KR100954995B1 - Press forming apparatus - Google Patents

Press forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR100954995B1
KR100954995B1 KR1020080048965A KR20080048965A KR100954995B1 KR 100954995 B1 KR100954995 B1 KR 100954995B1 KR 1020080048965 A KR1020080048965 A KR 1020080048965A KR 20080048965 A KR20080048965 A KR 20080048965A KR 100954995 B1 KR100954995 B1 KR 100954995B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
driven
shafts
screw
punches
forming
Prior art date
Application number
KR1020080048965A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090123074A (en
Inventor
이계봉
김병권
Original Assignee
주식회사 스틸플라워
서광기연 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 스틸플라워, 서광기연 주식회사 filed Critical 주식회사 스틸플라워
Priority to KR1020080048965A priority Critical patent/KR100954995B1/en
Publication of KR20090123074A publication Critical patent/KR20090123074A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100954995B1 publication Critical patent/KR100954995B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B21D11/203—Round bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 횡을 이루며 배열되는 상부펀치들을 하나의 구동원의 동력만으로 동시에 하강하도록 구성하고. 또한 각 상부펀치들의 하강높이를 개별적으로 조절할 수 있도록 하여 금형의 교체작업 없이 하나의 프레스 장치로 다양한 곡면형상을 가진 판재를 성형할 수 있도록 구성한 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치를 구현하고자 한다.The present invention is configured to simultaneously lower the upper punches arranged horizontally with only the power of one drive source. In addition, it is possible to implement the upper punching device of the sheet press forming machine for forming the curved surface plate formed by forming a variety of curved surfaces with a single press device by changing the height of the lower punch of each upper punch individually.

프레스기, 상부펀치장치, 판재, 곡면 Press Machine, Upper Punch Unit, Plate, Curved Surface

Description

판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치{PRESS FORMING APPARATUS}Upper punching device of sheet press forming machine {PRESS FORMING APPARATUS}

본 발명은 판재 곡면 성형용 프레스 장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 횡을 이루며 배열되는 상부펀치들을 하나의 구동원의 동력만으로 동시에 하강시키면서 각 상부펀치들의 하강높이를 개별적으로 조절할 수 있도록 구성한 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press device for forming a sheet curved surface, and more particularly, a sheet curved surface configured to individually adjust the heights of falling of the upper punches while simultaneously lowering the upper punches arranged horizontally with only one driving source. It relates to an upper punch device of a molding press.

일반적으로 금속 판재를 곡면 성형하기 위한 장치로서, 고정 금형을 이용하는 고정 프레스형 판재 성형 장치가 사용되고 있다. 그러나, 이러한 고정 금형을 이용하는 곡면 성형 장치는 제품의 디자인이 변경되는 경우에 금형을 새로운 디자인에 맞추게 다시 만들어야 하므로 금형 가공비 증가로 인해 다품종 소량 생산에는 적합하지 않다.In general, a fixed press-type plate forming apparatus using a fixed die is used as an apparatus for forming a curved surface of a metal sheet. However, the surface forming apparatus using such a fixed mold is not suitable for production of small quantities of various kinds due to the increase in mold processing cost because the mold must be re-made to match the new design when the design of the product is changed.

한편, 근래 들어서는 판재의 곡면을 성형하는 상부펀치를 여러개로 나뉘어 구성한 상태에서 성형하고자 하는 판재의 곡면면적에 맞추어 해당 상부펀치들을 각각 개별적으로 하강시켜 판재의 곡면면적을 분할시킨 상태로 성형이 이루어지도록 함으로서 다양한 곡면형상을 가진 판재를 성형할 수 있는 프레스 장치가 개시된 바 있다.On the other hand, in recent years, the upper punch forming the curved surface of the plate is divided into a plurality of states in accordance with the curved surface area of the plate to be molded, respectively, the upper punches are individually lowered so that the molding is formed in a state in which the curved surface area of the plate is divided As such, a press apparatus capable of forming a plate having various curved shapes has been disclosed.

그러나 종래 프레스 장치는 각 상부펀치의 상면에 구동원을 각각 별도로 장착시킨 상태에서 각 구동원을 개별적으로 제어해가며 상부펀치들의 하강높이를 조절하도록 구성하게 되는 데, 이는 구동원의 개별적인 제어가 쉽지않아 곡면형상을 보다 정밀하게 성형할 수 없다는 단점이 있다.However, the conventional press apparatus is configured to adjust the height of the lower punch of the upper punch while controlling the respective driving source individually in the state that the driving source is separately mounted on the upper surface of each upper punch, which is not easy to control the individual driving source curved surface There is a disadvantage that can not be molded more precisely.

따라서, 본 발명은 하나의 구동원의 동력만으로 여러 개로 나뉘어진 상부펀치들의 하강높이를 개별적으로 조절할 수 있도록 구성한 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an upper punching device of a sheet press for forming a curved surface of a plate configured to individually adjust the height of falling of the upper punches divided into several pieces by the power of one driving source.

본 발명은, 판재에 다양한 형상의 곡면을 성형하게 되는 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치에 있어서 : 수평상으로 배치되는 다수의 모터들 ; 각각의 상기 모터에 수평상으로 결합 구성되어 서로 수평상으로 평행하게 배치되는 다수의 구동축들 ; 상기 각각의 구동축마다 복수로 마련되되, 상기 구동축과 베벨기어로 치합되어 상기 구동축의 동력을 전달받아 회전 구동하도록 마련되는 수직상의 다수개의 피동축들 ; 상기 피동축들의 아래에 각각 위치하는 수직상의 다수개의 회전축들 ; 상기 피동축과 상기 회전축 사이에 각각 설치되며 상기 피동축의 회전수를 카운트하여 상기 피동축의 동력을 상기 회전축으로 전달 및 차단시키게 되는 다수개의 기어클러치들 ; 상기 회전축들의 외경에 각각 결합되는 스크류들 ; 상기 스크류의 외경에 나사식으로 각각 체결되며 상기 스크류의 회전동작에 따라 상기 스크류의 나사산을 타고 수직 이동하는 승강대들 ; 수평상으로 종과 횡으로 배치되되 서로 면접촉되어 상하 방향의 이동은 허용하되 회전이 금지된 구조를 가지며, 상기 승강대들의 아래에 각각 고정 설치되며 상기 승강대들의 동작으로 하강하되, 상기 기어클러치의 조작에 따라 그 하강높이가 각각 개별적으로 조정된 상태에서 판재의 상면을 가압하여 곡면을 성형하게 되는 복수의 상부펀치들 ; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an upper punching device for a plate curved surface forming press which is used to form curved surfaces of various shapes on a plate, comprising: a plurality of motors arranged horizontally; A plurality of drive shafts which are horizontally coupled to each of the motors and arranged horizontally parallel to each other; A plurality of vertical driven shafts provided in plurality for each of the driving shafts, the plurality of vertical driven shafts being engaged with the driving shafts and bevel gears to be driven to receive rotation of the driving shafts; A plurality of vertical rotation axes respectively positioned below the driven axes; A plurality of gear clutches installed between the driven shaft and the rotary shaft, respectively, for counting the number of revolutions of the driven shaft to transmit and block the power of the driven shaft to the rotary shaft; Screws coupled to outer diameters of the rotation shafts, respectively; Platforms that are each screwed to the outer diameter of the screw and vertically moving on the screw thread of the screw in accordance with the rotation of the screw; It is arranged horizontally and vertically and horizontally in contact with each other to allow the movement in the up and down direction, but the structure is prohibited to rotate, fixedly installed below the platform and descend by the operation of the platform, the operation of the gear clutch A plurality of upper punches to pressurize the upper surface of the sheet in a state in which the descending heights are individually adjusted according to the plurality of upper punches; Characterized in that comprises a.

본 발명은 횡을 이루는 다수개의 상부펀치들을 하나의 구동원의 동력만으로 동시에 하강시킬 수 있도록 하며, 또한 상부펀치들의 하강높이를 성형하고자 하는 판재의 곡면 형상에 맞추어 자유로이 조절할 수 있도록 하여 금형의 교체작업 없이 하나의 프레스 장치로 다양한 곡면형상을 가진 판재를 성형할 수 있는 장점이 있다.The present invention can simultaneously lower the plurality of upper punches in the horizontal direction by the power of only one driving source, and also to freely adjust the height of the lower punches to the curved shape of the plate to be molded without replacing the mold. One press device has the advantage of forming a plate having a variety of curved shapes.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1 내지 도 4는 본 발명에서 구현하고자 하는 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치의 구성을 도시한 도면들이다.1 to 4 are views showing the configuration of the upper punching device of the sheet press for forming the curved surface to be implemented in the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치(A) 는 복수의 상부펀치(10)와, 상기 상부펀치(10)의 아래에 위치하는 복수의 하부펀치로 이루어진 하부펀치장치(B)로 구성된다.As shown, the upper punching device (A) of the plate curved forming press of the present invention is a lower punching device consisting of a plurality of upper punches 10, a plurality of lower punches located below the upper punch (10). (B).

상기 상부펀치장치(A)는 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 복수의 상부펀치(10)로 구성되고 구동원의 동작으로 하강하며 판재(50)의 상면을 가압하여 판재(50)에 원하는 형상의 곡면을 성형하는 장치로서, 상기 상부펀치(10)는 사각단면 형태로 소정의 길이를 가지도록 제작하며 판재(50)의 상면에 접촉하는 상부펀치(10)의 하면은 라운드지게 형성한다.The upper punch device (A) is composed of a plurality of upper punches 10, as shown in Figures 1 and 2 and lowered by the operation of the drive source and presses the upper surface of the plate 50 to the desired plate 50 As a device for forming a curved surface, the upper punch 10 is formed to have a predetermined length in the form of a square cross-section and the lower surface of the upper punch 10 in contact with the upper surface of the plate 50 is formed to be round.

본 발명의 실시예에서 제시되는 상부펀치(10)는 서로 동일한 형상으로 하여 서로 면접촉시킨 상태로 수평상으로 종과 횡방향으로 여러 개를 배열시켜 구성하게 되는 데, 이러한 배열구조를 가진 상부펀치(10)들은 성형하고자 하는 판재(50)를 각각 부분적으로 가압하여 원하고자 하는 형상의 곡면을 성형하게 된다.
또한 상부펀치(10)는 그 배치 구조(종횡 배열 및 면접촉) 및 형태(사각단면)로 인하여 상하 방향의 이동은 허용하되 회전이 금지된 구조를 가지게 된다.The upper punch 10 presented in the embodiment of the present invention is configured by arranging a plurality of horizontally in the longitudinal and transverse directions in the state of making the same shape with each other in surface contact with each other, the upper punch having such an arrangement Part 10 is to press each of the plate member 50 to be molded to form a curved surface of the desired shape.
In addition, the upper punch 10 has a structure that allows movement in the vertical direction due to its arrangement structure (vertical arrangement and surface contact) and shape (square cross section), but rotation is prohibited.

한편, 상기한 배열구조를 가지는 상부펀치(10)들 중에서 횡을 이루고 있는 상부펀치(10)들은 하나의 모터(12)에서 전해지는 동력을 전달받아 동시에 하강동작을 수행하게 되는 데, 이때 각 상부펀치(10)들은 상면에 개별적으로 설치되어 있는 기어클러치(20)들을 통해 모터(12)에서 전해지는 회전력을 차등있게 전달받아 상부펀치(10)들의 하강높이를 개별적으로 제어할 수 있게 된다.
다수의 모터들(12)은 수평상으로 배치된다.Meanwhile, among the upper punches 10 having the above-described arrangement structure, the upper punches 10 that are transversely receive the power transmitted from one motor 12 to simultaneously perform a lowering operation. The punches 10 are differentially transmitted from the rotational force transmitted from the motor 12 through the gear clutches 20 installed on the upper surface of the punch 10 so as to individually control the height of the lower punches 10.
Multiple motors 12 are arranged horizontally.

횡을 이루며 배열되는 상부펀치(10)들과 모터(12)간의 연결구조를 기술하면 모터(12)에 수평으로 결합 구성되는 구동축(14)과, 상기 각 상부펀치(10)들의 위쪽에 위치하며 상기 구동축(14)과 베벨기어(16)로 각각 치합되어 구동축(14)의 동력을 전달받아 회전 구동하는 수직상의 다수개의 피동축(18)들과, 상기 피동축(18)들의 아래에 기어클러치(20)로 분리 가능하게 결합되며 상기 피동축(18)의 동력을 전달받아 회전 동작하는 수직상의 다수개의 회전축(22)들과, 상기 회전축(22)의 외경에 끼워져 회전 동작하는 스크류(24)와, 상기 스크류(24)의 외경에 나사식으로 결합되며 상기 스크류(24)의 회전 동작에 따라 스크류(24)의 외경에 형성된 나사산(24a)을 타고 상, 하 수직 이동하며 하단부에 핀 결합되어 있는 상부펀치(10)를 승, 하강시키는 승강대(26)를 포함하여 구성한다.
이때 구동축들(14)은 서로 수평상으로 평행하게 배치된다.When the connection structure between the upper punch 10 and the motor 12 arranged in a horizontal direction is described, it is located above the drive shaft 14 and horizontally coupled to the motor 12 and the upper punches 10, respectively. A plurality of vertical driven shafts 18 engaged with the drive shaft 14 and the bevel gears 16 to rotate by receiving power from the drive shaft 14, and a gear clutch under the driven shafts 18. Removably coupled to the (20) and the screw 24 to be rotated by being inserted into the plurality of vertical rotating shaft 22 and the outer diameter of the rotating shaft 22 is rotated by receiving the power of the driven shaft (18) And, screwed to the outer diameter of the screw 24, the upper and lower vertical movement by taking a screw thread (24a) formed in the outer diameter of the screw 24 in accordance with the rotation operation of the screw 24 is pin coupled to the lower end Configured to include a platform 26 for lifting and lowering the upper punch 10 All.
At this time, the drive shafts 14 are arranged parallel to each other horizontally.

상기한 연결구조를 통해 모터(12)에서 동력이 발생하면 횡을 이루며 배열되어 있는 상부펀치(10)들은 상기 모터(12)의 동력을 전달받아 동시에 하강하며 판재(50)의 상면을 가압하게 된다.When power is generated from the motor 12 through the connection structure, the upper punches 10 arranged in a horizontal direction are simultaneously lowered by receiving the power of the motor 12 and pressurize the upper surface of the plate 50. .

한편, 각 상부펀치(10)들은 판재(50)의 곡면형상에 맞추어 그 하강높이를 개별적으로 조절할 필요가 있으며, 이때에는 피동축(18)의 동력을 회전축(22)으로 전달 및 차단하는 기어클러치(20)의 동작을 통해 상부펀치(10)의 하강높이를 조절할 수 있게 된다. 이때 상기 기어클러치(20)는 피동축(18)의 회전수를 카운트하여 설정된 회전수에 도달하면 자동으로 동작하도록 구성하게 되는 바, 이러한 기어클러치(20)의 동작은 이미 공지된 기술임에 따라 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, each of the upper punches 10 need to individually adjust the height of the falling in accordance with the curved shape of the plate 50, in this case the gear clutch for transmitting and blocking the power of the driven shaft 18 to the rotary shaft 22 Through the operation of the (20) it is possible to adjust the falling height of the upper punch (10). At this time, the gear clutch 20 is configured to automatically operate when the rotational speed of the driven shaft 18 reaches the set speed, the operation of the gear clutch 20 is already known technology The detailed description thereof will be omitted.

첨부된 도 3a와 도 3b는 하나의 상부펀치(10)가 하강하는 동작과정을 순차적으로 도시한 도면들이다.3A and 3B are diagrams sequentially illustrating an operation of descending one upper punch 10.

도시하고 있는 바와 같이 모터(12)의 동력으로 구동축(14)이 회전하면, 베벨기어(16)를 통해 피동축(18)이 동력을 전달받아 회전하게 되고, 이와 동시에 기어클러치(20)는 피동축(18)의 회전수를 카운트한 후, 설정된 회수 이하로 피동축(18)이 회전할 때에는 피동축(18)의 동력을 회전축(22)으로 전달시키게 되며, 이에 따라 회전축(22)의 스크류(24) 외경에 결합되어 있는 승강대(26)는 상기 스크류(24)의 나사산(24a)을 타고 수직 이동하며 상부펀치(10)를 하강시키게 된다.
이때 승강대(26)에 고정 결합되어 있는 상부펀치들(10)은 수평상으로 종과 횡으로 배치되면서 서로 면접촉되어 상하 방향의 이동은 허용하고 회전이 금지된 구조를 가지므로, 상부펀치들(10)은 승강대(26)를 상하 방향, 즉 직선상으로 이동하도록 안내하는 역할을 하게 된다.
또한 이와 같이 직선상으로 안내되는 승강대(26)는 스크류(24)가 회전하게 되면 수직 이동하게 되는 것이다.As shown, when the drive shaft 14 is rotated by the power of the motor 12, the driven shaft 18 is rotated by receiving power through the bevel gear 16, and at the same time the gear clutch 20 is After the rotational speed of the coaxial 18 is counted, when the driven shaft 18 rotates less than or equal to the set number of times, the power of the driven shaft 18 is transmitted to the rotating shaft 22, thereby screwing the rotating shaft 22. (24) The platform 26 coupled to the outer diameter moves vertically on the thread 24a of the screw 24 and lowers the upper punch 10.
At this time, the upper punches 10 fixedly coupled to the platform 26 are disposed horizontally and vertically in contact with each other while being in surface contact with each other to allow movement in the vertical direction and to prevent rotation, and thus the upper punches ( 10) serves to guide the platform 26 to move up and down, that is, in a straight line.
In addition, the lifting platform 26 guided in a straight line is to move vertically when the screw 24 is rotated.

한편, 피동축(18)의 회전수가 기어클러치(20)에 설정되어 있는 회전수 이상으로 회전 동작하면 기어클러치(20)는 자동으로 동작하며 피동축(18)과 회전축(22)의 연결을 차단시키게 되며, 이에 따라 상부펀치(10)는 더 이상 피동축(18)의 회전력을 전달받지 않게 됨으로서 일정높이 하강한 후, 정지상태를 유지하게 되는 것이다.On the other hand, when the rotational speed of the driven shaft 18 rotates beyond the rotational speed set in the gear clutch 20, the gear clutch 20 operates automatically and cuts off the connection between the driven shaft 18 and the rotating shaft 22. As a result, the upper punch 10 is no longer transmitted to the rotational force of the driven shaft 18, so that the upper punch 10 is lowered to a certain height, and then is maintained.

이와 같은 방식으로 다른 상부펀치(10)들에 구비되어 있는 각 기어클러치(20)들 마다 회전수를 다르게 설정한 상태에서 상부펀치(10)를 하강시키도록 함으로서 각 상부펀치(10)들의 하강높이를 성형하고자 하는 판재(50)의 곡면형상에 맞추어 조절한 상태로 하강동작시킬 수 있게 된다.In this manner, the lowering heights of the upper punches 10 are lowered by lowering the upper punches 10 while the rotation speed is set differently for each of the gear clutches 20 provided in the other upper punches 10. The lowering operation can be performed in a state adjusted according to the curved shape of the plate member 50 to be molded.

이하, 본 발명에 따른 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치를 이용하여 판재를 성형하는 과정을 도 4를 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, a process of forming a plate using the upper punch device of the plate curved forming press according to the present invention will be described with reference to FIG.

먼저, 도 4에 도시하고 있는 바와 같은 형상의 곡면을 가진 판재(50)를 성형하고자 할 때에는 회전수에 따라 동력의 전달 및 차단기능을 수행하는 기어클러치(20)를 조작하여 상기 곡면형상에 맞추어 상부펀치(10)의 하강높이를 각각 개별적으로 조절하도록 한다.First, in order to mold the plate 50 having a curved surface as shown in FIG. 4, the gear clutch 20 performing the power transmission and blocking functions according to the rotational speed is operated to fit the curved surface. The lowering height of the upper punch 10 to be individually adjusted.

다음, 평판형태의 판재(50)를 상부펀치장치(A)와 하부펀치장치(B) 사이로 장 입시킨 상태에서 모터(12)로 전원을 인가하게 되면 종과 횡방향으로 배치되어 있는 여러개의 상부펀치(10)들은 동시에 하강동작을 수행하게 된다.Next, when power is applied to the motor 12 while the flat plate 50 is inserted between the upper punch device A and the lower punch device B, a plurality of upper parts arranged in the longitudinal and transverse directions. The punches 10 perform the lowering operation at the same time.

상기 모터(12)를 구동시키게 되면 횡방향으로 배치되어 있는 상부펀치(10)들이 동시에 하강동작을 수행하게 되는 데, 구체적으로는 모터(10)의 구동으로 구동축(14)이 회전 동작하면 상기 구동축(14)과 베벨기어(16)들로 치합되어 있는 다수개의 피동축(18)들이 회전하게 되고, 이와 동시에 상기 피동축(18)들과 각각의 기어클러치(20)들로 연결되어 있는 회전축(22)들은 피동축(18)의 동력을 전달받아 회전하며 각 회전축(22)의 스크류(24)와 나사식으로 체결되어 있는 승강대(26)들 및 상기 승강대(26)들에 각각 결합되어 있는 상부펀치(10)들을 동시에 하강 동작시키게 된다.When the motor 12 is driven, the upper punches 10 arranged in the lateral direction simultaneously perform the lowering operation. Specifically, when the driving shaft 14 is rotated by the driving of the motor 10, the driving shaft is rotated. A plurality of driven shafts 18 engaged with the 14 and the bevel gears 16 rotate, and at the same time, a rotating shaft connected to the driven shafts 18 and the respective gear clutches 20. 22 are rotated by the power of the driven shaft 18 and the upper platform is coupled to the platform 26 and the platform 26, which are screwed to the screw 24 of each rotary shaft 22, respectively. The punches 10 are simultaneously lowered.

한편, 하강동작을 수행하는 상부펀치(10)들은 판재(50)의 곡면 형상에 맞추어 그 하강높이가 조절되어 진다. Meanwhile, the lower punches of the upper punches 10 performing the lowering operation are adjusted in accordance with the curved shape of the plate 50.

즉, 도 4에서와 같은 곡면형상을 가진 판(50)재를 성형하기 위해서는 횡을 이루는 상부펀치(10)들중 좌측에 위치하는 첫 번째 상부펀치(10a)의 하강높이를 다른 상부펀치(10)들의 하강높이 보다 다르게 조절하여야 만 하며, 이때에는 다른 상부펀치(10)들에 구비되어 있는 기어클러치(20)들이 구동축(14)의 동력으로 피동축(18)이 10번 회전할 때, 피동축(18)과 회전축(22)의 연결을 해지시킨다고 가정할 때, 첫 번째 상부펀치(10a)에 구비되어 있는 기어클러치(20)는 피동축(18)이 8번 회전할 때, 피동축(18)과 회전축(22)의 연결을 해지시키도록 조작한 후, 상부펀치(10)들을 하강동작시키게 되면 첫 번째 상부펀치(10a)는 피동축(18)이 8번 회전 하고 나면 기어클러치(20)에 의해 회전축(22)이 더 이상 동력을 전달받지 못하게 됨으로서 승강대(26)에 결합되어 있는 첫 번째 상부펀치(10a)는 더 이상 하강하지 않고, 정지상태를 유지하게 되며, 이에 따라 첫 번째 상부펀치(10a)에 의해 가압 성형되는 판재(50)의 곡면부위는 누름압력을 적게 받게 됨으로서 다른 곡면부위 보다 적게 함몰된 형태로 성형되어 진다.That is, in order to form the plate 50 having a curved shape as shown in FIG. 4, the lowering height of the first upper punch 10a positioned on the left side of the upper upper punches 10 forming the other upper punch 10 is changed. ), The height of lowering of the blades should be adjusted differently. In this case, when the driven shaft 18 rotates 10 times by the power of the drive shaft 14, the gear clutches 20 provided in the other upper punches 10 Assuming that the coaxial 18 and the rotation shaft 22 are disconnected, the gear clutch 20 provided in the first upper punch 10a is driven when the driven shaft 18 rotates eight times. 18) and after the operation to terminate the connection of the rotary shaft 22, the upper punch (10) is lowered the first upper punch (10a) is the gear clutch 20 after the driven shaft 18 rotates eight times The first upper part coupled to the platform 26 as the rotary shaft 22 is no longer powered by Tooth 10a is no longer lowered and remains stationary. Accordingly, the curved portion of the plate 50 press-molded by the first upper punch 10a receives less pressing pressure, thereby lowering the pressure from the other curved portions. It is molded into a less recessed form.

상기한 동작을 통해 본 발명은 상부펀치(10)의 하강높이를 조절하도록 구성하여 금형의 교체작업 없이 다양한 곡면형상을 가진 판재를 성형할 수 있게 된다.Through the above operation, the present invention is configured to adjust the height of the lower of the upper punch 10 to form a plate having a variety of curved shapes without replacement of the mold.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치의 구성을 보여주고 있는 도면.1 is a view showing the configuration of the upper punching device of the sheet press for forming the curved surface according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 상부펀치장치의 구성을 위에서 도시한 도면.2 is a view showing the configuration of the upper punching device shown in FIG. 1 from above;

도 3a와 도 3b는 도 1에서 도시하고 있는 상부펀치장치 중에서 하나의 상부펀치 동작과정을 순차적으로 보여주고 있는 도면.3A and 3B are views sequentially showing one upper punch operation process among the upper punch devices shown in FIG.

도 4는 도 1에서 도시하고 있는 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치의 동작상태를 보여주고 있는 도면.Figure 4 is a view showing the operating state of the upper punching device of the sheet-form curved pressing machine shown in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 상부펀치 12: 모터10: upper punch 12: motor

14: 구동축 18: 피동축14: drive shaft 18: driven shaft

20: 기어클러치 22: 회전축20: gear clutch 22: rotating shaft

26: 승강대 50: 판재26: platform 50: plate

A: 상부펀치장치 B: 하부펀치장치A: Upper Punch Unit B: Lower Punch Unit

Claims (1)

판재에 다양한 형상의 곡면을 성형하게 되는 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치에 있어서 :In the upper punching device of the sheet press forming machine for forming a curved surface of various shapes on the sheet material: 수평상으로 배치되는 다수의 모터들 ;A plurality of motors arranged horizontally; 각각의 상기 모터에 수평상으로 결합 구성되어 서로 수평상으로 평행하게 배치되는 다수의 구동축들 ;A plurality of drive shafts which are horizontally coupled to each of the motors and arranged horizontally parallel to each other; 상기 각각의 구동축마다 복수로 마련되되, 상기 구동축과 베벨기어로 치합되어 상기 구동축의 동력을 전달받아 회전 구동하도록 마련되는 수직상의 다수개의 피동축들 ;A plurality of vertical driven shafts provided in plurality for each of the driving shafts, the plurality of vertical driven shafts being engaged with the driving shafts and bevel gears to be driven to receive rotation of the driving shafts; 상기 피동축들의 아래에 각각 위치하는 수직상의 다수개의 회전축들 ;A plurality of vertical rotation axes respectively positioned below the driven axes; 상기 피동축과 상기 회전축 사이에 각각 설치되며 상기 피동축의 회전수를 카운트하여 상기 피동축의 동력을 상기 회전축으로 전달 및 차단시키게 되는 다수개의 기어클러치들 ;A plurality of gear clutches installed between the driven shaft and the rotary shaft, respectively, for counting the number of revolutions of the driven shaft to transmit and block the power of the driven shaft to the rotary shaft; 상기 회전축들의 외경에 각각 결합되는 스크류들 ;Screws coupled to outer diameters of the rotation shafts, respectively; 상기 스크류의 외경에 나사식으로 각각 체결되며 상기 스크류의 회전동작에 따라 상기 스크류의 나사산을 타고 수직 이동하는 승강대들 ;Platforms that are each screwed to the outer diameter of the screw and vertically moving on the screw thread of the screw in accordance with the rotation of the screw; 수평상으로 종과 횡으로 배치되되 서로 면접촉되어 상하 방향의 이동은 허용하되 회전이 금지된 구조를 가지며, 상기 승강대들의 아래에 각각 고정 설치되며 상기 승강대들의 동작으로 하강하되, 상기 기어클러치의 조작에 따라 그 하강높이가 각각 개별적으로 조정된 상태에서 판재의 상면을 가압하여 곡면을 성형하게 되는 복수의 상부펀치들 ; It is arranged horizontally and vertically and horizontally in contact with each other to allow the movement in the up and down direction, but the structure is prohibited to rotate, fixedly installed below the platform and descend by the operation of the platform, the operation of the gear clutch A plurality of upper punches to pressurize the upper surface of the sheet in a state in which the descending heights are individually adjusted according to the plurality of upper punches; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재 곡면 성형용 프레스기의 상부펀치장치.Upper punching device for a plate curved surface forming press comprising a.
KR1020080048965A 2008-05-27 2008-05-27 Press forming apparatus KR100954995B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080048965A KR100954995B1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Press forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080048965A KR100954995B1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Press forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090123074A KR20090123074A (en) 2009-12-02
KR100954995B1 true KR100954995B1 (en) 2010-04-27

Family

ID=41685364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080048965A KR100954995B1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Press forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100954995B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101420588B1 (en) 2014-03-19 2014-07-17 김형호 Dieless forming apparatus
KR20180061730A (en) * 2016-11-30 2018-06-08 양국진 Mold Applied to Variable Active Surface Forming Equipment

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101166171B1 (en) * 2009-12-28 2012-07-18 부산대학교 산학협력단 Apparatus and method for forming plate
KR101234506B1 (en) * 2010-09-20 2013-02-20 한국기계연구원 A Apparatus for forming of thick metal-plate having a variable block assembly
CN104924273B (en) * 2015-05-29 2016-07-06 重庆市机电设计研究院 Press-fit production line rotation medicine machine
CN110026454B (en) * 2019-04-03 2020-10-09 苏州乐赢科技咨询有限公司 Coil pipe shaping system
CN110116517A (en) * 2019-06-06 2019-08-13 江苏集萃有机光电技术研究所有限公司 A kind of pressure head component and hot press

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890100A (en) * 1994-07-27 1996-04-09 Hitachi Ltd Turret punch press for forming plural curved surfaces
US6012314A (en) 1997-07-30 2000-01-11 Northrop Grumman Corporation Individual motor pin module
KR20040010111A (en) * 2003-06-02 2004-01-31 강승구 Cam press
KR20050111486A (en) * 2004-05-22 2005-11-25 삼성테크윈 주식회사 The device for transferring power

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890100A (en) * 1994-07-27 1996-04-09 Hitachi Ltd Turret punch press for forming plural curved surfaces
US6012314A (en) 1997-07-30 2000-01-11 Northrop Grumman Corporation Individual motor pin module
KR20040010111A (en) * 2003-06-02 2004-01-31 강승구 Cam press
KR20050111486A (en) * 2004-05-22 2005-11-25 삼성테크윈 주식회사 The device for transferring power

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101420588B1 (en) 2014-03-19 2014-07-17 김형호 Dieless forming apparatus
KR20180061730A (en) * 2016-11-30 2018-06-08 양국진 Mold Applied to Variable Active Surface Forming Equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090123074A (en) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100954995B1 (en) Press forming apparatus
KR101692984B1 (en) Powder metallurgy press die for manufacuturing helical gear
CN108943123B (en) Punching equipment for clothing production
CN108064900B (en) Zhongcun sesame seed cake blank forming machine and processing method thereof
CN102019631B (en) Automatic shaping and cutting machine of stator insulation paper
CN206589370U (en) A kind of lamp mask stamping machine
KR102183303B1 (en) Progressive mold system with rack and pinion modules
CN201353600Y (en) Three-roller plate bending machine without reduction gearboxes
KR101256633B1 (en) Power transmission structure for servo press
CN107097399A (en) One kind carrier band fully automatic forming machine
CN215431101U (en) Replaceable motor core punching sheet single-punching die structure
CN115446915A (en) Continuous rolling and impacting device for wind-reducing sand-proof plate
CN101422908B (en) Manual electric double-purpose vegetable sievering and slicing device
CN212097679U (en) Tablet press for pressing double-sided tape character sheet
CN112895163A (en) Perforating device is used in toughened glass production
CN111186164A (en) Tablet press for pressing double-sided tape character sheet
CN108858942B (en) Polymer material linkage pressing forming device
CN2587617Y (en) High-strength porous brick moulding machine
CN211763753U (en) Open inclinable press for processing optical instrument
CN2770998Y (en) Combined roller die press
KR100433468B1 (en) Punching device of a press
KR102518894B1 (en) Discharging device for blank
CN216177046U (en) Die steel processing and cutting equipment
CN220916563U (en) Single-pressing-wheel flaky pastry production device
CN210256487U (en) Processing punch press for circuit board

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130329

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160825

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170328

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee