KR100971491B1 - Manufacture method of metal nozzle - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금속노즐 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초극세사를 뽑아내는 노즐의 홀 형태를 다양한 형상,모양으로 제조할 수 있는 금속노즐 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a metal nozzle, and more particularly, to a method for manufacturing a metal nozzle capable of manufacturing a hole shape of a nozzle for extracting microfiber in various shapes and shapes.
종래에는 방전 가공에 의해 제조되는 금속노즐를 제조하기 위해서는 낮은 정밀도로 인하여 다수의 많은 후가공을 필요로 하였다.In the related art, in order to manufacture a metal nozzle manufactured by electric discharge machining, many post-processing processes are required due to low precision.
또한, 방전 가공에 의해 제조되는 금속노즐은 미크론 단위의 직경의 오리피스를 얻기가 어렵다.In addition, it is difficult to obtain an orifice having a diameter in microns for a metal nozzle manufactured by electric discharge machining.
또한, 방전 가공에 의해 제조되는 금속노즐에 형성된 복수의 노즐중 어느 하나의 노즐 홀이 잘못 성형되면 금속노즐를 폐기처분 해야되므로 유지비가 많이들어 우리나라에서는 대부분 금속노즐을 만드는 업체가 거의 없는 실정이다.In addition, if any one of the nozzle holes formed in the metal nozzles manufactured by the electric discharge machining is incorrectly molded, the metal nozzles must be disposed of, so that maintenance costs are high.
본원출원인은 상기와 같은 금속노즐를 제조하는 어려운 문제점을 해결할 수 있도록 금속노즐의 홀을 다양한 형상,모양으로 정밀하게 가공하여 초극세사를 일정 한 형상,모양으로 뽑아낼수 있는 금속노즐 제조 방법을 개발하게 되었다.The present applicant has developed a metal nozzle manufacturing method capable of extracting microfibers in a constant shape and shape by precisely processing the hole of the metal nozzle in various shapes and shapes to solve the difficult problem of manufacturing the metal nozzle as described above.
본 발명의 목적은 초극세사를 뽑아내는 금속노즐의 홀 형태를 다양한 형상,모양으로 제조할 수 있는 금속노즐 제조 방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a metal nozzle manufacturing method capable of manufacturing the shape of the hole of the metal nozzle to extract the ultra-fine yarn in various shapes, shapes.
본 발명의 다른 목적은 금속노즐의 다수 노즐 홀 일정하게 정밀가공할 수 있어 금속노즐을 제조시 유지비를 줄일 수 있는 금속노즐 제조 방법을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a metal nozzle manufacturing method that can be precisely processed a plurality of nozzle holes of the metal nozzle to reduce the maintenance cost when manufacturing the metal nozzle.
본 발명의 또 다른 목적은 금속노즐을 홀을 다양한 형상,모양으로 제작하여 초극세사를 홀의 형태로 뽑아낼수 있는 금속노즐 제조 방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a metal nozzle manufacturing method capable of extracting a microfiber in the form of a hole by manufacturing the metal nozzle in various shapes and shapes.
본 발명의 또 다른 목적은 금속노즐의 홀을 다양한 형상,모양으로 정밀하게 가공하여 초극세사를 일정한 형상,모양으로 뽑아낼수 있는 금속노즐 제조 방법을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a metal nozzle manufacturing method capable of extracting ultra-fine fibers into a constant shape and shape by precisely processing holes of the metal nozzle into various shapes and shapes.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속노즐 제조 방법에 있어서,In the present invention for achieving the above object in the metal nozzle manufacturing method,
금속환봉을 금속노즐 크기에서 5mm 더 크게 절단하는 제1과정과, 상기 제1과정을 거쳐 상기 금속노즐를 선반에서 외형을 가공하는 제2과정과, 상기 제2과정을 거쳐 상기 금속노즐에 제품번호를 마킹하고 금속노즐 한쪽면을 평행하게 연삭가공하는 제3과정과, 상기 제3과정을 거쳐 상기 연삭가공된 면이 바닥에 위치되게 MCT(machining center:보링머신, 밀링머신, 드릴링머신을 하나로 한 복합공작기)기에 설치하고 금속노즐의 유입구 좌표계산 CAM(computer aided manufactuering:공장 자동화 프로그램) 실험을 하고 유입구 좌표를 MCT기에 입력하는 제4과정과, 상기 제4과정을 거쳐 상기 MCT기로 금속노즐에 다수의 유입구를 가공하는 하는 제5과정과, 상기 제5과정을 거쳐 상기 금속노즐의 유입구를 세척 후 검사하는 제6과정과, 상기 제6과정을 거쳐 데이타를 작성하고 금속노즐의 상,하면을 연삭가공 하고 정밀하게 다듬는 래핑작업을 하는 제7과정과, 상기 제7과정을 거쳐 유입구가 가공된 금속노즐에 홀을 가공하기 위한 공구를 제작하기 위해 동판을 지그에 장착시키고 상기 동판 상부에 일정간격으로 원형홀을 형성하는 제8과정과, 상기 제8과정을 거쳐 상기 동판을 와이어 방전기에 장착하고 나서 상기 동판에 형성된 원형홀에 상기 와이어 방전기의 와이어를 삽입하고 나서 상기 와이어 방전기를 작동시켜 와이어가 상기 동판에 형성된 원형홀 주변을 절삭하며 필요한 형상,모양으로 홀을 가공하는 제9과정과, 상기 제9과정을 거쳐 상기 동판을 방전기 지그에 장착시키고 나서 방전기의 홀더에 합금전극을 결합하고 상기 동판에 가공된 홀에 상기 합금전극을 위치시키고 나서 방전기의 합금전극을 역 방전시키면 합금전극이 상기 동판에 가공된 홀 형상을 제외한 나머지가 녹으며 상기 합금전극의 하측이 상기 동판에 가공된 홀 형상,모양으로 만들어지는 제10과정과, 상기 제10과정을 거쳐 다른 지그에 유입구가 가공된 면이 바닥이 되게 금속노즐을 장착시키고 방전기의 합금전극이 가공하기 위한 홀 형상,모양이 만들어진 합금전극을 금속노즐에 위치시키고 상기 합금전극에 정 방전 전기를 인가하여 합금전극에 형성된 홀 형상,모양이 금속노즐에 홀을 가공하는 제11과정과, 상기 제11과정을 거쳐 브로칭기에 5미크론 큰 브로칭용 하이스 공구을 결합하여 상기 금속노즐의 홀을 다듬는 제12과정과, 상기 제12과정을 거쳐 금속노즐를 가공된 홀 반대로 뒤집어 붙어 있는 버를 제거하는 제13과정과, 상기 제13과정을 거쳐 브로칭기에 5미크론 큰 브로칭용 하이스 공구을 결합하여 상기 금속노즐의 홀에 달라붙는 방전칩을 제거하며 다듬는 래핑작업을 하는 제14과정과, 상기 제14과정을 거쳐 상기 금속노즐에 형성된 형상,모양의 홀을 검사하여 초극세사 금속노즐을 완성하는 제15과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The first step of cutting the metal round bar 5mm larger than the metal nozzle size, the second step of processing the outer shape of the metal nozzle in the shelf through the first process, and the second process through the second process The third process of marking and grinding one side of the metal nozzle in parallel, and the third machining process is to combine the machining center (boring machine, milling machine, drilling machine) into one 4th process of installing CAM (computer aided manufactuering) experiment and inputting inlet coordinates into the MCT machine and installing the inlet coordinates of the metal nozzle. The fifth process of processing the inlet of the process, the sixth process of washing and inspecting the inlet of the metal nozzle through the fifth process, and through the sixth process to create data and the metal The copper plate is mounted on the jig to manufacture a tool for processing holes in the metal nozzles in which the inlet is processed through the seventh process of grinding and precisely lapping the top and bottom surfaces of the nozzle and performing the seventh process. An eighth process of forming a circular hole at a predetermined interval on the copper plate, and mounting the copper plate to a wire discharger through the eighth process, and inserting the wire of the wire discharger into a circular hole formed in the copper plate, and then The ninth process of cutting the periphery of the circular hole formed in the copper plate by operating the discharger and processing the hole into the required shape and shape, and mounting the copper plate to the discharger jig through the ninth process, and then alloying the holder of the discharger. After joining the electrodes and placing the alloy electrodes in the holes processed in the copper plate, reverse discharging of the alloy electrodes of the discharger is performed. The remaining process except for the hole shape processed in the copper plate is melted, and the inlet is processed in the other jig through the tenth process, the lower side of the alloy electrode is made into a hole shape, shape processed in the copper plate, and the tenth process. Mount the metal nozzle so that the surface is at the bottom and place the shape of the hole for processing the alloy electrode of the discharger, and place the shaped alloy electrode in the metal nozzle and apply the positive discharge electricity to the alloy electrode. The eleventh process of processing a hole in the metal nozzle, the twelfth process of trimming the hole of the metal nozzle by combining the broaching machine with a 5 micron large broaching machine through the eleventh process, and the twelfth process of the metal The 13th process of removing the burr stuck to the opposite side of the machined hole, and the 13th process, the broaching machine is combined with a 5 micron large broaching tool. The 14th process of lapping work to remove the discharge chip stuck to the hole of the metal nozzle, and to finish the ultra-fine metal nozzle by inspecting the shape, shape holes formed in the metal nozzle through the 14th process It is characterized by consisting of 15 processes.
상술한 바와 같은 본 발명은 초극세사를 뽑아내는 노즐의 홀 형태를 다양한 형상,모양으로 제조할 수 있는 잇점이 있다.The present invention as described above has the advantage that can be produced in a variety of shapes, shapes, the shape of the hole of the nozzle to extract the ultra-fine yarn.
또한, 금속노즐을 홀을 다양한 형상,모양으로 제작하여 초극세사를 홀의 형태로 뽑아낼수 있는 효과가 있다.In addition, by producing a metal nozzle in a variety of shapes, shapes, there is an effect that can pull out the microfiber in the form of a hole.
또한, 금속노즐의 홀을 다양한 형상,모양으로 정밀하게 가공하여 초극세사를 일정한 형상,모양으로 뽑아낼수 있는 효과가 있다. In addition, the hole of the metal nozzle can be precisely processed into various shapes and shapes, so that the microfiber yarn can be extracted to a certain shape and shape.
또한, 금속노즐에 다수 노즐 홀 일정하게 정밀가공할 수 있어 금속노즐을 제조시 분량을 줄일 수 있어 유지비를 감소시키는 효과가 있다. In addition, since a plurality of nozzle holes in the metal nozzles can be precisely and precisely processed, the amount of metal nozzles can be reduced during manufacturing, thereby reducing the maintenance cost.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be limited to the described embodiments.
도 1은 본 발명의 금속노즐 제조과정을 나타낸 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 금속노즐의 구성도이며, 도 3은 본 발명의 금속노즐의 유입구와 홀의 요부 구성도이고, 도 4는 본 발명의 MCT기로 금속노즐에 다수의 유입구를 가공하는 상태도이며, 도 5는 본 발명의 유입구가 형성된 금속노즐에 동판을 이용하여 다수의 홀을 가공하기 위한 상태도이고, 도 6은 본 발명의 완성된 금속노즐과 동판의 구성도이다.Figure 1 is a block diagram showing a metal nozzle manufacturing process of the present invention, Figure 2 is a block diagram of a metal nozzle of the present invention, Figure 3 is a main configuration of the inlet and hole of the metal nozzle of the present invention, Figure 4 Figure 5 is a state diagram for processing a plurality of inlets in the metal nozzle with the MCT of the invention, Figure 5 is a state diagram for processing a plurality of holes using a copper plate on the metal nozzle formed inlet of the present invention, Figure 6 is a completed It is a block diagram of a metal nozzle and a copper plate.
도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 금속노즐 제조방법을 설명하면 하기와 같다.Referring to Figures 1 to 6 will be described the metal nozzle manufacturing method of the present invention.
본 발명은 금속노즐 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초극세사를 뽑아내는 노즐의 홀 형태를 다양한 형상,모양으로 제조할 수 있는 금속노즐 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal nozzle, and more particularly, to a method for manufacturing a metal nozzle capable of manufacturing a hole shape of a nozzle for extracting microfiber in various shapes and shapes.
본 발명은 금속노즐 제조 방법에 있어서,The present invention is a metal nozzle manufacturing method,
금속환봉을 금속노즐 크기에서 5mm 더 크게 절단하는 제1과정(S1)과, 상기 제1과정을 거쳐 상기 금속노즐를 선반에서 외형을 가공하는 제2과정(S2)과, 상기 제2과정을 거쳐 상기 금속노즐에 제품번호를 마킹하고 금속노즐 한쪽면을 평행하게 연삭가공하는 제3과정(S3)과, 상기 제3과정을 거쳐 상기 연삭가공된 면이 바닥에 위치되게 MCT(machining center:보링머신, 밀링머신, 드릴링머신을 하나로 한 복합공작기)기에 설치하고 금속노즐의 유입구 좌표계산 CAM(computer aided manufactuering:공장 자동화 프로그램) 실험을 하고 유입구 좌표를 MCT기에 입력하는 제4과정(S4)과, 상기 제4과정을 거쳐 상기 MCT기로 금속노즐에 다수의 유입구를 가공하는 하는 제5과정(S5)과, 상기 제5과정을 거쳐 상기 금속노즐의 유입구를 세척 후 검사하는 제6과정(S6)과, 상기 제6과정을 거쳐 데이타를 작성하고 금속노즐의 전,후면을 연삭가공 하고 정밀하게 다듬는 래핑작업을 하는 제7과정(S7)과, 상기 제7과정을 거쳐 유입구가 가공된 금속노즐에 홀을 가공하기 위한 공구를 제작하기 위해 동판을 지그에 장착시키고 상기 동판 상부에 일정간격으로 원형홀을 형성하는 제8과정(S8)과, 상기 제8과정을 거쳐 상기 동판을 와이어 방전기에 장착하고 나서 상기 동판에 형성된 원형홀에 상기 와이어 방전기의 와이어를 삽입하고 나서 상기 와이어 방전기를 작동시켜 와이어가 상기 동판에 형성된 원형홀 주변을 절삭하며 필요한 형상,모양으로 홀을 가공하는 제9과정(S9)과, 상기 제9과정을 거쳐 상기 동판을 방전기 지그에 장착시키고 나서 방전기의 홀더에 합금전극을 결합하고 상기 동판에 가공된 홀에 상기 합금전극을 위치시키고 나서 방전기의 합금전극을 역 방전시키면 합금전극이 상기 동판에 가공된 홀 형상을 제외한 나머지가 녹으며 상기 합금전극의 하측이 상기 동판에 가공된 홀 형상,모양으로 만들어지는 제10과정(S10)과, 상기 제10과정을 거쳐 다른 지그에 유입구가 가공된 면이 바닥이 되게 금속노즐을 장착시키고 방전기의 합금전극이 가공하기 위한 홀 형상,모양이 만들어진 합금전극을 금속노즐에 위치시키고 상기 합금전극에 정 방전 전기를 인가하여 합금전극에 형성된 홀 형상,모양이 금속노즐에 홀을 가공하는 제11과정(S11)과, 상기 제11과정을 거쳐 브로칭기에 5미크론 큰 브로칭용 하이스 공구을 결합하여 상기 금속노즐의 홀을 다듬는 제12과정(S12)과, 상기 제12과정을 거쳐 금속노즐를 가공된 홀 반대로 뒤집어 붙어 있는 버를 제거하는 제13과정(S13)과, 상기 제13과정을 거쳐 브로칭기에 5미크론 큰 브로칭용 하이스 공구를 결합하여 상기 금속노즐의 홀에 달라붙는 방전칩을 제거하며 다듬는 래핑작업을 하는 제14과정(S14)과, 상기 제14과정을 거쳐 상기 금속노즐에 형성된 형상,모양의 홀을 검사하여 초극세사 금속노즐을 완성하는 제15과정(S15)으로 이루어진 것이다.The first step (S1) of cutting the metal round bar 5mm larger than the metal nozzle size, the second step (S2) of processing the outer shape of the metal nozzle in the shelf through the first process and the second process through the Marking the product number on the metal nozzle and grinding the metal nozzle on one side in parallel to the third process (S3), and through the third process, the grinding surface is placed on the bottom of the machining center (MCT), boring machine, The fourth step (S4) of installing a milling machine and a drilling machine in one machine, performing induction coordinate calculation of a metal nozzle, performing a computer aided manufactuering (CAM) experiment, and inputting inlet coordinates into the MCT; A fifth process (S5) of processing a plurality of inlets to the metal nozzle with the MCT through a fourth process, and a sixth process (S6) of washing and inspecting the inlet of the metal nozzle through the fifth process;
상기 금속노즐은 스테인레스강 재질이며, 상기 합금전극은 은(Ag)과 텅스텐(W)이 혼합된 합금으로 된 것이다.The metal nozzle is made of stainless steel, and the alloy electrode is made of an alloy in which silver (Ag) and tungsten (W) are mixed.
상기 스테인레스강은 SUS630 또는 SUS302과, SUS430중 어느 하나를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상기 금속노즐를 형성하는 데 있어 SUS630이 적합하다.The stainless steel may be any one of SUS630 or SUS302 and SUS430. Preferably, SUS630 is suitable for forming the metal nozzle.
상기 제4과정에서 MCT기로 금속노즐에 유입구를 형성시 먼져 금속노즐에 유입구 위치를 표시하고 드릴로 위치표시된 유입구를 뚫고 나서 리머로 유입구를 넓히고 나서 상기 유입구 하단에 원뿔형 홈을 형성하고 상기 유입구를 1,2차다듬질하고 상기 유입구 상측을 R가공하는 것이다.In the fourth process, when the inlet is formed in the metal nozzle with the MCT, the inlet position is first displayed on the metal nozzle, the drilled inlet is positioned, and the inlet is widened with a reamer, and then a conical groove is formed at the bottom of the inlet. 2nd finishing and R processing on the upper side of the inlet.
상기 금속노즐의 홀은 Y형 또는 T형, -형, +형, *형, ‡형의 형상,모양 중 어느 하나를 선택하여 제조하는 것이다. 상기 금속노즐의 홀은 상기 형상,모양이외에 다양한 형태의 홀을 가공할 수 있는 것이다.The hole of the metal nozzle is to be produced by selecting any one of the shape, shape of Y-type or T-type, -type, + -type, * -type, ‡ -type. The hole of the metal nozzle can process holes of various shapes in addition to the shape and shape.
상기 제11과정에서 방전기에 결합된 합금전극에 전기전압을 80-250V를 인가하여 합금전극에 형성된 형상,모양을 금속노즐에 홀을 형성한다. 이때, 예를들면 금속노즐의 홀은 0.09mm로 형성한다.In the eleventh process, an electric voltage of 80-250 V is applied to the alloy electrode coupled to the discharger to form a hole in the metal nozzle having the shape and shape formed on the alloy electrode. At this time, for example, the hole of the metal nozzle is formed to 0.09mm.
그후, 상기 제12과정에서 금속노즐에 형성된 폭이 0.09mm 홀에 방전기에 0.102-0.104mm 된 브로칭용 하이스 공구를 결합하여 상기 금속노즐의 홀을 다듬어 상기 금속노즐의 홀이 0,1mm를 형성하는것이다.Thereafter, in the twelfth step, the hole of the metal nozzle is trimmed to form a hole of the metal nozzle by coupling a broaching high speed tool having a width of 0.09 mm formed in the metal nozzle to a discharger and a 0.102-0.104 mm broaching tool. will be.
또한, 상기 제11과정에서 방전기에 결합된 합금전극에 전기전압을 80-250V를 인가하여 합금전극에 형성된 형상,모양을 금속노즐에 홀을 형성한다. 이때, 예를들면,In addition, in the eleventh process, an electric voltage of 80-250 V is applied to the alloy electrode coupled to the discharger to form a hole in the metal nozzle having the shape and shape formed on the alloy electrode. At this time, for example,
Y형 폭이 0.1일 경우If Y width is 0.1
금속노즐의 홀은 0,09-0.095mm로 형성한다.The hole of the metal nozzle is formed in 0,09-0.095mm.
그후, 상기 제12과정에서 금속노즐에 형성된 0.09 - 0.095mm 홀에 방전기에서 상기 홀보다 5미크론 큰 브로칭용 하이스 공구를 결합하여 상기 금속노즐의 0.09 - 0.0955mm 홀을 다듬어 상기 금속노즐의 홀이 0.1mm를 형성하는 것이다.Thereafter, a 0.09-0.095 mm hole formed in the metal nozzle in the twelfth step is combined with a high-speed broaching tool of 5 microns larger than the hole in the discharger to trim the 0.09-0.0955 mm hole of the metal nozzle so that the hole of the metal nozzle is 0.1. to form mm.
1 미크론은 0.001mm 이다.One micron is 0.001 mm.
상기와 같은 본 발명은 초극세사를 뽑아내는 금속노즐을 제조하기 위하여 먼저 긴 금속환봉을 금속노즐 크기보다 5mm 더 크게 절단을 한다. 그후 절단된 금속노즐를 선반에서 외형을 가공한다. 상기 금속노즐에 제품번호를 마킹하고 금속노즐 한쪽면을 평행하게 연삭가공을 한다.The present invention as described above is to cut the long metal round bar 5mm larger than the metal nozzle size in order to produce a metal nozzle to extract the ultra-fine yarn. The cut metal nozzle is then machined on a lathe. The product number is marked on the metal nozzle and one side of the metal nozzle is ground in parallel.
상기 금속노즐의 연삭가공된 면이 바닥에 위치되게 MCT기에 설치한다. 그후 금속노즐의 유입구 좌표계산 CAM 실험을 하고 유입구 좌표를 MCT기에 입력한다.The grinding surface of the metal nozzle is installed on the MCT machine to be located on the floor. Then, the inlet coordinate calculation of the metal nozzle is performed CAM experiment and the inlet coordinates are input to the MCT.
도 4와 같이 상기 MCT기로 금속노즐에 다수의 유입구를 가공한다. 이때, MCT기로 금속노즐에 유입구를 형성시 먼저 금속노즐에 유입구 위치를 표시하고 드릴로 위치표시된 유입구를 뚫고 나서 리머로 유입구를 넓히고 나서 상기 유입구 하단에 원뿔형 홈을 형성한다. 상기 유입구를 1,2차다듬질하고 상기 유입구 상측을 주변을 오목하게 R가공을 한다.As shown in FIG. 4, a plurality of inlets are processed in the metal nozzle with the MCT. In this case, when the inlet is formed in the metal nozzle with the MCT, the inlet position is first displayed on the metal nozzle, the drilled inlet is positioned, and then the inlet is widened with the reamer, and a conical groove is formed at the bottom of the inlet. The inlet is first and second trimmed and R-processed to concave around the upper inlet.
상기 금속노즐의 유입구를 세척 후 유입구 전체를 검사을 한다. 검사한 데이타를 작성하고 금속노즐의 상,하면을 연삭가공 하고 정밀하게 다듬는 래핑작업을 한다. After the inlet of the metal nozzle is washed, the entire inlet is inspected. The inspection data is created, the upper and lower surfaces of the metal nozzle are ground and the lapping is precisely refined.
그리고, 동판을 지그에 장착시키고 동판에 일정간격으로 원형홀을 형성한다. 상기 동판의 원형홀에 0.03mm 와이어를 끼워 와이어 방전기를 작동시켜 와이어가 상기 동판에 형성된 원형홀 주변을 절삭하며 필요한 형상,모양으로 홀을 가공한다. 예를 들면, Y자형 홀 또는 다양한 홀을 형성한다.Then, the copper plate is mounted on the jig and a circular hole is formed in the copper plate at regular intervals. The wire discharger is operated by inserting a 0.03mm wire into the circular hole of the copper plate to cut the wire around the circular hole formed in the copper plate, and process the hole into the required shape and shape. For example, Y-shaped holes or various holes are formed.
상기 동판을 방전기 지그에 장착시키고 나서 방전기의 홀더에 합금전극을 결합하고 상기 동판에 가공된 홀에 상기 합금전극을 위치시키고 나서 방전기의 합금전극을 역 방전시키면 합금전극이 상기 동판에 가공된 홀 형상을 제외한 나머지가 녹으며 상기 합금전극의 하측이 상기 동판에 가공된 홀 형상,모양으로 만들어 진다.Mounting the copper plate on the discharger jig and then coupling the alloy electrode to the holder of the discharger, placing the alloy electrode in the hole processed in the copper plate and then reversely discharging the alloy electrode of the discharger. The remainder is melted except that the lower side of the alloy electrode is made of a hole shape, shape processed in the copper plate.
방전기의 다른 지그에 유입구가 가공된 면이 바닥이 되게 금속노즐을 장착시키고 방전기의 합금전극이 가공하기 위한 홀 형상,모양이 만들어진 합금전극을 금속노즐에 위치시키고 상기 합금전극에 정 방전 전기전압 80-250V를 인가하여 합금전극에 형성된 홀 형상,모양이 금속노즐에 홀을 가공한다.The metal nozzle is mounted on the other jig of the discharger so that the surface where the inlet is processed is at the bottom, and the hole-shaped and shaped alloy electrode for processing the alloy electrode of the discharger is placed in the metal nozzle. A hole shape and shape formed in the alloy electrode are applied to -250V to process the hole in the metal nozzle.
이때, 합금전극에 의해 형성되는 금속노즐의 홀은 상기 유입구와 관통되게 작은 홀이 형성되는 것이다At this time, the hole of the metal nozzle formed by the alloy electrode is to form a small hole to penetrate the inlet.
브로칭기에 5미크론 큰 로브칭용 하이스 공구을 결합하여 상기 금속노즐의 홀을 두번에 걸쳐 다듬는다. 상기 금속노즐의 홀을 반대로 뒤집어 유입구측에 붙어 있는 버를 제거한다. 브로칭기에 5미크론 큰 로브칭용 하이스 공구을 결합하여 상 기 금속노즐의 홀에 달라붙는 방전칩을 제거하며 다듬는 래핑작업을 한다.A 5 micron large heissing tool for broaching is combined with a broaching machine to trim the hole in the metal nozzle twice. Reverse the hole of the metal nozzle to remove the burr attached to the inlet side. The broaching machine is combined with a 5 micron-wide high-hessing tool to remove the discharge chips that cling to the holes in the metal nozzles.
그후, 상기 금속노즐에 형성된 형상,모양의 홀을 검사하여 초극세사 금속노즐을 완성하게 되는 것이다.Thereafter, the shape and shape holes formed in the metal nozzle are inspected to complete the ultra-fine metal nozzle.
상기와 같은 금속노즐에 다양한 형상,모양의 홀을 가공할 수 있는 것이다.It is possible to process a variety of shapes, holes in the metal nozzle as described above.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, The present invention may employ various changes, modifications, and equivalents. It is clear that the present invention can be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Accordingly, the above description does not limit the scope of the invention as defined by the limitations of the following claims.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 금속노즐 제조과정을 나타낸 블럭도.1 is a block diagram showing a metal nozzle manufacturing process of the present invention.
도 2는 본 발명의 금속노즐의 구성도.
도 3은 본 발명의 금속노즐의 유입구와 홀의 요부 구성도.
도 4는 본 발명의 MCT기로 금속노즐에 다수의 유입구를 가공하는 상태도
도 5는 본 발명의 유입구가 형성된 금속노즐에 동판을 이용하여 다수의 홀을 가공하기 위한 상태도.
도 6은 본 발명의 완성된 금속노즐과 동판의 구성도. 2 is a block diagram of a metal nozzle of the present invention.
Figure 3 is a main configuration of the inlet and the hole of the metal nozzle of the present invention.
Figure 4 is a state diagram for processing a plurality of inlets in the metal nozzle with the MCT of the present invention
Figure 5 is a state diagram for processing a plurality of holes using a copper plate in the metal nozzle formed inlet of the present invention.
Figure 6 is a schematic view of the completed metal nozzle and the copper plate of the present invention.
Claims (5)
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