KR100964005B1 - Method and apparatus for manufacturing Fig-8 type aerial optical cable - Google Patents

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Abstract

본 발명의 8자형 광케이블의 제조 장치는 원형의 제1튜브 및 제2튜브 사이에 제1튜브와 제2튜브를 길이방향을 따라 상호 연결하는 연결부를 갖는 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 토출구를 갖는 다이와, 다이 내에 장착되며 광섬유가 삽입되는 제1삽입관과, 심재가 삽입되는 제2삽입관이 형성된 니들을 갖는 압출헤드와, 폴리에틸렌 수지를 니들과 다이 사이에 공급하여 상기 토출구를 통해 압출시키는 압출기와, 압출헤드를 통해 성형된 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 형상으로 길이방향을 따라 관통되게 형성된 이송로와, 이송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 이송로와 연통되게 형성된 다수의 배기로를 갖는 사이징 본체와, 사이징 본체의 배기로와 연결되어 이송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출하는 흡입기를 구비하는 사이징기와, 사이징 본체의 이송로가 잠길 수 있게 상부가 열린 형태로 형성된 수조와, 수조 내로 냉각수를 공급하는 냉각부를 구비한다. 이러한 8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법에 의하면, 튜브체의 성형과정에서의 폴리에틸렌 수지의 수축에 따른 형상 변형을 억제함으로써 원형 형태의 튜브를 형성할 수 있어 광섬유의 광손실을 방지할 수 있는 장점을 제공한다.An apparatus for manufacturing an eight-shaped optical cable according to the present invention has a discharge port corresponding to an outer shape of an eight-shaped tube body having a connecting portion for interconnecting the first tube and the second tube in a longitudinal direction between the circular first tube and the second tube. An extrusion head having a die having a die, a first insertion tube mounted in the die, into which the optical fiber is inserted, a second insertion tube into which the core is inserted, and a polyethylene resin supplied between the needle and the die to extrude through the discharge port. An extruder, a conveying path formed to penetrate along the longitudinal direction in a shape corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body formed through the extrusion head, and formed in communication with the conveying path to suck the fluid in the conveying path and discharge it to the outside A sizing body having a sizing body having a plurality of exhaust passages and an inhaler connected to the exhaust passage of the sizing body to suck and discharge the fluid in the transfer passage to the outside. And a water tank formed in an open shape so that the transfer path of the sizing body is locked, and a cooling unit for supplying cooling water into the water tank. According to the apparatus and method for manufacturing the 8-shaped optical cable, it is possible to form a circular tube by suppressing the shape deformation caused by the shrinkage of the polyethylene resin during the forming of the tube body, thereby preventing the optical loss of the optical fiber. to provide.

튜브, 8자형, 사이징, 폴리에틸렌, 광섬유, 압출 Tube, 8-Shaped, Sizing, Polyethylene, Fiber Optic, Extruded

Description

8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법{Method and apparatus for manufacturing Fig-8 type aerial optical cable} Method and apparatus for manufacturing Fig-8 type aerial optical cable

본 발명은 8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 8자형 튜브체를 폴리에틸렌 수지에 의해 원형으로 성형할 수 있도록 된 8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an 8-type optical cable, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing an 8-type optical cable, which is capable of forming an 8-shaped tube body in a circle by polyethylene resin.

일반적으로 광케이블은 광신호를 전송하는 광섬유와, 광섬유를 보호할 수 있도록 피복체로 이루어져 있다. In general, an optical cable is composed of an optical fiber for transmitting an optical signal and a sheath to protect the optical fiber.

또한, 광섬유를 보호하기 위한 피복체는 광케이블을 포설하는 과정에서 인가되는 인장력을 견딜 수 있도록 강선 또는 아라미드얀과 같은 심재를 피복체 내에 삽입한 구조로 되어 있다.In addition, the sheath for protecting the optical fiber has a structure in which a core such as steel wire or aramid yarn is inserted into the sheath so as to withstand the tensile force applied in the process of laying the optical cable.

피복체 내에 심재를 삽입하는 구조는 원형의 피복체 내에 심재를 삽입하는 형태와, 광섬유가 삽입되는 튜브와는 별도의 튜브 내에 심재를 삽입하되 튜브 상호간을 연결부를 통해 연결한 8자형 튜브체 형태의 구조가 있다.The core inserting the core material into the coating body has the shape of inserting the core material into the circular coating, and inserts the core material into a tube separate from the tube into which the optical fiber is inserted, but has an eight-shaped tube body connecting the tubes to each other through a connection part. There is a structure.

한편, 피복체로 일반적으로 사용되는 수지로서는 폴리우레탄, PVC, LSZU, 하이트렐(Hytrel), 폴리에틸렌 등이 있는데 이 중 폴리우레탄, PVC, LSZU, 하이트 렐(Hytrel) 등은 수축율이 높지 않아 8자형 튜브체의 형성이 가능하다. 이에 반해 폴리에틸렌 수지의 경우 상대적으로 수축율이 높아 압출 성형시 도 1에 도시된 바와 같이 광섬유(11)가 삽입되는 제1튜브(13)의 내측면이 심재(17)가 삽입되는 제2튜브와(15)와 연결되는 연결부(18)와 수직상으로 나란한 하방으로 돌출되어 내주면이 하트(heart)모양으로 찌그러진다. 이러한 찌그러짐의 원인은 수지가 압출헤드를 통해 배출되는 과정에서 상대적으로 폭이 좁은 연결부의 압력이 높아 압출헤드를 통과한 이후 연결부(18)와 나란한 수직방향의 제1튜브(13) 내측이 팽창하면서 내주면이 찌그러지고 높은 수축율에 의해 이러한 찌그러짐 현상이 더욱 가속화된다. 이와 같이 제1튜브(13)의 내주면이 찌그러지게 형성되면 제1튜브(13) 내측에 삽입된 광섬유(11)도 가압되어 광전송시 광전송 손실이 야기되는 문제점이 발생한다.On the other hand, resins commonly used as coatings include polyurethane, PVC, LSZU, Hytrel, and polyethylene. Among them, polyurethane, PVC, LSZU, Hytrel, etc. do not have a high shrinkage rate, so the 8-tube Sieve formation is possible. On the contrary, in the case of polyethylene resin, the shrinkage ratio is relatively high, and as shown in FIG. 1, the inner surface of the first tube 13 into which the optical fiber 11 is inserted is inserted into the second tube into which the core 17 is inserted. The inner peripheral surface is crushed in the shape of a heart by protruding downwardly in parallel with the connecting portion 18 connected to 15). The cause of such crushing is that the resin is discharged through the extrusion head, so the pressure of the relatively narrow connection part is high, and after passing through the extrusion head, the inner side of the first tube 13 parallel to the connection part 18 expands. The inner circumferential surface is crushed and this distortion is further accelerated by the high shrinkage rate. As such, when the inner circumferential surface of the first tube 13 is crushed, the optical fiber 11 inserted into the first tube 13 is also pressed, causing a problem of optical transmission loss during optical transmission.

이러한 문제점에 의해 폴리에틸렌 수지를 이용하여 8자형 튜브체를 갖는 광케이블의 제조가 불가능하였다.Due to this problem, it is impossible to manufacture an optical cable having an eight-shaped tube body using a polyethylene resin.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 폴리에틸렌 수지를 적용하면서도 내주면의 찌그러짐을 억제할 수 있는 8자형 튜브체를 갖는 8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to improve the above problems, and an object thereof is to provide an apparatus and method for manufacturing an eight-shaped optical cable having an eight-shaped tube body capable of suppressing distortion of an inner circumferential surface while applying polyethylene resin.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 8자형 광케이블의 제조 장치는 광섬유를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제1튜브와, 심재를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제2튜브와, 상기 제1튜브와 제2튜브 사이에 형성되어 상기 제1튜브와 상기 제2튜브를 길이방향을 따라 상호 연결하는 연결부를 갖는 8자형 튜브체 내에 상기 광섬유와 상기 심재가 수용되게 압출 성형시키는 8자형 광케이블의 제조 장치에 있어서, 상기 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 토출구를 갖는 다이와, 상기 다이 내에 장착되며 상기 광섬유가 삽입될 수 있는 제1삽입구를 갖는 제1삽입관과, 상기 심재가 삽입될 수 있는 제2삽입구를 갖는 제2삽입관이 형성된 니들을 갖는 압출헤드와; 상기 8자형 튜브체 형성용 폴리에틸렌 수지를 상기 니들과 상기 다이 사이에 공급하여 상기 토출구를 통해 압출시키는 압출기와; 상기 압출헤드를 통해 성형된 광케이블의 이송을 가이드 할 수 있도록 상기 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 형상으로 길이방향을 따라 관통되게 형성된 이송로와, 상기 이송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 상기 이송로와 연통되게 형성된 다수의 배기로를 갖는 사이징 본체와, 상기 사이징 본체의 상기 배기로와 연결되어 상기 이 송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출하는 흡입기를 구비하는 사이징기와; 상기 사이징 본체의 상기 이송로가 잠길 수 있게 상부가 열린 형태로 형성된 수조와; 상기 수조 내로 냉각수를 공급하는 냉각부;를 구비한다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing an eight-shaped optical cable according to the present invention includes a first tube formed in a circular shape to cover an optical fiber, a second tube formed in a circular shape to cover a core material, and the An eight-shaped optical cable formed between one tube and a second tube and extruding the optical fiber and the core to be accommodated in an eight-shaped tube body having a connecting portion interconnecting the first tube and the second tube in a longitudinal direction. A manufacturing apparatus, comprising: a first insertion tube having a discharge hole corresponding to an outer shape of the eight-shaped tube body, a first insertion tube mounted in the die and into which the optical fiber can be inserted, and the core material can be inserted. An extrusion head having a needle formed with a second insertion pipe having a second insertion hole; An extruder configured to supply the polyethylene resin for forming the eight-shaped tube body between the needle and the die and to extrude through the discharge port; A transport path formed to penetrate along the longitudinal direction in a shape corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body so as to guide the transport of the optical cable formed through the extrusion head, and suck the fluid in the transport path to discharge to the outside. A sizing body having a sizing body having a plurality of exhaust passages configured to be in communication with the conveying passage, and an inhaler connected to the exhaust passage of the sizing body to suck and discharge the fluid in the conveying passage to the outside; A water tank formed in an upper shape so that the transfer path of the sizing body is locked; And a cooling unit for supplying cooling water into the water tank.

바람직하게는 상기 압출 헤드 및 상기 사이징 본체의 이송로의 형상은 상기 제1튜브와 상기 제2튜브가 상호 다른 외경을 갖도록 대응되는 형상으로 형성된다.Preferably, the shape of the transport path of the extrusion head and the sizing body is formed in a shape corresponding to each other so that the first tube and the second tube have different outer diameters.

더욱 바람직하게는 상기 사이징 본체는 하판과; 상기 하판의 상부에서 상기 하판에 착탈가능하게 밀착 결합되는 상판;을 구비하고, 상기 하판의 상면과, 상기 상판의 저면에는 상호 밀착상태에서 상기 이송로를 형성할 수 있도록 각각 이송홈이 형성되어 있고, 상기 배기로는 상기 이송홈의 연장방향과 교차하는 방향을 따라 형성된 배기홈과, 상기 배기홈으로부터 상기 상판 또는 하판의 외부까지 연통되게 형성된 배기홀을 갖는다.More preferably, the sizing body has a lower plate; And an upper plate detachably coupled to the lower plate at an upper portion of the lower plate, and each of the upper grooves of the lower plate and the lower surface of the upper plate has a transfer groove formed to form the transfer path in close contact with each other. The exhaust path has an exhaust groove formed along a direction crossing the extending direction of the transfer groove, and an exhaust hole formed in communication with the outside of the upper or lower plate from the exhaust groove.

또한, 상기 사이징 본체의 상판 및 하판은 상호 끼움결합될 수 있게 일측에는 돌기가 형성되고, 타측에는 상기 돌기가 인입되는 끼움홈이 형성되어 있으며, 상기 이송로 및 상기 배출로와는 연통되지 않은 위치상에서 상기 냉각수가 횡방향으로 입출될 수 있게 냉각수 유통홀이 다수 형성된다.In addition, the upper plate and the lower plate of the sizing body is a projection formed on one side to be fitted to each other, the other side is formed with a fitting groove into which the projection is introduced, the position that is not in communication with the transfer path and the discharge path A plurality of cooling water distribution holes are formed to allow the cooling water to flow in and out in the transverse direction.

상기 니들은 상기 제2삽입관의 종단이 상기 다이의 토출구 보다 상기 다이의 내측방향으로 더 인입되는 위치상에 어레이되고, 상기 제1삽입관은 상기 제2삽입관 보다 상기 다이의 토출구 방향으로 더 길게 연장된 성형가이드 부분이 더 형성된 것이 바람직하다.The needles are arrayed on a position where the end of the second insertion tube is further drawn inwardly of the die than the outlet of the die, and the first insertion tube is further in the discharge port direction of the die than the second insertion tube. It is preferable that the elongated forming guide portion is further formed.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 8자형 광케이블의 제 조 방법은 광섬유를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제1튜브와, 심재를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제2튜브와, 상기 제1튜브와 제2튜브 사이에 형성되어 상기 제1튜브와 상기 제2튜브를 길이방향을 따라 상호 연결하는 연결부를 갖는 8자형 튜브체 내에 상기 광섬유와 상기 심재가 수용되게 압출성형시키는 다중 튜브형 광케이블의 제조 방법에 있어서, 가. 상기 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 토출구를 갖는 다이와, 상기 다이 내에 장착되며 상기 광섬유가 삽입되는 제1삽입관과, 상기 심재가 삽입되는 제2삽입관이 형성된 니들을 갖는 압출헤드의 상기 제1삽입관 및 제2삽입관을 통해 광섬유 및 심재를 삽입하여 이송시키면서 상기 니들과 상기 다이 사이에 상기 튜브체 형성용 폴리에틸렌 수지를 공급하여 상기 토출구를 통해 압출기로 압출시키는 단계와; 나. 상기 압출헤드를 통해 성형된 광케이블을 상기 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 형상으로 길이방향을 따라 관통되게 형성된 이송로가 형성된 사이징 본체의 상기 이송로를 통해 이송시키면서 상기 이송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 상기 이송로와 연통되게 형성된 다수의 배기로를 통해 유체를 흡입하고, 상기 사이징 본체에 냉각수를 공급하면서 사이징 하는 단계;를 포함한다.In addition, in order to achieve the above object, the manufacturing method of the eight-shaped optical cable according to the present invention includes a first tube formed in a circular shape to cover the optical fiber, a second tube formed in a circular shape to cover the core material and And extruding the optical fiber and the core material to be accommodated in an eight-shaped tube body formed between the first tube and the second tube and having a connecting portion interconnecting the first tube and the second tube in a longitudinal direction. In the method of manufacturing a tubular optical cable, a. The first head of the extrusion head having a die having a discharge hole corresponding to an outer shape of the eight-shaped tube body, a first insertion pipe mounted in the die, into which the optical fiber is inserted, and a second insertion pipe into which the core is inserted; Inserting and transporting the optical fiber and core through the first insertion tube and the second insertion tube, and supplying the polyethylene resin for forming the tube body between the needle and the die and extruding the extruder through the discharge port; I. By sucking the fluid in the transfer path while transferring the optical cable formed through the extrusion head through the transfer path of the sizing body formed with a transfer path formed to pass through the longitudinal direction in a shape corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body; And sucking the fluid through a plurality of exhaust passages formed in communication with the transfer path to discharge to the outside, and sizing while supplying cooling water to the sizing body.

바람직하게는 상기 사이징 본체의 상기 이송로의 길이는 80cm 내지 1.5m이고, 상기 8자형 광케이블의 이송 속도는 80 내지 120m/분을 적용한다.Preferably the length of the conveying path of the sizing body is 80cm to 1.5m, the conveying speed of the eight-shaped optical cable is applied to 80 to 120m / min.

또한, 상기 압출헤드와 상기 사이징 본체와의 이격거리는 1 내지 10cm로 적용한다.In addition, the separation distance between the extrusion head and the sizing body is applied to 1 to 10cm.

본 발명에 따른 8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법에 의하면, 튜브체의 성형과정에서의 폴리에틸렌 수지의 수축에 따른 형상 변형을 억제함으로써 원형 형태의 튜브를 형성할 수 있어 광섬유의 광손실을 방지할 수 있는 장점을 제공한다.According to the apparatus and method for manufacturing the eight-shaped optical cable according to the present invention, it is possible to form a circular tube by suppressing the shape deformation caused by the shrinkage of the polyethylene resin during the forming of the tube body, thereby preventing the optical loss of the optical fiber. That provides the benefits.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 8자형 광케이블의 제조 장치 및 방법을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail an apparatus and method for manufacturing an eight-shaped optical cable according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 8자형 광케이블의 제조 장치를 나타내 보인 도면이다.2 is a view showing an apparatus for manufacturing an eight-shaped optical cable according to the present invention.

도 2를 참조하면, 8자형 광케이블의 제조 장치(100)는 압출기(110), 압출헤드(120), 사이징기(200), 수조(280) 및 냉각부를 구비한다.Referring to FIG. 2, the apparatus 100 for manufacturing an eight-shaped optical cable includes an extruder 110, an extrusion head 120, a sizing machine 200, a water tank 280, and a cooling unit.

압출기(110)는 8자형 튜브체 형성용 폴리에틸렌 수지가 저장된 호퍼(112)로부터 유입된 수지를 스크류의 회전에 의해 가압 이송시켜 압출헤드(120)의 토출구를 통해 배출시켜 광케이블을 압출성형할 수 있도록 되어 있다.The extruder 110 pressurizes the resin introduced from the hopper 112 in which the polyethylene resin for forming the 8-shaped tube body is stored by rotating the screw, and discharges the resin through the discharge port of the extrusion head 120 to extrude the optical cable. It is.

압출기(110) 내에는 폴리에틸렌 수지를 용융시키기 위한 히터가 내장되어 있다. In the extruder 110, a heater for melting the polyethylene resin is embedded.

바람직하게는 압출기(110)에서 용융된 폴리에틸렌 수지의 온도는 210 내지 250℃가 되게 한다.Preferably, the temperature of the polyethylene resin melted in the extruder 110 is 210 to 250 ℃.

압출헤드(120)는 압출기(110)의 수지 이송경로 상에 설치되어 도 7에 도시된 바와 같은 8자형 튜브체(310)를 갖는 광케이블(300)을 제조할 수 있도록 형성되어 있다.The extrusion head 120 is formed on the resin transport path of the extruder 110 and is formed to manufacture an optical cable 300 having an eight-shaped tube body 310 as shown in FIG.

압출헤드(120)는 도 3 내지 도 5 및 도 7을 함께 참조하여 설명한다. The extrusion head 120 will be described with reference to FIGS. 3 to 5 and 7 together.

압출헤드(120)는 광섬유(301)를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제1튜브(303)와, 심재(307)를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제2튜브(305)와, 제1튜브(303)와 제2튜브(305) 사이에 형성되어 제1튜브(303)와 제2튜브(305)를 길이방향을 따라 상호 연결하는 연결부(308)를 갖는 8자형 튜브체(310) 내에 광섬유(301)와 심재(307)가 수용되게 압출 성형시킬 수 있도록 되어 있다.The extrusion head 120 has a first tube 303 formed in a circular shape to cover the optical fiber 301, a second tube 305 formed in a circular shape to cover the core material 307, and the first In the eight-shaped tube body 310 having a connection portion 308 formed between the tube 303 and the second tube 305 to interconnect the first tube 303 and the second tube 305 along the longitudinal direction. The optical fiber 301 and the core 307 can be extruded to be accommodated.

여기서 심재(307)는 아라미드얀, 와이어가 적용될 수 있고, 광섬유(301)도 복수개가 적용될 수 있음은 물론이다.Here, the core material 307 may be applied to aramid yarns, wires, and a plurality of optical fibers 301 may be applied.

도시된 예에서는 압출 헤드(120)의 토출구(122) 및 니들(125)은 제1튜브(303)가 제2튜브(305) 보다 더 큰 외경을 갖는 비 대칭 형상의 8자형 튜브체(310)를 제조할 수 있도록 형성되어 있다.In the illustrated example, the ejection openings 122 and the needles 125 of the extrusion head 120 have a non-symmetrical 8-shaped tube body 310 having a larger outer diameter than the first tube 303 than the second tube 305. It is formed to manufacture.

압출헤드(120)는 8자형 튜브체(310)의 외형에 대응되는 토출구(122)를 갖는 다이(121)와, 다이(121) 내에 장착되며 광섬유(301)가 삽입될 수 있는 제1삽입구(126)를 갖는 제1삽입관(127)과, 심재(307)가 삽입될 수 있는 제2삽입구(128)를 갖는 제2삽입관(129)이 형성된 니들(125)을 갖는다.The extrusion head 120 has a die 121 having an ejection opening 122 corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body 310, and a first insertion hole mounted in the die 121 and into which the optical fiber 301 can be inserted. And a needle 125 having a first insertion tube 127 having a 126 and a second insertion tube 129 having a second insertion hole 128 into which the core 307 can be inserted.

이러한 구조의 압출헤드(120)의 다이(121)와 니들(125) 사이에는 압출기(110)로부터 유입되는 폴리에틸렌 수지가 유입될 수 있게 유로가 형성되어 있다. A flow path is formed between the die 121 and the needle 125 of the extrusion head 120 having such a structure so that the polyethylene resin flowing from the extruder 110 can flow therein.

다이(121)는 토출구(122) 방향을 향할수록 점진적으로 좁아지는 중공을 갖는 경사부분(121a)과, 8자형 튜브체(310)의 외형에 대응되는 형상으로 수평상으로 일정길이 연장된 성형부분(121b)을 갖는 구조로 되어 있다. 다이(121)의 성형부 분(121b)에서는 제1 튜브(303), 제2튜브(305) 및 연결부(308)에 대응되는 형상으로 성형이 되는 부분이다. The die 121 has a slanted portion 121a having a hollow that gradually narrows toward the discharge port 122 direction, and a molded portion extending horizontally in a predetermined length in a shape corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body 310. It has a structure having 121b. In the molded part 121b of the die 121, it is the part shape | molded in the shape corresponding to the 1st tube 303, the 2nd tube 305, and the connection part 308. As shown in FIG.

니들(125)은 심재(307)이 삽입되는 제2삽입관(129)의 종단이 다이(121)의 토출구(122)보다 다이(121)의 내측방향으로 더 인입되는 위치상에 어레이되게 형성되어 있다. 즉, 제2삽입관(129)의 종단은 다이(121)의 성형부분(121b)의 선단과 일치되게 형성되어 있다. 따라서, 다이(121)와 니들(125) 사이에 공급된 수지 중 제2삽입관(129)의 종단을 벗어나 토출구(122)를 향하는 심재(307)는 다이(121)의 성형부분(121b) 상에서 곧 바로 수지에 의해 피복됨으로써 심재(307)에 접합된 형태로 제2튜브(305)가 성형 된다. 따라서 제2튜브(205)의 내경은 심재(307)의 외경과 일치하게 된다.Needle 125 is formed so that the end of the second insertion pipe 129 into which the core material 307 is inserted is arrayed on a position where the end of the die 121 is further drawn in the inward direction of the die 121 than the outlet 122 of the die 121 have. That is, the end of the second insertion pipe 129 is formed to coincide with the front end of the molded portion 121b of the die 121. Therefore, the core material 307 which faces the discharge opening 122 out of the end of the second insertion pipe 129 among the resins supplied between the die 121 and the needle 125 is formed on the molding part 121b of the die 121. Immediately, the second tube 305 is molded in a form bonded to the core material 307 by being coated with resin. Therefore, the inner diameter of the second tube 205 matches the outer diameter of the core material 307.

이와는 다르게, 제1삽입관(127)은 제2삽입관(129)의 종단보다 다이(121)의 토출구(122) 방향으로 길게 연장된 성형가이드 부분(127a)이 더 형성된 구조로 되어 있다. 여기서, 제1삽입관(127)의 성형가이드 부분(127a)의 외경은 형성하고자 하는 제1튜브(303)의 내경에 대응되게 적용한다. Unlike this, the first insertion pipe 127 has a structure in which a molding guide portion 127a extending longer in the direction of the discharge port 122 of the die 121 is formed than the end of the second insertion pipe 129. Here, the outer diameter of the forming guide portion 127a of the first insertion tube 127 is applied to correspond to the inner diameter of the first tube 303 to be formed.

따라서, 다이(121)와 니들(125) 사이에 공급된 수지는 다이(121)의 성형부분(121b)과 제1삽입관(127)의 성형가이드 부분(127a)을 지나면서 광섬유(301)와 관계없이 제1삽입관(127)의 성형가이드부분(127a)의 외경에 대응되는 내경을 갖는 제1튜브(303)가 성형된다. 따라서, 제1튜브(303)의 내경은 제1삽입관(207)을 통해 삽입되는 광섬유(301)의 외경 보다 큰 내경을 갖는 구조로 성형된다.Therefore, the resin supplied between the die 121 and the needle 125 passes through the forming portion 121b of the die 121 and the forming guide portion 127a of the first insertion pipe 127 and the optical fiber 301. Regardless, the first tube 303 having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the shaping guide portion 127a of the first insertion tube 127 is molded. Therefore, the inner diameter of the first tube 303 is molded into a structure having an inner diameter larger than the outer diameter of the optical fiber 301 inserted through the first insertion tube 207.

사이징기(200)는 압출 헤드(120)로부터 이격되게 설치되어 있다.The sizing machine 200 is installed to be spaced apart from the extrusion head 120.

사이징기(200)는 사이징 본체(210)와 흡입기를 구비하고, 도 6을 함께 참조하여 설명한다.The sizing machine 200 includes a sizing body 210 and an inhaler, which will be described with reference to FIG. 6.

바람직하게는 사이징 본체(210)의 압출헤드(120)와의 이격거리는 10cm 미만, 더욱 바람직하게는 1 내지 10cm로 유지한다. Preferably, the separation distance of the sizing body 210 from the extrusion head 120 is maintained at less than 10 cm, more preferably 1 to 10 cm.

사이징 본체(210)는 압출헤드(120)를 통해 성형된 광케이블(300)의 이송을 가이드 할 수 있도록 8자형 튜브체(310)의 외형에 대응되는 형상으로 길이방향을 따라 관통되게 형성된 이송로(240)와, 이송로(240) 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 이송로(240)와 연통되게 형성된 다수의 배기로(250)를 갖는 구조로 되어 있다.The sizing main body 210 is formed to pass through the longitudinal direction in a shape corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body 310 to guide the transfer of the optical cable 300 formed through the extrusion head 120 ( 240 and a plurality of exhaust paths 250 formed in communication with the transport path 240 to suck the fluid in the transport path 240 to be discharged to the outside.

사이징 본체(210)는 하판(220)과, 하판(220)의 상부에서 하판(220)에 착탈가능하게 밀착 결합되는 상판(230)으로 되어 있다.The sizing body 210 is formed of a lower plate 220 and an upper plate 230 detachably coupled to the lower plate 220 at an upper portion of the lower plate 220.

사이징 본체(210)의 이송로(240)의 길이는 80cm 내지 1.5m가 적용되는 것이 바람직하다.The length of the conveyance path 240 of the sizing body 210 is preferably 80cm to 1.5m is applied.

사이징 본체(210)의 하판(220)의 상면과, 상판(230)의 저면에는 상호 밀착상태에서 이송로(240)를 형성할 수 있도록 각각 8자형 튜브체(310)를 이분할 한 형태의 이송홈(241)(242)이 형성되어 있고, 배기로(250)는 이송홈(241)(242)의 연장방향과 교차하는 방향을 따라 형성된 배기홈(251)(252)과, 배기홈(251)(252)으로부터 상판(230)의 상면 또는 하판(220)의 저면을 통해 외부까지 연통되게 형성된 배기홀(253)(254)을 갖는 구조로 되어 있다. 도시된 예에서는 배기홀(253)(254)이 배기홈(251)(252) 라인들에 대해 일단과 타단에 교대로 순차적으로 형성된 구조가 적 용되었다. The upper surface of the lower plate 220 of the sizing body 210 and the lower surface of the upper plate 230 are divided into eight-shaped tube bodies 310 so as to form a transfer path 240 in close contact with each other. Grooves 241 and 242 are formed, and the exhaust path 250 includes exhaust grooves 251 and 252 formed along a direction crossing the extending direction of the transfer grooves 241 and 242 and the exhaust groove 251. 252, the exhaust hole 253, 254 is formed to communicate with the outside through the upper surface of the upper plate 230 or the lower surface of the lower plate 220. In the illustrated example, a structure in which the exhaust holes 253 and 254 are sequentially formed at one end and the other end with respect to the lines of the exhaust grooves 251 and 252 is applied.

배기홀(253)(254)의 외부로 노출된 부분에는 배기관(261)(262)이 연결되어 있다.Exhaust pipes 261 and 262 are connected to portions exposed to the outside of the exhaust holes 253 and 254.

펌프(271)는 흡입기로서, 배기홀(253)(254)과 연결된 배기관(261)(262)을 통해 사이징 본체(210)내의 이송로로부터 유체를 흡입하여 배출한다.The pump 271 is an inhaler, which sucks and discharges fluid from the transfer path in the sizing body 210 through the exhaust pipes 261 and 262 connected to the exhaust holes 253 and 254.

상판(230)의 저면과 하판의 상면 가장자리에는 상호 끼움결합될 수 있게 각각 돌기(235)와 돌기(235)가 인입되는 끼움홈(225)이 형성되어 있다. 또한, 상판(230) 및 하판(220)의 측면에는 이송로(240) 및 배출로(250)와는 연통되지 않은 위치상에서 냉각수가 횡방향으로 입출될 수 있게 냉각수 유통홀(237)이 다수 형성되어 있다.The bottom surface of the upper plate 230 and the upper edge of the lower plate are formed with fitting grooves 225 into which the projections 235 and the projections 235 are inserted, respectively, so that they can be fitted to each other. In addition, a plurality of coolant distribution holes 237 are formed at the side surfaces of the upper plate 230 and the lower plate 220 such that the coolant may enter and exit the transverse direction in a position that is not in communication with the transfer path 240 and the discharge path 250. have.

수조(280)는 사이징 본체(210)의 이송로(240)가 잠길 수 있게 상부가 열린 형태로 형성된 것이 적용되었다.The water tank 280 has been applied to the upper shape is formed so that the transport path 240 of the sizing body 210 is locked.

냉각부는 수조(280) 내로 냉각수를 순환 공급할 수 있도록 수조(280) 내로 냉각수를 토출하는 노즐(291)과, 수조(280)의 선단에 마련된 물받이조(281)에 유입된 물이 저수되는 저수조(292)에 담긴 물을 펌핑하여 노즐(291)을 통해 분사하는 펌프(293)를 구비한다. 또한, 냉각부의 펌프(293)는 상판(237)에 형성된 유통홀(237)을 통해서도 냉각수를 공급할 수 있도록 배관되어 있다.The cooling unit includes a nozzle 291 for discharging the cooling water into the water tank 280 to circulate and supply the cooling water into the water tank 280, and a water storage tank for storing water introduced into the water receiving tank 281 provided at the tip of the water tank 280. And a pump 293 for pumping the water contained in 292 and spraying it through the nozzle 291. In addition, the pump 293 of the cooling unit is piped so that the cooling water can also be supplied through the distribution hole 237 formed in the upper plate 237.

사이징기(200)를 거친 광케이블(300)은 후속 공정 설비를 거쳐 와인더에 의해 감김 처리된다. 여기서 후속 공정 설비는 2차적으로 냉각하기 위한 냉각설비가 적용될 수 있다.The optical cable 300 passed through the sizing machine 200 is wound by a winder via a subsequent process facility. The subsequent process equipment may be applied to the cooling equipment for the secondary cooling.

이하에서는 이러한 제조장치(100)를 이용한 광케이블의 제조과정을 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of the optical cable using the manufacturing apparatus 100 will be described.

압출기(110)의 압출헤드(120)를 폴리에틸렌 수지가 통과하면서 제1튜브(303)와 제2튜브(305) 사이에 연결부(308)를 갖는 8자형 튜브체(310)가 성형된다. 이 과정에서 심재(307)에는 밀착상태로 제2튜브(305)가 형성되고, 광섬유(301)는 광섬유(301) 보다 큰 내경을 갖는 제1튜브(303)가 성형된다. 이후, 사이징기(200) 내로 진입된 광케이블(300)은 펌프(271)의 가동에 의해 이송로(240) 내의 유체가 이송방향에 직교하는 방사방향으로 유체가 배출되면서 외부의 대기압과 사이징 본체(210)의 이송로(240) 내에 유지되는 진공 상태의 압력차이에 의해 8자형 튜브체(310)가 초기 성형상태를 유지하면서 성형되고, 이 과정에서 냉각 및 경화된 후 후속공정시설로 이송된다.As the polyethylene resin passes through the extrusion head 120 of the extruder 110, an eight-shaped tube body 310 having a connecting portion 308 is formed between the first tube 303 and the second tube 305. In this process, the second tube 305 is formed in close contact with the core 307, and the optical fiber 301 is formed with a first tube 303 having a larger inner diameter than the optical fiber 301. Subsequently, the optical cable 300 entered into the sizing machine 200 has a fluid discharged in a radial direction perpendicular to the transfer direction of the fluid in the transfer path 240 by the operation of the pump 271. Due to the pressure difference in the vacuum state maintained in the conveying path 240 of 210, the eight-shaped tube body 310 is molded while maintaining the initial molding state, in this process is cooled and cured and then transferred to the subsequent process facility.

이러한 제조과정에서 사이징기(200) 내의 이송로(240)를 이송하는 8자형 튜브체(310)를 이루는 폴리에틸렌 수지의 수축 및 경화시 이송로(240)의 내부와 외부와의 압력차이에 의해 8자형 튜브체(310) 내부로의 팽창이 억제됨으로써 초기 성형상태를 유지가 가능하게 한다. 따라서, 제작이 완료된 8자형 튜브체(310)의 광섬유(301)가 삽입되는 제1튜브(303)의 내주면을 따라 내경에 대한 편차가 매우 적어 광섬유(301)의 이격거리가 유지됨으로써 광섬유(301)의 변형 또는 압박을 방지할 수 있다. In this manufacturing process, due to the pressure difference between the inside and the outside of the conveying path 240 during shrinkage and curing of the polyethylene resin forming the 8-shaped tube body 310 conveying the conveying path 240 in the sizing machine 200. The expansion into the female tube body 310 is suppressed, thereby making it possible to maintain the initial molding state. Therefore, the deviation of the inner diameter is very small along the inner circumferential surface of the first tube 303 into which the optical fiber 301 of the eight-shaped tube body 310 is manufactured, so that the separation distance of the optical fiber 301 is maintained so that the optical fiber 301 ) Deformation or compression can be prevented.

이러한 튜브제조과정에서 광케이블(300)의 압출 선속 즉, 광케이블(300)의 이송 속도는 80 내지 120m/분이 적용되는 것이 바람직하다.In the tube manufacturing process, the extrusion speed of the optical cable 300, that is, the feeding speed of the optical cable 300 is preferably applied to 80 to 120m / min.

또한, 수조(280) 내로 공급되는 냉각수의 온도는 20℃로 유지하고, 사이징기(200)을 거친 이후 2차적으로 냉각하기 위한 냉각설비의 수조의 물 온도는 약 10℃로 유지하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the temperature of the cooling water supplied into the water tank 280 is maintained at 20 ° C., and the water temperature of the water tank of the cooling facility for secondary cooling after passing through the sizing machine 200 is maintained at about 10 ° C. .

도 1은 종래의 압출성형 방식에 의해 폴리에틸렌 수지로 8자형 튜브체를 갖는 광케이블의 성형시의 단면을 나타내 보인 단면도이고, 1 is a cross-sectional view showing a cross section at the time of molding an optical cable having an eight-shaped tube body made of polyethylene resin by a conventional extrusion molding method,

도 2는 본 발명에 따른 8자형 광케이블의 제조 장치를 나타내 보인 도면이고,2 is a view showing an apparatus for manufacturing an eight-shaped optical cable according to the present invention,

도 3은 도 2의 압출헤드의 단면도이고,3 is a cross-sectional view of the extrusion head of FIG.

도 4는 도 3의 압출헤드의 다이를 분리하여 나타내 보인 정면도이고,4 is a front view showing the die of the extrusion head of FIG. 3 separately;

도 5는 도 3의 압출헤드의 니플을 분리하여 나타내 보인 정면도이고,FIG. 5 is a front view of the nipple of the extrusion head of FIG.

도 6은 도 2의 사이징기의 사이징 본체를 분리하여 도시한 사시도이고,6 is a perspective view of the sizing body of the sizing machine of FIG.

도 7은 도 2의 제조장치를 통해 제조된 광케이블을 절단하여 도시한 절단 사시도이다.FIG. 7 is a cut perspective view of the optical cable manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 2;

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 광섬유를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제1튜브와, 심재를 피복할 수 있게 원형으로 형성되는 제2튜브와, 상기 제1튜브와 제2튜브 사이에 형성되어 상기 제1튜브와 상기 제2튜브를 길이방향을 따라 상호 연결하는 연결부를 갖는 8자형 튜브체 내에 상기 광섬유와 상기 심재가 수용되게 압출 성형시키는 8자형 광케이블의 제조 장치에 있어서,A first tube formed in a circular shape to cover the optical fiber, a second tube formed in a circle to cover the core material, and formed between the first tube and the second tube to form the first tube and the second tube. In the manufacturing apparatus of the 8-shaped optical cable which extrusion-molded the said optical fiber and the said core material in the 8-shaped tube body which has the connection part which mutually connects a tube along a longitudinal direction, 상기 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 토출구를 갖는 다이와, 상기 다이 내에 장착되며 상기 광섬유가 삽입될 수 있는 제1삽입구를 갖는 제1삽입관과, 상기 심재가 삽입될 수 있는 제2삽입구를 갖는 제2삽입관이 형성된 니들을 갖는 압출헤드와;A die having a discharge opening corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body, a first insertion pipe mounted in the die and having a first insertion hole into which the optical fiber can be inserted, and a second insertion hole into which the core material can be inserted. An extrusion head having a needle formed with a second insertion pipe; 상기 8자형 튜브체 형성용 폴리에틸렌 수지를 상기 니들과 상기 다이 사이에 공급하여 상기 토출구를 통해 압출시키는 압출기와;An extruder configured to supply the polyethylene resin for forming the eight-shaped tube body between the needle and the die and to extrude through the discharge port; 상기 압출헤드를 통해 성형된 광케이블의 이송을 가이드 할 수 있도록 상기 8자형 튜브체의 외형에 대응되는 형상으로 길이방향을 따라 관통되게 형성된 이송로와, 상기 이송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출할 수 있게 상기 이송로와 연통되게 형성된 다수의 배기로를 갖는 사이징 본체와, 상기 사이징 본체의 상기 배기로와 연결되어 상기 이송로 내의 유체를 흡입하여 외부로 배출하는 흡입기를 구비하는 사이징기와;A transport path formed to penetrate along the longitudinal direction in a shape corresponding to the outer shape of the eight-shaped tube body so as to guide the transport of the optical cable formed through the extrusion head, and suck the fluid in the transport path to discharge to the outside. A sizing body having a sizing body having a plurality of exhaust passages formed in communication with the conveying passage, and an inhaler connected to the exhaust passage of the sizing body to suck and discharge the fluid in the conveying passage to the outside; 상기 사이징 본체의 상기 이송로가 잠길 수 있게 상부가 열린 형태로 형성된 수조와;A water tank formed in an upper shape so that the transfer path of the sizing body is locked; 상기 수조 내로 냉각수를 공급하는 냉각부;를 구비하고,And a cooling unit for supplying cooling water into the water tank. 상기 니들은 The needle 상기 제2삽입관의 종단이 상기 다이의 토출구 보다 상기 다이의 내측방향으로 더 인입되는 위치상에 어레이되고, An end of the second insertion pipe is arrayed on a position to be inserted further inward of the die than the outlet of the die; 상기 제1삽입관은 상기 제2삽입관 보다 상기 다이의 토출구 방향으로 더 길게 연장된 성형가이드 부분이 더 형성된 것을 특징으로 하는 8자형 광케이블의 제조 장치.The first insertion pipe is an apparatus for manufacturing an eight-fiber optical cable, characterized in that the forming guide portion is further extended to extend in the direction of the discharge port of the die than the second insertion pipe. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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