KR100946272B1 - 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조방법 - Google Patents

액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 액정표시장치(LCD)의 백라이트 고정용 프레임은, 일측에 외부로부터 전원을 인가받는 전원단자부가 형성된 프레임과, 백라이트의 +전극 또는 -전극이 접속 및 지지되는 하나 이상의 접속부재와 상기 접속부재와 전원단자부가 상호 전기적으로 연결되도록 상기 프레임에 형성된 배선 패턴부를 포함하며, 상기 프레임에는 상기 접속부재의 저면부와 대응되도록 출입홈이 형성되어, 상기 접속부재가 상기 프레임의 출입홈에서 착탈 가능하도록 구성되며, 상기 배선 패턴부는 도금으로 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법은, 제1금형틀을 이용하여 전원단자부가 형성된 프레임을 사출 성형시키는 프레임 형성공정; 제2금형틀을 이용하여 접속부재의 파지부와, 상기 프레임의 배선 패턴부의 비도금처리부에 도금방지부재를 사출 형성시키는 도금방지부재 형성공정; 도금방지부재가 사출 성형된 프레임 및 접속부재(40)를 도금시키는 도금공정; 도금된 프레임 및 접속부재(40)를 도금방지부재와 반응하는 제거액에 침지(浸漬)시켜 도금방지부재를 제거하는 도금방지부재 제거공정; 및 상기 부분 도금된 접속부재를 프레임에 결합시키는 접속부재 결합공정을 포함한다.
이에 따라 별도의 전극 플레이트 및 전기배선과, 상기 전기배선을 프레임에 고정하기 위한 고정수단 등을 사용할 필요 없이, 프레임에 형성된 배선 패턴부가 백라이트에 전원을 인가하는 전기배선의 역할을 대체하게 됨으로써 제조공정을 간 소화하고 제조비용을 절감할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
엘시디, 액정표시장치, LCD, 패널, 도금, 패턴

Description

액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조방법{FRAME AND MANUFACTURING METHOD FOR FIXING LIGHT EMITTING DEVICE OF BACK LIGHT}
본 발명은 엘시디 백라이트의 광원 고정용 프레임 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 백라이트 구동용 전기배선 및 고정수단을 구비하지 않고도 배선 패턴부를 통해 전원을 공급하여, 제조공정의 간소화가 가능한 엘시디 백라이트의 광원 고정용 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Device)는 액정이 갖는 여러 가지 성질 가운데 전압을 가하면 분자의 배열이 변하는 성질을 이용하여 영상을 표시하는 장치를 말한다.
여기서 상기 액정표시장치는 두 장의 얇은 유리 기판 사이의 좁은 틈에 액정을 담고 투명한 전극을 통해 전압을 가하여 분자의 배열 방향을 바꾸어 빛을 통과시키거나 반사시킴으로서, 다른 표시장치에 비해 얇은 판형으로 만들 수 있고 소비 전력이 적은 특징이 있다.
그러나, 이러한 액정표시장치는 자체가 발광하지 못하는 수광형(Non-emissive type) 표시소자이므로 별도의 광원이 필요하다.
물론 주변의 광원을 이용하는 반사형 액정표시장치도 있으나, 주변 환경에 의한 사용상의 제약을 많이 받으므로 일반적으로 자체 광원을 가지게 된다.
이러한 독립적인 광원을 백라이트라 하는데, 상기 백라이트로는 EL, LED, CCFL, HCFL 등이 있으며, 이 중 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp, 냉음극 형광등)은 수명이 길고 소비전력이 작으며 액정표시장치를 얇게 형성시킬 수 있어 널리 사용되고 있다.
한편, 상기와 같은 백라이트를 이용한 액정표시장치는 크게 두 가지 타입, 즉 에지 라이트 방식과 직하방식으로 분류된다.
이 중 에지방식은 LCD 패널의 일측면 또는 양 측면에 광원을 두어 도광판, 반사판에 광선을 반사, 확산하는 방식이다.
반면 직하방식은 액정표시장치 패널의 하단에 광원을 두어, 패널 전면을 직접 조광하는 방식으로, 광원은 주로 일렉트로 루미네센스(EL)가 사용되며, 표면(발광면)에서 고휘도를 얻기 쉽기 때문에, LCD TV와 같은 대형 액정표시장치에 적용하기에 적합하다.
상기와 같은 직하방식의 백라이트를 이용한 액정표시장치는, 소정의 형상으로 이루어진 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 백라이트를 접속 및 지지하는 접속부재가 마련된 접속터미널과, 상기 접속터미널의 접속부재를 외부 백라이트 제어부의 전원 공급부와 상호 연결시키는 전극 플레이트 등을 포함한다.
그러나 상기 종래의 기술은 상기 백라이트가 접속 및 지지된 상기 접속터미널의 접속부재를 외부 백라이트 제어부와 전기적으로 연결시키기 위하여, 전극 플 레이트와 같은 전기배선이 추가적으로 구비되어야 하며, 상기 전극 플레이트 등을 프레임에 고정하기 위한 별도의 고정수단 또는 고정수단 설치공정이 필요하게 된다.
따라서 상기 종래의 기술은 프레임에 백라이트를 고정 및 접속시키기 위한 전기배선, 전극 플레이트 등을 프레임에 일일이 실장시켜야 하는 등 제조공정이 복잡하고, 그에 따른 많은 부품들을 구비하여야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 별도의 백라이트 접속용 전극 플레이트, 고정수단 등의 구비 없이, 상기 구성요소들이 모두 일체로 형성된 배선 패턴부를 프레임에 도금 형성시킴으로써 제조공정을 간소화하고 제조비용을 절감하고, 형상 변경이 자유로운 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 프레임에 배선 패턴부를 형성하는 공정의 자동화를 가능하게 함으로써, 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 접속부재에 의해 접속 및 지지된 백라이트의 전극을 보조적으로 접속 및 지지하는 보조 접속부재를 마련하여 안정적인 접속을 가능하게 함으로써, 접속불량률을 줄일 수 있는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 위한 본 발명에 따른 액정표시장치(LCD)의 백라이트 고정용 프레임은, 일측에 외부로부터 전원을 인가받는 전원단자부가 형성된 프레임과, 백라이트의 +전극 또는 -전극이 접속 및 지지되는 하나 이상의 접속부재와 상기 접속부재와 전원단자부가 상호 전기적으로 연결되도록 상기 프레임에 형성된 배선 패턴부를 포함하며, 상기 프레임에는 상기 접속부재의 저면부와 대응되도록 출입홈이 형 성되어, 상기 접속부재가 상기 프레임의 출입홈에서 착탈 가능하도록 구성되며, 상기 배선 패턴부는 도금으로 형성된다.
여기서, 상기 프레임은 각 접속부재에 접속 및 지지된 각 백라이트의 전극을 보조적으로 접속 및 지지하는 보조 접속부재를 추가적으로 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 접속부재는 백라이트 본체를 지지하기 위한 파지부와 백라이트 전극을 지지하기 위한 접속구를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 접속부재에서 상기 파지부를 제외한 나머지 부분이 모두 도금처리된다.
한편, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법은, 제1금형틀을 이용하여 전원단자부가 형성된 프레임을 사출 성형시키는 프레임 형성공정; 제2금형틀을 이용하여 접속부재의 파지부와, 상기 프레임의 배선 패턴부의 비도금처리부에 도금방지부재를 사출 형성시키는 도금방지부재 형성공정; 도금방지부재가 사출 성형된 프레임 및 접속부재(40)를 도금시키는 도금공정; 도금된 프레임 및 접속부재(40)를 도금방지부재와 반응하는 제거액에 침지(浸漬)시켜 도금방지부재를 제거하는 도금방지부재 제거공정; 및 상기 부분 도금된 접속부재를 프레임에 결합시키는 접속부재 결합공정을 포함한다.
여기서 상기 도금방지부재는 수용성고분자 물질로 이루어지며, 상기 제거액은 물로 이루어진다.
여기서 상기 수용성고분자 물질은 폴리비닐알콜(PVA)로 이루어진다.
한편 상기 도금방지부재는 가수분해성고분자 물질로 이루어지며, 상기 제거 액은 알칼리용액 또는 산성용액 중 어느 하나로 이루어진다.
여기서 상기 가수분해성고분자 물질은 폴리젖산 수지로 이루어진다.
한편 상기 알칼리용액은 수산화나트륨 용액 또는 수산화칼륨 용액 중 어느 하나 이상으로 이루어진다.
또한 상기 도금공정은 전기도금 또는 메탈라이징(Metallizing) 중 어느 하나 이상을 이용한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따르면, 프레임에 백라이트를 구동하기 위한 배선 패턴부를 도금하여 형성시키므로, 별도의 전극 플레이트 및 고정수단 등을 구비할 필요 없이, 프레임에 형성된 배선 패턴부가 전기배선의 역할을 대체하게 됨으로써 제조공정을 간소화하고 제조비용을 절감할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 프레임에 배선 패턴부를 형성하는 공정의 자동화를 가능하게 함으로써, 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기 접속부재에 의해 접속 및 지지된 백라이트의 전극을 보조적으로 접속 및 지지하는 보조 접속부재를 마련하여 안정적인 접속을 가능하게 함으로써, 접속불량을 줄일 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 도금방지부재가 사출 성형된 프레임을 도금시킨 후, 상기 도금방지부재와 반응하는 제거액에 침지(浸漬)시켜 도금방지부재를 제거하므로, 도금공정의 자동화가 가능하게 되며, 제품의 제조공정이 간소화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 프레임의 비도금처리부에 도금방지부재 형성 시, 사전 제작된 금형틀에서 사출 형성되도록 하여, 배선 패턴부의 도금된 부분과 비도금처리부 간의 경계가 명확하게 구분됨으로써 단락을 방지하는 효과를 발휘할 수 있다.
이하 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임이 액정표시장치에 결합되는 모습을 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임을 나타낸 평면도이다.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임에 접 속부재가 결합되는 모습을 나타낸 분해 사시도이고, 도 4 는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 접속부재의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 5 는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 접속부재에 백라이트가 고정된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치(300)의 백라이트 고정용 프레임(100)은, 액정표시장치(LCD)의 백라이트 고정용 프레임으로서, 일측에 외부로부터 전원을 인가받는 전원단자부(60)가 형성된 프레임(100); 백라이트(200)의 +전극(202) 또는 -전극(204)이 접속 및 지지되는 하나 이상의 접속부재(40)와 상기 접속부재(40)와 전원단자부가 상호 전기적으로 연결되도록 상기 프레임에 형성된 배선 패턴부(10)를 포함하며, 상기 프레임(100)에는 상기 접속부재(40)의 저면부와 대응되도록 출입홈이 형성되어, 상기 접속부재(40)가 상기 프레임의 출입홈에서 착탈 가능하도록 구성되며, 상기 배선 패턴부(10)는 도금으로 형성를 포함한다.
한편 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임(100)의 제조 방법은, 제1금형틀을 이용하여 전원단자부(60)가 형성된 프레임(100)을 사출 성형시키는 프레임 형성공정(S10); 제2금형틀을 이용하여 접속부재(40)의 파지부(46)와, 상기 프레임(100)의 배선 패턴부(10)의 비도금처리부(20)에 도금방지부재를 사출 형성시키는 도금방지부재 형성공정(S20); 도금방지부재가 사출 성형된 프레임(100) 및 접속부재(40)를 도금시키는 도금공정(S30); 도금된 프레임(100) 및 접속부재(40)를 도금방지부재와 반응하는 제거액에 침지(浸漬)시켜 도금방지부재를 제거하는 도금방지부재 제거공정(S40); 및 상기 부분 도금된 접속부재(40)를 프레임(100)에 결합시키는 접속부재 결합공정(S50)을 포함한다.
이하 본 발명의 각 구성요소에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 구성요소의 설명에 앞서, 상기 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임(100)에 결합되는 백라이트(200)에 대해 설명하면 다음과 같다.
상기 백라이트(200)는, 필라멘트의 가열 없이 저온에서 점등되는 형광등으로서, 양단이 폐쇄된 유리관의 양단에 +전극(202) 및 -전극(204)이 형성되고, “U”자형 또는 “일(一)”자형이 사용될 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 “U”자 형상의 백라이트(200)가 사용된다.
또한 상기 백라이트(200)의 유리관 내부에는 일정량의 수은과 아르곤, 네온 등의 혼합 가스가 충전되어 있으며, 유리관 내부 표면은 형광체가 도포된 일반 형광등과 동일한 구조와 원리를 갖는다.
백라이트(200)의 광원으로는 EL, LED, CCFL, HCFL 등을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 수명이 길고 소비전력이 작으며 얇게 형성할 수 있는 CCFL, 즉 냉음극 형광등(Cold Cathode Fluorescent Lamp)을 사용한다.
여기서 상기 전극(210)은 전원을 공급받기 위하여 후술하는 접속부재(40) 및 보조 접속부재(30)를 통하여 프레임(100)의 배선 패턴부(10)에 연결된다.
본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트(200) 고정용 프레임(100)은 프레임(100), 전원단자부(60), 접속부재(40), 보조 접속부재(30) 및 배선 패턴부(10) 등을 포함한다.
상기 프레임(100)은 액정표시장치 내부의 일측에 설치되어 각 구성요소들을 고정 및 지지하는 역할을 한다.
여기서 상기 프레임(100)에는 일측에 외부 백라이트 제어부(미도시)로부터 전원을 인가받기 위한 +전원단자부(62) 및 -전원단자부(64)를 포함하는 전원단자부(60)가 마련되어 있다.
한편 상기 프레임(100)의 재질은 열가소성 수지, 열경화성 수지 등의 합성수지 외에 세라믹, 유리 등의 무기재료 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 내열성 및 열팽윤계수가 넓은 온도 조건 범위에 걸쳐 금속에 가까우며, 금속막과 거의 동등한 신축성을 가지는 폴리에스테르계 액정 폴리머를 사용한다.
상기와 같은 프레임(100)은 복수의 백라이트(200)들을 접속 및 지지하여 백라이트(200)에서 발생된 빛이 액정표시장치에 효과적으로 조사되도록 하는 역할을 하며, 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이 사각 형상으로 마련된 액정표시장치의 패널의 일단부에 장착되고, “일(一)”자 형상으로 이루어지며 제1금형틀에 의해 사출 형성되어 마련된다.
물론 상기 프레임(100)의 형상은 반드시 “일(一)”자 형상에 한정되는 것은 아니며, 액정표시장치의 패널의 일단부의 형상에 따라 다양하게 변형되어 형성될 수 있다.
즉 액정표시장치가 원형일 경우, 상기 프레임(100)은 호의 형상으로 마련될 수도 있다.
한편, 상기 접속부재(40)는 하나 이상으로 프레임(100)에 마련되어, 하나 이상의 백라이트(200)의 +전극(202) 및 -전극(204)을 접속 및 지지하며, 이를 위해 하나의 백라이트(200)의 +전극(202) 및 -전극(204)에 한 쌍의 접속부재(40)가 대응되어 마련된다.
즉, 상기 한 쌍의 접속부재(40)는 하나의 백라이트(200)의 +전극(202) 또는 -전극(204)을 각각 접속 및 지지함으로써 상기 백라이트(200)에 전원을 공급하는 역할을 한다.
여기서, 상기 접속부재(40)는 별도로 구비되어 프레임(100)의 출입홈(102)에 착탈 가능하게 마련된다.
이를 위해 상기 접속부재(40)는, 상부는 개방되고 하부는 밀폐된 사각통의 형상으로 이루어져, 일측면에는 백라이트(200)의 전극이 접속 및 고정되는 제1삽입부(42)가 형성되어 있으며, 타측면에는 백라이트(200)의 본체가 위치하는 제2삽입부(44)가 형성되어 있다.
또한 내부 바닥면의 중앙부에는 제2삽입부(44)로 삽입되는 백라이트(200)의 본체를 지지하여 유동을 방지하기 위한 파지부(把持部)(46)가 마련된다.
여기서 상기 접속부재(40)의 제1삽입부(42)에는 백라이트(200)의 전극을 접속 및 지지하기 위한 접속구(48)가 마련되어 있다.
또한 상기 파지부(46) 및 접속구(48)는 봉의 형상으로 이루어진 백라이트(200)의 전극 및 백라이트(200)를 지지하기 위해 끼움결합되는 것이 바람직하다.
또한 상기 접속부재(40)는 파지부(46)를 제외한 모든 부분이 본 발명의 도금 공정에 의해 도금되어, 후술하는 프레임의 배선 패턴부(10)와 전기적으로 연결되게 된다.
또는, 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 접속부재(40) 상에는 일체의 도금 패턴이 형성되지 않은 채로 단지 상기 백라이트를 단순히 지지하도록 구성될 수도 있다.
그리하여, 상기 배선패턴을 형성하기 위한 공정은 상기 프레임(100)에 대해서만 수행되고, 상기 접속부재(40)에는 별도의 패턴 형성 공정의 수행 없이 상기 백라이트를 지지하도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 프레임(100)에는 각 접속부재(40)에 접속 및 지지된 각 백라이트(200)의 전극을 보조적으로 접속 및 지지하는 보조 접속부재(30)가 추가적으로 마련될 수 있다.
여기서 상기 보조 접속부재(30)는 그 형상 및 기능이 접속부재(42)의 접속구(48)와 동일하게 마련되나, 백라이트(200)의 전극이 접속 및 지지될 수 있는 구성이라면 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 보조 접속부재(30)는 접속부재(42)의 접속구(48)와 마찬가지로 본 발명의 도금공정에 의해 도금되어 결국 후술하는 프레임의 배선 패턴부(10)와 전기적으로 연결되게 된다.
이에 따라 접속부재(40) 및 보조 접속부재(30)가 백라이트(200)의 전극(202,204)을 각각 이중으로 접속시키게 되므로, 접속불량에 의한 불량률을 낮추는 효과를 발휘할 수 있다.
한편, 상기 프레임(100)에는 상기 접속부재(40) 및 보조 접속부재(30)를 프레임(100)의 일측에 마련된 +전원단자부(62) 및 -전원단자부(64)와 상호 연결시켜, 백라이트(200)를 구동하기 위한 배선 패턴부(10)가 도금 형성된다.
이에 따라, 배선 패턴부(10)가 도금된 프레임(100)의 +전원단자부(62) 및 -전원단자부(64)에 외부 백라이트(200) 점소등 제어부(미도시)로부터 전원이 인가되면, 상기 프레임(100)에 형성된 상기 접속부재(40) 및 보조 접속부재(30)를 통하여 백라이트(200)에 전원이 공급되는 것이다.
여기서 상기 배선 패턴부(10)는 프레임(100)에 고정된 하나 이상의 접속부재(40) 및 보조 접속부재(30)를 각각 +전원단자부(62) 및 -전원단자부(64)와 상호 전기적으로 연결시키기 위한 회로가 패턴화된 것이다.
결과적으로 각 백라이트(200)의 +전극(202) 및 -전극(204)은 해당하는 극성으로 한 쌍의 접속부재(40)에 각각 접속되고, 상기 각 한 쌍의 접속부재(40)는 배선 패턴부(10)에 의해 해당하는 극성을 갖는 +전원단자부(62) 및 -전원단자부(64)와 각각 연결되어 외부 백라이트(200) 제어부의 점소등 제어부로부터 전원을 인가받게 되는 것이다.
한편 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트(200) 고정용 프레임(100)의 제조공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 프레임 형성공정(S10)은 제1금형틀에서 프레임(100)을 사출 형성시키는 공정을 말하며, 접속부재(40)역시 별도의 제1금형틀에서 사출 형성된다.
또한, 도금방지부재 형성공정(S20)은 프레임(100)의 비도금처리부(20) 및 접 속부의 파지부(46)에　도금방지부재(미도시)를 형성시키는 공정이다.
상기 도금방지부재에 의하여 상기 프레임(100)의 배선 패턴부(10)에만 도금이 되고, 도금방지부재가 결합된 비도금처리부(20)는 도금이 되지 않게 된다.
또한, 상기 도금방지부재에 의하여 비도금처리부(20)는 배선패턴부(10)의 +극과 -극이 구분하는 역할을 하게 된다.
마찬가지로 상기 도금방지부재에 의하여 접속부재(40)의 파지부(46)만 도금이 되지 않게 하며, 이외 나머지 부분은 도금이 가능하게 된다.
상기 도금방지부재가 프레임(100) 및 접속부재(40)에 결합되는 과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 도금방지부재가 형성되는 제2금형틀(미도시)에 프레임(100)과 동일한 형상의 성형홈에, 도금방지부재와 대응되는 형상의 성형홈이 추가적으로 형성된다.
이에 따라 상기 제2금형틀의 성형홈에 프레임(100)을 안착시키면 도금방지부재가 추가적으로 성형될 부분에 본 도금방지부재의 원재료가 유입될 공간이 마련된다.
여기서 상기 제2금형틀에 형성된 도금방지부재가 형성되는 공간(미도시)은 제2금형틀에 형성된 주입구(미도시)와 연결되며, 상기 주입구를 통하여 도금방지부재의 원재료가 용융 상태로 주입되어 사출 성형됨과 동시에 프레임(100)에 결합된다.
여기서, 상기 주입구를 통하여 도금방지부재 형성공간에 도금방지부재를 주입하기 위해 피스톤(미도시)이 이용될 수 있다.
상기 피스톤은 일측에 도금방지부재의 원재료가 가루형태로 투입되는 투입구가 형성되며, 상하부에는 전열(電熱) 고압수증기 등으로 피스톤을 가열하는 가열실이 설치되어 있다.
이에 따라 피스톤의 투입구에 가루 형태의 도금방지부재의 원재료가 투입되면 가열실에 의해 피스톤의 내부로 투입된 도금방지부재가 가열되어 용융상태가 되고, 피스톤의 내부의 스크류가 회전되어 상기 용융 상태의 도금방지부재의 원재료가 제2금형틀의 주입구에 주입된다.
이어서 상기 피스톤에 의해 제2금형틀의 주입구로 주입된 용융 상태의 도금방지부재의 원재료는 주입관을 거쳐 제2금형틀의 도금방지부재 형성공간으로 사출 형성된다.
이에 따라 제2금형틀의 도금방지부재 형성공간에 도금방지부재의 원재료가 흘러들어간 후 일정 시간이 경과되면, 프레임(100)의 비도금처리부(20)의 표면에서 도금방지부재가 굳어지면서 형성되게 된다.
이어서 제2금형틀의 상부금형틀 및 하부금형틀을 분리하여 금형 속에서 도금방지부재가 일체로 사출 성형되어 굳은 프레임(100)을 밖으로 인출하게 된다.
또한 상기 접속부재(40)에도 상기한 바와 동일한 방법으로 도금방지부재가 형성된다.
여기서 상기 도금방지부재는 수용성 또는 가수분해성 고분자물질로 이루어지 며, 이는 후술하는 도금방지부재 제거공정(S40)에서 상세히 언급하도록 한다.
상기 도금공정(S30)은 도금방지부재가 사출 형성된 프레임(100) 및 접속부재(40)를 도금시키는 공정이다.
본 발명의 도금방법으로는 전기도금 또는 메탈라이징을 사용할 수 있으며, 이 외에도 공지된 다양한 도금방법을 사용할 수 있다.
여기서, 전기도금은 전기분해의 원리를 이용하여 물체의 표면을 다른 금속의 얇은 막으로 덮어 씌우는 방법을 말한다.
또한, 메탈라이징(Metallizing)은 금속용사법(Metal Spraying)이라고도 하며 물체의 표면에 금속을 분사하여 도금시키는 방법을 말한다.
여기서 도금에 사용되는 금속으로는 은, 금, 구리, 니켈 등이 있으며, 이 외에도 각종 금속이 사용 가능하다.
아울러, 상기 도금공정(S30)은 다수 회로 나누어 실시하는 것이 가능하며, 한 번에 실시하는 것도 가능하다.
한편, 도금방지부재 제거공정(S40)은 도금공정(S30)에서 도금된 프레임(100) 및 접속부재(40)를 도금방지부재와 화학적으로 반응하는 제거액에 침지(浸漬)시켜 녹임으로써 도금방지부재를 제거하는 공정이다.
여기서, 상기 도금방지부재가 폴리비닐알콜(PVA)과 같은 수용성고분자 물질로 이루어지는 경우, 25~95℃ 정도의 온수 중에 2~35시간 침지하여 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 도금방지부재가 가수분해성고분자, 예컨대 폴리젖산수지인 경우 에는 온도 25~70 ℃정도의 알칼리(NaOH, KOH 등) 수용액 중에 1~120분 정도 침지시켜 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접속부재 결합공정(S50)은 부분 도금이 완료된 접속부재(S40)와 프레임(100)을 결합시키는 공정이다.
즉, 상기 부분 도금된 접속부재(40)는 배선 패턴부(10)가 형성된 프레임(100)에 끼움결합 등으로 결합되어, 상기 접속부재(40)에 결합된 백라이트에 배선 패턴부(10)로 공급되는 전원을 인가할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 (200) 고정용 프레임(100)의 도금방법을 나타낸 순서도이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트(200) 고정용 프레임(100)의 도금방법의 실시예를 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 제1금형틀에서 사출 성형된 프레임(100) 및 접속부재(40)가 각각 구비되고(S10), 이어서 제2금형틀의 성형홈에 프레임(100) 및 접속부재가 각각 안치되면, 상기 제2금형틀의 주입구에 피스톤을 이용하여 용융된 도금방지부재의 원재료가 주입되게 된다.
이에 따라 제2금형틀의 도금방지부재 형성공간(미도시)에 도금방지부재의 원재료가 주입되어 프레임(100)의 배선 패턴부(10)와 도금방지부재가 일체로 사출 형성되며, 마찬가지로 접속부재의 파지부(46)를 제외한 부분과 도금방지부재가 일체로 사출 형성된다(S20).
이어서, 상기 제2금형틀에서 사출 성형된 프레임(100) 및 접속부재(40)가 제 2금형틀에서 인출되고, 인출된 상기 프레임(100)은 전기도금 또는 메탈라이징 방법 등에 의하여 도금된다(S30).
아울러, 도금이 완료되면 상기 프레임(100) 및 접속부재(40)의 도금방지부재를 도금방지부재와 반응하는 제거액에 침지시켜 녹임으로써 도금방지부재가 제거된다(S40).
결국 상기 프레임(100)에는 배선 패턴부(10)가 도금된 후, 도금방지부재가 제거액에 의해 분해됨으로써, 도금되지 않은 비도금처리부(20)가 표면으로 드러나게 되어 부분 도금이 완성된다.
마찬가지로, 상기 접속부재(40)가 도금된 후, 도금방지부재가 제거액에 의해 분해됨으로써, 도금되지 않은 파지부(46)가 표면으로 드러나게 되어 부분 도금이 완성된다.
또한 프레임(100)에서 상기 하나 이상의 접속부재(40) 및 보조 접속부재(30)가 배선 패턴부(10)에 의해 +전원단자부(62) 및 +전원단자부(64)와 각각 전기적으로 연결되게 된다.
상기와 같이 프레임(100) 및 접속부재(40)가 부분도금되면, 상기 부분 도금된 복수 개의 접속부재(40)를 프레임(100)에 결합함으로써(S50) 프레임의 제조 공정이 완료되는 것이다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
첨부의 하기 도면들은, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임이 액정표시장치에 결합되는 모습을 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임을 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임에 접속부재가 결합되는 모습을 나타낸 분해 사시도.
도 4 는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 접속부재의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 5 는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 접속부재에 백라이트가 고정된 모습을 나타낸 사시도.
도 6 은 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조방법을 나타낸 순서도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100: 프레임 102: 출입홈
10: 배선 패턴부 20: 비도금처리부
30: 보조 접속부재 40: 접속부재
42: 제1삽입부 44: 제2삽입부
46: 파지부 48: 접속구
60: 전원단자부 62: +전원단자부
64: -전원단자부 200: 백라이트
202: +전극 204: -전극
300: 액정표시장치

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법으로서,
    제1금형틀을 이용하여 전원단자부가 형성된 프레임 및 접속부재를 각각 사출 성형시키는 프레임 형성공정;
    제2금형틀을 이용하여 접속부재의 파지부와, 상기 프레임의 배선 패턴부의 비도금처리부에 도금방지부재를 사출 형성시키는 도금방지부재 형성공정;
    도금방지부재가 사출 성형된 프레임 및 접속부재(40)를 도금시키는 도금공정;
    도금된 프레임 및 접속부재(40)를 도금방지부재와 반응하는 제거액에 침지(浸漬)시켜 도금방지부재를 제거하는 도금방지부재 제거공정; 및
    상기 부분 도금된 접속부재를 프레임에 결합시키는 접속부재 결합공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도금방지부재는 수용성고분자 물질로 이루어지며, 상기 제거액은 물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 수용성고분자 물질은 폴리비닐알콜(PVA)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 도금방지부재는 가수분해성고분자 물질로 이루어지며, 상기 제거액은 알칼리용액 또는 산성용액 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가수분해성고분자 물질은 폴리젖산 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 알칼리용액은 수산화나트륨 용액 또는 수산화칼륨 용액 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 도금공정은 전기도금 또는 메탈라이징(Metallizing) 중 어느 하나 이상을 이용하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 고정용 프레임의 제조 방법.
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