KR100952688B1 - 어버트먼트없는 임플란트 제조방법 - Google Patents

Abstract

어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법은 (c) 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 스캐너의 내부에 구비되며 스캐닝 과정에서 회전하는 회전 플레이트에 환자의 턱뼈에 크라운 고정 나사홈이 구비되는 픽스쳐를 고정한 상태에서 떠진 본을 안착시키는 단계와; (d) 상기 회전 플레이트를 회전시키면서 상기 본의 픽스쳐 상단에 해당하는 부분에 대하여 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 단계와; (e) 회전 플레이트상에 안착된 본 위에 상악과 하악의 교합확인을 하는 과정에서 만들어진 체크 바이트를 안착시키는 단계와; (f) 상기 회전 플레이트를 회전시키면서 상기 체크 바이트의 상면을 레이져를 사용하여 스캐닝하는 단계와; (g) 상기 (d) 단계 및 (f) 단계의 스캔 결과를 컴퓨터에 입력하는 단계; 및 (h) 상기 (d) 단계에 의한 스캔 결과와 상기 (f) 단계의 스캔 결과를 사용하여 보철물인 크라운의 저면과 상면을 각각 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 임플란트를 제작할 때 어버트먼트를 별도로 제작할 필요가 없이 보철물에 한 덩어리로 간편하게 형성시켜 시술 시간을 대폭 절감시킴으로써 환자와 의사의 고충을 간소화시킬 수 있다는 장점이 있으며, 보철물의 삽입로(path)를 밀링하는 공정이 불요하게 되고 픽스쳐 위에 어버트먼트를 올려 놓고 맞물리는 대합치와의 정밀한 교합을 위하여 어댑테이션(adaptation) 단계가 필요없어 공정 간소화에 의한 제조 원가의 절감뿐만 아니라 교합 과정의 실수로 인한 부정 교합의 가능성이 현저히 낮아지는 장점이 있다.

어버트먼트, 임플란트, 본, 어뎁테이션

Description

어버트먼트없는 임플란트 제조방법{Implant manufacturing method without abutment}

본 발명은 임플란트 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법에 관한 것이다.

발치된 치아를 대신하여 인공 치근 역할을 하는 임플란트의 본체 위에는 인공 치아 보철물을 제작하기 위하여 몇가지 구조물이 올라가게 된다. 이러한 구조물은 제작되어질 보철물의 형태에 따라 다양한데 일반적으로는 픽스쳐(fixture), 어버트먼트(abutment), 어버트먼트 스크류(abutment screw), 골드 실린더(gold cylinder), 및 골드 스크류(gold screw)로 이루어진다.

하지만, 이와 같은 종래의 임플란트는 픽스쳐 위에 어버트먼트를 올려 놓고 맞물리는 대합치와의 정밀한 교합을 위하여 어댑테이션(adaptation) 단계가 필요하게 된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 어버트먼트가 없는 임플란트의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법은,
(c) 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 스캐너의 내부에 구비되며 스캐닝 과정에서 회전하는 회전 플레이트에 환자의 턱뼈에 크라운 고정 나사홈이 구비되는 픽스쳐를 고정한 상태에서 떠진 본을 안착시키는 단계;
(d) 상기 회전 플레이트를 회전시키면서 상기 본의 픽스쳐 상단에 해당하는 부분에 대하여 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 단계;
(e) 회전 플레이트상에 안착된 본 위에 상악과 하악의 교합확인을 하는 과정에서 만들어진 체크 바이트를 안착시키는 단계;
(f) 상기 회전 플레이트를 회전시키면서 상기 체크 바이트의 상면을 레이져를 사용하여 스캐닝하는 단계;
(g) 상기 (d) 단계 및 (f) 단계의 스캔 결과를 컴퓨터에 입력하는 단계; 및
(h) 상기 (d) 단계에 의한 스캔 결과와 상기 (f) 단계의 스캔 결과를 사용하여 보철물인 크라운의 저면과 상면을 각각 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

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또한, 상기 (h) 단계는 밀링 또는 주조에 의하여 가공하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 임플란트를 제작할 때 어버트먼트를 별도로 제작할 필요가 없이 보철물에 한 덩어리로 간편하게 형성시켜 시술 시간을 대폭 절감시킴으로써 환자와 의사의 고충을 간소화시킬 수 있다는 장점이 있으며, 보철물의 삽입로(path)를 밀링하는 공정이 불요하게 되고 픽스쳐 위에 어버트먼트를 올려 놓고 맞물리는 대합치와의 정밀한 교합을 위하여 어댑테이션(adaptation) 단계가 필요없어 공정 간소화에 의한 제조 원가의 절감뿐만 아니라 교합 과정의 실수로 인한 부정 교합의 가능성이 현저히 낮아진다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법을 흐름도로써 나타내었고, 도 2에는 도 1의 단계(S100)을 설명하기 위한 본의 구조를 나타내었으며, 도 3에는 도 1의 단계(S102)를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 먼저 (a) 환자의 턱뼈에 크라운 고정 나사홈(200)이 구비되는 픽스쳐(20)를 고정한 상태에서 본(22)을 뜬다(단계 S100).

다음으로 도 3을 참조하면 (b) 환자에게 체크바이트(300)를 물리어 상악과 하악의 교합확인을 한다(단계 S102).

도 4에는 본 발명에 따른 방법에 사용되는 스캐너 구조의 일예를 나타내었고, 도 5에는 본을 장착하는 과정을 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 4 및 도 5를 참조하면 (c) 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 스캐너(40)의 내부에 구비되며 스캐닝 과정에서 회전하는 회전 플레이트(400)에 상기 (a) 단계(S100)에 의하여 떠진 본(502)을 안착시키고(단계 S104), (d) 상기 회전 플레이트(400)를 회전시키면서 상기 본(502)의 픽스쳐 상단에 해당하는 부분에 대하여 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝한다(단계 S106).

도 6에는 도 1의 단계(S108) 단계를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 6을 참조하면, (e) 회전 플레이트(400) 상에 안착된 본(602) 위에 상기 (b) 단계(S102)에 의한 체크 바이트(604)를 안착시키고(단계 S108), (f) 상기 회전 플레이트(400)를 회전시키면서 상기 체크 바이트(604)의 상면을 레이져를 사용하여 스캐닝한다(단계 S110). 상기 (d) 단계(S106) 및 (f) 단계(S110)의 스캔 결과는 컴퓨터(미도시)에 입력된다(단계 S112).

이제, (h) 상기 (d) 단계(S106)에 의한 스캔 결과와 상기 (f) 단계(S110)의 스캔 결과를 사용하여 보철물인 크라운의 저면과 상면을 도 7에 나타낸 바와 같이 밀링 가공하거나 대안적으로는 주조 가공한다(단계 S114).

도 8에는 본 발명에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법에 의하여 만들어진 보철물의 구조를 나타내었다. 도 8을 참조하면, 픽스쳐(800)의 상면에는 크라운(802)의 저면이 직접 올려 놓아진다. 크라운(802)의 저면(804)은 단계(S106)에 의하여 픽스쳐 상단에 해당하는 부분을 스캔한 데이터를 사용하여 가공되고 상면(806)은 단계(S110)에 의하여 체크바이트 상면에 해당하는 부분을 스캔한 데이터를 사용하여 가공된 것이다. 즉, 보철물인 크라운은 픽스쳐 상단에 직접 올려 놓아지고 크라운(80)의 중심부(808)를 관통하여 픽스쳐(800)의 크라운 고정 나사홈(810)에 고정 나사(812)로 고정될 수 있다. 또는 크라운(80)의 중심부(808)에 고정 나사(812)를 관통시켜 고정한 후에 레진을 투입하여 고정 나사(812)를 삽입하기 위한 잔여 홀을 메꾸는 것도 가능하다. 도 8에는 픽스쳐(800)가 돌출형인 것을 예로서 도시하였으나 도 9에 도시한 바와 같이 비돌출형을 적용하는 것도 가능하다.

도 10 내지 도 13에는 본 발명에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법에 의하여 시술된 상태를 나타내었다. 도 10과 도 11은 단일관 형식의 임플란트로서 도 10은 외부 돌출형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우에 해당하고 도 11은 내부 함몰형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우에 해당한다. 도 12과 도 13은 이중관 형식의 임플란트로서 도 12는 외부 돌출형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우에 해당하고 도 13은 내부 함몰형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우에 해당한다.

상술한 바와 같이 본의 크라운 고정홀을 구비하는 픽스쳐 상단에 해당하는 부분과 체크바이트의 상면에 대하여 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝한 결과를 사용하여 저면과 상면을 가공한 크라운을 상기 픽스쳐 상단에 안착시키면 정밀하고 견고하게 밀착되는 것이 가능하게 되어 도 14에 도시한 바와 같이 종래의 일반적인 임플란트에서 구비되는 것으로 픽스쳐(A) 상단에 안착되는 어버트먼트(B)가 없이도 충분한 강도를 가지게 된다. 따라서, 상기와 같은 임플란트 제조 방법에 따르면 임플란트를 제작할 때 어버트먼트를 별도로 제작할 필요가 없이 보철물에 한 덩어리로 간편하게 형성시켜 시술 시간을 대폭 절감시킴으로써 환자와 의사의 고충을 간소화시킬 수 있다는 장점이 있다.

또한, 상기와 같은 임플란트 제조 방법에 따르면 픽스쳐 상단을 포함하는 부분의 스캔 결과를 사용하여 크라운의 저면을 정밀 가공하고 크라운의 상면은 본을 뜬 상태에 올려 놓아진 체크 바이트의 상면을 사용하여 정밀 가공함으로써 정교한 밀착이 이루어짐으로써 어버트먼트가 없이도 충분한 보철이 이루어지게 되어 종래 어버트먼트를 사용하는 방식에서 요구되는 보철물의 삽입로(path)를 밀링하는 공정이 불필요하게 되고 픽스쳐 위에 어버트먼트를 올려 놓고 맞물리는 대합치와의 정밀한 교합을 위하여 어댑테이션(adaptation)하는 단계가 필요없어 공정 간소화에 의한 제조 원가의 절감뿐만 아니라 종래의 방식에 비하여 교합 과정의 실수로 인한 부정 교합의 가능성이 현저히 낮아지게 된다.

또한, 상기와 같은 임플란트 제조 방법은 밀링 방식에 의하여 1 ~ 16 브리지까지 가능하고 각 회사의 픽스쳐 모양이나 사이즈와 무관하게 주문 제작이 가능하기 때문에 임플란트가 보편화될 수 있는 여건을 제공한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법을 나타낸 흐름도,

도 2는 도 1의 단계(S100)을 설명하기 위한 본의 구조를 나타낸 도면,

도 3은 도 1의 단계(S102)를 설명하기 위한 도면,

도 4는 본 발명에 따른 방법에 사용되는 스캐너 구조의 일예를 나타낸 도면,

도 5는 본을 장착하는 과정을 설명하기 위한 도면,

도 6은 도 1의 단계(S108) 단계를 설명하기 위한 도면,

도 7은 도 1의 단계(S114)에서 밀링 가공하는 과정을 설명하기 위한 도면,

도 8은 본 발명에 따른 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법에 의하여 만들어진 보철물의 구조를 나타낸 도면,

도 9는 비돌출형을 적용한 일예를 나타낸 도면,

도 10과 도 11은 본 발명에 따라 제조된 단일관 형식의 임플란트로서 외부 돌출형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우와 내부 함몰형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우를 각각 나타낸 도면,

도 12과 도 13는 이중관 형식의 임플란트로서 외부 돌출형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우에 해당하고 도 13은 내부 함몰형 픽스쳐에 크라운이 결합된 경우를 각각 나타낸 도면,

도 14는 종래의 어버트먼트를 구비하는 임플란트로 시술된 상태를 나타낸 도면.

Claims (2)

1. (c) 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 스캐너의 내부에 구비되며 스캐닝 과정에서 회전하는 회전 플레이트에 환자의 턱뼈에 크라운 고정 나사홈이 구비되는 픽스쳐를 고정한 상태에서 떠진 본을 안착시키는 단계;

   (d) 상기 회전 플레이트를 회전시키면서 상기 본의 픽스쳐 상단에 해당하는 부분에 대하여 레이져를 사용하여 표면을 스캐닝하는 단계;

   (e) 회전 플레이트상에 안착된 본 위에 상악과 하악의 교합확인을 하는 과정에서 만들어진 체크 바이트를 안착시키는 단계;

   (f) 상기 회전 플레이트를 회전시키면서 상기 체크 바이트의 상면을 레이져를 사용하여 스캐닝하는 단계;

   (g) 상기 (d) 단계 및 (f) 단계의 스캔 결과를 컴퓨터에 입력하는 단계; 및

   (h) 상기 (d) 단계에 의한 스캔 결과와 상기 (f) 단계의 스캔 결과를 사용하여 보철물인 크라운의 저면과 상면을 각각 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 (h) 단계는 밀링 또는 주조에 의하여 가공하는 것을 특징으로 하는 어버트먼트가 없는 임플란트 제조 방법.

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