KR100948669B1 - Pressing formation apparatus for waste resin reproduction - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐수지 재생용 압출 성형장치에 관한 것이다.
본 발명의 폐수지 재생용 압출 성형장치는 폐수지를 투입시키는 폐수지 투입수단; 상기 폐수지 투입수단을 통해 투입된 폐수지를 용융시키는 가열 실린더; 상기 가열 실린더에 의해 용융된 폐수지를 외부로 압출시키는 이송 스크류; 상기 이송 스크류에 의해 용융된 수지를 외부로 압출시키기 위해 다수의 노즐이 형성되는 압출다이; 상기 압출다이의 노즐을 통해 압출되는 용융수지를 커팅하여 펠릿(pellet) 형태로 원료화하는 커팅수단; 및 펠릿으로 형성된 수지원료를 수거하여 수지제품 생산장치의 원료탱크로 이송시키는 펠릿 수거수단을 구비하며, 상기 펠릿 수거수단은 외부공기를 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 직접 송풍하여 상기 압출다이에서 압출된 펠릿을 효율적으로 냉각하고 하방으로 수거하며, 상기 커팅수단은 펠릿 커팅 시 커팅 플레이트의 유로 안에 공기(air) 또는/및 냉각수를 공급하여, 펠릿이 커팅 플레이트에 달라붙거나, 커팅된 펠릿이 낙하하면서 펠릿끼리 뭉쳐지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
폐수지 재생, 압출다이, 노즐, 냉각, 커팅수단, 펠릿 수거수단
The present invention relates to an extrusion molding apparatus for waste resin recycling.
Waste resin recycling extrusion molding apparatus of the present invention is a waste resin input means for injecting waste resin; A heating cylinder for melting waste resin introduced through the waste resin injecting means; A transfer screw for extruding the waste resin melted by the heating cylinder to the outside; An extrusion die in which a plurality of nozzles are formed to extrude the molten resin to the outside by the transfer screw; Cutting means for cutting the molten resin extruded through the nozzle of the extrusion die into a pellet form; And a pellet collecting means for collecting the feed material formed into pellets and transferring the raw material to the raw material tank of the resin product production apparatus, wherein the pellet collecting means blows external air directly from the upper part to the lower part of the pellet and extrudes the pellet from the extrusion die. The cooling means efficiently collects and collects downward, and the cutting means supplies air or coolant into the flow path of the cutting plate when cutting the pellets so that the pellets adhere to the cutting plate or the pellets are dropped as the pellets fall. It can effectively prevent the bunching together.
Waste resin recycling, extrusion die, nozzle, cooling, cutting means, pellet collecting means
Description
본 발명은 압출기를 이용한 각종 필름 제품의 생산과정에서 발생하는 폐수지를 제품의 생산에 재사용할 수 있도록 폐수지를 펠릿(pellet) 형태의 수지원료로 재생시키는 폐수지 재생용 압출 성형장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 펠릿 형태로 압출시키고 커팅하는 과정에서 펠릿을 원활하게 압출시키고 신속하게 수거할 수 있도록 구조를 개선한 폐수지 재생용 압출 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an extrusion molding apparatus for recycling waste resin, which recycles waste resin into a pellet support material so that waste resin generated in the production process of various film products using an extruder can be reused in the production of the product. More particularly, the present invention relates to an extrusion molding apparatus for recycling waste resin, in which a structure is improved so that pellets can be extruded smoothly and quickly collected in the process of extruding and cutting into pellets.
일반적으로 각종 필름을 생산하는 수지제품 생산장치에 있어서는, 필름의 생산 과정에 필름의 폭을 일정하게 하면서 필름의 양측의 면을 고르게 하기 위하여 필름의 양쪽 끝단을 절단 후 권취(winding)한다.In general, in a resin product production apparatus that produces various films, both ends of the film are cut and winded in order to make the surfaces on both sides of the film even while the film width is constant during the production of the film.
필름의 절단 부분은 통상 두께 0.02∼0.2 ㎜ 정도와 폭 10∼50 ㎜ 정도로 얇고 폭이 좁은 폐수지로 발생하며, 이러한 폐수지는 필름의 크기에 따라 다르지만 초기에 투입원료 대비 대략 3-5% 발생한다.The cut portion of the film is usually generated as a thin and narrow waste resin of about 0.02 to 0.2 mm in thickness and 10 to 50 mm in width, and this waste resin is generated depending on the size of the film, but occurs approximately 3-5% of the feedstock initially.
전술한 바와 같이 각종 필름 제품의 생산 과정에서 발생하는 폐수지는 일반 쓰레기로 버려지기도 하고, 적정량이 될 때까지 일정 장소에 모아서 다른 폐수지와 함께 분쇄과정을 거쳐서 원재료로 재생산된다.As described above, the waste resin generated in the production process of various film products may be discarded as general waste, collected at a predetermined place until the appropriate amount is collected and then reproduced as raw materials through grinding with other waste resins.
그러나 다른 여러 성분의 폐수지들과 혼합/재생된 것이기 때문에 저급의 수지원료로 재생될 수밖에 없는 문제점이 있었다.However, because it is mixed / recycled with the waste resins of other components, there was a problem that can not be recycled with a low water support fee.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 각종 압출기의 필름제품 생산과정에서 발생하는 폐수지를 분쇄과정 없이 원재료와 동일한 성분의 펠릿으로 재생시키는 폐수지 재생용 압출 성형장치(특허 제0483945호)를 출원하여 등록받은바 있다.In order to solve this problem, the applicant has applied for a waste resin recycling extrusion molding device (Patent No. 0483945) for recycling waste resins generated in the production process of film products of various extruders into pellets of the same components as the raw materials without grinding. I have been registered.
상기 종래 폐수지 재생용 압출 성형장치는 수지제품 생산장치로부터 발생하는 필름의 가장자리를 절단한 폐수지(혹은 폐수지 조각)를 별도의 분쇄과정 없이 연속적으로 투입시키는 폐수지 투입수단, 폐수지 투입수단을 통해 투입된 폐수지를 혼련시키는 혼련수단, 혼련되는 과정의 폐수지를 용융시키는 가열실린더, 가열실린더에 의해 용융된 수지를 외부로 압출시키는 다수의 노즐이 형성된 압출다이, 압출다이의 외 측면 노즐을 통해 압출되는 용융 수지를 절단하여 과립 형태의 펠릿(pellet)으로 원료화하는 용융수지 절단수단, 및 과립 형태의 펠릿(pellet)으로 형성된 수지원료를 하향으로 흡입·수거하여 수지제품 생산장치의 원료탱크로 이송시키는 펠릿 수거수단으로 이루어진다.The conventional waste resin recycling extrusion molding apparatus is a waste resin input means, waste resin input means for continuously inputting the waste resin (or waste resin pieces) cut off the edge of the film generated from the resin product production apparatus without a separate grinding process Kneading means for kneading the waste resin introduced through the through, a heating cylinder for melting the waste resin of the kneading process, an extrusion die formed with a plurality of nozzles for extruding the molten resin by the heating cylinder, the extrusion through the outer side nozzle of the extrusion die Molten resin cutting means for cutting the molten resin to be raw material into granule pellets, and water support material formed of granule pellets, suctioned and collected downward and transported to the raw material tank of the resin product production apparatus. It consists of pellet collecting means.
상기 용융수지 절단수단은 압출다이의 노즐을 통해 압출되는 용융수지를 과립 형태로 절단하기 위한 것으로, 혼련수단의 동일 선상에 일정 간격을 두고 회전 가능하게 설치된 회전축, 압출다이의 외 측면 상에 탄력적으로 밀착되어 회전을 통해 노즐로 압출되는 용융수지를 절단하는 회전커터, 및 회전축을 구동 회전시키는 회전축 구동모터로 이루어진다.The molten resin cutting means is for cutting the molten resin extruded through the nozzle of the extrusion die in the form of granules, a rotating shaft rotatably installed at regular intervals on the same line of the kneading means, elastically on the outer side of the extrusion die It consists of a rotating cutter for cutting the molten resin in close contact with the extrusion through the rotation, and a rotating shaft drive motor for driving the rotating shaft.
전술한 용융수지 절단수단은 폐수지 투입수단에 의해 폐수지가 혼련수단으로 투입되고 있고, 혼련수단과 가열실린더에 의해 폐수지가 혼련 이송과 함께 용융되어, 압출다이의 노즐을 통해 압출되는 용융수지를 펠릿으로 절단하여 용융 수지를 원료화한다.In the above melt resin cutting means, waste resin is introduced into the kneading means by waste resin injecting means, and the melted resin is melted together with the kneading transfer by the kneading means and the heating cylinder, and the molten resin is extruded through the nozzle of the extrusion die. The molten resin is made into a raw material by cutting with a.
상기 펠릿 수거수단은 용융수지 절단수단에 의해 절단된 과립 형태의 펠릿을 수거하고 냉각시키기 위한 것으로, 이 펠릿 수거수단은 압출다이의 외 측면에 설치되는 호퍼, 상기 호퍼의 상측으로 설치되며 그 상부 일 측에 공기유입구가 형성된 개폐뚜껑, 및 상기 호퍼의 일 측에 설치되어 호퍼 내의 공기를 외기로 배출시키는 것을 통해서 수지원료를 냉각시킴과 동시에 수거하여 원료공급라인을 통해 주지제품 생산장치의 원료탱크로 이송시키는 원료 흡입용 블로어로 이루어진다.The pellet collecting means is for collecting and cooling the pellets in the form of granules cut by the molten resin cutting means, the pellet collecting means is a hopper which is installed on the outer side of the extrusion die, the upper side of the hopper is installed Opening and closing lid with air inlet formed on the side, and installed on one side of the hopper to cool the support fee through the discharge of the air in the hopper to the outside and collected at the same time through the raw material supply line to the raw material tank of the main product production apparatus It consists of a raw material suction blower to convey.
상기 펠릿 수거수단은 원료 흡입용 블로어의 구동에 따라 펠릿을 호퍼의 내부로 수거하고 원료공급라인을 통해 원료탱크로 이송한다. 이처럼 원료 흡입용 블로어에 의해 원료공급라인을 거쳐 원료탱크로 이송되는 펠릿은 원료 흡입용 블로어에 의해 흡입되는 과정에서 냉각되어 딱딱해지며, 개폐뚜껑의 공기유입구로는 외부의 공기가 호퍼 안으로 유입된다.The pellet collecting means collects the pellets into the hopper according to the driving of the raw material suction blower and transfers them to the raw material tank through the raw material supply line. As such, the pellets transferred to the raw material tank by the raw material suction blower are cooled and hardened in the process of being sucked by the raw material suction blower, and external air flows into the hopper through the air inlet of the opening / closing lid. .
그러나 종래 폐수지 재생용 압출 성형장치에 있어서는, 회전커터가 압출다이의 노즐에서 압출되는 용융수지를 펠릿 형태로 절단하는 과정에서, 장시간 절단 작업시, 회전커터와 압출다이 사이에 큰 마찰력이 발생하여 회전커터가 과열되고 이로 인하여 노즐에서 압출되는 용융수지가 회전커터 등에 달라붙거나 커팅된 펠릿이 낙하하면서 펠릿끼리 뭉쳐지는 현상이 자주 발생한다.However, in the extrusion apparatus for recycling waste resin, in the process of cutting the molten resin extruded from the nozzle of the extrusion die into pellets, a large friction force is generated between the rotary cutter and the extrusion die during a long cutting operation. Due to the overheating of the rotary cutter, the melted resin extruded from the nozzle sticks to the rotary cutter or the like, and the pellets that are cut fall frequently.
또한 종래 폐수지 재생용 압출 성형장치에 있어서는, 원료 흡입용 블로어가 개폐뚜껑의 공기유입구를 통해서 외부공기를 흡입함으로써, 압출다이의 노즐을 통해서 압출되는 펠릿을 냉각시키는 구조를 채택하고 있는바, 이와 같은 흡입냉각 구조에서는 압출다이의 노즐을 통해서 압출된 용융수지(펠릿)를 적절하게 냉각시키지 못하고 호퍼 하방으로 신속하게 수거하지 못하여, 펠릿들이 서로 엉겨붙거나 호퍼 및 이송관 내측 면에 달라붙는 현상이 발생한다.In addition, in the conventional extrusion molding apparatus for waste resin recycling, a raw material suction blower adopts a structure for cooling the pellets extruded through the nozzle of the extrusion die by sucking external air through the air inlet of the opening and closing lid. In the same suction cooling structure, the molten resin (pellets) extruded through the nozzle of the extrusion die cannot be adequately cooled and collected quickly under the hopper, so that the pellets are entangled with each other or stick to the inner surface of the hopper and the transfer pipe. Occurs.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 외부공기를 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 직접 송풍하여 압출다이에서 압출된 펠릿을 효율적으로 냉각하고 하방으로 신속히 수거하며, 펠릿의 커팅 시 커팅 플레이트의 유로 안에 공기(에어) 또는/및 냉각수를 공급하여, 펠릿의 냉각효과를 높여서 펠릿이 달라붙은 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 폐수지 재생용 압출 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, the external air is blown directly from the top to the bottom of the pellets to efficiently cool the pellets extruded from the extrusion die and quickly collect the downwards, in the flow path of the cutting plate when cutting the pellets It is an object of the present invention to provide an extrusion molding apparatus for recycling waste resin, by supplying air (air) and / or cooling water to increase the cooling effect of the pellets and effectively preventing the pellets from sticking.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폐수지 재생용 압출 성형장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an extrusion molding apparatus for waste resin recycling.
본 발명의 폐수지 재생용 압출 성형장치는 폐수지를 투입시키는 폐수지 투입수단; 상기 폐수지 투입수단을 통해 투입된 폐수지를 용융시키는 가열 실린더; 상기 가열 실린더에 의해 용융된 폐수지를 외부로 압출시키는 이송 스크류; 상기 이송 스크류에 의해 용융된 수지를 외부로 압출시키기 위해 다수의 노즐이 형성되는 압출다이; 상기 압출다이의 노즐을 통해 압출되는 용융수지를 커팅하여 펠릿(pellet) 형태로 원료화하는 커팅수단; 및 펠릿(pellet)으로 형성된 수지원료를 수거하여 수지제품 생산장치의 원료탱크로 이송시키는 펠릿 수거수단을 구비한다.Waste resin recycling extrusion molding apparatus of the present invention is a waste resin input means for injecting waste resin; A heating cylinder for melting waste resin introduced through the waste resin injecting means; A transfer screw for extruding the waste resin melted by the heating cylinder to the outside; An extrusion die in which a plurality of nozzles are formed to extrude the molten resin to the outside by the transfer screw; Cutting means for cutting the molten resin extruded through the nozzle of the extrusion die into a pellet form; And a pellet collecting means for collecting the support material formed into pellets and transferring the raw material to the raw material tank of the resin product production apparatus.
여기서, 상기 펠릿 수거수단은 외부공기를 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 직접 송풍하여, 상기 압출다이에서 압출된 펠릿을 효과적으로 냉각하고 신속하게 하 방으로 수거하며, 상기 커팅수단은 펠릿 커팅 시 커팅 플레이트의 유로 안에 공기 또는/및 냉각수를 공급함으로써, 냉각효과를 상승시켜서 펠릿이 엉겨붙는 것과 커팅 플레이트에 달라붙은 것을 효과적으로 방지할 수 있다.Here, the pellet collecting means blows external air directly from the upper side to the lower side of the pellet to effectively cool and quickly collect the pellet extruded from the extrusion die, and the cutting means is a flow path of the cutting plate during pellet cutting. By supplying air or / and cooling water into it, the cooling effect can be enhanced to effectively prevent pellets from tangling and sticking to the cutting plate.
이러한 기능을 갖는 상기 펠릿 수거수단은 상기 커팅수단에 의해 커팅된 펠릿을 수거하기 위하여, 상기 압출다이의 측면 하부에 설치되고 양쪽에 제 1 송풍 홀 및 제 2 송풍 홀이 형성되는 호퍼; 상기 호퍼의 제 1 송풍 홀 및 제 2 송풍 홀 쪽으로 외부 공기를 안내하도록 상기 호퍼의 상부에 설치되는 외부공기 가이드; 및 상기 외부공기 가이드에 외부공기를 공급하도록 상기 외부공기 가이드와 연결되는 송풍기로 구성될 수 있다.The pellet collecting means having such a function includes: a hopper installed at a lower side of the extrusion die and having first and second blow holes formed at both sides thereof to collect the pellets cut by the cutting means; An outside air guide installed at an upper portion of the hopper to guide outside air toward the first blowing hole and the second blowing hole of the hopper; And a blower connected to the external air guide to supply external air to the external air guide.
상기 펠릿 수거수단에 있어서, 상기 제 1 송풍 홀 및 제 2 송풍 홀을 통해서 외부공기가 공급되면 상기 압출다이의 노즐에서 압출되는 펠릿이 냉각되고, 달라붙지 않으며 상기 호퍼 하부로 신속하게 이송된다.In the pellet collecting means, when external air is supplied through the first blowing hole and the second blowing hole, the pellet extruded from the nozzle of the extrusion die is cooled, does not stick, and is quickly transferred to the bottom of the hopper.
상기 제 1 송풍 홀 및 제 2 송풍 홀 사이에는 제 3 송풍 홀이 더 형성될 수도 있다. 상기 제 3 송풍 홀을 통해서 분출되는 외부공기에 의해서 상기 압출다이의 노즐에서 압출되는 펠릿이 좀더 신속하게 냉각되고, 달라붙지 않으며 상기 호퍼 하부로 신속하게 이송된다.A third blowing hole may be further formed between the first blowing hole and the second blowing hole. The pellets extruded from the nozzle of the extrusion die are cooled more quickly by the external air blown through the third blower hole, and are not quickly stuck, and are quickly transferred to the lower portion of the hopper.
상기 호퍼의 배면에는 커팅 과정을 육안으로 확인하기 위한 투명의 윈도우가 설치된다. 작업자는 윈도우를 통해서 상기 압출다이의 노즐에서 압출되는 펠릿이 효율적으로 냉각되고, 달라붙지 않는지를 확인할 수 있다. The rear surface of the hopper is provided with a transparent window for visually confirming the cutting process. The operator can check whether the pellets extruded from the nozzle of the extrusion die through the window is cooled efficiently and do not stick.
상기 커팅수단은 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 양쪽에 설치되는 이송 샤프트; 상기 이송 샤프트에 결합되는 이송 판; 상기 이송 판에 설치되는 커팅용 구동모터; 상기 커팅용 구동모터에 의해 회전 가능하게 설치되며, 끝단에 커팅 플레이트가 설치되고 내부에는 유로가 형성되는 커팅부재; 및 상기 유로를 통해서 공기, 냉각수 중 적어도 어느 하나 이상을 공급하기 위해 상기 커팅부재와 연결되는 커팅부재 냉각부로 구성될 수 있다.The cutting means includes a base plate; A transfer shaft installed at both sides of the base plate; A transfer plate coupled to the transfer shaft; A driving motor for cutting installed on the transfer plate; A cutting member rotatably installed by the driving motor for cutting and having a cutting plate installed at an end and a flow path formed therein; And a cutting member cooling unit connected to the cutting member to supply at least one of air and cooling water through the flow path.
상기 커팅부재는 커팅 샤프트; 상기 커팅 샤프트의 끝단에 고정 설치되는 커팅 플레이트; 및 상기 커팅 플레이트의 끝단에 형성되는 블레이드로 구성될 수 있다.The cutting member is a cutting shaft; A cutting plate fixedly installed at an end of the cutting shaft; And it may be composed of a blade formed at the end of the cutting plate.
상기 커팅 플레이트는 상기 압출다이의 외 측면 상에 탄력적으로 밀착된 상태에서, 상기 압출다이에서 압출되는 용융수지(펠릿)를 커팅한다.The cutting plate cuts the molten resin (pellets) extruded from the extrusion die while being elastically in close contact with the outer side of the extrusion die.
상기 압출다이에서 압출되는 용융수지의 커팅 과정 중에, 상기 커팅부재 냉각부에서 공기 또는 냉각수 어느 하나, 또는 공기와 냉각수를 함께 상기 커팅부재의 유로 안으로 공급하여 상기 압출다이와 상기 커팅 플레이트의 접촉부위를 효과적으로 냉각시키며, 노즐을 통해 압출되는 펠릿을 직접 냉각하므로 생산량을 증가시킬 수 있다. During the cutting of the molten resin extruded from the extrusion die, the cutting member cooling unit supplies either air or cooling water, or air and cooling water together into the flow path of the cutting member to effectively contact the contact portion between the extrusion die and the cutting plate. It cools and directly cools the pellet extruded through the nozzle, thereby increasing the yield.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 외부공기를 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 직접 송풍하여 상기 압출다이에서 압출된 펠릿을 효율적으로 냉각하고 하방으로 신속하게 수거하기 때문에 펠릿이 서로 엉겨 달라붙거나 호퍼 내 측면에 달라붙는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, since the external air is directly blown from the upper part to the lower part of the pellet, the pellets extruded from the extrusion die are efficiently cooled and quickly collected downward. Sticking to the side can be effectively prevented.
또한 펠릿의 커팅 시에, 커팅 플레이트의 유로를 통해서 공기 또는/및 냉각수를 공급하여 압출다이의 노즐 및 커팅 플레이트의 과열을 방지함으로써, 부품의 사용수명을 연장함은 물론 압출다이의 노즐을 통해서 압출되는 펠릿이 서로 엉겨 달라붙거나 커팅 플레이트에 달라붙은 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, during cutting of the pellets, the air or / and cooling water is supplied through the flow path of the cutting plate to prevent overheating of the nozzle and the cutting plate of the extrusion die, thereby extending the service life of the parts and extruding through the nozzle of the extrusion die. The pellets can be effectively prevented from sticking together and sticking to the cutting plate.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 외부공기를 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 직접 송풍하여 상기 압출다이에서 압출된 펠릿을 효율적으로 냉각하고 하방으로 신속하게 수거하기 때문에 펠릿이 호퍼 내 측면에 달라붙는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, the external air is blown directly from the upper side to the lower side of the pellet to efficiently cool the pellets extruded from the extrusion die and quickly collect them downward so that the pellets stick to the side of the hopper. Can be effectively prevented.
또한 펠릿의 커팅 시에, 커팅 플레이트의 유로를 통해서 공기 또는/및 냉각수를 공급하여 압출다이의 노즐 및 커팅 플레이트의 과열을 방지함으로써, 부품의 사용수명을 연장함은 물론 압출다이의 노즐을 통해서 압출되는 펠릿이 커팅 플레이트에 달라붙은 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, during cutting of the pellets, the air or / and cooling water is supplied through the flow path of the cutting plate to prevent overheating of the nozzle and the cutting plate of the extrusion die, thereby extending the service life of the parts and extruding through the nozzle of the extrusion die. The pellets can be effectively prevented from sticking to the cutting plate.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐수지 재생용 압출 성형장치에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the extrusion molding apparatus for waste resin recycling according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐수지 재생용 압출 성형장치를 보인 정면도, 도 2는 도 1의 우측면도, 도 3은 도 1의 커팅수단을 보인 정면도, 도 4는 도 3의 우측면도, 도 5는 도 3의 평면도, 도 6은 도 3의 커팅 플레이트를 보인 평면도, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 호퍼 및 외부공기 가이드를 보인 정면도, 도 8은 도 7의 좌측면도, 도 9는 도 7의 우측면도, 그리고 도 10은 도 9의 확대도 이다.1 is a front view showing an extrusion molding apparatus for recycling waste resin according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, FIG. 3 is a front view showing a cutting means of FIG. 1, and FIG. 4 is FIG. 3. 5 is a plan view of FIG. 3, FIG. 6 is a plan view of the cutting plate of FIG. 3, FIG. 7 is a front view of the hopper and the outside air guide according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a right side view of FIG. 7, and FIG. 10 is an enlarged view of FIG. 9.
우선, 도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐수지 재생용 압출 성형장치(100)는 폐수지를 투입시키는 폐수지 투입수단(110); 상기 폐수지 투입수단을 통해 투입된 폐수지를 용융시키는 가열 실린더(120); 상기 가열 실린더에 의해 용융된 폐수지를 외부로 압출시키는 이송 스크류(130); 상기 이송 스크류(130)에 의해 용융된 수지를 외부로 압출시키기 위해 다수의 노즐(141)이 형성되는 압출다이(140); 상기 압출다이(140)의 노즐(141)을 통해 압출되는 용융수지를 커팅하여 펠릿 형태로 원료화하는 커팅수단(150); 및 펠릿(pellet)으로 형성된 수지원료를 수거하여 수지제품 생산장치의 원료탱크로 이송시키는 펠릿 수거수단(160)을 구비한다.First, referring to Figures 1 to 6, waste resin recycling
베이스 프레임(101)의 일 측에는 이송 스크류 구동모터(137)가 설치된다.One side of the
상기 이송 스크류(130)의 회전축(131)에는 기어박스(133)가 설치되며, 상기 기어박스(133)에는 벨트(135)를 통해서 상기 이송 스크류 구동모터(137)가 연결된다.The
상기 커팅수단(150)은 커팅 부분에 공기와 냉각수 중 어느 하나, 또는 공기와 냉각수를 함께 공급하여 압출다이(140) 및 후술하는 커팅플레이트(157b)의 과열을 방지하는 역할을 한다.The cutting means 150 serves to prevent overheating of the extrusion die 140 and the
상기 커팅수단(150)은 베이스 플레이트(151), 이송 샤프트(152), 이송 판(153), 커팅용 구동모터(154), 커팅부재(157), 그리고 커팅부재 냉각부(158)로 구성된다.The
상기 이송 샤프트(152)는 상기 베이스 플레이트(151)의 양쪽에 베이스 프레임(101)의 길이방향으로 설치된다.The
상기 이송 판(153)은 이송 샤프트(152)에 결합되고, 상기 커팅용 구동모터(154)는 상기 이송 판(153)에 설치된다.The
상기 이송 판(153)에는 클램프 레버(155)가 설치된다. 작업자는 클램프 레버(155)를 잡고, 상기 이송 샤프트(152)에 대하여 상기 이송 판(153)을 슬라이드 이동시킬 수 있다.A
상기 커팅부재(157)는 상기 커팅용 구동모터(154)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 그 내부에 유로(156)가 형성된다.The
상기 커팅부재 냉각부(158)는 상기 유로(156)를 통해서 공기 또는/및 냉각수를 공급하기 위해 상기 커팅부재(157)의 유로(156)와 연결된다.The cutting
상기 커팅부재 냉각부(158)에 공급된 공기 또는/및 냉각수는 도시하지 않음 펌프에 의해서 상기 유로(156)로 유입될 수 있고, 이렇게 유로(156) 안으로 유입된 공기 또는/및 냉각수는 후술하는 블레이드(157c)를 향해 분출될 수 있다.Air or / and cooling water supplied to the cutting
공기 또는/및 냉각수에 의해서 압출다이(140)의 노즐(141) 및 블레이드(157c)의 과열이 방지되어 노즐(141)을 통해서 압출되는 수지가 들러붙는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.Overheating of the
상기 커팅부재(157)의 구성을 좀더 상세하게 살펴보면, 상기 커팅용 구동모터(154)의 구동/종동 기어부(154a)(154b)에는 커팅 샤프트(157a)가 회전 가능하게 연결된다.Looking at the configuration of the
상기 커팅 샤프트(157a)의 끝단에는 커팅 플레이트(157b)가 설치되고, 상기 커팅 플레이트(157b)의 끝단에는 블레이드(157c)가 형성된다.A
여기서 상기 커팅 플레이트(157b)는 상기 압출다이(140)의 외 측면 상에 탄력적으로 밀착된 상태에서, 상기 압출다이(140)에서 압출되는 용융수지를 커팅한다.Here, the cutting
상기 압출다이(140)에서 압출되는 용융수지의 커팅 과정 중에, 상기 커팅부재 냉각부(158)에서 공기 또는/및 냉각수를 상기 커팅부재(157)의 유로(156)로 공급하여, 상기 압출다이(140)와 상기 커팅 플레이트(157b)의 접촉부위 및 펠릿을 직접 냉각시킨다.During the cutting process of the molten resin extruded from the extrusion die 140, the cutting
또한 도 1, 도 7 내지 도 10을 참조하면, 상기 펠릿 수거수단(160)은 외부공기를 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 직접 송풍하여, 상기 압출다이(140)의 노즐(141)에서 압출된 펠릿을 효과적으로 냉각하고 그 펠릿이 호퍼(161) 내측 면에 붙거나 펠릿들이 서로 달라붙는 것을 효과적으로 방지한다.1, 7 to 10, the pellet collecting means 160 blows the external air directly from the top to the bottom of the pellet, the pellet extruded from the
이러한 기능을 갖는 상기 펠릿 수거수단(160)은 상기 커팅수단(150)에 의해 커팅된 펠릿을 수거하기 위하여, 상기 압출다이(140)의 측면에 설치되고 양쪽에 제 1 송풍 홀(161a) 및 제 2 송풍 홀(161b)이 형성되는 호퍼(161); 상기 호퍼(161)의 제 1 송풍 홀(161a) 및 제 2 송풍 홀(161b) 쪽으로 외부 공기를 안내하도록 상기 호퍼(161)의 상부에 설치되는 외부공기 가이드(163); 및 상기 외부공기 가이드(163)에 외부공기를 공급하도록 상기 외부공기 가이드(163)와 연결되는 송풍기(165)로 구성된다.The pellet collecting means 160 having such a function is installed at the side of the extrusion die 140 to collect the pellets cut by the cutting means 150, and the
상기 송풍기(165)는 호스(165a)를 통해서 외부공기 가이드(163)에 연결된다. 상기 호퍼(161)의 배면에는 커팅 샤프트 삽입 홀(168)이 형성된다.The
상기 펠릿 수거수단(160)에 있어서, 송풍기(165)에서 공급하는 외부공기가 상기 제 1 송풍 홀(161a) 및 제 2 송풍 홀(161b)을 통해 호퍼(161) 안에 공급되면, 상기 압출다이(140)의 노즐(141)에서 압출되는 용융수지는 효과적으로 냉각되고, 이렇게 냉각된 펠릿은 달라붙지 않고 상기 호퍼(161)의 하방으로 신속하게 수거된다.In the pellet collecting means 160, when the external air supplied from the
상기 호퍼(161)에 수거된 펠릿은 도시하지 않은 원료공급라인을 통해서 수지제품 생산장치의 원료탱크로 이송된다.The pellets collected in the
또한 상기 제 1 송풍 홀(161a) 및 제 2 송풍 홀(161b) 사이에는 제 3 송풍 홀(161c)이 더 형성될 수도 있다.In addition, a
상기 제 1 송풍 홀(161a), 제 2 송풍 홀(161b)을 형성함에 있어서, 압출다이(140))의 노즐(141)을 통해서 압출되는 펠릿이 너무 냉각되지 않을 경우 펠릿이 달라붙는 현상이 발생한다.In forming the
반대로 너무 냉각될 경우 펠릿의 커팅 작업이 어렵게 되므로, 펠릿이 적절한 타이밍에 적절히 냉각되도록 상기 제 1 송풍 홀(161a), 제 2 송풍 홀(161b) 및 제 3 송풍 홀(161c)의 송풍 방향 및 사이즈를 적절히 고려하여야 한다.On the contrary, when too cool, the cutting operation of the pellets becomes difficult, so that the blowing directions and sizes of the
또한 상기 제 1 송풍 홀(161a), 제 2 송풍 홀(161b) 및 제 3 송풍 홀(161c)을 통해서 분출되는 풍압도 적절히 고려되어야 함은 물론이다.In addition, the wind pressure ejected through the
또한 상기 제 1 송풍 홀(161a), 제 2 송풍 홀(161b)은 펠릿을 적절히 냉각시 킴은 물론 제 3 송풍 홀(161c)과 함께 펠릿을 호퍼(161)의 하방으로 이송시켜서 펠릿이 서로 엉겨 달라붙는 현상을 효과적으로 방지하여, 생산량을 높일 수 있다.In addition, the
상기 호퍼(161)의 배면에는 커팅수단(150)에 의한 커팅 작업을 육안으로 확인하기 위한 투명의 윈도우(167)가 설치된다.The back of the
이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐수지 재생용 압출 성형장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the waste plastic recycling extrusion molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
우선, 폐수지 투입수단(110)에 의하여 폐수지 조각을 가열 실린더(120) 안으로 투입하면, 가열 실린더(120)가 폐수지를 용융시킨다.First, when the waste resin pieces are introduced into the
용융된 폐수지는 이송 스크류(130)에 의해서 압출다이(140)로 압출 이송된 후, 압출다이(140)의 노즐(141)을 통해서 압출된다.The melted waste resin is extruded and transferred to the extrusion die 140 by the
이와 동시에, 커팅용 구동모터(154)의 작동으로 구동/종동기어부(154a)(154b)가 순차적으로 회전한다.At the same time, the driving / driven
상기 구동/종동기어부(154a)(154b)의 회전에 의해서, 커팅 부재(157)의 커팅 샤프트(157a)가 회전한다.By the rotation of the driving / driven
상기 커팅 샤프트(157a)가 회전하면, 상기 커팅 샤프트(157a)의 끝단에 설치된 커팅 플레이트(157b)도 회전되며, 이때 상기 블레이드(157c)가 압출다이(140)의 노즐(141)에서 압출되는 펠릿을 커팅한다.When the cutting
한편, 펠릿의 커팅 직전에, 커팅부재 냉각부(158) 안으로 유입된 공기 또는/및 냉각수는 커팅 샤프트(157a) 및 커팅 플레이트(157b)의 유로(156)를 통해서 분출된다.Meanwhile, immediately before cutting of the pellets, air or / and cooling water introduced into the cutting
이와 같이 공기 또는/및 냉각수의 분출에 의하여, 압출다이 노즐에서 압출되는 펠릿과 상기 압출다이(140)와 상기 커팅 플레이트(157b)의 접촉부위가 냉각되어, 펠릿이 커팅 플레이트(157b)에 달라붙거나, 펠릿끼리 서로 엉겨 달라붙는 현상이 발생하지 않게 되므로 생산량을 증가할 수 있다.As a result of the jet of air or / and cooling water, the contact portion between the pellet extruded from the extrusion die nozzle and the extrusion die 140 and the
또한 송풍기(165)에 의해서 발생하는 바람은 외부공기 가이드(163) 안으로 유입되고, 외부공기 가이드(163) 안으로 유입된 바람은 호퍼(161)의 제 1 송풍 홀(161a), 제 2 송풍 홀(161b) 및 제 3 송풍 홀(161c)을 통해서 고압으로 분출된다.In addition, the wind generated by the
여기서 본 발명은 종래기술과 같이 외부공기를 흡입하여 펠릿을 냉각하고 수거하는 구조가 아니라, 상기 제 1 송풍 홀(161a), 제 2 송풍 홀(161b)을 통해서 펠릿의 상부에서 하부 쪽으로 바람을 직접 분사하여 펠릿을 효과적으로 냉각시킴은 물론 제 3 송풍 홀(161c)과 함께 펠릿을 호퍼(161)의 하방으로 신속하게 수거함으로써, 펠릿이 호퍼(161) 내측 면에 달라붙거나 펠릿이 호퍼(161) 내측 면에 달라붙거나, 서로 엉겨 달라붙는 현상을 효과적으로 방지하여 생산량을 증가할 수 있다.The present invention is not a structure for cooling and collecting the pellets by suctioning the outside air as in the prior art, and directly blows the wind from the upper portion to the lower portion of the pellet through the
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시 예로서, 호퍼에 제 1 송풍 홀, 제 2 송풍 홀 및 제 3 송풍 홀이 형성된 것을 개시하고 있으나, 설계조건에 따라 다른 송풍 홀을 추가로 형성하거나 줄일 수도 있다.As described above, a preferred embodiment of the present invention discloses that the first blowing hole, the second blowing hole, and the third blowing hole are formed in the hopper, but other blowing holes may be additionally formed or reduced according to design conditions.
이와 같이 본 발명의 권리는 상기 설명된 실시 예에 한정되지 않고, 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형을 할 수 있다는 것은 자명하 다.As such, the rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications within the scope of the claims. It is self evident.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐수지 재생용 압출 성형장치를 보인 정면도1 is a front view showing an extrusion molding apparatus for waste resin recycling according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 우측면도FIG. 2 is a right side view of FIG. 1
도 3은 도 1의 커팅수단을 보인 정면도3 is a front view showing the cutting means of FIG.
도 4는 도 3의 우측면도4 is a right side view of FIG.
도 5는 도 3의 평면도5 is a plan view of FIG.
도 6은 도 3의 커팅 플레이트를 보인 평면도6 is a plan view showing the cutting plate of FIG.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 호퍼 및 외부공기 가이드를 보인 정면도7 is a front view showing a hopper and the outside air guide according to a preferred embodiment of the present invention
도 8은 도 7의 좌측면도8 is a left side view of FIG. 7;
도 9는 도 7의 우측면도9 is a right side view of FIG.
도 10은 도 9의 확대도10 is an enlarged view of FIG. 9;
*주요부분에 대한 도면 설명* Description of main parts
100: 폐수지 재생용 압출 성형장치100: extrusion molding apparatus for waste resin recycling
101: 베이스 프레임101: base frame
110: 폐수지 투입수단110: waste resin input means
120: 가열 실린더120: heating cylinder
130: 이송 스크류130: feed screw
131: 이송 스크류의 회전축131: axis of rotation of the feed screw
133: 기어박스133: gearbox
135: 벨트135: belt
137: 이송 스크류 구동모터137: feed screw drive motor
140: 압출 다이140: extrusion die
141: 노즐141: nozzle
150: 커팅수단150: cutting means
151: 베이스 플레이트151: base plate
152: 이송 샤프트152: feed shaft
153: 이송 판153: transfer plate
154: 커팅용 구동모터154: drive motor for cutting
154a,154b: 구동/종동부154a, 154b: drive / follower
155: 클램프 레버155: clamp lever
156: 유로156: Euro
157: 커팅부재157: cutting member
157a: 커팅 샤프트157a: cutting shaft
157b: 커팅 플레이트157b: cutting plate
157c: 블레이드157c: blade
158: 커팅부재 냉각부158: cutting member cooling unit
160: 펠릿 수거수단160: pellet collection means
161: 호퍼161: hopper
161a: 제 1 송풍 홀161a: first blowing hole
161b: 제 2 송풍 홀161b: second blowing hole
161c: 제 3 송풍 홀161c: third blowing hole
163: 외부공기 가이드163: outside air guide
165: 송풍기165: blower
165a: 호스165a: hose
167: 윈도우167: Windows
168: 커팅 샤프트 삽입 홀168: cutting shaft insertion hole
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
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