KR100960213B1

KR100960213B1 - A marble vein

Info

Publication number: KR100960213B1
Application number: KR1020080025426A
Authority: KR
Inventors: 최윤용
Original assignee: 강영환
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2010-05-27
Also published as: KR20090100054A

Abstract

본 발명은 석고나 시멘트 계통의 인조석의 제조에 관한 것으로, 특히 고가의 유럽산 석재인 트래버튼이나 현무암의 기포로 이루어진 텍스춰를 인조석의 표면에만 구현함으로써 강도를 유지하면서 미관이 수려한 인조석을 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to the manufacture of artificial stone of gypsum or cement system, and in particular, to provide an artificial stone with a beautiful appearance while maintaining the strength by embodying a texture composed of bubbles of travertine or basalt which are expensive European stones only on the surface of the artificial stone. .

현재 석고나 시멘트 계통을 이용하여 기포무늬를 갖는 인조석을 제조할 경우, 시멘트나 석고를 반죽하기 위하여 휘저음 시킬 때 탄소를 발생시키는 물질을 첨가하거나 비교적 큰 종석을 첨가해 헐겁게 성형토록 함으로서 인조석에 기포무늬를 연출하여 왔다.Currently, when manufacturing artificial stone with bubble pattern by using gypsum or cement system, bubbles are added to artificial stone by adding carbon-generating materials or loosening by adding relatively large stones to stir to knead cement or gypsum. I have produced a pattern.

그러나 이러한 방법으로 제조된 것의 단점은 이러한 기포로 인하여 인조석의 강도가 현저하게 저하된다는 것이고 또한 이러한 형태의 기포를 인조석의 표면에만 연출하기가 불가능하여 다양한 용도로의 사용이 불가능하였던 것이다.However, the drawback of the one produced by this method is that the strength of the artificial stone is significantly lowered due to such bubbles, and also it was impossible to produce this type of bubbles only on the surface of the artificial stone was not possible to use for various purposes.

따라서 본 발명에서는 비누분말 또는 설탕분말이나 규산소다를 이용하여 인조석의 표면에만 기포를 생성토록 하고, 다양한 형태의 무늬 패턴의 연출이 가능토록 한 것이다.Therefore, in the present invention, by using a soap powder or sugar powder or sodium silicate to generate bubbles only on the surface of the artificial stone, it is possible to produce a variety of pattern patterns.

인조석. 기포. 표면. 규산소다 Artificial stone. bubble. surface. Sodium Silicate

Description

A method of forming a bubble pattern only on the surface of artificial stone. {A marble vein}

본 발명은 석고나 시멘트 계통의 인조석의 제조에 관한 것으로, 특히 고가의 유럽산 석재인 트래버튼이나 현무암의 기포로 이루어진 기포무늬를 인조석의 표면에만 구현할 수 있는 기포무늬 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of artificial stone of gypsum or cement system, and more particularly to a method of forming a bubble pattern that can be implemented only on the surface of the artificial stone of the bubble pattern made of bubbles of travertine or basalt which is an expensive European stone.

현재 석고나 시멘트 계통의 인조석에 기포무늬를 구현하기 위하여는 석고나 시멘트를 반죽하기 위하여 물과 혼합하여 교반할 경우에 탄소를 발생시키는 물질을 일정량 첨가함으로써 탄소성분에 의해서 기포가 인조석에 형성됨으로써 기포무늬를 형성하였던 것이다.In order to realize a bubble pattern on gypsum or cement artificial stone, bubbles are formed on artificial stone by adding a certain amount of a substance that generates carbon when stirring and mixing water with gypsum or cement. It formed a pattern.

또한, 또 다른 방법으로는 비교적 큰 종석(인조석 갈기용 종석은 백색 또는 흑색의 암석을 깨뜨려 만들고, 테라조 갈기용 종석은 대리석 및 기타의 암석을 깨뜨려 만든 돌 알로서 굳고 미려한 것)을 첨가해 인조석을 헐겁게 성형토록 함으로서 인조석에 기포를 연출하는 방법을 사용하여 왔다.In addition, another method is to add a relatively large stone (artificial stone grindstone to break white or black rock, terrazzo grindstone is a stone egg made by breaking marble and other rocks) to loosen artificial stone It has been used to create bubbles in the artificial stone by molding.

그러나 이러한 방법으로 제조된 방법들의 단점은 이러한 탄소에 의한 기포나 종석에 의하여 헐겁게 성형한 인조석은 탄소나 종석이 인조석의 전체에 형성됨으로써 인조석의 강도가 현저하게 저하된다는 것이다.However, the drawback of the methods produced by this method is that the artificial stone loosely formed by the carbon bubbles or the keystone of the carbon is that the strength of the artificial stone is significantly lowered because the carbon or the keystone is formed throughout the artificial stone.

따라서 일정한 강도유지를 위하여는 인조석의 표면에만 기포를 연출할 수 있어야 하지만 탄소의 첨가에 의한 방식과 종석을 혼합하여 헐겁게 성형하는 방식에서는 표면에만 기포를 형성한다는 것이 불가능하여 다양한 디자인의 제공이나 또는 다양한 용도로의 사용이 불가능하였던 것이다.Therefore, in order to maintain a certain strength, it is necessary to produce bubbles only on the surface of artificial stone, but it is impossible to form bubbles only on the surface in the method of adding carbon and loosely forming a mixture of keystones, thus providing various designs or providing various uses. It was impossible to use the furnace.

따라서 본 발명에서는, 접착성이 강하고 주로 석고와 시멘트로 구성된 페이스트와 결합시에 화학적 반응에 의해서 페이스트를 굳어지지 못하게 하는 성질을 잦고 있으며 열풍 등에 의하여 경화되어지는 액상의 규산소다와, 일정크기의 규산분말을, 이용하여 성형토록 함으로서 인조석의 표면에만 기포무늬를 생성토록 하여, 강도를 유지하면서도 그 패턴을 다양한 형태로 연출이 가능토록 한 것이다.Therefore, in the present invention, when the adhesive is strong, and when combined with a paste mainly composed of gypsum and cement, it often has a property of preventing the paste from hardening by a chemical reaction, and liquid sodium silicate and a certain size of silicic acid that are cured by hot air or the like. By using the powder , it is possible to produce a bubble pattern only on the surface of the artificial stone by molding, so that the pattern can be produced in various forms while maintaining the strength.

이를 위하여 본 발명에서는 액상의 규산소다의 접착력을 이용하여 유리판 혹은 플라스틱 패널로 만들어진 성형판(성형틀 내측에도 미리 도포) 위에 유성 혹은 수성의 탈형제를 도포한 후 상기 탈형제가 건조되면 그위에 원하는 패턴의 형태에 따라 액상의 규산소다를 도포하고, 그 위에 일정한 크기의 규산분말 알갱이를 뿌려 액상의 규산소다에 부착되도록 하는데, 이 과정을 촉진시키도록 열풍으로 건조 경화시키고, 그 상태에서 상기 성형판의 상부에 반죽된 석고나 시멘트가 물로 혼합되어진 페이스트(paste)를 주입하여 양생한 후, 성형틀 및 성형판에서 분리시킴으로써, 인조석의 표면에만 기포무늬가 형성토록 한 것이고, 이러한 액상의 규산소다로서 성형판에 자유롭게 패턴을 구현하도록 하므로서 다양한 형태의 기포무늬를 인조석의 표면에만 구현할 수 있도록 한 것이다.To this end, in the present invention, the oil or aqueous mold release agent is applied onto a molding plate (pre-applied to the inside of the mold) made of a glass plate or a plastic panel using the adhesion of liquid sodium silicate, and then the desired pattern is dried on the mold release agent. Liquid sodium silicate is applied according to the form, and a predetermined size of silicate powder is sprinkled thereon so as to adhere to the liquid sodium silicate, which is dried and cured by hot air to accelerate the process, and in that state of the molding plate After curing by injecting paste mixed with water and plaster and cement, the foam pattern is formed on the surface of artificial stone to form a bubble pattern on the surface of artificial stone. Various patterns of bubble patterns can be applied only to the surface of artificial stone It will have to be hyeonhal.

따라서 본 발명에 의하여 양생된 인조석은 생산자가 기획한 다양한 패턴의 기포무늬를 한 면에만 일정한 깊이 및 크기로 구현가능하게 되고,
더불어, 상기 기포무늬가 인조석의 한 표면에만 의도된 크기 및 깊이를 가진 기포상태를 형성시킬 수 있으므로, 기포제(탄소)를 이용하여 인조석 전체에 기포상태를 스펀지처럼 형성되어 강도가 현저히 저하된 인조석에 비해서, 강도가 그대로 유지될 수 있게 된다.Therefore, the artificial stone cured by the present invention can be realized in a certain depth and size only on one side of the bubble pattern of various patterns designed by the producer,
In addition, since the bubble pattern can form a bubble state having an intended size and depth only on one surface of the artificial stone, a bubble state is formed in the entire artificial stone like a sponge using a foaming agent (carbon) to significantly reduce the strength of the artificial stone In contrast, the strength can be maintained as it is.

도 1은 성형판(10)의 상부 면에 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포한 도포면(11)이 형성된 성형판의 도시도이고,
도 2는 상기 성형판(10)의 액상 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산분말(12)을 도포하여 부착된 상태의 도시 도이며,
도 3은 상기 단계에 의하여 구비된 성형판에 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)을 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료가 물과 일정량으로 혼합 반죽한 페이스트(30)를 채운 상태를 도시한 도시 도이고,
도 4는 상기 성형 틀 (20) 및 성형판(10)에서 분리시켜서 무늬패턴이 표면에만 형성된 완성된 형태의 인조석을 도시한 도시 도이다.
이하 일실시 예를 참조하여 본 발명을 설명하는 다음과 같다.
한쪽의 표면에만 무늬패턴이 형성되는 본 발명의 인조석은, 성형판(10)의 상면에(또한 성형틀의 내측에) 유성 혹은 수성의 탈형제를 미리 도포한 후 탈형제가 건조되면, 유리판 혹은 플라스틱 패널로 만들어진 성형판(10) 위에 액상의 규산소다를 원하는 패턴으로 도포하여 액상 규산소다의 도포면(11)을 형성시키고,
상기 성형판(10)위의 액상 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산 분말(12) 알갱이를 뿌리면 액상의 규산소다와 반응하여 서로 경화, 접착되면서 상기 성형판(10) 위에 부착되는데, 이 반응을 빠르게 진행시키도록 열풍으로 건조하게 하며,
그 상태의 성형판을 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)의 바닥면에 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료의 혼합물을 물과 혼합 반죽시킨 페이스트(30)를 성형틀(20)에 충진시키고,FIG. 1 is a view showing a molded plate having a coated surface 11 having a predetermined pattern of liquid sodium silicate applied to an upper surface of the molded plate 10.
FIG. 2 is a view showing a state in which a predetermined size of silicic acid powder 12 is applied to and adhered to the liquid sodium silicate application surface 11 of the molding plate 10.
FIG. 3 is a paste in which a molding mold 20 having an inner space 21 is placed on a forming plate provided by the above step, and then kneaded in a predetermined amount with water and an inorganic pigment to give various colors ( 30 is a city diagram showing a state filled with,
4 is a view showing the artificial stone of the completed form in which the pattern pattern is formed only on the surface by separating from the forming mold 20 and the forming plate 10.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to one embodiment.
In the artificial stone of the present invention, in which a pattern is formed only on one surface, an oil- or aqueous mold-releasing agent is applied to the upper surface of the molding plate 10 (or inside the mold), and then the mold-driing agent is dried. Applying the liquid sodium silicate in a desired pattern on the molded plate 10 made of panels to form a coating surface 11 of liquid sodium silicate,
When grains of silicate powder 12 having a predetermined size are sprayed onto the liquid sodium silicate coating surface 11 on the forming plate 10, the particles react with the liquid sodium silicate to harden and adhere to each other and adhere to the forming plate 10. Dry with hot air to speed up the reaction,
After placing the molded plate in the state on the bottom surface of the mold 20 having the inner space 21, the paste 30 obtained by mixing and kneading a mixture of gypsum, cement or inorganic pigments for various colors with water Filling the mold 20,

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상기 단계의 충진상태에서 양생된 페이스트 즉, 한 면에만 무늬패턴이 형성된 인조석을 성형틀(20)과 성형판(10)에서 분리시키는 단계로 제조된다.The paste cured in the filling state of the above step, that is, is manufactured by separating the artificial stone formed with a pattern on only one side in the mold 20 and the molding plate 10.

즉, 상기 액상의 규산소다가 도포된 성형판의 도포면(11) 위에 일정한 크기의 규산분말 알갱이를 뿌리면 상기 액상의 규산소다가 도포된 도포면에만 규산분말이 규산소다와 반응하여 성형판 상면에 경화, 접착되면서 부착되기 때문에 원하는 무늬 패턴의 연출이 가능하게 된다. 그리고, 이 상태의 성형판을 성형틀(20)의 바닥에 위치시킨 후 페이스트를 충진시키면 규산소다와 페이스트 사이의 화학적 반응에 의하여 성형판 위의 규산소다가 있는 부분의 페이스트만 굳어지지 못하고 규산소다 분말 알갱이 크기의 다수의 홈이 생겨서 마치 대리석 중에서 크레버튼의 기포와 같은 형상의 무늬가 인조석의 표면에만 형성되게 된다.
더불어, 상기 도포 된 액상의 규산소다는 열풍에 의하여 건조되면서 규산분말 알갱이를 성형판(10)에 고정시키는 역할을 할 뿐만아니라, 페이스트의 밑면 전체가 굳어지지 못하게 하며 또한, 유성 혹은 수성의 탈형제는 성형판과 페이스트를 분리시키는 역할을 하게 되어 결국, 페이스트가 경화된 후 성형틀을 제거하면 경화된 제품과 성형판의 탈형이 용이하게 된다.
이때 상기 페이스트가 충진된 상태에서 성형틀은 일정한 형태를 유지하므로서 원하는 형태와 사이즈의 인조석을 얻을 수 있게 된다.That is, when a certain size of silicate powder is sprinkled on the coated surface 11 of the molded plate coated with liquid sodium silicate, the silicate powder reacts with sodium silicate only on the coated surface coated with the liquid sodium silicate to harden the upper surface of the molded plate, Since it is attached while being bonded, it is possible to produce a desired pattern pattern. After placing the molded plate in this state at the bottom of the mold 20 and filling the paste, only the paste in the portion with sodium silicate on the molded plate cannot be hardened by chemical reaction between the sodium silicate and the paste. A large number of grooves of the size of powder granules are formed, so that a pattern like a bubble of a crab button in marble is formed only on the surface of artificial stone.
In addition, the coated liquid sodium silicate not only serves to fix the silicate powder granules on the forming plate 10 while being dried by hot air, and prevents the entire bottom surface of the paste from hardening, and is an oil-based or aqueous release agent. The role of separating the molding plate and the paste, after all, if the mold is removed after the paste is cured, it becomes easy to demoulding the cured product and the molding plate.
At this time, the mold is maintained in a state in which the paste is filled to obtain a man-made stone of the desired shape and size.

또한, 본 발명에서는 기포무늬의 구현을 위하여 액상의 규산소다를 사용하였으나 상술 된 성질을 갖고 있는 설탕분말이나 비누분말을 사용할 수도 있다.In addition, in the present invention, the liquid sodium silicate is used to implement the bubble pattern, but sugar powder or soap powder having the above-described properties may be used.

그러므로, 상기 성형틀(20) 내부와 성형판(10) 상에 충진된 페이스트(30)가 양생 된 이후에 먼저 성형틀(20)을 해체 분리시키면 성형판(10)의 상부표면에 형성된 일정 패턴 형태의 규산분말(12)이 인조석(40)의 표면에만 기포무늬를 형성시키므로 반복적으로 유사한 패턴의 자연스러운 기포무늬를 갖는 인조석을 성형판으로 부터 탈형시켜 생산할 수 있게 되는 것이다.Therefore, after the paste 30 filled in the mold 20 and the mold plate 10 is cured, if the mold 20 is first dismantled and separated, a predetermined pattern is formed on the upper surface of the mold plate 10. Since the silicic acid powder 12 in the form forms a bubble pattern only on the surface of the artificial stone 40, the artificial stone having a natural bubble pattern having a similar pattern repeatedly can be produced by demolding from a molded plate.

또한, 액상의 규산소다를 성형판의 상면에 임의로 자유롭게 도포함으로써 다양한 기포무늬의 연출이 가능하게 되고, 기포의 형태에 대하여도 다양한 형태와 크기의 규산분말 입자에 의하여 다양한 형태의 기포 무늬구현이 가능하게 되는 것이다.In addition, by applying liquid sodium silicate on the upper surface of the molding plate arbitrarily, various bubble patterns can be produced, and various shapes of bubble patterns can be realized by silicate powder particles of various shapes and sizes with respect to the bubble shape. Will be done.

본 발명에서 사용되는 열풍은 액상의 규산소다를 신속히 경화시켜 액상의 규산소다에 부착되어진 규산분말 알갱이의 임의적인 이탈을 방지하기 위한 것으로, 열풍이 아닌 이산화탄소를 주입도록 함으로서도 간단하게 경화시킬 수도 있는데, 본 발명에서는 섭씨 50도 이하의 열풍을 3분 이하로 성형판에 가함으로써 완전한 경화가 이루어지도록 하였다.The hot air used in the present invention is to prevent the random separation of the silicate powder particles attached to the liquid sodium silicate by rapidly curing the liquid sodium silicate, and can also be easily cured by injecting carbon dioxide instead of hot air. In the present invention, the hot air of 50 degrees Celsius or less is applied to the molded plate in 3 minutes or less so that complete curing is achieved.

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도 1은 성형판(10)의 상부 면에 유성 혹은 수성의 탈형제를 도포한 후 탈형제가 건조되면, 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포한 도포면(11)이 형성된 성형판의 도시도.
도 2는 상기 성형판(10)의 액상 규산소다 도포면(11)에 일정크기의 규산분말(12)을 도포하여 상기 분말이 상기 도포면에 건조부착된 상태의 도시도.
도 3은 상기 단계에 의하여 구비된 성형판 상면에 내부공간(21)을 갖는 성형틀(20)을 위치시킨 후, 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료가 물과 일정량으로 혼합 반죽이 된 페이스트(30)를 충진시킨 상태를 도시한 도시도.
도 4는 상기 성형틀(20) 및 성형판(10)에서 탈형시켜서 기포 무늬패턴이 표면에만 형성된 완성된 형태의 인조석을 도시한 도시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>FIG. 1 is a view showing a molded plate having a coated surface 11 coated with a liquid sodium silicate in a predetermined pattern after the release agent is dried after applying an oily or aqueous demolding agent to the upper surface of the forming plate 10.
FIG. 2 is a view showing a state in which the powder is dried and adhered to the coated surface by applying a predetermined size of silicic acid powder 12 to the liquid sodium silicate coated surface 11 of the forming plate 10.
Figure 3 is after placing the mold 20 having an inner space 21 on the upper surface of the molding plate provided by the above steps, the inorganic pigments to give a variety of colors gypsum or cement is mixed with water and a predetermined amount Figure showing the state in which the paste 30 is filled.
Figure 4 is a view showing the artificial stone of the completed form in which the foam pattern is formed only on the surface by demolding from the mold 20 and the forming plate 10.
<Description of the symbols for the main parts of the drawings>

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10: 성형판 11: 도포면10: Molding plate 11: coating surface

12: 일정크기의 규산분말12: silicic acid powder

20: 성형틀 21: 내부공간20: mold 21: interior space

30: 페이스트 40: 인조석30: paste 40: artificial stone

Claims

Applying an oily or aqueous demolding agent to the upper surface of the forming plate 10 and then drying the demolding agent to form a liquid sodium silicate coated surface 11 by applying liquid sodium silicate in a predetermined pattern thereon;

Applying granules of a predetermined size of silicate powder (12) to the liquid sodium silicate coating surface (11) so as to react with the liquid sodium silicate and adhere to each other on the forming plate (10) while curing and adhering to each other;

When the particles of silicate powder 12 applied in the above step are attached to the forming plate 10 while being hardened and bonded to each other by reacting with liquid sodium silicate, hot air of 50 degrees Celsius or less is allowed to proceed rapidly for 3 minutes. A hot air drying step applied to the forming plate 10 below;

After placing the molding die 20 having an inner space 21 on the upper surface of the forming plate 10 attached with the silicate powder 12 reacts with sodium silicate, a mixture of gypsum, cement, or inorganic pigment and the like is mixed with water. Filling the mold 30 by mixing a predetermined amount of kneading paste into the mold 20 to form a hole having a size of siliceous powder on the paste bottom surface due to the chemical reaction of the soda silicate and the paste to harden the paste. Wow;

Curing the paste of the step to form a bubble pattern only on the surface of the artificial stone, characterized in that it is produced by the step of demolding from the mold 20 and the forming plate (10).

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