KR100954000B1 - 오폐수 처리 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오폐수의 용해도를 높여 오폐수를 정화할 수 있는 오폐수 처리 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 오폐수 처리 장치는, 내부에 오폐수가 수용되는 집수조(10)와, 상가 집수조(10)의 하류에 배치되고, 상기 집수조(10)로부터 배출된 오폐수가 가압펌프(P-2)에 의해 가압되어 유입되며, 가압된 오폐수를 가압된 상태로 저장하고, 가압된 오폐수를 정해진 비율로 분기시켜 일부는 상기 가압펌프(P-2)에 유입되도록 재순환 시키는 압력탱크(20)와, 상기 오폐수에 오존을 용해시키기 위해서, 상기 압력탱크(20)에서 가압펌프(P-2)로 재순환되는 배관(L-5)에 연결되는 오존발생기(30)와, 상기 집수조(10)의 하류에 상기 압력탱크(20)와 분기되도록 배치되고, 상기 집수조(10)로부터 공급된 오폐수와 상기 압력탱크(20)에서 배출된 오폐수가 합류하여 공급되며, 내부에서 상기 집수조(10)에서 유입된 오폐수와 상기 압력탱크(20)로부터 공급된 오폐수를 혼합하는 혼합조(40)와, 상기 혼합조(40)의 하류에 구비되고 상기 혼합조(40)로부터 배출된 오폐수에 용해된 오존을 분해하는 배오존처리기(42)를 포함한다.
오폐수, 정화, 처리, 오존, OH라디칼
Description
본 발명은 오폐수 처리 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오폐수의 용해도를 높여 오폐수를 정화할 수 있는 오폐수 처리 장치에 관한 것이다.
근래에 들어서 환경에 관한 관심이 증대하고, 각종 산업 활동의 증대함에 따라, 처리해야 하는 오폐수의 양이 증가하고 있고, 처리된 오폐수의 정화 정도에 대한 요구가 높아지고 있다.
이를 위해서, 각종 오폐수 처리 장치가 제공되고 있으나, 최종 처리된 처리수의 수질이 양호하지 못하거나, 처리할 수 있는 오폐수의 양이 많지 않은 문제점이 있다.
예컨대, 집수된 오폐수에 폭기장치를 통하여 오폐수와 공기의 접촉을 늘리고, 미생물을 이용하여, 오폐수에 포함된 오염물질을 정화하는 방법, 화학물질을 투입하여 화학물질에 의해 오염물질을 정화하는 방법 등이 제공되고 있다.
그러나, 상기와 같은 오폐수 처리 방법에 따르면, 집수된 오폐수를 처리하는 데 따르는 처리 속도에도 한계가 있고, 처리된 처리수의 수질도 만족스럽지 못한 문제점이 있다.
집수된 오폐수가 미생물, 화학물질과 일정시간 동안 반응해야 하므로, 오폐수의 처리에 많은 시간이 소요될 수 밖에 없다. 또한, 처리 완료된 처리수에도 다량의 오염물질이 포함되어 있고, 다량의 미생물, 세균이 존재할 수 있다.
예컨대, 도 1에 도시된 바와 같은 종래 기술에 따른 오폐수 처리 장치에 따르면, 집수된 오폐수를 저장하는 집수조(110)와, 상기 집수조(110)의 하류에 복수로 구비되는 혼합조(121)(122)와, 상기 혼합조(121)(122)의 하류에 구비되는 라인믹서(131)(132)와, 상기 라인믹서(131)(132)의 하류에 구비되는 접촉조(141)(142)와, 상기 집수조(110)로부터 배출된 오폐수가 순차적으로 지나면서 정화되도록 하는 처리조(151), 여과조(152), 방류조(153), 활성탄조(155), 약품조(156) 및 농축조(154)를 포함하고 있다.
상기 집수조(110)에서 배출된 오폐수는 제1 혼합조(121)와 처리조(151)로 분기된다. 제1 혼합조(121)로 분기된 오폐수는 제1 혼합조(121)를 통과하여 제1 라인믹서(131)를 거쳐 제1 접촉조(141)에 도달한다. 제1 혼합조(121)와 제1 라인믹서(131)를 통과하는 동안 오폐수는 공기와 접촉하면서 일부 오염물질이 정화되고 제1 접촉조(141)에서 머무는 동안 공기와 지속적으로 접속하면서 오염물질이 정화되며, 제1 접촉조(141)에서 일부 정화된 오폐수는 제2 혼합조(122)로 보내지고, 오버플로우는 상기 집수조(110)로 재순환된다.
상기 제1 접촉조(141)에서 배출된 오폐수는 다시 제2 혼합조(122)와 제2 라인믹서(132)를 거쳐 제2 접촉조(142)로 보내지고, 마찬가지로 오폐수는 제2 혼합조(122), 제2 라인믹서(132) 및 제2 접촉조(142)를 통과하면서 오폐수의 일부가 정 화된다.
상기 제2 접촉조(142)에서 배출된 오폐수는 상기 집수조(110)의 배출구 측으로 재순환되어, 상기 집수조(110)에서 배출된 오폐수와 혼합되어 다시 제1 혼합조(121) 및 처리조(151)로 분기된다. 따라서, 일부 오폐수는 제1 혼합조(121) 내지 제2 접촉조(142)를 순환하면서 1차적으로 정화된다.
한편, 집수조(110)에서 처리조(151)로 보내진 오폐수는 앞서 1차적으로 처리된 오폐수와 합류하여 처리조(151), 여과조(152), 방류조(153), 활성탄조(155)를 통과하면서 2처적으로 정화되어 외부로 배출되고, 일부는 약품조(156)를 통과하여 화학적으로 정화처리되며, 일부는 농축조(154)를 거쳐 슬러지를 오폐수와 분리하게 된다.
여기서, 미설명 부호 P-1 내지 P-7은 오폐수를 이송시키기 위한 펌프이다.
하지만, 상기와 같은 종래 기술에 따른 오폐수 처리 장치에 의하면, 오폐수가 처리되는 동안, 오폐수가 공기와 접촉하는 시간이 짧고, 오폐수가 각 처리 과정에서 지체되는 시간이 길어서 짧은 시간에 높은 효율로 오폐수를 처리할 수 없었다. 이로 인하여, 많은 양의 오폐수를 처리하기 위해서는 오폐수 처리 장치의 용량을 키우거나, 복수의 오폐수 처리 장치를 설치할 수 밖에 없다.
또한, 상기 오폐수와 공기의 접촉시 별도로 가압하거나 오폐수와 공기의 접촉을 활성화시키지 않아 오폐수 처리 효율이 저하되는 문제점이 있다
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 공급되는 오폐수의 가스 용해도를 높여 오폐수의 처리능력이 향상되는 오폐수 처리 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 오폐수를 처리하는 과정에서 투입되는 오존을 자기분해시키고 OH 라디칼을 발생시켜 오존의 잔류를 방지하고 오폐수 처리능력이 향상되는 오폐수 처리 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오폐수 처리 장치는, 내부에 오폐수가 수용되는 집수조와, 상가 집수조의 하류에 배치되고, 상기 집수조로부터 배출된 오폐수가 가압펌프에 의해 가압되어 유입되며, 가압된 오폐수를 가압된 상태로 저장하고, 가압된 오폐수를 정해진 비율로 분기시켜 일부는 상기 가압펌프에 유입되도록 재순환 시키는 압력탱크와, 상기 오폐수에 오존을 용해시키기 위해서, 상기 압력탱크에서 가압펌프로 재순환되는 배관에 연결되는 오존발생기와, 상기 집수조의 하류에 상기 압력탱크와 분기되도록 배치되고, 상기 집수조로부터 공급된 오폐수와 상기 압력탱크에서 배출된 오폐수가 합류하여 공급되며, 내부에서 상기 집수조에서 유입된 오폐수와 상기 압력탱크로부터 공급된 오폐수를 혼합하는 혼합조와, 상기 혼합조의 하류에 구비되고 상기 혼합조로부터 배출된 오폐수에 용해된 오존을 분해하는 배오존처리기를 포함한다.
상기 오폐수를 상기 압력탱크에서 가압펌프로 재순환시키는 배관에 라인믹서를 구비하고, 상기 오존발생기는 상기 라인믹서의 상류에 구비된 인젝터에 연결되는 것을 특징으로 한다..
상기 압력탱크의 배출량 중에서 15~25%는 상기 가압펌프로 재순환시키고, 75~85%는 상기 집수조에서 상기 혼합조로 유입되는 배관에 합류되도록 배출되는 것이 바람직하다.
상기 혼합조의 상류에는 감압밸브가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 오폐수 처리 장치는 오폐수를 가압하여 오폐수의 기체 용해도를 향상시켜, 오폐수에 더 많은 양의 오존을 용해시킴으로써, 오폐수 정화능력이 향상된다.
또한, 잔존하는 오존이 없고 OH 라이칼의 발생으로 인하여, 오폐수 정화 성능의 향상은 물론, 장치의 안전성을 확보할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 오폐수 처리 장치에 대한 바람직한 일 실시예를 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 본 발명의 오폐수 처리 장치의 개념도로서, 본 발명에 따른 오폐수 처리 장치는, 내부에 오폐수가 수용되는 집수조(10)와, 상가 집수조(10)의 하류에 배치되고, 상기 집수조(10)로부터 배출된 오폐수가 가압펌프(P-2)에 의해 가압되어 유입되며, 가압된 오폐수를 가압된 상태로 저장하고, 가압된 오폐수를 정해진 비율로 분기시켜 일부는 상기 가압펌프(P-2)에 유입되도록 재순환 시키는 압력탱크(20)와, 상기 오폐수에 오존을 용해시키기 위해서, 상기 압력탱크(20)에서 가압펌프(P-2)로 재순환되는 배관(L-5)에 연결되는 오존발생기(30)와, 상기 집수조(10)의 하류에 상기 압력탱크(20)와 분기되도록 배치되고, 상기 집수조(10)로부터 공급된 오폐수와 상기 압력탱크(20)에서 배출된 오폐수가 합류하여 공급되며, 내부에서 상기 집수조(10)에서 유입된 오폐수와 상기 압력탱크(20)로부터 공급된 오폐수를 혼합하는 혼합조(40)와, 상기 혼합조(40)의 하류에 구비되고 상기 혼합조(40)로부터 배출된 오폐수에 용해된 오존을 분해하는 배오존처리기(42)를 주요 구성요소로 한다.
집수조(10)는 내부에 집수된 오폐수를 수용한다. 상기 집수조(10)는 집수관(L-1)의 말단에 연결되고, 상기 집수관(L-1)에 구비된 유입펌프(P-1)를 통하여 오폐수를 상기 집수조(10)의 내부로 유입시키거나, 높이차를 이용하여 오폐수가 상기 집수조(10)의 내부로 유입되도록 한다.
상기 집수조(10)에 오폐수가 일시적으로 저장된 후, 순차적으로 배출되면서 다량의 오염물질이 포함된 오폐수가 정화된다.
상기 집수조(10)의 하류에서 배관이 분기되어 각각 압력탱크(20)와 혼합조(40)에 연결된다. 상기 집수조(10)의 배출구에 인접하게 배치된 제1 분기점(D-1)에서 가압라인(L-2)과 제2 라인(L-4)으로 분기되어, 상기 가압라인(L-2)은 압력탱크(20)에 연결되고, 제2 라인은 혼합조(40)로 연결된다.
압력탱크(20)는 상기 제1 분기점(D-1)에서 분기된 가압라인(L-2)을 통하여 상기 집수조(10)와 연결된다. 상기 압력탱크(20)는 가압라인(L-2)에 구비된 가압펌프(P-2)에 의해서 가압된 상태로 유입된 오폐수가 압력된 상태을 유지한 채로 유입되어 저장된다.
상기 압력탱크(20)는 내부에 수용된 오폐수 중에서 일부는 재순환시키고, 나머지는 다음 공정으로 공급한다. 즉, 상기 압력탱크(20)의 출구 측에 재순환라인(L-5)과 제1 라인(L-3)가 각각 연결되도록 하여 압력탱크(20)에서 배출된 오폐수가 분기되도록 하고, 상기 재순환라인(L-5)은 상기 가압펌프(P-2)의 상류에서 상기 제1 분기점(D-1)과 가압펌프(P-2)사이에 위치하는 제1 합류점(C-1)에서 합류되도록 한다.
여기서, 상기 압력탱크(20)에서 가압펌프(P-2)로 순환시키는 재순환라인(L-5)에는 오존발생기(30)와 연결된 인젝터(31)가 연결되는 것이 바람직하다. 상기 오존발생기(30)에서 발생된 오존이 상기 인젝터(31)를 통하여 재순환라인(L-5)을 통과중인 오폐수에 공급됨으로써, 상기 오존이 오폐수에서 잘 용해되도록 한다.
특히, 상기 재순환라인(L-5)에는 라인믹서(32)가 구비됨으로써, 상기 인젝터(31)로부터 분사된 오존이 상기 재순환라인(L-5)을 순환하는 오폐수에 원활하게 용해되도록 한다. 상기 라인믹서(32)를 통하여, 오폐수와 오존이 접촉하는 면적과 시간이 증가함에 따라, 상기 오존의 용해도를 높일 수 있다. 이 과정에서 인젝터(31)를 통하여 분사된 오존은 오폐수에 마치 에멀젼 상태와 같이 존재하게 되므로, 오폐수와 오존의 접촉면적이 증가하게되고 오폐수와 오존의 접촉이 활성화된다.
한편, 상기 압력탱크(20)에서 상기 가압펌프(P-2)와 연결된 가압라인(L-2)으로 재순환되는 오폐수의 비율은 압력탱크(20)에서 배출되는 오폐수의 전체 양에 대비하여 15~25%가 되도록 하고, 나머지인 75~85%는 제1 라인(L-3)을 통하여 다음 공정으로 보내지는 것이 바람직하다. 특히, 재순환되는 오폐수의 양은 20% 전후가 되는 것이 가장 바람직하다. 압력탱크(20)에서 배출되는 오폐수의 15~25%는 지속적으로 가압펌프(P-2)로 재순환시키면서, 오폐수에 오존을 용해된 상태로 지속적으로 공급되도록 한다.
이때, 상기 압력탱크(20)의 내부에서 오폐수는 상기 가압펌프(P-2)에 의해서 가압된 상태를 유지하므로, 유입펌프(P-1)로 재순환시 공급된 오존의 용해도가 높아지게 된다. 즉, 온도가 일정할 때 일정량의 액체에 대한 기체의 용해량은 압력에 비례한다는 헨리의 법칙에 따라서, 가압펌프(P-2)로 압력이 상승된 오폐수는 오존의 용해도가 높아져, 가압되기 전 보다 많은 양의 오존이 오폐수에 용해된 상태로 존재한다.
혼합조(40)는 상기 집수조(10)와 압력탱크(20)의 하류에 배치된다. 상기 혼합조(40)의 상류에 마련된 제2 합류점(C-2)에서는 상기 집수조(10)와 바로 연결된 제2 라인(L-4)과 상기 압력탱크(20)에 연결된 제1 라인(L-3)이 서로 합류되도록 연결된다. 즉, 상기 집수조(10)의 출구인 제1 분기점(D-1)에서 가압라인(L-2)과 제2 라인(L-4)으로 분기된 배관은 각각 압력탱크(20)와 혼합조(40)로 분기되고, 상기 압력탱크(20)의 출구에 연결된 제1 라인(L-3)이 다시 제2 합류점(C-2)에 연결된다. 따라서, 상기 혼합조(40)는 상기 제1 라인(L-3)을 통하여 오존이 용해되고 가압된 상태의 오폐수가 유입되고, 상기 제2 라인(L-4)을 통하여 집수조(10)에 수용된 오폐수가 서로 혼합된 상태로 유입된다.
혼합조(40)에서는 다량의 오존이 용해되어 있고 제1 라인(L-3)을 통하여 유입되는 오폐수와, 집수조(10)로부터 직접 유입되는 오폐수가 혼합되도록 한다. 또한, 제1 라인(L-3)을 통하여 유입되는 오폐수와 제2 라인(L-4)을 통하여 유입되는 오폐수의 혼합를 높이기 위해 상기 제2 합류점(C-2)과 혼합조(40) 사이에는 감압밸브(41)가 구비된다.
혼합조(40)의 배출구는 상기 제2 분기점(D-2)에서 일부는 상기 집수조(10)와 연결되고, 일부는 후술되는 배오존처리기(42)에 연결되도록 분기된다. 상기 혼합조(40)를 통과한 1차 처리된 오폐수는 대부분 후공정인 배오존처리기(42)로 공급되고, 일부 오버플로우가 제2 분기점(D-2)에서 집수조(10)로 재순환하도록 한다.
배오존처리기(42)는 상기 혼합조(40)에서 공급된 오폐수에서 용해되어 잔류하는 오존이 분해되어 OH라디칼(OH Radical)이 되도록 한다. 상기 배오존처리기(42)는 상기 혼합조(40)에서 압력에 해제되는 과정에서 오폐수에 용해된 오존이 대부분 오염물질과 접촉하여 오염물질은 산화분해시킨다. 상기 배오존처리기(42)는 상기 혼합조(40)를 거친 후에도 오폐수에 잔류하고 있는 오존을 자기분해시켜 오존이 OH 라디칼이 되도록 함으로써, 배오존처리기(42)를 통과한 오폐수에는 오존이 남지 않도록 한다.
여기서, OH 라디칼은 여러 기능과 효과 중에서, 오염물질을 살균, 소독 및 탈취 하고, 화학적으로 분해할 수 있기 때문에, 상기 배오존처리기(42)에서 오폐수 에 용해된 오존이 분해되어 OH 라디칼이 되도록 한다. 특히, OH 라디칼은 상기와 같은 기능 및 효능에도 불구하고, 독성이 없고 인체에 무해하므로, 오폐수를 친환경적으로 정화시킬 수 있다.
상기 배오존처리기(42)의 하류에는 통상의 처리조(51), 여과조(52), 방류조(53), 농축조(54), 활성탄조(55), 약품조(56)가 구비된다.
한편, 미설명 부호 P-3 내지 P-7은 오폐수를 순환시키기 위한 펌프이다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 오폐수 처리 장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 집수관(L-1)을 통하여 외부에서 발생한 오폐수가 집수조(10)로 집수되어 저장된다.
집수조(10)에 저장된 오폐수는 집수조(10)의 출구를 통하여 배출되기 시작한다. 집수조(10)에서 배출된 오폐수는 제1 분기점(D-1)을 통과하여 가압라인(L-2)과 제2 라인(L-4)으로 분기된다.
가압라인(L-2)으로 분기된 오폐수는 가압펌프(P-2)를 지나면서 가압되고, 가압된 상태로 압력탱크(20)로 공급된다. 압력탱크(20)로 공급된 오폐수는 가압된 상태로 상기 압력탱크(20)의 내부에서 일시적으로 저장된다.
상기 압력탱크(20)에서 배출된 오폐수는 일부는 다시 압력탱크(20)로 재순환되고, 나머지는 혼합조(40)로 보내진다. 상기 압력탱크(20)에서 배출되는 오폐수의 15~25%는 오존을 용해한 상태로 다시 압력탱크(20)로 순환될 수 있도록 상기 가압 펌프(P-2)의 상류인 제1 합류점(C-1)에서 상기 가압라인(L-2)과 합류된다. 재순환라인(L-5)을 통하여 압력탱크(20)에서 배출된 오폐수가 가압펌프(P-2)를 거쳐 다시 압력탱크(20)로 유입되는 동안, 상기 재순환라인(L-5)에 연결된 오존발생기(30)에 의해서 발생된 오존이 재순환라인(L-5)을 통해 순환하는 오폐수에 용해된다.
특히, 오폐수는 상기 재순환라인(L-5)과 오존발생기(30)가 합류되는 부분을 통과한 후에 라인믹서(32)를 통과하므로, 오폐수에 대한 오존의 용해도가 크게 향상된다.
상기 라인믹서(32)에서 오폐수에 오존이 충분히 용해된 상태로, 제1 합류점(C-1)에서 집수조(10)로부터 공급되는 오폐수와 합류되고, 상기 가압펌프(P-2)를 거쳐서 압력탱크(20)로 유입된다.
압력탱크(20)의 내부에는 상기 집수조(10)에서 바로 유입되는 오폐수와, 재순환라인(L-5)을 순환하면서 오존이 용해된 오폐수가 혼합된 상태로 존재한다.
또한, 상기 압력탱크(20)의 내부에서는 가압펌프(P-2)를 통과하면서 오폐수가 가압된 상태가 되므로, 헨리의 법칙에 따라, 오폐수에 용해되는 오존의 용해도가 높아지므로, 오폐수의 정화 성능이 향상된다.
압력탱크(20)에서 배출된 오폐수는 재순환라인(L-5)과 제1 라인(L-3)으로 정해진 비율, 예컨대 15~25%와 75~85%로 분기되어 각각 보내진다. 재순환라인(L-5)은 다시 라인믹서(32)와 가압펌프(P-2)를 거쳐 다시 압력탱크(20)로 순환되고, 제1 라인(L-3)은 혼합조(40)로 보내진다.
상기 제1 라인(L-3)은 제1 합류점(C-1)에서 상기 제2 라인(L-4)과 합류된다. 제2 라인(L-4)을 통하여 집수조(10)에서 바로 공급되는 오폐수는 제2 합류점(C-2)을 통과하면서, 상기 제1 라인(L-3)을 통하여 공급되는 오폐수와 혼합되므로, 상기 혼합조(40)로 공급되는 오폐수는 내부에 다량의 오존이 용해된 상태이다.
혼합조(40)로 공급된 오폐수는 상기 혼합조(40)를 통과하면서 제1 라인(L-3)을 통해 유입된 오폐수의 압력이 강하하므로 제1 라인(L-3)을 통해 유입된 오폐수의 내부에 용해된 오존이 오폐수로부터 분리됨과 동시에, 제2 라인(L-4)을 통해 유입된 오폐수와 혼합된다. 상기 혼합조(40)를 통과하는 동안 압력탱크(20)를 통과하여 가압된 상태로 제1 라인(L-3)을 통해 유입된 오폐수는 압력손실이 발생하므로, 오폐수에 용해된 오존은 오폐수와 분리된다. 제1 라인(L-3)으로 유입된 오폐수에서 분리된 오존은 제2 라인(L-4)을 통하여 집수조(10)로부터 직접 유입된 오폐수와 함께 상기 혼합조(40)를 통과하면서 혼합율이 높아진다. 혼합조(40)를 통과하는 동안 혼합조(40)의 내부에서 오폐수에 오존이 고르게 혼합됨으로써 오염물질이 정화된다. 즉, 혼합조(40)의 내부를 통과하는 동안 오폐수는 가압과 감압을 동시에 작용하므로 오존의 혼합율을 높여, 오폐수에 포함된 오염물질을 산화시켜 오폐수를 정화시킨다.
특히, 상기 제2 합류점(C-2)과 혼합조(40) 사이, 즉, 상기 혼합조(40)의 상류에는 감압밸브(41)가 구비되어 있어서, 오폐수가 상기 혼합조(40)로 유입되기 전에 충분히 감압되어, 제1 라인(L-3)을 통해 공급된 오폐수에 용해된 오존이 분리되어 제2 라인(L-4)을 통해 공급된 오폐수와 혼합될 수 있도록 하여 혼합조(40)를 통과하는 동안 오폐수가 정화된다.
상기 혼합조(40)에서 배출된 처리수는 대부분 오존은 오염물질을 산화시켜 오염물질을 정화시키지만, 일부 오존이 상기 처리수내에 잔존한다. 처리수내에 잔존하는 오존은 혼합조(40)의 하류에 구비된 배오존처리기(42)를 통과하면서, 오존보다 산화력이 더 높은 OH 라디칼로 자기분해됨으로써, 처리수의 오염도를 크게 낮출 수 있고, 처리수에는 용존하고 있는 오존을 제거하여 처리수에 오존이 존재하지 않도록 한다.
배오존처리기(42)를 통과한 처리수는 처리조(51)에서 일시적으로 저장되고, 처리조(51)에서 순차적으로 배출되면서 처리수에 잔존하는 일부 부유물, 오염물질을 분해함으로써, 처리수의 수질을 향상시킨다.
즉, 처리조(51)에서 배출된 처리수는 유량조절을 위해서, 일부는 집수조(10)로 재순환시키고, 대부분의 처리수는 처리조(51)의 하류에 배치된 여과조(52)를 거치면서 처리수에 잔조하는 각종 부유물이 제거된다.
상기 여과조(52)에서 배출된 처리수는 출구에서 각각 분기되어 일부는 외부 방류를 위해 방류조(53)로 보내지고, 일부는 고형물의 형태로 만들어 외부로 배출할 수 있도록 농축조(54)로 보내진다. 여과조(52)에서 배출된 처리수는 약품조(56)로부터 공급되는 정화약품과 혼합되어 오존 및 OH 라디칼에 의한 오폐수처리에도 불구하고 잔존하는 오염물질을 화학적으로 정화되고, 방류조(53)로 유입된다. 방류조(53)는 상기 여과조(52)에서 배출된 처리수를 방류하기전에 일시적으로 보관하고, 처리수가 여과조(52)에서 방류조(53)로 공급되는 동안 혼합된 정화약품이 충분히 처리수와 반응하도록 하여 최종적으로 처리수를 화학적으로 정화되도록 한다.
한편, 상기 여과조(52)에서 고형의 오염물질을 포함하고 있는 일부의 처리수는 농축조(54)로 보내져, 오염물질을 포함한 처리수를 농축하여 배출이 용이하도록 한다. 여과조(52)에서 농축조(54)로 처리수가 보내지는 과정에서도 상기 약품조(56)로부터 정화제약품이 혼합되도록 하여 화학적으로 정화되도록 한다.
방류조(53)에 저장된 처리수는 최종적으로 활성탄조(55)를 지나면서 처리수에 포함된 오염물질이 물리적으로 정화되도록 한 후에 외부로 방류된다.
도 1은 종래 기술에 따른 오폐수 처리 장치의 개념도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오폐수 처리 장치의 개념도.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *
10 : 집수조 20 : 압력탱크
30 : 오존발생기 31 : 인젝터
32 : 라인믹서 40 : 혼합조
41 : 감압밸브 42 : 배오존처리기
51 : 처리조 52 : 여과조
53 : 방류조 54 : 농축조
55 : 활성탄조 56 : 약품조
D-1 : 제1 분기점 D-2 : 제2 분기점
C-1 : 제1 합기점 C-2 : 제2 합기점
L-1 : 집수관 L-2 : 가압라인
L-3 : 제1 라인 L-4 : 제2 라인
L-5 : 재순환라인 P-1 : 유입펌프
P-2 : 가압펌프 110 : 집수조
121 : 제1 혼합조 122 : 제2 혼합조
131 : 제1 라인믹서 132 : 제2 라인믹서
141 : 제1 접촉조 142 : 제2 접촉조
151 : 처리조 152 : 여과조
153 : 방류조 154 : 농축조
155 : 활성탄조 156 : 약품조
Claims (4)
- 내부에 오폐수가 수용되는 집수조(10)와,상가 집수조(10)의 하류에 배치되고, 상기 집수조(10)로부터 배출된 오폐수가 가압펌프(P-2)에 의해 가압되어 유입되며, 가압된 오폐수를 가압된 상태로 저장하고, 가압된 오폐수를 정해진 비율로 분기시켜 일부는 상기 가압펌프(P-2)에 유입되도록 재순환 시키는 압력탱크(20)와,상기 오폐수에 오존을 용해시키기 위해서, 상기 압력탱크(20)에서 가압펌프(P-2)로 재순환되는 배관(L-5)에 연결되는 오존발생기(30)와,상기 집수조(10)의 하류에 상기 압력탱크(20)와 분기되도록 배치되고, 상기 집수조(10)로부터 공급된 오폐수와 상기 압력탱크(20)에서 배출된 오폐수가 합류하여 공급되며, 내부에서 상기 집수조(10)에서 유입된 오폐수와 상기 압력탱크(20)로부터 공급된 오폐수를 혼합하는 혼합조(40)와,상기 혼합조(40)의 하류에 구비되고 상기 혼합조(40)로부터 배출된 오폐수에 용해된 오존을 분해하는 배오존처리기(42)를 포함하는 오폐수 처리 장치.
- 제1항에 있어서,상기 오폐수를 상기 압력탱크(20)에서 가압펌프(P-2)로 재순환시키는 배관(L-5)에 라인믹서(32)를 구비하고, 상기 오존발생기(30)는 상기 라인믹서(32)의 상류에 구비된 인젝터(31)에 연결되는 것을 특징으로 하는 오폐수 처리 장치.
- 제1항에 있어서,상기 압력탱크(20)는 배출량 중에서 15~25%는 상기 가압펌프(P-2)로 재순환시키고, 75~85%는 상기 집수조(10)에서 상기 혼합조(40)로 유입되는 배관에 합류되도록 배출되는 것을 특징으로 하는 오폐수 처리 장치.
- 제1항에 있어서,상기 혼합조(40)의 상류에는 감압밸브(41)가 구비되는 것을 특징으로 하는 오폐수 처리 장치.
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KR20050034664A (ko) * | 2005-03-03 | 2005-04-14 | 세왕씨이텍 주식회사 | 오존 산화 시스템 |
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