KR100959691B1 - 우레탄 발포 조성물 및 이를 이용한 구조물 보강 복원방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조물이 여러 가지 이유로 부등침하, 침강, 단차 등이 발생한 경우, 기존의 구조물 자체를 손상시키지 않고, 단기간에 보강 또는 복원시킬 수 있는 조성물 및 이를 이용한 구조물의 보강 복원방법 관한 것으로, 보다 상세하게는 부등침하, 침강 및 단차가 발생된 구조물 하부에 주입관을 주입하고 여기에 소수성 폴리올 및 이소시아네이트를 사용한 우레탄 발포 조성물을 투입하여 지반에 존재하는 수분의 영향을 받지 않고 우레탄의 발포, 팽창에 의한 지반의 보강 복원하는 방법을 제공한다. 또한 우레탄 반응의 속도를 조절하여 지반에 발생된 미세 공극을 충분히 메워주면서 지반을 보강 복원하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

지반, 침강, 단차, 보강, 복원

Description

우레탄 발포 조성물 및 이를 이용한 구조물 보강 복원방법{Urethane blowing composition, and a method for reinforcing structure restoration using thereof}

본 발명은 소수성 폴리올과 이소시아네이트화합물을 포함하는 우레탄 발포 조성물 및 이를 이용한 구조물 보강 복원방법에 관한 것이다.

최근 경제성장과 더불어, 공장, 창고, 점포, 주택 등의 건축구조물이나, 도로, 공원, 다리, 공항 등의 토목구조물이 전역에 걸쳐 구축되어 있지만, 다양한 원인에 기인한 지반침하나, 단차 등이 발생되고 이러한 이유로 구조물이 영향을 받아 균열 등이 발생되어 건물의 누수 피해가 많이 발생되고 심한 경우 건물의 붕괴로 까지 이어지고 있는 실정이다. 이와 같은 지반침하는 구조물 건축 초기 지반의 강도를 충분히 고려하지 않은 부실시공에 그 원인이 있기도 하지만 때로는 시공 후 연약한 지반 대에서 공장용수로써 지하수를 대량으로 퍼 올리거나, 지하터널의 개발에 따른 대량의 용수(湧水), 또는 인근의 지하철 건설 등 타 공사로 인한 붕괴 등으로 지반이 침하되는 경우가 있다. 이러한 침하가 발생된 경우 주택 등이 기울어지거나, 도로의 단차에 의해 차량의 통행에 악영향을 주는 등의 문제가 있다. 그 밖에, 구조물이 지반침하에 의해 기울어지면, 구조물 내에 설치된 기계에 영향을 줄 수 있으며, 구조물 내의 선반이 기울어짐에 따라 하역작업에 악영향을 주는 문제도 발생할 수 있다. 또한, 구조물이 기울어지지 않더라도, 구조물과 지반과의 사이에 공극이 발생한 경우에는 무시할 수 없는 진동을 발생시킬 수 있는 문제가 있다.

이와 같은 문제에 대처하기 위한 방법으로 예를 들어, 지반침하에 의한 구조물의 경사를 수복하기 위하여, 구조물을 부수고 재건축하는 방법, 침하, 웅덩이, 단차 등이 발생한 구조물의 표면에 수지모르타르(mortar)등을 주입하여 표면 처리하는 등록특허 제10-0695389호, 기울어진 구조물의 하방 지반을 파내고 구조물과 지중 지지층과의 사이에 지지부재를 압입하여, 지지부재로 구조물을 잭업(jack up) 시킨 후, 구조물과 지반의 사이에 생긴 공극에 콘크리트나 수지모르타르를 주입하여 이것을 메우는 방법(일본공개특허 특개평10-183661호)등을 들 수 있다.

그러나 구조물을 부수고 재건축하는 방법은 대량의 산업폐기물이 발생하고, 구조물의 파괴 및 구축을 위해 대량의 기계 및 자재가 필요하며, 또한, 부수고 재건축하기까지 장기간 구조물을 사용할 수 없는 문제가 있었다. 침하, 웅덩이, 단차 등을 구조물의 표면처리에 의해 수복하는 방법에 있어서는, 수복이 필요한 곳(이하, 수복개소라고 함)에 중량물을 놓거나 충격 등을 주면, 다시 수복개소가 침하하거나, 주입한 수지모르타르 등이 떨어져나가는 등의 문제가 있었다. 지지부재에 의해 구조물을 잭업 하는 방법에 있어서는, 구조물 하방의 지반을 지지층까지 파내지 않으면 안 되기 때문에 작업이 곤란하며, 부수작업과 비용이 드는 문제가 있었다.

이러한 구조적인 문제점을 해결하기 위해 침하가 발생된 지반 하부로 주입관을 주입한 후 이 주입관을 통해 발포, 팽창하는 물질을 주입하여 지반을 보강하고 복원하는 방법을 사용하기도 한다.(EP 1 536 069 A1)

이 방법은 하부로 침투된 우레탄의 발포, 팽창에 의해서 구조물이 보강 복원되는 방법으로 아주 효과적인 방법을 제시하고 있으나 하부에 주입된 우레탄의 반응 과정에서 하부의 수분 함유량에 의해 반응속도 및 발포 배율에 지대한 영향을 미치게 된다. 즉 하부 토양에 다량의 수분이 존재하는 경우 반응속도가 정상속도보다 빨라지고 발포배율이 커져 원하는 강도의 우레탄 발포폼을 얻기 어렵다. 특히 주제로서의 폴리올 혼합물은 경화제인 이소시아네이트와 반응하는 폴리올 및 발포제로서 물을 사용하므로 물과 상용성이 좋은 폴리올을 사용하기 때문에 토양에 함유된 수분과 쉽게 혼합되어 전체 반응에 큰 영향을 미치게 되며 심한 경우 폴리올이 물에 유실되어 우레탄 반응이 이루어 지지 않게 되기도 한다.

이러한 이유로 하부 토양에 함유된 수분량을 충분히 조사 한 후 우레탄 작업을 해야 하며 수분이 다량 존재할 경우 작업 자체가 어려워지는 단점이 있다.

특히 우리나라와 같이 계절적인 강우량의 차이가 큰 경우 일정기간 동안은 작업 자체가 어렵고 해안가나 강가, 호수 근처 등에서는 지하 수분 함유량에 대한 철저한 조사가 선행되어지지 않으면 원하는 보강 복원 공사가 어렵게 되거나 아예 보강 복원 공사 자체가 불가능해 전체 건축물을 훼손 하지 않으면 안 되는 경우도 발생한다.

본 발명은 지반 하부로 주입관을 주입하여 반응성 폴리우레탄 조성물을 주입하여 발포하는 과정에서, 지반의 수분에 영향을 받지 않으므로 수축이 발생하지 않으며, 특정한 반응촉매를 특정 함량으로 사용하여 발포 속도가 조절되어 지반에 주입 시 발포밀도를 높이고, 주입량을 증가시킬 수 있는 폴리우레탄 조성물을 제공하고자 한다.

또한 상기 폴리우레탄 조성물을 이용한 구조물 보수 보강공법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 건물 및 도로가 기초 지반의 침하로 인하여 건물 및 도로의 일부가 균열되거나 침하된 부분에 팽창물질을 주입하여 복원함에 있어 기준치 보다 더 주입된 팽창물질 주입으로 인하여 침하된 부분이 구조물 바닥 보다 더 상승되어 돌출되는 것을 방지하고, 침하된 부분에 구조물 바닥과 동일한 평면상으로 기준을 잡아 침하부의 상승을 방지 및 기초지반을 강화하기 위한 지반 보강 또는 복원 방법을 제공하고자 한다.

따라서 본 발명자들은 이러한 우레탄의 구조적인 문제점을 해결하여 지하 토양의 수분에 영향을 받지 않고 어느 때나, 어느 지형이나 원하는 발포반응에 의한 지반의 보강 복원 공사를 할 수 있는 방법을 찾고자 다양한 방법으로 검토한 결과 주제로서의 폴리올 혼합물에 사용되는 폴리올로써 소수성 폴리올을 사용하고 발포 제로서의 사용되는 소량의 물과 상용성만 확보된다면 지하 수분 함유량에 영향을 받지 않고 발포반응을 할 수 있어 안정된 보강 복원 작업이 가능하다는 결론을 얻어 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 특히 본 발명에서 소수성 폴리올로써 캐스터오일을 전체 폴리올로 사용함으로써 지하 수분 함유량에 영향을 받지 않고 안정된 발포가 되도록 하였다.

또한 지하 내부에 발생된 토양의 균열 및 지하수 흐름에 따라 강제 주입된 우레탄 조성물이 충분히 침투되고 전체적으로 발포가 이루어져야만 효과적인 보강 또는 복원이 이루어지므로 우레탄의 크림타임이 10~15초, 라이징타임이 30~40초 범위 내 이어야 하며, 이러한 조건을 만족시키기 위해서 금속촉매와 3급아민 촉매를 특정 함량범위로 혼합하여 사용하였다.

구체적으로 본 발명은 구조물에 발생한 침강 또는 단차를 보강 및 복원하는 구조물 보강 및 복원방법에 있어서,

주입구역 하부로 소정의 주입관을 주입하는 단계;

상기 주입관을 통하여 별도의 장치를 통해 혼합된 우레탄 발포 조성물을 주입하는 단계; 및

주입된 우레탄 발포 조성물이 구조물 하부에서 반응에 의해 팽창되는 단계;를 포함하며, 상기 우레탄 발포 조성물은 소수성 폴리올을 포함하는 주제와; 이소시아네이트화합물을 포함하는 경화제;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조물 보강 및 복원방법에 관한 것이다.

또한, 상기 우레탄 발포 조성물의 주입 전 또는 주입단계 후에 상기 주입구 역 상부에, 소정 압력으로 지중으로 가압할 수 있는 가압수단을 이용하여 가압하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 지반 보강 또는 복원용 가압기구(10)가 외부 가압수단(50)에 의해 가압되어, 침하부(120) 내부에 튜브(130)를 통해 주입된 팽창물질(140)이 고르게 분산되며, 팽창력이 하부로 분포되므로 주입량을 증가시켜 팽창물질의 밀도를 높일 수 있으며, 주입량이 증가하여도 주입으로 인하여 침하된 부분이 구조물 바닥 보다 더 상승되어 돌출되는 것을 방지하고, 침하된 부분에 구조물 바닥과 동일한 평면상으로 기준을 잡아 침하부의 상승을 방지 및 기초지반을 강화할 수 있다.

이하 본 발명에 대해 자세히 서술한다.

본 발명에서 경화제로서 이소시아네이트화합물은 일반적으로 사용되는 폴리머릭엠디아이를 사용할 수 있다.

주제로서의 폴리올 혼합물은 경화제인 이소시아네이트와 반응하여 우레탄 결합을 형성하고, 발포반응에 의해 우레탄 폼을 형성하기 위해 폴리올과 쇄연장제, 계면활성제, 반응촉매, 안정제, 기타 색소 등의 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있다. 본 발명에서 상기 소수성 폴리올은 오일 변성 폴리올인 캐스터오일(castor oil) 변성 폴리올을 사용한다. 본 발명에서는 캐스터오일을 단독으로 사용함으로써 수중에서도 발포가 가능하며, 습기에 의해 수축이 발생하지 않는 구조물 보수 또는 보강을 달성할 수 있다.

본 발명에서 상기 주제는 캐스터오일 60 ~ 90 중량%, 쇄연장제 3 ~ 30 중량 %, 음이온 계면활성제 0.5 ~ 5 중량%, 반응촉매 0.5 ~ 5 중량%, 정포제 0.1 ~ 0.5 중량%, 발포제 1 ~ 5 중량%를 포함한다.

상기 쇄연장제는 글리콜류나 아민변성폴리올 등을 사용할 수 있으며, 발포제로서 물을 사용하게 되므로 물과의 상용성이 좋아야하고 또한 폴리올인 소수성 캐스터 오일과도 상용성이 좋아야한다. 이와 같은 쇄연장제류는 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세린에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 그 함량은 3 ~ 30 중량%를 사용하는 것이 상용성 및 소수성 면에서 바람직하며 10 ~ 15 중량% 범위로 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 계면활성제는 쇄연장제로 물과 캐스터오일변성 폴리올과의 상용성을 유도하였으나 좀 더 안정적인 상용성 확보를 위해 일부 사용한다. 계면활성제 중에는 음이온계면활성제, 양이온계면활성제, 양쪽이온계면활성제, 비이온계면활성제 등을 사용할 수 있으며 이중 특히 음이온성계면활성제의 효과가 우수하며, 내가수분해 안정성 등을 고려해 탄화수소기에 술폰산염이 결합된 석유술포네이트계 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 소듐 라우릴설페이트 등을 사용한다.

상기 반응촉매는 이소시아네이트와 폴리올, 이소시아네이트와 발포제인 물과의 반응을 촉진시키기 위하여 사용한다. 그런데 촉매에 따라 초기 반응이 빠르고 후기 반응이 느린 촉매, 초기 반응은 다소 느리나 후기 반응은 빠른 촉매 등 촉매 특유의 특징을 갖고 있다. 따라서 촉매 선정에 따라 반응성조절이 가능하다.

지하 내부로 우레탄 발포조성물을 주입하여 보강 복원 공사를 할 경우 효과적으로 이러한 보강 복원을 위해서는 초기 반응은 다소 느려서 지하토양에 발생된 미세 균열로 우레탄 조성물이 충분히 스며든 다음 가능한 짧은 시간에 팽창이 이루어지는 것이 좋다. 즉 초기 반응이 너무 빠르면 우레탄 조성물이 토양의 균열로 충분히 스며들기 전에 팽창이 시작 되 더 이상의 우레탄 주입이 어렵고 넓은 범위의 보강 복원이 어렵다. 또한 초기 반응은 느리나 후기 반응도 필요 이상 느릴 경우 이소시아네이트가 토양에 포함되어있는 수분에 영향을 받을 수 있고 우레탄 조성물이 토양에 흡수되어 팽창반응이 일어나지 않는 경우도 있다.

이와 같은 반응성 및 일반적인 토양의 균열 상태에서의 우레탄 조성물의 초기 반응과 팽창반응의 관계는 초기반응(크림 타임, cream time)은 10~15초, 팽창반응(라이징 타임, rising time)은 30~40초 범위가 바람직하다.

따라서 주석, 비스무스 및 철에서 선택되는 금속촉매와 제3 아민 촉매를 4 ~ 6 : 6 ~ 4 중량비로 혼합한 복합 촉매를 사용하는데 특징이 있다.

금속촉매가 많아질 경우 초기 반응이 빨라 충분한 발포반응이 일어나지 않았고 아민촉매가 많을 경우 발포반응이 빨라져 주입 초기단계에서 발포가 일어나게 된다. 이와 같이 촉매의 함량을 조절함으로써, 상기 우레탄 발포 조성물은 크림타임이 10 ~ 15초, 라이징타임이 30 ~ 40초를 달성할 수 있으며, 상기 발포시간을 만족함에 따라 발포밀도를 높일 수 있다. 특히, 바람직하게는 비스무스계 촉매와 디메틸에틸아민을 혼합하여 사용하는 것이 반응성이 우수하며, 비스무스계 촉매로는 에어프로덕트 사의 DABCO 시리즈를 사용하는 것이 좋다.

상기 정포제는 발포 폼의 셀 형태를 조절하기 위하여 사용되는 것으로 통상적으로 사용하는 것이라면 제한되지 않고 사용 가능하다.

상기 우레탄 발포제로는 물을 이용하거나 프레온, 펜탄 등을 사용할 수 있으나, 물을 발포제로 사용하는 것이 친환경적이므로 바람직하다. 사용량은 발포배율에 따라 다르며 이 발포배율은 현장의 상황과도 관계가 있으나, 보통의 경우 5배 발포(자유밀도 100kg/㎥)가 일반적이며, 이 경우 물 사용량은 폴리올 혼합물 전체의 1 ~ 5 중량% 범위를 사용하는 것이 셀이 치밀하고, 밀도가 우수한 발포폼을 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 주입은 통상적으로 해당 분야에서 사용하는 주입건을 이용하여 주입하며, 상기 우레탄 발포 조성물의 주제와 경화제는 각각 별도의 공급 장치를 이용하여 주입이 완료되기 전에 혼합되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 주제로서의 폴리올 혼합물과 경화제로서의 폴리머릭엠디아이를 고압발포기를 이용하여 현장발포를 하게 되면, 지하 내부 수분의 영향을 받지 않으므로 계절적인 제한이 없이 또한 바닷가나 강가 등 수원지 주변의 물을 다량 함유하고 있는 지반의 보강, 복원작업을 원활히 진행할 수 있다. 또한 초기반응과 발포반응의 조절로 인하여 미세 공극까지 우레탄 액을 침투시켜 효과적으로 지반 보강 복원을 할 수 있는 장점이 있다.

이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발 명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 보다 자세하게 설명한다.

[실시예 1]

이소시아네이트로는 폴리머릭엠디아이로서 다우케미칼의 PAPI 135K를 단독으로 사용하였다. 주제인 폴리올 혼합물은 캐스터오일(인도 Jayant oils and derivatives limited 사 제품)을 80중량%, 쇄연장제로서 글리세린을 14중량%, 발포제로서 물을 3중량%, 음이온 계면활성제(소듐 라우릴설페이트)를 1중량%, 비스무스계 촉매(에어프로덕트사 DABCO MB20)를 0.5 중량%, 3급아민 촉매로서 디메틸에틸아민 0.5%, 기타 정포제로서 다우코닝의 DC-193을 1중량% 첨가한 다음 30분간 균일하게 혼합하였다. 이렇게 제조된 주제와 폴리머릭엠디아이와 정해진 배합비(NCO 당량/ OH 당량=1.05/1)로 하여 두 액을 혼합한 다음 발포실험을 통하여 표와 같은 결과를 얻었다. 이때 액 온도는 35℃로 하였다.

또한 수분과의 관계를 알아보기 위해 20ℓ들이 플라스틱 통에 10ℓ정도의 물을 채워 넣은 다음 여기에 약 1kg 정도의 액을 토출시켜 발포된 우레탄 폼과 공기 중에서 발포된 폼의 밀도를 비교하였다.

또한 물과의 상용성을 확인하기 위해 폴리올 혼합액 200㎖를 투명 유리병에 담아 1주일간 보관하면서 층분리 현상 유무를 관찰하였다.

또한 발포된 폼을 한달 간 보관하면서 폼에 수축이 발생하는지를 육안으로 관찰하였다.

[실시예 2]

폴리올 혼합물의 쇄 연장제로서 글리세린 대신 디에칠렌글리콜을 14중량% 사용하고 나머지는 실시예 1과 동일하게 폴리올 혼합물을 제조하고 동일한 방법으로 발포 실험하여 그 결과를 표에 나타내었다.

[실시예 3]

발포제로서 물을 4중량% 사용하였고, 대신 폴리올의 함량을 79 중량% 사용하였으며, 나머지는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리올 혼합물을 제조한 다음 동일하게 발포 실험하여 그 결과를 표에 나타내었다.

[비교예 1]

폴리올 혼합물로 친수성 폴리올인 글리세린 변성 폴리올(GY-420)을 80중량%, 쇄연장제로서 글리세린을 14중량%, 발포제로서 물을 3중량%, 음이온 계면활성제(소듐 라우릴설페이트)를 1중량%, 비스무스계 촉매(에어프로덕트사, DABCO MB20)를 0.5 중량%, 3급아민 촉매로서 디메틸에틸아민 0.5%, 기타 정포제로서 다우코닝의 DC-193을 1중량% 첨가한 다음 30분간 균일하게 혼합하였다. 이소시아네이트로는 폴리머릭엠디아이로서 다우케미칼의 PAPI 135K를 단독으로 사용하였으며 실시예 1과 동일한 방법으로 발포 실험하여 그 결과를 표에 나타내었다.

[비교예 2]

폴리올 혼합물로 캐스터오일(인도 Jayant oils and derivatives limited 사 제품)을 60중량%와 친수성 폴리올인 글리세린 변성 폴리올(GY-420)을 20중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리올 혼합물을 제조한 다음 동일하게 발포 실험하여 그 결과를 표에 나타내었다.

[비교예 3]

폴리올 혼합물로 캐스터오일(인도 Jayant oils and derivatives limited 사 제품)을 20중량%와 소수성인 폴리올(KPX케미칼 GP-250)을 60중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리올 혼합물을 제조한 다음 동일하게 발포 실험하여 그 결과를 표에 나타내었다.

[표 1]

결과에서 보듯 소수성 폴리올을 사용한 실시예 1 ~ 3은 물속에서의 발포와 공기 중 발포 밀도가 거의 동일함을 알 수 있었다. 이는 반응 과정에서 물의 영향 을 받지 않는 다는 것을 의미하며, 실제 지하에서의 수분의 영향을 받지 않는 다는 것을 의미한다. 비교예 1의 경우 층분리현상은 없으나 폴리올 자체가 친수성이라 물속에서 쉽게 용해되어 밀도가 극히 낮아졌다. 또한 폼을 제거한 후 남아있는 통 내부의 물을 관찰한 결과 일부의 폴리올이 용해되어 불투명한 상태가 되었다. 이는 우레탄 액이 실제 지하 내부의 수분에 쉽게 유실될 수 있다는 것을 의미한다. 또한 일반 친수성 폴리올의 경우 캐스터오일에 비해 반응이 빨라 초기 반응(크림타임) 및 발포반응(라이징타임)이 빨라 지하 내부의 균열로 확산이 어려운 문제가 있었다. 비교예 2는 소수성폴리올과 친수성폴리올을 혼합하여 사용한 경우로, 발포시간은 조절이 되나 물과의 반응이 있으며, 폴리올 혼합액의 상용 안정성이 저하되어 약 10시간 지난 후 층 분리가 확인되었다. 또한 폼의 수축이 발생하는 것을 확인하였다. 비교예 3의 경우 물과의 반응은 없으나 폴리올 혼합액의 상용 안정성이 저하되어 약 10시간 지난 후 층 분리가 확인되었다. 층 분리가 있는 경우 현장에서 발포반응 시 불균일하게 혼합되어 발포 폼 역시 불균일해 지므로 층 분리 여부는 본 발명의 중요한 요소라 할 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 보강 또는 복원 방법의 일예를 나타낸 것이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

10: 지반 보강 또는 복원용 가압기구

50: 외부 가압수단

100: 기초 지반

110: 구조물 바닥

120: 침하부

130: 튜브

140: 팽창물질

Claims (10)

1. 구조물에 발생한 침강 또는 단차를 보강, 복원하는 구조물 보강 또는 복원방법에 있어서,

   주입구역 하부로 소정의 주입관을 주입하는 단계;

   상기 주입관을 통하여 별도의 장치를 통해 혼합된 우레탄 발포 조성물을 주입하는 단계; 및

   주입된 우레탄 발포 조성물이 구조물 하부에서 반응에 의해 팽창되는 단계;를 포함하며, 상기 우레탄 발포 조성물은 캐스터오일 60 ~ 90 중량%, 쇄연장제 3 ~ 30 중량%, 음이온 계면활성제 0.5 ~ 5 중량%, 주석, 비스무스 및 철에서 선택되는 금속촉매와 제3 아민 촉매를 4 ~ 6 : 6 ~ 4 중량비로 혼합한 복합 촉매 0.5 ~ 5 중량%, 정포제 0.1 ~ 0.5 중량%, 발포제 1 ~ 5 중량%를 포함하는 주제와; 이소시아네이트화합물을 포함하는 경화제;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조물 보강 또는 복원방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 우레탄 발포 조성물의 주입 전 또는 주입 후에 상기 주입구역 상부에, 소정 압력으로 지중으로 가압할 수 있는 가압수단을 이용하여 가압하는 단계;를 더 포함하는 구조물 보강 또는 복원방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 2항에 있어서,

   상기 쇄연장제는 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세린에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 구조물 보강 또는 복원방법.
6. 삭제
7. 제 5항에 있어서,

   상기 우레탄 발포 조성물은 크림타임이 10 ~ 15초, 라이징타임이 30 ~ 40초인 것을 특징으로 하는 구조물 보강 또는 복원방법.
8. 제 2항, 제 5항 또는 제 7항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

   상기 주입은 주입건을 이용하여 주입하며, 상기 우레탄 발포 조성물의 주제와 경화제는 각각 별도의 공급 장치를 이용하여 주입이 완료되기 전에 혼합되는 구조물 보강 또는 복원방법.
9. 캐스터오일 60 ~ 90 중량%, 쇄연장제 3 ~ 30 중량%, 음이온 계면활성제 0.5 ~ 5 중량%, 반응촉매 0.5 ~ 5 중량%, 정포제 0.1 ~ 0.5 중량%, 발포제 1 ~ 5 중량%를 포함하는 주제와; 이소시아네이트화합물을 포함하는 경화제;로 이루어지는 구조물 보강 또는 복원용 우레탄 발포 조성물.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 반응촉매는 주석, 비스무스 및 철에서 선택되는 금속촉매와 제3 아민 촉매를 4 ~ 6 : 6 ~ 4 중량비로 혼합한 복합 촉매를 사용하는 구조물 보강 또는 복원용 우레탄 발포 조성물.

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