KR100951178B1

KR100951178B1 - Peanut hole boring apparatus

Info

Publication number: KR100951178B1
Application number: KR1020080029905A
Authority: KR
Inventors: 신경환
Original assignee: 신세기에스에프에스(주)
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2010-04-06
Also published as: KR20080040653A

Abstract

본 발명은 선박엔진의 일종인 알티 플렉스 엔진의 커먼레일 유니트에 적용되는 퓨엘 레일 파이프와 같이 길이가 긴 소재에 피넛 홀을 용이하게 보링작업할 수 있도록 하며, 제작과 조립이 용이하고, 소재 길이에 따른 호환성 제공, 가이더의 변형이 없어서 피넛 홀 가공 편차가 없는 피넛 홀 보링장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention makes it easy to boring a peanut nut on a long material such as a fuel rail pipe applied to a common rail unit of an Altiflex engine, which is a kind of marine engine, and is easy to manufacture and assemble. In order to provide compatibility, there is no deformation of the guider, and therefore, to provide a peanut nut boring device with no deviation of the peanut hole machining.

즉, 본 발명은 소재(10)에 길이 방향으로 제1,2홀(3,4)을 피넛 형상으로 보링작업하기 위한 보링툴(12)을 구비한 피넛 홀 보링장치를 구성하되, 상기 보링툴(12)은 보링헤드(13)와, 상기 보링헤드(13)와 연결되며 전후로 숫나사(22)와 암나사(23)를 갖는 수개의 튜브(14)와, 상기 튜브(14)와 튜브(14) 상간에 나사연결될 수 있도록 전후로 숫나사(18)와 암나사(19)를 가지며 외주면에는 가이더결합부(20)와, 상기 가이더결합부(20) 후측으로 환턱(21)을 갖는 연결소켓(16)과, 상기 가이더결합부(20)에 결합되는 결합공(17b) 및 제1홀(3)에 끼움 안내되는 원호형 안내편(17a)을 갖는 가이더(17)를 구비하며, 상기 안내편(17a)에는 윤활공(17c)을 관통 형성한 것을 특징으로 한다.That is, the present invention comprises a boring hole boring device having a boring tool 12 for boring the first and second holes (3, 4) in the longitudinal direction in the material 10 in a nutnut shape, the boring tool (12) is a plurality of tubes (14) having a boring head (13), a male thread (22) and a female thread (23) connected back and forth with the boring head (13), and the tube (14) and the tube (14). A connecting socket 16 having a male screw 18 and a female screw 19 back and forth so as to be screwed between phases, and having a guider engaging portion 20 on the outer circumferential surface and a rounded jaw 21 toward the rear of the guider engaging portion 20; A guider (17) having a coupling hole (17b) coupled to the guider coupling portion (20) and an arc-shaped guide piece (17a) inserted into the first hole (3), the guide piece (17a) The lubrication hole 17c is formed through.

이와 같은 본 발명은 퓨엘 레일 파이프와 같이 길이가 긴 소재에 피넛 홀을 용이하게 보링작업을 할 수 있으며, 제작과 조립이 용이하고, 장치 제작에 따른 원가절감 효과 및 소재 길이에 따른 호환성을 제공할 수 있으며, 가이더의 변형이 없어서 피넛 홀 가공 편차가 없어 불량률도 최소화 할 수 있는 등 다수의 효과를 제공받을 수 있는 것이다.The present invention can be easily boring work peanuts hole on a long material, such as fuel rail pipe, easy to manufacture and assembly, to provide the cost-effectiveness and compatibility according to the material length according to the device manufacturing There is no deformation of the guider, there is no variation in the processing of the peanut hole, so the defect rate can be minimized.

피넛 홀 보링장치, 보링툴, 연결소켓, 가이더, 튜브, 안내편, 가이더결합부 Peanut hole boring device, boring tool, connecting socket, guider, tube, guide piece, guider coupling part

Description

Peanut hole boring apparatus

본 발명은 피넛 홀 보링장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 선박엔진의 일종인 알티 플렉스 엔진의 커먼레일 유니트에 적용되는 퓨엘 레일 파이프와 같이 길이가 긴 소재에 피넛 홀을 용이하게 보링작업할 수 있도록 하며, 제작과 조립이 용이하고, 소재 길이에 따른 호환성 제공, 가이더의 변형이 없어서 피넛 홀 가공 편차가 없는 피넛 홀 보링장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a peanut nut boring device, and more particularly, it is possible to easily boring the peanut hole on a long material such as a fuel rail pipe applied to the common rail unit of the Altiflex engine, which is a kind of marine engine. It is to provide a peanut hole boring device that is easy to manufacture and assemble, provides compatibility according to material length, and there is no deviation of the peanut hole processing because there is no deformation of the guider.

알티 플렉스 엔진(RT-flex Engine)은 모든 운전속도에 있어 무연(smokeless) 운전이 가능하고, 저속 안전운전을 가능하게 하며, 부분 부하운전시 엔진효율을 개선하여 운전비용 및 유지 보수비용을 감소시키고, 파라미터(parameter) 세팅에 의하여 간단하게 엔진튜닝이 가능하며, 연료유의 정밀한 용적제어를 통하여 정확한 연료공급을 통제할 수 있고, 운전 중 환경에 유해한 질소산화물(NOx)의 발생량을 최소화하여 환경친화적 엔진으로 평가되고 있어 기존 선박엔진을 대체할 차세대 엔진으로 인식되고 있다.The RT-flex engine enables smokeless operation at all operating speeds, enables low-speed safe operation, improves engine efficiency during partial load operation, and reduces operating and maintenance costs. The engine can be tuned simply by setting parameters, precise fuel supply can be controlled through precise volume control of fuel oil, and the engine is environmentally friendly by minimizing the generation of NOx harmful to the environment during operation. It is recognized as the next generation engine to replace the existing ship engine.

이와 같은 알티 플렉스 엔진의 핵심부품으로 커먼레일 유니트(Common Rail Unit)가 있으며, 커먼레일 유니트의 중심을 이루는 구성 중에 퓨엘 레일 파이 프(Fuel Rail Pipe)가 있다.The core component of the Altiflex engine is the common rail unit, and the fuel rail pipe is a common rail unit.

상기 퓨엘 레일 파이프(1)는 도 1a 및 도 1b에서 보는 바와 같은, 설계치에 부합되는 직경을 갖는 환봉의 소재(2)에 제1홀(3)과 제2홀(4)이 겹치도록 가공하여 피넛 형태의 홀(5; Peanut hole 또는 Overlapping hole이라 하며, 이하 '피넛 홀'이라 한다)을 가공하여 형성된다.The fuel rail pipe 1 is machined so that the first hole 3 and the second hole 4 overlap the material 2 of the round bar having a diameter corresponding to the design value, as shown in FIGS. 1A and 1B. It is formed by processing a peanut-shaped hole 5 (called a peanut hole or an overlapping hole, hereinafter referred to as a 'nutnut hole').

이때 통상 장축상의 심홀의 가공은 건 드릴링(Gun drilling)이나 비티에이 드릴링(BTA drilling) 등으로 이루어지고 있으나, 퓨엘 레일 파이프(1)와 같이 그 길이가 12m 정도에 이르는 피넛 홀(5)은 이와 같은 방법으로 가공하는데 한계가 있다.In this case, the drilling of the long hole seam is usually made by gun drilling or BTA drilling. However, like the fuel rail pipe 1, the peanut hole 5 having a length of about 12 m is similar to this. There is a limit to machining in the same way.

따라서 상술한 바와 같이 그 우수성이 입증된 알티 플렉스 엔진을 확대 보급시키기 위해서는 퓨엘 레일 파이프(1)의 피넛 홀(5)을 가공할 수 있는 기술 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, in order to expand and spread the Alti-flex engine, which has been proven to be excellent as described above, there is an urgent need for the development of technology capable of processing the peanut hole 5 of the fuel rail pipe 1.

한편 이와 같은 피넛 홀(5)의 가공을 위해 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제400199호 "더블 홀 가공 툴"은 몸체의 선단부에 장착된 회전 카터의 전단면에 다수의 초경 팁이 방사상으로 장착되고, 초경 팁이 장착된 부분의 사이에는 칩 배출공이 형성되고 회전 카터의 후측에는 베어링이 개재된 가이드 링이 장착되고, 상기한 회전카터의 뒤쪽에는 회전 카터를 회전시키는 회전 바가 연결되고, 상기한 가이드 링의 외측에는 원통형상의 2차 구멍 가공의 가이드 바가 연결되도록 함으로써 피넛 홀(5)을 가공하는 기술을 제안하고 있다.Meanwhile, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 400199 "Double hole processing tool" for the processing of such a peanut nut (5) is a plurality of carbide tips are radially mounted on the front end surface of the rotating cart mounted to the front end of the body And, the chip discharge hole is formed between the portion of the cemented carbide tip is mounted, the rear side of the rotating cart is equipped with a guide ring interposed between the bearing, the rear of the rotating cart is connected to the rotating bar for rotating the rotating cart, the guide The technique which processes the peanut hole 5 is proposed by making the guide bar of a cylindrical secondary hole machining be connected to the outer side of a ring.

또한 국내 특허출원 출원번호 제10-2005-0082499호 "피넛 홀 또는 오버랩 핑홀의 가공을 위한 가이드 드릴"을 통해 피넛 홀(5)을 효과적으로 가공할 수 있도록 하는 기술을 제안한 바 있다.In addition, the Korean Patent Application No. 10-2005-0082499 "Guide drill for the processing of the peanut hole or overlapping hole" has been proposed a technology to effectively process the peanut hole (5).

이와 같은 종래 기술은 통상 비티에이 드릴링에서 사용되는 드릴(BTA head 또는 BTA tool로 불리고 있다)을 제1홀(3)상에 결합되는 가이드 바(헤드가이더)상에 결합시켜 제2홀(4)을 가공하는 공정을 수행하도록 구성된다.This conventional technique is generally coupled to the drill bar (head guider (head guider)) coupled to the first hole (3), the drill (commonly referred to as BTA head or BTA tool) used in the drilling of the second hole (4) It is configured to perform a process of processing.

그러나 이와 같은 선행기술은, 도 2에서 보는 바와 같이, 제2홀(4)의 방향이 잘못 가공되는 문제점이 있다. 즉, 심홀의 가공시 소재(2)는 방진구 등에 의해 지지되지만, 가공시 발생되는 절삭력에 의해 소재(2)와 가공 툴(도시 않음)에는 진동과 회전 모멘트가 지속적으로 작용하게 된다.However, this prior art has a problem that the direction of the second hole 4 is incorrectly processed, as shown in FIG. That is, the raw material 2 during the machining of the core hole is supported by a dustproof hole or the like, but the vibration and the rotation moment are continuously applied to the raw material 2 and the processing tool (not shown) by the cutting force generated during the machining.

그런데 선행기술의 경우 제2홀(4)의 가공을 위한 가공 툴이 제1홀(3)상으로 이동되는 가이드 바에 의해 지지되는 구조를 가지므로 회전 모멘트 등으로 인해 가공 툴이 설정된 가공축상에서 회전되는 경우 설정된 가공축상의 제2홀(4)과 달리 회전된 축상의 제2홀(4')을 형성하게 되므로 가공 불량이 발생될 수 밖에 없는 것이다.However, in the prior art, since the machining tool for the machining of the second hole 4 has a structure supported by the guide bar which is moved on the first hole 3, the machining tool is rotated on the machining axis set by the rotation moment. In this case, unlike the second hole 4 on the processing axis, the second hole 4 'on the rotated axis is formed, thereby inevitably causing machining defects.

더욱이 이와 같은 가공 툴의 흔들림은 종래 기술로서는 어느 정도 예측하거나 가공 중 보정이 실질적으로 불가능하므로 가공 툴의 방향이 수시로 변경되면서 결국 가공 툴과 상기 가공 툴에 결합되어 회전력을 전달하는 툴 연장 바가 파손되고, 소재(2)의 불량뿐만 아니라 안전사고의 발생까지 우려되는 문제점이 있는 것이다.In addition, the shaking of the machining tool is not predictable to some extent or substantially impossible during the machining in the prior art, and thus the direction of the machining tool is changed from time to time, resulting in breakage of the tool extension bar that is coupled to the machining tool and the machining tool to transmit rotational force. , There is a problem that not only the defect of the material (2) but also the occurrence of a safety accident.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 국내 특허 제643925호에서는 워킹피이스 를 편심으로 하여 보링툴로 제1홀을 먼저 보링을 행하고, 제2홀을 보링하기 위하여 제1홀 때문에 보링툴이 제1홀로 쏠려서 소재 선단부는 편심도가 유지되지만, 툴이 비틀어지면서 편심도가 점차 줄어들게 되므로 상기 제1홀에 별도의 치구를 삽입하여 제2홀을 보링 시 보링툴을 잡아주도록 한 기술이 개시된 바 있다.In order to solve this problem, in Korean Patent No. 643925, the boring tool is first bored with the boring tool, and the boring tool is directed to the first hole to boring the second hole. Although the tip portion of the material is maintained in eccentricity, the eccentricity is gradually reduced as the tool is twisted, and thus a technique for inserting a separate jig into the first hole to hold the boring tool when boring the second hole has been disclosed.

그러나 이러한 치구를 사용할 경우 우선 치구 제작이 매우 어렵고, 치구를 사용 중 제1홀의 길이가 11.4m 이상이 되므로 치구 삽입이 매우 어렵다.However, in the case of using such a jig, it is very difficult to manufacture the jig first, and since the length of the first hole is more than 11.4m during the use of the jig, jig insertion is very difficult.

또한 길이가 긴 치구를 보관 도중에 길이가 길어 비틀어지거나 형상에 변형이 발생하며, 따라서 치구가 삽입되어도 형상의 변형 때문에 변형이 이루어진 만큼 제2홀을 보링 시에 가공오차가 발생하는 문제점이 있었던 것이다.In addition, the long jig during the storage of the long length is twisted or deformed in shape, and therefore, even if the jig is inserted, there is a problem that the processing error occurs when boring the second hole as the deformation is made due to the deformation of the shape.

이에 본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래 알려진 피넛 홀 보링장치로 작업 시에 발생하는 치구 제작상의 난제 및 제1홀 상으로 삽입 시 문제점, 치구의 변형으로 인한 가공오차 발생과 같은 제반 문제점을 일소 할 수 있는 신규한 구성의 피넛 홀 보링장치를 제공코자 하는 것이다.Therefore, in the present invention, it is possible to eliminate all the problems such as the problem of the jig produced during operation with the conventionally known peanut nut boring device as described above, the problem of insertion into the first hole, and the machining error due to the jig deformation. It is an object of the present invention to provide a peanut hole boring device of a novel configuration.

이에 본 발명에서는 상기한 바와 같이 기존에 알려진 피넛 홀 보링장치로 소재에 피넛 홀을 보링작업할 시에 발생되는 제반 문제점 등을 일소할 수 있는 새로운 구조의 피넛 홀 보링장치를 제공코자 하는 것으로서,Accordingly, the present invention is to provide a peanut nut boring apparatus of a new structure that can eliminate all the problems caused when boring the peanut nut in the material as a conventional peanut nut boring device as described above,

본 발명은 소재에 길이 방향으로 제1,2홀을 피넛 형상으로 보링작업하기 위한 보링툴을 구비한 피넛 홀 보링장치에 있어서, 보링툴을 구성하는 보링헤드와 연결되며 전후로 숫나사와 암나사를 갖는 수개의 튜브를 구비하며, 상기 튜브와 전후 방향으로 이웃하는 튜브 상간에 나사연결될 수 있도록 전후로 숫나사와 암나사를 가지며 외주면에는 가이더결합부와, 상기 가이더결합부 후측으로 환턱을 갖는 연결소켓과, 상기 가이더결합부에 결합되는 결합공 및 기 보링이 이루어진 제1홀에 끼움 안내되는 원호형 안내편을 갖는 가이더를 구비한 피넛 홀 보링장치를 제공하여 장치 제작 시 원가절감은 물론, 제작 및 조립작업 등이 용이하며, 소재의 길이에 구애받지 않고 보링작업이 가능하며, 제2홀을 보링작업 시 가공 편차가 없이 보링작업을 수행할 수 있도록 한 것이다.The present invention is a peanut nut boring device having a boring tool for boring the first and second holes in the longitudinal direction in the material in the nut direction, comprising: a male having a male and a female screw connected to the boring head constituting the boring tool It has two tubes, and has a male screw and a female screw back and forth to be screwed between the tube and the neighboring tube in the front and rear direction, the outer peripheral surface with a guider coupling portion, a connecting socket having a rounded jaw to the rear of the guider coupling portion, the guider coupling Provides a peanut nut boring device having a guider having an engaging hole coupled to the part and an arc-shaped guide piece guided to the first hole made of boring, thereby reducing the cost of manufacturing the device, as well as manufacturing and assembly work. It is possible to do boring work regardless of the length of the material, and boring work can be performed without any machining variation when boring the second hole. It is to be.

본 발명의 피넛 홀 보링장치는 선박엔진의 일종인 알티 플렉스 엔진의 커먼레일 유니트에 적용되는 퓨엘 레일 파이프와 같이 길이가 긴 소재에 피넛 홀을 용이하게 보링작업을 할 수 있도록 하며, 제작과 조립이 용이하고, 장치 제작에 따른 원가절감 효과 및 소재 길이에 따른 호환성을 제공할 수 있으며, 가이더의 변형이 없어서 피넛 홀 가공 편차가 없어 불량률도 최소화 할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 큰 발명이다.The peanut nut boring device of the present invention makes it easy to boring the peanut hole in a long material, such as a fuel rail pipe applied to the common rail unit of the Altiflex engine, which is a kind of marine engine, and is easy to manufacture and assemble. It is easy and can provide the cost-effectiveness and compatibility according to the material length according to the device fabrication, there is no deformation of the guider, there is no deviation of the peanut hole processing, so the expected rate of effect is great.

도 3 내지 도 10은 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 바람직한 일 실시예를 보인 정면구성도 등으로서, 이들 도면과 함께 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 종래 구성에서 중복되는 부위는 동일 부호를 사용하여 설명하였다.3 to 10 is a front configuration view showing a preferred embodiment of the peanut hole boring device provided by the present invention, and the like, the present invention together with these drawings in detail as follows. However, in the conventional structure, the overlapping part was demonstrated using the same code | symbol.

본 발명의 피넛 홀 보링장치의 주된 특징은 피넛 홀(5)을 가공코자 하는 소재(10)에 보링된 제1홀(3)에 별도의 치구를 넣는 기존 방법을 탈피하여 보링용 툴 튜브(14)에 가이더(17; guider)를 부착하여 상기 가이더(17)가 기 가공된 제1홀(3)을 따라 안내되면서 제2홀(4)을 보링토록 한 것으로서, 장치 제작상의 편의성 및 원가절감, 보링작업의 용이성, 보링작업 시 가공오차 발생을 최소화 시킨 피넛 홀 보링장치에 관한 것이다.The main feature of the peanut nut boring device of the present invention is boring tool tube 14 by breaking the existing method of inserting a separate jig into the first hole (3) bored in the material 10 to process the peanut hole (5) The guider 17 is attached to the guider 17 so that the guider 17 is guided along the first machined hole 3 while boring the second hole 4, and thus, convenience and cost reduction in manufacturing a device, The present invention relates to a peanut hole boring device which minimizes the occurrence of machining errors during boring and boring.

즉, 보링 가공코자 하는 소재(10)를 수개의 소재방진구(11) 상면부에 안착 하여 시계방향으로 회전토록 하고, 상기 소재(10)를 보링작업키 위한 보링툴(12)은 보링헤드(13)와 수개의 튜브(14)가 나사연결식으로 결합되어 수개의 툴방진구(15)상에 안치되어 반시계 방향으로 회전하면서 전진하여 보링 작업을 진행하게 되며, 이때 가공 정밀도는 툴방진구(15) 셋팅 및 보링툴(12) 셋팅에 따라 유지할 수 있게 된다.That is, the material 10 to be bored is seated on the upper surface of the several material dustproof openings 11 to rotate clockwise, and the boring tool 12 for boring the material 10 is boring head ( 13) and several tubes 14 are screw-connected to be seated on several tool vibration outlets 15 to rotate while rotating in a counterclockwise direction to proceed with the boring operation. It can be maintained according to the settings and settings of the boring tool (12).

본 발명은 상기 수개의 튜브(14)를 연결하는 연결소켓(16)과, 상기 연결소켓(16)의 외주면에 자유회전 가능하게 결합되는 가이더(17)를 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that it comprises a connecting socket (16) for connecting the several tubes (14), and a guider (17) freely coupled to the outer circumferential surface of the connecting socket (16).

이를 위해 상기 연결소켓(16)은 이웃하는 튜브(14)를 상호 연결할 수 있도록 전후로 숫나사(18)와 암나사(19)를 가지며, 외주면에는 숫나사(18) 후단으로 가이더결합부(20)가 형성되고, 상기 가이더결합부(20) 후측으로는 원형의 환턱(21)을 형성하여 가이더(17)가 후측으로는 상기 환턱(21)에 지지되고, 전측으로는 튜브(14)의 후단에 지지될 수 있도록 한다.To this end, the connecting socket 16 has a male screw 18 and a female screw 19 before and after connecting the adjacent tubes 14 to each other, and a guider coupling portion 20 is formed at the rear end of the male screw 18 on an outer circumferential surface thereof. The rear side of the guider coupling portion 20 forms a circular round jaw 21 so that the guider 17 can be supported by the round bar 21 on the rear side and the rear end of the tube 14 on the front side. Make sure

가이더(17)는 기 보링작업이 이루어진 제1홀(3)에 끼워진 후 보링작업 시 보링툴(12)을 편심되지 않도록 안내하는 원호형의 안내편(17a)과, 상기 안내편(17a)이 제1홀(3)을 통해 안내될 시에 보링툴(12)을 구성하는 다수개의 튜브(14)를 제2홀(4)에서 안내하도록 연결소켓(16) 가이더결합부(20)에 결합되는 결합공(17b)을 갖는다.The guider 17 has an arc-shaped guide piece 17a and a guide piece 17a for guiding the boring tool 12 so as not to be eccentric during boring after being inserted into the first hole 3 where the boring work is performed. When connected through the first hole 3 is coupled to the connecting socket 16, the guider coupling portion 20 to guide the plurality of tubes 14 constituting the boring tool 12 in the second hole (4) It has a coupling hole 17b.

상기 튜브(14)는 상기 연결소켓(16)과 나사결합될 수 있도록 전측엔 숫나사(22)가 형성되고 후측엔 암나사(23)가 각각 형성된다.The tube 14 is formed with a male screw 22 at the front side and a female screw 23 at the rear side so as to be screwed with the connection socket 16.

본 발명의 피넛 홀 보링장치를 제작함에 있어서, 가이더(17) 공차관리를 철저히 행하여야 하며, 가이더(17)의 재질은 충분한 압축강도를 유지할 수 있으며, 마찰계수가 낮은 재질을 선택하여 제작함이 바람직하며, 튜브(14)와 가이더(17)의 수량은 소재(10)의 길이 및 디플레이션(deflation) 계산에 따라 수량조정을 할 수 있는 것이다.In manufacturing the peanut nut boring apparatus of the present invention, the tolerance management of the guider 17 should be thoroughly performed, and the material of the guider 17 can maintain a sufficient compressive strength and select a material having a low coefficient of friction. Preferably, the quantity of the tube 14 and the guider 17 can be adjusted according to the length and deflation calculation of the material 10.

한편, 본 발명에서는 소재(10)를 가공하기 위한 선반과 같은 장치 및 그 구동 메커니즘, 보링헤드(13) 등에 대한 구체적 구성은 언급하지 않았으나, 이와 같은 기술은 종래 기술 및 이와 관련된 기계분야의 통상적인 기술로부터 당업자라면 용이하게 이해 및 실시할 수 있을 것이다.On the other hand, the present invention does not mention the specific configuration for the device such as a lathe for processing the material 10, its driving mechanism, the boring head 13, etc., but such a technique is conventional in the prior art and related mechanical fields Those skilled in the art will be able to easily understand and implement from the technology.

도면중의 부호 24는 헤드 스톡(head stock), 25는 오일 프레서 헤드(oil pressure head), 26은 툴 스톡(tool stock)을 나타낸 것이다.In the figure, reference numeral 24 denotes a head stock, 25 denotes an oil pressure head, and 26 denotes a tool stock.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 발명을 이용하여 피넛 홀을 보링작업코자 할 시는 도 3 및 도 6에서 보는 바와 같이 다수개의 튜브(14)를 전후에 형성된 숫나사(22)와 암나사(23)를 이용하여 나사조립시킨 후 튜브(14)의 선단부에는 보링헤드(13)를 장착하여 소재방진구(11) 상면부에 안치된 소재(10)에 제1홀(3)을 보링한 후 제2홀(4)을 보링코자 할 시에 보링툴(12)을 구성하는 보링헤드(13)와 연결된 튜브(14)와 전후로 이웃하여 나사연결된 튜브(14) 상간에 연결소켓(16) 및 가이더(17)를 조립토록 한다.When boring the peanut hole by using the present invention can be configured as described above 3 and 6 as shown in Figures 3 and 6 the male screw 22 and the female screw 23 formed before and after After assembling using the screw, the boring head 13 is attached to the front end of the tube 14, and the first hole 3 is bored in the material 10 placed on the upper surface of the material dustproof outlet 11. In the case of boring (4), the connecting socket 16 and the guider 17 between the tube 14 connected to the boring head 13 constituting the boring tool 12 and the tube 14 screwed back and forth adjacently. Let it be assembled.

상기 연결소켓(16)과 가이더(17)는 도 8,9에서 보는 바와 같이 소재(10)와 오일 프레서 헤드(25) 상간에서 조립작업이 이루어진다.The connecting socket 16 and the guider 17 are assembled between the material 10 and the oil presser head 25 as shown in FIGS. 8 and 9.

즉, 연결소켓(16)의 가이더결합부(20)에 가이더(17)를 결합공(17b)을 통하여 결합시킨 후 연결소켓(16)의 숫나사(18)는 전측의 튜브(14) 후측에 형성된 암나사(23)와 나사결합하고, 연결소켓(16)의 암나사(19)는 후측에 연결되는 튜브(14)의 전측에 형성된 숫나사(22)와 나사결합시킨다.That is, after coupling the guider 17 to the guider coupling portion 20 of the connecting socket 16 through the coupling hole 17b, the male screw 18 of the connecting socket 16 is formed at the rear side of the tube 14 on the front side. Screwed with the female screw 23, the female screw 19 of the connecting socket 16 is screwed with the male screw 22 formed on the front side of the tube 14 connected to the rear side.

그리고 보링헤드(13)가 제2홀(4)을 보링작업 해 나갈 때 가이더(17)의 안내편(17a)이 제1홀(3)을 통과하도록 결합시킨 후 보링작업을 진행하게 된다. 그리고 차기로 연결된 튜브(14)가 소재(10)를 보링하는 위치에 이르면 전기와 같은 연결소켓(16) 및 가이더(17)를 조립하여 연속적인 보링작업이 행해지는데, 본 발명은 상기 가이더(17)의 안내편(17a)이 기 보링이 행해진 제1홀(3)을 따라 안내되면서 보링작업이 행해지기에 튜브(14) 자중에 의한 디플렉션(deflection)을 방지함과 아울러 그로 인해 가공오차 없이 정확한 피넛 홀 보링작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.When the boring head 13 bores the second hole 4, the guide piece 17a of the guider 17 passes through the first hole 3 to be bored. When the tube 14 connected to the next reaches the position where the material 10 is bored, a continuous boring operation is performed by assembling the connecting socket 16 and the guider 17 like electricity, and the present invention provides the guider 17. Guide piece 17a is guided along the first hole 3 where boring is carried out to prevent deflection due to the weight of the tube 14 due to the boring operation, and as a result, it is accurate without machining errors. Peanut hole boring can be performed.

그리고 보링작업을 행할 시에 냉각오일(coolant oil)이 8bar의 압력으로 튜브(14) 내부를 청소하고 있어 윤활이 원활하게 이루어지므로 가이더(17)가 제1홀(3) 내부에서 보링작업 시 원활하게 안내 이동이 될 수 있는 것이다. 그리고 상기 가이더(17)의 안내편(17a)에는 윤활을 위한 윤활공(17c)이 관통 형성된다.When boring is performed, coolant oil cleans the inside of the tube 14 at a pressure of 8 bar, so that lubrication is performed smoothly, so that the guider 17 smoothly when boring in the first hole 3. This can be a guided move. A lubrication hole 17c for lubrication is formed through the guide piece 17a of the guider 17.

본 발명의 피넛 홀 보링장치를 사용하여 실제 길이가 16m인 소재(10)에 제1,2홀(3,4)을 70Ø로 보링작업코자 할 시에 보링헤드(13)는 70Ø, 보링 연결용 튜브(14)는 62Ø×19m가 필요하다.{이는 소재(10) 길이 16m + 오일 프레서 헤드(25) 1.2m, 툴방진구(15)가 0.3×4+조립여유 0.6m}Boring head 13 is 70Ø, boring connection when the first and second holes (3,4) to be bored to 70Ø in the material 10 of the actual length 16m using the peanut nut boring device of the present invention The tube 14 needs 62 Ø 19 m. {This is the length of the material 10 16 m + the oil presser head 25 1.2 m, the tool dust outlet 15 0.3 x 4 + assembly margin 0.6 m}

따라서 튜브(14) 62Ø×19m는 단일체로 불가하여 약 3.5m 짜리 5~6개로 연결하여 사용하게 된다.Therefore, the tube 14 62 Ø x 19 m is not possible as a single body, and is used by connecting 5 to 6 pieces of about 3.5 m.

이상에서 언급한 것은 본 발명의 바람직한 하나의 예시이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능함은 물론이다.As mentioned above is one example of a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible from this.

본 발명의 피넛 홀 보링장치는 선박엔진의 일종인 알티 플렉스 엔진의 커먼레일 유니트에 적용되는 퓨엘 레일 파이프와 같이 길이가 긴 소재에 피넛 홀을 작업할 시에 활용이 가능한 것이다.The peanut nut boring device of the present invention can be utilized when working with a peanut hole on a long material such as a fuel rail pipe applied to a common rail unit of an Altiflex engine, which is a kind of marine engine.

도 1a는 알티 플렉스 엔진의 커먼레일 유니트의 구성 요소인 퓨엘 레일 파이프에 가공되는 피넛 홀을 설명하기 사시도1A is a perspective view illustrating a peanut hole machined in a fuel rail pipe that is a component of a common rail unit of an Altiflex engine

도 1b는 알티 플렉스 엔진의 커먼레일 유니트의 구성 요소인 퓨엘 레일 파이프에 가공되는 피넛 홀을 설명하기 정면도1B is a front view illustrating a peanut hole machined in a fuel rail pipe which is a component of a common rail unit of an Altiflex engine.

도 2는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 정면도Figure 2 is a front view for explaining the problem of the prior art

도 3은 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 바람직한 일 실시예를 보인 정면구성도Figure 3 is a front configuration view showing a preferred embodiment of the peanut hole boring device provided by the present invention

도 4는 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 요부를 보인 분해 사시도Figure 4 is an exploded perspective view showing the main portion of the peanut hole boring device provided by the present invention

도 5는 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 요부를 보인 조립상태 횡단면도Figure 5 is an assembled state cross-sectional view showing the main portion of the peanut nut boring device provided by the present invention.

도 6은 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 튜브와 튜브 연결상태를 보인 횡단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing a tube and tube connection state of the peanut nut boring device provided by the present invention

도 7은 본 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 보링헤드와 튜브, 가이더를 조립한 상태를 정면도7 is a front view of a state in which a boring head, a tube, and a guider of the peanut nut boring device provided by the present invention are assembled.

도 8은 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치를 사용한 보링작업 초기의 작용상태 정면도Figure 8 is a front view of the operating state of the initial boring operation using the peanut nut boring device provided by the present invention

도 9는 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치를 사용한 보링작업 3m 정도를 진행하였을 시의 작용상태 정면도Figure 9 is a front view of the working state when the boring work 3m degree using the peanut nut boring device provided by the present invention

도 10은 본 발명에서 제공하는 피넛 홀 보링장치의 작업과정 중 A-A 선 절단면도10 is a cross-sectional view taken along the line A-A during the operation of the peanut hole boring device provided by the present invention.

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■■ Explanation of symbols used in main part of drawing ■

(종래)(Conventional)

1: 퓨엘 레일 파이프 2: 소재1: fuel rail pipe 2: material

3: 제1홀 4: 제2홀3: hall 1 4: hall 2

5: 피넛 홀5: peanut nut hole

(본 발명)(Invention)

10: 소재 11: 소재방진구10: material 11: material dustproof

12: 보링툴 13: 보링헤드12: boring tool 13: boring head

14: 튜브 15: 툴방진구14: tube 15: tool outlet

16: 연결소켓 17: 가이더16: socket 17: guider

17a: 안내편 17b: 결합공17a: Guide 17b: Joiner

17c: 윤활공 18: 숫나사17c: Lubricant 18: Male thread

19: 암나사 20: 가이더결합부19: Female thread 20: Guider coupling part

21: 환턱 22: 숫나사21: Sill 22: Male

23: 암나사23: female thread

Claims

What is claimed is: 1. A peanut nut boring apparatus comprising: a boring tool 12 for boring a first and second holes 3, 4 in a longitudinal direction to a workpiece 10;

The boring tool 12 and the boring head 13,

It is provided with several tubes 14 having a male screw 22 and a female screw 23 back and forth so that the boring head 13 can be screwed in a row in the rear.

The tube 14 has a male screw 18 and a female screw 19 back and forth so as to be screwed between the tube 14, which is adjacently connected to the front and rear of the tube 14, and a guider coupling portion 20 and the guider coupling portion 20 on the outer circumferential surface thereof. A connecting socket 16 having a round jaw 21 at the rear side;

A guider (17) having a coupling hole (17b) coupled to the guider coupling portion (20) and an arc-shaped guide piece (17a) guided to the first hole (3),

Peanut hole boring apparatus, characterized in that the guide piece (17a) is a lubrication hole (17c) is formed through.