KR100966955B1 - 용접기 전극 냉각장치 및 이를 이용한 소재 용접방법 - Google Patents

Abstract

자동차용 강판과 같은 소재의 용접 조건을 평가하기 위한 소재 용접기의 전극을 냉각하는 장치 및 이를 이용한 소재 용접방법이 제공된다.

상기 용접기 전극 냉각장치는, 용접기 전극부에 구비된 냉각유체 순환수단; 및, 상기 냉각유체 순환수단과 연계되면서 상기 전극부에 구비되어 전극의 냉각 효율을 높이도록 제공된 냉각유체 비산수단을 포함하여 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 용접기 전극의 냉각 효율을 가일층 향상시키어 전극의 표면 변화를 억제하면서 용접된 부위의 경도는 향상시키어 궁극적으로 소재 용접품질을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

자동차 소재, 소재 용접평가, 용접기 전극, 전극 냉각장치

Description

용접기 전극 냉각장치 및 이를 이용한 소재 용접방법{Device for cooling electrode of Welding Apparatus and Sheet Welding Method using The Device}

본 발명은 자동차에 사용되는 강재(강판)의 용접 조건을 평가하기 위한 소재 용접기의 전극을 냉각하는 장치 및 이를 이용한 강판 용접 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 용접기 전극의 냉각 효율을 가일층 향상시키어 전극의 표면 변화를 억제하면서 용접된 부위의 경도는 향상시키어 궁극적으로 소재 용접품질을 향상시키는 용접기 전극 냉각장치 및 이를 이용한 소재 용접 방법에 관한 것이다.

자동차에 사용되는 강재의 부품(자동차용 강판 등)은 여러 종류이며 이들 부품들을 조합하기 위하여 점 용접을 이용한 접합방식을 채용하여 안전한 내구성을 가진 부품을 만들어서 사용하는 것이 일반적인 방법이다.

이와 같은 부품들의 접합방식에 이용되고 있는 점 용접에 관한 적정 용접조건을 사전에 평가하는데, 이와 같은 부품 용접성의 평가를 위하여는 상.하 전극을 가진 점 용접기에 소재(강판)를 위치시키어 전극을 이용 점 용접을 수행한다.

한편, 도 1에서는 이와 같은 알려진 소재(강판)의 점 용접기를 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 용접기(110)의 본체(112)에 구비된 하부베이스(120)의 상측으로 실린더 등으로 구동되는 승강대(130)가 설치되고, 상기 하부베이스(120)와 승강대(130)에는 각각 하부 및 상부 전극부(140)(150)가 연계되어 있다.

따라서, 미리 준비한 소재(100) 예를 들어, 자동차용 강판들을 겹치게 한 상태에서 점 용접기(110)의 제어부(미도시)를 통하여 소재의 재질에 맞는 용접 조건들을 설정하고, 소재(100)를 하부 전극부(140)에 놓은 상태에서 승강대의 하강으로 상부 전극부(150)를 통하여 소재를 누르면서, 전류 인가를 통하여 소재의 점 용접이 이루어진다.

이때, 상기 전극부(140)(150)는 전극(142)(152)과 이들이 조립되는 전극 베이스(144)(154)로 구성되어 있다.

예를 들어, 도 2a 및 도 2b에서는 이와 같은 알려진 용접기의 하부 전극부(140)를 구조도 및 사진으로 나타내고 있는데, 전극(142)이 베이스(144)에 설치된 연결부(146)상에 조립되어 있다. 이와 같은 조립은 나사 체결 형태이다.

이때, 소재(100)의 용접시 연속적인 용접작업이 이루어지기 때문에, 전극부의 전극(142)(152)에서는 전류 인가시 고열이 발생 된다.

따라서, 도 2a에서 도시한 바와 같이, 전극(142)이 조립되는 연결부(146)와 연결부가 조립되는 베이스(144)의 내부에는 냉각수 인입 및 인출호스(148a)(148b)가 연계되는 냉각수통로(148)가 형성되어 있어, 냉각수의 순환으로 전극(142)의 냉각이 이루어진다.(참고로 도 2b에는 냉각수 인입 및 인출 호스가 나타나 있다.)

이때, 도 2에서는 하부 전극부(140)만을 도시하였으나, 도 1에서 도시한 상부 전극부(150)도 같은 냉각 구조를 갖추고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 점 용접기 전극부(140)(150)에 있어서는, 단순히 베이스와 연결부 내부에 형성된 냉각수통로를 통하여 냉각수가 순환되는 구조이기 때문에, 실제 연속적인 용접이 이루어 지면, 냉각 능력이 떨어져 전극(142)의 표면의 열을 완전히 식히지 못한 상태에서 용접을 하게 되어, 도 3에서 도시한 바와 같이, 소재(100)의 용접부(102)가 완전히 결합되지 못하는 불량이 발생한다.

한편, 도 4에서는 이와 같은 종래 점 용접기(110)로 용접을 연속 수행하는 경우 온도변화를 그래프로 도시하고 있다.

예를 들어, 도 2b에서 알 수 있듯이, 전극(142)에 열젼대(thermocouple)와 같은 온도 측정기(C)를 연결하여, 용접을 수행하는 전극(142)의 온도 즉, 냉각 정도를 측정하면, 용접시 전극의 온도가 대략 160℃ 까지 상승함을 알 수 있다.

따라서, 종래의 경우 전극(142)의 냉각 효율이 양호하지 못하면서, 결과적으로 용접의 품질이 저하되고, 용접이 이루어진다 해도 도 3과 같이 용접부(102)의 경도가 떨어지는 문제가 발생하였다.

더욱이, 잘 냉각되지 않는 전극은 그 표면이 열화되면서 용접시 전극과 소재 접촉성을 저하시키어 전극을 이용한 용접 성능이 떨어지게 되어, 전극을 자주 교체해야 하는 다른 문제를 발생시키고, 이는 과다한 전극 사용으로 원가상승의 원인제공과 작업시간이 과다 소요하게 하는 다른 문제점이 있었다.

예컨대, 소재의 용접평가를 위하여 1타점 용접을 하는데 걸리는 시간은 약1 초의 시간이 소요되는데, 연속적인 용접을 위해서는 전극부의 전극 냉각 능력이 중요한 것이다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 전극부의 전극 냉각 효율을 보다 향상시킨 본 발명을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 소재 용접기 전극의 냉각 효율을 가일층 향상시키어 전극의 표면 변화를 억제하면서 용접부의 경도는 향상시키도록 하여 궁극적으로 소재 용접품질을 향상시키도록 한 용접기 전극 냉각장치 및 이를 이용한 소재 용접방법을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 용접기 전극부에 구비된 냉각유체 순환수단; 및,

상기 냉각유체 순환수단과 연계되면서 상기 전극부에 구비되어 전극의 냉각 효율을 높이도록 제공된 냉각유체 비산수단;

을 포함하여 구성된 용접기 전극 냉각장치를 제공한다.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 용접기 전극부를 통하여 소재의 점 용접을 수행하는 단계; 및,

상기 소재 용접시 상기 전극부에 구비되는 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에서 기재된 전극 냉각장치를 이용하여 소재의 연속 용접을 가능토록 전극을 냉각시키는 단계;

를 포함하여 구성된 전극 냉각장치를 이용한 소재 용접방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명의 용접기 전극 냉각장치 및 이를 이용한 소재 용접방법에 의하면, (용접 조건을 평가하기 위한) 소재 점 용접기의 전극 냉각효율이 가일층 향상되기 때문에, 전극의 표면 변화를 억제하면서 용접부위의 경도는 향상시키는 것을 가능하게 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

즉, 본 발명에 의하면, 궁극적으로 소재 용접 품질(강도)를 향상시킬 수 있다.

특히, 전극의 냉각 효율이 높아져 열손 등이 감소하기 때문에 전극의 사용 기간을 연장시키어 비용 절감도 가능하게 할 것이다.

또한, 전극의 냉각 효율을 향상시키어 소재의 연속 용접 작업에도 기존과 같은 문제를 발생시키지 않는 용접 공정상의 이점도 제공할 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직할 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 5 및 도 6에서는 본 발명에 따른 용접기 전극 냉각장치(1)를 포함하는 용접기 전극부(10)를 도시하고 있다.

이때, 도 5 및 도 6에서 전극부(10)는 도 1의 용접기 본체 하부 베이스(120)와 승강대(130)에 각각 장착되는 베이스(14)에 내부가 중공되어 개구부(48)를 포함하는 수직한 연결부(16)가 조립되고, 상기 연결부(16)의 상단에 소재(100)와 직접 접촉하여 (점) 용접하는 전극(12)이 조립된다.

예컨대, 도 5 및 도 6에서 전극부(10)의 구조는 도 1의 용접기 상,하부 전극부 구성과 동일하다. 다만 본 실시예에서는 도면부호는 상,하부 전극부 상관없이 하나로 통일하여 설명한다.

한편, 상기 전극(12)(도 2의 142 참조)과 연결부(16)(도 2의 146 참조)의 상단 및, 연결부 하단과 베이스(14)(도 2의 144 참조)에 형성된 홈부(46)는, 각각 서로 단속되도록 구비된 나사부(S)를 통하여 수직하게 체결 조립될 수 있다.

이때, 상기 베이스(14)의 홈부(46)는 기존 도 1의 종래와는 다르게 다음에 상세하게 설명하듯이, 다단의 단차(46a)(46b)(46c)들이 형성되고, 이 단차에는 연결통로(50a)(50b)(50c)들이 관통 형성되고, 상기 연결통로의 외측에는 에어 공급관(36)과 냉각유체 즉, 냉각수(W) 공급관(38)과 이들 냉각수와 에어가 회수 배출되는 회수관(40)이 각각 연결되어 있다.

상기 각각의 관들은 연결통로에 장착된 니플 등의 연결구(미부호)에 연결 고정되는 호스로 이해되면 되는데, 도 2b의 사진에서 파란색과 빨간색의 호스로 나타나 있다.

한편, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 용접기 전극 냉각장치(1)는, 상기 전극(12)이 조립되는 연결부(16) 및 상기 연결부가 설치되는 베이스(14)의 내측에 제공된 냉각유체 순환수단(30) 및, 상기 연결부 내측으로 상기 냉각유체 순환수단(30)과 연계되면서 전극에 인접 배치되어 냉각유체를 전극에 비산토록 제공된 냉각유체 비산수단(70)으로 크게 구분될 수 있다.

따라서, 본 발명의 용접기 전극 냉각장치(1)는 도 1의 종래 용접기 전극 부(10)에서 단지 연결부(146)와 베이스(144)에 좁은 통로(148)를 형성시키어 냉각수를 순환시키는 것에 비하여, 냉각유체 즉, 냉각수(W)를 연결부 내측에서 전극(12)의 내면을 향하여 분출 비산시키기 때문에, 냉각수에 의한 전극 냉각효율이 가일층 향상되고, 다음에 상세하게 설명하듯이, 에어(A)가 냉각수(W)와 같이 장치에 공급 순환 및 회수되기 때문에, 공급되는 에어로서 냉각수 유통도 원활하게 됨은 물론, 고압의 에어 공급으로 그 만큼 전극(12)의 냉각성도 향상시킨다.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 냉각유체 순환수단(30)은, 베이스(14)와 베이스에 조립되는 연결부(16)의 내측에 연통 가능하게 제공되면서 냉각유체 비산수단을 위한 에어통로(32)와 냉각유체인 냉각수 순환통로(34)를 포함한다.

더 구체적으로는, 상기 에어통로(32)는 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 베이스에 연결되는 에어공급관(36)과 베이스 연결통로(50a)로 연통되고 상기 베이스(14)의 최하단 단차(46a)의 바닥에 나사 조립되는 제1 통로부재(42) 즉, 수직 배치되는 파이프의 내측에 형성된다.

따라서, 에어공급관(36)에서 공급되는 고압의 에어(A)는 다음에 상세하게 설명하는 상기 제1 통로부재(42)의 상측에 회전 가능하게 제공되는 냉각유체 비산수단(70)인 회전체를 향하여 공급되고 이때 회전체가 회전토록 된다.

다음, 상기 냉각수 순환통로(34)는, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 통로부재(42)의 외측으로 상기 냉각수 공급관(38)이 연결통로(50b)를 통하여 연통되되 상기 베이스(14)의 중간 단차(46b)에 나사(S) 형태로 조립되는 제2 통 로부재(44) 즉, 파이프의 내측에 형성된 냉각수 공급통로(34a)와, 상기 제2 통로부재(44)와 연결부(16) 사이의 개구부(48) 공간에 형성되고 상기 회수관(40)과 베이스 연결통로(50c)를 통하여 연통되는 냉각수 회수통로(34b)를 포함한다.

한편, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 용접기 전극 냉각장치(1)의 상기 냉각유체 비산수단(70)은, 상기 냉각유체 순환수단(30)에 포함된 에어통로(32)와 냉각수 공급통로(34a)를 형성하고 연결부(16)의 내측에 배치되는 제1,2 통로부재(42)(44)의 상부에 회전 가능하게 조립되는 회전체로 제공될 수 있다.

이때, 상기 냉각유체 비산수단(70)인 회전체는, 상기 제2 통로부재(44)의 상부에 고정된 지지체(72)에 축부(70a)가 회전 가능하게 조립된다.

즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 지지체(72)는 제2 통로부재(44)의 상단에 용접등으로 고정되는 평면상 반 원형의 지지원판(72a)과 상기 지지원판(72a)의 전방에 수직 고정되고 상기 회전체(70)의 축부(70a)가 회전 가능하게 조립되는 베어링부재(72c)가 체결되는 수직판(72b) 및 상기 수직판(72b)의 상부에 고정되어 냉각수(W)를 회전체인 비산수단(70)의 축부(70a)로 유도하는 덮개판(72d)을 포함한다.

더하여, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 회전체의 외주면에는 공급되는 에어로서 회전력을 얻기 위한 홈부(74)가 형성되고, 상기 회전체와 축부(70a)의 내부는 냉각수(W)가 유입되는 중공체이며, 상기 회전체 외주면에는 전극으로 냉각수를 분출 비산시키기 위한 다수의 냉각수 분출구멍(76)들이 형성되어 있다.

따라서, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 에어(A)는 에어공급관(36)과 베이스 연결통로(50a) 및 제1 통로부재(42)인 파이프의 내측 에어통로(32)를 통하여 냉각유체 비산수단(70)인 회전체의 외주면을 향하여 공급되면, 공급된 고압의 에어는 회전체의 외주면에 형성된 홈부(74)에 충돌하여 회전체의 축부(70a)가 지지체의 베어링(72c)에 지지된 상태에서 회전된다.

이때, 냉각유체인 냉각수(W)가 동시에 냉각수 공급관(38)과 베이스 연결통로(50b) 및 제1,2 통로부재(42)(44)사이에 형성되는 냉각수 공급통로(34a)를 통하여 냉각유체 비산수단(70)의 회전체 축부(70a)에 공급되고, 축부를 통하여 공급된 냉각수(W)는 회전체의 구멍(76)들을 통하여 전극(12)의 내면을 향하여 분출 비산되면서 전극 내면에 고르게 냉각수(W)가 접촉된다.

특히, 회전체 회전을 위하여 공급되는 고압의 에어(A)는 에어통로(32)에서 회전체에 충돌하여 전극(12)의 내면에 충돌하기 때문에, 냉각수의 전극 접촉력을 더 강화시킨다.

따라서, 전극(12)의 냉각 효율이 우수하게 되는 것이다.

다음, 전극(12)의 내면에 접촉된 에어(A)와 냉각수(W)는 제2 통로부재(44)인 파이프와 연결부 개구부(48) 사이로 공간에 형성되는 냉각수 회수통로(34b)를 통하여 베이스 연결통로(50c)와 회수관(40)으로 배출된다.

따라서, 본 발명의 전극 냉각장치(1)는 지속적으로 에어(A)와 냉각수(W)가 전극(12)이 조립되는 연결부(16)의 내측 개구부(48)에 공급되되 다중 통로를 순화하여 전극을 효과적으로 냉각시키고 회수되는 순환 구성이 구현되어 전극의 냉각이 기존 용접기 전극부(140)(150) 보다 더 우수한 것이다.

예를 들어, 도 7에서는 본 발명의 전극 냉각 이력을 그래프로 나타낸 것인데, 기존 종래의 전극 냉각 이력을 나타낸 도 4의 그래프에 비하여 온도분포가 매우 낮음을 알 수 있는데, 예를 들어 도 4의 그래프에서 종래에는 전극의 온도가 160℃ 까지 상승되나, 본 발명의 도 7의 그래프에서는 전극의 온도가 25 - 37 ℃ 범위로 상당하게 낮아짐을 알 수 있다.

즉, 도 2a와 같이 전극에 열전대(thermocouple)과 같은 온도 측정기(C)를 연결하여 전극 온도를 측정한 경우, 도 7과 같이 본 발명의 냉각장치를 이용하는 경우 전극 냉각성이 매우 우수한 것임을 알 수 있다.

다음, 도 8에서는 종래와 본 발명의 용접기 전극을 냉각시킨 상태에서 실제 용접 작업 후, 도 3과 같은 소재(100)의 용접부(102) 경도를 나타낸 그래프이다.

즉, 도 8에서 알 수 있듯이, 종래 소재의 점 용접부의 경도시험 평균값은 402.80이나, 본 발명의 전극 냉각장치(1)를 이용한 상태에서의 소재 용접부의 경도시험 평균값은 420.75로 더 향상됨을 알 수 있다.

예컨대, 전극의 냉각 상태에 따라 전극의 표면 변화와 용접부의 경도를 살펴 보면 전극의 냉각 정도가 용접 품질(경도)에 직접적인 영향을 주는 것을 알 수 있는 것이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 소재 용접방법은, 전극부(10)를 통하여 소재(100)의 점 용접을 수행하는 단계 및, 상기 소재 용접시 상기 전극부(10)에 구비되는 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에서 기재된 전극 냉각장치(1)를 이용하여 소재의 연속 용접을 가능토록 전극을 냉각시키는 단계로 이루어질 수 있다.

결국, 본 발명의 용접기 전극 냉각방법에 의하면, 전극 냉각성이 우수하여 기존에 비하여 더 빠르게 소재의 점 용접을 수행하고, 연속적인 용접을 수행하여도 전극의 원활한 냉각으로 전극 표면의 부하나 변화가 발생하지 않아 충분한 설정된 이상의 용접 경도가 나오는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 알려진 용접성 평가를 위한 소재(시편)의 용접기를 도시한 구성도

도 2a 및 도 2b는 용접기의 전극을 도시한 구조도 및 사진

도 3은 종래 용접기의 전극 냉각불량에 의한 용접부 불량상태를 도시한 개략도

도 4는 종래 냉각구조를 갖는 용접기 전극의 온도 이력을 개략적으로 나타낸 그래프

도 5는 본 발명에 따른 용접기의 전극 냉각장치를 도시한 구성도

도 6은 도 5의 일부 상세 분해도

도 7은 본 발명의 전극 냉각장치를 구비한 용접기 전극의 온도 이력을 개략적으로 나타낸 그래프

도 8은 종래와 본 발명의 냉각효율 차이에 따른 용접 경도 차이를 나타낸 그래프

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 용접기 전극 냉각장치 10.... 전극부

12.... 전극 14.... 베이스

16.... 연결부 30.... 냉각유체 순환수단

32.... 에어통로 34.... 냉각수 순환통로

36.... 에어공급관 38.... 냉각수 공급관

40.... 회수관 42,44.... 제1,2 통로부재

46.... 베이스 홈부 48.... 연결부 개구부

50a,50b,50c.... 연결통로 70.... 냉각유체 비산수단

72.... 지지체 74.... 회전체 홈부

76.... 냉각수 분출구멍

Claims (10)

1. 용접기 전극부(10)에 구비된 냉각유체 순환수단(30); 및,

   상기 냉각유체 순환수단과 연계되면서 상기 전극부에 구비되어 전극의 냉각 효율을 높이도록 제공된 냉각유체 비산수단(70);

   을 포함하여 구성된 용접기 전극 냉각장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 용접기 전극부(10)는 상기 전극(12)이 조립되는 연결부(16)와 상기 연결부가 설치되면서 용접기 본체측에 장착되는 베이스(14)로 구성되고, 상기 냉각유체 순환수단(30)은 상기 연결부와 베이스의 내측에 제공되며,

   상기 냉각유체 비산수단(70)은 상기 전극부 연결부의 내측으로 상기 냉각유체 순환수단(30)과 연계되면서 전극의 내면에 인접 배치되는 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 냉각유체 순환수단(30)은, 상기 전극부 베이스(14)와 연결부(16)의 내측에 제공되는 에어통로(32)와 냉각수 순환통로(34)를 포함하고,

   상기 각각의 에어통로(32) 및 냉각수 순환통로(34)는 상기 베이스(14)에 연결되는 에어 공급관(36) 및 냉각수 공급관(38)와 회수관(40)과 각각 연계 구성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 에어통로(32)는 상기 베이스에 연결된 에어공급관(36)과 연계되는 제1 통로부재(42)의 내측에 형성되고,

   상기 냉각유체 순환수단의 냉각수 순환통로(34)는, 상기 제1 통로부재의 외측으로 상기 베이스에 연결된 냉각수 공급관(38)이 연계되는 제2 통로부재(44)의 내측에 형성된 냉각수 공급통로(34a)와, 상기 제2 통로부재(44)와 연결부 사이에 형성되고 상기 베이스에 연결된 회수관(40)과 연계되는 냉각수 회수통로(34b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 베이스(14)에는 냉각유체 순환수단에 포함된 제1,2 통로부재(42)(44) 및 연결부(16)가 조립되는 다단의 단차(46a)(46b)(46c)를 포함하는 홈부(46)를 구비하고,

   상기 연결부(16)에는 상기 제 1,2 통로부재들이 내측에 배치되어 통로들을 형성하는 개구부(48)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
6. 제4항에 있어서,

   상기 베이스에는 상기 에어통로와 냉각수 공급 및 회수통로와 각각의 에어 공급관, 냉각수 공급관 및 회수관을 연통시키는 연결통로(50a)(50b)(50c)들이 형성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 냉각유체 비산수단(70)은, 상기 냉각유체 순환수단(30)에 포함된 에어통로(32)와 냉각수 공급통로(34a)를 형성하고 연결부(16)의 내측에 배치되는 제1,2 통로부재(42)(44)의 상부에 회전 가능하게 조립되어 냉각유체의 전극 비산을 통한 전극의 냉각 효율을 높이도록 제공된 회전체로 구성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 냉각유체 비산수단(70)인 회전체는, 상기 제2 통로부재(44)의 상부에 고정된 지지체(72)에 축부(70a)가 회전 가능하게 조립되고,

   상기 회전체의 외주면에는 공급되는 에어로서 회전력을 얻기 위한 홈부(74)가 형성되고, 상기 회전체와 축부(70a)는 내부가 중공되되 회전체 축부는 제1,2 통로부재 사이의 냉각수 공급통로와 연통되어 냉각수가 내부에 공급토록 구성되고,

   상기 회전체 외주면에는 전극를 향하여 냉각수를 분출 비산시키기 위한 다수의 냉각수 분출구멍(76)들이 구비된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 회전체에 공급된 에어와 회전체에서 분출 비산된 냉각 수는 제2 통로부재와 연결부 사이의 냉각수 회수통로(34b)와 이에 연통하도록 베이스에 연결된 회수관을 통하여 회수되는 것을 특징으로 하는 용접기 전극 냉각장치.
10. 용접기 전극부를 통하여 소재의 점 용접을 수행하는 단계; 및,

    상기 소재 용접시 상기 전극부에 구비되는 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에서 기재된 전극 냉각장치를 이용하여 소재의 연속 용접을 가능토록 전극을 냉각시키는 단계;

    를 포함하여 구성된 전극 냉각장치를 이용한 소재 용접방법.

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