KR100968369B1

KR100968369B1 - The manufacture method of underwear cloth for correcting body shape using textile and rubber and correcting body shape underwear using thereof

Info

Publication number: KR100968369B1
Application number: KR1020080019912A
Authority: KR
Inventors: 임호택; 임수택
Original assignee: 임호택
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2010-07-06
Also published as: KR20090094919A

Abstract

본 발명은 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a body shape correction fabric using fiber and rubber, and to a body shape correction underwear using the same.

본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법은, 천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류촉진제, 가류제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 제조한 보정용 고무를 편편하게 제조하는 제1공정, 제1공정의 보정용 고무의 일부를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정, 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제1공정에서 제조한 보정용 고무의 양쪽면에 접착시켜 원단을 제조하는 제3공정, 제3공정에서 제조된 원단을 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공한 다음, 세척, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제4공정으로 구성된다.The manufacturing method of the body material correction underwear fabric using the fiber and rubber of the present invention, the agent for producing a rubber for correction by combining natural rubber, synthetic rubber, reinforcing agent, softener, vulcanization accelerator, vulcanizing agent, anti-aging agent, dyeing agent In the first step, the second step of preparing the adhesive by melting a part of the correction rubber of the first step into an organic solvent to prepare the adhesive, and then applying the adhesive prepared in the second step to the fiber, and then in the first step The third step of manufacturing the fabric by adhering to both sides of the prepared correction rubber, the fabric produced in the third step is put in a vulcanization kiln at 150 ~ 170 ℃ for about 1 hour, then punched, washed, dried It consists of a fourth step of manufacturing a body correction underwear fabric through the process.

본 발명에 의해, 여름철에도 시원함을 느낄 수 있으며, 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 함과 동시에 고무의 냄새가 겉옷에 배지않도록 방지된 체형 보정용 속옷 원단이 제공된다.According to the present invention, it is possible to feel cool even in the summer, and the body tension correction fabric is provided so that the waist is thin and slim to the maximum due to the tension force of the rubber and the odor of the rubber is prevented from spreading on the outer garment.

천, 고무, 체형, 보정용, 속옷, 원단 Cloth, rubber, figure, correction, underwear, cloth

Description

TECHNICAL MANUFACTURING METHOD OF CORRECTIONAL COMPOSITION USING TEXTILE AND RUBBER AND UNDERWEAR USING THEREOF {THE MANUFACTURE METHOD OF UNDERWEAR CLOTH FOR CORRECTING BODY SHAPE USING TEXTILE AND RUBBER AND CORRECTING BODY SHAPE UNDERWEAR USING THEREOF}

일반적으로 보정용 속옷이라 함은 거들, 니퍼, 코르셋, 웨이스트, 브래지어와 이들을 하나로 묶은 올인원 또는 바디슈트를 들 수 있으며, 이러한 보정용 속옷들은 대부분 신체구조를 아름답게 표현하기 위하여 착용하는 경우가 많다.In general, correction underwear is a girdle, nipper, corset, waist, bra and all-in-one or body suit that combines them, and these correction underwear is often worn to express beautifully the body structure.

종래의 체형 보정용 속옷 원단으로는 천 재질의 신축성 탄성 소재를 사용되어 왔다.As a conventional body shape correction underwear fabric, a stretch elastic material made of cloth has been used.

이러한 종래의 천 재질의 신축성 탄성 소재를 사용하는 경우에는 신축성 탄성 소재의 조임력으로 몸매를 압박하여 조절함으로써 체형 보정의 효과를 얻을 수 있었다.In the case of using such a conventional elastic elastic material of the cloth material it was possible to obtain the effect of the body shape correction by pressing the body by adjusting the tightening force of the elastic elastic material.

그러나 이러한 천 재질의 소재로 제조된 체형 보정용 속옷은 착용 후 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷 자체의 윗면 또는 아랫면이 상, 하 방향으로 말리는 현상이 발생하는 문제점이 있고, 착용 후 세척시 체형 보정용 속옷 자체가 줄어드는 문제점도 있다.However, the body correction underwear made of such a cloth material has a problem that the top or bottom of the body correction underwear itself curls up and down when wearing the outer garment after wearing, the body correction underwear itself when washing after wearing There is also a problem that is reduced.

따라서, 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 아래와 같은 연구들이 시행되고 있다.Therefore, the following studies have been conducted to solve the above problems.

한국 등록특허공보 제10-0685522호(보정속옷)에는, 외부스판원단과 내부스판원단 사이에 라텍스 고무를 밀착되게 발포 성형시켜 보정패드를 가공한 뒤, 이를 보정 속옷의 속옷 원단에 연결 가공함으로써, 일체형으로서 착용이 보다 간편하고, 착용시 거부감이 없으며, 탄력과 복원력이 우수한 보정 속옷에 관한 것이 공개되어 있다.In Korean Patent Publication No. 10-0685522 (correction underwear), by forming a latex rubber in close contact between the outer span and the inner span fabric to process the correction pad, by connecting it to the underwear fabric of the correction underwear, As an integrated type, there is disclosed a correction underwear which is simpler to wear, has no rejection when worn, and has excellent elasticity and resilience.

그러나, 상기와 같은 발명은 탄력과 복원력이 우수한 보정 속옷을 제조하기 위해 천연고무인 라텍스 고무를 이용하게 되었는데, 이는 비용적인 면에서 적합하지 않으며, 원단을 겹겹히 봉재하기 때문에 작업 공정이 상당히 복잡한 문제점이 있다.However, the above invention has come to use latex rubber, which is a natural rubber, in order to manufacture a correction underwear with excellent elasticity and resilience, which is not suitable in terms of cost, and because the fabric is overlapped, the work process is quite complicated. have.

한국 등록실용신안공보 제20-0277096호(통기성을 갖는 기능성 속옷)에는, 옷감과 접촉되지 않고 살과 살이 겹쳐지는 곳에 통기성을 갖을 수 있도록 신축성이 있는 실을 이용하여 마름모 형상으로 엮은 것을 특징으로 하는 기능성 속옷에 관한 것이 공개되어 있다.Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0277096 (functional underwear with breathability), characterized in that the weave in the shape of a rhombus using elastic yarn to be breathable where the flesh and flesh overlap without touching the cloth There is a disclosure about functional underwear.

그러나 상기와 같은 발명은, 통기성을 갖을 수 있게 제조된 속옷이긴 하나 통기성을 갖기 위해 해야할 작업공정이 복잡하여 대량생산이 어려우며, 겉옷을 입 을 때 속옷 자체의 말리는 현상은 여전히 나타나는 문제점이 있다.However, the invention as described above, although the underwear is made to be breathable, the work process to be breathable is complicated to mass production difficult, there is a problem that the drying of the underwear itself when the outer clothing is still worn.

한편, 본 발명은 본 발명의 출원인이 선출원하고 미공개 상태인 특허출원 제10-2007-0045331호(고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷)의 개량발명이다.On the other hand, the present invention is an improved invention of the patent application No. 10-2007-0045331 (the manufacturing method of the body shape correction underwear fabric using rubber and the body shape correction underwear using the same) is filed by the applicant of the present invention and is unpublished.

본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위해, 천연고무와 합성 고무를 배합한 고무 소재를 이용하여 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷이 말리는 현상, 체형 보정용 속옷의 반복 착용시 탄성이 줄어드는 현상 및 체형 보정용 속옷의 세척시 속옷이 줄어드는 현상이 방지되는 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In the present invention, in order to solve the above problems, when wearing outerwear using a rubber material blended with natural rubber and synthetic rubber, a phenomenon that the body correction underwear is dried, the phenomenon that the elasticity decreases when repeated wearing the body correction underwear and body correction underwear An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a body correction underwear fabric, in which the phenomenon of reducing underwear during washing is prevented.

또, 고무 소재와 섬유를 열접착시킴으로써 보다 단순한 공정으로 대량생산이 가능하며, 고무의 냄새가 겉옷에 배지 않도록 방지된 체형 보정용 속옷 원단을 제공하는데 목적도 있다.In addition, it is possible to mass-produce in a simpler process by heat-bonding the rubber material and the fiber, and to provide a body correction underwear fabric that prevents the smell of the rubber is discharged to the outer garment.

또, 체형 보정용 속옷 원단을 타공하여 여름철에도 시원하게 사용가능하며, 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 해줌과 동시에 기존 천 원단 제품의 탄력성보다 더 높은 탄력성을 가지는 체형 보정용 속옷 원단을 제공하는데 목적도 있다.In addition, it is possible to use cool body even in summer by drilling body correction underwear fabric, and provides body correction underwear fabric that has elasticity higher than elasticity of existing cloth fabric products while making waist thinner and slimmer as much as possible due to the tension of rubber. It is also intended to.

또한, 고무와 스틸본을 함께 사용함으로 인해, 스틸본이 착용자의 허리 부분을 누르지 않도록 하여 오랫동안 착용하고 있어도 인체에 무리가 가지 않은 체형 보정용 속옷을 제공하는데 그 목적이 있다. In addition, by using a rubber and steel bone together, the object is to provide a body correction underwear that does not overdo the human body even if worn for a long time so that the steel bone does not press the waist portion of the wearer.

본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법은, 천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류촉진제, 가류제, 노화방지제, 염색제를 배합 하여 제조한 보정용 고무를 편편하게 제조하는 제1공정, 제1공정의 보정용 고무의 일부를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정, 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제1공정에서 제조한 보정용 고무의 양쪽면에 접착시켜 원단을 제조하는 제3공정, 제3공정에서 제조된 원단을 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공한 다음, 세척, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제4공정으로 구성된다.The manufacturing method of the body material correction underwear fabric using the fiber and the rubber of the present invention, the agent for producing a rubber for the correction prepared by combining natural rubber, synthetic rubber, reinforcing agent, softener, vulcanization accelerator, vulcanizing agent, anti-aging agent, dyeing agent In the first step, the second step of preparing the adhesive by melting a part of the correction rubber of the first step into an organic solvent to prepare the adhesive, and then applying the adhesive prepared in the second step to the fiber, and then in the first step The third step of manufacturing the fabric by adhering to both sides of the prepared correction rubber, the fabric produced in the third step is put in a vulcanization kiln at 150 ~ 170 ℃ for about 1 hour, then punched, washed, dried It consists of a fourth step of manufacturing a body correction underwear fabric through the process.

또 다른 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법으로는, 천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류촉진제, 가류제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 제조한 보정용 고무를 편편하게 제조하는 제1공정, 제1공정의 보정용 고무의 일부를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정, 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제1공정에서 제조한 보정용 고무의 한쪽면에 접착시킨 다음, 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공하여 원단 1을 제조하는 제3공정, 다시 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제3공정에서 제조한 원단 1의 나머지 고무면에 접착시켜 원단 2를 제조하는 제4공정, 제4공정에서 제조한 원단 2를 세척한 후, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제5공정으로 구성된다.In another method of manufacturing a body correction underwear fabric using the fibers and rubber of the present invention, the rubber for correction is prepared by combining natural rubber, synthetic rubber, reinforcing agent, softener, vulcanization accelerator, vulcanizing agent, anti-aging agent, dyeing agent In the first step of manufacturing, a second step of preparing an adhesive by melting a part of the correction rubber of the first step into an organic solvent to prepare an adhesive, and then preparing the fiber, the front surface of the adhesive is prepared by applying the adhesive prepared in the second step, and then After adhering to one side of the calibration rubber prepared in step 1, and putting it in a vulcanization kiln at 150 to 170 ° C. for about 1 to 2 hours, and then punching to prepare fabric 1, the fiber is prepared again, and then the fiber After applying the adhesive prepared in the second step on the front surface, and then bonded to the remaining rubber surface of the fabric 1 prepared in the third process to wash the fabric 2 prepared in the fourth process, the fourth process to manufacture the fabric 2 After, gun Through the process it is composed of a fifth step of preparing a body for correction underwear fabric.

또 다른 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법으로는, 천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류촉진제, 가류제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 제조한 보정용 고무를 편편하게 제조하는 제1공정, 제1공정의 보정용 고무의 일부를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정, 제1공정에서 제조한 보정용 고무를 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공하여 원단을 제조하는 제3공정, 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에서 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제3공정에서 제조한 원단의 양쪽면에 접착시킨다음 세척한 후, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제4공정으로 구성된다.In another method of manufacturing a body correction underwear fabric using the fibers and rubber of the present invention, the rubber for correction is prepared by combining natural rubber, synthetic rubber, reinforcing agent, softener, vulcanization accelerator, vulcanizing agent, anti-aging agent, dyeing agent The first step to prepare, the second step of manufacturing the adhesive by melting a part of the correction rubber of the first step in an organic solvent, the correction rubber produced in the first step for about 1 to 2 hours in a vulcanization kiln of 150 ~ 170 ℃ After the process, the fabrication process is carried out to prepare the fabric, and after the fabrication, the fabric is completely coated with the adhesive prepared in the second process, and then bonded to both sides of the fabric produced in the third process. After that, it is composed of a fourth step of manufacturing a body correction underwear fabric through a drying process.

본 발명에 의해, 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷이 말리는 현상, 체형 보정용 속옷의 반복 착용시 탄성이 줄어드는 현상 및 체형 보정용 속옷의 세척시 속옷이 줄어드는 현상이 방지되는 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a manufacturing method of a body correction underwear fabric, which prevents the phenomenon of drying the body correction underwear when the outer garment is worn, the phenomenon that the elasticity decreases when the body correction underwear is repeatedly worn, and the phenomenon that the underwear decreases when the body correction underwear is washed. do.

또, 여름철에도 시원하게 착용이 가능함과 동시에 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 하며, 탄력성이 높은 체형 보정용 속옷 원단이 제공된다.In addition, it is possible to wear cool even in the summer and at the same time due to the tension of the rubber to the waist as thin and slim as possible, a highly elastic body correction underwear fabric is provided.

또한, 고무 소재와 섬유를 함께 사용함으로써 고무의 냄새가 겉옷에 배지 않도록 방지된 체형 보정용 속옷 원단이 제공된다.In addition, there is provided a body correction underwear fabric in which the smell of the rubber is prevented from spreading on the outer garment by using the rubber material and the fiber together.

또한, 스틸본이 착용자의 허리 부분을 누르지 않도록 하여 오랫동안 착용하고 있어도 인체에 무리가 가지 않은 체형 보정용 속옷이 제공된다.In addition, even if the steel bone is worn for a long time so as not to press the waist portion of the wearer is provided body correction underwear that does not overdo the human body.

통상적으로 제조되는 보정용 속옷은 체형 보정을 위해, 천재질로 된 압박대와 스틸본을 사용하게 되는데, 이때 사용된 압박대는 착용자의 복부, 옆구리 및 허 리의 배면를 압박하게 되며, 특히 압박대의 하단 테이프는 상단보다 살이 더 많은 부위를 감싸기 때문에 착용시 울퉁불퉁해지는 문제점이 있다.Normally manufactured undergarments for the correction of body shape, using a presser and steel bone made of a material, in which the press used to press the back of the wearer's abdomen, flanks and waist, especially the bottom tape of the press There is a problem that becomes rugged when worn because it covers more parts than the flesh.

따라서, 착용시 자연스러운 실루엣을 연출할 수가 없다는 단점을 갖고, 스틸본과 맞닿는 피부는 압박감 때문에 오랜기간 착용시에는 통증을 유발함과 동시에 자국이 심하게 남게 되며, 심한 경우에는 피부를 손상시킬 우려가 있기 때문에 착용자에게 매우 불편한 착용성을 제공하는 단점을 갖고 있다.Therefore, it has the disadvantage of not being able to produce a natural silhouette when worn, and the skin that comes into contact with the steelbone causes a lot of pain when worn for a long time due to the feeling of pressure and severely damages the skin. It has the disadvantage of providing very uncomfortable wearability to the wearer.

또한, 신체의 일부를 강하게 조이고 있어 사용자의 신체가 공기와 접촉되는 것을 차단하고 있는 실정이다.In addition, the user is tightening a part of the body strongly to block the user's body contact with the air.

즉, 신체의 일부를 강하게 조임으로 인해 살이 겹치는 부분에서는 땀이 발생하고, 발생한 땀은 처음에는 냄새가 없지만, 피부표면에 있는 세균으로 분해되어 저급 지방산이 생기면서 특유의 악취가 발생되는 문제점이 있다.That is, sweat is generated in the part where the flesh overlaps due to tight tightening of the body, and the sweat is not smelly at first, but there is a problem in that a unique fatty odor is generated as it is decomposed into bacteria on the surface of the skin and lower fatty acids are produced. .

이러한 여러문제점들을 해소하기 위해 본 발명자들은 천연고무와 합성고무를 배합한 고무 소재를 이용하여, 천과 함께 접착시킨 후, 이를 타공하여 외면이 타공된 고무로 구성된 속옷 원단을 제조하여 선출원(10-2007-0045331호 "고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷")하였다.In order to solve these various problems, the present inventors have applied for the use of a rubber material blended with natural rubber and synthetic rubber, bonded together with a cloth, and then punched it to manufacture an underwear fabric composed of rubber with an outer surface. 2007-0045331 No. "Method for producing body shape correction underwear fabric using rubber and body shape correction underwear using the same").

그러나, 상기의 발명에서는 외피가 고무 표면으로 구성되어 있어 매끄럽지 못한 부분을 보완하고자 전분 가루를 사용하였으나, 이는 세척 후 전분가루가 완벽히 제거되지 않아 제품 착용시 겉옷에 묻어나는 현상이 발생되었다.However, in the above invention, the outer skin is composed of a rubber surface, but starch powder was used to compensate for the non-smooth portion, which was not completely removed after washing, resulting in a phenomenon in which a coat was worn on a garment.

또한, 외피 쪽 고무에 겉옷이 착용되기 때문에 고무의 냄새가 겉옷에 스며드는 문제점이 발생되었다.In addition, since the outer garment is worn on the outer side rubber, a problem occurs that the smell of the rubber permeates the outer garment.

따라서, 본 발명의 발명자들은 이러한 문제점들을 해소하기 위해 수많은 연구를 한 결과, 천연고무와 합성고무를 배합한 고무소재를 타공하여 타공된 속옷원단을 제조하되, 안쪽, 겉쪽을 모두 섬유로 이루어져 있는 체형 보정용 속옷을 제조하게 되었으며, 이로인해 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷이 말리는 현상이 방지됨과 동시에 여름철에도 시원하게 착용할 수 있고 고무냄새도 겉옷에 스며드는 문제점을 방지할 수 있는 체형 보정용 속옷 원단이 제조됨을 알 수 있었다.Therefore, the inventors of the present invention, as a result of a number of studies to solve these problems, while manufacturing a perforated underwear fabric by punching a rubber material blended with natural rubber and synthetic rubber, body shape consisting of both inner and outer fibers It has been manufactured for correction underwear, which prevents the phenomenon of body correction underwear drying when wearing outerwear, and can be worn cool even in summer, and the body shape correction underwear fabric that can prevent the problem that the rubber smell also penetrates the outerwear Could.

또한, 이렇게 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여, 니퍼, 웨이스트, 거들, 올인원 등과 같은 속옷을 제조할 시 이용되는 스틸본이 고무 원단의 두께와 비슷한 하여 스틸본이 착용자의 허리 부분을 누르지 않도록 함으로서 오랫동안 착용하여도 불편함이 없는 체형 보정용 속옷을 제조할 수 있음을 알 수 있었다.In addition, by using the body correction underwear fabrics prepared in this way, the steel bone used when manufacturing underwear such as nippers, waist, girdle, all-in-one and the like is similar to the thickness of the rubber fabric so that the steel bone does not press the waist of the wearer. It can be seen that even if worn for a long time can be manufactured for body correction underwear without discomfort.

본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a body shape correction underwear fabric using the fiber and the rubber of the present invention and a body shape correction underwear using the same will be described.

1) 제1공정 : 보정용 고무 제조 1) First step: manufacture rubber for correction

천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류촉진제, 가류제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 보정용 고무를 편편하게 제조한다.Natural rubber, synthetic rubber, reinforcing agent, softener, vulcanization accelerator, vulcanizing agent, anti-aging agent, dyeing agent are blended to prepare the rubber for correction.

이때, 보강제를 과도하게 사용할 경우에는 고무의 신축성이 없어져 잡아당겨도 당겨지지 않고 굳어버리는 결과를 낳게 되며, 연화제를 과도하게 사용할 경우에는 고무가 늘어나기만 할 뿐 원상태로 회복되지 아니하는 문제점이 발생한다.In this case, excessive use of the reinforcing agent may result in the elasticity of the rubber being lost, and the result is that the rubber becomes hard to be pulled out even when pulled. When excessive use of the softener is used, the rubber only increases and does not recover to its original state. .

또한, 가류촉진제 및 가류제를 과도하게 사용할 경우에는 고무 소재와 천을 접착시킬 시, 천 소재에 고무가 접착되기 이전에 고무가 먼저 익어버리는 문제점이 발생하며, 노화방지제를 과도하게 사용할 경우에는 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, when the vulcanization accelerator and the vulcanizing agent are excessively used, when the rubber material and the cloth are adhered to each other, the rubber first ripens before the rubber is bonded to the cloth material, and when the anti-aging agent is excessively used, workability There is a falling problem.

따라서, 천연고무 100 g 당 합성고무는 천연고무 중량대비 5 ~ 20 중량 %, 보강제는 천연고무 중량대비 10 ~ 40 중량 %, 연화제는 천연고무 중량대비 1 ~ 20 중량 %, 가류촉진제는 천연고무 중량대비 0.5 ~ 3 중량 %, 가류제는 천연고무 중량대비 0.2 ~ 3 중량 %, 노화방지제는 천연고무 중량대비 0.5 ~ 5 중량 %로, 염색제는 천연고무 중량대비 0.02 ~ 20 중량 %를 천연고무에 넣고 배합하여 제조하는 것이 바람직하다.Therefore, the synthetic rubber per 100 g of natural rubber 5 to 20% by weight of the natural rubber, reinforcing agent 10 to 40% by weight of the natural rubber, softener 1 to 20% by weight of the natural rubber, vulcanization accelerator natural rubber weight 0.5 to 3% by weight, vulcanizing agent is 0.2 to 3% by weight of natural rubber, anti-aging agent is 0.5 to 5% by weight of natural rubber, and dyeing agent is added 0.02 to 20% by weight of natural rubber in natural rubber. It is preferable to mix | blend and manufacture.

천연고무는 파라고무나무의 껍질에서 빼낸 유액(乳液)을 초산(醋酸)으로 굳혀서 넓적한 판 모양으로 만든 것으로 보통 온도에서는 탄성이 풍부하나 높은 온도에서는 엿같이 되며 낮은 온도에서는 딱딱하게 되어 탄성을 잃는 성질을 가지고 있다.Natural rubber is made of acetic acid (굳) extracted from the bark of para-rubber tree and made into a wide plate shape. It is rich in elasticity at normal temperature, but hard at high temperature, and hard at low temperature. Have

합성고무는 천연고무와 유사한 성상(性狀)을 지니는 합성고무상 물질 또는 고무상 탄성체가 될 수 있는 가소성(可塑性) 물질을 의미하는 것으로서, 합성고무의 종류로는 스티렌부타디엔고무(styrene butadien rubber:SBR), 폴리클로로프렌고무(polychloroprene rubber:CR), 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber:NBR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 부타디엔고무(butadiene rubber:BR), 이소프렌고무(isoprene rubber:IR), 에틸렌프로필렌고 무(ethylene propylene rubber:EPR), 다황화물계고무(polysulfide rubber), 실리콘고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴고무(acrylic rubber)등이 있다.Synthetic rubber refers to a synthetic rubber material having a property similar to that of natural rubber or a plastic material that can become a rubber-like elastomer, and a type of synthetic rubber is styrene butadien rubber (SBR). ), Polychloroprene rubber (CR), nitrile rubber (acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), butyl rubber (isoprene-isobutylene rubber (IIR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR) ), Ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluororubber, urethane rubber, acrylic rubber Etc.

본 발명에서 사용되는 합성고무로는 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadiene Rubber,SBR)과 니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber, NBR) 중 선택된 1 종 이상을 사용한다.As the synthetic rubber used in the present invention, at least one selected from styrene butadiene rubber (SBR) and nitrile butadiene rubber (NBR) is used.

보강제는 고무에 배합하여 탄성체 성질의 한 가지 또는 여러 가지를 강화해서 사용목적에 보다 더 알맞게 하기 위한 화학약품으로서, 카본블랙(Carbone Black), 하드클레이(Hard clay), 백카본(Zinc Carcone, Silica), 산화아연(Zinc Oxide, ZnO), 탄산 마그네슘(magnesium carbonate, CaCO₃), 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO₃) 등이 있다.Reinforcing agents are chemicals that are formulated into rubber to enhance one or more of the properties of elastomers, making them more suitable for use. Carbon black, hard clay, and white carbon (Zinc Carcone, Silica) ), Zinc oxide (ZnO), magnesium carbonate (CaCO ₃ ), calcium carbonate (calcium carbonate, CaCO ₃ ), and the like.

본 발명에서는 보강제로 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO₃), 백카본(Zinc Carcone, Silica), 하드클레이(Hard clay), 카본블랙(Carbone Black), 산화마그네슘(Magnesium Oxide, MgO), 산화아연(Zinc Oxide, ZnO) 중 선택된 2 종 이상을 사용한다.In the present invention, as a reinforcing agent, calcium carbonate (CaCO ₃ ), white carbon (Zinc Carcone, Silica), hard clay (Hard clay), carbon black (Carbone Black), magnesium oxide (Magnesium Oxide, MgO), zinc oxide ( Zinc Oxide, ZnO) is used two or more selected.

연화제는 고무조성물의 원활한 배합 및 압출공정을 위해 사용하는 것으로서 그 종류는 다양하나, 통상적으로 방향족 오일(Aromatic oil)을 사용할 시 고무배합물의 최적의 물성과 원활한 공정성을 구현하는 것으로 알려져 있어 이를 많이 사용하고 있다.Softeners are used for smooth blending and extrusion of rubber compositions, but there are various types of them, but when using aromatic oils, it is known to realize the optimum physical properties and smooth processability of rubber blends. Doing.

본 발명에서는 연화제로 스테아린산(Stearic Acid, C₁₈H₃₆O₂), 프로세스오일(process oil), 사브(rubber substitute)를 사용한다.In the present invention, stearic acid (Stearic Acid, C ₁₈ H ₃₆ O ₂ ), process oil, and rubber substitute are used as a softener.

가류제는 고무제품에 물리적 형상체를 만드는데 없어서는 안되는 물질로서, 과산화물 가류제인 다이아크 가류제 (Diak-1,Diak-2, DCP,CHO, : 고무 100%에 1.3%), 수산화칼슘계열 : 불소고무 가류제(고무 100%에 6.0%), 유황(SULFER) 등이 쓰인다.Vulcanizer is an indispensable material for making physical shapes in rubber products.Dark vulcanizing agent (Diak-1, Diak-2, DCP, CHO,: 1.3% to 100% of rubber), peroxide vulcanizing agent, Calcium hydroxide series: Fluorine rubber Vulcanizers (6.0% to 100% rubber) and sulfur (SULFER) are used.

본 발명에서는 가류제로 유황을 사용한다.In the present invention, sulfur is used as a vulcanizing agent.

이러한 가류제와 함께 산화, 아연화 촉진을 할 수 있는 촉매제를 넣음으로서 고무제품의 여러 형태적 특성을 나타낼 수가 있다.In addition to these vulcanizing agents, by adding a catalyst capable of promoting oxidation and zinc, various morphological characteristics of rubber products can be exhibited.

가류촉진제(VULCANIZATION ACCELERATORS)는 고무를 가황할 때 가황반응을 촉진시키는 물질로서, 가황시간의 단축, 가황온도의 저하로 인해 고무제품의 품질향상을 목적으로 사용된다.VULCANIZATION ACCELERATORS is a substance that promotes the vulcanization reaction when vulcanizing rubber. It is used for the purpose of shortening the vulcanization time and improving the quality of rubber products.

① 고무용 촉진제① Rubber accelerator

M : 메르캅탄 벤조지아졸계열 MBT 이다.M: It is a mercaptan benzoziazole series MBT.

M, MBT : SBR, CR, NBR, EPDM등의 평단, 가황 촉진제.M, MBT: Flat, vulcanization accelerator such as SBR, CR, NBR, EPDM.

D : 구아니팅 계열 생고무, SBR에 사용.D: Guanining raw rubber, used for SBR.

DPG : SBR, CR, NBR 등에 사용, 염기성 촉진제.DPG: used for SBR, CR, NBR, etc., basic promoter.

DM : 지아졸 계열 복합촉진제, SBR, 네오프렌, NBR, EPDM등의 평단, 가황 촉 진제. DM: Flat and vulcanization accelerators such as zazole-based complex accelerators, SBR, neoprene, NBR and EPDM.

② 쥬우람 가황 촉진제 ② Juura vulcanization accelerator

TT, TBT, TET, TRA, TS, TMTD, TE 등 8가지.8 types including TT, TBT, TET, TRA, TS, TMTD, TE.

③ NA-22, BUR, EUR : 네오프렌, CR 촉진제로 사용.③ NA-22, BUR, EUR: used as neoprene and CR promoter.

④ LUR 촉진제는 염소화 부틸 고무 가류 촉진제. ④ LUR accelerator is chlorinated butyl rubber vulcanization accelerator.

⑤ 혼합촉진제⑤ Mixing accelerator

MX-1 : M+H, MX-2 : DM+H, MX-K : DM+DM+HMX-1: M + H, MX-2: DM + H, MX-K: DM + DM + H

투명제품 촉진제. Clear product accelerator.

⑥ 디지오카바메이트 촉진제⑥ Digital carbamate accelerator

BZ, EZ, PZ, MP, PX, PPDC, : 생고무 합성고무 촉진제.BZ, EZ, PZ, MP, PX, PPDC,: Raw rubber synthetic rubber accelerator.

BZ. PX, PZ, EZ, : 라텍스 촉진제.BZ. PX, PZ, EZ,: Latex promoter.

⑦ 자연가황고무 촉진제⑦ Natural Vulcanized Rubber Accelerator

ZNMDC, ZNEDC, ZNEPDC : 자연가황이 되는 강력촉진제, 강력접착제용. 고무풀.ZNMDC, ZNEDC, ZNEPDC: Strong accelerator for natural vulcanization, strong adhesive. mucilage.

본 발명에서 사용된 가류촉진제로 아래의 표 1과 같다.The vulcanization accelerator used in the present invention is shown in Table 1 below.

<표 1> 본 발명에서 사용된 가류촉진제의 종류Table 1 Types of vulcanization accelerators used in the present invention

종류Kinds 화학명Chemical name D DPG
(SANCELER) (SOXINOL)D DPG
(SANCELER) (SOXINOL) 1,3-Diphenyl guanidine 1,3-Diphenyl guanidine DT DOTG
(SANCELER) (SOXINOL)DT DOTG
(SANCELER) (SOXINOL) 1,3-Di-Tolyguanidine1,3-Di-Tolyguanidine M MBT
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL)M MBT
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) 2-Mercapto benzothiazole 2-Mercapto benzothiazole DM MBTS
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL)DM MBTS
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) Dibenzothiazyl disulfideDibenzothiazyl disulfide CZ/CBS/CM
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL)CZ / CBS / CM
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) N-Cyclohexyl benzothiazyl 2-sulfenamide N-Cyclohexyl benzothiazyl 2-sulfenamide NBS/NOB
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL)NBS / NOB
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) N-Oxydiethylene benzothiazyl 2-sulfenamide N-Oxydiethylene benzothiazyl 2-sulfenamide NS TBBS
(PERKACIT) (SOXINOL)NS TBBS
(PERKACIT) (SOXINOL) N-t-Butyl benzothiazyl 2-sulfenamideN-t-Butyl benzothiazyl 2-sulfenamide MZ / ZMBT
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL)MZ / ZMBT
(ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc salt of 2-Mercapto-benzothiazoleZinc salt of 2-Mercapto-benzothiazole PZ ZDMC
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL)PZ ZDMC
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc Dimethyl dithiocarbamate Zinc Dimethyl dithiocarbamate EZ/ZDEC
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL)EZ / ZDEC
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc Diethyl dithiocarbamate Zinc Diethyl dithiocarbamate BZ/ZDBC/ BUTYLZIMATE
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL)BZ / ZDBC / BUTYLZIMATE
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc Di-N-Butyl Dithiocarbamate Zinc Di-N-Butyl Dithiocarbamate PX
(SANCELER) (SOXINOL)PX
(SANCELER) (SOXINOL) Zinc N-Ethyl-N-pheyl dithiocarbamateZinc N-Ethyl-N-pheyl dithiocarbamate TE/TDEC
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL)TE / TDEC
(PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Tellurium Diethyl dithiocarbamateTellurium Diethyl dithiocarbamate ES-20 SDEC
(SANCELER) (PERKACIT)ES-20 SDEC
(SANCELER) (PERKACIT) Sodium Diethyl dithiocarbamateSodium Diethyl dithiocarbamate TT/TMTD
(ORICEL) (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL)TT / TMTD
(ORICEL) (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Tetramethyl thiuram disulfideTetramethyl thiuram disulfide TET/TETD
(ORICEL) (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL)TET / TETD
(ORICEL) (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Tertraethyl thiuram disulfide Tertraethyl thiuram disulfide

본 발명에서는 상기의 여러 가류촉진제 중 선택된 5 종 이상을 사용한다.In the present invention, at least five selected from among various vulcanization accelerators are used.

고무의 노화는 통상적으로 고무 폴리머사슬에 존재하는 이중결합 부분이 산소나 오존 등으로부터 공격을 받아 폴리머 사슬에 절단되므로서 발생하게 되는데, 이로 인하여 제품의 내구성이 떨어지게 되는 결점이 있었는 바, 이를 개선시키기 위하여 여러종류의 노화방지제(아민-알네히드계 노화방지제, 케논-아민게 노화방지제, 방향족 제 2 급 아민계 노화방지제, 알킬페놀계 노화방지제, 이미다졸계 노화방지제 등)를 사용하게 된다.The aging of rubber is usually caused by the double bonds in the rubber polymer chains being attacked by oxygen or ozone and cut in the polymer chain, which has a disadvantage in that the durability of the product has been reduced. For this purpose, various kinds of antioxidants (amine-aldehyde-based antioxidants, kenon-amine crab antioxidants, aromatic secondary amine-based antioxidants, alkylphenol-based antioxidants, imidazole-based antioxidants, etc.) are used.

본 발명에서는 노화방지제로 비에이치티(BHT ; 2,6-Di-t-butyl-4-methyphenol), 에스피-엔(SP-N), 비피에이치(BPH ; 2,2'-methylene-bis-(4-methyl-6-tert-butylphenol), 미라드-알(MIRAD-R ; 4,4'-Dithio-dimorpholine), 루반티 알디(RUBANTI RD ; 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydroquinoline), 디에틸렌 글리콜( Diethylene Glycol, C₄H₁₀O₃;(HOCH₂CH₂)₂O) 중 선택된 3 종 이상을 사용한다.In the present invention, as an anti-aging agent, BHT (BHT; 2,6-Di-t-butyl-4-methyphenol), SP-N (SP-N), BPH (2,2'-methylene-bis- ( 4-methyl-6-tert-butylphenol), MIRAD-R (4,4'-Dithio-dimorpholine), RUBANTI RD; 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydroquinoline ), Diethylene glycol (C ₄ H ₁₀ O ₃ ; (HOCH ₂ CH ₂ ) ₂ O) At least three selected from.

본 발명에서의 염색제는 고무 소재 고유의 색을 보완하여 소비자들의 선호도를 높이기 위해 사용되는 것으로서, 무기안료, 유기안료, 염료 중 선택된 1 종을 사용한다.As the dyeing agent in the present invention is used to enhance the preference of consumers by supplementing the inherent color of the rubber material, it uses one selected from inorganic pigments, organic pigments, dyes.

2) 제2공정 : 접착제 제조2) second process: adhesive manufacturing

제1공정의 보정용 고무의 일부를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조한다.A part of the calibrating rubber of the first step is dissolved in an organic solvent to prepare an adhesive.

이때, 제1공정의 보정용 고무 1 kg당 유기용제 0.2 ~ 0.7 ℓ를 넣어서 제조하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to put 0.2-0.7 L of an organic solvent per kg of correction | amendment rubber of a 1st process, and to manufacture.

유기용제로는 메틸에틸케톤(methylethylketone, CH₃COC₂H₅), 톨루엔(toluene, C₇H₈)중 선택된 1종을 사용한다.As the organic solvent, one selected from methyl ethyl ketone (CH ₃ COC ₂ H ₅ ) and toluene (C ₇ H ₈ ) is used.

또한, 접착력을 더 높이기 위해 상기 제1공정의 보정용 고무 1kg당 송진가루 50 ~ 200g을 더 첨가하여 접착제를 제조할 수도 있다.In addition, the adhesive may be prepared by further adding 50 to 200 g of rosin powder per 1 kg of the rubber for correction in the first step to increase the adhesion.

3) 제3공정 : 체형 보정용 속옷 원단 제조3) 3rd process: manufacturing underwear fabric for body correction

섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제1공정에서 제조한 보정용 고무의 양쪽면에 접착시켜 원단을 제조한다.After preparing the fiber, the front surface of the adhesive prepared in the second step is applied to the fiber, and then bonded to both sides of the rubber for correction prepared in the first step to prepare a fabric.

이렇게 제조된 원단을 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공한 다음, 세척, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조한다.The fabric thus prepared is put in a vulcanization kiln at 150-170 ° C. for 1-2 hours, perforated, and then washed and dried to produce a body correction underwear fabric.

또 다른 방법으로는 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 제1공정에서 제조한 보정용 고무의 한쪽면에 접착시킨 다음, 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공하여 원단 1을 제조하고, In another method, after preparing the fiber, the fiber is completely coated with the adhesive prepared in the second step, and then bonded to one side of the correction rubber prepared in the first step, and then placed in a vulcanizing kiln at 150 to 170 ° C. After 1 to 2 hours, the perforated fabric 1 is prepared,

다시 섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 상기 제조한 원단 1의 나머지 고무면에 접착시켜 원단 2를 제조한다.After preparing the fiber again, the entire surface of the adhesive prepared in the second step is applied to the fiber, and then bonded to the remaining rubber side of the prepared fabric 1 to prepare a fabric 2.

상기 제조된 원단 2를 세척, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조한다.The prepared fabric 2 is washed and dried to manufacture a body correction underwear fabric.

또 다른 방법으로는 제1공정에서 제조한 보정용 고무를 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 타공하여 원단을 제조하고,Another method is to put the correction rubber prepared in the first step in a vulcanization kiln at 150 ~ 170 ℃ for 1 to 2 hours, then punched to manufacture a fabric,

섬유를 준비한 후, 섬유에 제2공정에서 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 이를 상기 제조한 원단의 양쪽면에 접착시킨다음 세척한 후, 건조과정을 거쳐 체형 보정용 속옷 원단을 제조한다.After preparing the fiber, the adhesive prepared in the second step on the fiber is completely coated, and then bonded to both sides of the prepared fabric and washed, and then dried to prepare a body correction underwear fabric.

이때, 카렌다를 이용하여 접착제가 도포된 섬유와 제1공정에서 편편하게 제조된 보정용 고무를 접착시켜 제조하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to prepare by adhering the fiber to which the adhesive is applied using the calender and the rubber for correction flatly prepared in the first step.

이때, 섬유로는 주로 면직물이 쓰이며, 그 밖에 마직물, 모직물, 견직물, 스프직물, 레이온직물이 사용가능하며 이러한 천연섬유 외에 합성섬유도 사용이 가능하다.In this case, cotton fabric is mainly used, and other than hemp fabric, wool fabric, silk fabric, soup fabric, rayon fabric can be used, in addition to these natural fibers can also be used synthetic fibers.

이때, 타공직경은 1.5 mm, 타공간격은 가로, 세로 모두 6 mm간격으로 하여 제조하는 것이 바람직하다.At this time, the perforation diameter is 1.5 mm, the other space spacing is preferably made to be 6 mm intervals both horizontally and vertically.

또한, 가류가마 대신 회전 가류기(승속온도 2 시간, 생산속도 1hr/50m, 온도 160 ℃)를 사용하여 체형 보정용 속옷 원단을 제조할 수도 있다.In addition, it is also possible to manufacture a body correction underwear fabric by using a rotary vulcanizer (speed of a speed of 2 hours, production speed 1hr / 50m, temperature 160 ℃) instead of a kiln.

4) 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단을 이용한 니퍼 제조4) Nipper production using underwear fabric for body correction using fiber and rubber of the present invention

상기의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단을 준비한다.Prepare a body shape correction fabric using the fibers and rubber described above.

준비한 속옷 원단을 직사각형 모양으로 4 장을 재단하여 원단 조각들을 준비한 후, 이들 각각의 원단 조각마다 천(10)이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스(20)를 봉재하여 준비한다.After preparing four pieces of fabric by cutting the prepared underwear fabric in a rectangular shape, each of the fabric pieces are prepared by sewing the brushed bias 20 at the center of the surface on which the fabric 10 is attached.

이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크(30)를 연결하고, 원단과 원단사이의 연결부위와 후크가 연결된 연결부위에는 당목 바이어스(21)를 덧붙인 후, 밑단 전체를 접테이프(40)로 처리한다.After sewing the fabric pieces attached with brushed bias like this, the hook 30 is connected to the left and right ends, and the connection part between the fabric and the fabric is connected to the connection part where the hook is connected, and then a wooden bias 21 is added. The whole hem is treated with a folding tape 40.

그 다음 기모 바이어스 내부에는 스틸본을 삽입한 후, 윗단 전체를 접테이프(40)로 처리한 다음, 후크, 기모 바이어스 상, 하단부분에 바테크(50)로 처리하여 체형 보정용 니퍼를 제조한다(도 4,5).Then, after inserting the steel bone inside the brushed bias, the entire upper end was treated with the folding tape 40, and then the hook, brushed bias, and the lower part were treated with the bartech 50 to manufacture a body shape correction nipper ( 4,5).

5) 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단을 이용한 웨이스트 제조5) Production of waste using body shape correction underwear fabric using the fiber and rubber of the present invention

상기 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단을 준비한다.Prepare a body shape correction fabric using the fiber and rubber.

준비한 속옷 원단을 좌, 우 대칭되는 웨이스트용 원단 4 장을 재단하여 원단 조각들을 준비한 후, 이들 각각의 원단 조각마다 천(10)이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스(20)를 봉재하여 준비한다.After preparing the pieces of fabric by cutting the four pieces of waste fabric symmetrical left and right, the prepared underwear fabric is prepared by sewing the brushed bias (20) in the center of the surface attached to the fabric 10 for each of these fabric pieces.

이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크(30)를 연결하고, 후크가 연결된 부위에 지퍼를 더 단 다음, 원단과 원단사이의 연결부위와 후크와 지퍼가 연결된 연결부위에는 당목 바이어스(21)를 덧붙인 후, 단 밑부분 전체를 접테이프(40)로 처리한다The sewing pieces attached to the brushed bias are connected to each other, and then hooks 30 are connected to the left and right ends, and a zipper is further attached to the hooked portion, and then the connection portion between the fabric and the fabric and the hook and zipper are After adding the neck bias (21) to the connected part, the entire bottom part is treated with the folding tape (40).

그 다음 기모 바이어스 내부에 스틸본을 삽입한 후, 단 윗부분 전체를 접테이프(40)로 처리한 다음, 후크와 지퍼, 기모 바이어스 상, 하단부분에 바테크(50)로 처리하여 체형 보정용 웨이스트를 제조한다(도 6).Then, after inserting the steel bone inside the brushed bias, the entire upper part is treated with the folding tape 40, and then the hook and zipper, the brushed upper and the lower part are treated with the bartech 50, and the waist for body correction is applied. To manufacture (FIG. 6).

이하, 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 대하여 실시예와 실험예를 통하여 상세히 설명 하나, 이들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.Hereinafter, a method of manufacturing a body shape correction underwear fabric using the fiber and rubber of the present invention and a body shape correction underwear using the same will be described in detail through Examples and Experimental Examples, but these are not intended to limit the scope of the present invention.

<실시예 1> 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단 제조1Example 1 Body Fabric Correction Underwear Fabric Production Using Fiber and Rubber of the Present Invention 1

고무배합조성물은 아래의 표 2와 같이 준비하였다.Rubber composition was prepared as shown in Table 2 below.

<표 2> 고무배합조성물<Table 2> Rubber Compounds

항목Item 종류Kinds 함량(g)Content (g) 천연고무Natural rubber 말레이아산 천연고무Malaysian natural rubber 10001000 합성고무Synthetic rubber 스티렌부타디엔고무Styrene Butadiene Rubber 200200 보강제

Reinforcement

탄산칼슘Calcium carbonate 250250 백카본Back carbon 100100 산화아연Zinc oxide 5050 연화제

Softener

스테아린산Stearic acid 1010 프로세스오일Process oil 125125 사브Saab 2525 가류촉진제

Vulcanization accelerator

ORICEL DMORICEL DM 1010 ORICEL MORICEL M 1010 ORICEL TTORICEL TT 2.52.5 ORICEL DORICEL D 55 가류제Vulcanizing agent 유황brimstone 2222 노화방지제Anti-aging SP-NSP-N 12.512.5 BPHBPH 1010 BHTBHT 1010 염색제
Dye
티아이오투 nyad400(적색)Tiao nyad400 (red) 1One 티아이오투 nyad400(흰색)Tio two nyad400 (white) 150150

상기 표 2에 제시된 고무배합조성물의 재료들을 준비한 후, 이를 녹이기 위해 용제로 메틸에틸케톤을 준비하였다.After preparing the materials of the rubber compound composition shown in Table 2, methyl ethyl ketone was prepared as a solvent to dissolve it.

고무배합조성물에 제시된 재료들을 모두 배합하여 보정용 고무를 제조하였다.A rubber for correction was prepared by combining all the materials presented in the rubber compound composition.

유기용제인 메틸에틸케톤 0.5 ℓ에 보정용 고무 1 kg를 넣고 녹여서 접착제를 제조하였다.An adhesive was prepared by putting 1 kg of a calibrating rubber in 0.5 l of methyl ethyl ketone, which is an organic solvent, and melting it.

접착제를 제조하고 남은 보정용 고무는 카렌다를 이용하여 보정용 고무를 눌러 두께가 0.4T인 보정용 고무원단을 제조해 두었다.After the adhesive was prepared, the remaining calibration rubber was calendered, and the calibration rubber fabric having a thickness of 0.4T was prepared by pressing the calibration rubber.

섬유로는 40수 단면을 사용하게 되면 고무의 텐션력이 감소하므로 이를 방지하기 위하여 40수 양면을 준비하였으며, 이렇게 준비된 40수 양면(두께 0.3T)에 상기 제조된 접착제를 나이프를 이용하여 두께가 0.1T이 되도록 전면 도포한 다음, 이를 두께가 0.4T인 보정용 고무원단과 함께 카렌다에 밀어 넣어서 접착제가 도포된 섬유면과 고무원단의 한쪽면을 1차적으로 접착시켰다.When 40-section cross section is used, the tension force of the rubber decreases. Thus, 40-sided both sides were prepared to prevent this, and the thickness of the prepared adhesive was 40 mm on both sides (thickness 0.3T) using a knife. After applying the entire surface to 0.1T, it was pushed into the calender with a calibration rubber fabric having a thickness of 0.4T to bond the fiber surface coated with the adhesive and one side of the rubber fabric first.

그 다음, 나머지 고무원단 한쪽면에 상기와 같은 방법으로 접착제가 도포된 섬유면을 접착시켜 보정용 고무의 양쪽면에 섬유가 접착이 되도록 원단을 제조하였다.Then, a fabric was prepared by adhering the fiber surface coated with the adhesive to the remaining one side of the rubber fabric by adhering the fiber to both sides of the rubber for correction.

이렇게 제조된 원단을 160 ℃의 가류가마에 1 시간 30분 동안 넣어 두었다.The fabric thus prepared was placed in a cure kiln at 160 ° C. for 1 hour 30 minutes.

그 후, 상기와 같이 제조된 속옷 원단에 통기성을 주기 위해 직경 1.5 mm, 폭 140 cm, 간격 6 mm로 금형을 만든 후, 유압프레스에 장착시킨 후 상기 제조된 속옷 원단을 밀어내어 타공 직경 1.5 mm, 타공간격 가로 6 mm × 세로 6 mm인 체형 보정용 속옷 원단을 제조하였다. Thereafter, a mold having a diameter of 1.5 mm, a width of 140 cm, and a thickness of 6 mm was formed to give breathability to the underwear fabric prepared as described above. , Body space correction 6mm × 6mm in length was prepared for the body correction underwear fabric.

마지막으로 정전기, 살균, 냄새 탈취를 목적으로 섬유 유연제, 섬유 탈취제, 치아염소산을 소량 첨가하여 세척한 다음, 흐르는 물에 세척을 한 후, 건조를 시켜서 체형 보정용 속옷 원단을 제조하였다.Finally, a small amount of fabric softener, fiber deodorant, and chlorine chloride were added for the purpose of static electricity, sterilization, and odor deodorization, followed by washing with running water, followed by drying to prepare underwear for body correction.

<실시예 2> 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단 제조2<Example 2> Production of underwear fabric for body correction using the fiber and rubber of the present invention 2

섬유로는 40수 단면을 사용하게 되면 고무의 텐션력이 감소하므로 이를 방지하기 위하여 40수 양면을 준비하였으며, 이렇게 준비된 40수 양면(두께 0.3T)에 상기 제조된 접착제를 나이프를 이용하여 두께가 0.1T이 되도록 전면 도포한 다음, 이를 두께가 0.4T인 보정용 고무원단과 함께 카렌다에 밀어 넣어서 접착제가 도포된 섬유면과 고무원단의 한쪽면을 1차적으로 접착시켜 원단 1을 제조하였다.When 40-section cross section is used, the tension force of the rubber decreases. Thus, 40-sided both sides were prepared to prevent this, and the thickness of the prepared adhesive was 40 mm on both sides (thickness 0.3T) using a knife. After applying the entire surface to 0.1T, it was pushed into the calender with a thickness of 0.4T for calibration rubber fabric, and the fabric 1 was prepared by primarily adhering the adhesive coated fiber side and one side of the rubber fabric.

그 다음 이렇게 제조된 원단 1을 160 ℃의 가류가마에 1 시간 30분 동안 넣어 두었다.Then, the fabric 1 thus prepared was placed in a cure kiln at 160 ° C. for 1 hour 30 minutes.

직경 1.5 mm, 폭 140 cm, 간격 6 mm로 금형을 만든 후, 유압프레스에 장착시킨 후 상기 제조된 원단 1을 밀어내어 타공 직경 1.5 mm, 타공간격 가로 6 mm × 세로 6 mm이 되도록 타공하였다.After the mold was made with a diameter of 1.5 mm, a width of 140 cm, and a gap of 6 mm, it was mounted on a hydraulic press, and the fabric 1 thus prepared was pushed out so that the perforation diameter was 1.5 mm and the perforation space width 6 mm × length 6 mm.

이렇게 타공된 원단 1의 나머지 한쪽면(고무면)을 상기와 같은 방법으로 접착제가 도포된 섬유면을 접착시켜 보정용 고무의 양쪽면이 섬유로 구성되도록 원단을 제조하였다.The other side of the perforated fabric 1 (rubber surface) was bonded to the fiber surface coated with an adhesive in the same manner as above to prepare a fabric such that both sides of the rubber for correction were composed of fibers.

마지막으로 상기 제조된 원단을 섬유 유연제, 섬유 탈취제, 치아염소산을 소 량 첨가하여 세척한 다음, 흐르는 물에 세척을 한 후, 건조를 시켜서 체형 보정용 속옷 원단을 제조하였다.Finally, the fabric prepared above was washed with a small amount of fabric softener, fiber deodorant, and hypochlorous acid, and then washed with running water, followed by drying to prepare an underwear fabric for body correction.

<실시예 3> 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단 제조3<Example 3> Preparation of underwear correction body shape using the fiber and rubber of the present invention 3

접착제를 제조하고 남은 보정용 고무는 카렌다를 이용하여 보정용 고무를 눌러 두께가 0.4T인 보정용 고무원단1을 제조해 두었다.After the adhesive was prepared, the remaining rubber for correction was prepared by using a calender to press the rubber for correction to produce a rubber material for correction 1 having a thickness of 0.4T.

그 다음 이렇게 제조된 원단1을 160 ℃의 가류가마에 1 시간 30분 동안 넣어 두었다.Then, the fabric 1 thus prepared was placed in a cure kiln at 160 ° C. for 1 hour 30 minutes.

직경 1.5 mm, 폭 140 cm, 간격 6 mm로 금형을 만든 후, 유압프레스에 장착시킨 후 상기 제조된 원단1을 밀어내어 타공 직경 1.5 mm, 타공간격 가로 6 mm × 세로 6 mm이 되도록 타공하였다.After the mold was made with a diameter of 1.5 mm, a width of 140 cm, and a gap of 6 mm, it was mounted on a hydraulic press, and the fabric 1 thus prepared was pushed out so that the perforation diameter was 1.5 mm and the perforation space width 6 mm × length 6 mm.

섬유로는 40수 단면을 사용하게 되면 고무의 텐션력이 감소하므로 이를 방지하기 위하여 40수 양면을 준비하였으며, 이렇게 준비된 40수 양면(두께 0.3T)에 상기 제조된 접착제를 나이프를 이용하여 두께가 0.1T이 되도록 전면 도포한 다음, 이를 상기 타공한 보정용 고무원단1과 함께 카렌다에 밀어 넣어서 접착제가 도포된 섬유면과 고무원단의 한쪽면을 1차적으로 접착시켰다.When 40-section cross section is used, the tension force of the rubber decreases. Thus, 40-sided both sides were prepared to prevent this, and the thickness of the prepared adhesive was 40 mm on both sides (thickness 0.3T) using a knife. After applying the entire surface to 0.1T, it was pushed together with the perforated correction rubber fabric 1 in the calendar to bond the first surface of the rubber coated fiber surface and one side of the rubber fabric.

마지막으로 상기 제조된 원단을 섬유 유연제, 섬유 탈취제, 치아염소산을 소량 첨가하여 세척한 다음, 흐르는 물에 세척을 한 후, 건조를 시켜서 체형 보정용 속옷을 제조하였다.Finally, the fabric prepared above was washed with a small amount of fabric softener, fiber deodorant, and hypochlorous acid, followed by washing with running water, followed by drying to prepare underwear for body correction.

<실시예 4> 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단 제조4Example 4 Manufacture of Underwear Fabric for Body Shape Correction Using Fiber and Rubber of the Present Invention 4

실시예 1과 같은방법으로 제조하되, 접착제 제조시 제1공정의 보정용 고무 1kg당 송진가루 100 g을 더 첨가하여 접착제를 제조하고, 이를 사용하여 체형 보정용 속옷을 제조하였다.Prepared in the same manner as in Example 1, the adhesive was prepared by further adding 100 g of rosin powder per 1 kg of the rubber for correction in the first step in the preparation of the adhesive, to prepare a underwear for body correction.

<실시예 5> 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷원단으로 제조한 니퍼의 제조1<Example 5> Preparation of nippers made of body shape correction underwear fabric using the fiber and rubber of the present invention 1

상기 실시예 4에서 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 준비하였다.Body shape correction fabric prepared in Example 4 was prepared.

직사각형 모양의 니퍼용 원단조각 4장을 재단하여 준비하였다.Four pieces of fabric for rectangular nippers were cut out and prepared.

니퍼용 원단조각 각각의 장 마다 40 수 양면이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스를 놓고 봉재하여 준비하였다.Each sheet of nipper fabric was prepared by sewing a brushed bias at the center of the surface on which 40 male double-sided surfaces were attached.

이때, 기모바이어스에 스틸본을 삽입할 수 있도록 기모바이어스를 3겹으로 접어서 2본침으로 마무리하여 준비하였다.At this time, it was prepared by folding the brushed bias in three layers so as to insert a steel bone in the brushed bias and finished with two needles.

이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크를 연결하였다.Thus, the fabric pieces attached with brushed bias were connected by sewing bars, and then hooks were connected to the left and right ends.

이때, 지그재그재봉방법을 통해 원단조각을 연결하였으며, 니퍼가 겉옷과의 마찰로 인하여 말려내려가는 현상을 방지하기 위해 15 단 후크를 이용하여 결속부를 결합하였다.At this time, the piece of fabric was connected through the zigzag sewing method, and the binding part was combined using a 15-speed hook to prevent the nipper from being rolled out due to friction with the outer garment.

그러나, 고무의 텐션력이 강하여 연결부위의 터짐 현상이 발생할 염려가 있어 지그재그 봉재 후에 봉재선 부분에 당목바이어스를 덧붙여 3봉침으로 마무리하여 준비하였다.However, the tension force of the rubber is strong, and there is a risk of bursting of the connection part. Thus, after the zigzag sewing, a bongmok bias was added to the bar portion to finish with 3 needles.

니퍼 전체 하단에 40수 양면의 올풀림 현상과 고무의 단면 또는 타공 부분이 보이지 않도록 하기위해 접테프 처리를 하였으며, 기모 바이어스 내부에 스틸본을 삽입한 후, 윗단 전체도 접테이프로 처리하였다.In order to prevent the loosening phenomenon of the 40-sided double-sided nipper and the rubber cross section or the perforated part at the bottom of the nipper, the steel tape was inserted into the brushed bias, and the entire upper end was also treated with the folding tape.

마지막으로 스틸본이 철의제질로 이루어져 과격한 운동이나 활동시에 삐져나옴을 방지하기위해 스틸본이 들어있는 기모 바이어스 상,하단과 후크의 상, 하단에 바테크를 처리하여 체형 보정용 니퍼를 제조하였다.Lastly, the steel bone is made of iron material to prevent body sticking out during extreme exercise or activity. A nipple for body correction was made by treating bartech on the upper, lower and hook upper and lower parts of steel brush. .

<실시예 6> 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷원단으로 제조한 웨이스트의 제조1Example 6 Preparation of a Waist Made of a Body Shape Corrective Underwear Fabric Using Fiber and Rubber of the Present Invention 1

좌, 우 대칭되는 웨이스트용 원단조각 4장을 재단하여 준비하였다.The left and right symmetrical pieces of waste fabric were cut and prepared.

웨이스트용 원단조각 각각의 장 마다 40 수 양면이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스를 놓고 봉재하여 준비하였다.Each piece of waste fabric was prepared by sewing a brushed bias at the center of the surface on which both sides were attached.

더 편리하게 착용하기 위해 후크가 연결된 부위 위에 지퍼를 더 설치하였다.The zipper is further installed on the hooked portion for more convenient wearing.

웨이스트 전체 하단에 40수 양면의 올풀림 현상과 고무의 단면 또는 타공 부분이 보이지 않도록 하기위해 접테프 처리를 하였으며, 기모 바이어스 내부에 스틸본을 삽입한 후, 단 윗부분 전체도 접테이프로 처리하였다.In order to prevent the loosening phenomenon of the 40-sided double-sided and the rubber cross section or the perforated part on the bottom of the waist, the steel tape was inserted into the brushed bias, and then the whole upper part was treated with the folding tape.

마지막으로 스틸본이 철의제질로 이루어져 과격한 운동이나 활동시에 삐져나옴을 방지하기위해 스틸본이 들어있는 기모 바이어스 상,하단과 후크와 지퍼의 상, 하단에 바테크를 처리하여 체형 보정용 웨이스트를 제조하였다.Lastly, the steel bone is made of iron material to prevent body sticking out during extreme exercise or activity. Prepared.

<실험예 1> 소비자 만족도 조사Experimental Example 1 Customer Satisfaction Survey

본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷에 대하여 소비자 만족도를 조사하였다.The customer satisfaction was investigated about the body shape correction underwear using the fiber and the rubber of the present invention.

대조구로 B사의 보정용 속옷에 대해 소비자 만족도도 함께 조사하여 실시예 6, 7와 비교해 보았다.As a control, the satisfaction of B's correction underwear was also examined and compared with Examples 6 and 7.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 5 명씩 총 20 명을 대상으로 10 시간동안 착용하도록 하였으며, 편안함과 선호도로 소비자 만족도 조사를 다음과 같은 기준으로 실시하였다.In consideration of age and gender, adult men and women in their teens and 40s were asked to wear a total of 20 people for 5 hours for each age group for 10 hours, and the customer satisfaction survey was conducted based on the following criteria.

* 소비자 만족도 기준* Customer Satisfaction Standard

상기 조사 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.The investigation results are shown in Table 3 below.

<표 3> 소비자 만족도 조사<Table 3> Customer Satisfaction Survey

구분division 편안함comfort 향
(고무냄새
발생억제정도)incense
(Rubber odor
Occurrence inhibition) 선호도preference 비고Remarks B사의 보정용 니퍼Correction nipper of company B 2.862.86 3.573.57 2.382.38 자국생성Create marks 실시예 5의 니퍼Nipper of Example 5 4.884.88 4.504.50 4.904.90 자국없음No marks 실시예 6의 웨이스트Waste of Example 6 4.934.93 4.724.72 4.984.98 자국없음No marks

상기 표 3에 나타나 있듯이, 소비자 만족도 결과, 현재 판매되고 있는 B사의 보정용 니퍼에 대해 소비자 만족도는 장시간 착용시 "불편하다"로 나타났다.As shown in Table 3, as a result of the customer satisfaction, the customer satisfaction of the B company's correction nipper currently sold was found to be "inconvenient" when worn for a long time.

그러나, 본 발명의 실시예 5의 니퍼, 실시예 6의 웨이스트를 장시간 착용할 시에는 소비자 만족도가 전반적으로 좋다는 평가를 나타났다.However, when the nipper of Example 5 of the present invention and the waist of Example 6 were worn for a long time, the evaluation showed that the overall customer satisfaction was good.

즉, 시간이 지나도 그 편안함이 유지되면서, 타공으로 인해 장시간 착용하고 있어도 땀이 발생되지 않음을 알 수 있었으며, 외피나 내피가 모두 섬유로 되어 있어서 고무의 냄새가 겉옷에 스며들지 않았으며, 보정용 속옷 외피에 이물질이 묻어나는 현상도 발생되지 않음을 알 수 있었다.In other words, the comfort is maintained over time, sweating does not occur even if worn for a long time due to perforation, and both the outer skin and the inner skin are made of fibers, so the smell of rubber did not penetrate the outer garment, and the underwear for correction It could be seen that the phenomenon that foreign matter appeared on the outer skin did not occur.

또, 스틸본의 길이를 길게 함으로 인해 허리 보정에도 효과가 있으며, 4 개의 스틸론 삽입으로 착용시 허리를 받쳐줌으로서 장시간 의자에 앉을 시에는 고무의 텐션력이 탁월해 복부와 허리를 받쳐 줌으로서 바른 자세로 앉을 수 있게 유도하는 효과가 있으면서 자국도 생성되지 않아 장시간 사용이 가능함을 알 수 있었다.In addition, the length of the steel bone is effective to correct the waist, and the four steelron inserts support the waist when worn, and the tension of rubber is excellent when sitting on the chair for a long time, thereby supporting the abdomen and waist. It has the effect of guiding you to sit in the right posture and no marks were created, so you can use it for a long time.

또한, 고무의 텐션력을 최대한 살려 아랫배의 처짐을 방지해주며, 복부에 압박을 가해 줌으로 적은 양의 식사에도 포만감을 주는 효과도 가지고 있어서, 전반적으로 선호도가 높게 나타나 소비자 만족도도 높게 나타남을 알 수 있었다.In addition, by using the tension of the rubber as much as possible to prevent sagging of the lower abdomen, the pressure on the abdomen also has the effect of satiety even in a small amount of meals, the overall preference is high, showing a high customer satisfaction. Could.

상기와 같이 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 일반적으로 보정용 속옷이라고 하는 거들, 니퍼, 코르셋, 웨이스트, 브래지어와 이들을 하나로 묶은 올인원 또는 바디슈트 등을 제조할 수 있다.Girdle, nippers, corsets, waist, bras and all-in-one or body suits tying them together may be manufactured using a body correction underwear fabric prepared as described above, generally referred to as a correction underwear.

도 1은 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조공정도1.1 is a manufacturing process of the body fabric correction underwear using the fiber and rubber of the present invention.

도 2는 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조공정도2.Figure 2 is a manufacturing process of the fabric correction underwear fabric using the fiber and rubber of the present invention 2.

도 3은 본 발명의 섬유와 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조공정도3.Figure 3 is a manufacturing process of the body fabric correction underwear using the fiber and rubber of the present invention.

도 4는 실시예 5의 니퍼 내면 단면도.4 is a sectional view of the nipper inner surface of Example 5. FIG.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명><Detailed Description of Major Symbols in Drawing>

10 : 천이 부착된 표면10: surface with cloth

20 : 기모바이어스 21 : 당목바이어스20: brushed bias 21: Dangmok bias

30 : 후크30: hook

도 5는 실시예 5의 니퍼 외면 단면도.5 is a cross-sectional view of the nipper outer surface of Example 5. FIG.

11 : 천이 부착된 표면11: surface with cloth

40 : 접테이프 처리40: contact tape treatment

50 : 바테크 처리50: Bartech treatment

60 : 타공60: perforation

도 6은 실시예 6의 웨이스트의 내면 단면도.6 is an inner sectional view of the waste of Example 6;

10 : 천이 부착된 표면10: surface with cloth

30 : 후크 30: hook

40 : 접테이프 처리40: contact tape treatment

50 : 바테크 처리50: Bartech treatment

도 7은 도 6의 웨이스트 외면 일부를 나타내는 사진.FIG. 7 is a photograph showing a part of the waste outer surface of FIG. 6. FIG.

Claims

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In the manufacturing method of the underwear fabric for body correction,

A first step of conveniently preparing a rubber for correction by combining natural rubber, synthetic rubber, reinforcing agent, softener, vulcanization accelerator, vulcanizing agent, anti-aging agent, and dyeing agent,

A second step of manufacturing an adhesive by dissolving a part of the rubber for correction of the first step in an organic solvent;

The third step of putting the correction rubber prepared in the first step into the vulcanization kiln at 150 ~ 170 ℃ for about 1 to 2 hours, and then punched to manufacture the fabric

After preparing the fiber, apply the adhesive prepared in the second step to the front surface of the fiber, and then adhere it to both sides of the fabric prepared in the third step, and then washed, and then dried to produce a body correction underwear fabric Consisting of the fourth process,

Method for producing body shape correction fabric using fibers and rubber.

The method of claim 6,

When preparing rubber for the first step, synthetic rubber per 100 g of natural rubber is 5 to 20% by weight of natural rubber, reinforcing agent is 10 to 40% by weight of natural rubber, and softener is 1 to 20% by weight of natural rubber. , Vulcanization accelerator is 0.5 to 3% by weight of natural rubber, Vulcanizer is 0.2 to 3% by weight of natural rubber, Antioxidant is 0.5 to 5% by weight of natural rubber, Dyeing agent is 0.02 to 20 It is characterized by manufacturing by mixing the weight percent in natural rubber,

Method for producing body shape correction fabric using fibers and rubber.

Prepared by the method of claim 6,

1.5 mm in diameter and 6 mm intervals in both horizontal and vertical intervals.

Body shape correction fabric.

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