KR100962039B1 - 도광판의 제조방법 - Google Patents

도광판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도광판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패턴이 형성된 롤러에 의하여 금형 표면에 입체 패턴을 형성하는 단계와, 입체 패턴이 형성된 금형 표면을 샌딩(sanding) 가공하는 단계와, 상기 금형 표면에 UV액을 바른 후, 상기 금형에 베이스시트를 얹고 롤링 공정에 의하여 UV액을 도포하는 단계와, 상기 UV액을 경화시켜, 상기 베이스시트에 입체 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어져, 종래에 도광판의 제조를 위하여 프리즘시트나 확산시트 등을 별도로 부착하거나 접착하여 적층 배열하던 것에서 탈피하여 금형 자체에 형성된 입체 패턴에 프리즘 및 광 확산부를 일체로 형성함으로써 도광판 제조를 위한 작업 공정을 단순화하고, 그 생산성 및 경제성을 높일 수 있는 도광판의 제조방법을 제안하고자 한다.
도광판, 유리금형, 입체 패턴, 샌딩, 롤링, 장착부재, 탈착수단, 베이스시트

Description

도광판의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF LIGHT GUIDING PLATE}
본 발명은 종래에 도광판의 제조를 위하여 프리즘시트나 확산시트 등을 별도로 부착하거나 접착하여 적층 배열하던 것에서 탈피하여 금형 자체에 형성된 입체 패턴에 프리즘 및 광 확산부를 일체로 형성함으로써 도광판 제조를 위한 작업 공정을 단순화하고, 그 생산성 및 경제성을 높일 수 있는 도광판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 도광판은 백라이트 유니트(BLU)의 휘도와 균일한 조명 기능을 수행하는 부품으로 액정 표시 장치(LCD) 내에서 빛을 액정에 인도하는 BLU 안에 조립되어 있는 아크릴 사출물을 말하며 냉음극 형광 램프(CCFL)에서 발산되는 빛을 LCD 전체 면에 균일하게 전달하는 역할을 하는 플라스틱 성형 렌즈의 하나이다.
이러한 종래의 도광판을 투과하는 빛의 굴절과 확산을 위하여 프리즘시트와 확산시트를 일일이 부착 및/또는 접착하여 사용하여야 하며,
따라서 그 작업 공수가 도광판에 적층되는 각 시트에 개수만큼 증가하여 작 업성이 떨어지는 문제가 있다.
아울러 종래에는 도광판에 입체 패턴을 형성하기 위한 금형을 제작하는 경우 롤러 표면에 형성되는 입체 패턴은 하나의 패턴만이 형성될 수 있어 다양한 형태의 입체 패턴을 도입하기 위해선 롤러 역시 다양한 입체 패턴이 형성된 개수만큼 준비되어야 함으로 비용의 부담이 많고,
또한 이를 위한 롤러의 교체 작업 역시 쉽지 않아 작업 능률이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
종래에 도광판의 제조를 위하여 프리즘시트나 확산시트 등을 별도로 부착하거나 접착하여 적층 배열하던 것에서 탈피하여 금형 자체에 형성된 입체 패턴에 프리즘 및 광 확산부를 일체로 형성함으로써 도광판 제조를 위한 작업 공정을 단순화하고, 그 생산성 및 경제성을 높일 수 있는 도광판의 제조방법을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 금형은 유리금형으로 금형 표면에 입체 패턴을 성형하는 것이 쉽고 용이하며, 무엇보다도 샌딩 가공을 통하여 유리금형의 표면 조도를 달리하여 빛의 확산율을 확장하고,
아울러 UV액의 경화작업 시 종래의 금속 금형의 경우 자외선의 투과율이 떨어져 일정 파장이 감쇄되거나 또는 난반사에 의한 손실로 UV경화 속도가 떨어지는 문제를 자외선을 그대로 투과시키는 유리금형(또는 아크릴금형)을 도입하여 UV경화 속도를 획기적으로 높일 수 있는 도광판의 제조방법을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
더 나아가 본 발명에 따른 (a)단계에서 금형에 입체 패턴을 형성하기 위한 롤러에는 다양한 형태의 입체 패턴이 형성된 장착부재가 구비되어 패턴의 다양화를 추구할 수 있고,
아울러 장착부재가 탈착수단에 의하여 쉽고 간편하게 교체 가능하여 작업 편의성을 보장할 수 있는 도광판의 제조방법을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 도광판의 제조방법은
(a) 패턴이 형성된 롤러에 의하여 금형 표면에 입체 패턴을 형성하는 단계;
(b) 상기 (a)단계에 의하여 입체 패턴이 형성된 금형 표면을 샌딩(sanding) 가공하는 단계;
(c) 상기 금형 표면에 UV액을 바른 후, 상기 금형에 베이스시트를 얹고 롤링 공정에 의하여 UV액을 도포하는 단계; 및
(d) 상기 UV액을 경화시켜, 상기 베이스시트에 입체 패턴을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
그리고 본 발명에 따른 상기 금형은 유리금형인 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 상기 (b)단계에서 상기 금형에 형성된 입체 패턴 표면에는 요부(凹部) 또는 철부(凸部), 또는 요철부(凹凸部) 형태의 광 확산부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
더 나아가 본 발명에 따른 상기 (a)단계에서 상기 롤러는 입체 패턴이 형성된 장착부재가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 도광판의 제조방법은 종래에 도광판의 제조를 위하여 프리즘시트나 확산시트 등을 별도로 부착하거나 접착하여 적층 배열하던 것에서 탈피하여 금형 자체에 형성된 입체 패턴에 프리즘 및 광 확산부를 일체로 형성함으로써 도광판 제조를 위한 작업 공정을 단순화하고, 그 생산성 및 경제성을 높일 수 있게 된다.
그리고 본 발명에 따른 금형은 유리금형으로 금형 표면에 입체 패턴을 성형하는 것이 쉽고 용이하며, 무엇보다도 샌딩 가공을 통하여 유리금형의 표면 조도를 달리하여 빛의 확산율을 확장하고,
아울러 UV액의 경화작업 시 종래의 금속 금형의 경우 자외선의 투과율이 떨어져 일정 파장이 감쇄되거나 또는 난반사에 의한 손실로 UV경화 속도가 떨어지는 문제를 자외선을 그대로 투과시키는 유리금형(또는 아크릴금형)을 도입하여 UV경화 속도를 획기적으로 높일 수 있게 된다.
더 나아가 본 발명에 따른 (a)단계에서 금형에 입체 패턴을 형성하기 위한 롤러에는 다양한 형태의 입체 패턴이 형성된 장착부재가 구비되어 패턴의 다양화를 추구할 수 있고,
아울러 장착부재가 탈착수단에 의하여 쉽고 간편하게 교체 가능하여 작업 편의성을 보장할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 도광판의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면,
도 1은 본 발명에 따른 도광판의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 금형에 입체 패턴을 성형하는 공정을 나타내는 개념도,
도 3은 본 발명에 따른 금형 제작을 위한 롤러를 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 베이스시트에 입체 패턴을 성형하는 공정을 나타내는 개념도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판의 제조방법은
(a) 패턴이 형성된 롤러에 의하여 금형(10) 표면에 입체 패턴(11)을 형성하는 단계(S10);
(b) 상기 (a)단계(S10)에 의하여 입체 패턴(11)이 형성된 금형(10) 표면을 샌딩(sanding) 가공하는 단계(S20);
(c) 상기 금형(10) 표면에 UV액(61)을 바른 후, 상기 금형(10)에 베이스시트(50)를 얹고 롤링 공정에 의하여 UV액(61)을 도포하는 단계(S30); 및
(d) 상기 UV액(61)을 경화시켜, 상기 베이스시트(50)에 입체 패턴(11)을 형성하는 단계(S40);를 포함하여 이루어진다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판의 제조방법에서, 상기 (a)단계(S10)는
일정한 패턴이 형성된 롤러에 의하여 금형(10) 표면에 입체 패턴(11)을 형성하는 단계이다.
본 발명에 따른 상기 (a)단계(S10)에서는 금형(10)에 다양한 형태의 입체 패턴(11)이 형성된 롤러에 의한 롤링공정을 포함하여 이루어지며,
상기 롤링공정을 통하여 금형(10) 표면에 입체 패턴(11)을 성형하게 된다.
우선 본 발명에 따른 금형(10)은 유리재질로 이루어진 유리금형(10)으로 그 표면에 입체 패턴(11)을 성형하기 위해선 유리는 일정한 점성을 유지할 수 있어야 함으로 유리가 완전히 경화되지 않은 상태가 유지되어야 하며,
아울러 입체 패턴(11)의 성형성을 위하여 상기 롤러에는 히터(미도시)가 구비되어 롤러(20)가 일정한 온도를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 롤링공정을 위한 롤러(20)는 다양한 입체 패턴(11)이 형성된 장착부재(23)가 구비되고, 아울러 상기 장착부재(23)는 탈착수단(OC)에 의하여 탈부 착 가능하도록 구성되는데,
이는 다양한 형태의 입체 패턴(11)을 손쉽게 도입하기 위해 장착부재(23)의 교체 편의성을 보장하여 입체 패턴(11)의 다양화와 동시에 작업 편의성을 보장하기 위함이다.
즉 상기 금형(10) 표면에 형성되는 입체 패턴(11)은 삼각뿔 형태나 또는 콘(cone) 형태이거나 또는 이외에 다양한 형태로 구현될 수 있는데,
이 경우 롤러(20)의 표면에 입체 패턴(11)이 형성되는 경우에는 하나의 패턴만이 형성될 수 있어 다양한 형태의 입체 패턴(11)을 도입하기 위해선 롤러(20) 역시 다양한 입체 패턴(11)이 형성된 개수만큼 준비되어야 함으로 비용의 부담이 많고,
또한 이를 위한 롤러(20)의 교체 작업 역시 쉽지 않다는 점에서
본 발명에 따른 장착부재(23)와 탈착수단(OC)에 의하여 일거에 해소할 수 있게 된다.
우선 본 발명에 따른 롤러(20)에서 상기 장착부재(23)는 그 외측 표면에 입체 패턴(11)이 형성되고, 그 측면 형상은 호(弧) 형태로 이루어지며,
상기 롤러(20)에는 회전드럼(21)이 구비되어 상기 장착부재(23)가 탈착수단(OC)에 의하여 결합 분리된다.
아울러 상기 탈착수단(OC)은 상기 회전드럼(21) 표면에 구비되고, 내주면에 나사산이 형성된 복수의 고정홈(22a)을 갖는 고정블록(22)이 복수로 배열되고,
상기 장착부재(23)의 단부에는 상기 고정홈(22a)에 상응하는 관통공(24a)을 갖는 대응고정부(24)가 구비되어 고정볼트(25)에 의하여 고정블록(22)과 장착부재(23)가 결합 고정된다.
이 경우 상기 각 고정블록(22)은 회전드럼(21)의 표면에서 상호 180도(도 2 참조) 또는 120도 또는 90도 방향에 위치하도록 배열하는 것이 바람직한데,
이는 상기 장착부재(23) 하나는 금형(10)에 입체 패턴(11)을 형성하는 하나의 섹터(sector)를 형성하게 되고,
따라서 상기 회전드럼(21)에 결합되는 장착부재(23)의 개수에 따라 입체 패턴(11)이 형성되는 섹터의 수를 설정할 수 있게 되며,
이 경우 입체 패턴(11)의 길이나 폭, 특히 길이 사이즈를 적절하게 유지하기 위해선 상기 각 고정블록(22)이 상기 열거한 방향에 위치하도록 하여 적정한 사이즈의 장착부재(23)를 결합할 수 있도록 하기 위함이다.
그리고 상기 대응고정부(24)는 상기 장착부재(23) 양단에 형성되고, 상호 인접한 장착부재(23)의 각 단부는 동일한 고정블록(22)에 복수로 구비된 고정부에 고정볼트(25)에 의하여 연결되고,
아울러 상기 대응고정부(24)의 관통공(24a) 주변에는 상기 고정볼트(25)의 헤드가 노출되지 않도록 하기 위한 비노출홈(24b)이 형성되고,
또 상기 고정블록(22)의 고정홈(22a) 사이에는 돌출부(22b)가 형성되어, 상기 돌출부(22b)의 돌출면과 고정블록에 고정된 장착부재(23)가 동일한 원주면을 이룰 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판의 제조방법에서, 상기 (b)단계(S20)는
상기 (a)단계(S10)에 의하여 입체 패턴(11)이 형성된 금형(10) 표면을 샌딩(sanding) 가공(30)하는 단계이다.
즉 본 발명에 따른 상기 (b)단계(S20)에서 상기 샌딩 가공(30)은 상기 (a)단계(S10)에 의하여 입체 패턴(11)이 형성된 금형(10)에 모래와 같은 입자를 고압의 공기와 혼합하여 분사함으로써 입체 패턴(11)에 미세한 형태의 돌기를 형성하게 되고,
그리고 상기 금형(10)은 유리금형(10)으로 그 표면 경도가 높아 연마제로서 금강사(31)를 사용하는 하는 것이 바람직하다.
또 상기 샌딩 가공(30)에 의하여 형성되는 미세돌기는 입체 패턴(11) 표면에 형성되는 광 확산부(13)이며,
상기 광 확산부(13)는 요부(凹部) 또는 철부(凸部), 또는 요철부(凹凸 部)(13a) 형태로 이루어져 빛의 확산을 유도하게 된다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판의 제조방법에서, 상기 (c)단계(S30)는
상기 금형(10) 표면에 UV액(61)을 바른 후, 상기 금형(10)에 베이스시트(50)를 얹고 롤링 공정에 의하여 UV액(61)을 도포하는 단계이다.
즉 본 발명에 따른 상기 (c)단계(S30)는 광 확산부(13)가 형성된 입체 패턴(11)을 갖는 금형(10)에 UV액(61)을 바른 후,
상기 금형(10)에 베이스시트(50)를 얹고, 상기 베이스시트(50)의 상면부를 평롤러(40)에 의한 롤링공정을 통하여 상기 금형(10)과 베이스시트(50) 사이에 배열된 UV액(61)이 균일한 두께로 도포시키게 된다.
그리고 이렇게 형성된 UV액(61)은 하기할 (d)단계(S40)에 의하여 경화처리 됨으로써 상기 금형(10)에 형성된 입체 패턴(11)이 베이스시트(50)에 형성된다.
아울러 상기 베이스시트(50)는 PMMA(Poly methylmethacrylate), 즉 아크릴을 이용한 도광판 소자로
상기 베이스시트(50)는 광투과율 우수하여 투시성이 좋고, 성형 접착성에 우수하여 가공성이 뛰어나며, 또 경량이면서도 내충격성이 좋은 장점이 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광판의 제조방법에서, 상기 (d)단계(S40)는
UV액(61)을 경화시켜 상기 베이스시트(50)에 입체 패턴(11)을 형성하는 단계이다.
즉 본 발명에 따른 상기 (d)단계(S40)에서는 UV 램프(60)에 의하여 자외선을 조사하여 UV액(61)을 경화시키게 되는데,
종래에는 본 발명에 따른 유리금형과 달리 금속 금형을 사용하는 경우가 대부분이고, 이 경우 금속 금형은 UV 램프(60)에서 조사되는 자외선을 투과시키지 못하거나 또는 그 투과율이 떨어져 UV경화에 필요한 일정 파장이 감쇄되거나 또는 자외선 광이 차단되어 UV경화 속도가 떨어지고, 또 도광판의 광학적 특성이 떨어지는 문제가 있다.
따라서 본 발명에서는 UV 램프(60)에 의한 자외선을 그대로 투과할 수 있는 유리금형(10)(또는 아크릴금형)을 사용하여 종래의 방식에 발생하던 UV경화에 필요한 파장의 감쇄를 막고,
아울러 유리의 특성에 의하여 조사되는 자외선이 그대로 투과되어 UV액(61)의 경화 속도를 획기적으로 개선하여 작업 속도를 높일 수 있게 된다.
그리고 상기한 바와 같은 공정을 통하여 베이스시트(50)에 형성되는 입체 패 턴(11)에는 광 확산부(13)도 함께 형성되는데,
상기 입체 패턴(11)은 빗을 굴절키는 프리즘 역할을 하게 되고, 상기 입체 패턴(11) 표면에 형성된 광 확산부(13)는 입체 패턴(11)에 의하여 굴절된 빛의 확산을 유도하는 역할함으로써
종래에 각종 시트를 도광판에 부착하거나 접착하는 종래 방식의 탈피하여 도광판 제조를 위한 작업 공정의 단순화와, 생산성 및 경제성을 높일 수 있게 된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 도광판의 제조방법을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 도광판의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 금형에 입체 패턴을 성형하는 공정을 나타내는 개념도,
도 3은 본 발명에 따른 금형 제작을 위한 롤러를 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 베이스시트에 입체 패턴을 성형하는 공정을 나타내는 개념도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 >
10 : 금형 11 : 입체 패턴
13 : 광 확산부 13a : 요철부
20 : 롤러 21 : 회전드럼
22 : 고정블록 22a : 고정홈
22b : 돌출부 23 : 장착부재
24 : 대응고정부 24a : 관통공
24b : 비노출홈 25 : 고정볼트
30 : 샌딩 가공 31 : 금강사
40 : 평롤러 50 : 베이스시트
60 : UV 램프 61 : UV액
S10 : (a)단계 S20 : (b)단계
S30 : (c)단계 S40 : (d)단계
OC : 탈착수단

Claims (4)

  1. (a) 패턴이 형성된 롤러에 의하여 금형 표면에 입체 패턴을 형성하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계에 의하여 입체 패턴이 형성된 금형 표면을 샌딩(sanding) 가공하는 단계;
    (c) 상기 금형 표면에 UV액을 바른 후, 상기 금형에 베이스시트를 얹고 롤링 공정에 의하여 UV액을 도포하는 단계; 및
    (d) 상기 UV액을 경화시켜, 상기 베이스시트에 입체 패턴을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
    상기 금형은 유리금형이고,
    상기 롤러에는 회전드럼이 구비되며,
    상기 롤러의 회전드럼에는 입체 패턴이 형성된 장착부재가 결합되고,
    상기 장착부재와 회전드럼에는 탈착수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 탈착수단은
    상기 회전드럼의 표면에 구비되고, 내주면에 나사산이 형성된 고정홈을 갖는 고정블록과,
    상기 장착부재의 단부에 형성되고, 상기 고정홈에 상응하는 관통공을 갖는 대응고정부를 포함하여 이루어지고,
    고정볼트에 의하여 상기 고정블록과 장착부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 (b)단계에서
    상기 금형에 형성된 입체 패턴 표면에는 요부(凹部) 또는 철부(凸部), 또는 요철부(凹凸部) 형태의 광 확산부가 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 탈착수단에서
    상기 대응고정부의 관통공 주변에는 상기 고정볼트 헤드의 노출을 방지하기 위한 비노출홈이 형성되고,
    상기 고정블록에는 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
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