KR100945949B1 - Chip for elastic floor material and method of construction working thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백토와 합성고무 및 송진을 주제로 한 탄성바닥재용 칩으로써, 원적외선이 다량발생하는 백토를 주성분으로 한 친환경적 바닥재로 공원, 인도, 산책로, 놀이터의 바닥재뿐만 아니라 시공시 투수성이 우수하여 인조잔디의 충진제로의 사용이 가능한 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to an elastic flooring chip and a method for constructing an elastic flooring material using the same, and more specifically, as an elastic flooring material chip based on clay, synthetic rubber and rosin, the environmentally friendly environment mainly comprising clay having a large amount of far infrared rays. It relates to a flooring chip of the park, sidewalks, walkways, playgrounds as well as excellent permeability during construction can be used as a filler for artificial turf, and the construction method of the elastic flooring material using the same.
최근 급속한 산업발전과 함께 문화생활 수준의 향상으로 웰빙 붐이 일면서, 행정당국에서도 이러한 시대적 조류에 부응하여 바닥면이 흙이나 또는 아스콘 등으로 포장된 공원, 보도, 조오깅 코오스 등과 같은 시민 편의시설을 개선하여 사람들이 운동을 하기 좋은 환경을 조성시키기 위한 탄성바닥재들을 시공하고 있다. With the recent rapid industrial development and the well-being boom due to the improvement of the standard of cultural life, in response to the tide of the times, the administrative authorities responded to the current tide, such as parks, sidewalks, and jogging beds, which are paved with soil or asphalt, etc. We are constructing elastic flooring materials to create a good environment for people to exercise.
종래에는 공원, 보도, 조오깅 코오스 등과 같은 시민 편의시설의 바닥재가 주로 콘크리트나 점토 등으로 이루어져 있고, 이러한 딱딱한 바닥재는 탄성이 없어 충격을 흡수할 수 없고 이에 따라 보행시나 놀이터에서 넘어지거나 떨어져 안전사고가 발생할 우려가 크고 신체에 피로감을 준다는 치명적인 단점이 있으므로 최근에는 이러한 단점들을 개선하기 위한 방안으로 시공되고 있는 탄성바닥재들의 수요가 최근에는 대폭 증대되고 있는 상황이다. Conventionally, the flooring material of civic convenience facilities such as parks, sidewalks, and jogging beds is mainly composed of concrete or clay, and such hard flooring materials are not elastic and thus cannot absorb shocks. There is a possibility of causing a lot of fatigue and a fatal drawback to the body, so in recent years, the demand for elastic flooring, which is being constructed as a way to improve these drawbacks has been greatly increased.
따라서 상기와 같은 수요에 부응하고, 종래의 탄성바닥재의 단점들을 개선하기 위한 방안으로 개발된 탄성 바닥재들을 살펴보면, 국내 등록특허공보 제10-0559407호에 일반 석재 분말 8~48 중량%와, 원적외선 방사기능 및 음이온을 발생하는 맥반석, 천연옥, 사문옥 등으로 이루어진 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 배합한 분말 4~36 중량%와, 폴리우레탄 40~80 중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 체육시설용 탄성 바닥재와 국내 등록특허공보 제10-0754424호에 폐고무칩 50~80 중량부와, 천매암 분말 10~30 중량부, 바인더 10~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 탈취 기능을 갖는 천매암을 함유한 탄성 바닥재와 그리고 국내 공개특허공보 제10-2009-0050225호에 바닥재로 사용가능하며, 폐고무칩으로부터 발생하는 악취를 저감시키고, 안료의 발색력을 높일 수 있는 천연 바인더 조성물과 이를 포함하는 바닥재 형성용 조성물 및 이로써 제조된 친환경 바이오 바닥재 등과 같이 다양한 종류의 바닥재들이 개발되어져 왔다. Therefore, to meet the demand as described above, looking at the elastic flooring materials developed as a way to improve the shortcomings of the conventional elastic flooring, 8 ~ 48% by weight of ordinary stone powder and far-infrared radiation in Korea Patent Publication No. 10-0559407 Elasticity for sports facilities, characterized in that the mixture of 4 to 36% by weight of the powder selected from the group consisting of machanseok, natural jade, serpentine and the like to generate a function and anion, and 40 to 80% by weight of polyurethane The flooring material and Korea Patent Publication No. 10-0754424, 50 to 80 parts by weight of waste rubber chips, 10 to 30 parts by weight of natural stone powder, binder 10 to 20 parts by weight It can be used as flooring in elastic flooring material and domestic publication No. 10-2009-0050225, and it reduces odor generated from waste rubber chips and improves pigmentation power of pigment. Various kinds of flooring materials have been developed, such as a natural binder composition that can be increased, a composition for forming a flooring material including the same, and an eco-friendly bio flooring manufactured thereby.
그러나 상기와 같은 탄성바닥재들은 공통적으로 원적외선 방사기능 및 음이온 등을 발생시키기 위해 맥반석, 천연옥, 사문옥 등과 같은 무기충진제들을 사용하는 친환경 탄성바닥재 조성물로 이루어져 있지만 이러한 무기충진제들이 함유되어 있는 탄성바닥재의 시공시 탄성바닥재와 노면 바닥과의 접착력을 향상시키기 이해 접착바인더 수지를 과량 사용하여 시공함에 따라 우천시 투수성이 낮아 탄성바닥재에 빗물이 고이는 등의 문제점이 발생할 뿐만 아니라 또한 이때 사용하는 충진제의 색상들이 다양하여 혼합시에는 탄성바닥재 조성물이 주로 검은 색상을 띄게 되므로 다양한 종류의 색상을 낼 수 없는 문제점들이 있었다. However, the above-mentioned elastic flooring materials are commonly composed of an environment-friendly elastic flooring composition using inorganic fillers such as ganban stone, natural jade and serpentine to generate far-infrared radiation function and anion, but the construction of the elastic flooring material containing these inorganic fillers To improve the adhesion between elastic flooring and road surface at the time of construction By using excessive amount of binder binder resin, water permeability is low in rainy weather, and rainwater collects on the elastic flooring material. When mixing, the elastic flooring composition is mainly black because there was a problem that can not produce a variety of colors.
한편 상기와 같은 무기충진제의 일종인 백토의 경우에는 성분은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 철분(Fe2O3) 칼슘(CaO), 마그네슘(MgO), 칼리(K2O), 나트륨(Na2O), 티타늄(TiO2) 등으로 이루어져 있고 활성화 처리에 의하여 양이온의 일부가 수소 이온으로 치환되면서 황토에 비해 다량의 음이온이 발생되며, 원적외선이 발산되는 것으로 알려져 있다. 또한 백토는 평균 지름이 30∼50Å정도인 미세한 기공들이 벌집구조로 수많은 공간 구조를 이루고 있어 그 표면적이 150∼300㎡/g로 크기 때문에 이 스펀지 같은 소재의 기공 안에는 원적외선과 음이온이 다량 저장되어 있어 열을 받으면 발산하여 다른 물체의 분자 활동을 자극하므로 백토를 가르켜 기(氣)가 살아있는 생명의 흙이라고 불리우고 있다. On the other hand, in the case of clay, which is a kind of inorganic filler as described above, the components are silica (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), iron (Fe 2 O 3 ) calcium (CaO), magnesium (MgO), kali (K 2) It is composed of O), sodium (Na 2 O), titanium (TiO 2 ) and the like, a portion of the cation is replaced by hydrogen ions by the activation process, a large amount of anions are generated compared to the yellow soil, far infrared rays are known to emit. In addition, the fine pores with an average diameter of 30 ~ 50Å have a large honeycomb structure, and the surface area is 150 ~ 300㎡ / g, so the far infrared and anion are stored in the pores of this sponge-like material. When it receives heat, it radiates and stimulates the molecular activity of other objects, so the clay is called the soil of living life.
이와 같이 본 발명에 따른 탄성바닥재와 유사 제품인 탄성바닥재 매트의 경우에도 백토가 경질탄산칼슘보다 가격이 저렴하고 상기와 같은 좋은 기능들을 갖고 있음에도 불구하고, 충진제로서 백토를 사용하지 못하고 탄산칼슘을 충진제로 사용한 기술로서, 국내 등록실용신안공보 제20-0421536호 및 제20-0427486호에는 중간 탄성층 및 탄성 리브는, 천연고무 80~100 PHR 중량부 및 폐 고무 분말 200~400 PHR 중량부에 보강제로서 경질 탄산칼슘 50~150 PHR 중량부, 중질 탄산칼슘 100~250 PHR 중량부 등을 함유시킨 것을 특징으로 하는 폐 고무 바닥재 매트가 알려져 있지만, 상기와 같이 고무 기재에 탄산칼슘을 다량 함유시킨 폐 고무 바닥재 매트의 경우에는 백토 자체가 다량의 수분을 함유하고 있어 합성고무와의 혼련시 백토 자체에 함유된 다량의 수분에 의해 합성고무와의 혼합이 제대로 되지 아니하여 충진제로 제대로 사용하지 못하고, 설령 상기와 같은 백토의 기능을 살리기 위해 백토를 사용한다고 하더라도 소량만을 사용할 수 밖에 없는 문제점이 있었다. Thus, in the case of the elastic flooring mat, which is a product similar to the elastic flooring according to the present invention, although the clay is cheaper than the hard calcium carbonate and has the above good functions, the clay does not use the clay as a filler and calcium carbonate as the filler As a technique used, Korean Registered Utility Model Publication Nos. 20-0421536 and 20-0427486 disclose that an intermediate elastic layer and an elastic rib are used as reinforcements for 80 to 100 PHR parts of natural rubber and 200 to 400 PHR parts of waste rubber powder. Although there are known waste rubber flooring mats containing 50 to 150 parts by weight of hard calcium carbonate and 100 to 250 parts by weight of heavy calcium carbonate, the waste rubber flooring material containing a large amount of calcium carbonate in the rubber substrate as described above. In the case of the mat, the clay itself contains a large amount of moisture, and when kneading with synthetic rubber, the clay is synthesized by the large amount of moisture contained in the clay itself. Do not mix with the right to use the fillers not been properly Even if they had used the clay to take advantage of the capabilities of the clay can be used only small problem is not only the same as above.
따라서, 본 발명자는 상기와 같은 기능들을 갖고 있는 백토를 합성고무에 다량의 혼합하는 기술을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다. Accordingly, the present inventors have completed the present invention by developing a technique for mixing a large amount of clay having the above functions with synthetic rubber.
따라서, 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 방안으로 백토와 합성고무를 주제로 한 탄성바닥재용 칩으로써, 원적외선이 다량 발생하는 백토를 사용함에 따라 인체에 유익하고, 친환경적이며, 또한 백색의 백토를 사용함에 따라 원하고자 하는 색상의 안료를 첨가할 경우 공원, 인도, 산책로, 놀이터 등과 같이 다양한 시민 편의시설의 용도에 맞는 다양한 색상을 구현할 수 있는 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법을 제공함을 과제로 한다. Accordingly, the inventors of the present invention have a clay flooring and synthetic rubber themed flooring chip as a way to improve the above problems, it is beneficial to the human body by using a lot of far-infrared radiation, environmentally friendly, and white When the pigment of the desired color is added by using the clay, the elastic flooring chip and elasticity using the same can be realized in various colors suitable for the use of various citizen convenience facilities such as parks, sidewalks, walkways and playgrounds. The task is to provide a construction method for flooring.
특히 본 발명은 수분을 다량 함유하고 있는 백토와 합성고무의 혼련시 백토와 합성고무의 혼합력을 강화시키기 위해 결합제로서, 접착력이 강한 천연수지인 송진을 사용하여 원적외선 및 음이온 발산과 흡착력의 기능이 우수한 백토를 충진제로서 다량 혼합하여 사용할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법을 제공함을 다른 과제로 한다. In particular, the present invention uses the rosin as a binder to enhance the mixing power of clay and synthetic rubber when kneading clay and synthetic rubber containing a large amount of water, the function of far infrared rays and anion emission and adsorption power Another object of the present invention is to provide an elastic flooring chip and a construction method of the elastic flooring material using the same.
또한 종래의 탄성바닥재는 수분의 함량이 적은 경탄을 사용함에 따라 바닥재 조성물을 가황시킨 후에는 탄성바닥재의 비중이 높은데 반해 본 발명은 수분을 다량 함유하고 있는 백토와 합성고무를 혼합하여 가황을 실시함으로써, 가황 후에 백토에 함유되어 있는 수분의 증발에 의해 형성되는 다량의 기공들에 의해 다량의 백 토를 사용한 것에 비해 탄성바닥재의 비중이 가벼울 뿐만 아니라 우천시에도 투수성이 우수하고, 백토에 형성된 기공들에 의해 흡착된 빗물들을 오랫동안 머금고 있으면서 서서히 수분을 방출함에 따라 인조잔디의 충진재에 적합한 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법을 제공함을 또 다른 과제로 한다. In addition, the conventional elastic flooring material has a high specific gravity of the elastic flooring material after vulcanizing the flooring composition according to the use of hard coal having a low content of moisture, while the present invention mixes clay and synthetic rubber containing a large amount of water to carry out vulcanization. In addition, due to the large amount of pores formed by the evaporation of moisture contained in the clay after vulcanization, the specific gravity of the elastic flooring material is not only lighter than that of the large clay, but also excellent in water permeability in rainy weather. It is another object of the present invention to provide a chip for an elastic flooring material and a method for installing an elastic flooring material using the same, characterized by being suitable for the filling of artificial turf as it gradually discharges water while holding the rainwater adsorbed by the water.
또한 본 발명은 탄성바닥재의 제조시 백토와 합성고무의 혼합력을 높이기 위해 천연수지인 송진을 사용함으로써, 탄성바닥재를 바닥면에 시공시 탄성바닥재에 함유되어 있는 송진에 의해 종전의 탄성바닥재에 비해 접착바인더의 수지를 적게 사용함에도 불구하고 시공 후에는 시공바닥면과 탄성바닥재와의 접착력이 강화되면서도 다량의 기공이 탄성바닥재 내에 형성됨에 따라 우천시 바닥의 빗물이 쉽게 탄성바닥재 하부로 쉽게 투수되는 투수성이 우수하므로 탄성바닥재 뿐만 아니라 인조잔디의 충진제로의 사용도 가능한 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법을 제공함을 또 다른 과제로 한다. In addition, the present invention by using the resin resin to increase the mixing force of the clay and synthetic rubber when manufacturing the elastic flooring material, compared to the previous elastic flooring material by the rosin contained in the elastic flooring material when the elastic flooring material is installed on the floor surface Despite using less resin in the adhesive binder, after the construction, the adhesion between the construction floor and the elastic floor material is strengthened, and a large amount of pores are formed in the elastic floor material so that rainwater on the floor can easily be permeated easily to the bottom of the elastic floor material in rainy weather. It is another excellent object of the present invention to provide an elastic flooring chip and a method of constructing the elastic flooring material using the same.
종래의 탄성바닥재들은 합성고무 또는 폴리우레탄과 충진제와의 결합을 위해서 다량의 합성수지를 사용하거나 또는 탄성바닥재의 시공시에 접착바인더 수지로서 합성수지를 과량 사용함에 따라 탄성바닥재에 형성되는 기공에 합성수지들이 침투되어 기공의 형성량이 적어지게 되므로 우천시 빗물이 탄성바닥재 면에 고이는 현상이 발생하는 문제점들이 있었다. Conventional elastic floor materials use synthetic rubber or a large amount of synthetic resin for bonding polyurethane and filler, or synthetic resin penetrates into pores formed in elastic floor material by using excessive amount of synthetic resin as an adhesive binder resin when constructing elastic floor material. Since the amount of pore formation is reduced, there was a problem that the rain water is accumulated on the surface of the elastic floor during rainy weather.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명은 합성고무 기재의 탄성바닥재에 있어서,The present invention for achieving the above object in the elastic flooring material of a synthetic rubber substrate,
상기 합성고무 100 중량부에 대하여, 백토 220~260 중량부, 천연수지 18~22 중량부, 식물성 오일 18~22 중량부, 가교제 0.5~5 중량부, 가교촉진제 2.5~15 중량부, 노화방지제 5~15 중량부 및 안료 5~10 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩을 과제 해결 수단으로 한다.With respect to 100 parts by weight of the synthetic rubber, 220 to 260 parts by weight of clay, 18 to 22 parts by weight of natural resin, 18 to 22 parts by weight of vegetable oil, 0.5 to 5 parts by weight of crosslinking agent, 2.5 to 15 parts by weight of crosslinking accelerator, antioxidant 5 The chip | tip for elastic floor materials which consists of -15 weight part and 5-10 weight part of pigments is made into a subject solving means.
그리고, 본 발명은 탄성바닥재용 칩 85~87 중량%와 접착바인더 수지 13~15 중량%를 혼합하여 시공하는 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩을 이용한 탄성바닥재의 시공방법을 다른 과제 해결 수단으로 한다.In another aspect, the present invention provides a method for constructing an elastic flooring material using an elastic flooring chip, characterized by mixing 85 to 87% by weight of the elastic flooring chip and 13 to 15% by weight of the adhesive binder resin. .
본 발명에서, 상기 합성고무는 EPDM고무(ethylene propylene diene monomer rubber)이고,In the present invention, the synthetic rubber is EPDM rubber (ethylene propylene diene monomer rubber),
상기 천연수지는 송진인 것을 특징으로 하며,The natural resin is characterized in that the rosin,
상기 식물성 오일은 식물 또는 식물의 씨로부터 추출된 오일로서 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 포도씨 오일, 호호바 오일, 홍화 오일, 마카데미아너츠 오일, 올리브씨 오일, 또는 이들의 혼합 오일로 이루어진 군에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.The vegetable oil is an oil extracted from a plant or a plant seed, and is a group consisting of palm oil, coconut oil, castor oil, grape seed oil, jojoba oil, safflower oil, macadamia nut oil, olive seed oil, or a mixed oil thereof. It is preferable to use one or more selected from.
상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 백토와 합성고무를 주제로 한 탄성바닥재용 칩으로써, 원적외선이 다량 발생하는 백토를 사용함에 따라 친환경적이고, 또한 백색의 백토를 사용함에 따라 원하고자 하는 안료의 색상을 첨가할 경우 공원, 인도, 산책로, 놀이터 등과 같이 다양한 시민 편의시설의 용도에 맞는 다양한 색상을 구현할 수 있고, 또한 백토와 합성고무의 결합력을 향상시키기 위한 수지로서, 천연수지인 송진을 사용하여 제조한 탄성바닥재용 칩을 제조함에 따라 탄성바닥재의 시공시 기 함유되어 있는 송진에 의해 종전의 탄성바닥재용 칩에 대해 접착바인더의 수지를 적게 사용함에도 불구하고 시공 후에는 탄성바닥재의 접착력이 강화되면서도 다량의 기공이 충분히 형성됨에 따라 우천시 바닥의 빗물이 쉽게 탄성바닥재 하부로 투수되어 빗물이 고이지 않게 투수성의 성능이 우수하므로 탄성바닥재 뿐만 아니라 인조잔디의 충진제로의 사용도 가능하므로 그 용도가 확대되어 수요가 대폭 증대될 것으로 기대된다. The present invention by means of the above problem solving means is a chip for the elastic flooring material based on the clay and synthetic rubber, environmentally friendly by using a large amount of far-infrared clay, environmentally friendly, and using the white clay of the desired pigment If color is added, it is possible to realize various colors suitable for various citizen convenience facilities such as parks, sidewalks, walkways, playgrounds, etc. Also, it is a resin to improve the bonding strength of clay and synthetic rubber. Despite the manufacture of the elastic flooring chip, despite the fact that the resin of binder binder is reduced to the previous elastic flooring chip by the rosin contained during the construction of the elastic flooring material, the adhesive strength of the elastic flooring material is strengthened after the construction. As a large amount of pores are formed, rainwater on the floor can be easily moved to the bottom of the elastic floor during rainy weather. This may be because no rain accumulation pitcher Province excellent performance, as well as resilient flooring because it can also be used as a filler for artificial turf is expected to increase its use has been expanded greatly in demand.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면인 도 1 내지 도 6b에 의거하여 상세히 설명하며, 각 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 탄성바닥재 제조기술 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to Figures 1 to 6b, for the configuration and operation that can be easily understood by those skilled in the art of general elastic flooring manufacturing technology in each drawing and detailed description Illustrations and references are briefly or omitted.
본 발명은 합성고무 기재의 탄성바닥재에 있어서,The present invention in the elastic flooring material of the synthetic rubber substrate,
상기 합성고무 100 중량부에 대하여, 백토 220~260 중량부, 천연수지 18~22 중량부, 식물성 오일 18~22 중량부, 가교제 0.5~5 중량부, 가교촉진제 2.5~15 중량부, 노화방지제 5~15 중량부 및 안료 5~10 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성바닥재용 칩에 관한 것이다.With respect to 100 parts by weight of the synthetic rubber, 220 to 260 parts by weight of clay, 18 to 22 parts by weight of natural resin, 18 to 22 parts by weight of vegetable oil, 0.5 to 5 parts by weight of crosslinking agent, 2.5 to 15 parts by weight of crosslinking accelerator, antioxidant 5 The chip | tip for an elastic flooring material characterized by consisting of -15 weight part and 5-10 weight part of pigments.
이러한 본 발명의 탄성바닥재용 칩은 종전의 탄성바닥재의 시공 시에 사용되는 접착바인더의 수지를 적게 사용함에도 불구하고 시공 후에는 탄성바닥재의 접착력이 강화되면서도 투수성이 매우 우수하고, 백토에 흡착된 수분을 서서히 방출하는 기능이 우수하므로 탄성바닥재 뿐만 아니라 인조잔디의 충진제로의 사용도 가능하다.The chip for elastic flooring according to the present invention has very good water permeability and is adsorbed on the clay after being reinforced even though the adhesive strength of the elastic flooring material is improved after the use of the resin of the binder used in the construction of the conventional elastic flooring material. Its excellent ability to slowly release moisture makes it possible to use not only elastic flooring but also artificial turf fillers.
본 발명에서 상기 합성고무는 탄성바닥재용 칩의 제조 가공성(혼합성)을 부여하기 위해 사용되는 원료로서, 기후의 변화에 잘 견디고 불포화결합이 적어 열이나 오존·산화제에 강하고, 전기절연성이 뛰어나며 충격흡수성, 에너지 흡수성이 뛰어나 충격흡수제, 방진 고무, 방음제로도 매우 적합한 특징이 있다.In the present invention, the synthetic rubber is a raw material used for imparting manufacturing processability (mixability) of the chip for elastic flooring, and it is well resistant to heat and ozone and oxidizing agents because it is resistant to changes in climate and has little unsaturated bond, and has excellent electrical insulation and impact. Excellent absorbency and energy absorption, it is also very suitable as a shock absorber, dustproof rubber, sound insulation.
상기 합성고무는 내오존성, 내후성, 내열성 및 내용제성이 우수한 EPDM고무(ethylene propylene diene monomer rubber)인 것이 바람직하고, 또한 재생 EPDM 고무를 사용할 수도 있다.The synthetic rubber is preferably EPDM rubber (ethylene propylene diene monomer rubber) excellent in ozone resistance, weather resistance, heat resistance and solvent resistance, and may also use recycled EPDM rubber.
본 발명에서 백토는 탄성바닥재의 기계적 물성을 보강시키는 기능과 함께 원적외선을 다량 발생하여 세포의 생리 작용을 활발히 하고 열 에너지를 발생시켜 유해 물질을 방출하는 효과가 있어 인체의 독을 제거하고 건강한 삶을 유지시켜 주는 것으로, 신진대사를 촉진시키고 노화를 예방해 주어 오래전부터 화장품과 식품 첨가제 등으로 활용도가 높은 광물질로서 그 성분은 실리카(SIO2), 알루미나(Al2O3), 철분(Fe2O3) 칼슘(CaO), 마그네슘(MgO), 칼리(K2O), 나트륨(Na2O), 티타늄(TiO2) 등으로 이루어져 있다. In the present invention, the clay has a function of reinforcing the mechanical properties of the elastic flooring material to generate a large amount of far-infrared rays to activate the physiology of the cells and generate heat energy to release harmful substances to remove the poison of the human body and live a healthy life. It is a mineral that has been widely used as a cosmetic and food additive for a long time as it promotes metabolism and prevents aging, and its components are silica (SIO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), and iron (Fe 2 O 3). ) It consists of calcium (CaO), magnesium (MgO), kali (K 2 O), sodium (Na 2 O), titanium (TiO 2 ) and the like.
또한 백토는 가황 후 형성된 다량의 기공들에 의해 흡착성이 우수하여 수분을 지속적으로 머금으면서 서서히 배출하게 되므로 인조잔디용 충진제로서의 용도에도 적합하며, 특히 백색의 색상을 가지므로 원하고자 하는 안료의 색상을 첨가하여 다양한 색상을 발현할 수 있는 것이 특징이다. In addition, the clay is excellent in adsorption due to a large amount of pores formed after vulcanization and is gradually discharged while retaining moisture, so it is suitable for use as a filler for artificial turf. It is characterized by being able to express various colors by addition.
본 발명에서 백토의 사용량은 합성고무 100 중량부에 대하여 220~260 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 220 중량부 미만일 경우에는 탄성바닥재의 기계적 물성이 저하되고, 또한 원적외선의 방출량이 저하될 우려가 있고, 백토의 사용량이 260 중량부 초과할 경우에는 합성고무와의 백토의 혼합이 제대로 이루어지 지 않아 결합력이 떨어져 탄성바닥재의 시트화가 이루어지지 않게 되고, 이에 따라 칩 형상의 제조도 불가능한 문제점이 발생한다.In the present invention, the amount of clay used is preferably 220 to 260 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. If the amount is less than 220 parts by weight, the mechanical properties of the elastic floor material may be lowered, and the amount of far-infrared radiation may be lowered. If the amount of the amount of clay is more than 260 parts by weight, the mixing of the clay with synthetic rubber may not be performed properly. Since the bonding force is not so that the sheeting of the elastic flooring is not made, there is a problem that can not be manufactured chip shape.
본 발명에서 상기 천연수지는 수분을 다량 함유하고 있는 백토와 합성고무의 혼련시 혼합력을 강화시키기 위해 결합제로서 역할을 한다.In the present invention, the natural resin serves as a binder to enhance mixing power when kneading clay and synthetic rubber containing a large amount of water.
본 발명에서 천연수지의 사용량은 합성고무 100 중량부에 대하여 18~22 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 18 중량부 미만일 경우에는 백토와 합성고무와의 혼합력이 저하되어 결합력이 떨어지므로서, 탄성바닥재를 바닥면에 시공 시 시공 바닥면과의 접착력이 저하되므로, 접착 바인더 수지의 사용량을 증가시켜야 되며, 이에 따라 투수성이 저하되는 문제점이 발생하게 되고, 사용량이 22 중량부 초과할 경우에는 백토와 합성고무와의 결합력이 높아져 시트화하는 작업성이 저하될 우려가 있다.The amount of the natural resin used in the present invention is preferably used 18 to 22 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber. If the amount is less than 18 parts by weight, the mixing force between the clay and the synthetic rubber is lowered, and thus the bonding strength is lowered. Therefore, when the elastic flooring material is applied to the floor, the adhesive strength with the flooring surface is decreased, thus increasing the amount of the adhesive binder resin used. If the amount of use exceeds 22 parts by weight, the bonding force between the clay and the synthetic rubber is increased, thereby reducing the workability of sheeting.
본 발명에서 사용가능한 천연수지는 송진인 것이 바람직하다.The natural resin usable in the present invention is preferably rosin.
본 발명에서 상기 식물성 오일은 숙성되는 과정에서 천연 글리세린이 생성되며, 자체 내 지방산을 포함하고 있어, 바닥재로 사용되는 고무칩 등의 표면에 코팅되어 얇은 막을 형성하여 이들의 산화를 방지하고, 폐고무칩 등의 경우 열화에 의해 발생하는 악취를 저감시켜 바닥재의 수명을 증가시키는 역할을 한다. 또한, 다 양한 색상을 발현하고자 첨가하는 안료의 표면에 코팅되어 발색성을 높여 바닥재의 시인성을 크게 향상시킬 수 있다.In the present invention, the vegetable oil is a natural glycerin is produced in the process of aging, it contains a fatty acid in itself, is coated on the surface of the rubber chip used as a flooring to form a thin film to prevent their oxidation, waste rubber In the case of chips, it reduces the odor caused by deterioration and increases the life of the flooring material. In addition, it is coated on the surface of the pigment to add a variety of colors to increase the color development can greatly improve the visibility of the flooring.
본 발명에서 식물성 오일의 사용량은 합성고무 100 중량부에 대하여 식물성 오일 18~22 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 18 중량부 미만일 경우에는 식물성 오일의 사용량 부족으로 상기에서 설명한 바와 같은 효과가 제대로 나타나지 않을 우려가 있고, 사용량이 22 중량부 초과할 경우에는 탄성바닥재를 바닥면에 시공하기 위하여 접착바인더 수지와 혼합할 때, 식물성 오일에 의해 접착바인더 수지의 접착성이 저하되어 바인더로서의 역할을 수행하지 못하는 문제가 발생한다.In the present invention, the amount of vegetable oil is preferably used 18 to 22 parts by weight of vegetable oil based on 100 parts by weight of synthetic rubber. If the amount is less than 18 parts by weight, there is a risk that the effects as described above may not be shown properly due to insufficient amount of vegetable oil. If the amount is more than 22 parts by weight, the adhesive binder resin and When mixing, there is a problem that the adhesiveness of the adhesive binder resin is lowered by the vegetable oil, thereby failing to function as a binder.
상기 식물성 오일로는 식물 또는 식물의 씨로부터 추출된 오일로서, 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 포도씨 오일, 호호바 오일, 홍화 오일, 마카데미아너츠 오일, 올리브씨 오일, 또는 이들의 혼합 오일로 이루어진 군에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 재활용 식물성 오일의 사용도 가능하다.The vegetable oil may be an oil extracted from a plant or a plant seed, and may be palm oil, coconut oil, castor oil, grape seed oil, jojoba oil, safflower oil, macadamia nut oil, olive seed oil, or a mixed oil thereof. One or more selected from the group consisting of can be used. In the present invention, it is also possible to use recycled vegetable oils.
본 발명에서 가교제는 고무를 가교시켜 고무의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 한다.In the present invention, the crosslinking agent crosslinks the rubber to improve mechanical properties of the rubber.
본 발명에서 가교제의 사용량은 합성고무 100 중량부에 대하여 가황제 0.5~5 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 0.5 중량부 미만일 경우에는 고무가 충분히 가교되지 아니하여 고무의 기계적 물성이 충분히 향상되지 않을 우려가 있고, 사용량이 5 중량부 초과할 경우에는 고무가 과가교되어 고무의 기계적 물성은 향상되나 고무 고유의 성질인 탄성력의 성능이 저하될 우려가 있다.In the present invention, the amount of the crosslinking agent is preferably 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber. If the amount is less than 0.5 parts by weight, the rubber may not be sufficiently crosslinked and the mechanical properties of the rubber may not be sufficiently improved. If the amount is more than 5 parts by weight, the rubber is overcrosslinked to improve the mechanical properties of the rubber. There exists a possibility that the performance of the elastic force which is inherent property may fall.
상기 가교제로는 황, p-퀴논디옥심 및 p,p'-디벤조일퀴논디옥심 등의 퀴논디옥심, 변성알킬페놀수지 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.As the crosslinking agent, one or more selected from quinone dioximes and modified alkylphenol resins such as sulfur, p-quinone dioxime and p, p'-dibenzoylquinone dioxime can be used.
본 발명에서 가교촉진제는 가교제와 병용하여 가교 시간 단축, 가교 온도의 저하, 가교제의 감량의 목적으로 사용된다.In the present invention, the crosslinking accelerator is used in combination with the crosslinking agent for shortening the crosslinking time, lowering the crosslinking temperature, and reducing the crosslinking agent.
본 발명에서 가교촉진제의 사용량은 합성고무 100 중량부에 대하여 가교촉진제 2.5~15 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 2.5 중량부 미만일 경우에는 효과적인 가교 촉진효과를 기대하기 어렵고, 사용량이 15 중량부 초과할 경우에는 조기가교이 나타나고, 성형물의 경도가 급격히 상승하며 제품 제조 후 브루밍이 나타나기 때문에 바람직하지 않다.In the present invention, the amount of the crosslinking accelerator used is preferably 2.5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber. If the amount is less than 2.5 parts by weight, it is difficult to expect effective crosslinking promoting effect. If the amount is more than 15 parts by weight, it is not preferable because early crosslinking occurs, the hardness of the molded article rises sharply, and after the product is manufactured, brimming appears.
상기 가교촉진제로는 알데히드·암모니아류, 알데히드·아민류, 구아니딘류, 티오우레아류, 티아졸류, 술펜아미드류, 티우람류 및 디티오카르바민산염류 등으로부터 1종 또는 그 이상 선택하여 사용할 수 있다.The crosslinking accelerator may be selected from one or more of aldehyde ammonia, aldehyde amine, guanidine, thiourea, thiazole, sulfenamide, thiuram, dithiocarbamate, and the like. .
본 발명에서 상기 노화방지제는 고무의 컴파운드 제조, 이송 및 보관에서 나타나는 물성 저하를 방지하기 위한 역할을 한다.In the present invention, the anti-aging agent serves to prevent the degradation of physical properties appearing in the compound production, transportation and storage of the rubber.
본 발명에서 노화방지제의 사용량은 합성고무 100 중량부에 대하여 노화방지제 5~15 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 5 중량부 미만일 경우에는 노화방지제 사용량의 부족으로 인해 고무가 쉽게 노화될 우려가 있고, 사용량이 15 중량부 초과할 경우에는 노화방지제 사용량의 증가에 비례하여 노화방지 성능은 향상되지 않고 도리어 고무의 다른 물성에 영향을 미칠 우려가 있다. The amount of the anti-aging agent in the present invention is preferably used 5 to 15 parts by weight of the antioxidant based on 100 parts by weight of synthetic rubber. If the amount is less than 5 parts by weight, the rubber may easily be aging due to the lack of antioxidants. If the amount is more than 15 parts by weight, the anti-aging performance is not improved in proportion to the increase in the amount of the antioxidants. There is a risk of affecting other physical properties.
상기 노화 방지제는 아민(amine)계, 페놀(Phenol)계 및 그 유도체, 벤조이미다졸(benzoimidazole)계 등으로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.The anti-aging agent may be used by selecting one or more from amine (amine), phenol (Phenol) and derivatives thereof, benzoimidazole system and the like.
본 발명에서 안료는 탄성바닥재의 색을 내기 위해 사용되는 배합제로서, 합성고무 100 중량부에 대하여 안료 5~10 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 5 중량부 미만일 경우에는 원하고자 하는 색의 발현이 충분히 이루어지지 않게 되고, 사용량이 10 중량부 초과할 경우에는 초과 사용에 따른 효과가 미미하거나, 색이 너무 짙어져 원하고자 하는 색의 발현이 이루어지지 않을 우려가 있다. In the present invention, the pigment is a compounding agent used for producing the color of the elastic flooring material, and it is preferable to use 5 to 10 parts by weight of the pigment with respect to 100 parts by weight of the synthetic rubber. If the amount is less than 5 parts by weight, the desired color is not sufficiently expressed. If the amount is more than 10 parts by weight, the effect of overuse is insignificant or the color is too dark. This may not happen.
또한 본 발명에서 안료의 사용량은 상기에서 한정하는 범위 내에서 통상적으 로 사용되어지고 있지만 제조자의 필요나 또는 소비자의 요구에 따라 상기에서 한정한 범위의 사용량 이외에서도 사용되어질 수 있다. In addition, the amount of the pigment used in the present invention is generally used within the range defined above, but may be used in addition to the amount of the range defined above according to the needs of the manufacturer or the needs of the consumer.
그리고 본 발명에서 사용가능한 안료는 통상적으로 사용되는 안료로서, 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 색상의 안료들을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the pigments usable in the present invention are commonly used pigments, and it is preferable to select and use pigments of appropriate colors according to the needs of consumers or the needs of manufacturers.
또한, 본 발명에서 필요에 따라 첨가제로서 가공조제, 산화방지제, 안정제, 오존방지제 등을 더 포함할 수도 있다.In addition, the present invention may further include a processing aid, an antioxidant, a stabilizer, an ozone inhibitor, and the like as an additive as necessary.
그리고 본 발명의 탄성바닥재용 칩은 상기의 구성 성분들을 혼련하고, 가교시켜 도 1의 사진에 나타난 바와 같은 시트를 제조하고, 이러한 시트는 분쇄기를 사용하여 도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이 입자의 크기가 1~8 ㎜ 정도인 칩 형상으로 분쇄하여 사용할 수 있으며, 상기 탄성바닥재용 칩은 바닥면에 시공 시 접착력을 부여하는 접착바인더 수지와 혼합하여 시공하게 된다.And the chip for elastic flooring of the present invention by kneading and cross-linking the above components to produce a sheet as shown in the photograph of Figure 1, such a sheet using a grinder of the particles as shown in Figures 2 and 3 It can be used by grinding into a chip shape having a size of about 1 ~ 8 mm, the chip for elastic floor material is to be mixed with the adhesive binder resin that gives the adhesive strength during construction on the bottom surface.
이하, 본 발명에 따른 탄성바닥재용 칩을 사용하여 바닥면에 시공하는 방법을 구체적으로 설명하면 아래의 내용과 같다. Hereinafter, the method for constructing the floor surface using the chip for elastic floor according to the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 탄성바닥재용 칩을 이용한 탄성바닥재의 시공방법은 탄성바 닥재용 칩 85~87 중량%와 접착바인더 수지 13~15 중량%를 혼합하여 시공하는 것이 바람직하다. In the construction method of the elastic flooring material using the elastic flooring chip according to the present invention, it is preferable to mix 85 to 87% by weight of the elastic flooring material and 13 to 15% by weight of the adhesive binder resin.
본 발명에서 탄성바닥체 칩에 대해서는 상기에서 상세히 설명한 바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.In the present invention, since the elastic bottom chip has been described in detail above, the description thereof will be omitted.
여기서, 본 발명의 탄성바닥재 칩을 사용하여 바닥면을 시공할 경우에 사용되는 접착바인더 수지는 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 사용할 수 있으며, 가장 바람직하기로는 수성폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 접착바인더수지는 특별히 상기에서 언급한 수지로 한정되지 않으며, 통상적으로 사용되는 수지의 적용이 가능할 것이다.Here, the adhesive binder resin used when the bottom surface is constructed using the elastic flooring chip of the present invention may be used by selecting one of epoxy resin and polyurethane resin, and most preferably, an aqueous polyurethane resin is used. It is desirable to. And the adhesive binder resin is not particularly limited to the above-mentioned resin, it will be possible to apply the resin commonly used.
본 발명에 의한 탄성바닥재용 칩을 사용하여 탄성바닥재를 시공할 경우에는 접착바인더 수지를 통상의 탄성바닥재 시공 시 사용되는 사용량 23~25 중량%보다 적은 13~15 중량%를 사용하여도 시공 바닥면과의 접착력이 우수하고, 특히 적은 양의 접착바인더 수지의 사용함에 따라 다량의 칩으로 구성된 탄성바닥재 내에 기공들이 다량 형성되어져 투수성이 매우 우수하게 되는 것이다.In the case of constructing the elastic flooring material using the chip for elastic flooring according to the present invention, even when the adhesive binder resin is used in the amount of 13 to 15% by weight, which is less than the used amount of 23 to 25% by weight used for the general flooring construction, The adhesive force is excellent, and in particular, by using a small amount of adhesive binder resin, a large amount of pores are formed in the elastic flooring material composed of a large amount of chips, so that the permeability is very excellent.
본 발명의 탄성바닥재용 칩을 학교, 골프장, 자전거 전용도로, 조깅코스 등에 시공할 경우 먼저 콘크리트 바닥면 위에 접착바인더 수지인 에폭시 수지 또는 폴리우레탄 수지를 1~2 ㎜이 두께로 도포한 다음, 탄성바닥재용 칩 85~87 중량%와 접착바인더 수지 13~15 중량%를 혼합한 탄성바닥재 혼합물을 적절한 두께로 부착한 다음 로울러 등으로 압력을 가하여 부착시키게 된다. When the chip for elastic flooring material of the present invention is installed in a school, golf course, bicycle path, jogging course, etc., first, an epoxy resin or polyurethane resin, which is an adhesive binder resin, is applied on the concrete floor surface in a thickness of 1 to 2 mm, and then elasticity An elastic flooring material mixture of 85 to 87% by weight of the floor chip and 13 to 15% by weight of the binder binder resin is attached to an appropriate thickness, and then attached by applying pressure with a roller or the like.
상기 시공 과정에서 도포되는 접착바인더 수지의 두께가 1 ㎜ 미만이 될 경우에는 탄성바닥재가 바닥면에 제대로 부착되지 않을 우려가 있고, 접착바인더 수지의 두께가 2 ㎜를 초과할 경우에는 접착바인더 수지의 과량 사용으로 인해 탄성바닥재 내부에 기공들이 막혀 투수성이 저하될 우려가 있다. When the thickness of the adhesive binder resin applied during the construction process is less than 1 mm, the elastic flooring material may not adhere properly to the bottom surface. When the thickness of the adhesive binder resin exceeds 2 mm, Due to excessive use, pores are blocked inside the elastic flooring material, which may reduce the permeability.
따라서 상기의 방법에 의해 시공된 본 발명의 탄성바닥재용 칩은 원적외선이 다량 발생하고, 또한 백색의 백토를 사용함에 따라 원하고자 하는 안료의 색상을 첨가할 경우 공원, 인도, 산책로, 놀이터 등과 같이 다양한 시민 편의시설의 용도에 맞는 다양한 색상을 구현할 수 있다. 또한 천연수지인 송진을 사용하여 백토와 합성고무의 결합력을 향상시키고, 종래의 탄성바닥재 시공 시 사용되는 접착바인더 수지의 사용량을 보다 적게 사용함에도 불구하고 접착력이 강화되면서도 다량의 기공이 충분히 형성됨에 따라 우천시 바닥의 빗물이 쉽게 탄성바닥재 하부로 투수되어 빗물이 고이지 않게 투수성의 성능이 우수하고, 백토에 흡수된 수분이 서서히 지속적으로 배출되므로 탄성바닥재 뿐만 아니라 인조잔디의 충진제로의 사용도 가능하게 되는 것이다.Therefore, the chip for elastic flooring of the present invention constructed by the above method generates a large amount of far-infrared rays, and also adds the color of the desired pigment as white clay is used, such as park, sidewalk, walkway, playground, etc. A variety of colors can be implemented to meet the needs of citizens' amenities. In addition, it improves the bonding strength of clay and synthetic rubber using natural resin rosin, and even though the amount of adhesive binder resin used in the construction of conventional elastic floor materials is used less, a large amount of pores are formed while the adhesive strength is enhanced. Rainwater at the bottom of the rainwater is easily permeated to the bottom of the elastic floor, so the rainwater does not accumulate and the water permeability is excellent and the water absorbed by the clay is continuously discharged continuously. .
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 특히 본 발명은 탄성바닥재 기술의 전반적인 공정에 적용이 가능한 것임을 밝혀둔다.Hereinafter will be described in detail based on the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited by the embodiment. In particular, the present invention is found to be applicable to the overall process of the elastic flooring technology.
1. 탄성바닥재용 칩의 제조 및 시편 제조1. Fabrication of chips for elastic flooring and specimen manufacture
(실시예 1) (Example 1)
EPDM 고무 100 중량부에 대하여, 백토 220 중량부, 송진 18 중량부, 식물성 오일 18 중량부, 가교제로 황 0.5 중량부, 가교촉진제로 디페닐구아니딘 2.5 중량부, 노화방지제로 N-N'-디페닐-p-페닐렌디아민(N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine) 5 중량부 및 안료로 에메랄드 그린 5 중량부를 혼합, 가교시켜 도 1에 나타난 사진에서와 같은 탄성바닥재용 시트를 제조하였다.100 parts by weight of EPDM rubber, 220 parts by weight of clay, 18 parts by weight of rosin, 18 parts by weight of vegetable oil, 0.5 part by weight of sulfur as crosslinking agent, 2.5 parts by weight of diphenylguanidine as crosslinking accelerator, N-N'-di as an antioxidant 5 parts by weight of phenyl-p-phenylenediamine (N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine) and 5 parts by weight of emerald green were mixed and crosslinked to prepare an elastic flooring sheet as shown in FIG.
그리고 상기 탄성바닥재용 시트는 파쇄기를 이용하여 도 2의 사진에 나타난 바와 같이 입자의 크기가 1~8 ㎜인 칩 형상으로 분쇄한 다음 이 탄성바닥재용 칩 87 중량%와 접착바인더 수지로 수성 폴리우레탄 수지 13 중량%를 혼합한 탄성바닥재 혼합물을 사용하여 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같은 탄성바닥재를 시공한 시편(10×10×1 ㎝)을 제조하였다.The sheet for elastic flooring is crushed into chips having a particle size of 1 to 8 mm using a crusher, and then the aqueous polyurethane with 87% by weight of the chip for elastic flooring and an adhesive binder resin. A specimen (10 × 10 × 1 cm) was fabricated using the elastic flooring material mixed with 13% by weight of the resin, using the elastic flooring material as shown in FIGS. 4A and 4B.
(실시예 2)(Example 2)
재생 EPDM 고무 100 중량부에 대하여, 백토 260 중량부, 송진 22 중량부, 식물성 오일 18~22 중량부, 가교제로 황 0.5~5 중량부, 가교촉진제로 디페닐구아니딘 15 중량부, 노화방지제로 N-N'-디페닐-p-페닐렌디아민(N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine) 15 중량부 및 안료로 산화철 10 중량부를 혼합, 가교시켜 탄성바닥재용 시트를 제조하였다.100 parts by weight of regenerated EPDM rubber, 260 parts by weight of clay, 22 parts by weight of rosin, 18-22 parts by weight of vegetable oil, 0.5-5 parts by weight of sulfur as crosslinking agent, 15 parts by weight of diphenylguanidine as crosslinking accelerator, N as anti-aging agent An elastic flooring sheet was prepared by mixing and crosslinking 15 parts by weight of -N'-diphenyl-p-phenylenediamine and 10 parts by weight of iron oxide with a pigment.
그리고 상기 탄성바닥재용 시트는 파쇄기를 이용하여 도 3의 사진에 나타난 바와 같이 입자의 크기가 1~8 ㎜인 칩 형상으로 분쇄한 다음 이 탄성바닥재용 칩 85 중량%에 접착바인더 수지로 수성폴리우레탄 수지 15 중량%를 혼합한 탄성바닥재 혼합물을 사용하여 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같은 탄성바닥재를 시공한 시편(10×10×1 ㎝)을 제조하였다.The sheet for elastic flooring material is pulverized into a chip shape having a particle size of 1 to 8 mm using a crusher, and then water-based polyurethane with a binder resin on 85% by weight of the chip for elastic flooring material. A test piece (10 × 10 × 1 cm) was fabricated using the elastic flooring material mixed with 15% by weight of the resin, using the elastic flooring material as shown in FIGS. 5A and 5B.
(비교예 1) (Comparative Example 1)
폴리우레탄 고무 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 60 중량부, 가교제로 황 0.5 중량부, 가교촉진제로 디페닐구아니딘 2.5 중량부, 노화방지제로 N-N'-디페닐-p-페닐렌디아민(N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine) 5 중량부 및 안료로 군청 5 중량부를 혼합, 가교시켜 탄성바닥재용 시트를 제조하였다.60 parts by weight of calcium carbonate, 0.5 parts by weight of sulfur as a crosslinking agent, 2.5 parts by weight of diphenylguanidine as a crosslinking accelerator, N-N'-diphenyl-p-phenylenediamine (N, 5 parts by weight of N'-diphenyl-p-phenylenediamine) and 5 parts by weight of the gun-cheong were mixed and crosslinked to prepare an elastic flooring sheet.
그리고 상기 탄성바닥재용 시트는 파쇄기를 이용하여 실시예와 같이 입자의 크기가 1~8 ㎜인 칩 형상으로 분쇄한 다음 이 탄성바닥재용 칩 75 중량%에 접착바 인더 수지로 수성폴리우레탄 수지 25 중량%를 혼합한 탄성바닥재 혼합물을 사용하여 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같은 탄성바닥재를 시공한 시편(10×10×1 ㎝)을 제조하였다.The sheet for elastic flooring material was pulverized into a chip shape having a particle size of 1 to 8 mm using a crusher, and then 25 weights of an aqueous polyurethane resin with an adhesive binder resin on 75% by weight of the chip for elastic flooring material. A specimen (10 × 10 × 1 cm) was fabricated with the elastic flooring material as shown in FIGS. 6A and 6B using the mixed elastic flooring mixture.
2. 탄성바닥재용 칩의 평가2. Evaluation of Chips for Elastic Flooring
상기에서 제조된 실시예 1, 2 및 비교예 1의 탄성바닥재용 칩의 물성 및 중금속 검출을 측정하였고, 그 결과를 [표 1]에 나타내었다.The physical properties and heavy metal detection of the elastic flooring chips of Examples 1, 2 and Comparative Example 1 prepared above were measured, and the results are shown in [Table 1].
1) PBB : Polybrominated Biphenyls1) PBB: Polybrominated Biphenyls
2) PBDE : Polybrominated Diphenyl Ethers2) PBDE: Polybrominated Diphenyl Ethers
또한 실시예 1, 2 및 비교예 1의 탄성바닥재용 칩을 사용하여 제작한 시편을 사용하여 투수성을 평가한 결과 아래 [표 2]의 내용과 같다.In addition, as a result of evaluating the water permeability using the specimen prepared by using the chips for elastic floor materials of Examples 1, 2 and Comparative Example 1 as shown in Table 2 below.
상기 [표 1]에서 보는 바와 같이 실시예 1, 2 및 비교예 1의 경우에는 인장강도, 신장률, 경도의 물성에는 특별한 차이점이 없음을 알 수 있고, 그리고 실시예 1, 2는 충진제로서 비교예 1의 탄산칼슘에 비해 3배 이상의 백토를 사용하였음에도 불구하고 비교예 1에 비해 비중이 그다지 높지 않음을 알 수 있었다. As shown in Table 1, in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, it can be seen that there are no particular differences in the physical properties of tensile strength, elongation, and hardness, and Examples 1 and 2 are comparative examples as fillers. Despite the use of more than three times more clay than calcium carbonate 1, it can be seen that the specific gravity is not so high compared to Comparative Example 1.
또한 원적외선 방출량 시험에 있어서는 실시예 1, 2의 경우에는 다량의 백토를 사용함에 따라 탄산칼슘을 사용한 비교예 1과는 달리 원적외선 방출량이 대단히 높음을 알 수 있었다. In addition, in the far-infrared emission test, in the case of Examples 1 and 2, it was found that the far-infrared emission amount was very high unlike Comparative Example 1 using calcium carbonate as a large amount of clay was used.
그리고 탄성바닥재 시편을 사용하여 투수성을 평가한 결과 상기 [표 2]의 내용과 같이 실시예 1, 2는 비교예 1에 비해 투수성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다. As a result of evaluating the water permeability using the elastic flooring specimens, it was confirmed that Examples 1 and 2 had excellent water permeability compared to Comparative Example 1 as shown in Table 2 above.
본 발명에서 도 4a 내지 도 5b는 각각 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조한 탄성바닥재용 칩을 사용하여 모형시공한 시편으로 시편의 상부에 3㎖의 물을 부은 직후 및 3초 경과한 상태를 찍은 사진으로, 백토와 합성고무의 결합력을 향상시키기 위한 수지로서, 천연수지인 송진을 사용하여 제조함에 따라 탄성바닥재의 시공시 기 함유되어 있는 송진에 의해 탄성바닥재용 칩에 대해 접착바인더의 수지를 13 중량%로 비교예와 같은 종전의 사용량보다 적게 사용하여도 시공 후에 탄성바닥재의 접착력이 비교예와 유사하였으며, 특히 다량의 기공이 충분히 형성됨에 따라 도 4b 및 5b에서 보는 바와 같이 투수성의 성능이 우수하여 3초 후 투수가 완료된 것을 확인할 수 있었다.In the present invention, Figures 4a to 5b is a specimen prepared by using the elastic flooring chip prepared according to Example 1 and Example 2, respectively, immediately after pouring 3ml of water on the specimen and 3 seconds after In the photo taken, the resin for bonding the elastic binder to the chip for the elastic flooring material by the rosin contained during the construction of the elastic flooring material as the resin for improving the bonding strength of the clay and the synthetic rubber. Was 13% by weight less than the conventional usage as in the comparative example, the adhesive strength of the elastic flooring material after the construction was similar to the comparative example, in particular, as a large amount of pores are formed, as shown in Figures 4b and 5b It was excellent that it was confirmed that the pitcher was completed after 3 seconds.
이에 반해 도 6a 및 도 6b는 비교예 1에 따라 제조한 블루 색상의 탄성바닥재용 칩을 사용하여 모형시공한 시편으로 시편의 상부에 3㎖의 물을 부은 직후 및 3초 경과한 상태를 찍은 사진으로, 실시예와 달리 접착바인더 수지인 수성폴리우레탄 수지를 25 중량%로 과량 사용하여 시공한 시편으로서, 과량의 수성폴리우레탄 수지의 사용에 따라 탄성바닥재 시편에 기공을 충분히 형성시키지 못하므로써, 3초 후에도 물이 투수되지 않고, 그대로 시편의 상부에 잔존해 있음을 알 수 있다. 그리고 상기의 물이 완전히 투수되기 까지는 1분 52초의 시간이 소요되는 것으로 측정되었다.On the contrary, Figures 6a and 6b is a specimen that was modeled using a blue-colored elastic flooring chip prepared according to Comparative Example 1 was taken immediately after pouring 3ml of water on the upper part of the specimen and 3 seconds elapsed Unlike the embodiment, the specimen was constructed by using an excess amount of the water-based polyurethane resin, which is an adhesive binder resin, in an amount of 25% by weight, and the pores were not sufficiently formed in the elastic flooring specimen according to the use of the excess water-based polyurethane resin. It can be seen that water does not permeate even after seconds, but remains on top of the specimen as it is. And it was measured that it takes 1 minute 52 seconds to completely permeate the water.
이와 같은 본 발명은 원적외선이 다량 발생하는 백토를 사용함에 따라 친환경적이고, 원하고자 하는 안료의 색상을 첨가할 경우 공원, 인도, 산책로, 놀이터 등과 같이 다양한 시민 편의시설의 용도에 맞는 다양한 색상을 구현할 수 있고, 천연수지인 송진을 사용하여 백토와 합성고무의 결합력을 향상시키면서 종전의 탄성바닥재용 칩에 대해 접착바인더의 수지를 적게 사용함에도 불구하고 시공 후에는 탄성바닥재의 접착력이 강화되면서도 다량의 기공이 충분히 형성됨에 따라 우천시 바닥의 빗물을 투수하는 투수성이 우수하므로 탄성바닥재 뿐만 아니라 인조잔디의 충진제로의 사용도 가능하므로 그 용도가 확대되어 수요가 대폭 증대될 것으로 기대된다. As such, the present invention is environmentally friendly by using a large amount of far-infrared clay, and when the color of the desired pigment is added, various colors suitable for the use of various citizen convenience facilities such as parks, sidewalks, walkways, and playgrounds can be realized. In spite of the fact that using resin, which is a natural resin, it improves the bonding strength of clay and synthetic rubber, and uses less resin of adhesive binder for the chip for elastic floor materials, after the construction, the adhesive strength of the elastic floor material is strengthened, As it is sufficiently formed, it is excellent in permeability to permeate rainwater at the bottom of the rainy weather, so it can be used not only as elastic flooring but also as a filler of artificial turf, so its use is expected to be greatly increased.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the construction method of the chip for the elastic floor according to the preferred embodiment of the present invention and the elastic floor using the same according to the above description and drawings, but this is just described for example and the technical spirit of the present invention Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 그린 색상의 탄성바닥재용 칩의 시트 상태를 찍은 사진,1 is a photograph taken a sheet state of a green color chip for elastic flooring prepared according to Example 1 of the present invention,
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 그린 색상의 탄성바닥재용 칩을 찍은 사진,Figure 2 is a photograph of the green color of the elastic flooring chip prepared according to Example 1 of the present invention,
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따라 제조한 레드 색상의 탄성바닥재용 칩을 찍은 사진,3 is a photograph of a chip for elastic flooring material of red color prepared according to Example 2 of the present invention;
도 4a는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 그린 색상의 탄성바닥재용 칩을 사용하여 모형시공을 한 다음 물을 부은 직후의 상태를 찍은 사진,Figure 4a is a photograph taken a state immediately after pouring water after the model construction using the chip for the elastic floor material of the green color prepared according to Example 1 of the present invention,
도 4b는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 그린 색상의 탄성바닥재용 칩을사용하여 모형시공을 한 다음 물을 부은 후 3초가 경과한 상태를 찍은 사진,Figure 4b is a photograph taken after 3 seconds after pouring water after the model construction using the green-colored elastic floor chip prepared according to Example 1 of the present invention,
도 5a는 본 발명의 실시예 2에 따라 제조한 레드 색상의 탄성바닥재용 칩을사용하여 모형시공을 한 다음 물을 부은 직후의 상태를 찍은 사진,Figure 5a is a photograph taken a state immediately after pouring water after the model construction using the chip for elastic floor material of red color prepared according to Example 2 of the present invention,
도 5b는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조한 레드 색상의 탄성바닥재용 칩을사용하여 모형시공을 한 다음 물을 부은 후 3초가 경과한 상태를 찍은 사진,Figure 5b is a photograph taken a state after 3 seconds after pouring water after the model construction using the chip for elastic flooring of red color prepared according to Example 1 of the present invention,
도 6a는 비교예 1에 따라 제조한 블루 색상의 탄성바닥재용 칩을 사용하여 모형시공을 한 다음 물을 부은 직후의 상태를 찍은 사진,Figure 6a is a photograph taken immediately after pouring water after model construction using a chip for elastic floor materials of blue color prepared according to Comparative Example 1,
도 6b는 비교예 1에 따라 제조한 블루 색상의 탄성바닥재용 칩을 사용하여 모형시공을 한 다음 물을 부은 후 3초가 경과한 상태를 찍은 사진에 관한 것이다.6b relates to a photograph taken after 3 seconds have elapsed after pouring water by using a chip for elastic flooring material of blue color prepared according to Comparative Example 1. FIG.
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