longitudinal sectional schematic view of an outer tube for explaining an outer tube on which an order wall is formed while passing through an extruder;
7 is a schematic view for explaining that the present invention is applied to an outer tube having a plurality of hollow parts
A: cross-sectional view of an outer tube having a plurality of hollow portions
B: Longitudinal cross-sectional view of an outer tube having a lining wall in a structure having a plurality of hollow portions

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.However, the accompanying drawings are only examples to illustrate the technical idea of the present invention in more detail, and thus the technical idea of the present invention is not limited to the accompanying drawings.

본 발명은 중공부를 갖는 관을 나선형으로 감아 파이프를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a pipe by spirally winding a tube having a hollow part.

따라서 본 발명의 파이프 제조장치는, 종래기술에서와 같이 중공부를 갖는 관을 제조하는 압출기(20)를 갖는다.Thus, the pipe manufacturing apparatus of the present invention has an extruder 20 for producing a tube having a hollow portion as in the prior art.

또, 중공부를 갖는 관을 나선형태로 감고, 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하여 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 발생되는 틈새를 차단함으로써 나선형으로 감긴 파이프를 제조하는 파이프와인더(10)를 갖는다.In addition, the tube having a hollow portion is wound in a spiral shape and spirally wound by supplying a synthetic resin in a gel state between the outer surface and the outer surface of the wound portion to block a gap generated between the outer surface and the outer surface of the wound portion. It has a pipe winder 10 for producing a pipe.

도 1은 파이프와인더를 통해 파이프를 생산하는 과정을 도시한 것이다.1 illustrates a process of producing a pipe through a pipe winder.

상기와 같은 파이프와인더(10)나 압출기(20)의 구성은 이미 널리 공지된 것이므로 구체적인 설명은 생략한다. Since the configuration of the pipe winder 10 or the extruder 20 as described above is already well known, a detailed description thereof will be omitted.

또, 압출된 관을 파이프와인더(10)를 통해 파이프로 제조하는 과정에서의 일반적 기술사항도 널리 공지된 것이고, 당업자에게는 자명한 것이므로 그러한 기술적 사항에 대해서도 구체적인 설명을 생략한다. In addition, the general technical details in the process of manufacturing the extruded pipe into the pipe through the pipe winder 10 is also well known, and will be apparent to those skilled in the art, so a detailed description thereof will be omitted.

그런데 본 발명은 종래와 달리 소정의 길이를 갖도록 소정의 지점에서 절단하여 사용하더라도 나선형으로 감긴 관의 중공부로 물이 유입되지 않는 파이프를 제조하려는 목적을 갖는다.However, the present invention has an object to manufacture a pipe that does not flow into the hollow portion of the spirally wound tube even when used by cutting at a predetermined point to have a predetermined length unlike the prior art.

본 출원의 발명자는 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 방법으로서, 압출기(20)에 합성수지를 투입하여 투입된 합성수지가 용융된 상태로 금형부(21)를 경유하면서 중공부(31)를 갖는 관 형태의 외부관(30)으로 압출되도록 하되 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 표면이 용융되면서 유입된 합성수지와 융착될 수 있는 차수벽형성몸체(40)를 시간 간격을 두고 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 투입하여 외부관(30)의 중공부(31)에 차수벽형성몸체(40)가 융착됨으로써 차수벽(31a)에 의해 막힌 부분을 갖는 중공부(31)를 가지는 외부관(30)으로 압출한 후 파이프와인더(10)를 통해 차수벽형성몸체(40)가 융착된 상기 외부관(30)을 나선 형태로 감고, 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하여 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 발생되는 틈새를 차단함으로써 나선형으로 감긴 파이프를 제조하는 방법을 안출하였다.The inventors of the present application as a method for achieving the above object, the synthetic resin injected into the extruder 20 of the tube type having a hollow portion 31 while passing through the mold portion 21 in a molten state Extruded to the outer tube 30, but when contacted with the synthetic resin introduced into the mold portion 21 of the extruder 20, the surface of the order wall forming body 40 that can be fused with the synthetic resin introduced while melting the time interval The hollow part 31 having the part blocked by the order wall 31a by being fused to the mold part 21 of the extruder 20 and fused to the hollow part 31 of the outer tube 30 by the fusion wall forming body 40. After extruding into the outer tube having a) (30) and wound through the pipe winder (10) the outer wall (30) fusion spliced to form the body wall forming body 40, the outer surface and the outer surface of the wound portion Supply of synthetic resin of gel state between By blocking a gap to be generated between the surface and the outer surface it was made in view of the method for producing a spirally wound pipe.

상기 차수벽형성몸체(40)의 표면이 압출기(20)의 금형부(21)로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 용융되는 것은 금형부(21)로 유입된 합성수지의 열(고온)을 차수벽형성몸체(40)가 전달받기 때문이다.When the surface of the order wall forming body 40 is in contact with the synthetic resin introduced into the mold part 21 of the extruder 20, the molten resin is formed by the heat (high temperature) of the synthetic resin introduced into the mold part 21. 40) is received.

따라서 본 발명의 파이프 제조장치에 구비되는 압출기(20)는, 투입된 합성수지가 용융된 상태로 금형부(21)를 경유하면서 중공부(31)를 갖는 관 형태의 외부관(30)으로 압출되도록 하는 압출기(20)이다.Therefore, the extruder 20 provided in the pipe manufacturing apparatus of the present invention is to be extruded into the outer tube 30 of the tubular form having a hollow portion 31 via the mold portion 21 in a state in which the injected synthetic resin is molten. Extruder 20.

또, 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 표면이 용융되면서 금형부(21)로 유입된 합성수지와 융착될 수 있는 차수벽형성몸체(40)를 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 투입하여 외부관(30)의 중공부(31)에 차수벽형성몸체(40)가 융착되어 차수벽(31a)이 형성되도록 하는 차수벽형성몸체투입기(50)를 갖는다.In addition, when contacted with the synthetic resin introduced into the mold unit 21 of the extruder 20, the extruder 20 has a body wall forming body 40 which may be fused with the synthetic resin introduced into the mold unit 21 while the surface is melted. The order wall forming body injector 50 is introduced into the mold portion 21 of the c) to allow the order wall forming body 40 to be fused to the hollow portion 31 of the outer tube 30 to form the order wall 31a.

상기 차수벽형성몸체(40)는 외부관(30) 형성을 위한 합성수지와 융착이 가능한 재질로 구현한다.The order wall forming body 40 is implemented with a material that can be fused with a synthetic resin for forming the outer tube (30).

바람직하게는 외부관(30) 형성을 위한 합성수지와 차수벽형성몸체(40)의 재질이 동일하도록 구현한다. Preferably, the synthetic resin and the order wall forming body 40 for forming the outer tube 30 are implemented to be the same.

상기와 같은 차수벽형성몸체투입기(50)는 다양한 형태로 구현 가능하다. The order wall forming body input unit 50 as described above can be implemented in various forms.

구체적으로 설명하면, 실린더의 구동 즉, 실린더축의 전, 후진에 의해 차수벽형성몸체(40)가 압출기(20)의 금형부(21)로 투입되도록 구현할 수 있다.In detail, the order wall forming body 40 may be introduced into the mold part 21 of the extruder 20 by driving the cylinder, ie, moving the cylinder shaft forward and backward.

또, 압축공기분사수단(51)이 압축공기를 분사하되 차수벽형성몸체(50)를 향해 분사하여 차수벽형성몸체(40)가 분사된 압축공기에 의해 이동되어 압출기(20)의 금형부(21)로 투입되도록 구현할 수도 있다.In addition, the compressed air spraying means 51 sprays the compressed air, but is sprayed toward the order wall forming body 50, and moved by the compressed air injected by the order wall forming body 40, so that the mold part 21 of the extruder 20 is moved. It can also be implemented to be injected into.

압축공기를 사용한 방식은 구성요소의 고장 발생률이 낮고 외부관(30)의 압출성형에 영향을 미치지 않으므로 실린더 사용 방식보다 바람직하다.The method using compressed air is preferable to the method using a cylinder because the failure rate of components is low and does not affect the extrusion of the outer tube 30.

그런데 상기와 같은 차수벽형성몸체(40)와 금형부(21)로 유입된 합성수지 간의 접촉면적이 넓어야 바람직하고, 이러한 여러 가지 조건을 충족시키기 위해서 차수벽형성몸체(40)가 일정한 형태로 공급되도록 할 필요성이 있다.However, the contact area between the ordered wall forming body 40 and the synthetic resin introduced into the mold part 21 is preferable, and the ordered wall forming body 40 is supplied in a constant form to satisfy these various conditions. There is this.

이를 위하여 차수벽형성몸체투입기(50)는 가이드몸체(52)를 갖고 차수벽형성몸체(40)가 가이드몸체(52)를 따라 슬라이딩 이동되어 압출기(20)의 금형부(21)로 투입되도록 하는 것이 바람직하다. To this end, the order wall forming body injector 50 has a guide body 52 and the order wall forming body 40 is slidably moved along the guide body 52 to be introduced into the mold part 21 of the extruder 20. Do.

즉, 가이드몸체(52)에 의해서 차수벽형성몸체(40)가 일정한 형태로 투입되도록 하는 것이다.
That is, the order wall forming body 40 is to be introduced in a predetermined form by the guide body 52.

전술한 설명에서 차수벽형성몸체(40)와 금형부(21)로 유입된 합성수지 간의 접촉면적이 넓을수록 바람직하다고 설명한바 있다. In the above description, it has been described that the larger the contact area between the order wall forming body 40 and the synthetic resin introduced into the mold part 21 is, the better.

이는 견고한 융착 상태를 얻을 수 있기 때문이다.This is because a firm welding state can be obtained.

이를 위하여 차수벽형성몸체(40) 중 외부관(30)의 중공부(31)와 접촉되는 면은 면접촉이 이루어지는 평면으로 구현하는 것이 바람직하다.To this end, the surface contacting the hollow portion 31 of the outer tube 30 of the body wall forming body 40 is preferably implemented in a plane in which the surface contact is made.

물론, 차수벽형성몸체(40) 중 외부관(30)의 중공부(31)와 접촉되는 면에는 요철(41)이 형성되어 있도록 함으로써 면접촉을 하면서 접촉면적이 최대화되고, 유체의 유동을 방지하는 차수벽으로서의 기능이 더욱 우수하도록 할 수 있으며, 이러한 구성이 더욱 바람직하다.Of course, the surface of the order wall forming body 40 is in contact with the hollow portion 31 of the outer tube 30, so that the concave-convex 41 is formed to maximize the contact area while the surface contact, preventing the flow of fluid The function as an order wall can be made more excellent, and such a structure is more preferable.

상기와 같은 여러 가지 사항을 고려할 때 차수벽형성몸체(40)는 구형으로 구현하는 것보다 전체적으로 누운 각기둥의 형상으로 구현하는 것이 바람직하다.
Considering the various matters as described above, the order wall forming body 40 is preferably embodied in the shape of the angular column lying overall rather than the spherical shape.

본 발명에 있어서, 차수벽형성몸체(40)와 압출기(20)의 금형부(21)로 유입된 합성수지의 융착이 더욱 원활하도록 하기 위해서 차수벽형성몸체(40)가 압출기(20)의 금형부(21)로 유입되기 전 예열되어 있도록 할 수 있다. In the present invention, the order wall forming body 40 is the mold portion 21 of the extruder 20 in order to facilitate fusion of the synthetic resin introduced into the mold wall 21 of the order wall forming body 40 and the extruder 20. ) Can be preheated before entering.

이를 위해 차수벽형성몸체(40)가 외부관(30)의 중공부로 삽입되기 전 예열상태에 있도록 차수벽형성몸체(40)를 가열하는 차수벽형성몸체예열수단(60)을 더 구비할 수 있다. To this end, the order wall forming body 40 may be further provided with the order wall forming body preheating means 60 for heating the order wall forming body 40 such that the order wall forming body 40 is in a preheated state before being inserted into the hollow portion of the outer tube 30.

상기와 같은 차수벽형성몸체예열수단(60)은 공지의 다양한 형태로 구현할 수 있다. The order wall forming body preheating means 60 as described above can be implemented in a variety of known forms.

구체적인 예로 설명하면, 차수벽형성몸체(40)가 저장되어 있는 저장공간이 가열되거나 차수벽형성몸체(40)가 경유하는 공간이 가열되도록 하는 형태로 구현할 수 있다.As a specific example, the storage space in which the order wall forming body 40 is stored may be heated or the space passing through the order wall forming body 40 is heated.

가열방식은 발열체(61)를 갖는 전기히터 사용 방식이나 압출기(20)의 열을 전달받는 방식 등 다양한 형태로 구현 가능하다.
The heating method may be implemented in various forms such as an electric heater using the heating element 61 or a method of receiving heat from the extruder 20.

본 발명에 있어서, 외부관(30)은 각관의 형태인 것이 바람직하다. In the present invention, the outer tube 30 is preferably in the form of a square tube.

이것은 파이프와인더(10)에서 외부관(30) 중 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하였을 때 겔 상태의 합성수지가 외부면과 외부면을 일체화시키는 효율이 우수하기 때문이다.
This is because when the synthetic resin in the gel state is supplied between the outer surface and the outer surface of the wound portion of the outer tube 30 in the pipe winder 10, the gel synthetic resin has an excellent efficiency of integrating the outer surface and the outer surface. Because.

본 발명에 있어서 도 7의 A와 같이 외부관(30)에 복수 개의 중공부(31)가 형성되는 경우에는 각각의 중공부(31)에 각각의 차수벽형성몸체(40)가 융착되어 차수벽이 형성되도록 각각의 중공부(31)에 대응되는 각각의 차수벽형성몸체(40)를 투입할 수 있다.In the present invention, when the plurality of hollow portions 31 are formed in the outer tube 30 as shown in FIG. 7A, the order wall forming bodies 40 are fused to each hollow portion 31 to form the order wall. Each order wall forming body 40 corresponding to each hollow portion 31 may be injected.

이때 각각의 차수벽형성몸체(40)가 동시에 투입되도록 하는 것이 바람직하다.(이러한 경우 도 7의 B와 같은 형태로 차수벽이 형성됨)At this time, it is preferable that each of the order wall forming bodies 40 is introduced at the same time. (In this case, the order walls are formed as shown in FIG. 7B.)

물론, 상기와 같은 구조에 적용된 가이드몸체(52)는 각각의 차수벽형성몸체(40)가 슬라이딩 이동되는 부분이 각각 별도로 형성되도록 한다.
Of course, the guide body 52 applied to the structure as described above so that each of the order wall forming body 40 is a sliding portion is formed separately.

미설명 부호 53은 차수벽형성몸체(40)를 밀어주기 위해 분사된 압축공기가 배출되도록 형성된 공기배출구이다.
Reference numeral 53 is an air outlet formed to discharge the compressed air injected to push the body wall forming body 40.

1. 관 1a. 중공부
10. 파이프와인더 20. 압출기
21. 금형부 30. 외부관
31. 중공부 31a. 차수벽
40. 차수벽형성몸체 41. 요철
50. 차수벽형성몸체투입기 51. 압축공기분사수단
52. 가이드몸체 53. 공기배출구
60. 차수벽형성몸체예열수단 61. 발열체1. Tube 1a. Hollow part
10. Pipe Winder 20. Extruder
21. Mold part 30. Outer tube
31. Hollow portion 31a. Order wall
40. Order wall forming body 41. Unevenness
50. Body wall forming machine 51. Compressed air injection means
52. Guide Body 53. Air Outlet
60. Order wall forming body preheating means 61. Heating element

Claims (9)

유체의 유동을 위한 파이프를 제조하는 장치에 있어서,
투입된 합성수지가 용융된 상태로 금형부(21)를 경유하면서 중공부(31)를 갖는 관 형태의 외부관(30)으로 압출되도록 하는 압출기(20);
상기 압출기(20)의 금형부(21)로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 표면이 용융되면서 유입된 합성수지와 융착될 수 있는 차수벽형성몸체(40)를 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 투입하여 내부관의 중공부에 차수벽형성몸체(40)가 융착되어 차수벽(31a)이 형성되도록 하는 차수벽형성몸체투입기(50);
중공부에 차수벽형성몸체(40)가 융착된 상기 외부관(30)을 나선형으로 감고, 나선형으로 감긴 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하여 외부면과 외부면 사이의 틈새를 차단함으로써 외부관(30)이 나선형으로 감긴 파이프를 제조하는 파이프와인더(10);를 포함하여 구성되어 있되
상기 차수벽형성몸체투입기(50)는 차수벽형성몸체(40)가 슬라이딩 이동되는 가이드몸체(52)를 가지며, 상기 차수벽형성몸체(40)가 가이드몸체(52)를 따라 슬라이딩 이동하도록 차수벽형성몸체(40)를 향해 압축공기를 분사하는 압축공기분사수단(51)을 갖는 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 장치.
An apparatus for manufacturing a pipe for the flow of a fluid,
An extruder 20 which allows the injected synthetic resin to be extruded into a tube-shaped outer tube 30 having a hollow portion 31 via the mold portion 21 in a molten state;
When it comes into contact with the synthetic resin introduced into the mold unit 21 of the extruder 20, the order wall forming body 40, which may be fused with the synthetic resin introduced while the surface is melted, is transferred to the mold unit 21 of the extruder 20. An order wall forming body injector 50 in which the order wall forming body 40 is fused to the hollow portion of the inner tube to form the order wall 31a;
Spiral winding the outer tube 30 in which the order wall forming body 40 is fused to the hollow portion, and supplying a synthetic resin in a gel state between the outer surface and the outer surface of the spirally wound portion to form a gap between the outer surface and the outer surface. It comprises a; pipe winder 10 for manufacturing a pipe wound by the outer tube 30 spirally;
The order wall forming body injector 50 has a guide body 52 through which the order wall forming body 40 slides, and the order wall forming body 40 slides along the guide body 52. And a compressed air injection means (51) for injecting compressed air toward the apparatus.
제 1항에 있어서,
상기 차수벽형성몸체(40) 중 외부관(30)의 중공부(31)와 접촉되는 면은 면접촉이 이루어지는 평면인 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 가는 파이프를 제조하는 장치.The method of claim 1,
Apparatus for manufacturing a pipe having a solid order wall, characterized in that the surface of the order wall forming body 40 is in contact with the hollow portion 31 of the outer tube (30) is a plane that makes a surface contact. 제 2항에 있어서,
상기 차수벽형성몸체(40) 중 외부관(30)의 중공부(31)와 접촉되는 면에는 요철(41)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 장치.
The method of claim 2,
The concave-convex (41) is formed on the surface of the order wall forming body (40) in contact with the hollow portion (31) of the outer tube (30), the apparatus for manufacturing a pipe having a solid order wall.
제 2항 또는 제 3항에 있어서,
상기 차수벽형성몸체(40)가 외부관(30)의 중공부(31)로 삽입되기 전 예열상태에 있도록 차수벽형성몸체(40)를 가열하는 차수벽형성몸체예열수단(60)이 더 구비된 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 장치.
4. The method according to claim 2 or 3,
An order wall forming body preheating means 60 is further provided to heat the order wall forming body 40 such that the order wall forming body 40 is in a preheating state before the order wall forming body 40 is inserted into the hollow part 31 of the outer tube 30. An apparatus for manufacturing a pipe having a rigid order wall.
삭제delete 유체의 유동을 위한 파이프를 제조하는 방법에 있어서,
압출기(20)에 합성수지를 투입하여 투입된 합성수지가 용융된 상태로 금형부(21)를 경유하면서 중공부(31)를 갖는 관 형태의 외부관(30)으로 압출되도록 하되 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 유입된 합성수지와 접촉될 경우 표면이 용융되면서 유입된 합성수지와 융착될 수 있는 차수벽형성몸체(40)를 시간차(소정의 시간 간격)를 두고 상기 압출기(20)의 금형부(21)로 투입하여 외부관(30)의 중공부(31)에 차수벽형성몸체(40)가 융착됨으로써 형성된 차수벽(31a)에 의해 막힌 부분을 갖는 중공부(31)를 가지는 외부관(30)으로 압출되도록 한 후 차수벽형성몸체(40)가 융착된 상기 외부관(30)을 나선 형태로 감고, 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이에 겔 상태의 합성수지를 공급하여 감겨있는 부분의 외부면과 외부면 사이의 틈새를 차단함으로써 파이프를 제조하며, 상기 차수벽형성몸체(40)를 압출기(20)의 금형부(21)로 투입함에 있어서는 차수벽형성몸체투입기(50)에 구비된 압축공기분사수단(51)을 통해 압축공기를 분사하여 차수벽형성몸체(40)가 분사된 압축공기에 의해서 차수벽형성몸체투입기(50)에 구비된 가이드몸체(52)를 따라 슬라이딩 이동되어서 투입되도록 하는 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 방법.
In a method of manufacturing a pipe for the flow of a fluid,
The synthetic resin is introduced into the extruder 20 to be extruded into the outer tube 30 having a hollow portion 31 while passing through the mold 21 while the synthetic resin is melted, and the mold of the extruder 20. The mold part 21 of the extruder 20 has a time difference (predetermined time interval) of the order wall forming body 40 which may be fused with the introduced synthetic resin while melting the surface when the synthetic resin is introduced into the portion 21. Extruded into the outer tube 30 having the hollow portion 31 having a portion blocked by the barrier wall 31a formed by fusion to the hollow portion 31 of the outer tube 30. After the outer wall 30 is welded to form a spiral wall, the outer wall and the outer surface of the wound portion is supplied by supplying a synthetic resin in a gel state between the outer surface and the outer surface of the wound portion Pipes are manufactured by blocking gaps between faces In order to insert the order wall forming body 40 into the mold part 21 of the extruder 20, the order wall forming body is sprayed through the compressed air injection means 51 provided in the order wall forming body injector 50. A method of manufacturing a pipe having a rigid order wall, characterized in that 40 is slidably moved along the guide body 52 provided in the order wall forming body injector 50 by the injected compressed air.
제 6항에 있어서,
상기 차수벽형성몸체(40) 중 외부관(30)의 중공부(31)와 접촉되는 면은 면접촉이 이루어지는 평면인 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 방법.
The method of claim 6,
Method of producing a pipe having a solid order wall, characterized in that the surface of the order wall forming body 40 is in contact with the hollow portion 31 of the outer tube (30) is a surface contact is made.
제 7항에 있어서,
상기 차수벽형성몸체(40) 중 외부관(30)의 중공부(31)와 접촉되는 면에는 요철(41)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 견고한 차수벽을 갖는 파이프를 제조하는 방법.
The method of claim 7, wherein
The concave-convex (41) is formed on a surface of the order wall forming body (40) that is in contact with the hollow portion (31) of the outer tube (30).
삭제delete
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