KR100949587B1 - 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 탈취제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 정수슬러지를 사용한 탈취제에 관한 것으로, 이는 유기성 슬러지 고화 또는 퇴비화시, 축사시설, 암모니아 제조공정 등에서 발생되는 악취의 주요 원인인 암모니아 가스를 효과적으로 탈취 및 제거하기 위한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 정수슬러지 저장조 내에서 응집 및 탈수된 정수슬러지와, 폐인산 및 물의 혼합물을 자체발열가능한 반응기에서 수열 반응시키기 위한 혼합반응단계와; 혼합반응단계를 거친 정수슬러지 및 혼합물의 반응물을 자연 냉각시키는 냉각단계와; 냉각단계를 거쳐 냉각된 반응물을 건조전처리 과정을 통해 탈수하는 함수율 조절단계와; 함수율조절단계를 거쳐 탈수된 반응물을 건조효율을 증가시키기 위해 1차 파쇄 및 저장하는 입자크기 조절단계와; 함수율 조절단계를 거쳐 탈수된 반응물을 건조기로 이송하여 건조시키는 건조단계와; 건조단계를 거쳐 건조된 반응물을 분쇄기를 통해 미세분말로 분쇄하는 분쇄단계;로 구성되는 공정을 특징으로 하여 탈취제의 제작을 가능하게 한다.

탈취, 암모니아, 알럼, 정수슬러지, 폐인산

Description

정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 탈취제{PROCESS FOR MANUFACTURING DEODORANT USING CLEAN WATER SLUDGE AND DEODORANT USING CLEAN WATER SLUDGE MANUFACTURED WITH THIS}

본 발명은 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 탈취제에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 알럼계열의 응집제를 통해 응집 및 탈수된 정수슬러지를 활용하여 암모니아 가스를 효과적으로 제거할 수 있는 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 탈취제에 관한 것이다.

최근에 들어 하수슬러지의 재활용에 관한 연구가 활발히 진행됨에 따라 상용화되고 있는 기술 또한 많이 개발된 상태로, 이러한 슬러지의 재활용 방법으로는 탄화, 퇴비화, 고화 방법 등이 있는데 이중 고화의 방법은 복토재 등으로 활용할 수 있는 유용한 처리방법 중의 하나이며 좁은 국토로 매립지 확보 및 복토를 위한 흙의 안정적인 확보에 어려움이 예상되는 국내 현실을 감안한다면 흙을 대체할 대용 복토재의 개발 및 실용화가 기존 매립지의 수명연장 및 환경오염 방지측면과 경 제적인 측면에서 매우 중요한 의미를 지닌다. 또한 인체 및 환경에 영향을 미치지 않아야 한다는 이상적인 슬러지의 재활용을 위한 전제조건이 충족된다면 경제적 측면과 환경적인 측면에서 슬러지의 재활용은 매우 중요한 과제라 할 수 있다.

이와 같은 요구로 최근에는 하수슬러지에 각종 고화제를 첨가하여 고형화시킴으로서 하수슬러지의 고화물들을 복토재로 재활용할 수 있도록 한 여러 가지 기술들이 제안된 바 있으며, 그 중 대한민국 공개특허 공보 제2000-25028호는 하수슬러지에 특수 고화제로서 석고, 생석회, 시멘트 등을 혼합하고 500℃ 이하로 가열한 후 대기 중에서 냉각시킨 것을 매립토로 사용하는 기술에 대해 개시하고 있다. 그러나 위와 같이 고화제로서 시멘트, 생석회를 사용하는 기존 방식의 경우에는 하수슬러지와 첨가물 혼합, 양생, 건조과정에서 발열반응이 일어나며 타 방안에 비해 pH 상승으로 인한 암모늄이온이 암모니아 가스로 전환되어 심한 악취가 발생되는 등의 문제가 있다.

한편으로 축사 내에서 발생하는 악취 근원은 사료와 가축이 배설한 분뇨가 원인이 될 수 있고 축산 농가들이 가축 사육 시 사용하는 사료의 질과 가축들의 배설습성이나 분뇨의 혼합수거, 분리수거, 수거시기 등에 따라서 악취성분이 달라 질수 있지만 이의 주 발생원은 가축분뇨의 부패이다. 악취발생은 기온, 습도, 바람 등에 영향은 받는데, 특히 저기압일 때에 대기가 지면에 낮게 퍼지므로 인근주변에 냄새확산으로 많은 민원이 발생하고, 또한 겨울철의 경우 축사 내 난방을 위하며 환기구가 차단되어 축사내의 악취유발물질 특히 암모니아의 농도가 상당히 높은 것으로 알려져 있다. 이러한 축산 농가에서의 악취 발생은 단순한 축산분뇨의 부패에서 나오는 암모니아 가스가 주요 원인이고, 이 암모니아 가스는 단순한 악취의 발생 뿐 아니라 신체조직 특히 점막 조직에 매우 민감하게 작용하기 때문에, 암모니아 가스의 조직 자극성은 농가에서 일하는 축주 및 농장 관계자의 건강에서 나쁜 영향을 미칠 뿐 아니라 실제로 사육되고 있는 동물, 특히 양돈 농장의 돼지 건강에 매우 나쁘게 작용하고 있다. 돼지 중 특히 조직이 민감하고 연약한 어린 자돈에게는 폐조직에 직접적으로 작용하여 기관 상피세포 및 폐조직에 해로운 영향을 미침에 따라 나약해진 기관지 및 폐조직을 가진 개체는 다른 박테리아, 바이러스, 곰팡이와 같은 병원체에 노출될 가능성이 높아져 결과적으로 자극적인 암모니아에 의한 농가의 경제적인 피해가 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 하수슬러지 고화기술에 있어 발현되는 악취를 해결하고 또한, 각종 민원이 제기되는 농가의 악취문제를 해결하고 악취 및 미세먼지로부터 유발되는 질병으로부터 가축을 보호함으로써 농가 소득을 향상시키기 위한 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 탈취제를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 현재 사업장 폐기물로 발생되는 정수장 슬러지를 활용해 친환경 제품을 제조함으로써 탈취제 원가를 낮출 수 있는 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 탈취제를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 정수슬러지 저장조 내에서 알럼계열의 응집제를 통해 응집된 다음으로 탈수된 정수슬러지와, 폐인산 및 물의 비율 5~10:1로 이루어진 혼합물을 상기 정수슬러지 1kg 당 혼합물 100~150g로 하여 자체발열가능한 반응기 내 투입한 후 수열 반응시키기 위해 80~150도에서 교반하는 혼합반응단계와; 상기 혼합반응단계를 거친 정수슬러지 및 혼합물의 반응물을 반응물저장조로 운반한 다음으로 대기상태에 노출시켜 자연 냉각시키는 냉각단계와; 상기 냉각단계를 거쳐 냉각된 반응물을 건조 전처리 과정을 통해 탈수하는 함수율 조절단계와; 함수율조절단계를 거쳐 탈수된 반응물의 건조효율을 증가시키기 위해 1차 파쇄 및 저장하는 입자크기 조절단계와; 상기 입자크기 조절단계를 거쳐 파쇄된 반응물을 슬러지 건조기로 이송하여 자연 건조한 다음으로 기계적으로 건조하거나, 즉시 기계적으로 건조함으로써 함수율 10% 이하로 유도하는 건조단계와; 상기 건조단계를 거쳐 건조된 반응물을 분쇄기를 통해 미세분말로 분쇄하는 분쇄단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 혼합반응단계에서 상기 정수슬러지 및 혼합물의 중량은 상기 반응기에 설치된 자동측정부에서 체크되고, 발생되는 수증기는 폐인산 및 물의 혼합물이 저 장된 혼합물 저장조로 유도되며, 상기 함수율 조절단계에서 탈수된 용액은 상기 폐인산 및 물의 혼합물이 저장된 혼합물저장조로 유도되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 정수슬러지는 정수슬러지 저장조의 하부에 설치된 배출밸브가 개방됨에 따라 배출되어 이 배출밸브 아래 배치되는 컨베이어 또는 운송펌프에 의해 상기 반응기로 이송되고, 상기 혼합물은 이송관에 설치된 이송펌프 및 이송밸브의 동작에 의해 상기 반응기로 이송되며, 수열합성을 위해 정수슬러지와 해리약품의 측정된 중량값을 표시하기 위한 외부단말기에 연결되고, 상기 외부단말기는 입력받은 정수슬러지 및 혼합물의 중량에 기초하여 상기 배출밸브 및 이송밸브의 개폐상태와 이송펌프를 자동 제어하는 것을 특징으로 한다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 정수슬러지를 사용한 탈취제는 벌집형상의 베르사이트계 제올라이트 구조를 가짐에 따라 유기성 슬러지 고화 또는 퇴비화시, 양돈 축사시설, 암모니아 제조공정 등에서 발생되는 악취의 주요 원인인 암모니아 가스를 효과적으로 탈취 및 제거할 수 있기 때문에, 악취로 인해 제기되는 민원 문제를 해결하고 악취 및 미세먼지로 인해 유발될 수 있는 각종 질병으로부터 보호할 수 있다.

또한 정수장에서 폐기물로 발생되는 알럼계열의 정수 슬러지와 폐인산 및 물 의 혼합물을 탈취제의 재료로 재활용함으로써 탈취제 제조에 따른 비용을 감소시킬 수 있다.

이하, 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정 및 이를 통해 제조된 정수슬러지를 사용한 탈취제를 설명하기로 한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 사용되는 정수슬러지 및 본 발명에 따라 제조된 탈취제의 형상을 전자현미경을 통해 확인한 사진이며, 도 2는 본 발명에 따른 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정을 도시한 흐름도이다.

본 발명에 따른 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정은 알럼계열의 응집제를 통해 응집된 다음으로 탈수된 정수장의 정수슬러지 1kg 당 폐인산 및 물의 비율이 5~10:1로 이루어진 혼합물 100~150g을 반응기 내 투입하여 80~150도에서 교반하는 혼합반응단계와, 혼합반응단계를 거친 정수슬러지 및 혼합물의 반응물을 대기상태에 노출시켜 자연 냉각시키는 냉각단계와, 냉각단계를 거쳐 냉각된 반응물을 건조 전처리를 통해 탈수하는 함수율 조절단계와, 함수율조절단계를 거쳐 탈수된 반응물의 건조효율을 증가시키기 위해 1차 파쇄 및 저장하는 입자크기 조절단계와, 입자크기 조절단계를 거쳐 파쇄된 반응물을 슬러지 건조기로 이송하여 자연 건조한 다음으로 기계적으로 건조하거나, 즉시 기계적으로 건조함으로써 함수율 10% 이하 로 유도하는 건조단계와, 건조단계를 거쳐 건조된 반응물을 미세분말로 분쇄하는 분쇄단계로 구성된다.

상기 혼합반응단계에서는 정수슬러지 저장조 내에서 응집 및 탈수된 정수슬러지와 폐인산 및 물의 비율이 5~10:1로 이루어진 혼합물을 반응기 내로 유도하여 수열 반응시키는 단계로, 폐인산을 사용하는 이유는 정수슬러지를 수열 반응시켜 제올라이트 구조를 갖도록 함과 동시에 슬러지 덩어리를 해리시키기 위함이며 추가적으로 후속공정에서 건조시간을 단축시키기 위해서이다. 정수슬러지 및 혼합물의 중량은 반응기에 설치되어 중량을 측정하기 위한 로드셀과 같은 자동측정부(미도시)에 의해 계량될 수 있다. 정수슬러지 및 혼합물의 투입 후, 자체발열가능한 반응기는 밀폐된 상태로 히팅 과정을 통해 80~150도로 가열되면서 정수슬러지 및 혼합물의 원활한 반응, 예컨대 폐인산을 통한 슬러지 덩어리의 해리 및 수열반응을 용이하게 하기 위해 반응기에 설치된 교반기가 작동되고 이의 회전속도는 150~300rpm으로 하며 수열 반응시 발생되는 수증기는 재활용을 위해 다시 폐인산과 물이 혼합된 혼합물 저장조(미도시)로 유도된다. 또한 반응시간은 수열합성을 충분히 유도하기 위해 1∼2시간 정도로 한다. 정수슬러지 및 혼합물의 반응과정은 기본적으로 고농도의 암모니아를 탈취하기 위한 수열합성반응에 기초하지만, 저농도의 암모니아, 예를 들어 양돈 축사 내부, 실외에서의 퇴비공정 등에서 약 100ppm 미만으로 발생되는 암모니아의 탈취를 위한 탈취제를 제조할 경우에는 열을 가하지 않은 상태에서 정수슬러지 및 혼합물을 반응시킬 수도 있다. 참고적으로 혼합물의 양 이 정수슬러지 1kg 대비 100g 미만인 경우 탈취제로써 효과가 미비하고 150g 초과 시에는 재료비의 상승 문제가 있기 때문에 정수슬러지 1kg 당 혼합물 100g~150g을 첨가하여 정수슬러지의 Al 성분과 폐인산의 인산이온(PO4) 성분의 몰비형성이 가장 잘 이루어지도록 한다. 또한 반응기 내 온도 조건에서 80도 미만에서는 원활한 수분증발이 어려워 수열합성이 진행되지 않고 함수량 조절 효과를 기대할 수 없으며, 150도 이상에서는 인산이 수분과 함께 증발될 수 있기 때문에 80~150도에서 정수슬러지와 혼합물의 반응이 이루어지도록 한다.

상기 냉각단계에서는 혼합반응단계를 거쳐 반응기에서 1∼2시간 체류된 반응물을 밸브 및 펌프의 제어에 의해 반응물 저장조로 자동 유도시킨 다음으로 이를 대기상태에 노출시켜 자연 냉각시키게 된다.

상기 함수율조절단계에서는 냉각단계를 거쳐 냉각된 반응물을 건조 전처리 과정을 위해 탈수시킴으로써 그 반응물의 함수율을 조절하게 되는데, 반응물 초기 함수율이 보통 85~90%로 유지되지만 냉각 및 함수율조절단계를 거쳐 50~65%로 함수율이 조절되며, 냉각 및 함수율 조절단계에서 탈수된 용액은 미반응 폐인산 성분이 다량 함유되어 있으므로 폐인산과 물이 혼합된 혼합물 저장조로 회수하여 재활용하도록 한다.

상기 입자크기 조절단계는 함수율조절단계를 거쳐 탈수된 반응물을 건조효율 을 증가시키기 위해 1차 파쇄 및 저장하는 입자크기를 조절한다.

상기 건조단계에서는 함수율 조절단계를 거쳐 탈수된 반응물이 이미 슬러지의 특성이 없어져 슬러지 구조가 해리됨에 따라 벌집형상의 베르사이트 구조를 갖는 제올라이트로 합성되어져 있기 때문에 자연건조로도 2~3일 내에 함수율이 20% 미만까지도 유도가 가능해지기 때문에 1차적으로 탈수된 반응물을 자연 건조한 후 탈취제의 필요량만큼 2차적으로 기계적 건조를 통해 함수율 10% 이하로 유도하거나, 함수율조절단계를 거친 반응물을 연속적으로 기계적 건조방식에 의해 함수율 10% 이하로 유도할 수 있으며, 기계적 건조방식에서 건조온도는 혼합반응단계에서의 이유와 마찬가지로 110~130도로 유지한다. 이러한 건조단계에서 사용되는 기계식 건조기로는 쉘(Shell), 재킷(Jacket), 일련의 중공 디스크가 부착되어 회전 구동되는 샤프트로 구성된 전도 가열식 간접열 건조기가 사용될 수 있는데, 이를 통해 습윤상태의 피건조물은 샤프트와 재킷에 공급되는 건조 열원인 열매체에 의해 가열된 디스크면과 쉘의 전도열에 의해 건조되고, 회전하는 디스크면에 부착된 이송 블레이드에 의해 점진적으로 이송 및 건조과정을 거쳐 최종 건조물로 배출된다. 또한 자연건조를 좀 더 원활히 이루기 위해서 태양열 집열판을 이용해 전력사용이 없이 함수율 조절단계를 거쳐 입자크기를 조절한 다음 송풍기를 통해 공기의 흐름을 주어 건조를 할 수 있다.

상기 분쇄단계에서는 건조단계를 거친 함수율 10% 이하의 건조된 반응물을 입경이 일정해지도록 분말형태로 분쇄하는 과정으로, 이의 표면적이 넓을수록 탈취 효과가 극대화되므로 미세분말로 분쇄하는 것이 바람직하며, 분쇄된 미립자의 탈취제는 대기 중의 수분과 접촉되지 않도록 별도의 밀폐형 저장시설에 저장되어 필요량에 따라 출고하게 된다. 상기와 같은 혼합반응단계부터 분쇄단계까지의 일련의 과정은 자동연속식으로 이루어지며 이러한 과정에서 사용되는 기기들은 모두 밀폐형으로 이루어져 분진 및 폐수가 발생되지 않도록 한다. 이러한 분쇄단계에서 사용되는 분쇄기로는 공기의 고속와류와 고주파 압력변동에 따른 진동을 이용하여 100mesh까지의 미분입자를 얻을 수 있는 분쇄기가 사용될 수 있다.

한편으로 본 발명에서 사용되는 정수슬러지는 정수슬러지 저장조의 하부에 설치된 배출밸브가 개방됨에 따라 배출되어 이 배출밸브 아래 배치되는 각종 컨베이어 또는 펌프에 의해 반응기로 이송되고 물과 폐인산의 혼합물은 이송관에 설치된 이송펌프 및 이송밸브에 의해 반응기로 이송될 수 있는데, 배출밸브 및 이송밸브와 이송펌프는 자동측정부로부터 측정된 중량값을 표시하기 위한 외부단말기에 전기적으로 접속되어 이 외부단말기에 입력된 정수슬러지 및 혼합물의 중량에 따라 개폐상태가 제어될 수 있다. 보다 구체적으로는 외부단말기에 입력된 정수슬러지의 투입 중량값이 10kg인 경우 측정되는 중량값이 10kg이 될 때까지 배출밸브가 개방된 상태를 유지하다가 이 중량값에 도달하게 되면 폐쇄된 다음으로, 이송밸브를 개방하고 이송펌프를 작동시켜 측정되는 중량값이 11kg~11.5kg(물과 폐인산의 혼합물 중량값 1kg~1.5kg)이면 이송밸브를 폐쇄하고 이송펌프를 오프시키게 된다. 추가적 으로 혼합반응단계 및 함수율조절단계에서 재활용되도록 물과 폐인산의 혼합물을 저장하기 위한 혼합물 저장조로 다시 유도되는 수증기 및 탈수 용액에 의해 그 혼합물의 비율(폐인산 및 물의 비율 5~10:1)이 적절치 않게 될 수 있음을 고려하여, 그 혼합물 저장조에 pH 감지센서를 설치하고 이를 이전에 기술된 외부단말기에서 지속적으로 확인하고 도면에 도시된 바와 같이 반응기에 연결되는 물 또는 폐인산 저장조로부터 물 또는 폐인산을 공급받기 위한 혼합물 저장조용 밸브나 펌프를 제어함으로써 혼합물 저장조 내 혼합물이 일정비율(폐인산 및 물의 비율 5~10:1)로 희석된 상태로 반응기에 공급되게 할 수 있다.

하기에서는 본 발명의 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정에 따라 제조된 탈취제의 실시예를 살펴보기로 한다.

제1 실시예

하수슬러지 1kg에 생석회 100g을 투입하여 기계 혼합 후 암모니아 가스 농도를 측정한 데이터와, 본 발명에 따라 제조된 탈취제를 고상 분말 형태로 하수슬러지 및 생석회와 혼합된 반응물에 하수슬러지 중량대비 10% 15%, 20%를 투입하여 기계로 혼합한 후 암모니아 가스 농도를 측정한 데이터는 표 1 및 도 3과 같다.

구분	탈취제 투입 전 암모니아 농도 (생석회만 혼합)	탈취제 10% 투입 후 농도	탈취제 15% 투입 후 농도	탈취제 20% 투입 후 농도
고화물 내부	1200ppm	50ppm	30ppm	5ppm
고화물 표면 1cm	600ppm	35ppm	10ppm	2ppm

표 1- 본 발명에 따른 탈취제의 하수슬러지 투입 전후 암모니아 농도

상기 표 1 및 도 3에서와 같이 탈취제 투입 후 하수슬러지 고화물의 암모니아 농도가 현저히 떨어진 것을 알 수 있다. 이는 고화 처리 시 발생하는 악취 중 대표적인 암모니아 악취오염 물질에 대해 본 발명에 의해 제조된 탈취제가 탁월한 악취제거 효과를 발현하고 있음을 보여주는 것이다.

제2 실시예

양돈 분뇨를 이용해 퇴비화시 전부숙 단계에서 전부숙질 1kg에 암모니아 가스 농도를 측정한 데이터와, 본 발명에 따라 제조된 탈취제를 고상 분말 형태로 전부숙 단계에서 10%, 15%, 20% 투입하여 기계로 혼합한 후 암모니아 가스 농도를 측정한 데이터는 표 2와 같다.

구분	탈취제 투입 전 암모니아 농도	탈취제 10% 투입 후 농도	탈취제 15% 투입 후 농도	탈취제 20% 투입 후 농도
양돈분뇨 퇴비화	320ppm	15ppm	10ppm	2ppm

표 2- 본 발명에 따른 탈취제의 양돈분뇨 퇴비 투입 전후 암모니아 농도

상기 표 2에서와 같이 퇴비화 시 전부숙 단계의 주 악취원인 암모니아 가스의 탈취/제거에 본 발명을 통해 제조된 탈취제가 큰 효능을 보임을 알 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 사용되는 정수슬러지 및 본 발명에 따라 제조된 탈취제의 형상을 전자현미경을 통해 확인한 사진.

도 2는 본 발명에 따른 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정을 도시한 흐름도.

도 3은 본 발명에 따른 탈취제의 하수슬러지 투입 전후 암모니아 농도를 나타낸 그래프도.

Claims (8)

1. 정수슬러지 저장조 내에서 알럼계열의 응집제를 통해 응집된 다음으로 탈수된 정수슬러지와, 정수슬러지 1kg 당 폐인산 및 물의 비율이 5~10:1로 이루어진 혼합물 100~150g을 자체발열가능한 반응기 내 투입한 후 수열반응 시키기 위해 80~150도에서 교반하는 혼합반응단계와;

   상기 혼합반응단계를 거친 정수슬러지 및 혼합물의 반응물을 반응물저장조로 운반한 다음으로 대기상태에 노출시켜 자연 냉각시키는 냉각단계와;

   상기 냉각단계를 거쳐 냉각된 반응물을 건조 전처리 과정을 통해 탈수하는 함수율 조절단계와;

   상기 함수율조절단계를 거쳐 탈수된 반응물의 건조효율을 증가시키기 위해 1차 파쇄 및 저장하는 입자크기 조절단계와;

   상기 입자크기 조절단계를 거쳐 파쇄된 반응물을 슬러지 건조기로 이송하여 자연 건조한 다음으로 기계적으로 건조하거나, 즉시 기계적으로 건조함으로써 함수율 10% 이하로 유도하는 건조단계와;

   상기 건조단계를 거쳐 건조된 반응물을 분쇄기를 통해 미세분말로 분쇄하는 분쇄단계;로 구성되되,

   상기 함수율 조절단계에서 탈수된 용액은 상기 폐인산 및 물의 혼합물 재활용을 위한 혼합물 저장조로 유도되며,

   상기 정수슬러지는 정수슬러지 저장조의 하부에 설치된 배출밸브가 개방됨에 따라 배출되어 이 배출밸브 아래 배치되는 컨베이어 또는 운송펌프에 의해 상기 반응기로 이송되고, 상기 혼합물은 이송관에 설치된 이송펌프 및 이송밸브의 동작에 의해 상기 반응기로 이송되는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 반응기에는 상기 정수슬러지 및 혼합물의 중량을 측정하기 위한 자동측정부가 더 설치되고, 상기 자동측정부는 측정된 중량값을 표시하기 위한 외부단말기에 연결되며, 상기 외부단말기는 입력받은 정수슬러지 및 혼합물의 중량에 기초하여 상기 배출밸브 및 이송밸브를 자동 제어하는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 사용한 탈취제 제조공정.
5. 청구항 1 또는 청구항 4에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 사용한 탈취제.
6. 청구항 5에 있어서,

   유기성 슬러지의 고화 또는 건조시 발생되는 악취제거에 사용되는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 사용한 탈취제.
7. 청구항 5에 있어서,

   양돈축사 내 암모니아 가스 및 미세분진을 제거하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 사용한 탈취제.
8. 청구항 5에 있어서,

   퇴비화시 전부숙 단계에서 발생되는 암모니아 가스를 제거하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 정수슬러지를 사용한 탈취제.

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