KR100954958B1 - Dead End Holder Manufacturing Method - Google Patents

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Abstract

[명칭] 특고압 전력선 보유지지용 데드 엔드 홀더의 제조방법[Name] Manufacturing method of dead end holder for holding extra high voltage power line

[구성] 종래의 다수 부품으로 복잡하게 구성되고 무게가 무거우며 사용하기에 불편하고 단가가 비싼 등의 문제를 가지고 있는 데드 엔드 홀더의 구조를 완전히 탈피하여 특 고압선을 한 줄 또는 두 줄의 나선코일식 데드 엔드 홀더를 휘감아서 나선코일식 데드 엔드 홀더와 특고압선 표면의 마찰력을 통해 특 고압선의 연결을 안정되게 유지시키는 새로운 개념의 데드 엔드 홀더를 제공하는 것을 특징으로 한다.[Composition] One or two lines of spiral nose with a special high voltage cable by completely breaking away from the structure of the dead end holder, which is composed of a large number of conventional components, which is complicated, heavy, inconvenient to use, and expensive. It is characterized by providing a new concept of dead end holder by winding the dead end holder of the spiral coil and keeping the connection of the special high voltage cable through the frictional force of the surface of the high voltage cable.

[해결코자 하는 과제][A task to solve]

종래 데드 앤드 클램프의 문제와 단점을 해결할 수 있는 새로운 개념의 데드 앤드 홀더를 제공할 수 있는 제조방법을 제공하는 것이 과제임.It is a challenge to provide a manufacturing method that can provide a new concept of dead and holder that can solve the problems and disadvantages of the conventional dead and clamp.

데드 엔드 클램프, 나선코일식 데드 엔드 홀더, 전력선 보유지지 Dead End Clamp, Helix Coil Dead End Holder, Power Line Retention

Description

특 고압 전력선 보유지지용 데드 엔드 홀더의 제조방법{Dead End Holder Manufacturing Method}Manufacturing method of dead end holder for holding high voltage power line

도1은 본 발명의 1차 제품을 만들기 위해 유리섬유 봉체에 유리섬유 시트를 감아주는 상태를 나타낸 참고도.1 is a reference diagram showing a state of winding a glass fiber sheet on a glass fiber rod to make a primary product of the present invention.

도2는 본 발명의 1차 제품을 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view of the primary product of the present invention.

도3은 본 발명의 코어금형을 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a core mold of the present invention.

도4는 본 발명의 2차 제품을 성형하는 요령을 나타낸 참고도.Figure 4 is a reference diagram showing the tips for molding the secondary product of the present invention.

도5는 본 발명의 2차 제품을 나타낸 참고사시도.Figure 5 is a reference perspective view showing a secondary product of the present invention.

도6은 본 발명의 완성품을 성형하는 요령을 나타낸 참고도.Figure 6 is a reference diagram showing the tips for molding the finished product of the present invention.

도7은 본 발명의 완성품을 나타낸 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing the finished product of the present invention.

도8은 본 발명의 다른 실시예에 의해 제작된 금속제 나선코일을 나타낸 사시도.8 is a perspective view showing a metal spiral coil manufactured by another embodiment of the present invention.

도9는 본 발명의 다른 실시예에 의해 제작된 완성품을 나타낸 단면도.9 is a cross-sectional view showing a finished product produced by another embodiment of the present invention.

도10은 본 발명의 데드 엔드 홀더의 사용상의 일예를 나타낸 참고사시도.Figure 10 is a reference perspective view showing an example of the use of the dead end holder of the present invention.

도11은 본 발명의 데드 엔드 홀더의 사용상태를 일예로서 나타낸 참고도.Figure 11 is a reference diagram showing the use of the dead end holder of the present invention as an example.

본 발명은 특 고압 전력선 보유지지용 데드 엔드 홀더의 제조방법에 관한 것으로, 종래의 데드 앤드 클램프로부터 비롯되었던 문제와 단점을 모두 해결하는 특징을 가지고 있다. 즉, 22.9Kv 등의 특 고압의 전력선을 전신주의 경완금(100)에 보유지지하기 위해서는 종래의 데드 앤드 클램프를 포함한 현수애자 어셈브리를 사용하여야 한다. 상술한 종래의 데드 앤드 클램프는 도8에 간단히 나타내었는데, 이는 데드 앤드 클램프 체결용 금구(50)의 재질이 철재이며 사이즈가 크고 부품의 숫자가 많아 비교적 무게가 무거워서 일단 현수용으로 사용하기에 부적합하다 할 수 있으며, 특히 전력선(90)을 물려서 고정시킬 때 전력선(90)의 피복을 일정 길이만큼 제거시킨 후 U-볼트 및 너트로 고정을 시키고 이어서 절연커버를 단단히 고정시켜야 하기 때문에 작업성이 매우 불량함은 물론 많은 시간이 소요되고 작업 시 안전사고 발생의 위험성도 크며, U-볼트에 조립된 너트가 이완될 경우 전력선이 클램프로부터 이탈될 우려가 높은 문제와 함께 제조단가도 높아서 비경제적인 등의 문제가 크게 수반되었다.The present invention relates to a method for manufacturing a dead end holder for holding a special high voltage power line, and has a feature that solves all the problems and disadvantages resulting from the conventional dead and clamp. That is, in order to hold a special high voltage power line such as 22.9Kv in the light wrist 100 of the telephone pole, a suspension insulator assembly including a conventional dead and clamp should be used. The conventional dead and clamp described above is briefly shown in Figure 8, which is a material of the dead and clamp fastening bracket 50 is made of steel and the size is large and the number of parts is relatively heavy, which is not suitable for use for suspension. Particularly, when the power line 90 is clamped and fixed, the workability is very high because the cover of the power line 90 is removed by a certain length, and then fixed with a U-bolt and a nut, and then the insulation cover is firmly fixed. It is not only defective but it takes a lot of time, and there is a high risk of safety accidents during work.If the nut assembled on the U-bolt is relaxed, there is a high possibility that the power line will be separated from the clamp. The problem was largely involved.

따라서 본 발명은, 종래의 데드 앤드 클램프의 사용에 따라 발생되었던 상술한 문제와 단점을 간단히 해결할 수 있는 데드 앤드 홀더를 제공하기 위한 제조방법을 제공하는 것이 과제이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing method for providing a dead end holder which can easily solve the above-mentioned problems and disadvantages caused by the use of the conventional dead end clamp.

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[제1 실시예에 따른 구성]
직경 3mm 내지 10mm 이내의 유리섬유 봉체(1)의 외주면에 유리섬유 시트(2)를 감은 후 유리섬유 시트의 단부(2a)를 열 접합시켜 풀리지 않도록 하되 유리섬유 시트(2)가 유리섬유 봉체(1)에 감기는 두께는 0.2mm 내지 2mm 이내가 되도록 하여 1차 제품(5)을 만드는 단계(ⅰ);
상기 1차 제품(5)의 양쪽 단부를 끼워서 고정시키는 단부고정용 구멍(12)이 대칭으로 형성되고 상기 단부고정용 구멍(12) 사이에는 상기 1차 제품(5)을 나선코일식으로 끼워서 감을 수 있는 나선코일식 홈(11)이 형성된 일정 길이의 봉상 코어금형(10)의 나선코일식 홈(11)에 상기 1차 제품(5)을 나선코일식으로 끼워 물리는 단계(ⅱ);
상기 1차 제품(5)이 조립된 코어금형(10)을 히팅금형(20)(21) 안으로 안착시킨 후 일정시간 동안 성형, 상기 유리섬유 봉체(1)의 표면에 유리섬유 시트(2)가 융착되어 유리섬유 봉체(1)와 융착된 유리섬유 시트(2b)가 일체를 이루도록 함과 동시에 상기 코어금형(10)의 나선코일식 홈(11)의 형태에 따른 나선코일식으로 성형된 2차 제품(5a)을 만드는 단계(ⅲ);
상기 단계(ⅲ)를 통해 제작된 2차 제품(5a)을 상기 코어금형(10)과 동일한 구조 및 형태를 가지는 또 다른 코어금형(10a)의 나선코일식 홈(11)에 끼운 후 실리콘 고무(6) 주입이 가능한 하부 히팅금형(20a)과 상부 히팅금형(21a) 안으로 이를 안착시켜 실리콘 고무(6)를 사출, 성형하여 상기 2차 제품(5a)의 융착된 유리섬유 시트(2b)의 표면에 3mm 이하의 두께를 가지는 실리콘 고무 코팅층(6a)이 형성되도록 하여 완성된 데드 엔드 홀더(5b)를 제작하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
[실시예 2에 따른 구성]
연성과 인장강도가 우수한 용융금속을 코일압출기를 통해 나선코일식으로 압출시킴과 동시에 압출다이스를 통과하는 나선식 코일(30)의 표면 전체에 0.01∼0.2mm 이내의 두께가 되도록 부도전성 세라믹코팅층(31)을 형성시킨 후 1미터 내지 2미터 이내의 길이로 절단시켜서 완성시키는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.[Configuration according to the first embodiment]
After the glass fiber sheet 2 is wound around the outer circumferential surface of the glass fiber rod 1 having a diameter of 3 mm to 10 mm, the end portion 2a of the glass fiber sheet is thermally bonded so as not to be released, but the glass fiber sheet 2 is a glass fiber rod ( Making the primary product 5 so that the thickness wound on 1) is within 0.2 mm to 2 mm (ⅰ);
An end fixing hole 12 is formed symmetrically between both ends of the primary product 5, and the primary product 5 is wound in a spiral coil manner between the end fixing holes 12. (Ii) inserting the primary product (5) in a spiral coil manner into a spiral coil groove (11) of a rod-shaped core mold (10) of a predetermined length having a spiral coil groove (11) formed thereon;
The core mold 10 to which the primary product 5 is assembled is seated in the heating mold 20, 21, and then molded for a predetermined time, and the glass fiber sheet 2 is formed on the surface of the glass fiber rod 1. A secondary coil molded by a spiral coil according to the shape of the spiral coil groove 11 of the core mold 10 while simultaneously fusion-bonding the glass fiber rod 1 and the fused glass fiber sheet 2b. (I) making a product 5a;
After the secondary product 5a manufactured through the step (iii) is inserted into the spiral coil groove 11 of another core mold 10a having the same structure and shape as the core mold 10, the silicone rubber ( 6) The surface of the fused glass fiber sheet 2b of the secondary product 5a is injected and molded by inserting the silicone rubber 6 into the lower heating mold 20a and the upper heating mold 21a which can be injected. It characterized in that the step of producing a finished dead end holder (5b) to form a silicon rubber coating layer (6a) having a thickness of 3mm or less.
[Configuration according to Example 2]
Non-conductive ceramic coating layer to extrude the molten metal having excellent ductility and tensile strength in a spiral coil type through a coil extruder and at the same time within 0.01 to 0.2mm on the entire surface of the spiral coil 30 passing through the extrusion die ( 31) is formed and then cut to length within 1 to 2 meters to complete.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저 본 발명은, 기존의 데드 앤드 클램프와 구조 및 사용방법, 사용요령, 기술적 원리가 전혀 다른 데드 엔드 홀더임을 밝힌다. 즉, 기존의 데드 엔드 클램프를 완벽하게 대체하면서 경제성과 작업성, 유지보수성, 안전성 등에 있어서 탁월하게 진보된 작용을 함과 아울러 전력선 보유지지 기능이 뛰어난 특징을 갖추고 있는데, 이는 후술하기로 한다. 그리고 본 발명의 실시예에서 제시된 수치는 반드시 본 발명의 실시예에 국한되는 것이 아님을 밝히며 법 규정이나 전력선의 종류, 전력선의 직경 등의 요인에 의해 변화될 수 있다.First, the present invention reveals that the dead end holder is completely different from the existing dead and clamp structure, method of use, usage, and technical principles. In other words, while completely replacing the existing dead end clamp has excellent features in economics, workability, maintainability, safety, etc., and also has excellent power line holding function, which will be described later. In addition, the numerical values set forth in the embodiments of the present invention are not necessarily limited to the embodiments of the present invention, and may be changed by factors such as legal regulations, types of power lines, and diameters of power lines.

먼저 본 발명의 제1 실시예를 살핀다. 이는 도1, 도2와 같이 유리섬유 봉체(1)의 외주로 유리섬유 시트(2)를 감은 후 유리섬유 시트의 단부(2a)를 열 접합을 시킨 1차 제품(5)을 만드는 단계(ⅰ)를 행한다. 여기서 1차 제품(5)의 길이는 1미터 내지 2미터 이내 정도가 되도록 하고 유리섬유 봉체(1)의 외경은 3mm 내지 10mm 정도가 적당하다. 그리고 유리섬유 봉체(1)에 감기는 유리섬유 시트(2)의 두께는 0.2mm 내지 2mm 이내가 되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 상술한 유리섬유 시트의 단부(2a)는 경우에 따라 실리콘 접착제나 에폭시 접착제 등을 사용하여 접착시킬 수 있다.First, a first embodiment of the present invention is examined. This is a step of making the primary product 5 by winding the glass fiber sheet 2 around the outer periphery of the glass fiber rod 1 as shown in Figs. ). Here, the length of the primary product 5 is about 1 meter to 2 meters or less, and the outer diameter of the glass fiber rod 1 is suitably about 3 mm to 10 mm. And it is preferable to make the thickness of the glass fiber sheet 2 wound on the glass fiber rod 1 into 0.2 mm-2 mm or less. In addition, the edge part 2a of the glass fiber sheet mentioned above can be adhere | attached using a silicone adhesive agent, an epoxy adhesive, etc. as needed.

다음, 도3과 같이 상기 1차 제품(5)의 양쪽 단부를 끼워서 고정시키는 단부고정용 구멍(12)이 대칭으로 형성되고 상기 단부고정용 구멍(12) 사이에는 상기 1차 제품(5)을 나선코일식으로 끼워서 감을 수 있는 나선코일식 홈(11)이 형성된 1미터 이상 2미터 미만의 길이를 가지는 봉상 코어금형(10)을 준비하는데, 이는 본 발명의 실시에 있어서 가장 중요한 장치이다. 이어서 위와 같은 상기 코어금형(10)의 나선코일식 홈(11)에 상기 1차 제품(5)을 나선코일식으로 끼워 물리는 단계(ⅱ)를 행하는데, 1차 제품(5)의 양쪽 끝 부분은 단부고정용 구멍(12) 안으로 삽입되도록 한다.Next, as shown in FIG. 3, end fixing holes 12 are formed symmetrically to sandwich both ends of the primary product 5, and the primary product 5 is interposed between the end fixing holes 12. To prepare a rod-shaped core mold 10 having a length of not less than 1 meter and less than 2 meters in which a spiral coil groove 11 that can be inserted and wound in a spiral coil type is the most important device in the practice of the present invention. Subsequently, a step (ii) of inserting the primary product 5 into a spiral coil type into the spiral coil groove 11 of the core mold 10 is performed, and both ends of the primary product 5 are formed. Is inserted into the end fixing hole 12.

다음, 도4와 같이 상기 1차 제품(5)이 감겨서 조립된 코어금형(10)을 히팅금형(21)(20) 안으로 안착시킨 후 충분히 가열하여, 상기 유리섬유 봉체(1)의 표면에 유리섬유 시트(2)가 융착되어 유리섬유 봉체(1)와 융착된 유리섬유 시트(2b)가 일체를 이루도록 한다. 이어서 상기 히팅금형(20)(21)으로부터 코어금형(10)을 인출함과 동시에 상기 코어금형(10)의 나선코일식 홈(11) 안에서 나선코일식으로 성형된 도5와 같은 2차 제품(5a)을 분리시키는 단계(ⅲ)를 행한다. 여기서 상기 히팅금형(20)(21)에는 200℃ 내외의 온도가 작용하고 있으며 10분 내지 20분 동안 성형을 하게 된다. 여기서 나선코일식 홈(11)과 2차 제품(5a) 사이에는 몇 mm 정도의 유격이 있게 되지만 나선코일식 홈(11)의 나선코일 형상으로 인하여 상기 2차 제품(5a)은 나선코일식으로 성형될 수밖에 없다.Next, as shown in FIG. 4, the core mold 10 wound and assembled with the primary product 5 is seated in the heating molds 21 and 20, and then sufficiently heated, and then heated on the surface of the glass fiber rod 1. The glass fiber sheet 2 is fused so that the glass fiber rod 1 and the fused glass fiber sheet 2b are integrally formed. Subsequently, the core product 10 is drawn out from the heating molds 20 and 21, and at the same time, a secondary product as shown in FIG. 5 is formed by a spiral coil type in the spiral coil groove 11 of the core mold 10. Step (i) of separating 5a) is performed. Here, the heating molds 20 and 21 have a temperature of about 200 ° C. and mold for 10 to 20 minutes. Here, there is a play of a few mm between the spiral coil groove 11 and the secondary product 5a, but due to the spiral coil shape of the spiral coil groove 11, the secondary product 5a has a spiral coil type. It must be molded.

다음, 상기 단계(ⅲ)를 통해 제작된 2차 제품(5a)을 상기 코어금형(10)과 동일한 구조 및 형태를 가지는 또 다른 코어금형(10a)의 나선코일식 홈(11)에 상기 2차 제품(5a)을 끼운 후 또 다른 하부 히팅금형(20a) 안에 안착시킨 다음 실리콘 고무(6)를 주입할 수 있는 공지의 구조를 가지는 또 다른 상부 히팅금형(21a)을 닫고 실리콘 고무(6)를 사출하여 충분히 성형시켜서, 상기 2차 제품(5a)의 융착된 유리섬유 시트(2b)의 표면에 3mm 이하의 두께를 가지는 실리콘 고무 코팅층(6a)이 형성되도록 한다. 이어서 상기 코어금형(10a)으로부터 완성품을 분리시키면 본 발명의 데드 엔드 홀더(5b)를 만들 수가 있는 것이며, 그 단면구조는 도7과 같이 된다. 여기서 상기 히팅금형(20)(21)에는 150 ∼ 200℃ 내외의 온도가 작용하고 있으며 10분 내지 20분 동안 성형을 하게 된다.
여기서 상술한 바와 같이 나선코일식 홈(11)과 2차 제품(5a)의 사이에는 몇 mm 정도의 유격이 형성되며, 실리콘 고무(6)는 나선코일식 홈(11)과 2차 제품(5a) 사이의 유격 틈새를 강하게 채우면서 나선코일식 홈(11) 안에 충진되기 때문에 결국 도7과 같은 데드 엔드 홀더(5b)를 얻을 수가 있는 것이다.Next, the secondary product 5a manufactured through the step (iii) is inserted into the spiral coil groove 11 of another core mold 10a having the same structure and shape as the core mold 10. After inserting the product 5a, it is seated in another lower heating mold 20a, and then closes another upper heating mold 21a having a known structure to inject the silicone rubber 6 and closes the silicone rubber 6 By injection molding, the silicone rubber coating layer 6a having a thickness of 3 mm or less is formed on the surface of the fused glass fiber sheet 2b of the secondary product 5a. Subsequently, when the finished product is separated from the core mold 10a, the dead end holder 5b of the present invention can be made, and the cross-sectional structure thereof is as shown in FIG. Here, the heating molds 20 and 21 have a temperature of about 150 to 200 ° C., and the molding is performed for 10 to 20 minutes.
As described above, a clearance of several mm is formed between the spiral coil groove 11 and the secondary product 5a, and the silicone rubber 6 is formed of the spiral coil groove 11 and the secondary product 5a. Since the filling gap is strongly filled in the spiral coil groove 11, the dead end holder 5b as shown in FIG. 7 can be obtained.

이어서 본 발명의 제2 실시예를 살핀다.Next, a second embodiment of the present invention is examined.

이는 제1 실시예와는 달리 연성과 인장강도가 우수한 공지의 금속을 용융시킨 후 기존의 코일압출기를 통해 도8과 같이 나선코일식으로 압출, 압출다이스를 통과하면서 그 형태가 나선식으로 되는 나선식 코일(30)의 표면 전체에 0.01∼0.2mm 이내의 두께가 되도록 도9와 같이 부도전성 세라믹코팅층(31)을 형성시키면 완성된 금속제 나선코일식 데드 엔드 홀더(30a)가 완성되며 이후 1미터 내지 2미터 정도의 일정 길이로 절단하여 상온에서 냉각시키면 사용할 수가 있게 된다. 여기서 상기 나선식 코일(30)의 재질은 알루미늄이나 알루미늄 합금, 두랄루민이나 두랄루민 합금, 기타 연성이 우수하면서 인장강도가 우수한 것은 모두 사용할 수 있음을 밝힌다. 그리고 나선식 코일(30)의 직경도 3mm 내지 10mm 이내의 것을 사용하는 것이 무난하며, 부도전성 세라믹은 공지의 것을 사용한다. 이와 함께 코일압출기는 열간 코일압출기 또는 냉간 코일압출기 모두 사용할 수 있으며 부도전성 세라믹 코팅층(31)을 형성시키기 위하여 분사식코팅장치 또는 담금식코팅장치를 사용할 수 있는데, 분사식코팅장치는 상기 코일압출기를 통해 배출되는 코일의 표면에 액상의 부도전성 세라믹을 사방에서 분사하여 코팅시키는 장치이고, 담금식코팅장치는 코일압출기를 통해 배출되는 코일을 액상의 부도전성 세라믹이 담긴 용기 안으로 함침되도록 하는 장치인 바, 이러한 장치들은 공지의 것이어서 도면으로 상세히 표현하지 않기로 한다.Unlike the first embodiment, after melting a known metal having excellent ductility and tensile strength, the shape is spiraled while passing through an extruded and extruded die in a spiral coil manner as shown in FIG. 8 through a conventional coil extruder. When the non-conductive ceramic coating layer 31 is formed on the entire surface of the wire coil 30 so as to have a thickness within 0.01 to 0.2 mm, the completed metal spiral coil type dead end holder 30a is completed, and thereafter, 1 meter. When cut to a predetermined length of about 2 meters to cool at room temperature it can be used. Here, the material of the spiral coil 30 reveals that aluminum or an aluminum alloy, duralumin or duralumin alloy, and other ductile materials with excellent tensile strength can be used. And the diameter of the spiral coil 30 is also good to use within 3mm to 10mm, non-conductive ceramic uses a known one. Along with this, the coil extruder may use both a hot coil extruder or a cold coil extruder, and may use a spray coating device or a dip coating device to form the non-conductive ceramic coating layer 31. The spray coating device may be discharged through the coil extruder. It is a device for spraying the liquid non-conductive ceramic on the surface of the coil to be coated from all directions, the immersion coating device is a device for impregnating the coil discharged through the coil extruder into the container containing the liquid non-conductive ceramic, bar such The devices are well known and will not be described in detail in the drawings.

이상과 같은 제조방법을 통해 제작된 본 발명의 나선코일식 데드 엔드 홀더(5b)와 금속제 나선코일식 데드 엔드 홀더(30a)는 도10과 같이 일측의 끝 부분에 구멍(41)을 가지는 금구(40)를 압착 고정을 시켜서 도11과 같이 사용할 수 있는데, 상기 금구(40)는 데드 앤드 홀더 체결용 금구(50)를 관통하는 고정 핀(51)에 의해 지지된다. 다시 말해서, 도11과 같이 전력선(90)의 끝 부분을 강력하게 보유지지를 하여야 할 경우 일단 작업자는 종래와 같이 데드 앤드 홀더 체결용 금구(50) 쪽으로 적당한 장력으로 전력선(90)을 당겨서 그 상태를 유지시키게 되는데, 이를 위하여 특수한 와인딩장치가 사용되는 바 이는 공지의 것이므로 설명하지 않기로 한다.The spiral coil dead end holder 5b and the metallic spiral coil dead end holder 30a of the present invention manufactured by the above-described manufacturing method have a bracket having a hole 41 at one end thereof as shown in FIG. It can be used as shown in Figure 11 by fixing the crimp 40, the bracket 40 is supported by a fixing pin 51 passing through the dead and holder fastening bracket (50). In other words, when it is necessary to strongly hold the end of the power line 90 as shown in Figure 11, once the operator pulls the power line 90 with a suitable tension toward the dead end holder fastening bracket 50 as in the conventional state To this end, a special winding device is used for this purpose, which is well known and will not be described.

위와 같이 전력선(90)이 적당한 장력을 유지한 채 당겨지게 되면 그 즉시 작업자는 본 발명의 나선코일식 데드 엔드 홀더(5a) 혹은 금속제 나선코일식 데드 엔드 홀더(30a)를 손으로 잡아 쥐면서 전력선(90)의 외주 면에 확실하게 접촉되도록 나선식으로 돌려서 감으면 된다. 이때 본 발명의 데드 엔드 홀더는 1줄 또는 2줄을 감아서 고정시킬 수 있는데, 1줄에 비하여 2줄의 경우가 더욱 안정적이며 전력선 보유지지 기능이 우수하게 되지만 반드시 2줄을 사용할 필요는 없다.As soon as the power line 90 is pulled while maintaining a suitable tension as described above, the operator immediately grabs the spiral coil dead end holder 5a or the metal spiral coil dead end holder 30a of the present invention by hand. It may be wound by turning in a spiral manner so that the outer peripheral surface of 90 is reliably contacted. At this time, the dead end holder of the present invention can be fixed by winding one line or two lines, two lines compared to one line is more stable and excellent power line holding function, but it is not necessary to use two lines.

이어서 종래 방식에서도 사용되고 있는 절연 캡(80)을 전력선의 단부에 간단히 고정시키면 작업이 종료된다. 도11에서 도면 부호 (100)은 전신주에 연결되는 경완금이며, (70)은 애자, (60)은 지지용 금구이다. 한편, 본 발명의 데드 엔드 홀더는 도10과 같은 금구(40)를 반드시 사용하지 않고 다른 방법이나 장치를 사용하여 상기 고정 핀(51)에 고정시킬 수 있음은 당연한 이치이다.Subsequently, the work is completed by simply fixing the insulating cap 80, which is also used in the conventional method, to the end of the power line. In FIG. 11, reference numeral 100 denotes a light arm that is connected to the telephone pole, 70 denotes an insulator, and 60 denotes a support bracket. On the other hand, it is a natural reason that the dead end holder of the present invention can be fixed to the fixing pin 51 by using another method or apparatus without necessarily using the bracket 40 as shown in FIG.

위와 같이 제작되고 길이가 1미터, 1.5미터인 본 발명품 2가지를 모두 현장에 적용하여 본 바 기존의 데드 앤드 클램프를 사용하여 전력선을 보유지지하기 위해 소요되는 작업시간에 비하여 80％ 이상의 작업시간이 절약되었다. 그리고 50KVA가 흐르는 직경 25mm 내지 30mm의 전력선을 통해 실험을 한 바, 본 발명품에 균열이나 파손현상이 발생되지 않았으며 세라믹 코팅층의 내구성도 양호하게 유지됨을 알 수 있었고 양자 공히 누설전류의 발생현상이 규정치 이내가 됨을 알 수 있었다. 또한, 본 발명을 사용하여 전력선을 보유지지 하였을 경우 나선코일식으로 휘감은 본 발명과 전력선의 피복 사이에 강하게 작용되는 마찰력에 의하여 전력선이 본 발명으로부터 이탈되거나 미끄러져 나가는 현상이 전혀 발견되지 않았으며 바람이 불고 비가 내리는 경우에도 그 기능이 양호하게 유지됨을 알 수 있었다.Two inventions of 1 meter and 1.5 meters in length are applied to the field, and as a result, more than 80% of the working time is required to maintain the power line using the existing dead and clamp. Saved. In addition, when the experiment was conducted through a power line having a diameter of 25 mm to 30 mm with 50 KVA flowing, it was found that no cracks or breakage occurred in the present invention, and that the durability of the ceramic coating layer was maintained well. It turned out to be within. In addition, when the power line is held using the present invention, the phenomenon in which the power line deviates from or slips out of the present invention is not found at all due to the frictional force strongly applied between the present invention wound around the spiral coil and the covering of the power line. It was found that the function is maintained well even in the case of rain and rain.

즉, 본 발명의 데드 엔드 홀더는 전력선(90)의 중량이 가해지면 가해질수록 나선코일식으로 된 구조적 특성에 의해 더욱 긴밀하게 전력선에 밀착되어 강한 마찰력을 작용시키기 때문에 전력선과의 분리현상 혹은 미끄럼현상이 발생되지 않기 때문이다. 그리고 전력선으로부터 본 발명의 데드 엔드 홀더를 풀어 낼 경우에는 감을 때의 반대방향으로 풀어주면 된다. 그러므로 본 발명은 전력선에 감을 경우는 물론 풀어 낼 경우에도 매우 간단하고 신속히 또한 안전하게 작업을 할 수 있는 것이다.That is, the dead end holder of the present invention is more closely attached to the power line by the spiral coil type structural characteristics as the weight of the power line 90 is applied, so that the dead end holder is separated from the power line, or the sliding phenomenon occurs. This is because it does not occur. And when releasing the dead end holder of the present invention from the power line may be released in the opposite direction to the winding. Therefore, the present invention can work very simply, quickly and safely when unwinding as well as when winding the power line.

이와 함께 종래와 같이 전력선의 피복을 벗긴 후 클램프로 고정시키는 것이 아니고 피복을 그대로 둔 채 본 발명의 데드 엔드 홀더로 감아서 고정시키기 때문에 안전함은 물론 신속하고 편리한 작업이 가능하며 스패너 등의 공구도 불필요하게 된다.Along with this, the cover of the power line is peeled off and fixed with a clamp instead of the clamp. Instead, the cover is fixed with the dead end holder of the present invention. Done.

이상과 같은 본 발명은, 상술한 바와 같은 종래 데드 엔드 클램프로부터 비롯되는 다수 문제와 단점을 해결함으로서 종래의 데드 앤드 클램프를 훌륭하게 대체할 수 있는 신규한 개념의 전력선 홀더인 바, 종래의 데드 앤드 클램프 사용방식에 비하여 경제성과 안전성, 작업성, 유지보수성, 제조단가, 작업효율 등의 면에서 탁월하게 향상된 효과를 얻을 수 있는 것이다.The present invention as described above is a power line holder of a novel concept that can replace the conventional dead end clamp excellently by solving a number of problems and disadvantages resulting from the conventional dead end clamp as described above, the conventional dead and clamp Compared to the method of use, it is possible to obtain an excellent effect in terms of economy, safety, workability, maintainability, manufacturing cost, and work efficiency.

Claims (2)

삭제delete 연성과 인장강도가 우수한 용융금속을 코일압출기를 통해 나선코일식으로 압출시킴과 동시에 압출다이스를 통과하는 나선식 코일(30)의 표면 전체에 0.01∼0.2mm 이내의 두께가 되도록 부도전성 세라믹코팅층(31)을 형성시킨 후 1미터 내지 2미터 이내의 길이로 절단시켜서 완성시키는 것을 특징으로 하는 특 고압 전력선 보유지지용 데드 엔드 홀더의 제조방법.Non-conductive ceramic coating layer to extrude the molten metal having excellent ductility and tensile strength in a spiral coil type through a coil extruder and at the same time within 0.01 to 0.2mm on the entire surface of the spiral coil 30 passing through the extrusion die ( 31) and a method for manufacturing a dead end holder for holding a special high-voltage power line, characterized in that completed by cutting to a length of less than 1 meter to 2 meters.
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