KR100951436B1 - Copper electrolytic refining for negative plate - Google Patents

Copper electrolytic refining for negative plate Download PDF

Info

Publication number
KR100951436B1
KR100951436B1 KR1020080083280A KR20080083280A KR100951436B1 KR 100951436 B1 KR100951436 B1 KR 100951436B1 KR 1020080083280 A KR1020080083280 A KR 1020080083280A KR 20080083280 A KR20080083280 A KR 20080083280A KR 100951436 B1 KR100951436 B1 KR 100951436B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
copper
hanger
negative electrode
electrode plate
Prior art date
Application number
KR1020080083280A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100024626A (en
Inventor
홍상우
Original Assignee
(주)하나금속
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)하나금속 filed Critical (주)하나금속
Priority to KR1020080083280A priority Critical patent/KR100951436B1/en
Publication of KR20100024626A publication Critical patent/KR20100024626A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100951436B1 publication Critical patent/KR100951436B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper

Abstract

본 발명은 동 전해정련용 음극판(Cathode)에 관한 것으로, 그 목적은 음극판의 현수성(懸垂性)을 향상시켜 순동의 채집효율과 내구성을 극대화하고, 황산에 의한 음극판 용접부의 부식을 방지하는 것이다.The present invention relates to a cathode electrolytic refining cathode (catathode), the purpose of which is to improve the suspension properties of the negative electrode plate to maximize the collecting efficiency and durability of pure copper, and to prevent corrosion of the negative electrode weld zone by sulfuric acid .

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전해조 내에서 조동으로 이루어진 양극(Anode) 사이에 배치되는 스테인레스재의 전착판과, 상기 전착판 상측에 배치되는 행거로 이루어진 동 전해정련용 음극판(Cathode)에 관한 것으로,The present invention for achieving the object relates to a copper electrolytic refining cathode plate consisting of an electrodeposition plate of a stainless material disposed between the anode (Anode) made of copper in the electrolytic cell, and a hanger disposed above the electrodeposition plate. In that,

상기 동 전해정련용 음극판의 행거는; The hanger of the anode plate for copper electrolytic refining;

일면 길이방향으로 상기 전착판 본체의 삽입이 용이하도록 한 너비로 3mm 이상 6mm이하의 깊이로 본체 결합용 요홈이 형성된 사각단면 봉형태의 동재질로 이루어지고;It is made of a rectangular cross-section rod-like copper material formed with a groove for coupling the body to a depth of 3mm or more and 6mm or less in a width to facilitate the insertion of the electrode plate body in one longitudinal direction;

상기 행거와 전착판의 결합은 모넬금속 용재로 이루어진다.The hanger and the electrodeposition plate is made of a Monel metal material.

이에 따라, 음극판의 현수성을 향상시키고, 순동의 채집효율과 내구성을 향상시킴과 동시에 음극판의 용접부를 내 부식성이 뛰어난 모넬금속을 용재로 사용하여 용접부의 부식을 방지한 이점이 있다.Accordingly, there is an advantage of improving the suspension property of the negative electrode plate, improving the collecting efficiency and durability of pure copper, and at the same time using the monel metal having excellent corrosion resistance as the material of the negative electrode plate to prevent corrosion of the welded part.

동 전해정련,음극판 Copper Electrolytic Refining, Cathode Plate

Description

동 전해정련용 음극판{COPPER ELECTROLYTIC REFINING FOR NEGATIVE PLATE }Cathode plate for copper electrolytic refining {COPPER ELECTROLYTIC REFINING FOR NEGATIVE PLATE}

본 발명은 동 전해정련용 음극판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동재질로 이루어진 행거에 전착판을 접합하여 현수성과 내구성을 극대화함과 동시에 용접부의 부식을 방지하여 수명을 연장한 동 전해정련용 음극판에 관한 것이다.The present invention relates to a negative electrode plate for copper electrolytic refining, and more particularly, to an electrode plate bonded to a hanger made of copper material to maximize the durability and durability, and at the same time to prevent corrosion of the weld portion copper plate for electrolytic refining It is about.

동 전해정련 공정은 도 1에 도시한 바와 같이, 조동내의 주요한 불순물을 제거한 상태의 전기동을 생산하는 전해조(CC)(Commercial Cell)내에는 양극판(PP)(Anode,정제 조동)과 음극판(MP)(Cathode, 종판)이 장입된다. As shown in FIG. 1, the electrolytic refining process includes a positive electrode plate (PP) and a negative electrode plate (MP) in an electrolytic cell (CC) that produces electrolytic copper in a state in which major impurities in the copper are removed. (Cathode) is charged.

음극판(MP)과 양극판(PP) 사이의 거리, 즉, 극간거리("P"표시부위)는 대체로 98mm로 배열되며, (+),(-)극의 버스 바(BB)(Bus Bar)에 각각 올려져 있다. The distance between the negative electrode plate MP and the positive electrode plate PP, i.e., the distance between the poles (the "P" display area), is generally arranged at 98 mm, and is connected to the bus bars of the (+) and (-) poles. Each one is up.

따라서, (+)극 전기는 황산구리(CuSO₄)가 주성분인 전해액(EW)을 통과해서 (-)극으로 흐른다. 이때, (+)극에 있는 양극 중의 구리(Cu)를 (-)극인 음극판(MP), 즉, 종판으로 전착한다. Therefore, the positive electrode electricity flows through the electrolytic solution EW in which copper sulfate (CuSO ') is the main component to the negative electrode. At this time, copper (Cu) in the positive electrode in the positive electrode is electrodeposited into the negative electrode plate MP, that is, the end plate.

전해액(EW)은 각 전해조(CC)에 연속적으로 일정량이 흐르도록 설계되어 있어, 이에 필요한 설비를 구비하며, 전해액(EW)의 온도유지를 위하여 도시하지 않은 열교환기와 첨가제 투입을 위한 설비가 구비된다. Electrolyte (EW) is designed to flow a constant amount in each of the electrolytic bath (CC), it is equipped with the necessary equipment, it is equipped with a heat exchanger (not shown) for the temperature maintenance of the electrolytic solution (EW) and the equipment for additives. .

전해액(EW)중 일부는 정액공정으로 빼내어(Bleeding) 동 성분 제거 및 불순물을 제거 한다Some of the electrolyte (EW) is blown out by the straight-line process to remove copper components and impurities.

이와 같은, 용도로 사용되는 동 전해정련용 음극판(MP)에 대해서는 여러 가지가 개시되어 있다.Various kinds of the cathode electrolytic refining negative electrode plate MP used for such use are disclosed.

예를 들면, 도 2에 도시한 바와 같이 본 출원인에 의해 출원되어, 1998년 09월 28자 실용신안 제 0132295호로 등록된 동 전해정련용 음극판(MP)(이하, 음극판"이라 칭한다.)이 그 대표적인 것으로, 그 내용은 다음과 같다.For example, a copper electrolytic refining negative electrode plate MP (hereinafter referred to as a negative electrode plate) filed by the present applicant and registered under the Utility Model No. 0132295 of September 1998, as shown in FIG. Typical examples are as follows.

도시한 바를 참조 하면, 종래의 음극판(MP)은 행거(HG)와 전착판(EP)으로 이루어진다.Referring to the illustration, the conventional negative electrode plate (MP) is made of a hanger (HG) and electrodeposition plate (EP).

행거(HG)는 동파이프(CP) 내에 스테인레스 재질의 강봉(RB)을 삽입한 상태로, 상기한 강봉(RB)의 하측길이방향으로 후술하는 전착판(MP)의 상단이 끼워질 수 있도록 요홈(YH)이 형성되어 있다.The hanger HG is inserted into the copper pipe CP in a state in which a stainless steel rod RB is inserted therein, so that the upper end of the electrodeposition plate MP described later in the lower length direction of the steel rod RB can be fitted therein. (YH) is formed.

이 요홈(YH)의 하측, 다시 말해, 동 파이프(CP)의 하측에 상기 요홈(YH) 보다 큰 길이와 폭을 갖는 전착판 삽입용 연결구멍(JH)이 길이방향으로 형성되어 있다.In the lower side of the groove YH, that is, the lower side of the copper pipe CP, an electrode plate insertion hole JH having a length and width larger than that of the groove YH is formed in the longitudinal direction.

전착판(MP)은 스테인레스 재질의 판재로서, 상단이 상기한 강봉(RB)에 길이방향으로 형성된 요홈(YH)에 삽입되어 1차로 스테인레스 재질끼리 미그용접(Mig Weld)하므로서 접합되고, 그 용접 비이드(Bead) 상부에 동 파이프(CP)에 형성된 전착판 삽입용 연결구멍(JH)과 티그용접(Tig Welding)하여 고정하는 것이다.Electrodepositing plate (MP) is a plate of stainless material, the upper end is inserted into the groove (YH) formed in the longitudinal direction in the steel bar (RB) described above, the first stainless steel is joined by Mig Weld (Mig Weld), the welding ratio It is fixed by attaching the electrode plate insertion hole (JH) formed in the copper pipe (CP) on the top of the beads (Tig Welding).

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 음극판은 전착판과 스테인레스 재질의 강봉을 1차로 용접하고, 2차로 동 파이프와 전착판의 용접이 이루어짐으로서, 용접작업공정이 복잡하고, 용접공수(Man Hour)가 증가하며 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.However, in the conventional negative electrode plate as described above, the electrode plate and the stainless steel rod are first welded, and the copper pipe and the electrode plate are secondly welded, so that the welding work process is complicated, and the man-hour is increased. There was a problem of increasing productivity.

또한, 스테인레스 강봉과 전착판, 동 파이프와 전착판을 용접하는 과정에서 용접부에 열변형이 발생하여 현수성이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, in the process of welding stainless steel rod and electrodeposited plate, copper pipe and electrodeposited plate, there was a problem in that the heat deformation occurred in the welded portion, resulting in inferior suspension.

또한, 인발로 형성된 동 파이프와 스테인레스 강봉 사이에는 틈새가 발생하여 도전성(導電性)이 저하되므로, 동의 채집효율이 떨어지는 문제가 있었다. In addition, a gap is generated between the copper pipe formed by the drawing and the stainless steel bar, and the conductivity is lowered, which causes a problem of inferior copper collection efficiency.

또한, 1차와 2차에 걸쳐서 신행되는 용접작업중 상기한 각 용접부에 미세한 결함, 즉, 핀홀(Pin Hole) 또는 크랙(Crack)이 발생하면, 전해조 내부에서 발생하는 황산가스에 의해 용접부가 부식되며 내구성이 떨어지는 문제가 있었다. In addition, if a minute defect, that is, a pin hole or a crack, occurs in each of the above welds during the first and second welding operations, the welds are corroded by sulfuric acid gas generated inside the electrolytic cell. There was a problem of poor durability.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 용접작업을 간소화함과 동시에 연속적으로 작업할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키도록 하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, it is an object of the present invention to simplify the welding operation and to work continuously to improve the productivity.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 음극판의 전착판과 행거의 장착시 열변형이 거의 발생하지 않도록 하여 현수성(懸垂性)과 내구성을 향상시키는데 있다.In addition, another object of the present invention is to improve the suspension properties and durability by hardly generating heat deformation during the mounting of the electrodeposited plate and the hanger of the negative electrode plate.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 향상된 현수성과 도전성에 의해 순동의 채집효율을 극대화한 음극판을 널리 공급하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a wide range of negative electrode plate maximized the collection efficiency of pure copper by improved suspension and conductivity.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 행거와 전착판 접합부의 결함이 거의 없도록 하여 음극판의 수명을 연장하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to prolong the life of the negative electrode plate with almost no defects between the hanger and the electrodeposited plate joining portion.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 용접작업을 개선하여 동 전해정련용 음극판 제조에 있어서 생산성을 향상시키도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to improve the welding work to improve the productivity in the production of a cathode electrolytic refining plate.

이러한 목적을 이루기 위한 본 발명은 The present invention for achieving this object

전해조 내에서 조동으로 이루어진 양극(Anode) 사이에 배치되는 스테인레스재의 전착판과, 상기 전착판 상측에 배치되는 행거로 이루어진 동 전해정련용 음극판(Cathode)에 관한 것으로,The present invention relates to a cathode electrolytic refining cathode (Cathode) comprising an electrodeposition plate made of stainless steel disposed between an anode made of copper in an electrolytic cell, and a hanger disposed above the electrodeposited plate.

상기 동 전해정련용 음극판의 행거는;
일면 길이방향으로 상기 전착판의 본체의 삽입이 용이하도록 한 너비로 3mm 이상 6mm이하의 깊이로 본체 결합용 요홈이 형성된 사각단면 봉형태의 동재질로 이루어지고;The hanger of the anode plate for copper electrolytic refining;
It is made of a rectangular cross-section rod-like copper material formed grooves for coupling the body to a depth of 3mm or more and 6mm or less in a width to facilitate the insertion of the main body of the electrodeposition plate in one longitudinal direction;

삭제delete

상기 행거와 전착판의 결합은 모넬금속 용접재(熔接材) 이루어진 것을 특징으로 한다.The hanger and the electrodeposition plate is characterized in that the Monel metal welding material (熔接 材) made.

이에 따라, 본 발명에 의하면, 음극판의 전착판과 행거에 열변형이 거의 발생하지 않도록 하여 현수성(懸垂性)과 내구성을 향상시킨 효과가 있다.Accordingly, according to the present invention, the thermal deformation is hardly generated in the electrodeposition plate and the hanger of the negative electrode plate, thereby improving the suspension property and durability.

또한, 향상된 현수성과 도전성에 의해 순동의 채집효율을 극대화한 음극판을 널리 공급한 효과가 있다.In addition, there is an effect of widely supplying a negative electrode plate maximizing the collection efficiency of pure copper by improved suspension and conductivity.

또한, 행거와 전착판 접합부에 전해조의 황산에 의한 부식등의 결함이 거의 없도록 하여 음극판의 수명을 연장한 효과가 있다.In addition, there is an effect that the life of the negative electrode plate is extended by almost no defects such as corrosion due to sulfuric acid in the electrolytic cell at the junction between the hanger and the electrodeposition plate.

또한, 한 사람의 작업자로도 연속작업이 이루어질 수 있도록 한 용접지그장치에 의해 동 전해정련용 음극판의 생산성을 향상시킨 효과가 있다. In addition, there is an effect of improving the productivity of the anode plate for copper electrolytic refining by the welding jig device that can be continuous work by a single worker.

도 3 내지 도 5를 참조 하면, 본 발명에 따른 동 전해정련용 음극판(1)은 스테인레스 재질의 전착판(2)과, 동 재질의 행거(3)로 대별된다.3 to 5, the cathode electrolytic refining negative electrode plate 1 according to the present invention is roughly divided into an electrodeposition plate 2 made of stainless steel and a hanger 3 made of copper.

전착판(2)은 본체(2a)와 결합부(2b)로 이루어진다.The electrodeposition plate 2 consists of the main body 2a and the engaging part 2b.

본체(2a)는 사각형상의 스테인레스(Stainless)판으로 이루어지며, 상부중간부분에 개구부(2c)가 형성되며, 이 개구부(2c)의 양측 상단 수평방향으로 결합부(2b)가 형성되어 있다.The main body 2a is formed of a rectangular stainless plate, and an opening portion 2c is formed in an upper middle portion thereof, and a coupling portion 2b is formed in the upper horizontal direction on both sides of the opening portion 2c.

이와 같은, 구성으로 이루어진 전착판(2) 상측에 행거(3)가 설치된다.The hanger 3 is provided above the electrodeposition plate 2 which consists of such a structure.

행거(3)는 사각단면의 봉형태의 동재질로서, 그 길이방향으로 형성된 본체 결합용 요홈(3a)(이하, "요홈"이라 칭한다.)을 포함하여 이루어진다.The hanger 3 is a rod-shaped copper material having a rectangular cross section, and includes a main body engaging groove 3a (hereinafter referred to as a "groove") formed in the longitudinal direction thereof.

요홈(3a)은 상기한 전착판(2) 상단의 결합부(2b)의 삽입이 용이하도록 한 너비로 형성되며, 깊이(D)는 3mm 이상 8mm 이내로 형성된다.The groove 3a is formed to have a width to facilitate the insertion of the coupling part 2b of the upper electrodeposition plate 2, and the depth D is formed to be 3 mm or more and 8 mm or less.

따라서, 일측에 상세 도시한 바와 같이, 전착판(2)의 결합부(2b)가 행거(3)의 요홈(3a)으로 삽입되고, 각 결합된 양측으로 모넬금속으로 이루어진 용접재로 용접하여 장착되는 것이다.Therefore, as shown in detail on one side, the engaging portion 2b of the electrodeposited plate 2 is inserted into the groove 3a of the hanger 3, and welded and mounted with a welding material made of a monel metal on both sides of the combined plates. Will be.

본 발명에 따른 음극판(1)의 전착판(2)과 행거(3)의 용접은 상기한 전해조(미도시)에 마련된 황산에 대해 큰 내부식성을 갖는 모넬금속을 용재(熔材)로 이용한 것으로서, 모넬금속에 대해 간략히 설명한다.Welding of the electrodeposition plate 2 and the hanger 3 of the negative electrode plate 1 according to the present invention uses a monel metal having a high corrosion resistance to sulfuric acid provided in the electrolytic cell (not shown) as a solvent. , Monel Metal is briefly described.

모넬금속은, 니켈과 구리의 합금으로 캐나다 서드베리 지구에서 생산되는 자황철광석을 전로(轉爐)로 제련하는 과정에서 생성물을 배소(焙燒)하고, 목탄가루로 환원해서 얻은 구리와 니켈의 자연합금이다. Monel metal is a natural alloy of copper and nickel obtained by roasting the product in the process of smelting magnetite iron ore produced in the Sudbury region of Canada with converter as a alloy of nickel and copper. .

대표적인 합금인 모넬 400은; Monel 400, a representative alloy;

니켈 60∼70 %, 구리 26∼34 %, 그 외에 소량의 철, 망간, 규소 등을 포함하는데, 상기한 니켈(Ni)은 황산과 황산가스에 대한 내식성을 개량한 것으로서, 보통강보다 강인하며 내식성을 요하는 구조재료로서 용도가 다양하다 60 to 70% nickel, 26 to 34% copper, and other small amounts of iron, manganese, silicon, etc .. The nickel (Ni) is improved in corrosion resistance to sulfuric acid and sulfuric acid gas, and is stronger than ordinary steel. Various uses as structural material requiring corrosion resistance

따라서, 이와 같은 용재로 결합된 본 발명에 따른 음극판(1)은 전해조에 마련된 황산이 전해되는 과정에서 다량의 황산가스가 발생해도 부식되지 않는다. Therefore, the negative electrode plate 1 according to the present invention combined with such a solvent does not corrode even when a large amount of sulfuric acid gas is generated in the process of electrolyzing sulfuric acid provided in the electrolytic cell.

또한, 상기한 바와 같은 용재를 이용해서 결합된 전착판(1)은 본 발명에 따 른 용접장치에 의해 용접되는 과정에서도 용접변형이 거의 없으므로, 현수성(懸垂性)이 뛰어나다.In addition, the electrodeposition plate 1 bonded by using the above-described material is hardly deformed in welding even in the process of welding by the welding apparatus according to the present invention, it is excellent in suspension (성 性).

계속해서, 도 4와 도 5를 참조로 하여 상기한 바와 같이 황산에 의한 내 부식성과 현수성이 뛰어난 음극판(1)을 제조하는 용접지그장치(10)에 대해 설명한다.4 and 5, the welding jig apparatus 10 which manufactures the negative electrode plate 1 excellent in corrosion resistance and suspension by sulfuric acid is demonstrated as mentioned above.

도시한 바와 같이, 용접지그장치(10)는 메인프레임(100)와 턴테이블(Turn Table)(200)과 음극판 고정장치(300)(이하, "고정장치"라 칭한다.)로 대별된다.As shown, the welding jig device 10 is roughly divided into a main frame 100, a turn table 200, and a negative electrode plate fixing device 300 (hereinafter, referred to as a “fixing device”).

메인프레임(100)은 알루미늄 재질의 프로파일(Profile)을 평면에서 바라볼 때, 정 사각형의 외형을 갖도록 조합하고, 그 중심에는 후술하는 턴 테이블(200)을 회전시키는 감속장치(110)가 마련되어 있다.The main frame 100 has a deceleration device 110 that rotates the turntable 200, which will be described later, in combination with an aluminum profile to have a square shape when viewed from a plane. .

이 감속장치(110)의 상단 수직방향으로는 회전축(111)이 배치되어 후술하는 턴 테이블(200)의 중심에 장착된다.The rotary shaft 111 is disposed in the vertical direction of the upper end of the reduction apparatus 110 and is mounted at the center of the turn table 200 described later.

이 감속장치(110)의 상부 원주방향으로는 다수의 가이드롤러(130)가 배치되어 후술하는 턴 테이블(200)이 어느 한쪽으로 기울지 않고 용이하게 회동하도록 하였다. A plurality of guide rollers 130 are arranged in the upper circumferential direction of the deceleration device 110 so that the turn table 200, which will be described later, is easily rotated without inclining to either side.

한편, 상기한 가이드 롤러(130)의 일측으로 감지장치(150)가 마련되어 후술하는 턴 테이블(200)의 회동을 제어(制御)하도록 하였다.On the other hand, the sensing device 150 is provided on one side of the guide roller 130 to control the rotation of the turn table 200 to be described later.

턴 테이블(200)은 두꺼운 철판(두께 30mm 이상)으로 이루어지고, 그 하측면 외주에 상기한 감지장치(150)에 감지되기 용이하도록 감지부재(201)가 대칭형, 즉, 180도 방향으로 마련되어 있다.The turn table 200 is made of a thick iron plate (thickness of 30 mm or more), and the sensing member 201 is provided in a symmetrical manner, that is, in a 180 degree direction so as to be easily detected by the sensing device 150 on the outer circumference of the lower side. .

이와 같은 턴테이블의 상측으로 고정장치(300)가 마련된다.The fixing device 300 is provided above the turntable.

고정장치(300)는 제 1고정장치(310)와 제 2고정장치(330), 그리고, 제 3고정장치(350)로 대별된다.The fixing device 300 is roughly classified into a first fixing device 310, a second fixing device 330, and a third fixing device 350.

제 1고정장치(310)는 본 발명에 따른 음극판(1)의 행거(3)를 지지할 수 있도록 일측의 제 1고정구(311)와, 이 제 1고정구(311)의 대향하는 타측으로 제 2고정구(313)가 마련된다.The first fixing device 310 has a first fixing tool 311 on one side and a second side opposite to the first fixing tool 311 so as to support the hanger 3 of the negative electrode plate 1 according to the present invention. Fixture 313 is provided.

제 1고정구(311)는 상기한 턴 테이블(200)의 상측면에 장착된 베이스(311a)와 행거 안착구(311b)로 이루어진다.The first fixture 311 is composed of a base 311a and a hanger seat 311b mounted on the upper side of the turn table 200.

행거 안착구(311b)는 상부 일측에 단면상 "ㄴ"자 형상으로 안착부(311c)가 길이방향으로 형성된다.The hanger seating opening 311b has a seating portion 311c formed in a longitudinal direction in a cross-section " b " shape on one side thereof.

이 제 1고정구(311)의 대향하는 타측으로 제 2고정구(313)가 배치되는데, 이 제 2고정구(313)는 일측에 적어도 하나 이상의 실린더(314)가 배치되어 상기한 제 1고정구(311) 쪽으로 제 2고정구(313)를 밀도록 하여 후술하는 작용에서 안착부(311c)에 안착된 행거(3)의 유동을 방지하는 역할을 한다.The second fastener 313 is disposed on the other side of the first fastener 311, and the second fastener 313 has at least one cylinder 314 disposed on one side thereof, so that the first fastener 311 is disposed. Pushing the second fixture 313 toward the side serves to prevent the flow of the hanger (3) seated on the seating portion (311c) in the action described later.

이 제 1, 2고정구(311)(313)에는 각각의 유입구(315)와 유출구(317)가 형성되는데, 이 유출구(317)와 유입구(315)를 통해 순환되는 냉각수에 의해 용접작업 후, 행거(3)를 빠르게 냉각시킴으로서, 행거(3)가 냉각되는 과정에서 발생하는 용접변형을 방지한다. The first and second fixing holes 311 and 313 are formed with respective inlets 315 and outlets 317. After the welding operation is performed by the cooling water circulated through the outlets 317 and the inlets 315, the hangers By rapidly cooling (3), the welding deformation which occurs in the process of cooling the hanger 3 is prevented.

또한, 상기한 제 1, 2고정구(311)(313)는 열전도율이 우수한 동(銅)재질로 이루어지므로서 안착부(311c)에 안착되는 동일재질의 행거(3)를 빠르게 냉각시킬 수 있다. In addition, since the first and second fixing spheres 311 and 313 are made of a copper material having excellent thermal conductivity, the hangers 3 of the same material seated on the seating portion 311c can be quickly cooled.

상기한 제 1고정장치(310)의 일측으로 제 2고정장치(320)가 배치되는데, 이 제 2고정장치(330)는 월 프레임(331)과 조절판(333)과 고정판(335)으로 이루어진다.The second fixing device 320 is disposed at one side of the first fixing device 310, and the second fixing device 330 includes a wall frame 331, an adjusting plate 333, and a fixing plate 335.

월 프레임(331)은 알루미늄 프로파일을 결합하여 이루어진 것으로, 일측에서 바라볼 때, "┏┓"형상으로 형성되며, 양측 하단이 상술한 턴 테이블(200)의 상면에 장착된다.The wall frame 331 is formed by combining an aluminum profile, and when viewed from one side, is formed in a "┏┓" shape, both lower ends are mounted on the upper surface of the turn table 200 described above.

월 프레임(331)의 상부 양측으로 조절판(333)이 배치되는데, 이 조절판(333)은 두께가 두꺼운 철판으로서, 그 표면에 다수열의 장공(334)이 형성되어 있다. The control plate 333 is disposed on both sides of the upper part of the wall frame 331, and the control plate 333 is a thick iron plate, and a plurality of rows of long holes 334 are formed on the surface thereof.

이 장공(334)에는 상기한 월 프레임(331)에 나사 결합된 조임볼트(336)가 배치되어 전체적으로 조절판(333)을 견실하게 고정한다.In this long hole 334, a tightening bolt 336 screwed to the wall frame 331 is disposed to firmly fix the adjustment plate 333 as a whole.

조절판(333)의 단부에 배치되는 고정판(335)은 전착판(2)의 일측에 면접하도록 배치되므로 그 접촉면이 평탄하다The fixing plate 335 disposed at the end of the adjusting plate 333 is arranged to be interviewed on one side of the electrodeposition plate 2, so that its contact surface is flat.

한편, 상기한 제 2고정장치(330)의 대향하는 타측에는 제 3고정장치(350)가 배치되는데, 이 제 3고정장치(350)는 월 프레임(351)과 압축판(353)과 실린더(355)로 대별된다.On the other hand, the third fixing device 350 is disposed on the other side of the second fixing device 330, the third fixing device 350 is the wall frame 351, the compression plate 353 and the cylinder ( 355).

월 프레임(351)은 상기한 제 2고정장치(330)의 월 프레임(331)과 마찬가지로 알루미늄 프로파일을 결합한 것으로, 상측 중간부분 수평방향으로 수평프레임(352)이 더 배치되어 있다.The wall frame 351 is an aluminum profile combined with the wall frame 331 of the second fixing device 330, the horizontal frame 352 is further disposed in the horizontal direction of the upper middle portion.

이 수평프레임(352)의 상측에는 적어도 하나 이상의 실린더(353)가 배치되며, 이 실린더(353)의 단부에 압축판(355)이 배치된다.At least one cylinder 353 is disposed above the horizontal frame 352, and a compression plate 355 is disposed at an end of the cylinder 353.

압축판(355)과 실린더(353)의 사이에는 두께가 두꺼운 보강판(354)이 배치되어 상기한 실린더(353)에 의해 압축되는 압축판(355)이 국부적으로 찌그러지는 변형을 방지하도록 하였다.A thick reinforcement plate 354 is disposed between the compression plate 355 and the cylinder 353 to prevent deformation of the compression plate 355 compressed by the cylinder 353 locally.

한편, 도 6에 도시한 바와 같이, 상술한 제 2고정장치(330)의 고정판(335)과 제 3고정장치(350)의 압축판(355) 하단면은 수직방향으로 대략 40mm 높이로 모따기("L1참조") 되어 후술하는 작용에서 용접토치(T)와의 간섭이 생기지 않도록 하였다.On the other hand, as shown in Figure 6, the lower surface of the fixed plate 335 of the second fixing device 330 and the compression plate 355 of the third fixing device 350 described above are approximately 40 mm in height in the vertical direction ( "L1") to prevent the interference with the welding torch T in the operation described later.

또한, 고정판(335)과 압축판(355)은 행거(3)와 25mm 이상 30mm 이내로 떨어뜨려 배치("L2참조")하고, 용접토치(T)의 각도는 전착판(2)과 수직방향으로 25도 각도(θ)로 배치하고, 용접와이어(W)는 스테인레스 재질의 전착판(2)과 2.5mm이내 거리("L3참조")를 두고 행거(3)를 용해하여 장착하도록 하는 것이 바람직하다. In addition, the fixing plate 335 and the compression plate 355 are arranged to be separated from the hanger 3 by 25 mm or more and within 30 mm ("L2"), and the angle of the welding torch T is perpendicular to the electrodeposition plate 2. The welding wire W is preferably disposed at a 25 degree angle θ, and the welded wire W is melted and mounted with the electrode plate 2 made of stainless steel within a distance of 2.5 mm (see "L3"). .

계속해서 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 용접장치(10)를 복수로 설치하여 연속적으로 시행이 가능한 작업방법을 설명한다.(설명 편의상, 장치1(M1)과 장치2(M2)로 구분하여 설명한다.)Subsequently, a working method that can be continuously performed by installing a plurality of welding apparatuses 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. 7. (For convenience of description, the apparatus 1 (M1) and the apparatus 2 (M2) are divided into two parts). Explain.)

우선, 본 발명 용접지그장치(10)에 행거(3)와 전착판(2)을 셋팅하는 방법을 설명한다.First, the method of setting the hanger 3 and the electrodeposition plate 2 in the welding jig apparatus 10 of this invention is demonstrated.

작업자는 장치1(M1)의 제 1고정장치(310)의 제 1고정구(311)에 행거(3)를 셋팅하고, 제 2고정구(313)의 실린더(314)를 작동하여 행거(3)가 유동하지 않도록 고정한다.The operator sets the hanger 3 to the first fastener 311 of the first fixing device 310 of the device 1 (M1), and operates the cylinder 314 of the second fastener 313 to hang the hanger 3 Secure it so it doesn't flow.

그런 다음, 제 2고정장치(330)의 고정판(335)에 일측이 지지된 전착판(2)의 하단을 1차로 먼저 셋팅된 행거(3)의 요홈(미도시)에 삽입하여 셋팅을 완료한다. Then, the lower end of the electrodeposition plate 2, one side of which is supported by the fixing plate 335 of the second fixing device 330, is first inserted into the groove (not shown) of the hanger 3 that is first set to complete the setting. .

이와 같이 셋팅이 완료되면, 제 3고정장치(350)의 실린더(353)를 작동하여 압축판(355)이 전착판(2)의 타측면을 압축하도록 하여 용접하기 전 셋팅이 완료된다.When the setting is completed as described above, the setting is completed before welding by operating the cylinder 353 of the third fixing device 350 so that the compression plate 355 compresses the other side of the electrodeposition plate 2.

그런 다음, 자동용접기(Welding Robot)(WM)(이하, "용접기"라 칭한다.)를 작동시켜, 행거(3)와 전착판(2)을 용접한다. 이 때, 용접기(WM)는 도시하지 않은 콘트롤러에 입력된 데이터에 의해 상술한 바와 같이 도 6에서의 상태로 용접을 진행한다.Then, the welding robot WM (hereinafter referred to as "welding machine") is operated to weld the hanger 3 and the electrodeposition plate 2. At this time, the welding machine WM performs welding in the state shown in FIG. 6 by the data input to the controller which is not shown in figure.

이와 같이, 장치1(M1)에서 용접작업이 진행되는 동안, 작업자는 장치2(M2)에도 상기한 바와 같은 방법으로 행거(3)와 전착판(2)을 셋팅한다.In this manner, while the welding operation is performed in the apparatus 1 M1, the operator sets the hanger 3 and the electrodeposition plate 2 in the same manner as described above in the apparatus 2 M2.

또한, 장치1(M1)에서 용접작업이 완료된 용접기(WM)는 상기한 바와 같이, 행거(3)와 전착판(2)의 셋팅이 완료된 장치2(M2)로 회동하여 용접작업을 진행한다.In addition, the welding machine WM in which the welding operation is completed in the apparatus 1 (M1) rotates to the apparatus 2 (M2) in which the setting of the hanger 3 and the electrodeposition plate 2 is completed, and the welding operation is performed as described above.

이 때, 행거(3)의 일측에 용접이 완료된 장치1(M1)은 메인프레임(100)에 마련된 감속장치(110)에 의해 턴 테이블(200)이 회동한다.At this time, the turn table 200 is rotated by the reduction device 110 provided in the main frame 100 in the device 1 (M1) is completed welding on one side of the hanger (3).

이와 같이 회동하는 턴 테이블(200)은 하측에 마련된 감지부재(201)가 메인프레임(100)에 마련된 감지장치(150)에 의해 감지되며 정확한 위치에 정지한다.As described above, the rotating turn table 200 detects the sensing member 201 provided at the lower side by the sensing device 150 provided at the main frame 100 and stops at the correct position.

또한, 상기한 메인프레임(100)에는 감속장치(110)의 외주면에 마련된 다수의 가이드 롤러(130)에 의해 원활하게 회동할 수 있다.In addition, the main frame 100 can be smoothly rotated by a plurality of guide rollers 130 provided on the outer peripheral surface of the reduction device 110.

나아가, 장치2(M2)에서 용접작업이 완료된 용접기(WM)는 상기한 동작으로 회동된 턴 테이블(200) 상면의 행거(3)의 타측을 용접하고, 장치1(M1)에서 용접작업 이 진행되는 동안, 장치2(M2)는 상기한 바와 같은 동작으로 용접작업이 진행될 수 있도록 회동한다.Further, the welding machine WM having completed the welding operation in the apparatus 2 (M2) welds the other side of the hanger 3 on the upper surface of the turn table 200 rotated by the above operation, and the welding operation proceeds in the apparatus 1 (M1). In the meantime, the apparatus 2 (M2) is rotated so that the welding operation can proceed with the above operation.

또한, 용접작업이 완료되면, 제 1, 2고정구(311)(313)에 각각 마련된 유입구(315)와 유출구(317)를 통해 냉각수가 순환하므로서, 행거(3) 용접부에 냉각이 이루어져 본 발명에 따른 용접지그장치(10)를 통해 제조된 음극판(1)은 용접변형이 발생하지 않아 현수성이 우수하다.In addition, when the welding operation is completed, the cooling water circulates through the inlet 315 and the outlet 317 provided in the first and second fixing spheres 311 and 313, respectively, thereby cooling the hanger 3 to the welding part and thus providing the present invention. The negative electrode plate 1 produced by the welding jig device 10 according to the present invention is excellent in suspension because welding deformation does not occur.

또한, 향상된 현수성과 도전성에 의해 순동의 채집효율을 극대화한 음극판을 널리 공급하였으며, 황산에 대해 내 부식성이 뛰어난 용접재인 모넬금속으로 결합된 행거와 전착판 접합부에 황산에 의한 부식등의 결함이 거의 없도록 하여 음극판의 수명을 연장하였다.In addition, the anode plate which maximized the collecting efficiency of pure copper is widely supplied by improved suspension and conductivity, and there are almost no defects such as corrosion caused by sulfuric acid on the hanger and electrodeposition joining, which are combined with monel metal, which is a welding material having excellent corrosion resistance against sulfuric acid. To extend the life of the negative electrode plate.

또한, 한 사람의 작업자로도 연속작업이 이루어질 수 있도록 한 용접지그장치에 의해 동 전해정련용 음극판의 생산성을 향상시켰다.In addition, the productivity of the negative electrode plate for copper electrolytic refining was improved by the welding jig device which enables continuous work even by one worker.

본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구항 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiment, and can be easily modified by anyone having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes are intended to fall within the scope of the claims.

도 1은 전해조 내에 배치된 양극판과 본 발명에 따른 음극판의 배열을 모식적으로 보인 일측면도이고, 1 is a side view schematically showing an arrangement of a positive electrode plate disposed in an electrolytic cell and a negative electrode plate according to the present invention,

도 2는 종래의 음극판을 보인 사시도와 단면도이고,2 is a perspective view and a cross-sectional view showing a conventional negative electrode plate,

도 3은 본 발명에 따른 음극판과 그 음극판의 결합구조를 발췌하여 보인 사시도이고,3 is a perspective view showing an extract of the coupling structure of the negative electrode plate and the negative electrode plate according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 음극판 제작용 용접지그를 일측에서 보인 일측면도이고,Figure 4 is a side view showing a welding jig for manufacturing a negative electrode plate according to the present invention from one side,

도 5는 본 발명에 따른 음극판 제작용 용접지그장치의 상부를 발췌하여 보인 사시도이고,5 is a perspective view showing an upper portion of the welding jig device for manufacturing a negative electrode plate according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 음극판과 용접장치의 간격을 보인 일측면도이고,6 is a side view showing a gap between the negative electrode plate and the welding apparatus according to the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 음극판 제작용 용접지그장치의 작업방법을 보인 일측면도이다.Figure 7 is a side view showing a working method of the welding jig device for manufacturing a negative electrode plate according to the present invention.

Claims (8)

삭제delete 전해조 내에서 조동으로 이루어진 양극(Anode) 사이에 배치되는 스테인레스재의 전착판과, 상기 전착판 상측에 배치되는 행거로 이루어진 동 전해정련용 음극판(Cathode)에 있어서,In the electrolytic refining cathode plate (Cathode) consisting of an electrodeposition plate made of stainless steel disposed between the anode (Anode) made of copper in the electrolytic cell, and a hanger disposed above the electrodeposited plate, 상기 동 전해정련용 음극판의 행거는;The hanger of the anode plate for copper electrolytic refining; 일면 길이방향으로 상기 전착판의 본체의 삽입이 용이하도록 한 너비로 3mm 이상 6mm이하의 깊이로 본체 결합용 요홈이 형성된 사각단면 봉형태의 동재질로 이루어지고;It is made of a rectangular cross-section rod-like copper material formed grooves for coupling the body to a depth of 3mm or more and 6mm or less in a width to facilitate the insertion of the main body of the electrodeposition plate in one longitudinal direction; 상기 행거와 전착판의 결합은 모넬금속 용접재(熔接材)로 이루어진 것을 특징으로 하는 동 전해정련용 음극판.Bonding between the hanger and the electrodeposition plate is a copper electrolytic refining negative electrode plate, characterized in that made of a metal monel (熔接 材). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020080083280A 2008-08-26 2008-08-26 Copper electrolytic refining for negative plate KR100951436B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080083280A KR100951436B1 (en) 2008-08-26 2008-08-26 Copper electrolytic refining for negative plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080083280A KR100951436B1 (en) 2008-08-26 2008-08-26 Copper electrolytic refining for negative plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100024626A KR20100024626A (en) 2010-03-08
KR100951436B1 true KR100951436B1 (en) 2010-04-07

Family

ID=42176402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080083280A KR100951436B1 (en) 2008-08-26 2008-08-26 Copper electrolytic refining for negative plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100951436B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106392426B (en) * 2016-11-21 2018-02-09 中国科学院自动化研究所 A kind of weld jig
KR101941558B1 (en) * 2017-11-20 2019-01-23 (주)엔코 Method for electrolytically refining of coarse copper recovered from scrap of a printed circuit board

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6179795A (en) * 1984-09-26 1986-04-23 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Electrode plate and its production
JPH05179478A (en) * 1991-12-27 1993-07-20 Shinko Metal Prod Kk Cathode plate for refining copper
KR200190575Y1 (en) 2000-02-01 2000-08-01 서춘식 Apparatus for welding t-shape joint pipe
KR100468454B1 (en) 2000-08-24 2005-01-29 주식회사 포스코 Apparatus and method for arc brazing for pipe and sheet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6179795A (en) * 1984-09-26 1986-04-23 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Electrode plate and its production
JPH05179478A (en) * 1991-12-27 1993-07-20 Shinko Metal Prod Kk Cathode plate for refining copper
KR200190575Y1 (en) 2000-02-01 2000-08-01 서춘식 Apparatus for welding t-shape joint pipe
KR100468454B1 (en) 2000-08-24 2005-01-29 주식회사 포스코 Apparatus and method for arc brazing for pipe and sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100024626A (en) 2010-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101138804A (en) Buried arc stud welding machine and operation method thereof
JP6121944B2 (en) Electroplating rack
KR100951436B1 (en) Copper electrolytic refining for negative plate
KR101126157B1 (en) A welding jig equipment of the cathode plate for copper electrolytic refining
CN102618903B (en) Anode special for oxidation of deep hole aluminum piece hard anode and oxidation method of deep hole aluminum piece hard anode
KR101040571B1 (en) Busbar and method for manufacturing the same
WO2017163162A1 (en) Flexible electrical connector for electrolytic cell
CN109249126A (en) Anode steel claw welding tooling and welding method
CN201416038Y (en) Novel anode conducting device for aluminum electrolyzing cell
CN1328414C (en) Welding method for major repairing cathode of large aluminium electrolytic bath
CN209110378U (en) Anode steel claw welding tooling
CN211445972U (en) Detachable electroplating hanger
CN203999856U (en) Novel cathode plate conductive head
CN208667870U (en) Electrolytic cell emergency bus
US6531038B2 (en) Cathode arrangement
CN106392426A (en) Welding jig
CN206706219U (en) A kind of anode rod component
CN207104086U (en) A kind of positioning welding electrode for the welding of bus location hook
CN107457477B (en) Positioning welding electrode for welding automobile positioning hooks
CN104613304A (en) Aluminum alloy guide rail and welding method thereof
CN206562469U (en) A kind of electrode plate
CN206806032U (en) A kind of low head changeover portion of reactor pressure vessel collection inner supporting structure in heaps
CN216614904U (en) Flexible hole part anodic oxidation traceless clamp
CN218461164U (en) Electrode structure of butt welding machine
KR200385368Y1 (en) Assemble equipment of cathode plate for copper electrolytic dissociation

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130320

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140321

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141216

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160223

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170224

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190212

Year of fee payment: 10