KR100952487B1

KR100952487B1 - A powder supply system of shrinkage Film Manufacture machine

Info

Publication number: KR100952487B1
Application number: KR1020080041024A
Authority: KR
Inventors: 이기현
Original assignee: 주식회사 에스케이지플라스텍
Priority date: 2008-05-01
Filing date: 2008-05-01
Publication date: 2010-04-13
Also published as: KR20090115271A

Abstract

본 발명은 수축필름 제조기의 파우더 공급장치에 관한 것으로, 특히 제조되는 저온 씰링 수축 필름이 제조되는 과정에서 외부는 물론, 내부에 별도의 외부로부터 전원이나 동력장치 연결 없이도 파우더를 고르게 분포될 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a powder supply apparatus of a shrink film maker, and in particular, in the process of manufacturing a low temperature sealing shrink film to be manufactured, the invention can be evenly distributed evenly without a power source or power unit connected to the outside as well as the outside from the inside. It is.

본 발명의 구성은, 압출기를 통해 성형된 튜브(1)가 보빈(2)에 권취된 상태로 안내로울러(3)들의 안내로 이동되는 과정에서 두 개의 외부 스프레이수단(10)(11)을 거친 다음, 내부 파우더 스프레이수단(100)에서 튜브(1) 내부로 파우더를 공급하는 내부 파우더 스프레이수단(100)으로써, 튜브(1) 내부로 공기를 주입한 상태로 원통형으로 팽창상태를 유지하도록 상부와 하부 양측에서 각각 압착한 상태로 구동시키는 압착로울러(20)(21)들과, 상기 압착로울러(20)(21)들의 중간에 위치되어 팽창된 튜브(1)의 직경을 잘록하게 눌러서 이동을 안내하는 지지로울러(30)와, 상기 지지로울러(30)와 하측 압착로울러(21) 사이에 위치되며 내부에 파우더가 채워지고 하부로 분출구(41)가 뚫어지는 저장호퍼(40)와, 상기 저장호퍼(40)를 수직하게 관통하는 샤프트(50)와, 상기 지지로울러(30)에 튜브(1)를 사이에 두고 접촉되어 튜브(1)가 이동될 때 마찰에 의해 회전되는 좌우 한쌍의 마찰로울러(70)들과, 이 샤프트(50)의 하단에 고정되어 저장호퍼(40)의 분출구(41)를 통해 배출되는 파우더를 튜브(1) 내벽을 향해 퍼지도록 하는 임팰러(90)로 구성된 것에 있어서,According to the present invention, the tube 1 formed through the extruder is subjected to two external spray means 10 and 11 in the process of being moved to the guide of the guide rollers 3 while being wound on the bobbin 2. Next, as the inner powder spray means 100 for supplying powder into the tube 1 from the inner powder spray means 100, the upper and to maintain the expansion state in the cylindrical state while injecting air into the tube (1) Compression rollers 20 and 21 driven in a crimped state on both sides of the lower side, and positioned in the middle of the compression rollers 20 and 21, guide the movement by pressing the diameter of the expanded tube 1 tightly. Storage hopper 40 and the storage hopper 40 which is located between the support roller 30 and the support roller 30 and the lower compression roller 21 is filled with powder and the outlet 41 is drilled to the lower, and the storage hopper A shaft 50 vertically penetrating 40, and the support passage A pair of left and right friction rollers 70 which are rotated by friction when the tube 1 is moved by contacting the roller 30 with the tube 1 interposed therebetween, and are fixed and stored at the lower end of the shaft 50. In the configuration of the impeller 90 to spread the powder discharged through the jet port 41 of the hopper 40 toward the inner wall of the tube 1,

상기 샤프트(50)의 상단에 45°방향으로 치차방향이 성형되는 수직헬리컬기어(60)와, 이 마찰로울러(70)에 동일축으로 함께 회전되며 상기 수직헬리컬기어(60)에 맞물리도록 45°방향으로 치차방향이 성형되는 수평헬리컬기어(80)로 구성되어 상기 마찰로울러(70)의 회전으로 수평헬리컬기어(80)와 수직헬리컬기어(60)가 치차 맞물린 상태로 임팰러(90)를 회동시키며, 파우더가 채워지는 상기 저장호퍼(40)의 내부에서 결로에 의해 파우더가 뭉치는 것을 방지하기 위해 샤프트(50)에 고정부착되어 회전되는 회전날개(51)가 더 구비되어 구성된다.The vertical helical gear 60, which is geared in the 45 ° direction on the upper end of the shaft 50, is rotated coaxially with the friction roller 70 and engaged with the vertical helical gear 60 by 45 °. It consists of a horizontal helical gear 80 is formed in the gear direction in the direction to rotate the impeller 90 in a state in which the horizontal helical gear 80 and the vertical helical gear 60 is geared to the engagement of the friction roller 70. And, it is further provided with a rotary blade 51 is fixed to the shaft 50 is rotated in order to prevent the powder from agglomeration by the condensation inside the storage hopper 40 is filled with powder.

수축필름, 저온실링, 육가공, 마찰롤러, 파우더, 스프레이, 임팰러, 헬리컬기어, 무동력 Shrink Film, Low Temperature Sealing, Meat Processing, Friction Roller, Powder, Spray, Impeller, Helical Gear, Powerless

Description

Powder supply system of shrinkage film making machine

본 발명은 수축필름 제조기의 파우더 공급장치에 관한 것으로서, 특히 제조되는 저온 씰링 수축 필름이 제조되는 과정에서 외부는 물론, 내부에 별도의 외부로부터 전원이나 동력장치 연결 없이도 파우더를 고르게 분포될 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a powder supply apparatus of a shrink film maker, and in particular, in the process of manufacturing a low temperature sealing shrink film to be produced, the invention can be evenly distributed evenly without a power source or power unit connected to the outside as well as the outside. It is.

일반적으로 열수축 튜브는 가열 후에 경화시키면 축심방향으로 균등하게 수축되는 성질을 가지며 통상 폴리 염화 비닐(PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프 탈레이트(PET)소재를 사용하여 제조되고 있다.In general, the heat shrink tube has a property of shrinking evenly in the axial direction when cured after heating, and is generally manufactured using polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene terephthalate (PET) material.

이 열수축 튜브를 제조하는 열수축 튜브 제조장치는 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기와, 이 압출기에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기와, 이 연신기를 통해서 제조된 튜브를 이송하여 권취하는 이송권취기로 구성된다.The heat shrink tube manufacturing apparatus for manufacturing the heat shrink tube includes an extruder for melting and extruding a synthetic resin raw material, a drawing machine for stretching the raw material extruded from the extruder into a tubular shape and stretching to have a shrinkage rate that requires an unstretched tube. And, it is composed of a transfer windinger for conveying and winding the produced tube through this stretching machine.

이 압출기와, 연신기, 이송권취기는 수평라인으로 이루어져 압출기에서 압출된 원료가 수평으로 연신기를 통과하면서 열수축 튜브로 제조되고, 제조된 열수축 튜브가 이송권취기에 의해 감겨져 이 열수축 튜브를 사용하여 포장하는 장치로 이송되는 것이다.The extruder, the stretching machine, and the transfer winding machine are made of horizontal lines, and the raw material extruded from the extruder is made into a heat shrink tube while passing through the stretching machine horizontally. Is transferred to the device.

종래의 육가공 제품 포장용 열 수축 필름은 제조된 후 두 겹의 필름이 밀착되어 있어, 그 마찰력에 의해 두겹의 사이를 벌려 포장하고자 하는 육가공 제품을 삽입하기 어려운 문제점이 있다.The conventional heat shrinkable film for packaging meat products has a problem in that two layers of films are in close contact with each other and thus it is difficult to insert the meat products to be packaged by opening the two layers by the frictional force.

따라서, 육가공 제품이 포장 시 외부에서 노출되는 시간이 길어지고, 이로 인해 신선도가 저하되는 폐단이 있으며, 포장작업의 작업효율이 저하된다.Therefore, when the meat products are packaged to be exposed from the outside of the longer time, there is a closed end of the freshness is reduced, thereby reducing the work efficiency of the packaging operation.

또한, 육가공 제품 포장용 열 수축 필름 내부에 육가공 제품을 삽입한 후 수축할 경우 필름과 육가공 제품이 밀착되어 소비자가 포장된 육가공 제품을 조리하기 위하여 포장을 벗길 경우 필름 내측면에 육가공 제품이 달라 붙어 떨어지지 않기도 한다.In addition, when the meat product is inserted into the heat shrink film for packaging the meat product and then shrinked, the film and the meat product are in close contact with each other. When the consumer peels off the package to cook the packaged meat product, the meat product is stuck to the inner surface of the film. Sometimes.

이러한 문제점을 해소하기 위해 도 1에서 도시한 바와 같은 파우더 공급 공정을 더 거치게 한다.In order to solve this problem, it is further subjected to a powder supply process as shown in FIG.

즉, 압출기와 연신기 등을 거쳐 완성된 튜브(1)가 보빈(2)에 권취된 상태로 안내로울러(3)들의 안내로 이동되는 과정에서 서로 튜브(1)들이 서로 부착되는 것을 방지하기 위해 두 개의 외부 스프레이수단(10)(11)을 거치게 된다.That is, in order to prevent the tubes (1) from being attached to each other in the process of moving the completed tube (1) through the extruder and the stretching machine or the like to the guide of the guide rollers (3) wound in the bobbin (2) Two external spray means (10, 11) are passed through.

상, 하로 설치되는 외부 스프레이수단(10)(11)을 튜브가 방향 전환된 상태로 이동되는 것에 의해 튜브(1)의 외부 양측면에 각각 파우더를 공급할 수가 있는 것 이다.By moving the outer spray means 10, 11 installed up and down in a state in which the tube is turned, it is possible to supply powder to the outer both sides of the tube 1, respectively.

그리고, 튜브(1)의 내부로 파우더를 공급하기 위한 내부 파우더 스프레이수단(100)을 통과하게 된다.Then, it passes through the inner powder spray means 100 for supplying the powder into the tube (1).

종래 알려진 등록특허 10-0643857호 구조의 내부 파우더 스프레이장치에 의하면, 튜브 내부에 결로현상에 의해 미세한 상태로 파우더가 고르게 퍼지지 않고 수분을 흡수한 상태로 뭉쳐지는 경우가 가끔 발생된다.According to the conventional powder spraying apparatus of the conventionally known Patent No. 10-0643857, the powder does not evenly spread evenly in a fine state due to condensation inside the tube sometimes occurs in the state of absorbing moisture.

이와 같이 결로현상에 의해 파우더가 뭉쳐진 부위에서 필름 두께가 일정하지 못하여 제품 불량의 원인이 되었던 것이다.As such, the film thickness was not constant at the site where the powder was agglomerated due to condensation, which caused product defects.

그리고, 파우더가 뭉쳐져서 공급되지 않는 것을 휘젖거나 임팰러를 이용해 고르게 스프레이 시키기 위해서는 모터와 같은 구동수단이 필요하게 되는데, 이 모터를 구동하기 위해 전선 등이 외부로부터 배선되어야 한다.In addition, a driving means such as a motor is required to stir the powder which is not supplied by agglomeration or evenly spray by using an impeller. An electric wire or the like must be wired from the outside to drive the motor.

그러나, 튜브가 연속 이동되는 내부로 전선을 통과하여 파우더를 공급하기 위한 시설이 복잡하고 연속 생산하기 위한 작업성이 저하되는 문제점이 있다.However, there is a problem in that the facility for supplying powder through the electric wire into the tube is continuously moved and the workability for continuous production is reduced.

또, 전원이 공급되므로 인해 전기 에너지 낭비도 초래하였던 것이다.In addition, since power is supplied, electric energy was also wasted.

본 발명의 목적은 장치를 간단하게 개선하여 결로현상에 의해 파우더가 결집되거나 하는 제품 불량 염려가 없는 수축필름 제조기의 파우더 공급장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a powder supplying device of a shrink film production machine, which is simply improved and thus there is no fear of product defects caused by condensation of powder.

본 발명의 다른 목적은 필름 두께를 균일하고 일정하게 유지할 수 있도록 한 수축필름 제조기의 파우더 공급장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a powder supply apparatus of a shrink film manufacturing machine to maintain a uniform and constant film thickness.

본 발명의 또 다른 목적은 외부로부터 전선 등의 동력 전달장치 연결 없이도 자체 마찰 동력으로 파우더가 뭉치지 않고 고르게 공급될 수 있도록 한 수축필름 제조기의 파우더 공급장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a powder supply apparatus of a shrink film manufacturing apparatus that allows powder to be supplied evenly without agglomeration with its own frictional power even without a power transmission device such as an electric wire from the outside.

이러한 본 발명의 목적은, 압출기를 통해 성형된 튜브(1)가 보빈(2)에 권취된 상태로 안내로울러(3)들의 안내로 이동되는 과정에서 두 개의 외부 스프레이수단(10)(11)을 거친 다음, 내부 파우더 스프레이수단(100)에서 튜브(1) 내부로 파우더를 공급하는 내부 파우더 스프레이수단(100)으로써,
튜브(1) 내부로 공기를 주입한 상태로 원통형으로 팽창상태를 유지하도록 상부와 하부 양측에서 각각 압착한 상태로 구동시키는 압착로울러(20)(21)들과,
상기 압착로울러(20)(21)들의 중간에 위치되어 팽창된 튜브(1)의 직경을 잘록하게 눌러서 이동을 안내하는 지지로울러(30)와,
상기 지지로울러(30)와 하측 압착로울러(21) 사이에 위치되며 내부에 파우더가 채워지고 하부로 분출구(41)가 뚫어지는 저장호퍼(40)와,
상기 저장호퍼(40)를 수직하게 관통하는 샤프트(50)와,
상기 지지로울러(30)에 튜브(1)를 사이에 두고 접촉되어 튜브(1)가 이동될 때 마찰에 의해 회전되는 좌우 한쌍의 마찰로울러(70)들과,
이 샤프트(50)의 하단에 고정되어 저장호퍼(40)의 분출구(41)를 통해 배출되는 파우더를 튜브(1) 내벽을 향해 퍼지도록 하는 임팰러(90)로 구성된 것에 있어서,
상기 샤프트(50)의 상단에 45°방향으로 치차방향이 성형되는 수직헬리컬기어(60)와,
이 마찰로울러(70)에 동일축으로 함께 회전되며 상기 수직헬리컬기어(60)에 맞물리도록 45°방향으로 치차방향이 성형되는 수평헬리컬기어(80)로 구성되어 상기 마찰로울러(70)의 회전으로 수평헬리컬기어(80)와 수직헬리컬기어(60)가 치차 맞물린 상태로 임팰러(90)를 회동시키며,
파우더가 채워지는 상기 저장호퍼(40)의 내부에서 결로에 의해 파우더가 뭉치는 것을 방지하기 위해 샤프트(50)에 고정부착되어 회전되는 회전날개(51)가 더 구비되어 구성되는 것에 의해 달성된다.The object of the present invention is to provide two external spray means (10) (11) in the process of moving the tube (1) formed through the extruder to the guide of the guide rollers (3) in the state wound around the bobbin (2). After coarse, as the inner powder spray means 100 to supply powder from the inner powder spray means 100 into the tube 1,
Compression rollers 20 and 21 which are driven in a compressed state on both sides of the upper and lower sides so as to maintain an expanded state in a cylindrical state while injecting air into the tube 1;
A support roller 30 positioned in the middle of the compression rollers 20 and 21 to guide the movement by pressing the diameter of the expanded tube 1 tightly;
A storage hopper 40 located between the support roller 30 and the lower compression roller 21 and having powder filled therein and having a spout 41 formed therein;
A shaft 50 vertically penetrating the storage hopper 40;
A pair of left and right friction rollers 70 rotated by friction when the tube 1 is moved by contacting the support roller 30 with the tube 1 interposed therebetween,
In the configuration of the impeller 90 is fixed to the lower end of the shaft 50 to spread the powder discharged through the outlet 41 of the storage hopper 40 toward the inner wall of the tube 1,
Vertical helical gear 60 and the gear direction is molded in the 45 ° direction on the top of the shaft 50,
The friction roller 70 is rotated together in the same axis and is composed of a horizontal helical gear 80 formed in a gear direction in a 45 ° direction so as to be engaged with the vertical helical gear 60 to rotate the friction roller 70. Rotating the impeller 90 while the horizontal helical gear 80 and the vertical helical gear 60 are geared to each other,
In order to prevent the powder from agglomeration by the condensation in the interior of the storage hopper 40 is filled with powder is achieved by being provided with a rotary blade 51 is fixed to the shaft 50 is rotated.

삭제delete

그리고, 저장호퍼(40)의 하단에는 분출구(41)의 개방 정도를 조절하여 파우더 공급량을 적절하게 제어할 수 있도록 분출구(41)와 대응되는 위치로 구멍(46)들이 뚫어지는 제어판(45)이 축회전 가능하게 설치되는 것이다.In addition, the lower end of the storage hopper 40 has a control panel 45 through which holes 46 are drilled to a position corresponding to the ejection opening 41 so as to control the amount of powder supply by controlling the opening degree of the ejection opening 41. It is installed to be able to rotate.

삭제delete

이러한 본 발명의 구성에 의하면, 외부의 전원이나 동력 전달 없이도 튜브(1)가 이동될 때 마찰로울러(70)가 접촉되는 마찰력을 이용해 샤프트(50)와 임팰러(90)를 회전시킬 수 있다.According to the configuration of the present invention, the shaft 50 and the impeller 90 can be rotated using the frictional force that the friction roller 70 contacts when the tube 1 is moved without external power or power transmission.

따라서, 장치가 간단하고 튜브의 연속 생산이 가능할 뿐만 아니라, 전기 에너지 등의 낭비도 줄일 수 있다.Therefore, the device is simple and the continuous production of the tube is possible, and the waste of electrical energy and the like can be reduced.

또, 파우더가 응집되는 것이 미연에 방지되므로 필름 두께를 균일하고 일정하게 유지할 수 있어 제품의 신뢰도와 상품성을 향상시킬 수 있는 것이다. In addition, since the agglomeration of the powder is prevented in advance, it is possible to maintain the film thickness uniformly and uniformly, thereby improving the reliability and marketability of the product.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 1 은 본 발명에 의한 파우더 내, 외부 공급장치를 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram showing an internal and external supply apparatus for powder according to the present invention.

도 2는 내부 파우더 스프레이수단(100)의 요부 구성을 확대하여 도시한 장치도이다.FIG. 2 is an enlarged view illustrating an essential part of the inner powder spray means 100.

도 3은 마찰로울러(70)들 사이로 형성된 수평헬리컬기어(80)와 수직헬리컬기어(60)의 구성을 보인 평면도이다.3 is a plan view showing the configuration of the horizontal helical gear 80 and the vertical helical gear 60 formed between the friction rollers 70.

이하, 본 발명에 의해 성형되는 튜브(1)는 예로서 저온씰링 및 저온수축 산소 차단성 필름에 적용되는 것으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the tube 1 formed by the present invention will be described as being applied to the low temperature sealing and low temperature shrinkage oxygen barrier film as an example.

산소 차단성 수축필름은 나이론과, 가스차단성수지로 사용되는 나이론 또는 EVOH, 또 저온 씰링기능을 위한 수지로 선택되는 EVA+PE재의 메인 기능성 필름이 3개층으로 이루어 지고, 이들 필름층 사이에 접착을 위해 투입되는 접착제 2개층을 형성하도록 5개 내지 7개의 원료가 압출기를 통해 압출된 후 필름성형금형에서 튜브 형상으로 성형된다.Oxygen barrier shrink film consists of three layers of nylon, nylon or EVOH used as gas barrier resin, and EVA + PE main functional film selected as resin for low temperature sealing function. Five to seven raw materials are extruded through an extruder and then formed into a tube shape in a film forming mold to form two layers of adhesive to be introduced.

튜브(1) 상태로 성형된 후에는 보빈(2)에 권취되어 본 발명의 파우더 공급장치에 의해 파우더가 외부 및 내부로 공급되도록 한다.After being molded into the tube 1 state, it is wound around the bobbin 2 so that the powder is supplied to the outside and the inside by the powder supply device of the present invention.

그리고, 다시 이송권취기(4)를 통해서 이송 권취하여 보관한 후 이 열수축 튜브가 사용되는 포장필름으로 사용되는 것이다.Then, after the transfer winding through the transfer winding machine (4) and stored, the heat shrink tube is used as a packaging film used.

압출기는 튜브 원료를 원하는 온도로 용융 압출하는 것으로 이미 알려진 통상의 압출기들을 필요 개수, 본 발명에서는 예로서 7개를 그 출구만이 한 곳으로 모이도록 배치하게 된다.The extruder will arrange the required number of conventional extruders already known to melt extrude the tube stock to the desired temperature, in the present invention, for example, only seven outlets in one place.

이송권취기(4)는 내부와 외부에 각각 파우더 공급이 완성된 열수축 튜브를 리와인더구동모터(5)의 회전으로 권취되는 것이다.The transfer winder 4 is to be wound by the rotation of the rewinder drive motor 5 the heat shrink tube, the powder supply is completed to the inside and the outside, respectively.

그리고, 완성된 튜브(1)가 서로 부착되는 것을 방지하기 위해 내부에 파우더를 공급하는 본 발명의 파우더 공급장치를 거치게 된다.Then, the tube 1 is passed through the powder supply apparatus of the present invention for supplying powder to prevent the adhered to each other.

도 2와 도 3은 본 발명에 의한 내, 외부 파우더 공급장치를 도시하고 있다.2 and 3 show the internal and external powder supply apparatus according to the present invention.

즉, 압출기를 통해 성형된 튜브(1)는 보빈(2)에 권취된 상태로 수개의 안내로울러(3)들의 안내로 이동되는 과정에서 우선, 두 개의 외부 스프레이수단(10)(11)에 의해 튜브(1) 외부에 파우더를 공급토록 한다.That is, the tube 1 formed through the extruder is first moved by two external spray means 10 and 11 in the process of being moved to the guide of several guide rollers 3 while being wound on the bobbin 2. The powder is supplied to the outside of the tube (1).

외부 스프레이수단(10)(11)은 종래 이미 알려진 장치로 파우더를 일정량 하부로 고르게 분출시키면 그 하부를 이동하는 튜브(1)의 표면에 파우더가 부착되는 것으로, 안내로울러(3)들에 의해 그 이동 방향이 전환되는 것에 의해 외부 양측에 각각 파우더 공급이 이루어지는 것은 통상적이다.External spray means (10) (11) is a device known in the prior art when the powder is evenly ejected to a certain amount of the lower portion of the tube (1) to move the lower portion is moved, by the guide rollers (3) It is common for powder supply to both outer sides by changing the direction of movement.

그리고, 내부 파우더 스프레이수단(100) 위치로 이동되어 튜브(1)의 내부로 도 파우더를 공급하게 된다.Then, it is moved to the position of the inner powder spray means 100 to supply the powder to the inside of the tube (1).

본 발명에서 가장 중요한 내부 파우더 스프레이수단(100)은, 우선 튜브(1) 내부로 공기를 주입한 상태로 원통형으로 팽창상태를 유지하기 위해 압착로울러(20)(21)들에 의해서 튜브(1)의 상부와 하부 양측에서 각각 압착한 상태로 구동시키게 된다.The most important inner powder spray means 100 in the present invention, the tube (1) by the compression rollers (20) (21) in order to maintain the expansion state in the cylindrical state in the air injected into the tube (1) first Each of the upper and lower sides of the drive will be driven in a compressed state.

따라서, 본 발명의 장치를 처음 가동시킬 때 압착로울러(20)(21)들 사이로 공기를 일정압력으로 채운 상태를 유지되고, 튜브(1)가 팽창된 상태로 압착로울러(20)(21)들의 구동으로 일정 속도로 이동하게 되는 것이다.Therefore, when the apparatus of the present invention is operated for the first time, the state of filling the air with a constant pressure is maintained between the compression rollers 20 and 21, and the compression rollers 20 and 21 of the compression rollers 20 are expanded. By driving it moves at a constant speed.

상부와 하부에 거리를 두고 가동되는 압착로울러(20)(21)들의 대략 중간 위치에는 지지로울러(30)가 설치된다.The support rollers 30 are installed at approximately intermediate positions of the compression rollers 20 and 21 that are operated at a distance between the upper and lower portions.

지지로울러(30)는 압착로울러(20)(21)의 사이에서 팽창된 튜브(1)를 약간 잘록하게 눌러서 이동을 안내하는 역할과 함께 마찰로울러(70)가 튜브(1)를 사이에 두고 얹혀진 상태로 마찰력이 작용될 수 있도록 지지하는 역할을 하게 된다.The support roller 30 serves to guide the movement by slightly pressing the expanded tube 1 between the compression rollers 20 and 21, and the friction roller 70 is placed with the tube 1 interposed therebetween. It serves to support the friction force in the state.

그리고, 이 지지로울러(30)와 하측의 압착로울러(21) 사이에는 팽창된 튜브(1) 내부로 저장호퍼(40)가 위치된다.The storage hopper 40 is positioned between the support roller 30 and the lower compression roller 21 in the expanded tube 1.

저장호퍼(40)의 내부에는 파우더가 채워지고 하부로 분출구(41)가 뚫어진다.The inside of the storage hopper 40 is filled with powder and the spout 41 is drilled downward.

또, 저장호퍼(40)에는 샤프트(50)가 수직하게 관통한 상태로 상단부에는 수직헬리컬기어(60)가 축 고정되고 하단에는 임팰러(90)가 축고정되어 샤프트(50)와 함께 회전된다.In addition, in the state in which the shaft 50 penetrates vertically to the storage hopper 40, the vertical helical gear 60 is axially fixed to the upper end and the impeller 90 is axially fixed to the lower end and rotated together with the shaft 50. .

상기 샤프트(50)의 상단에 형성되는 수직헬리컬기어(60)는 45°방향으로 치 차가 성형되어 이에 대응되는 45°각도로 치차가 형성된 수평헬리컬기어(80)와 맞물려 그 회전 전달방향을 직각으로 전달되게 한다.The vertical helical gear 60 formed at the top of the shaft 50 is geared in a 45 ° direction and meshes with a horizontal helical gear 80 having a gear at a 45 ° angle corresponding thereto so that the rotational transmission direction is perpendicular. To be delivered.

상기 수평헬리컬기어(80)의 양측에는 마찰로울러(70)가 좌우 대칭되게 동일 축으로 형성되어 함께 회전된다.Friction rollers 70 are formed on both sides of the horizontal helical gear 80 at the same axis to be symmetrically rotated together.

따라서, 상기 지지로울러(30)에 튜브(1)를 사이에 두고 튜브(1)의 내측에 마찰로울러(70)가 접촉된 상태로 튜브(1)가 이동될 때 마찰에 의해 마찰로울러(70)가 회전되고, 이 회전력이 동일축으로 된 수평헬리컬기어(80)에 맞물린 수직헬리컬기어(60)로 직각방향으로 전달되어 수직하게 길게 설치된 샤프트(50)를 구동하게 되는 것이다.Therefore, the friction roller 70 by friction when the tube 1 is moved with the friction roller 70 in contact with the inner side of the tube 1 with the tube 1 interposed between the support roller 30. Is rotated, and this rotational force is transmitted to the vertical helical gear 60 meshed with the horizontal helical gear 80 having the same axis to drive the shaft 50 vertically installed.

마찰로울러(70)는 튜브(1)의 내부에서 접촉될 때 그 마찰력으로 향상시키기 위해 주름을 형성하거나, 또는 고무나 실리콘재로 코팅되어 튜브(1)와 미끄럼 없이 마찰력에 의해 회전력이 발생될 수 있도록 하는 것이 좋다.When the friction roller 70 is in contact with the inside of the tube 1 to form a corrugation to improve the friction force, or coated with a rubber or silicone material, the rotational force can be generated by the friction force without sliding with the tube (1) It is good to have.

이와 같이 수직헬리컬기어(60)와 45°방향으로 치차가 성형되는 서로 맞물리는 수평헬리컬기어(80)의 회전 전달로 샤프트(50)가 회전되면 그 하단에 축 결합된 임팰러(90)가 함께 구동된다.As such, when the shaft 50 is rotated by the rotational transmission of the vertical helical gear 60 and the horizontal helical gear 80 engaged with each other in which the gears are formed in the 45 ° direction, the impeller 90 coupled to the lower end of the shaft 50 is rotated together. Driven.

따라서, 저장호퍼(40)의 분출구(41)를 통해 자중에 의해 자연 배출되는 파우더를 임팰러(90)가 회전되며 튜브(1) 내벽을 향해 고르게 퍼지도록 하는 스프레이시키는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, it is possible to obtain the effect of spraying the impeller 90 is rotated and evenly spread toward the inner wall of the tube 1 through the spout 41 of the storage hopper 40 spontaneously discharged by its own weight.

그리고, 샤프트(50)에 회전날개(51)를 고정 부착하여 함께 회전시키게 된다.Then, the rotor blade 51 is fixedly attached to the shaft 50 to rotate together.

즉, 파우더가 채워지는 저장호퍼(40)의 내부에는 결로에 의해 파우더가 뭉쳐서 자연 낙하되지 못하는 경우도 발생될 수 있는데, 샤프트(50)와 함께 회전날개(51)가 지속적으로 회전되므로 분출구(41)가 막히거나 응고되는 것을 방지하게 된다.That is, when the powder is filled in the interior of the storage hopper 40 is condensed by the condensation may occur when the natural fall, but the rotary blade 51 is continuously rotated together with the shaft 50, the spout 41 ) Will prevent clogging or clotting.

따라서, 테스트 과정에서 자연 낙하되는 파우더의 양을 임의적으로 조절하여 튜브(1)의 크기나 용도에 따라 적정 파우더를 공급시킬 수 있는 것이다.Therefore, by appropriately adjusting the amount of powder falling naturally during the test process, it is possible to supply the appropriate powder according to the size or use of the tube (1).

이러한 본 발명의 파우더 내부 공급장치에 의하면 별도의 전원이나 동력 전달장치의 연결이 불필요하므로 장치가 간결하고 에너지 소모도 불필요하므로 경제적이다.According to the powder internal supply device of the present invention, since the connection of a separate power source or a power transmission device is unnecessary, the device is simple and economical because energy consumption is unnecessary.

도 1은 본 발명에 의한 파우더 내, 외부 공급장치를 도시한 장치도.1 is a device diagram showing an internal and external supply device in powder according to the present invention.

도 2는 내부 파우더 스프레이수단의 요부 구성을 확대하여 도시한 단면도.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the inner powder spray means.

도 3은 마찰로울러들 사이로 형성된 수평헬리컬기어와 수직헬리컬기어의 구성을 보인 평면도.3 is a plan view showing the configuration of the horizontal helical gear and the vertical helical gear formed between the friction rollers.

* 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing

1 - 튜브 3 - 안내로울러1-tube 3-guide roller

10,11 - 외부 스프레이수단 20,21 - 압착로울러10,11-External spray means 20,21-Crimping rollers

30 - 지지로울러 40 - 저장호퍼30-support roller 40-storage hopper

50 - 샤프트 51 - 회전날개50-Shaft 51-Rotary Wing

60 - 수직헬리컬기어 70 - 마찰로울러60-Helical Gears 70-Friction Rollers

80 - 수평헬리컬기어 90 - 임팰러80-Horizontal Helical Gear 90-Impeller

Claims

After the tube 1 formed through the extruder is moved to the guide of the guide rollers 3 in the state of being wound on the bobbin 2, it goes through two external spray means 10 and 11, and then the inner powder spray means. As the inner powder spray means 100 for supplying powder into the tube 1 in the 100,

Compression rollers 20 and 21 which are driven in a compressed state on both sides of the upper and lower sides so as to maintain an expanded state in a cylindrical state while injecting air into the tube 1;

A support roller 30 positioned in the middle of the compression rollers 20 and 21 to guide the movement by pressing the diameter of the expanded tube 1 tightly;

A storage hopper 40 located between the support roller 30 and the lower compression roller 21 and having powder filled therein and having a spout 41 formed therein;

A shaft 50 vertically penetrating the storage hopper 40;

A pair of left and right friction rollers 70 rotated by friction when the tube 1 is moved by contacting the support roller 30 with the tube 1 interposed therebetween,

In the configuration of the impeller 90 is fixed to the lower end of the shaft 50 to spread the powder discharged through the outlet 41 of the storage hopper 40 toward the inner wall of the tube 1,

Vertical helical gear 60 and the gear direction is molded in the 45 ° direction on the top of the shaft 50,

The friction roller 70 is rotated together in the same axis and is composed of a horizontal helical gear 80 formed in a gear direction in a 45 ° direction so as to be engaged with the vertical helical gear 60 to rotate the friction roller 70. Rotating the impeller 90 in a state where the horizontal helical gear 80 and the vertical helical gear 60 are geared,

Shrink film, characterized in that is further provided with a rotary blade 51 is fixed to the shaft 50 is rotated in order to prevent the powder from agglomeration by the condensation inside the storage hopper 40 is filled with powder Powder feeder of the machine.

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