KR100951280B1 - 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 점 용접방법 - Google Patents

Abstract

자동차에 사용되는 강재(강판)의 용접 조건을 평가하기 위한 소재 용접기의 전극을 가공하는 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 용접방법이 제공된다.

상기 용접기 전극 가공장치는, 장치 바디에 구비된 구동박스;와, 상기 구동박스에 승강되면서 회전 가능하게 구비되는 구동축의 하부에 연결되는 클램핑블록;과, 상기 클램핑블록에 착탈되고 내측에는 상기 전극을 가공하는 가공 팁이 구비된 회전체; 및, 상기 회전체의 하측으로 장치바디에 장착되고 피가공 전극이 착탈되는 전극 고정수단을 포함하여 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 소재의 점 용접을 수행하는 전극 표면에 부착된 이물질이나 기타 부산물 등의 오염물질을 간단하게 제거하여, 전극 재사용 율을 높이는 한편, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상시키는 것은 물론, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

자동차 소재, 소재 용접평가, 용접기 전극, 전극 가공장치

Description

용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 점 용접방법{Device for grinding electrode of Welding Apparatus and Material Spot Welding Method using The Device}

본 발명은 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 점 용접방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 자동차 강판 등의 소재 점 용접 작업시 용접기 전극 표면의 오염물질을 간단하게 제거하도록 하여 전극 재사용을 용이하게 하는 한편, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상하는 것은 물론, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 한 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 용접 방법에 관한 것이다.

자동차에 사용되는 강재의 부품(자동차용 강판 등)은 여러 종류이며 이들 부품들을 조합하기 위하여 점 용접을 이용한 접합방식을 채용하여 안전한 내구성을 가진 부품을 만들어서 사용하는 것이 일반적인 방법이다.

이와 같은 부품들의 접합방식에 이용되고 있는 점 용접에 관한 적정 용접조건을 사전에 평가하는데, 이와 같은 부품 용접성의 평가를 위하여는 상.하 전극을 가진 점 용접기에 소재(강판)를 위치시키어 전극을 이용 점 용접을 수행한다.

한편, 도 1 및 도 2에서는 이와 같은 알려진 소재(강판)의 점 용접기를 구성도 및 관련 사진으로 나타내고 있다.

즉, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 용접기(110)의 본체(112)에 구비된 하부베이스(120)의 상측으로 승강대(130)가 설치되고, 상기 하부베이스(120)와 승강대(130)에는 각각 하부 및 상부 전극부(140)(150)가 연계되어 있다.

따라서, 미리 준비한 소재(100) 예를 들어, 자동차용 강판들을 겹치게 한 상태에서 점 용접기(110)의 제어부(미도시)를 통하여 소재의 재질에 맞는 용접조건들을 설정하고, 소재(100)를 하부 전극부(140)에 놓은 상태에서 승강대의 하강으로 상부 전극부(150)를 통하여 소재를 누르면서, 전류 인가를 통하여 소재의 점 용접(spot welding)이 이루어진다.

이때, 상기 전극부(140)(150)는 전극(142)(152)과 이들이 조립되는 전극 베이스(144)(154)로 구성되어 있고, 점 용접은 각각의 전극 팁부분에서 이루어진다.

한편,도 2에서와 같이, 하부 전극부(140)를 기준으로 설명하면 전극 (142)은 본체(112)의 하부 베이스(120)상에 장착되는 베이스(144)에 조립되는 연결부(146)에 나사 체결 형태로 조립된다.

이때, 도 2에서는 하부 전극부(140)만을 도시하였으나, 도 1에서 도시한 상부 전극부(150)도 같은 구조이다.

한편, 이와 같은 용접기(110)를 이용한 소재(100) 예를 들어, 자동차 강판 등의 용접은 연속작업으로 이루어지는데, 용접기 사용 기간이 늘어나거나 작업장의 오염 정도에 따라 전극(142)(152)의 소재 접촉부분(팁 부분)이 쉽게 오염되게 된 다.

참고로, 도 8a에서는 이와 같은 오염물질(C)이 부착된 전극(142)(152)을 사진으로 나타내고 있다.

이와 같은 오염물질(C)이 부착된 전극을 이용하여 용접을 수행하는 경우에는, 용접에 적당한 적정 전류가 소재(100)에 정상적으로 인가되지 못하기 때문에, 도 3에서 도시한 바와 같이, 용접된 소재(100)들의 용접 평가를 위하여 박리 시험하는 경우, 용접부(102)가 일정한 모양을 이루지 못하는 용접 불량을 초래하게 된다.

따라서, 종래에는 소재의 점 용접시 일정 시간이 지나면 오염물질이 부착된 전극을 신품으로 교체하여 사용하게 된다.

그러나, 오염물질이 부착된 전극의 폐기 처리시 전극 교체에 따른 비용낭비가 심한 문제가 있었다.

따라서, 종래에는 도 8a의 전극에 부착된 오염물질(C) 즉, 이물질이나 기타 부산물인 오염물질(C)을 수작업으로 제거하여 전극을 재활용하였다.

그러나, 종래의 수작업을 통한 전극의 오염물질 제거 작업은 수작업으로 수행되기 때문에, 오염물질 제거에 많은 시간이 소요되고, 실제 전극의 표면 가공 정도도 작업자에 따라 일정하지 않아 정밀성이 떨어지는 것이었다.

따라서, 수작업으로 오염물질이 제거된 재활용 전극을 통한 소재 용접시 그 용접 정도나 품질이 일정하지 않게 되어, 이를 바탕으로 하는 정밀한 용접성 평가도 어려운 다른 문제를 발생하는 것이었다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 용접기 전극의 오염물질을 균일하고 정밀성을 유지하는 상태에서 쉽게 가공 제거하도록 하여 전극 재활용이나 용접 정밀성도 높이도록 한 본 발명을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 전극 표면의 오염물질을 간단하게 제거하도록 하여 전극 재사용을 용이하게 하는 한편, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상하는 것은 물론, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 한 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 용접 방법을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 장치 바디에 구비된 구동박스;

상기 구동박스에 승강되면서 회전 가능하게 구비되는 구동축의 하부에 연결되는 클램핑블록;

상기 클램핑블록에 착탈되면서 전극을 가공하는 전극 가공수단; 및,

상기 전극 가공수단의 하측으로 장치바디에 배치되고 피가공 전극이 착탈되는 전극 고정수단;

을 포함하여 구성된 용접기 전극 가공장치를 제공한다.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 용접기 전극을 통하여 소재의 점 용접을 수행하는 단계; 및,

상기 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에서 기재된 전극 가공장치를 이용 하여 용접을 수행한 전극 표면을 가공하여 오염물질을 제거하는 단계;

오염물질이 제거된 전극을 용접기에 재장착하여 소재의 연속적인 점 용접을 수행하는 단계;

를 포함하여 구성된 전극 가공장치를 이용한 소재 점 용접방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명의 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 점 용접방법에 의하면, 자동차 강판 등의 소재 점 용접 작업을 수행하는 전극 표면에 부착된 이물질이나 기타 부산물 등의 오염물질을 간단하게 제거하여, 전극 재사용 효율을 높이도록 한다.

또한, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 하는 등의 우수한 효과를 제공한다.

특히, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상시키는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직할 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4 및 도 5에서는 본 발명에 따른 용접기 전극 가공장치(1)의 전체 구성을 사진 및 구성도로 나타내고 있다.

한편, 본 실시 예에서는 전극의 도면부호를 상,하 전극과 상관없이 '10'으로 설명하는데, 예를 들어 도 1,2의 용접기(110)의 상,하 전극부(140)(150)의 전 극(142)(152)은 연결부(146)(156)에 조립되는 것이므로, 본 실시 예에서는 일괄적으로 전극을 '10'으로 도시하고 설명하며, 실제 용접기 전극 구조는 도 1,2의 종래와 같다.

예컨대, 용접기 전극부의 전극(10)은 도 2과 같이, 베이스(144)에 조립되는 연결부(146)에서 분리되어 도 7의 전극 고정수단(80)을 통하여 여러 개가 독립적으로 가공 처리 예컨대, 전극 표면이 연삭 처리될 수 다.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)는, 크게 장치 바디(20)에 구비된 구동박스(30)와, 상기 구동박스(30)에 승강되면서 회전 가능하게 구비되는 구동축(50)의 하부에 연결되는 클램핑블록(60)과, 상기 클램핑블록(60)에 착탈되면서 전극(10)을 가공하는 전극 가공수단(70) 및, 상기 전극 가공수단(70)의 하측으로 장치바디(20)에 배치되고 피가공 전극(10)이 착탈되는 전극 고정수단(80)을 포함하여 일 실시예적으로 구성될 수 있다.

따라서, 도 4 및 도 5와 같이, 구동박스(10)내의 모터(52a)를 가동시킨 상태에서 다음에 설명하는 조작레버(40)를 당기면 구동축(50)과 그 하부에 연결된 클램핑블록(60)은 조작레버의 조작폭에 따라 하강하고, 이때 전극 고정수단(80)상에 준비된 전극(10) 위로 상기 클램핑블록(60)에 체결된 전극 가공수단(70)이 하강하여 전극 표면을 도 8b와 같이 가공하고, 이와 같은 전극의 표면 가공을 통하여 도 8a와 같은 기존 전극(142,152)에 부착된 이물질이나 부산물 등의 오염물질(C)이 제거되는 것이다.

즉, 표면이 가공 처리된 본 발명의 전극(10)은 다시 도 1,2의 용접기 연결부 에 조립되어 사용되고, 이때 인가된 전류가 소재에 그대로 전달되기 때문에, 소재 (100)의 용접 품질을 향상시키고, 특히 전극의 재활용이 가능하기 때문에 비용절감도 가능하게 하는 것이다.

또한, 이와 같은 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)는, 도 4에서 알 수 있듯이 전극(10)의 장치 투입이나 사용이 편리하고, 원하는 위치 예컨대, 용접기에 근접하여 배치 사용하는 것도 용이하게 한다.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 본 발명의 구동박스(30)와 이에 연결된 조작레버(40) 및 조작레버의 하강 조작시 구동박스(30)에 구비된 구동축(50)이 하강하면서 회전되는 구성은 알려져 있다.

예컨대, 상기 구동박스(30)의 내부 구조를 살펴보면, 상기 구동축(50)은 상기 구동박스(30)의 내측에 고정대(32)로서 박스 내측 상부에 수직하게 제공된 모터(52a)의 축(52)과 알려진 스플라인(spline) 형태(S1,S2)로 승강 가능하게 연결되되 상기 구동박스 내측에 구비된 지지블록(54)에 회전 가능하게 장착되어 있다.

따라서, 상기 모터(52a)가 구동되면 커플링 연결된 모터 축(52)과 구동축(50)의 스플라인 조립부 즉, 서로 키 조립되는 형태로 끼움 조립되어 회전력은 전달되나 길이방향(승강방향)으로의 유동은 가능하게 한 스플라인 조립부(S1)(S2)에 의하여 구동축(50)은 회전 구동됨과 동시에 승강될 수 있다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(54)에는 상기 구동축(50)이 체결되는 베어링부재(54a)가 설치되어 이를 통과하여 구동축(50)이 체결되고, 상기 지지블록(54)에는 구동박스(30)내 고정대(32)상의 탄성체(56) 예컨대, 코일스 프링, 판스프링 등의 스프링부재가 연결되어 있다.

동시에, 상기 구동박스(30)의 외부로 일단이 돌출되고 조작레버(40)가 연결되는 조작축(42)에 연결된 캠블록(44)은 상기 지지블록(54)에 밀착되도록 구동박스에 설치된다.

이때, 상기 조작축(42)은 구동박스의 내부 고정대(32)상의 수직대(미부호)에 설치된 베어링(미부호)과 박스 케이스에 설치된 베어링(미부호)으로 회전 가능하게 지지될 수 있다.

따라서, 도 4 및 도 5와 같이, 사용자(작업자)가 다음에 상세하게 설명하는 전극 고정수단(80)에 피 가공 전극(10)을 고정하고, 상기 조작레버(40)를 아래로 당기면 조작축(42)의 회전되면서 캠블록(44)은 중심 편차폭만큼 지지블록(54)을 누르고, 이때 탄성체(56)는 압축되고, 따라서 지지블록의 하강폭만큼 체결 조립된 구동축(50)이 하강하게 되며, 이와 같은 하강폭은 앞에서 설명한 모터축과 구동축의 스플라인 조립부(S1)(S2)에서 보상한다.

한편, 조작레버(40)를 당기는 힘이 제거되면(작업자가 놓으면), 상기 탄성체의 탄성력으로 지지블록은 원래의 위치로 상승되면서 캠블록과 조작조과 조작레버는 원래의 위치로 복귀될 수 있다.

이때, 도 5에서는 탄성체를 지지블록 하부에 배치한 것으로 도시하였지만, 지지블록 상부에서 지지블록을 당기는 탄성력을 갖도록 설치하는 것도 가능하다.

한편, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(54)은 다른 형태로 그 승강이 가능한데, 예를 들어 조작축(42)에 연결된 피니언기어(46)가 단속되는 랙 부(48)를 지지블록(54)의 후면측에 설치하는 것이다.

이때, 조작레버가 당겨지면 피니언기어(46)은 랙부(48)와 일체로 지지블록을 하강시키게 된다.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 상기 구동축의 승강 및 회전 구조는 구동박스내에서 축과 기어들의 연동 구조로 실현 가능하다.

이때, 이와 같은 구동축(50)의 하단부는 구동박스(30)의 하부에 돌출되어 있고, 그 하단에는 클램핑블록(60)이 연결되어 있다.

이와 같은 클램핑블록(60)은 도 5 및 도 6a에서 도시한 바와 같이, 통상의 드릴링머신에서 드릴공구를 기기에 체결할 때, 사용하는 수축 및 확장되는 코어를 구비하는 형태로서 알려진 것이다.

즉, 도 6a에서 구멍(60a)과 나사부(60b)에 단속되는 도시하지 않은 원추형 기어블록을 밀착시키어 돌리면 클램핑블록의 내부 코어들이 수축 또는 확장되어 다음에 설명하는 전극 가공수단(70)의 회전체(72)의 지지축(72a)이 착탈된다.

따라서, 구동축(50)의 조작레버 조작시 승강 및 회전됨에 따라, 일체로 클램핑블록(60)과 그 하부에 착탈되는 전극 가공수단(70)이 승강 및 회전 구동되는 것이다.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 용접기 전극 가공장치(1)의 상기 전극 가공수단(70)은, 상부에 상기 클램핑블록(60)에 착탈되는 지지축(72a)이 구비된 회전체(72)와, 상기 회전체(72)의 내측에는 조립되고 전극 표면을 가공하는 가공 팁(74)이 조립되면서 전극이 밀착되는 케이싱(76)을 포함하여 구 성될 수 있다.

또한, 상기 회전체(72)에는 상기 케이싱(76)이 조립 고정되는 케이싱 안착부(78)가 형성되고, 상기 케이싱(76)의 내측면에는 피가공 전극(10)의 헤드부분에 대응하여 형성된 라운딩한 전극 밀착면(76a)이 형성되어 있다.

따라서, 도 5 및 도 6a,b와 같이, 케이싱(76)의 내측에 가공 팁(74)을 조립하고, 케이싱(76)을 회전체 안착부(78)에 끼워서 스톱핑 볼트(B)로 고정한후, 앞에서 설명한 바와 같이 구동축과 클램핑블록과 일체로 회전체(72)가 회전하면서 하강하면 케이싱 내측의 전극 헤드형태로 라운딩한 전극 밀착면(76a)에 전극(10)이 밀착되고, 이때 회전되는 가공팁(74)은 전극 헤드 표면을 얇게 절삭하는 형태로 가공 처리하여, 오염물질을 제거하는 것이다.

이때, 상기 회전체(72)의 지지축(72a)은 클램핑블록으로 착탈될 수 있는 직경을 구비함은 물론이다.

이때, 도 4 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치에서 상기 전극 고정수단(80)은, 장치바디(20)의 하부 수평대(22)에 안착되는 베이스판(82)과 그 상부에 회전 가능하게 조립된 회전판(84) 및, 상기 회전판(84)에 다수개 장착되고 상단에 피가공 전극(10)이 착탈되는 전극 고정봉(86)을 포함하여 구성되어 있다.

따라서, 작업자는 전극 고정봉(86)에 전극(10)을 고정하고, 회전판(84)을 돌리면서 피 가공 전극(10)의 가공 처리를 안정적으로 수행할 수 있는 것이다.

그런데, 본 발명의 전극 가공장치(1)는, 전극 표면의 오염물질을 제거하는 데에 그 주된 목적이 있기 때문에, 실제 가공시간을 길지 않고 가공수단의 회전체 를 짧게 내렸다가 올리는 정도의 가공이 이루어질 것이므로, 매우 정밀한 가공 수준이 필요한 것은 아니다.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)는 자동차 강판 등의 점 용접성 평가를 위한 소재 점 용접시 전극을 간단하게 가공 처리하여 오염물질을 제거한 상태로 재사용할 수 있고, 특히 소재로의 전류 인가가 항상 적정하게 유지되기 때문에, 소재 점 용접 품질도 향상시키게 할 것이다.

다음, 이와 같은 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)를 이용하여 소재(100) 즉, 자동차 강판의 점 용접 단계를 정리하면, 용접기 전극(10)을 통하여 도 1과 같이 소재(100)의 점 용접을 수행하고, 그 다음 앞에서 설명한 본 발명의 전극 가공장치(1)를 이용하여 용접을 수행한 전극 표면을 가공하여 오염물질을 제거한 후, 다시 오염물질이 제거된 전극(10)을 용접기에 재 장착하여 소재의 연속적인 점 용접을 수행할 수 있다.

따라서, 본 발명의 소재 점 용접의 경우, 용접 품질도 일정하게 유지되지만, 연속 조업하여 오염물질이 발생하면 이를 바로 제거하여 소재 용접을 수행할 수 있어 전체적으로 소재의 연속 용접을 가능하게 하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 알려진 용접성 평가를 위한 소재(시편)의 점 용접기를 도시한 구성도

도 2는 용접기의 전극부를 나타낸 사진

도 3은 종래 점 용접기의 전극 오염에 따른 용접부 불량상태를 도시한 개략도

도 4는 본 발명에 따른 용접기 전극 가공장치의 전체 구성을 나타낸 사진

도 5는 본 발명에 따른 용접기 전극 가공장치의 전체 구성을 도시한 구성도

도 6은 본 발명의 장치에서 클램핑블록과 전극 가공수단을 도시한 것으로서,

(a)는 사시도

(b)는 전극 가공수단을 저면에서 나타낸 사진

도 7은 본 발명의 장치에서 전극 고정수단을 도시한 사시도

도 8a 및 도 8b는 종래 오염된 전극과 본 발명에 의한 가공 처리된 전극을 나타낸 사진

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 용접기 전극 가공장치 10.... 전극

20.... 장치바디 30.... 구동박스

40.... 조작레버 42.... 조작축

44.... 캠블록 46.... 피니언기어

50.... 구동축 52.... 축

54.... 지지블록 56.... 탄성체

60.... 클램핑블록 70.... 전극 가공수단

72.... 회전체 74.... 가공 팁

76.... 케이싱 78.... 케이싱 안착부

80.... 전극 고정수단 84.... 회전판

86.... 전극 고정봉

Claims (8)

1. 장치 바디(20)에 구비된 구동박스(30);

   상기 구동박스(30)에 승강되면서 회전 가능하게 구비되는 구동축(50)의 하부에 연결되는 클램핑블록(60);

   상기 클램핑블록(60)에 착탈되면서 전극(10)을 가공하는 전극 가공수단(70); 및,

   상기 전극 가공수단(70)의 하측으로 장치바디(20)에 배치되고 피가공 전극(10)이 착탈되는 전극 고정수단(80);

   을 포함하여 구성된 용접기 전극 가공장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 구동축(50)은 상기 구동박스(30)의 내측에 배치된 모터 축(52)과 스플라인 형태로 승강 가능하게 연결되되 상기 구동박스 내측에 구비된 지지블록(54)에 회전 가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 가공장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 지지블록(54)에는 상기 구동축(50)이 체결되는 베어링부재(54a)가 구비되고, 상기 지지블록(54)에는 탄성체(56)가 연결되면서 구동박스 외부로 돌출되고 조작레버(40)가 연결되는 조작축(42)에 연결된 캠블록(44)이 밀착되어 조작레버 조 작시 구동축은 승강하면서 회전토록 구성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 가공장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 지지블록(54)에는 상기 구동축(50)이 체결되는 베어링부재(54a)가 구비되고, 상기 지지블록(54)에는 탄성체(56)가 연결되면서 구동박스 외부로 돌출되고 조작레버(40)가 연결되는 조작축(42)에 연결된 피니언기어(46)가 단속되는 랙부(48)가 구비되어 조작레버 조작시 구동축은 승강하면서 회전토록 구성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 가공장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 전극 가공수단(70)은, 상부에 상기 클램핑블록(60)에 착탈되는 지지축(72a)이 구비된 회전체(72);

   상기 회전체(72)의 내측에는 조립되고 전극 표면을 가공하는 가공 팁(74)이 조립되면서 전극이 밀착되는 케이싱(76);

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 가공장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 회전체(72)에는 상기 케이싱(76)이 조립 고정되는 케이싱 안착부(78)가 형성되고, 상기 케이싱(76)의 내측면에는 피가공 전극(10)의 헤드부분에 대응하여 형성된 전극 밀착면(76a)이 형성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 가공장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 전극 고정수단(80)은, 장치바디(20)의 하부 수평대(22)에 안착되는 베이스판(82)과 그 상부에 회전 가능하게 조립된 회전판(84) 및, 상기 회전판(84)에 다수개 장착되고 상단에 피가공 전극(10)이 착탈되는 전극 고정봉(86)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 용접기 전극 가공장치.
8. 용접기 전극을 통하여 소재의 점 용접을 수행하는 단계; 및,

   상기 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에서 기재된 전극 가공장치를 이용하여 용접을 수행한 전극 표면을 가공하여 오염물질을 제거하는 단계;

   오염물질이 제거된 전극을 용접기에 재장착하여 소재의 연속적인 점 용접을 수행하는 단계;

   를 포함하여 구성된 전극 가공장치를 이용한 소재 점 용접방법.

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