KR100944991B1 - Construction method for station building - Google Patents

Construction method for station building Download PDF

Info

Publication number
KR100944991B1
KR100944991B1 KR1020070086667A KR20070086667A KR100944991B1 KR 100944991 B1 KR100944991 B1 KR 100944991B1 KR 1020070086667 A KR1020070086667 A KR 1020070086667A KR 20070086667 A KR20070086667 A KR 20070086667A KR 100944991 B1 KR100944991 B1 KR 100944991B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
primary
primary structure
moving
assembly
column
Prior art date
Application number
KR1020070086667A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090021822A (en
Inventor
최명석
정재석
정상민
Original Assignee
주식회사 한진중공업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한진중공업 filed Critical 주식회사 한진중공업
Priority to KR1020070086667A priority Critical patent/KR100944991B1/en
Publication of KR20090021822A publication Critical patent/KR20090021822A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100944991B1 publication Critical patent/KR100944991B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/06Separating, lifting, removing of buildings; Making a new sub-structure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B2001/3577Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block prefabricating a building and moving it as a whole to the erection site

Abstract

본 발명은, 선로 구간(10)의 일측에 조립구대(20)를 설치하는 조립구대 설치단계; 선로 구간(10)에 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)을 설치하는 기둥 설치단계; 조립구대(20)의 상부에서 1차 구조물(100)을 조립하는 1차 구조물 조립단계; 1차 구조물(100)을 선로 구간(10) 측으로 이동하여 1차 기둥(11) 위에 설치하는 1차 구조물 이동단계; 조립구대(20)의 상부에서 1차 구조물(100)에 일체화하도록 2차 구조물(200)을 조립하는 2차 구조물 조립단계; 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)을 선로 구간(10) 측으로 이동하여 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12) 위에 설치하는 1차 및 2차 구조물 이동단계;를 포함하는 역사 구조물의 건축방법을 제시함으로써, 철로 운행에 지장을 주지 않으면서도 주간 작업이 가능하고, 시공 비용이 저렴하며, 용이한 시공이 가능하도록 한다.The present invention, the assembly stage installation step of installing the assembly platform 20 on one side of the track section (10); A pillar installation step of installing the primary pillars 11 and the secondary pillars 12 in the track section 10; Primary structure assembly step of assembling the primary structure 100 in the upper portion of the assembly block 20; A primary structure moving step of moving the primary structure 100 toward the track section 10 and installing it on the primary column 11; A secondary structure assembly step of assembling the secondary structure 200 to be integrated with the primary structure 100 at the top of the assembly platform 20; A primary and secondary structure moving step of moving the primary structure 100 and the secondary structure 200 toward the track section 10 to be installed on the primary column 11 and the secondary column 12. By presenting the construction method of the historical structure, it is possible to work weekly without interrupting the railway operation, low construction cost, and easy construction.

역사, 건축, 이동 History, architecture, moving

Description

역사 구조물의 건축방법{CONSTRUCTION METHOD FOR STATION BUILDING}Construction method of historical structure {CONSTRUCTION METHOD FOR STATION BUILDING}

본 발명은 건축 분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 철로에 인접하여 시공되는 역사 구조물의 건축방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the field of construction, and in particular, to a method of building a historical structure constructed adjacent to a railroad track.

철도 역, 전철 역 등에 설치되는 역사 구조물은 철로에 인접하여 시공된다는 특수성으로 인하여 많은 제한이 가해진다.Historical structures that are installed in railway stations, train stations, etc. have many limitations due to the peculiarity of construction adjacent to the railway.

즉, 철로 위에 설치되는 구조물은 안전의 문제로 인하여, 열차의 운행이 없는 시간에만 설치작업이 가능한데, 현재 우리나라 열차 운행 사정에 의하면 열차의 운행이 없는 시간은 야간 약 4시간 정도밖에 없으므로, 작업시간이 절대적으로 부족하여 공사기간이 길어진다는 점이다.In other words, the structure installed on the railroad can be installed only during the time when there is no operation of the train due to safety problems. This is an absolute shortage and the construction period is long.

따라서, 야간 이외의 시간에도 철도의 운행에 지장을 주지 않으면서 역사의 건축공사를 수행하기 위하여, 다음과 같은 다양한 공법이 제안되어 왔다.Therefore, in order to carry out the construction work of history without disturbing the operation of the railway even outside the night time, various construction methods have been proposed as follows.

첫째, 구조물을 외부에서 조립하고 대형 크레인을 이용하여 이동시켜 설치하는 방식이 있다(로드-아웃 공법).First, there is a method of assembling the structure from the outside and moving to install using a large crane (load-out method).

이는 크레인 장비 용량의 한계로 인해, 중소형 구조물의 이동에 사용될 수 있을뿐, 장스팬의 중량 구조물에 적용하기는 곤란하다는 단점이 있다.Because of the limitation of the crane equipment capacity, it can be used only for the movement of small and medium-size structures, there is a disadvantage that it is difficult to apply to the heavy structure of the long span.

둘째, 철로의 상부에 미리 레일을 설치하고, 측방에서 조립한 구조물을 그 레일을 따라 슬라이딩하여 설치하는 방식이 있다(스키딩 시스템을 이용한 로드-아웃 공법).Second, there is a way to install the rail in the upper part of the rail in advance, the side assembled structure by sliding along the rail (load-out method using a skidding system).

이는 레일과 구조물 사이에 발생하는 마찰력으로 인하여, 대용량의 유압잭과 같은 견인장비가 필요하고, 이동속도가 느리다는 단점이 있다.This is due to the frictional force generated between the rail and the structure, a large amount of hydraulic equipment such as a jack is required, there is a disadvantage that the moving speed is slow.

셋째, 트랜스 포터(이동 차량)에 의해 조립된 구조물을 이동하는 방식이 있다(트랜스 포터를 이용한 로드-아웃 공법).Third, there is a method of moving the structure assembled by the transporter (mobile vehicle) (load-out method using a transport porter).

이는 트랜스포터 외의 별도의 장비가 필요없어 작업이 간편하고, 용이하다는 장점이 있으나, 이 구조물 이동용 장비인 트랜스 포터가 고가이며, 용량 및 사용에 제한이 있어 중소형 구조물에 사용될 수밖에 없고, 트랜스 포터의 이동통로 확보 문제로 인해 선로 상공에서는 적용할 수 없다는 문제가 있다.This has the advantage that the operation is simple and easy because there is no need for a separate equipment other than the transporter, but the transporter, which is the equipment for moving the structure, is expensive, and there is a limit in capacity and use, so it is inevitably used for small and medium-sized structures. There is a problem that can not be applied over the track due to the passage securing problem.

따라서, 철로 운행에 지장을 주지 않으면서도 주간 작업이 가능하고, 시공 비용이 저렴하며, 용이한 시공이 가능하도록 하는 역사의 건축방법에 관한 고안이 절실히 요청되어 오던 실정이었다.Therefore, there has been a great demand for the devising of a history construction method that enables weekly work, low construction cost, and easy construction without disturbing railroad operation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 철로 운행에 지장을 주지 않으면서도 주간 작업이 가능하고, 시공 비용이 저렴하며, 용이한 시공이 가능하도록 하는 역사 구조물의 건축방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to provide a construction method of the historical structure to enable daytime work, low construction cost, easy construction without disturbing the railway operation For that purpose.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 선로 구간(10)의 일측에 조립구대(20)를 설치하는 조립구대 설치단계; 상기 선로 구간(10)에 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)을 설치하는 기둥 설치단계; 상기 조립구대(20)의 상부에서 1차 구조물(100)을 조립하는 1차 구조물 조립단계; 상기 1차 구조물(100)을 상기 선로 구간(10) 측으로 이동하여 상기 1차 기둥(11) 위에 설치하는 1차 구조물 이동단계; 상기 조립구대(20)의 상부에서 상기 1차 구조물(100)에 일체화하도록 2차 구조물(200)을 조립하는 2차 구조물 조립단계; 상기 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)을 상기 선로 구간(10) 측으로 이동하여 상기 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12) 위에 설치하는 1차 및 2차 구조물 이동단계;를 포함하는 역사 구조물의 건축방법을 제시한다.The present invention, the assembly stage installation step of installing the assembly platform 20 on one side of the track section 10 in order to achieve the object as described above; A pillar installation step of installing the primary pillars 11 and the secondary pillars 12 in the track section 10; A primary structure assembly step of assembling the primary structure 100 at the upper portion of the assembly pole 20; A primary structure moving step of moving the primary structure 100 to the track section 10 and installing it on the primary column 11; A secondary structure assembly step of assembling the secondary structure 200 to be integrated with the primary structure 100 at the upper portion of the assembly stand 20; A primary and secondary structure moving step of moving the primary structure (100) and the secondary structure (200) toward the track section (10) to install on the primary column (11) and the secondary column (12); It proposes a construction method of the historical structure, including.

상기 조립구대(20)에는 레일(21)이 설치되고, 상기 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)은 상기 레일(21) 위를 슬라이딩 구동하도록 조립되는 것이 바람직하다.The rail 21 is installed on the assembly stand 20, and the primary structure 100 and the secondary structure 200 are assembled to slide on the rail 21.

상기 1차 구조물 이동단계는 구동장치(300)의 일단을 상기 레일(21)에 고정하는 구동장치 고정단계; 상기 구동장치(300)의 타단을 상기 1차 구조물(100)에 결합하는 구동장치 결합단계; 상기 구동장치(300)를 구동하여 상기 1차 구조물(100)을 이동시키는 구동장치 구동단계;를 포함하는 것이 바람직하다.The primary structure moving step may include a driving device fixing step of fixing one end of the driving device 300 to the rail 21; A driving device coupling step of coupling the other end of the driving device 300 to the primary structure 100; It is preferable to include a; driving device driving step for moving the primary structure 100 by driving the drive device (300).

상기 1차 구조물(100)에는 상기 선로 구간(10) 측으로 연장형성된 이동용 연장부재(110)가 설치되고, 상기 1차 구조물 이동단계는, 상기 이동용 연장부재(110)가 상기 1차 기둥(11) 위에 먼저 얹혀진 후, 상기 1차 구조물(100)이 이동하는 것이 바람직하다.The primary structure 100 is provided with a moving extending member 110 extending toward the line section 10 side, the primary structure moving step, the moving extending member 110 is the primary pillar (11) After being placed on the first, it is preferable that the primary structure 100 moves.

상기 이동용 연장부재(110)의 전방부 저면에는 처짐 보정용 만곡부(111)가 형성되고, 상기 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)의 상부에는 상기 처짐 보정용 만곡부(111)를 가이드하는 가이드 롤러(11a,12a)가 설치된 것이 바람직하다.A deflection correction curved portion 111 is formed on a bottom surface of the front portion of the movable extension member 110, and a guide for guiding the deflection correction curved portion 111 on the upper portion of the primary pillar 11 and the secondary pillar 12. It is preferable that the rollers 11a and 12a are provided.

상기 1차 기둥(11)의 가이드 롤러(11a)는 상기 1차 구조물(100)의 이동 시 상기 1차 구조물(100)의 이동을 전체적으로 가이드하도록 설치되고, 상기 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(12a)는 상기 1차 구조물(100)의 단부만이 가이드되도록 설치된 것이 바람직하다.The guide roller 11a of the primary column 11 is installed to guide the movement of the primary structure 100 as a whole when the primary structure 100 moves, and the guide roller of the secondary column 12 12a is preferably installed so that only the end of the primary structure 100 is guided.

상기 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(11a,12a)는 힌지에 의한 시소 구조로서 설치된 것이 바람직하다.It is preferable that the guide rollers 11a and 12a of the said primary pillar 11 and the secondary pillar 12 are provided as a seesaw structure by a hinge.

상기 1차 구조물(100)에는 상기 이동용 연장부재(110)의 처짐을 방지하도록, 상기 이동용 연장부재(110)와 상기 1차 구조물(100)을 연결하는 처짐 방지용 보강부재(120)가 설치된 것이 바람직하다.Preferably, the primary structure 100 is provided with a deflection preventing reinforcing member 120 connecting the movable extension member 110 and the primary structure 100 to prevent sagging of the movable extension member 110. Do.

본 발명은 철로 운행에 지장을 주지 않으면서도 주간 작업이 가능하고, 시공 비용이 저렴하며, 용이한 시공이 가능하도록 하는 역사 구조물의 건축방법을 제시한다.The present invention proposes a construction method of the historical structure to enable the weekly operation, low construction cost, and easy construction without disturbing the railway operation.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 역사 구조물의 건축방법은 기본적으로, 선로 구간(10)의 일측에 조립구대(20)를 설치하는 조립구대 설치단계(도 1); 선로 구간(10)에 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)을 설치하는 기둥 설치단계(도 1); 조립구대(20)의 상부에서 1차 구조물(100)을 조립하는 1차 구조물 조립단계(도 2); 1차 구조물(100)을 선로 구간(10) 측으로 이동하여 1차 기둥(11) 위에 설치하는 1차 구조물 이동단계(도 3); 조립구대(20)의 상부에서 1차 구조물(100)에 일체화하도록 2차 구조물(200)을 조립하는 2차 구조물 조립단계(도 4); 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)을 선로 구간(10) 측으로 이동하여 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12) 위에 설치하는 1차 및 2차 구조물 이동단계(도 5);를 포함하여 구성된다.Building method of the historical structure according to the present invention basically, the assembly stage installation step of installing the assembly platform 20 on one side of the track section 10 (Fig. 1); A pillar installation step of installing the primary pillars 11 and the secondary pillars 12 in the track section 10 (FIG. 1); Primary structure assembly step of assembling the primary structure 100 in the upper portion of the assembly block 20 (Fig. 2); A primary structure moving step of moving the primary structure 100 to the rail section 10 and installing it on the primary column 11 (FIG. 3); A secondary structure assembly step of assembling the secondary structure 200 to be integrated with the primary structure 100 at the top of the assembly stand 20 (FIG. 4); A primary and secondary structure moving step of moving the primary structure 100 and the secondary structure 200 to the track section 10 side and installed on the primary column 11 and the secondary column 12 (FIG. 5). It is configured to include.

우선, 선로 구간(10)의 일측에 조립구대(20)를 설치하고, 선로 구간(10)에 소정 간격을 두고 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)을 설치한다(도 1).First, the assembly block 20 is installed on one side of the track section 10, and the primary column 11 and the secondary column 12 are provided at predetermined intervals in the track section 10 (Fig. 1).

조립구대(20)의 상부에서 철골 트러스 구조 등에 의한 1차 구조물(100)을 조립한다(도 2).Assemble the primary structure 100 by the steel truss structure, etc. from the top of the assembly stand 20 (Fig. 2).

1차로 조립된 1차 구조물(100)을 선로 구간(10) 측으로 이동하여 1차 기 둥(11) 위에 설치한다(도 3).The primary structure 100 assembled as the primary moves to the rail section 10 side is installed on the primary pillar 11 (FIG. 3).

조립구대(20)의 상부에서 2차 구조물(200)을 조립하는데, 이는 1차 구조물(100)에 일체화하도록 설치되어야 한다(도 4).Assemble the secondary structure 200 at the top of the assembly block 20, which should be installed to integrate with the primary structure 100 (Fig. 4).

일체 구조로 조립된 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)을 선로 구간(10) 측으로 이동하여 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12) 위에 설치한다(도 5).The primary structure 100 and the secondary structure 200 assembled as a unitary structure is moved to the line section 10 side and installed on the primary column 11 and the secondary column 12 (FIG. 5).

이는 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)의 길이(이동방향)와 기둥(11) 사이의 간격을 적절하게 한정함에 의해 가능해지는 것이다.This is made possible by appropriately limiting the distance between the length (moving direction) of the primary structure 100 and the secondary structure 200 and the pillar 11.

즉, 1차 구조물(100)의 이동 시, 1차 구조물(100)이 조립구대(20)에 의해 지지되는 길이보다 조립구대(20)와 1차 기둥(11) 사이의 간격이 작게 형성되도록 함으로써, 1차 구조물(100)이 이동 시 조립구대(20)로부터 낙하하지 않고, 1차 기둥(11)의 상부에 무사히 이르도록 할 수 있는 것이다.That is, when the primary structure 100 is moved, the gap between the assembly pole 20 and the primary column 11 is formed to be smaller than the length of the primary structure 100 supported by the assembly block 20. When the primary structure 100 moves, the primary structure 100 may safely fall to the upper portion of the primary pillar 11 without falling from the assembly bracket 20.

마찬가지 원리로서, 1차 구조물(100)과 2차 구조물(200)이 일체로 조립된 복합 구조물의 길이(이동방향)보다 1차 기둥(11)과 2차 기둥(12) 사이의 간격이 작게 형성되도록 함으로써, 이러한 복합 구조물(100,200)의 이동이 가능해지는 것이다.Similarly, the spacing between the primary column 11 and the secondary column 12 is smaller than the length (moving direction) of the composite structure in which the primary structure 100 and the secondary structure 200 are integrally assembled. By doing so, it is possible to move the composite structure (100,200).

따라서, 본 발명은 종래와 같이 별도의 크레인, 레일, 이동 차량 등을 사용하지 않고, 단지 조립구대와 미리 설치된 기둥에 의해 선조립 후이동설치 시공을 가능하게 하므로, 철로 운행에 지장을 주지 않으면서도 주간 작업이 가능함은 물론, 시공 비용이 저렴하며, 용이한 시공이 가능하도록 한다는 효과를 얻도록 한다.Therefore, the present invention does not use separate cranes, rails, moving vehicles, etc. as in the prior art, and thus enables the construction of pre-moving and post-installation by means of assembly blocks and pre-installed columns, without disturbing rail operation. Day work is possible, of course, the construction cost is low, it is possible to achieve the effect that the easy construction.

위에서는 1차 구조물(100)과 2차 구조물(200)이 시공되는 경우에 관하여 설명하였으나, 동일한 원리에 의해 3차, 4차 구조물의 시공도 가능함은 물론이다.In the above, the case in which the primary structure 100 and the secondary structure 200 are constructed has been described, but the construction of the tertiary and quaternary structures can be performed by the same principle.

1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)은 조립구대(20) 상을 이동하게 되는데, 이러한 구동이 더욱 용이하도록 하기 위해서는, 조립구대(20)에 레일(21)이 설치되고, 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)이 그 레일(21) 위를 슬라이딩 구동하도록 조립되는 것이 바람직하다.The primary structure 100 and the secondary structure 200 are moved on the assembly platform 20. In order to facilitate such driving, the rail 21 is installed on the assembly platform 20, and the primary It is preferred that the structure 100 and the secondary structure 200 are assembled to drive sliding over the rail 21.

도 6은 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)의 이동작업을 위한 일실시예를 도시한 것이다.Figure 6 shows one embodiment for the movement of the primary structure 100 and the secondary structure 200.

본 실시예는, 구동장치(300)의 일단을 상기 레일(21)에 고정하는 구동장치 고정단계; 구동장치(300)의 타단을 1차 구조물(100)에 결합하는 구동장치 결합단계; 구동장치(300)를 구동하여 1차 구조물(100)을 이동시키는 구동장치 구동단계;를 포함하여 구성된 경우를 나타내고 있다.The present embodiment, the driving device fixing step of fixing one end of the driving device 300 to the rail (21); A driving device coupling step of coupling the other end of the driving device 300 to the primary structure 100; A driving device driving step of moving the primary structure 100 by driving the driving device 300 is shown.

여기서, 구동장치(300)는 유압 잭 등에 의해 구현될 수 있다.Here, the driving device 300 may be implemented by a hydraulic jack or the like.

1차 구조물(100)의 이동 시, 그 1차 구조물(100)의 전단이 1차 기둥(11) 또는 2차 기둥(12)에 가장 먼저 이르게 되는데, 이러한 이동작업을 더욱 원활히 수행하기 위해서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 1차 구조물(100)에 선로 구간(10) 측으로 연장형성된 이동용 연장부재(110)가 설치된 구성을 취하는 것이 바람직하다.When the primary structure 100 is moved, the front end of the primary structure 100 leads to the primary column 11 or the secondary column 12 first, in order to perform this movement more smoothly, As shown in FIG. 7, it is preferable to take a configuration in which the movable extension member 110 extending to the line section 10 side is installed in the primary structure 100.

이러한 구성을 취하는 경우, 이동용 연장부재(110)가 1차 기둥(11) 위에 먼저 얹혀진 후, 이에 지지되어 1차 구조물(100)이 이동할 수 있으므로, 작업의 용이성 및 안전성 측면에서 더욱 바람직한 것이다.In this case, since the movable extension member 110 is first mounted on the primary pillar 11 and then supported and supported by the primary structure 100, the movable extension member 110 is more preferable in terms of ease of operation and safety.

이동용 연장부재(110)가 하측으로 처지는 경우, 구조물(100,200)의 이동작업이 곤란할 수 있는바, 이를 방지하기 위해서는, 이동용 연장부재(110)와 1차 구조 물(100)을 연결하는 처짐 방지용 보강부재(120)가 설치된 구조를 취하는 것이 바람직하다.If the movable extension member 110 sags downward, it may be difficult to move the structure (100,200) bar, in order to prevent this, the sag prevention reinforcement for connecting the movable extension member 110 and the primary structure (100). It is preferable to take the structure in which the member 120 is provided.

다만, 조립되는 구조물(100,200)은 그 하중이 대단히 크므로, 아무리 처짐 방지용 보강부재(120)를 설치한다 하더라도, 전체적으로 어느 정도 처짐이 발생하는 것은 어쩔 수 없다.However, since the structure (100,200) to be assembled is very large, even if the reinforcing member 120 for preventing deflection is installed, it is inevitable that the deflection occurs to some extent as a whole.

이러한 경우라도 구조물(100,200)의 이동작업을 원활히 수행하도록 하기 위해서는, 도 7,8에 도시된 바와 같이, 이동용 연장부재(110)의 전방부 저면에 처짐 보정용 만곡부(111)가 형성되고, 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)의 상부에 처짐 보정용 만곡부(111)를 가이드하는 가이드 롤러(11a,12a)가 설치된 구조를 취하는 것이 바람직하다.In this case, in order to smoothly perform the movement of the structure (100,200), as shown in Figure 7, 8, the deflection correction curved portion 111 is formed on the bottom surface of the front portion of the movement extending member 110, the primary It is preferable to take the structure in which the guide rollers 11a and 12a which guide the deflection correction curved part 111 are provided in the upper part of the pillar 11 and the secondary pillar 12.

이러한 구성을 취하는 경우, 어느 정도의 처짐이 발생하더라도, 이동용 연장부재(110)의 처짐 보정용 만곡부(111)가 기둥(11,12) 상부의 가이드 롤러(11a,12a)를 타고 넘게 될 것이기 때문이다.This is because, in this configuration, even if some deflection occurs, the deflection correction curved portion 111 of the movable extension member 110 will pass over the guide rollers 11a and 12a on the pillars 11 and 12. .

나아가, 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(11a,12a)가 힌지에 의한 시소 구조로서 설치되는 경우, 도 7,8에 도시된 바와 같이 보정의 폭이 더욱 커지므로, 구조물(100,200)의 처짐이 더욱 많이 발생한 경우라도, 원활한 이동작업이 수행될 수 있다는 장점이 있다.Furthermore, when the guide rollers 11a and 12a of the primary column 11 and the secondary column 12 are installed as a seesaw structure by a hinge, the width of the correction becomes larger as shown in Figs. , Even if the deflection of the structure (100,200) occurs more, there is an advantage that the smooth movement operation can be performed.

1차 기둥(11)의 가이드 롤러(11a)와 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(12a)는 모두 동일한 구조에 의해 구현될 수도 있으나, 1차 기둥(11)의 가이드 롤러(11a)는 1차 구조물(100)의 이동을 전체적으로 가이드하는 역할을 하므로, 1차 기둥(11)의 상부에 전체적인 대칭구조로서 설치되는 것이 바람직하고, 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(12a)는 1차 구조물(100)의 단부만을 가이드하면 되므로, 그에 맞도록 2차 기둥(12)의 상부 일부에만 설치되는 것이 바람직하다.The guide roller 11a of the primary pillar 11 and the guide roller 12a of the secondary pillar 12 may both be implemented by the same structure, but the guide roller 11a of the primary pillar 11 is 1 Since it serves to guide the movement of the primary structure 100 as a whole, it is preferable to be installed as an overall symmetrical structure on top of the primary column 11, the guide roller 12a of the secondary column 12 is the primary structure Since only the end of the guide 100 needs to be guided, it is preferable to be installed only on the upper portion of the secondary pillar 12 so as to correspond thereto.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has been described only with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as is well known, should not be construed as limited to the above embodiments, the present invention described above It will be said that both the technical idea and the technical idea which together with the base are included in the scope of the present invention.

도 1 내지 8은 본 발명에 의한 건축방법의 실시예를 설명하기 위한 도면으로서,1 to 8 is a view for explaining an embodiment of a building method according to the present invention,

도 1은 조립구대 설치단계에 관한 단면도.1 is a cross-sectional view of the assembly stage installation step.

도 2는 1차 구조물 조립단계에 관한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the primary structure assembly step.

도 3은 1차 구조물 이동단계에 관한 단면도.3 is a cross-sectional view of the primary structure moving step.

도 4는 2차 구조물 조립단계에 관한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the secondary structure assembly step.

도 5는 1차 및 2차 구조물 이동단계에 관한 단면도.5 is a cross-sectional view of the primary and secondary structure moving step.

도 6은 구조물 이동단계에 관한 측면도.6 is a side view of a structure moving step.

도 7,8은 이동용 연장부재의 구동방식에 관한 단면도.7, 8 is a sectional view of a driving method of a moving extension member.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

10 : 선로 구간 11 : 1차 기둥10: track section 11: primary column

11a : 가이드 롤러 12 : 2차 기둥11a: guide roller 12: secondary pillar

12a : 가이드 롤러 20 : 조립구대12a: guide roller 20: assembly stand

21 : 레일 100 : 1차 구조물21: rail 100: primary structure

110 : 이동용 연장부재 111 : 처짐 보정용 만곡부110: extending member for movement 111: bending portion for deflection correction

120 : 처짐 방지용 보강부재 200 : 2차 구조물120: deflection reinforcement member 200: secondary structure

300 : 구동장치300: drive device

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 선로 구간(10)의 일측에 조립구대(20)를 설치하는 조립구대 설치단계;An assembly stage installation step of installing the assembly stage 20 on one side of the track section 10; 상기 선로 구간(10)에 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)을 설치하는 기둥 설치단계;A pillar installation step of installing the primary pillars 11 and the secondary pillars 12 in the track section 10; 상기 조립구대(20)의 상부에서 1차 구조물(100)을 조립하는 1차 구조물 조립단계;A primary structure assembly step of assembling the primary structure 100 at the upper portion of the assembly pole 20; 상기 1차 구조물(100)을 상기 선로 구간(10) 측으로 이동하여 상기 1차 기둥(11) 위에 설치하는 1차 구조물 이동단계;A primary structure moving step of moving the primary structure 100 to the track section 10 and installing it on the primary column 11; 상기 조립구대(20)의 상부에서 상기 1차 구조물(100)에 일체화하도록 2차 구조물(200)을 조립하는 2차 구조물 조립단계;A secondary structure assembly step of assembling the secondary structure 200 to be integrated with the primary structure 100 at the upper portion of the assembly stand 20; 상기 1차 구조물(100) 및 2차 구조물(200)을 상기 선로 구간(10) 측으로 이동하여 상기 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12) 위에 설치하는 1차 및 2차 구조물 이동단계;를 포함하고,A primary and secondary structure moving step of moving the primary structure (100) and the secondary structure (200) toward the track section (10) to install on the primary column (11) and the secondary column (12); Including, 상기 1차 구조물(100)에는 상기 선로 구간(10) 측으로 연장형성된 이동용 연장부재(110)가 설치되며, The primary structure 100 is provided with a moving extension member 110 formed extending to the line section 10 side, 상기 1차 구조물 이동단계는, 상기 이동용 연장부재(110)가 상기 1차 기둥(11) 위에 먼저 얹혀진 후, 상기 1차 구조물(100)이 이동하며,In the primary structure moving step, the movable extension member 110 is first placed on the primary column 11, and then the primary structure 100 is moved, 상기 이동용 연장부재(110)의 전방부 저면에는 처짐 보정용 만곡부(111)가 형성되고,The deflection correction curved portion 111 is formed on the bottom of the front portion of the movable extension member 110, 상기 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)의 상부에는 상기 처짐 보정용 만곡부(111)를 가이드하는 가이드 롤러(11a,12a)가 설치되며,Guide rollers 11a and 12a for guiding the deflection correction curved portion 111 are installed on the first pillar 11 and the second pillar 12. 상기 1차 기둥(11)의 가이드 롤러(11a)는 상기 1차 구조물(100)의 이동 시 상기 1차 구조물(100)의 이동을 전체적으로 가이드하도록 설치되고,The guide roller 11a of the primary pillar 11 is installed to guide the movement of the primary structure 100 as a whole when the primary structure 100 moves. 상기 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(12a)는 상기 1차 구조물(100)의 단부만이 가이드되도록 설치되며,The guide roller 12a of the secondary pillar 12 is installed so that only the end of the primary structure 100 is guided, 상기 1차 기둥(11) 및 2차 기둥(12)의 가이드 롤러(11a,12a)는 힌지에 의한 시소 구조로서 설치되고,The guide rollers 11a and 12a of the primary column 11 and the secondary column 12 are installed as a seesaw structure by a hinge, 상기 1차 구조물(100)에는 상기 이동용 연장부재(110)의 처짐을 방지하도록, 상기 이동용 연장부재(110)와 상기 1차 구조물(100)을 연결하는 처짐 방지용 보강부재(120)가 설치된 것을 특징으로 하는 역사 구조물의 건축방법.The primary structure 100 is installed to prevent sagging reinforcement member 120 is connected to the movable extending member 110 and the primary structure 100 to prevent sagging of the movable extending member 110. Method of building historical structures.
KR1020070086667A 2007-08-28 2007-08-28 Construction method for station building KR100944991B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070086667A KR100944991B1 (en) 2007-08-28 2007-08-28 Construction method for station building

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070086667A KR100944991B1 (en) 2007-08-28 2007-08-28 Construction method for station building

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090021822A KR20090021822A (en) 2009-03-04
KR100944991B1 true KR100944991B1 (en) 2010-03-05

Family

ID=40691798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070086667A KR100944991B1 (en) 2007-08-28 2007-08-28 Construction method for station building

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100944991B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102275474B1 (en) * 2020-09-17 2021-07-12 코벡 주식회사 Construction method of structures on tramway catenary
KR102275469B1 (en) * 2020-09-17 2021-07-12 코벡 주식회사 Temporary bents for a railway catenary and construction methods thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0827901A (en) * 1994-07-19 1996-01-30 Ohbayashi Corp Rebuilding system and rebuilding method for existing building
JPH0972004A (en) * 1995-09-06 1997-03-18 Tomoe Corp Lateral movement of roof mounting structure
JP2000053400A (en) * 1998-08-12 2000-02-22 Kawatetsu Kizai Kogyo Kk Clamp device in large heavy cargo horizontal pulling method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0827901A (en) * 1994-07-19 1996-01-30 Ohbayashi Corp Rebuilding system and rebuilding method for existing building
JPH0972004A (en) * 1995-09-06 1997-03-18 Tomoe Corp Lateral movement of roof mounting structure
JP2000053400A (en) * 1998-08-12 2000-02-22 Kawatetsu Kizai Kogyo Kk Clamp device in large heavy cargo horizontal pulling method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090021822A (en) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109457626B (en) Method for mounting precast beam in height-limited area
KR101231058B1 (en) Bridge having track for hybrid transport system
US8166596B2 (en) Construction method for girder in bridge, crane for pulling up girder, vehicle for carring girder, and girder used for the same
KR100863734B1 (en) Guide way structure for magnetic levitation train
JP4865777B2 (en) How to modify passenger conveyor
KR101023310B1 (en) Rail Position Adjusting Apparatus for Guideway Structure for Magnetically Levitated Train
CN108059062A (en) Modularization turns station
CN105324532A (en) Rail crossing designed for crossing a guide rail with a second rail
KR100944991B1 (en) Construction method for station building
KR100946978B1 (en) Division type construction method for station building
KR100893289B1 (en) Construction method for station building
EP3254921B1 (en) Shoe for a cable transportation system with at least one carrying cable
KR101003403B1 (en) Moving bridge inspection equipment
JP2013023901A (en) Bridge girder delivery method
CN109838098B (en) Material distribution platform system for super high-rise barrel structure construction
KR20070010522A (en) Transferring vehicle for inspecting and repairing bridge
CN101120140B (en) U-shaped span for railway track
CN113957755A (en) Medium-low speed magnetic levitation traffic combined U-shaped beam structure
KR101341618B1 (en) Concrete form apparatus
US7293506B2 (en) Structural system comprising a track for a magnetic levitation transport system powered by a linear electric motor
US11091884B2 (en) Track-laying vehicle for performing track laying works
US8196517B2 (en) U-shaped span for railway track
US4538521A (en) Recessible guide rail arrangement for a wheel-supported vehicle
GB2545353A (en) Guided transport permanent way overpass span and viaduct formed by such spans
JP2016098492A (en) Movable scaffold, and inspection and repair method using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130204

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140207

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150113

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151229

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161202

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171201

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200128

Year of fee payment: 11