KR100956431B1

KR100956431B1 - 혈장크린접착제 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100956431B1
Application number: KR1020070126807A
Authority: KR
Inventors: 강석구
Original assignee: 주식회사 제이에스마루; (주)바이오넬
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2010-05-06
Also published as: KR20090059772A

Abstract

본 발명에 따른 혈장크린접착제는 도축혈액을 원심분리기로 원심분리하여 혈장을 분리하는 혈장분리공정과, 상기 분리된 혈장을 보존제를 첨가하여 보존처리하는 보존처리공정과, 상기 보존처리된 혈장을 고형분농도가 10% 내지 40%로 농축시키는 농축공정과, 상기 농축된 혈장을 페놀수지와 배합하는 배합공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이러한 방법으로 제조되는 혈장크린접착제는 천연재료로서 농축혈장을 이용하여 비용이 저렴하면서도 제조공정이 용이하고 접착력이 우수한 장점을 가진다.

농축혈장, 페놀수지, 보존처리, 합판

Description

혈장크린접착제 및 이의 제조방법{CLEAN CONCENTRATED SERUM PROTEIN ADHESIVE AND THE MAKING METHOD THEREOF}

본 발명은 혈장크린접착제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화학재료가 아닌 천연재료로서 농축혈장을 이용하여 비용이 저렴하면서도 제조공정이 용이하고 접착력이 우수한 혈장크린접착제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

옛날부터 소 돼지 등 도축혈액을 그대로 결합제로 이용한 기록이 있으며 구)소련 발틱 제국은 신선혈액을 그대로 합판제조에 사용하였으나 변질이 너무 쉬워 그 것을 개량한 것이 일본의 크레졸첨가법이였다. 그러나 이러한 혈액접착제는 도포 후 접착제층이 빨리 건조하기 쉽고 접착제막이 농색이므로 합판 등에 오염이 발생하는 결점이 있어 다른 천연접착제보다 내수성이 있는 장점을 갖고 있음에도 불구하고 보존성을 위하여 분무건조시킨 분말을 이용하여 2차 세계대전 전까지 접착제로 사용하였다. 2차세계대전전에 당시 혈분 접착제가 유용하게 사용된 이유는 크게 두 가지이다, 첫 번째는 혈액을 물에 녹을 수 있는 수용성분말로 건조시키는 방법(Eichhol,1907)을 개발한 것으로, 둘째는 1차 세계대전 동안 비행기 제조에 사용 되는 내수성 합판을 제조하기 위해서는 그 당시로서는 혈분접착제를 이용, 열경화시키는 방법이 최상의 방법이었기 때문이다. 2차 세계대전후 단백질 접착제의 재료와 기술의 발전에 힘입어 고알칼리 제조방식에 따라 1980년대 까지 일부 요소수지, 메라민수지 또는 폐놀수지에 대한 증량제로서 10-20%를 첨가하여 사용하였으며 예를 들면, 외장용 내수 합판제조를 위한 공기 주입 저비중 폐놀수지 제조를 위한 거품제로서 접착제 가격을 25%까지 절약하는 방법으로 사용되어 왔다.

그러나, 1931년에 폐놀수지가 1937년이 아미노수지가 발명되면서부터 혈액접착제는 공정상 혈액채취, 분리 및 건조가 까다롭고 특히 건조비가 많이 들어 가격면에서 요소수지의 6배, 폐놀수지의 1.5배로 비싸므로(Detlefsen 1989) 내구성과 내수성이 좋고 작업이 간단하며 값이 저렴한 합성수지에 밀려 현재에는 거의 사용하지 않게 되었다. 또한 야마시타(Yamashita) 등(1985,미국특허 4666725)에 의하면 혈액을 건조할 때 탈수공정에서 많은 시간과 에너지가 드는 것은 혈장 안의 피브리노겐(fibrinogen)이 공기와 접촉하면 물에 녹지 않는 불용성피브린의 망상조직으로 응집하면서 덩어리를 형성하는데 이 안에 갇힌 수분을 건조시키는데 힘이 많이 들며 혈장 내에 있는 수분이 많이 제거될수록 혈장내의 당류와 용해단백질이 덩어리의 외곽으로 스며나와 표면층에 농축되어 있어 건조에 장벽을 이루고 있다고 보고하고 있다.

그런데, 2004년 5월 30일부터 실내공기질관리법이 실시되고 주택병증후군 등이 대두됨에 따라 실내환경에 국민들이 많은 관심을 갖게 되었고, 그 중에서도 건축자재나 가구에서 발생되는 오염물질로서 휘발성유기화합물과 포름알데히드가 문 제가 되면서 이들 목질재료(합판, PB, MDF,집성재등)의 제조에 필수불가결한 접착제가 합성수지보다는 천연계접착제로서 내수기능과 접착이 우수하고 포름알데히드문제가 없는 접착제에 관심을 갖게 되었다.

국내에서는 이러한 점에 착안하여 이화형 등(특허 391829호, 2003.7)이 도축혈액을 원심분리하여 분리된 혈장(serum)을 TCA(Trichloroacetic acid) 또는 HCl로 처리 하여 혈장단백질을 침전 시켜 원심분리된 침전혈장 또한 이를 건조시킨 TCA 또는 HCl침전 혈장건조분말을 알카리형 PF와 공결합시켜 합판, PB 및 MDF, 집성재등을 제조하는 방법을 개발하였다.

그런데 이러한 혈장을 산침전분리시키거나 산침전분리 건조분말 방법은 산침전분리 및 건조분말을 제조하는 과정에서 제조공정이 복잡하면서도 본 특허의 제조방법보다 성능이 떨어지며 제조비용이 더 들어가게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 과거의 비용이 많이 드는 건조분말형식이 아니고 쉽게 탈수할 수 있는 영역까지 수분을 적절히 제거시켜 에너지를 가장 적게 들도록 하여 비용이 적게 들도록 하면서 접착제의 색깔도 혈액의 핏빛 진한 색에서 혈장의 엷은 노란색으로 하여 목질재료 제조에 오염이 없도록 하고 액체형이기 때문에 보존제와 안정제를 첨가하여 변성이나 분해없이 액체 상태를 그대로 유지하도록 하여 농축한 혈장접착제의 적정농축도와 제조된 목질재료의 물리기계적 성질을 검토하여 효과적인 농축혈장크린접착제를 개발하는데 있다.

따라서 본 연구는 도축혈액을 원심분리하여 분리된 혈장(serum)을 접착에 필요한 적정농도로 농축하여 접착에 필요한 적정 농도를 규명하고 보존제와 안정제를 처리하여 목질재료제조에 최적한 적정농축혈장접착제를 개발하여 내수용합판 및 마루판 제조와 파티클보드(Particle board) 등 각종 보드 제조용으로 사용하거나 소량의 알카리형 PF를 혼합 공결합 시켜 포름알데히드 방산량을 현저히 감소시키고 제조공정이 단순하면서도 제조비용이 저렴한 혈장농축크린접착제의 개발을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 혈장크린접착제는 도축혈액을 원심분리기로 원심분리하여 혈장을 분리하는 혈장분리공정; 상기 분리된 혈장을 보존제를 첨가하여 보존처리하는 보존처리공정; 상기 보존처리된 혈장을 고형분농도가 10% 내지 40%로 농축시키는 농축공정; 및 상기 농축된 혈장을 페놀수지와 배합하는 배합공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 보존처리공정에서 보존제는 벤조익산으로 혈장에 대하여 중량비로 0.2% 첨가하는 것이 바람직하다.

또한, 다른 실시예로 상기 보존제는 크레졸 용액으로 혈장에 대하여 중량비로 0.01%를 첨가하는 것이 바람직하며 크레졸 용액은 50%알콜용액 100에 대하여 크레졸 원액을 20의 중량비로 혼합하여 조제한다.

또한, 상기 농축공정에서 고형분농도는 30%인 것이 바람직하다.

또한, 상기 배합공정은 농축혈장과 페놀수지의 중량비를 9:2.5로 배합하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 본원의 발명은 도축혈액을 원심분리하여 분리된 혈장(serum)을 접착에 필요한 적정농도로 농축하여 접착에 필요한 적정 농도를 구명하고 보존제 또는 안정제를 처리하여 목질재료제조에 최적한 적정농축혈장접착제를 개발하여 내수용합판 및 마루판 제조와 파티클보드(Particle board) 등 각종 보드 제조용으로 사용하거나 소량의 알카리형 PF를 혼합 공결합 시켜 포름알데히드 방산량이 E0수준으로 현저히 감소시킨 혈장농축크린접착제를 개발하였다.

따라서 이와 같이 제조된 농축혈장접착제는 산침전방법보다 접착효과가 훨씬 뛰어나고 값싼 천연계 농축혈장크린접착제를 제조하여 슈퍼E0 등급의 합판, PB 등 목질재료제품을 제조함으로써, 원가 절감을 도모하는 한편 도축장으로부터 폐기되는 도축혈액을 활용하게 되고 인체에 무해한 주거 재료나 가구재료를 제조하게 되는 일석삼조의 효과를 가져 국익에 크게 이바지할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명은 과거에 사용하던 혈액전체보다는 접착능력이 보다 좋은 혈장을 원심 분리시켜 혈장만을 분리하여 붉은 색으로부터 목질재료의 표면에 오염문제를 방지하고, 첫째 보존제와 안정제를 첨가하여 혈장 접착제의 가사시간을 늘리고, 그 효과를 검토하며, 둘째 목질재료 제조를 위한 열압접착에 효과적인 최적 농 도를 구명하여 어느 정도 농축시키는 것이 바람직한지를 결정하고, 셋째로 제조된 합판의 물리기계적 성질이 어떤지를 구명하고, 넷째로 포름알데히드 방산량을 측정하여 천연접착제로서의 성능이 한국공업규격에 합격하는 우수함을 입증하는 농축혈장크린접착제의 제조방법 및 그 조성에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성을 보면 도축장으로부터 폐기되는 도축 혈액으로부터 혈장을 분리하는 공정, 보존처리공정, 농축공정, 농축혈장접착제와 소량의 폐놀수지공결합공정을 위한 배합공정으로 최종 접착제가 완성되는 공정을 갖게 된다. 이 때 농축공정으로 최종접착제로 사용하는 경우도 있으며 농축혈장접착제와 소량의 폐놀수지공결합공정을 위한 배합공정을 취하는 방법도 있게 된다.

이하 구체적으로 그 구성 및 작용을 살펴보면 먼저 혈장분리공정은 도축장으로부터 폐기되는 도축 혈액에 항응고제로서 EDTA 2g/l을 첨가하여 응고를 방지한 후 원심분리기로 7000rpm~9000rpm으로 30~40분간 원심분리하여 상등액인 혈장(serum)을 분리한다.

둘째 보존처리공정은 이 혈장에 벤조익산(Benzoic acid)을 혈장의 0.2% 첨가하거나 안정제를 미량 혼합하여 그 효과를 검증한다. 또한 50%알콜용액 100에 대하여 크레졸 원액을 20의 중량비로 혼합한 크레졸(cresol)용액을 농축혈장접착제에 대하여 중량비로 0.01%로 처리한 크레졸용액처리의 경우, 과거의 혈액 전체 처리하는 경우와 달리 혈장만을 대상으로 할 경우 그 적정 농도와 효과를 측정하여 그 보존효과를 검토하였다. 따라서 이것은 현장에서 얼마나 혈장접착제를 보관하느냐에 관련된 것이다.

셋째로 생혈장 농도를 얼마나 농축하면 목질재료 제조에 적합한 농도로 되는가를 검토하여 최적의 농도로 농축하기 위하여 농축공정을 검토한다. 농축공정은 30℃에서 진공건조공정으로 농축시켰다. 생혈장은 고형분 농도가 9.6%~10%인데 10%~50%사이를 예비실험한 결과 10%이하는 접착력이 떨어지고 40%이상은 농도가 너무 높아 도포처리공정에 문제가 있을 뿐만 아니라 농축에 필요한 에너지가 많이 들게 되므로 생혈장 10%와 농축된 20%, 30%의 결과를 갖고 제조된 목질재료의 물리기계적 성질을 구명하여 최적의 농도를 구명하였다.

넷째로 30%로 농축된 농축혈장접착제와 소량의 폐놀수지공결합공정을 위한 배합공정으로 예비실험결과 농축혈장접착제가 중량비로 9, 폐놀수지(수지고형분: 50%)가 중량비로 2.5로 배합된 것이 가장 좋았으며 이렇게 배합되어 제조된 목질재료의 물리기계적 성질과 완전내수접착력시험과 박리강도시험을 실시하여 그 효과를 구명하였다.

다섯째로 농축혈장크린접착제로 제조된 목질재료로부터 방산되는 포름알데히드 방산량을 측정하여 천연접착제로서 전혀 문제가 없음을 구명하고자 하였다.

이하 상기 구성을 가진 본 발명의 실시예에 의해 제조된 혈장크린접착제의 작용 및 효과를 상세히 설명하고자 한다.

1) 사용접착제의 최적의 물리적 조건 도출 (최적 농도/점도)

본 연구에서 이용되는 접착제의 적정농도를 규명하기 위하여 혈액 접착제의 농도별로 점도를 측정하였다. 점도측정은 Brookfield Viscometer로 19.6℃에서 2.5-60rpm의 적정레인지로 측정하였다. Lambuth(1977)는 혈액접착제의 적정점도는 5,000-15,000cps로 보고하였는데, 현재 사용되고 있는 마루판오버레이용 UMF(요소-멜라민포름알데히드 접착제)의 점도는 6829.0cps이며 PF(페놀포름알데히드접착제) 는 119.0cps, 혈장 30%접착제는 551.9cps로서 혈장에 PF를 첨가하면 상호작용에 의하여 7,990cps까지 상승하여 적정의 점도와 도포성을 갖는 것으로 나타났다.

[표 1 : 농축혈장접착제의 조건별 점도]

조건*1	혈액접착제 자체 점도(cps)	혈액접착제자체 + 50%페놀수지의 점도(cps)*2
혈장 20%	54	3,659
혈장 30%	551.9	7,990

*1 : 혈장 **% : 혈액접착제에서 혈장의 농도, 혈액의 고형분 함량

*2 : 혈액접착제와 PF의 배합비 = 9 : 2.5(중량비를 기준)

PF : Phenol formaldehyde resin(불휘발분:50%, pH:10.86, 점도:119cp )

2) 기계적 특성

농축혈장접착제의 최적농도를 구명하기 위하여 혈장의 농도별로 페놀수지(수지고형분: 50%)를 중량비로 9:2.5로 배합된 접착제를 가지고 합판을 제조하였다. 표 2는 혈장의 농도를 10%, 20%,30%로 한 후에 페놀수지와 배합하였을 때의 물리적 성질과 기계적 성질을 나타낸 것이다. 합판의 제조조건은 열압온도 120℃, 압력 10kg/㎤ 열압시간은 2분이었으며 단판원료는 표판 및 중판은 현재 인천소재 D사에서 분양받은 비중 0.6의 파푸아뉴기니아산 Malas(Homallium feotidium)로 두께 2.4mm를 사용하였다. 도포량은 일면도포로서 30g/30.3×30.3㎠, 시편크기는 시편은 25×25㎠크기로 3매 합판을 제조하였다.

혈장접착제를 사용하여 제조된 합판의 밀도는 전체적으로 0.7로부터 0.77까지의 분포를 나타냈으며 농도를 높인 혈장과 PF수지의 영향이 접착제층(glue line)의 두께가 높아짐에 따라 다소 높게 나타난 것으로 나타났다.

또한, 합판의 함수율은 5%로부터 7%까지 변이를 나타내고 있으나 모두 13% 이하로 KS규격을 만족시켜 주고 있다.

[표 2. 접착제의 조건에 따른 합판의 물리적 성질 및 기계적 성질]

조건*1	함수율 (%)*3	평균밀도 (g/㎤)	상태인장접착강도 (N/㎟)*4	내수인장접착강도1 (N/㎟)*5	내수인장접착강도2 (N/㎟)*6
CON1	6.52	0.75	2.017	0.017	0
CON2	5.03	0.76	1.11	0.672	0.764
PF*2-BLOOD (30%)	6.21	0.76	1.21	0.894	0.796
PF-BLOOD (20%)	5.50	0.70	0.555	0.644	0
PF-BLOOD (10%)	7.01	0.71	0.6	0.372	0

*1 : CON1 : 현재 마루판회사가 사용하는 수지로서 수용성비닐수지와 UMF 혼합수지로서 경기도 부천시 T사로부터 분양받아 현재 적용하는 비율로 사용하였다.

CON2 : PF수지만을 100% 이용하여 제작한 합판

PF-Blood (30%) : 농도30%인 혈액접착제 : PF = 9 : 2.5(중량비를 기준) 비율로 제작

PF-Blood (20%) : 농도20%인 혈액접착제 : PF = 9 : 2.5(중량비를 기준) 비율로 제작

PF-Blood (10%) : 농도10%인 혈액접착제 : PF = 9 : 2.5(중량비를 기준) 비율로 제작

*2 : PF : Phenol formaldehyde resin(불휘발분:50%, pH:10.86, 점도:119cp)

*3 : KS F 3101에 의거 13%이하일 때 통과

*4 : 비내수접착인장시험으로 KS F 3101에 의거 0.75(N/㎟)이상일 때 통과

*5 : 내수접착인장시험으로 단지 4h동안 삶은 후에 KS F 3101에 의거하여 측정

*6 : KS F 3101에 의거한 내수접착인장시험으로 4h동안 삶은 다음에, 온도에서 20h 건조시켜 다시 4h동안 삶은 다음후에 측정, 비내수접착인장시험과 마찬가지로 0.75(N/㎟)이상일 때 통과

상기 표2에서 알 수 있듯이 현재 사용되고 있는 마루판 오버레이용 수용성비닐수지와 UMF 혼합수지의 상태접착력 및 내수인장전단접착력은 2.017 N/㎟, 0 N/㎟로서 상태접착력은 매우 좋으나 내수접착력은 0인데 반하여 PF-혈장접착제(혈장농도30%)의 상태 및 내수접착력은 1.21N/㎟, 0.89N/㎟로서 PF수지만으로 제조한 결과(CON2)보다 더 높으며 KS규격을 모두 합격시키고 있다. 혈장농도별 4시간 끓임 내수접착력은 0.37, 0.64, 0.89N/㎟로서 농도가 높아질수록 내수접착력이 좋아졌고 가장 좋은 것은 농도 30%였다.

3) 내수 침지박리 접착력 시험

위에서 혈장 30%농도의 혈액접착제와 PF수지(50% 불휘발분)를 중량비를 기준으로 9 : 2.5 비율로 배합한 조건이 가장 좋은 강도와 적절한 점성을 지니고 있었다. 그림1은 30%혈액접착제(혈장의 농도가 30%인 혈액접착제)와 PF*2(폐놀수지,50% 불휘발분)를 9:2.5 비율로 배합한 접착제로 무늬단판 오버레이된 마루판의 내수접 착력 박리 시험편 사진으로서 현재 시중에서 유통되고 있는 합판을 본 발명에서 개발한 접착제를 가지고 오버레이를 한 후에 KS F 3101에 의거하여 침지박리접착력시험을 한 결과이다.

[그림1]

KS F 3101에서는 75mm의 길이 중 50mm가 접착되어 있어야 하므로 박리율이 33% 이하일 때 합격한다. 본 출원인이 개발한 PF-혈액접착제로 오버레이한 후에 상태조건과 내수처리 후 박리강도를 측정하였더니 양쪽 도1처럼 오버레이한 부분이 떨어지는 것이 아니고 폐놀수지로 제조된 합판의 중심부위가 목파되는 현상이 생겨났으며 오버레이 된 부위는 전혀 떨어 지지 않아 매우 단단히 결합된 것을 알 수 있었다.

4) 친환경 특성 (유리포름알데히드 발생량)

또한, 개발에 의해 제조된 접착제가 인체에 얼마나 더 친화적인가를 규명하기위하여 KS규격에 의거하여 포름알데히드 방산량을 측정하였다. 표 3은 현재 사용 되고 있는 마루판오버레이용 수용성비닐수지와 UMF 혼합수지로 제조한 합판과 UMF만으로 제조한 합판의 포름알데히드 방산량을 측정하고, 이에 대한 대조군으로 본 출원인이 제작한 30%혈액접착제와 PF를 배합한 접착제와 30%혈액접착제로 제조한 합판의 포름알데히드 방산량을 측정한 결과이다.

[표 3. 제조 조건별 포름알데히드 방산량]

조건 1 *1	포름알데히드 방산량 (mg/L)	등급 *3
CON 1	0.832	E1
CON 2	0.756	E1
PF*2-BLOOD(30%)	0.025	E0
BLOOD(30%)	0.018	E0

*1 : CON1 : UMF수지만을 100%이용하여 제작한 합판

CON2 : 수용성비닐수지 : UMF수지 = 9:2.5(중량비를 기준) 비율로 제작한 합판

PF-Blood (30%) : 농도30%인 혈액접착제 : PF = 9 : 2.5 (중량비를 기준) 비율로 제작한 합판

BLOOD(30%) : 농도30%인 혈액접착제만으로 제작한 합판

*2 : PF : Phenol formaldehyde resin(50% NVC)

*3 : KS규격을 기준으로 한 등급으로 통상 0.3이하일 경우 슈퍼 E0로 사용됨.

현재 사용되고 있는 마루판오버레이용 수용성비닐수지와 UMF 혼합수지의 포름알데히드 방산량은 0.756ppm으로 E1급인데 이 보다 개발된 농축혈장접착제(30%농도)를 중량비 9에 대하여 폐놀수지(수지고형분: 50%)를 중량비 2.5로 배합한 공결합된 접착제로 제조된 합판의 포름알데히드 방산량은 매우 낮아 0.025ppm으로 크린 접착제로서 인체친화적인 친환경제품을 제조할 수 있었다. 이는 특허 제391829호의 TCA침전혈장PF공결합수지의 합판적용시 0.028보다 더 적은 포름알데히드방산량을 나타내고 있었다.

따라서 본 발명에 의하여 규명된 최적의 농도 30%로 농축된 농축혈장접착제가 중량비로 9, 폐놀수지(수지고형분: 50%)가 중량비로 2.5로 배합된 혈장폐놀수지 접착제로 제조된 합판의 포름알데히드 방산량은 매우 낮아 0.025ppm(데시케이터법)으로 크린접착제로서 인체친화적인 친환경제품을 제조할 수 있었으며 상태접착력과 내수접착력이 1.21N/㎟, 0.89N/㎟로서 모두 높아 KS규격을 만족시키며 동시에 침지박리시험에 모두 0%의 박리율을 보여 완전내수접착기능을 발휘하고 있어 매우 우수하였다. 반면에 현재 사용되고 있는 마루판오버레이용 수용성비닐수지와 UMF 혼합수지의 포름알데히드 방산량은 0.756ppm으로 E1급이며 접착력은 상태접착력은 높으나 내수접착력은 없었다.

따라서 본 발명은 특허제391829호의 발명이 준내수접착력정도로 개발된 것에 비하여 완전내수접착력을 보유하고 있어 보다 강력한 접착력을 갖고 있어 보다 우수한 성질을 나타내고 있다. 따라서 본 발명은 농축혈장접착제가 주된 비율을 차지하며 폐놀수지가 작은 량을 차지하며 혈장접착제가 건조분말법에 비하여 건조비용이 적게 들고 산침전처리법보다 접착력이 우수한 방법으로서 유리 포름알데히드 방산량도 낮추어 슈퍼 E0로 개발되었다.

Claims

도축혈액을 원심분리기로 원심분리하여 혈장을 분리하는 혈장분리공정;

상기 분리된 혈장을 보존제를 첨가하여 보존처리하는 보존처리공정;

상기 보존처리된 혈장을 고형분농도가 10% 내지 40%로 농축시키는 농축공정; 및

상기 농축된 혈장을 페놀수지와 배합하는 배합공정;

을 포함하여 이루어지는 혈장크린접착제의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 보존처리공정에서 보존제는 벤조익산인 것을 특징으로 하는 혈장크린접착제의 제조방법.
제2항에 있어서,

상기 벤조익산은 혈장에 대하여 중량비로 0.2%첨가하는 것을 특징으로 하는 혈장크린접착제의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 보존제는 크레졸용액인 것을 특징으로 하는 혈장크린접착제의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 크레졸 용액은 50%알콜용액 100에 대하여 크레졸 원액 20의 중량비로 혼합하여 제조되고, 상기 제조된 크레졸 용액을 혈장에 대하여 중량비로 0.01%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 혈장크린접착제의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 농축공정에서 고형분농도는 30%인 것을 특징으로 하는 혈장크린접착제의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 배합공정은 농축혈장과 페놀수지의 중량비를 9:2.5로 배합하는 것을 특징으로 하는 혈장크린접착제의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따라 제조된 혈장크린접착제.