KR100959807B1 - 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토, 그 제조방법, 및 이를 이용한 옥상녹화시스템 - Google Patents

석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토, 그 제조방법, 및 이를 이용한 옥상녹화시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 녹화용 경량인공토 제조방법에서, (a) 폐기물관리법에 의해 적정가공된 석탄재, 슬러지 및 비료성분을 공장으로 반입하는 재료수집단계(110); 및, (b) 상기 석탄재 및 슬러지 70~90부피%와 비료성분 10~30부피%의 조성물은 혼합하는 재료배합단계(120);로 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공하며, 추가로 상기 재료수집단계(110) 후, 상기 반입된 석탄재를 입도 2~5mm로 분쇄하는 석탄재분쇄단계(112); 또는 상기 반입된 슬러지에 숯을 이용하여 슬러지에 포함된 인산을 제거하는 인산제거단계(114);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공하고, 상기 재료수집단계(110) 후, 상기 반입된 석탄재를 입도 2~5mm로 분쇄하는 석탄재분쇄단계(112); 및, 상기 반입된 슬러지에 숯을 이용하여 슬러지에 포함된 인산을 제거하는 인산제거단계(114);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공한다. 이와 더불어, 상기 재료배합단계(120) 전, 상기 퇴비를 부패 숙성시키는 퇴비부숙단계(116);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공한다.
그리고, 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법으로 생산된 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토를 제공한다.
또한, 옥상의 상부에 설치되는 것으로 전체적으로 상부가 개방된 박스형태의 제1플랜트박스(310); 상부에 요철이 형성된 판재의 형태로써, 상기 제1플랜트박스(310)의 내부의 하부에 부착되며 상기 요철과 요철 사이에 수생식물정착부(322)가 형성된 경량형습지베이스(320); 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 2~5mm인 것으로, 상기 경량형습지베이스(320) 위에 소정의 두께로 포설되는 베이스경량인공토(330); 및, 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토의 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 13mm 이상인 것으로, 상기 베이스경량인공토(330) 위에 소정의 두께로 포설되는 톱경량인공토(340);로 구성되는 제1플랜트(300); 전체적으로 상부가 개방된 박스형태로써 상기 제1플랜트박스(310)의 측면과 측면이 인접하여 설치되는 제2플랜트박스(410); 상기 제2플랜트박스(410)의 내부의 하부에 부착되는 상기 경량형습지베이스(320); 및, 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 13mm 이상인 것으로, 상기 베이스경량인공토(330) 위에 소정의 두께로 포설되는 톱경량인공토(340);로 구성되는 제2플랜트(400); 상기 인접한 제1플랜트박스(310)와 제2플랜트박스(410)를 관통하여 상기 제1플랜트박스(310)에 포설된 톱경량인공토(340)보다 소정의 높이만큼 높게 설치되는 연결관(500); 및, 상기 제1플랜트박스(310)에 인접하지 않는 제2플랜트박스(410)의 다른 측면을 관통하여 상기 제2플랜트박스(410)에 포설된 톱경량인공토(340)보다 소정의 높이만큼 높게 설치되는 배수관(600);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템을 제공한다.
경량인공토, 옥상녹화, 석탄재, 슬러지

Description

석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토, 그 제조방법, 및 이를 이용한 옥상녹화시스템{Light Weight Artificial Soil By Using Coal Ash And Sludge, Its Manufacturing Method, And Green Roof System Using The Same}
본 발명은 경량인공토 및 그 제조방법 그리고 이를 이용한 옥상녹화시스템에서, 반입된 재료에 가해지는 화학적 공정을 없애거나 최소화하여 생산단계부터 CO2가스 발생량을 최대한으로 감소시키고, 옥상녹화시스템으로 설치시 효과적인 비점오염원의 제거장치로써의 기능을 수행하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토, 그 제조방법, 및 이를 이용한 옥상녹화시스템에 관한 것이다.
최근에는 지구온난화의 위협속에 국제적으로 CO2가스 등의 온실가스저감의 요구가 증대되고 있고, 이에 발맞추어 국내에서도 녹색성장의 기조에서 옥상녹화에 대한 관심이 증대되고 있다.
또한, 우수나 생활오수를 정화해서 재활용하여 연못 등에 공급하거나 수생식물을 이용하여 정화에 이용하는 연구가 이루어지는 등 도심 내 수공간의 중요성이 대두되었다. 특히, 우수의 직접 집적을 통해 대기중의 비점오염원을 함유하는 초기우수를 옥상내의 습지 및 습초지내에서 정화해서 빗물의 재활용률을 효율적으로 높이고, 강우시 하수도나 처리시설의 부담을 경감시키며, 폭우가 내릴 때 도시형 홍수를 방지하거나 지연하는 효과를 얻기 위해서는 제품개발과 더불어 우리나라의 여건에 맞는 시설의 규격화작업이 요구되었다. 그리고, 옥상에 최대한의 우수를 보유할 수 있도록 기반재의 무게가 가볍게 고안되어야 할 뿐만 아니라, 조성초기 습지의 기능을 단기간에 확보하기 위하여 습지식물이 생장하도록 고안된 플랜트 박스 시스템의 필요성이 점차 커지고 있다.
식물이 정상적으로 자라기 위해서는 천연토양과 같은 적당량의 양분과 수분 등이 함유된 토양이 필요하다. 그러나 건물의 옥상에는 많은 하중으로 인하여 천연토양을 그대로 사용할 수 없다. 따라서, 최근에는 옥상녹화를 위하여 경량인공토가 많이 사용되고 있다.
상기 경량인공토의 대표적인 예로 펄라이트를 들 수 있다. 상기 펄라이트는 진주석을 가루로 분쇄하여 고온에서 튀겨 만든 인공토로써 가볍고 깨끗하고 배수가 좋다는 장점이 있다. 다만, 펄라이트는 영양분을 가지고 있지 않기 때문에 영양토와 섞어서 사용 하는 것이 일반적이다.
그러나, 상기 펄라이트는 우수한 조건에도 불구하고 초기에 충분한 수분공급이 이루어지지 않으면 녹화가 불가능하며, 신축현장과 같이 급수설비가 미비한 현장에서는 녹화환경이 불량하여 하자의 발생요인이 되고, 시공시 작업자의 안전이 위협받으며 토양비산으로 인하여 민원이 발생할 우려가 많다.
또한, 상기 펄라이트와 더불어 정수장에서 배출된 슬러지나 석탄재 등을 이용한 경량인공토도 개발되어 사용되고 있다.
그러나, 상기 종래의 경량인공토는 기준상 요구되는 중량, 부피 및 함수율 등을 보유하기 위하여 적지않은 화학적 및 물리적 공정 등을 거치므로 제조단계에서부터 많은 비용과 시간이 소요된다. 특히, 제조단계에서 많은 CO2가스가 배출되어 생산과정이 현대의 기조와 맞지 않는 전근대적이란 비판이 있다.
옥상녹화란 구조물 위에 인위적인 지질의 토양층을 형성한 후, 식물을 식재하거나 수공간을 만들어 녹지공간을 조성하는 것이다. 옥상녹화는 도심 경관 개선, 열섬 현상 완화 및 건축물의 단열을 통한 에너지 절약 등의 측면에서 그 수요가 증가하고 있으며, 구체적인 방법으로는 포설형 녹화 방식, 플랜트 박스 시스템 등이 사용된다.
포설형 녹화 방식은 옥상 상부에 배수판과 부직포 설치하고 토양을 포설한 다음, 관수와 식재 등의 단계적인 공정을 거치므로, 시간과 비용이 많이 소요된다. 또한, 식재 전에 식물체를 성장시키지 않고 현장에서 직접 식재하기 때문에 초기녹피율이 떨어질 뿐 아니라, 옥상에 작용하는 풍압 등의 스트레스로 식물체의 조기 활착이 어려웠다. 아울러 이 녹화방식은 옥상녹화의 수분 부족이라는 특성으로 인하여 저토심이나 건조지 등 생육환경이 열악한 조건에서 자랄 수 있는 세덤류에 한하여 식재가 가능하였기 때문에 다양한 식물종을 적용하기가 곤란하였고, 다 양한 식물종의 식재를 위하여는 경우에 따라 10cm 이상의 토심이 필요하였다. 게다가 고층건물의 평지붕이나 경사지붕은 작업여건이 열악하여, 시공상의 안전성을 고려할 필요가 있다.
상기 포설형 녹화 방식의 단점을 개선하기 위하여 개발된 것이 플랜트 박스 시스템이다.
상기 종래의 플랜트 박스 시스템은 기존의 경량인공토를 사용하므로, 상기 종래의 경량인공토가 가지는 단점을 그대로 승계한다는 문제점이 있으며, 잡초혼입이 빈번하고, 바람 등의 외기 조건에 따라 위에 포설된 경량인공토가 날리거나 흩어진다는 단점이 있다. 따라서, 상기 경량인공토 위에 멀칭(mulching)토양을 포설하게 되는 데, 이는 별도의 공정이 추가 되고 비용이 증대되며, 잡초혼입을 방지하거나 물의 사용을 줄이지 못한다.
따라서, 상기 플랜트 박스 시스템에 병행하여 우수저류기능을 가진 습지형 녹화시스템의 필요성이 대두되고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다.
그 목적은 경량인공토 및 그 제조방법 그리고 이를 이용한 옥상녹화시스템에서, 반입된 재료에 가해지는 화학적 공정을 없애거나 최소화하여 생산단계부터 CO2 가스 발생량을 최대한으로 감소시키고, 옥상녹화시스템으로 설치시 효과적인 비점오염원의 제거장치로써의 기능을 수행하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토, 그 제조방법, 및 이를 이용한 옥상녹화시스템을 제공함에 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 녹화용 경량인공토 제조방법에서, (a) 폐기물관리법에 의해 적정가공된 석탄재, 슬러지 및 비료성분을 공장으로 반입하는 재료수집단계(110); 및, (b) 상기 석탄재 및 슬러지 70~90부피%와 비료성분 10~30부피%의 조성물은 혼합하는 재료배합단계(120);로 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공하며, 추가로 상기 재료수집단계(110) 후, 상기 반입된 석탄재를 입도 2~5mm로 분쇄하는 석탄재분쇄단계(112); 또는 상기 반입된 슬러지에 숯을 이용하여 슬러지에 포함된 인산을 제거하는 인산제거단계(114);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공하고, 상기 재료수집단계(110) 후, 상기 반입된 석탄재를 입도 2~5mm로 분쇄하는 석탄재분쇄단계(112); 및, 상기 반입된 슬러지에 숯을 이용하여 슬러지에 포함된 인산을 제거하는 인산제거단계(114);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공한다. 이와 더불어, 상기 재료배합단계(120) 전, 상기 퇴비를 부패 숙성시키는 퇴비부숙단계(116);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법을 제공한다.
그리고, 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법으로 생산된 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토를 제공한다.
또한, 옥상의 상부에 설치되는 것으로 전체적으로 상부가 개방된 박스형태의 제1플랜트박스(310); 상부에 요철이 형성된 판재의 형태로써, 상기 제1플랜트박스(310)의 내부의 하부에 부착되며 상기 요철과 요철 사이에 수생식물정착부(322)가 형성된 경량형습지베이스(320); 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 2~5mm인 것으로, 상기 경량형습지베이스(320) 위에 소정의 두께로 포설되는 베이스경량인공토(330); 및, 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토의 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 13mm 이상인 것으로, 상기 베이스경량인공토(330) 위에 소정의 두께로 포설되는 톱경량인공토(340);로 구성되는 제1플랜트(300); 전체적으로 상부가 개방된 박스형태로써 상기 제1플랜트박스(310)의 측면과 측면이 인접하여 설치되는 제2플랜트박스(410); 상기 제2플랜트박스(410)의 내부의 하부에 부착되는 상기 경량형습지베이스(320); 및, 상기 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 13mm 이상인 것으로, 상기 베이스경량인공토(330) 위에 소정의 두께로 포설되는 톱경량인공토(340);로 구성되는 제2플랜트(400); 상기 인접한 제1플랜트박스(310)와 제2플랜트박스(410)를 관통하여 상기 제1플랜트박스(310)에 포설된 톱경량인공토(340)보다 소정의 높이만큼 높게 설치되는 연결관(500); 및, 상기 제1플랜트박스(310)에 인접하지 않는 제2플랜트박스(410)의 다른 측면을 관통하여 상기 제2플랜트박스(410)에 포설된 톱경량인공토(340)보다 소정의 높이만큼 높게 설치되는 배수관(600);으로 구성되는 것을 특징 으로 하는 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.
첫째, 제조단계부터 화학적 및 물리적 공정을 최대한 배제하여 재료의 단순혼합만으로 생산되므로 적은 비용과 시간이 소요되어 경제적이며, CO2가스가 배출되지 않아 친환경적인 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법과 이를 이용한 경량인공토를 제공한다.
둘째, 본 발명의 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토를 이용하여 잡초혼입이 없고, 바람 등의 외기 조건에 따라 위에 포설된 경량인공토가 날리거나 흩어짐이 없는 CO2가스 및 비점오염원의 저감효과가 우수한 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템을 제공한다.
셋째, 우수저장효과가 우수하여 수돗물의 사용을 줄이고 수생식물의 성장을 촉진하는 친환경적인 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법과 이를 이용한 경량인공토를 제공한다.
넷째, 하중이 적어 이동과 설치가 간편한 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템을 제공한다.
다섯째, 별도의 멀칭(mulching)토양을 포설할 필요가 없어 추가되는 공정이 없으므로 비용이 감소하고, 잡초혼입을 효과적으로 방지하며 물의 사용량을 줄이는 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템을 제공한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법(100)을 나타내는 공정도 및 종래의 경량인공토 제조방법(200)을 나타내는 공정도이다.
상기 도 1과 같이 종래의 경량인공토 제조방법(200)은 재료배합단계(120)이전에는 별도의 공정이 없고, 상기 재료배합단계(120) 이후에 분쇄단계(210), 수분조절단계(220), 성형단계(230), 건조단계(240) 및 소성 및 냉각단계(250)를 차례로 거침으로써 경량인공토를 생산하였다. 따라서, 많은 화학적 및 물리적 공정 등이 포함되므로 제조단계에서부터 많은 비용과 시간이 소요되고, 많은 CO2가스가 배출되는 문제점이 있다. 또한, 주재료가 펄라이트이므로 배경기술에서 상술한 초기 수분공급문제, 토양비산문제 등이 산재하고 있으며, 수분의 흡수 및 증발에 따른 체적의 변화 즉, 경시변화가 크다는 단점이 있다.
본 발명의 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법(100)은 (a) 폐기물관리법에 의해 적정가공된 석탄재, 슬러지 및 비료성분을 공장으로 반입하는 재료수집단계(110); 및, (b) 상기 석탄재 및 슬러지 70~90부피%와 기타 필요성분 10~30부피%의 조성물은 혼합하는 재료배합단계(120);로 구성되는 것을 특징으로 한 다.
상기 석탄재는 발전소 또는 공장 등에서 발생하는 산업폐기물로써, 폐기물관리법 및 기타 관계법령에 따라 전문처리기관에 위탁되어 처리가공된 것을 말한다. 따라서, 적정 기준치를 만족하는 것이므로 별도의 처리공정이 필요없다.
상기 슬러지는 정수장 등에서 발생하는 폐기물로써, 취수과정 중 침전된 발생토 등을 말한다.
상기 비료성분에는 퇴비, 코코피트 및 필요비료성분 등이 포함될 수 있다. 상기 코코피트(cocopeat)는 코코넛 열배의 껍질 부위를 자연상태에서 부식시킨 것으로 환경공해가 전혀 없고 토양개선에 뛰어난 효과를 보이며, 톱밥에 비해 흡수율이 3배나 높고 발효기간이 절반가량 짧은 장점을 가진 물질로써, 본 발명의 친환경적인 장점을 잘 살릴 수 있는 물질이다.
상기 재료수집단계(110) 후, 상기 반입된 석탄재를 입도 2~5mm로 분쇄하는 석탄재분쇄단계(112); 또는 상기 반입된 슬러지에 숯을 이용하여 슬러지에 포함된 인산을 제거하는 인산제거단계(114);가 더 포함되어 구성될 수 있다.
상기 입도 2~5mm로 분쇄된 석탄재 및 슬러지 70~90부피%가 포함된 본 발명의 경량인공토는 상기 입도 및 부피비를 준수하지 않은 경량인공토에 비하여 유효수분율을 79.4L/M3에서 100L/M3이상으로 증가시켜 보수성, 투수성 및 영양분함유량을 높일 수 있다는 장점을 가진다.
상기 인산제거단계(114)는 숯을 이용한다는 점에서 친환경적이라 할 수 있 다. 통상적으로 정수장 발생토의 침전을 위해서 화공약품으로 처리하는 과정을 거치므로 정수장에서 발생한 슬러지에는 폐기물관리법에 의한 엄격한 처리를 거친다고 하더라고 인산이 포함되어 있다. 따라서, 종래에는 상기 인산을 제거하지 않거나 제거하더라도 또 다른 화공약품을 첨가하여 제거하는 악순환을 반복하였다.
그러나, 본 발명은 천연재료인 숯의 흡착력을 이용하여 인산을 제거하므로 친환경적이고 비용과 시간 등의 측면에서도 유리한 장점을 가진다.
또한, 상기 재료배합단계(120) 전, 상기 퇴비를 부패 숙성시키는 퇴비부숙단계(116);가 더 포함되어 구성될 수 있다. 상기 퇴비부숙단계(116)는 퇴비로부터 암모니아 등의 유해성분을 제거하는 단계를 말한다. 상기 암모니아 성분은 우수저류형 녹화시스템의 경우 시간이 경과함에 따라 용해되어, 또 다른 오염원으로 작용할 수 있으므로 이를 사전에 방지하기 위한 방법으로 상술한 퇴비를 완전이 부패 숙성시키는 단계가 필요하다.
도 2는 본 발명의 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템의 단면도이다.
본 발명의 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템은, 옥상의 상부에 설치되는 것으로 전체적으로 상부가 개방된 박스형태의 제1플랜트박스(310); 상부에 요철이 형성된 판재의 형태로써, 상기 제1플랜트박스(310)의 내부의 하부에 부착되며 상기 요철과 요철 사이에 수생식물정착부(322)가 형성된 경량형습지베이스(320); 상기 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 2~5mm인 것으로, 상기 경량형습지베이스(320) 위에 소정의 두께로 포설되는 베이스경량인공토(330); 및, 상기 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 13mm 이상인 것으로, 상기 베이스경량인공토(330) 위에 소정의 두께로 포설되는 톱경량인공토(340);로 구성되는 제1플랜트(300);
전체적으로 상부가 개방된 박스형태로써 상기 제1플랜트박스(310)의 측면과 측면이 인접하여 설치되는 제2플랜트박스(410); 상기 제2플랜트박스(410)의 내부의 하부에 부착되는 상기 경량형습지베이스(320); 및, 상기 경량인공토 중 상기 석탄재의 입도가 13mm 이상인 것으로, 상기 베이스경량인공토(330) 위에 소정의 두께로 포설되는 톱경량인공토(340);로 구성되는 제2플랜트(400);
상기 인접한 제1플랜트박스(310)와 제2플랜트박스(410)를 관통하여 상기 제1플랜트박스(310)에 포설된 톱경량인공토(340)보다 소정의 높이만큼 높게 설치되는 연결관(500); 및,
상기 제1플랜트박스(310)에 인접하지 않는 제2플랜트박스(410)의 다른 측면을 관통하여 상기 제2플랜트박스(410)에 포설된 톱경량인공토(340)보다 소정의 높이만큼 높게 설치되는 배수관(600);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 경량형습지베이스(320)의 경우 하중을 줄이기 위하여 스티로폼 등의 부력을 받는 소재를 사용할 수 있다. 이 경우 제1, 2플랜트박스(310, 410)의 내부의 하부와 상기 경량형습지베이스(320)의 저면에 통상의 접착수단을 사용하여 접착층을 구성할 수 있으며, 지지철물(324)을 사용하여 고정할 수도 있다. 상기 지지철물(324)은 반드시 철물에만 한정되는 것이 아니며 통상적인 지지수단을 전용할 수 있다.
상기 제1플랜트(300)의 톱경량인공토(340)는 2cm가량 포설되며 석탄재의 입도가 13mm이상으로 어느 정도의 자체중량을 가지므로, 하부의 5cm가량 포설된 석탄재 입도 2~5mm의 베이스경량인공토(330)를 위에서 하중과 부피로써 누르는 역할을 하고 부력에 의해 상기 베이스경량인공토(330)가 떠오르거나 바람 등에 의해 흩어지는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 제1플랜트(300)의 수생식물정착부(322)에는 물억새, 갈대, 물수세미 등의 수생식물의 뿌리가 베이스경량인공토(330)에 정착하여 수중에 식재되고, 상기 제1플랜트(300)에는 연꽃 등의 수생식물이 주로 관상용으로 수상에 식재된다.
이하, 도시된 도 2에 따라 옥상녹화시스템으로써의 작용을 살펴본다.
CO2가스 등의 비점오염원이 포함된 눈, 비 등이 상기 제1플랜트(300)에 내리고 소정의 시간이 경과하면 제1플랜트(300)에 식재된 수생식물이 상기 비점오염원을 1차적으로 정화하여 제1정화수가 생성된다.
상기 제1정화수는 연결관(500)을 통하여 제2플랜트(400)로 낙차를 이용하여 옮겨가고, 옮겨온 상기 제1정화수는 제2플랜트(400)에 식재된 수생식물에 의하여 2차적으로 정화되어 제2정화수가 생성된다.
상기 제2정화수는 소정의 기준을 만족하는 CO2가스 등의 비점오염원이 제거된 상태로써, 배수관(600)을 통하여 집수되어 건축물의 청소용수로 이용되거나, 그대로 하천 등으로 유입시킬 수 있을 정도로 정화된다.
상기 본 발명의 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템은 종래의 펄라이트를 사용하지 않으므로 비산먼지 등을 일으키지 않고 일종의 우수저류형 녹화시스템으로써, 비점오염원의 제거효과가 탁월하고 수돗물의 사용을 현저하게 줄이며 우수를 정화하여 정화된 우수로써 생활용수로 재활용하는 경제적인 친환경적 녹화시스템이라고 할 수 있다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
도 1은 본 발명의 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법(100)을 나타내는 공정도 및 종래의 경량인공토 제조방법(200)을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 발명의 경량인공토를 이용한 옥상녹화시스템의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 본 발명의 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법
110: 재료수집단계 112: 석탄재분쇄단계
114: 인산제거단계 116: 퇴비부숙단계
120: 재료배합단계
200: 종래의 경량인공토 제조방법
210: 분쇄단계 220: 수분조절단계
230: 성형단계 240: 건조단계
250: 소성 및 냉각단계
300: 제1플랜트 310: 제1플랜트박스
320: 경량형습지베이스 322: 수생식물정착부
324: 지지철물 330: 베이스경량인공토
340: 톱경량인공토
400: 제2플랜트 410: 제2플랜트박스
500: 연결관 600: 배수관

Claims (8)

  1. 녹화용 경량인공토 제조방법에서,
    (a) 폐기물관리법에 의해 적정가공된 석탄재, 슬러지 및 비료성분을 공장으로 반입하는 재료수집단계(110);
    (b) 상기 석탄재를 입도 2~5mm로 분쇄하는 석탄재분쇄단계(112); 및
    (c) 상기 석탄재 및 슬러지 70~90부피%와 비료성분 10~30부피%의 조성물은 혼합하는 재료배합단계(120);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법.
  2. 제1항에서,
    상기 재료수집단계(110) 이후에, 슬러지에 숯을 이용하여 슬러지에 포함된 인산을 제거하는 인산제거단계(114);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 재료배합단계(120) 전, 상기 비료성분에 포함된 퇴비를 부패 숙성시키는 퇴비부숙단계(116);가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토 제조방법.
  5. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항의 제조방법으로 생산되는 석탄재 및 슬러지를 이용한 경량인공토.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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