KR100955022B1 - 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치 - Google Patents

조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치에 관한 것으로서, 방수시트와 플레이트가 결합되어 형성되고, 다수개가 상호조립되어 조립식 물탱크를 이루는 단위패널을 제조하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치에 있어서, 설치대상지역에 회전가능하게 설치되는 회전몸체와, 상기 회전몸체로부터 방사상으로 연장형성되는 지지대를 포함하는 회전부와, 상기 지지대의 선단부에 상하이동가능하게 결합되고, 내부에 수용공간이 형성된 캐비티와, 상기 회전부의 외측에 설치되고, 외부로부터 공급되는 방수시트를 상기 캐비티 내부로 이송하는 상기 방수시트 공급부과, 상기 방수시트 공급부와 동심원상에 설치되고, 상기 캐비티에 수납된 방수시트에 보온재를 발포하는 보온재 공급부와, 상기 보온재 공급부와 동심원상에 설치 되고, 상기 캐비티에 수납된 상기 방수시트 상면에 플레이트를 공급하는 플레이트 공급부과, 상기 캐비티 내부에 설치되고, 상기 플레이트의 상면을 가압하여 상기 방수시트와 상기 플레이트를 압축결합하는 가압부와, 상기 플레이트 공급부와 동심원상에 회전가능하게 설치되는 플레이트 회전부와, 상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 가압부에 의해 결합된 상기 방수시트 및 플레이트를 상기 플레이트 회전부 상면으로 취출하는 취출로봇 및 상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 플레이트 회전부 상면에 안착되어 상기 플레이트 회전부가 회전함에 따라 동반회전하는 방수시트 및 플레이트의 측부에 결합공을 형성하는 펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 방수시트 공급부 및 플레이트를 구비하여 회전부에 의해 회전하는 캐비티 내에 방수시트 및 플레이트를 수납하고, 보온재 공급부를 구비하여 방수시트와 플레이트 사이에 보온재를 발포하며, 가압부를 이용하여 보온재 팽창시 플레이트의 상면을 지지하여 방수시트 및 플레이트가 결합되도록 한 상태에서 펀칭부에서 방수시트 및 플레이트의 플랜지에 결합공을 형성하도록 함으로써 조립식 물탱크용 단위패널을 제조하는 공정이 자동화되고, 이에 따라 인력을 절감하여 단위패널의 단가를 절감할 수 있을 뿐 아니라 각 구성이 일정동작으로 동작하여 단위패널의 불량률을 현저하게 저하시킬 수 있는 효과가 있다.
조립식 물탱크, 단위패널, 자동, 플랜지, 플레이트

Description

조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치{Apparatus for manufacturing of panel for Sectional water tank}
본 발명은 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방수시트 공급부 및 플레이트를 구비하여 회전부에 의해 회전하는 캐비티 내에 방수시트 및 플레이트를 수납하고, 보온재 공급부를 구비하여 방수시트와 플레이트 사이에 보온재를 발포하며, 가압부를 이용하여 보온재 팽창시 플레이트의 상면을 지지하여 방수시트 및 플레이트가 결합되도록 한 상태에서 펀칭부에서 방수시트 및 플레이트의 플랜지에 결합공을 형성하도록 함으로써 조립식 물탱크용 단위패널을 제조하는 공정이 자동화되고, 이에 따라 인력을 절감하여 단위패널의 단가를 절감할 수 있을 뿐 아니라 각 구성이 일정동작으로 동작하여 단위패널의 불량률을 현저하게 저하시킬 수 있는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 조립식 물탱크는 빌딩이나 아파트 등의 각종 공용 건축물에 공급 되는 식수와 세면수 및 화장실 세정수 등 생활용수를 저장하기 위한 것으로, 이러한 물탱크는 대부분 SMC(sheet molding compound)나 또는 스테인레스(stainless)를 소재로 하여 제조된 사각체의 단위 패널을 시공현장에서 상호 조립하여 구성된다.
도1은 본 출원인의 등록특허 10-0730028호에 따른 조립식 물탱크용 단위패널의 단면도이다.
도1에서 보는 바와 같이 본 출원인의 등록특허 10-0730028호에 따른 조립식 물탱크용 단위패널(100)은 합성수지(PE) 재질의 방수시트(110)와, 방수시트(110) 상면에 결합되는 금속재질의 플레이트(120) 및 방수시트(110)와 플레이트(120) 사이에 충진되는 보온재(130)를 포함하여 구성된다.
그리고, 단위패널(100)은 방수시트(110)의 일측면으로부터 상방으로 다수의 지지돌기(111)가 연장형성되어 지지돌기(111)의 상단부가 플레이트(120)의 저면을 지지하며, 방수시트(110) 및 플레이트(120)는 모서리로부터 절곡된 플랜지부(F)가 형성되고, 플랜지부(F)에는 다수의 결합공(H)이 형성된다.
도2는 종래의 조립식 물탱크용 단위패널를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
상기와 같은 구조를 갖는 종래의 조립식 물탱크용 단위패널(100)를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도2에서 보는 바와 같이 제1플레이트를 사출성형한 후(S110), 사출된 방수시트를 지그와 같은 고정부재를 이용하여 고정한다.(S120)
이후 방수시트의 일면에 보온재를 발포하고(S130), 플레이트를 보온재가 발포된 방수시트의 상면에 안착시킨다.(S140)
다음, 방수시트와 플레이트를 고정수단으로 견고하게 고정한 후 프레스기와 같은 가압수단을 이용하여 플레이트의 상면을 가압함으로써 플레이트의 상면을 지지한다.(S150)
이에 보온재가 방수시트와 플레이트 사이에서 팽창하더라도 방수시트와 플레이트가 분리되지 않고 견고하게 결합된다.
그리고, 결합된 방수시트와 플레이트의 플랜지을 드릴링하여 결합공(H)을 형성하고,(S160) 일정장소에 적재, 보관한다.(S170)
그러나, 종래의 조립식 물탱크용 단위패널(100)은 상기와 같은 모든 공정이 작업자가 수작업으로 진행되는 것으로서, 많은 인력이 소요될 뿐 아니라 작업시간 또한 현저하게 증대되는 문제점이 있었다.
또한, 단위패널(100)의 제조공정 중 드릴링공정과 같은 경우 숙련도가 요구될 뿐 아니라 숙련도가 떨어지는 작업자가 작업할 경우 단위패널(100)의 불량률이 현저하게 상승하여 생산공장의 신뢰도가 현격히 하락하는 문제점이 발생되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 방수시트 공급부 및 플레이트를 구비하여 회전부에 의해 회전하는 캐비티 내에 방수시트 및 플레이트를 수납하고, 보온재 공급부를 구비하여 방수시트와 플레이트 사이에 보온재를 발포하며, 가압부를 이용하여 보온재 팽창시 플레이트의 상면을 지지하여 방수시트 및 플레이트가 결합되도록 한 상태에서 펀칭부에서 방수시트 및 플레이트의 플랜지에 결합공을 형성하도록 함으로써 조립식 물탱크용 단위패널을 제조하는 공정이 자동화되고, 이에 따라 인력을 절감하여 단위패널의 단가를 절감할 수 있을 뿐 아니라 각 구성이 일정동작으로 동작하여 단위패널의 불량률을 현저하게 저하시킬 수 있는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 방수시트와 플레이트가 결합되어 형성되고, 다수개가 상호조립되어 조립식 물탱크를 이루는 단위패널을 제조하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치에 있어서, 설치대상지역에 회전가능하게 설치되는 회전몸체와, 상기 회전몸체로부터 방사상으로 연장형성되는 지지대를 포함하는 회전부와, 상기 지지대의 선단부에 결합되고, 내부에 수용공간이 형성된 캐비티와, 상기 회전부의 외측에 설치되고, 외부로부터 공급되는 방 수시트를 상기 캐비티 내부로 이송하는 방수시트 공급부과, 상기 캐비티의 이동경로 부근에 설치되고, 상기 캐비티에 인입된 방수시트에 보온재를 발포하는 보온재 공급부와, 상기 캐비티의 이동경로 부근에 설치되고, 상기 캐비티에 수납된 상기 방수시트 상면에 플레이트를 공급하는 플레이트 공급부과, 상기 캐비티 내부에 설치되고, 상기 플레이트의 상면을 가압하는 가압부와, 상기 캐비티의 이동경로 부근에 회전가능하게 설치되는 플레이트 회전부와, 상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 가압부에 의해 결합된 상기 방수시트 및 플레이트를 상기 플레이트 회전부 상면으로 취출하는 취출로봇 및 상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 플레이트 회전부 상면에 안착되어 상기 플레이트 회전부가 회전함에 따라 동반회전하는 방수시트 및 플레이트의 측부에 결합공을 형성하는 펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치를 제공한다.
그리고, 상기 캐비티는 상기 지지대의 선단부에 상하이동가능하게 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 가압부에 의해 결합된 상기 방수시트 및 플레이트를 상기 플레이트 회전부 상면으로 취출하는 취출로봇을 더 포함할 수 있다.
아울러 상기 가압부는 상기 방수시트 및 플레이트가 안착되는 받침대와, 상기 받침대의 상면 중 꼭지점 부근으로부터 상방으로 연장형성되는 가이드부와, 상기 가이드부에 결합되고, 상기 가이드부를 따라 상하이동되며, 하강하는 경우 상기 받침대에 안착된 상기 플레이트의 상면을 가압하는 프레스부 및 상기 프레스부에 결합되어 상기 플레스부를 상하이동시키는 상하구동수단을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 방수시트 공급부과, 상기 플레이트 공급부 및 상기 취출로봇은 스칼라형 이송로봇이 사용될 수 있다.
또한, 보온재 공급부는 상기 방수시트의 일측면에 발포제를 발포하는 발포제 분사부와, 상기 발포제 분사부와 결합되고, 상기 발포제 분사부를 좌우방향으로 이동시키는 좌우이동수단과, 상기 발포제 분사부와 나사결합되고, 회전하면서 상기 발포제 분사부를 전후진시키는 전후진구동수단을 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 펀칭부는 상기 플레이트 회전부 부근에 설치되는 지지대와, 상기 지지대에 전후진가능하게 설치되는 펀치와, 상기 지지대 일측에 설치되고 상기 펀치와 연결되어 상기 펀치를 전후진구동하는 전후진구동부 및 상기 펀치와 연결되어 상기 펀치를 예열하는 예열부를 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 방수시트 공급부 및 플레이트를 구비하여 회전부에 의해 회전하는 캐비티 내에 방수시트 및 플레이트를 수납하고, 보온재 공급부를 구비하여 방수시트와 플레이트 사이에 보온재를 발포하며, 가압부를 이용하여 보온재 팽창시 플레이트의 상면을 지지하여 방수시트 및 플레이트가 결합되도록 한 상태에서 펀칭부에서 방수시트 및 플레이트의 플랜지에 결합공을 형성하도록 함으로써 조립식 물탱크용 단위패널을 제조하는 공정이 자동화되고, 이에 따라 인력을 절감하여 단위패널의 단가를 절감할 수 있을 뿐 아니라 각 구성이 일정동작으로 동 작하여 단위패널의 불량률을 현저하게 저하시킬 수 있는 효과가 있다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치를 도시한 평면도이고, 도4는 본 발명의 일실시예에 따른 가압부를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도3 및 도4에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치(1)는 회전부(10)와, 캐비티(20)와, 방수시트 공급부(30)과, 보온재 공급부(40)와, 플레이트 공급부(50)과, 가압부(60)와, 플레이트 회전부(70)와, 취출로봇(80) 및 펀칭부(90)를 포함하여 구성된다.
회전부(10)는 설치대상지역에 회전가능하게 설치되는 회전몸체(11)와, 회전몸체(11)로부터 방사상으로 연장형성되는 다수의 지지대(12)를 포함하여 구성되며, 후술하는 캐비티(20)가 결합되어 캐비티(20)를 회전시키는 역할을 한다.
캐비티(20)는 대략 박스형상으로 다수의 지지대(12)에 각각 상하이동가능하게 다수개가 설치되고, 내부에 수용공간(21)이 형성되며, 수용공간(21)이 외부로 노출되도록 일면이 개방되어 가압부(60)가 수용될 수 있도록 가압부(60)의 수용공간(21)을 제공하는 역할을 한다.
또한, 캐비티(20)는 수용공간(21)내에 방수시트 및 플레이트가 용이하게 인입될 수 있도록 상기한 지지대(12)에 상하이동가능하게 결합됨이 바람직하며, 캐비티(20)를 상하시키는 구조는 도면에 도시되어 있진 않지만 통상의 실린더 구조가 사용될 수 있다.
방수시트 공급부(30)은 상기한 캐비티(20)가 회전하는 위치와 대응되는 위치 중 어느 일측에 설치되는 회전구동부(31)와, 회전구동부(31)에 회전가능하게 결합되는 스칼라 타입의 이송암(32)을 포함하여 구성되며, 외부로부터 공급되는 방수시트를 캐비티(20) 내부로 이송하는 역할을 한다.
이때, 이송암(32)은 선단부에 흡착공(32a)이 형성되어 방수시트를 흡착하여 파지하는 것이 바람직하다.
보온재 공급부(40)는 방수시트의 일측면에 보온재를 발포하는 보온재 분사부(41)와, 보온재 분사부(41)와 연결되어 보온재 분사부(41)를 좌우방향으로 이동시키는 좌우구동수단(42) 및 보온재 분사부(41)와 나사결합되어 회전하는 경우 보온재 분사부(41)를 전후진시키는 전후진구동수단(43)을 포함하여 구성되며, 방수시트의 일면에 보온재를 발포하는 역할을 한다.
플레이트 공급부(50)은 상기한 캐비티(20)가 회전하는 위치와 대응되는 위치 중 어느 일측에 설치되는 회전구동부(51)와, 회전구동부(51)에 회전가능하게 결합되는 스칼라 타입의 이송암(52)을 포함하여 구성되며, 외부로부터 공급되는 플레이트를 캐비티(20) 내부에 인입된 방수시트 상면에 안착시키는 역할을 한다.
여기서 이송암(52)은 방수시트의 이송암(32)과 같이 선단부에 흡착공(52a)이 형성되어 플레이트를 흡착하여 파지하는 것이 바람직하다.
가압부(60)는 도4에서 보는 바와 같이 캐비티(20)의 내부 하면에 설치되는 받침대(61)와, 지지대(61)의 상면 중 각 꼭지점 부근으로부터 상방으로 연장형성되는 4개의 가이드부(62)와, 가이드부(62)에 상하이동가능하게 결합되는 프레스부(63) 및 프레스부(63) 상부에 결합되는 상하구동수단(64)을 포함하여 구성되며, 플레이트의 상면을 가압하여 플레이트를 지지함으로써 보온재 팽장시 방수시트로부터 플레이트가 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.
받침대(61)는 대략 판상으로 형성되고, 방수시트가 캐비티(20) 내부로 인입되는 경우 안착영역을 제공하는 역할을 한다.
가이드부(62)는 원통형상으로 형성되며, 가이드부(62)가 상하이동하는 경우 가압부(60)의 이동경로를 안내함과 아울러 가압부(60)가 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.
프레스부(63)는 가압부(60)를 따라 상하이동하면서 플레이트를 가압함으로써 보온재가 팽창하는 경우 플레이트가 방수시트로부터 이탈되지 않도록 플레이트의 상면을 지지하는 역할을 한다.
상하구동수단(64)은 통상의 실린더 구조가 사용될 수 있으며, 실린더헤드의 선단부가 프레스부(63)에 결합되어 프레스부(63)를 상하이동시키는 역할을 한다.
플레이트 회전부(70)는 방수시트 공급부(30)과 동심원상에 설치되는 회전부(71)와, 회전몸체(71)로부터 방사상으로 연장형성되고 상면에 방수시트와 플레이트가 결합된 단위패널이 안착되는 다수의 안착바(72)를 포함하여 구성되며, 후술하 는 취출로봇(80)으로부터 취출된 방수시트와 플레이트가 결합된 단위패널이 상면에 안착되어 후술하는 펀칭부(90)에 의해 펀칭공정이 완료되면 단위패널의 다른 플랜지에 펀칭공정이 이루어질 수 있도록 단위패널을 회전시키는 역할을 한다.
그리고, 다수의 안착바(72)는 각 선닥부에 길이방향으로 전후이동되는 지그(72a)가 설치되어 안착바에 안착되는 단위패널의 측부를 고정하는 것이 바람직하다.
취출로봇(80)은 방수시트 공급부(30)은 상기한 캐비티(20)가 회전하는 위치와 대응되는 위치 중 어느 일측에 설치되는 회전구동부(81)와, 회전구동부(81)에 회전가능하게 결합되는 스칼라 타입의 이송암(82)을 포함하여 구성되며, 캐비티(20)에 수납된 단위패널을 상기한 플레이트 회전부(70)의 상면으로 이송하는 역할을 한다.
여기서, 취출로봇(80)의 이송암(82) 또한 선단부에 흡착공(미도시)이 형성되어 단위패널을 흡착파지하는 것이 바람직하다.
펀칭부(90)는 플레이트 회전부(70)의 부근에 설치되는 지지대(91)와, 지지대(91)에 전후진가능하게 설치되는 펀치(92)와, 지지대(91) 일측에 설치되고 펀치(92)와 연결되는 전후진구동부(93) 및 펀치(92) 일측과 연결되는 예열부(94)를 포함하여 구성되며, 플레이트 회전부(70)에 안착된 단위패널의 플랜지에 다수의 결합공을 형성하는 역할을 한다.
여기서 펀치(92)는 다수개가 설치되어 단위패널의 플랜지에 다수의 결합공을 동시에 천공하는 것이 바람직하다.
그리고 전후진구동부(93)는 통상의 실린더 구조가 사용될 수 있는데 실린더 헤드가 펀치(92)에 결합되어 펀치(92)를 전후진시키는 역할을 한다.
또한, 예열부(94)는 통상의 히터가 사용될 수 있으며, 펀치(92)의 천공작업을 용이하게 이루어질 수 있도록 펀치(92)를 예열하는 역할을 한다.
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 방수시트 공급부 및 플레이트 공급부의 동작을 도시한 도면이고, 도6은 본 발명의 일실시예에 따른 가압부의 동작을 도시한 도면이며, 도7은 본 발명의 일실시예에 따른 펀칭부 및 플레이트 회전부의 동작을 도시한 도면이다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치(1)의 동작을 첨부된 도5 내지 도7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 지게차와 같은 이송수단에 이송된 방수시트를 방수시트 공급부(30)이 도5에서 보는 바와 같이 다수의 캐비티(20) 중 방수시트 공급부(30)과 근접한 캐비티(20) 내부에 수납하는데, 캐비티(20) 내부에 인입되는 방수시트(P1)는 가압부(60)의 받침대(61) 상면에 안착된다.
이후 회전부(10)가 회전하면서 방수시트(P1)가 수납된 캐비티(20)가 동반회전하여 보온재 공급부(40)와 대응되는 위치로 이동된다.
방수시트가 수납된 캐비티(20)가 보온재 공급부(40)와 대응되는 위치로 이동 되면, 보온재 공급부(40)에서 방수시트(P1) 상면에 보온재를 지그재그로 균일하게 발포한다.
방수시트 상면에 보온재 발포가 완료되면 회전부(10)가 다시 회전하면서 캐비티(20) 또한 동반회전하여 플레이트 공급부(50)과 대응되는 위치로 이동된다.
다음, 캐비티(20)가 플레이트 공급부(50)과 대응되는 위치로 이동되면, 방수시트(P1)와 같이 이송수단에 의해 이송된 플레이트(P2)를 플레이트 공급부(50)이 보온재가 발포된 방수시트(P1) 상면에 안착시킨다.
이후 회전부(10)가 회전하여 캐비티(20)가 취출로봇(80)과 대응되는 위치로 이동되는데, 캐비티(20)가 이동되는 동안 방수시트(P1)와 플레이트(P2) 사이에서 보온재가 팽창되며, 보온재의 팽창에 따라 방수시트(P1)와 플레이트(P2)가 분리되지 않도록 가압부(60)에서 플레이트(P2)의 상면을 가압한다.
캐비티(20)가 취출로봇(80)과 대응되는 위치로 이동되면, 방수시트(P1)와 플레이트(P2)가 결합된 단위패널을 캐비티(20)로부터 취출하여 플레이트 회전부(70)의 상면에 안착시킨다.
이후 펀칭부(90)의 펀치(92)가 예열부(94)에 의해 예열된 상태에서 도7에서 보는 바와 같이 플레이트 회전부(70)의 상면에 안착된 단위패널(P) 플랜지부의 일측면을 천공하여 결합공을 형성하고, 플레이트 회전부(70)가 회전하여 단위패널(P) 플랜지부의 타측면에 결합공을 형성한다.
단위패널(P)의 펀칭공정이 완료되면 취출콘베어(B)를 통해 외부로 배출된다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
도1은 일반적인 조립식 물탱크용 단위패널의 단면도,
도2는 종래의 조립식 물탱크용 단위패널를 제조하는 방법을 도시한 순서도,
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치를 도시한 평면도,
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 가압부를 개략적으로 도시한 정면도,
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 방수시트 공급부 및 플레이트 공급부의 동작을 도시한 도면,
도6은 본 발명의 일실시예에 따른 가압부의 동작을 도시한 도면,
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 펀칭부 및 플레이트 회전부의 동작을 도시한 도면.
<주요도면부호에 관한 설명>
1 : 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치 10 : 회전부
20 : 캐비티 30 : 방수시트 공급부
40 : 보온재 공급부 50 : 플레이트 공급부
60 : 가압부 70 : 플레이트 회전부
80 : 취출로봇 90 : 펀칭부

Claims (7)

  1. 방수시트와 플레이트가 결합되어 형성되고, 다수개가 상호조립되어 조립식 물탱크를 이루는 단위패널을 제조하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치에 있어서,
    설치대상지역에 회전가능하게 설치되는 회전몸체와, 상기 회전몸체로부터 방사상으로 연장형성되는 지지대를 포함하는 회전부와;
    상기 지지대의 선단부에 결합되고, 내부에 수용공간이 형성된 캐비티와;
    상기 회전부의 외측에 설치되고, 외부로부터 공급되는 방수시트를 상기 캐비티 내부로 이송하는 방수시트 공급부과;
    상기 캐비티의 이동경로 부근에 설치되고, 상기 캐비티에 인입된 방수시트에 보온재를 발포하는 보온재 공급부와;
    상기 캐비티의 이동경로 부근에 설치되고, 상기 캐비티에 수납된 상기 방수시트 상면에 플레이트를 공급하는 플레이트 공급부과;
    상기 캐비티 내부에 설치되고, 상기 플레이트의 상면을 가압하는 가압부와;
    상기 캐비티의 이동경로 부근에 회전가능하게 설치되는 플레이트 회전부와;
    상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 가압부에 의해 결합된 상기 방수시트 및 플레이트를 상기 플레이트 회전부 상면으로 취출하는 취출로봇; 및
    상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 플레이트 회전부 상면에 안착되어 상기 플레이트 회전부가 회전함에 따라 동반회전하는 방수시트 및 플레이트의 측부에 결합공을 형성하는 펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캐비티는 상기 지지대의 선단부에 상하이동가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트 회전부 부근에 설치되고, 상기 가압부에 의해 결합된 상기 방수시트 및 플레이트를 상기 플레이트 회전부 상면으로 취출하는 취출로봇을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는
    상기 방수시트 및 플레이트가 안착되는 받침대와;
    상기 받침대의 상면 중 꼭지점 부근으로부터 상방으로 연장형성되는 가이드부와;
    상기 가이드부에 결합되고, 상기 가이드부를 따라 상하이동되며, 하강하는 경우 상기 받침대에 안착된 상기 플레이트의 상면을 가압하는 프레스부; 및
    상기 프레스부에 결합되어 상기 프레스부를 상하이동시키는 상하구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 방수시트 공급부과, 상기 플레이트 공급부 및 상기 취출로봇은 스칼라형 이송로봇이 사용되는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    보온재 공급부는
    상기 방수시트의 일측면에 발포제를 발포하는 발포제 분사부와;
    상기 발포제 분사부와 결합되고, 상기 발포제 분사부를 좌우방향으로 이동시키는 좌우이동수단과;
    상기 발포제 분사부와 나사결합되고, 회전하면서 상기 발포제 분사부를 전후진시키는 전후진구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 펀칭부는
    상기 플레이트 회전부 부근에 설치되는 지지대와;
    상기 지지대에 전후진가능하게 설치되는 펀치와;
    상기 지지대 일측에 설치되고 상기 펀치와 연결되어 상기 펀치를 전후진구동하는 전후진구동부; 및
    상기 펀치와 연결되어 상기 펀치를 예열하는 예열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 단위패널의 제조장치.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110657A (ja) 1997-06-23 1999-01-19 Sekisui Chem Co Ltd 断熱パネルの製造方法
KR100236558B1 (ko) 1997-11-18 2000-01-15 서광택 건축용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
KR200271960Y1 (ko) 2001-08-20 2002-04-13 동광기연 주식회사 샌드위치 판넬의 제조장치
KR200306200Y1 (ko) 2002-10-22 2003-03-04 김종무 패널 성형장치

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