KR100944015B1 - Mold assembly for insert mold of terminal - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인서트 사출용 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 고정측판(10)에 설치되는 제1형판(12)과 이에 상대이동하는 가동측판(30)에 설치되어 제품(M)을 만드는 제2형판(40)으로 구성된다. 그리고, 상기 제1형판(12) 또는 제2형판(40) 중 어느 일측에는 제1형상코어(20)가 설치되어 상기 제품(M)의 일부를 성형한다. 이때, 상기 제1형상코어(20)에는 터미널(1)을 향해 커팅돌기(23)가 돌출되게 형성되어 상기 제1 및 제2형판(12,40)이 밀착되는 과정에서 상기 터미널(1)의 몸체부(2)와 상기 몸체부(2)에 연결된 캐리어(5) 사이에 절단홈(C)을 형성한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 제1형판(12)과 제2형판(40)이 밀착되는 과정에서 제품(M)에 삽입되는 터미널(1)에 절단홈(C)이 자연스럽게 형성되므로 작업자는 제품(M)이 취출된 후에 절단홈(C)을 기준으로 터미널(1)과 캐리어(5) 사이를 용이하게 절단할 수 있어 작업성이 향상되고, 터미널(1)과 캐리어(5) 사이가 정확하게 절단되므로 제품(M)의 완성도가 좋아지는 이점이 있다.The present invention relates to a mold assembly for insert injection. The present invention is composed of a first mold plate 12 installed on the fixed side plate 10 and a second mold plate 40 installed on the movable side plate 30 relatively movable thereto to make a product (M). In addition, a first shape core 20 is installed on either side of the first mold plate 12 or the second mold plate 40 to form a part of the product M. In this case, the cutting protrusion 23 is formed to protrude toward the terminal 1 so that the first and second mold plates 12 and 40 are in close contact with each other. A cutting groove C is formed between the body portion 2 and the carrier 5 connected to the body portion 2. According to the present invention, since the cutting groove (C) is naturally formed in the terminal (1) is inserted into the product (M) in the process of the first plate 12 and the second plate 40 is in close contact with the operator (product) After M) is taken out, it is possible to easily cut between the terminal 1 and the carrier 5 on the basis of the cutting groove C, thereby improving workability and accurately cutting between the terminal 1 and the carrier 5. Therefore, there is an advantage that the completeness of the product (M) is improved.

인서트 사출, 금형조립체, 절단홈 Insert Injection, Mold Assembly, Cutting Groove

Description

인서트사출용 금형조립체{Mold assembly for insert mold of terminal} Mold assembly for insert injection {Mold assembly for insert mold of terminal}

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 터미널이 삽입된 상태로 제품을 제조하기 위한 인서트 사출용 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly for insert injection for manufacturing a product with a terminal inserted.

일반적으로 사출성형을 위한 금형조립체는 고정측과 가동측이 상대이동하면서 제품을 성형하여 취출하는 것으로, 상기 고정측과 가동측에는 상기 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 메인코어가 각각 구비된다. 즉, 상기 메인코어에 의해 형성되는 캐비티에 용융된 상태의 수지가 주입되고, 상기 수지는 고온 고압에 의해 고화되어 제품으로 완성되는 것이다. In general, a mold assembly for injection molding is formed by taking out a product while the fixed side and the movable side move relative to each other, and the main side is provided on the fixed side and the movable side to form a cavity corresponding to the shape of the product. That is, a resin in a molten state is injected into the cavity formed by the main core, and the resin is solidified by high temperature and high pressure to be finished into a product.

상기 금형조립체를 이용하여 제조되는 제품 중에는 내부에 터미널과 같은 금속부품이 고정된 상태로 제조되는 경우도 있다. 이러한 것을 소위 인서트 사출이라 하는데, 이는 먼저 상기 터미널을 금형조립체의 캐비티 내부에 안착시킨 상태에서 수지를 주입하여 하나의 제품을 만드는 것을 의미한다.In some products manufactured using the mold assembly, metal parts such as terminals may be manufactured in a fixed state. This is called insert injection, which means that the resin is first injected into the mold while the terminal is seated inside the cavity of the mold assembly.

도 1에는 일반적인 터미널형상이 사시도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 상기 터미널(1)은 몸체부(2)와, 상기 몸체부(2)로부터 연장되어 제품(M) 내부에 삽입되는 접속부(3), 그리고 상기 몸체부(2)를 중심으로 상기 접속부(3)의 타측으로 연 장되는 연결부(4)로 구성된다. 1 illustrates a general terminal shape in a perspective view. According to this, the terminal 1 has a body part 2, a connection part 3 extending from the body part 2 and inserted into the product M, and the connection part around the body part 2. It consists of a connection part 4 extending to the other side of (3).

이때, 상기 터미널(1)의 연결부(4) 일단에는 캐리어(5)가 구비된다. 상기 캐리어(5)는 다수개의 터미널(1) 사이를 연결하기 위한 것으로, 일종의 긴 띠형상으로 형성되나, 도면에서는 각각의 터미널(1)로 절단되어 그 일부만이 도시되어 있다. At this time, one end of the connecting portion 4 of the terminal 1 is provided with a carrier 5. The carrier 5 is for connecting between the plurality of terminals 1 and is formed in a kind of long band shape, but is cut into each terminal 1 in the drawing, and only a part thereof is shown.

상기 캐리어(5)에는 파일럿공(5')이 형성된다. 상기 파일럿공(5')은 프로그레시브 금형에 의해 터미널(1)이 제조되는 과정에서 모재의 위치를 정확하게 고정하고, 모재의 이동을 안내하기 위해 파일럿핀이 선택적으로 통과하는 부분이다. Pilot holes 5 'are formed in the carrier 5. The pilot hole 5 'is a portion through which the pilot pin selectively passes to accurately fix the position of the base material and guide the movement of the base material in the process of manufacturing the terminal 1 by the progressive mold.

이러한 터미널(1)은 다수개가 캐리어(5)에 의해 연결되어 띠 형상으로 프로그레시브금형을 통해 만들어지는데, 상기 캐리어(5)는 후에 제거된다. 이러한 캐리어(5)는 상기 인서트 사출 공정에서는 제거되지 않고, 일단 금형조립체의 캐비티 내부에 상기 터미널(1)과 함께 삽입된다. 이는 상기 터미널(1)이 상기 캐리어(5)의 파일럿공(5')에 의해 캐비티 내부에 고정되므로, 상기 캐리어(5)가 미리 제거되어 버리면 상기 터미널(1)이 상기 캐비티 내부에 안정적으로 고정될 수 없기 때문이다.A plurality of these terminals 1 are connected by a carrier 5 and made through a progressive mold in the form of a strip, which carrier 5 is later removed. The carrier 5 is not removed in the insert injection process, but is inserted together with the terminal 1 inside the cavity of the mold assembly. This is because the terminal 1 is fixed inside the cavity by the pilot hole 5 'of the carrier 5, so that the terminal 1 is stably fixed inside the cavity when the carrier 5 is removed in advance. Because it can not be.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 제품(M)이 완성된 후에는 최종적으로 상기 터미널(1)로부터 상기 캐리어(5)가 분리되어야 한다. 이러한 캐리어(5)의 분리작업은 작업자 수작업으로 행하게 되는데, 상기 캐리어(5)는 상기 터미널(1)로부터 용이하게 제거되지 않는 문제점이 있다. 이는 상기 터미널(1)과 상기 캐리어(5) 사이의 경계가 명확하지 않아 그 분리가 어렵고, 또한 정확하게 캐리어(5)와 터미널(1) 사이를 분리하는 것이 용이하지 않기 때문이다. After the product M is completed, the carrier 5 must finally be separated from the terminal 1. The separation of the carrier 5 is performed by a worker by hand, the carrier 5 is not easily removed from the terminal (1). This is because the boundary between the terminal 1 and the carrier 5 is not clear and the separation is difficult, and it is not easy to accurately separate the carrier 5 and the terminal 1.

이를 해결하기 위해, 공구를 이용하여 상기 캐리어(5)와 상기 터미널(1) 사이에 일종의 절단홈을 먼저 형성하고, 작업자가 상기 절단홈을 기준으로 상기 캐리어(5)와 터미널(1)을 분리시킬 수도 있다. 그러나 이렇게 되면 상기 캐리어(5)와 터미널(1) 사이에 절단홈을 형성하는 작업이 추가되므로 작업공수가 늘어나는 문제점이 있다.To solve this problem, a kind of cutting groove is first formed between the carrier 5 and the terminal 1 using a tool, and an operator separates the carrier 5 and the terminal 1 based on the cutting groove. You can also However, this adds a work to form a cutting groove between the carrier 5 and the terminal 1, so there is a problem that the work maneuver increases.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금형조립체를 이용하여 터미널이 제품 내부에 인서트 사출되는 과정에서 터미널과 캐리어 사이에 절단홈이 형성되도록 하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to use the mold assembly to form a cutting groove between the terminal and the carrier in the process of insert injection into the product.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 터미널을 제품 내부에 인서트 사출하기 위한 금형조립체에 있어서, 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과, 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 상기 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과, 상기 제1형판 또는 제2형판 중 어느 일측에 설치되어 상기 제품의 일부를 성형하고 상기 터미널을 향해 커팅돌기가 돌출되게 형성되어 상기 제1 및 제2형판이 밀착되는 과정에서 상기 터미널의 몸체부와 상기 몸체부에 연결된 캐리어 사이에 절단홈을 형성하는 제1형상코어를 포함하여 구성되고, 상기 제2형상코어를 향하는 제1형상코어의 상면에는 상기 캐리어와 대응되는 위치에 제1누름면과 제2누름면이 서로 단차지게 형성되고, 상기 제2형상코어에는 상기 제1 및 제2누름면과 대응되는 위치에 제1안착면과 제2안착면이 서로 단차지게 형성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a mold assembly for insert injection of the terminal into the product, the shape is fixed to the fixed side plate of the molding machine, the shape corresponding to the shape of the product A first mold having a first main core having a shape and a movable side plate of the molding machine, which is selectively adhered to the first mold and cooperates with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product; The second main plate is provided with a second main core, and the first mold or the second plate is installed on any one of the side to form a part of the product is formed to protrude the cutting projection toward the terminal and the first and second It comprises a first shape core for forming a cutting groove between the body portion of the terminal and the carrier connected to the body portion in the process of the two-plate is in close contact, On the upper surface of the first shape core facing the second shape core, the first pressing surface and the second pressing surface are formed stepped with each other at a position corresponding to the carrier, and the first and second pressing surfaces are formed on the second shape core. The first seating surface and the second seating surface are formed to be stepped with each other at a position corresponding to.

상기 커팅돌기는 상기 제2형판을 향하는 상기 제1형상코어의 상면에 상기 터미널의 길이방향에 대해 직교한 방향으로 연장되어 형성된다.The cutting protrusion extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the terminal on an upper surface of the first shape core facing the second plate.

상기 커팅돌기의 횡단면은 삼각형상으로 형성된다.The cross section of the cutting protrusion is formed in a triangular shape.

상기 제2형상코어에는 안착홈이 형성되어 상기 터미널의 일부를 고정시킨다.A seating groove is formed in the second shape core to fix a portion of the terminal.

상기 제1형상코어에는 상기 안착홈에 대응되는 안착돌기가 형성되어 상기 제1 및 제2형상코어가 밀착되면 상기 안착홈에 삽입된다.A seating protrusion corresponding to the seating groove is formed in the first shape core and is inserted into the seating groove when the first and second shape cores are in close contact with each other.

상기 제2형상코어에는 상기 캐리어에 형성된 파일럿공에 대응되는 고정돌기가 상기 제1형상코어 방향으로 돌출되어 형성되고, 상기 제1형상코어에는 상기 고정돌기에 대응되는 위치에 삽입공이 형성된다.Fixing protrusions corresponding to the pilot holes formed in the carrier are formed in the second shape core to protrude in the direction of the first shape core, and insertion holes are formed at positions corresponding to the fixing protrusions in the first shape core.

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본 발명에 의한 인서트 사출용 금형조립체에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the insert assembly for insert injection molding according to the present invention, the following effects can be expected.

본 발명에서는 금형조립체의 제1형판에 설치되는 제1형상코어에 커팅돌기가 형성되어, 제1형판과 제2형판이 밀착되는 과정에서 제품에 삽입되는 터미널에 절단홈이 자연스럽게 형성된다. 이에 따라, 작업자는 제품이 취출된 후에 절단홈을 기준으로 터미널과 캐리어 사이를 용이하게 절단할 수 있어 작업성이 향상되고, 터미널과 캐리어 사이가 정확하게 절단되므로 제품의 완성도 좋아지는 효과가 있다.In the present invention, the cutting projection is formed in the first shape core is installed on the first plate of the mold assembly, the cutting groove is naturally formed in the terminal inserted into the product in the process of the first plate and the second plate is in close contact. Accordingly, the operator can easily cut between the terminal and the carrier based on the cutting groove after the product is taken out, thereby improving workability, and since the terminal and the carrier are precisely cut, the completion of the product is also improved.

이하 본 발명에 의한 인서트 사출용 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the insert assembly for insert injection according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 인서트 사출용 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1형상코어와 제2형상코어 및 제품에 삽입되는 터미널의 구성이 사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 도 3에서 제1형상코어가 제거된 상태가 사시도로 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1형상코어의 일부 구성이 사시도로 도시되어 있다. 이하에서는 터미널에 대한 내용은 상술한 배경기술의 내용을 참조하기로 한다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the insert injection molding assembly according to the present invention, Figure 3 is a first shape core and a second shape core constituting the embodiment of the present invention and the terminal inserted into the product The configuration is shown in perspective view, FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the first shape core is removed in FIG. 3, and in FIG. It is. Hereinafter, the contents of the terminal will be referred to the contents of the background art described above.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(10)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판(30)과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다. As shown in these figures, the fixed side plate 10 is provided on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 10 is a plate having a predetermined area, and is a portion which is relatively moved with the movable side plate 30 to be described below.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(12)이 구비된다. 상기 제1형판(12)은 아래에서 설명될 제2형판(40)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다. 상기 제1형판(12)에는 제1메인코어(15)가 구비된다. 상기 제1메인코어(15)는 상기 제품(M)의 형상을 성형하는 역할을 하는 것으로, 이를 위해 후술할 제2메인코어(45)와 협력하여 상기 제품(M)의 형상에 대응되는 캐비티를 만들게 된다. 이때, 상기 제1메인코어(15)는 상기 제1형판(12) 자체에 형성될 수도 있고, 또는 별개물로 만들어져 상기 제1형판(12)에 설치될 수도 있다.The fixed side plate 10 is provided with a first mold plate 12. The first template 12 is formed to take out the product (M) while moving relative to the second template 40 to be described below. The first main plate 12 is provided with a first main core 15. The first main core 15 serves to shape the shape of the product M. To this end, the first main core 15 cooperates with the second main core 45 to be described later to form a cavity corresponding to the shape of the product M. Will be made. In this case, the first main core 15 may be formed on the first template 12 itself, or may be made of a separate material and installed on the first template 12.

상기 제1형판(12)에는 제1형상코어(20)가 설치된다. 상기 제1형상코어(20)는 상기 제1메인코어(15)와 협력하여 상기 제품(M)의 일부를 성형하는 역할을 한다. 물론, 상기 제1형상코어(20)는 상기 제1메인코어(15)와 일체로 될 수도 있으나, 본 실시예에서는 별개물로 설치된다. The first shaped core 20 is installed on the first mold 12. The first shape core 20 serves to mold a part of the product M in cooperation with the first main core 15. Of course, the first shape core 20 may be integrated with the first main core 15, but is provided as a separate object in this embodiment.

도 5에 보시된 바와 같이, 제2형상코어(50)를 향하는 상기 제1형상코어(20)의 상면에는 상기 캐리어(5)와 대응되는 위치에 제1누름면(20')과 제2누름면(20'')이 서로 단차지게 형성된다. 이는 아래에서 설명될 제2형상코어(50)의 제1 및 제2안착면(50',50'')과 협력하여 제1 및 제2형상코어(20,50) 사이에 상기 터미널(1)을 보다 정확하게 고정시키기 위함이다.As shown in FIG. 5, the first pressing surface 20 ′ and the second pressing are located on the upper surface of the first shape core 20 facing the second shape core 50 at a position corresponding to the carrier 5. Faces 20 '' are formed stepped on each other. It cooperates with the first and second seating surfaces 50 ', 50' 'of the second shape core 50, which will be described below, between the first and second shape cores 20,50. This is to fix more accurately.

상기 제2누름면(20'')에는 안착돌기(21)가 구비된다. 상기 안착돌기(21)는 후술할 제2형상코어(50)의 안착홈(51)에 삽입되어 상기 터미널(1)의 연결부(4)를 상기 제1 및 제2형상코어(20,50) 사이에 견고하게 고정시키는 역할을 한다.The second pressing surface 20 ″ is provided with a seating protrusion 21. The seating protrusion 21 is inserted into the seating groove 51 of the second shape core 50 which will be described later to connect the connecting portion 4 of the terminal 1 between the first and second shape cores 20 and 50. It acts to fix it firmly.

상기 제1형상코어(20)에는 커팅돌기(23)가 형성된다. 상기 커팅돌기(23)는 아래에서 설명될 제2형상코어(50)와 마주보는 제1형상코어(20)의 상면에 돌출되어 형성되는 것으로, 상기 터미널(1)의 몸체와 캐리어(5) 사이에 절단홈(C)을 형성하는 역할을 한다. 즉, 상기 커팅돌기(23)는 상기 제1형판(12)과 후술할 제2형판(40)이 밀착되는 과정에서 상기 터미널(1)의 몸체부(2)와 상기 몸체부(2)에 연결된 캐리어(5) 사이를 눌러 그 사이에 절단홈(C)을 형성하게 되는 것이다. 이는 후에 작업자가 상기 절단홈(C)을 기준으로 터미널(1)의 몸체부(2)와 캐리어(5) 사이를 용이하게 절단할 수 있도록 하기 위함이다.Cutting protrusions 23 are formed on the first shape core 20. The cutting protrusion 23 is formed to protrude on an upper surface of the first shape core 20 facing the second shape core 50 to be described below, between the body of the terminal 1 and the carrier 5. It serves to form a cutting groove (C) in. That is, the cutting protrusion 23 is connected to the body portion 2 and the body portion 2 of the terminal 1 in the process of contact between the first plate 12 and the second plate 40 to be described later. Press between the carriers 5 to form a cutting groove (C) therebetween. This is to enable the operator to easily cut between the body portion 2 of the terminal 1 and the carrier 5 on the basis of the cutting groove (C).

상기 커팅돌기(23)는 제2형판(40)을 향하는 상기 제1형상코어(20)의 상면에 상기 터미널(1)의 길이방향에 대해 직교한 방향으로 연장되어 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 커팅돌기(23)가 상기 캐리어(5)를 가로지르도록 하여 캐리어(5)가 상기 터미널(1)의 몸체부(2)로부터 정확하게 절단될 수 있도록 하기 위함이다.The cutting protrusion 23 is preferably formed to extend in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the terminal 1 on the upper surface of the first shape core 20 facing the second plate (40). This is to allow the cutting protrusion 23 to cross the carrier 5 so that the carrier 5 can be accurately cut from the body 2 of the terminal 1.

이때, 상기 커팅돌기(23)의 횡단면은 삼각형상으로 형성된다. 이는 상기 커팅돌기(23)의 날카로운 선단이 상기 캐리어(5)와 몸체부(2) 사이에 삼각형상의 횡단면을 갖는 절단홈(C)을 만들어, 캐리어(5)가 좀 더 용이하게 절단될 수 있도록 하기 위함이다. 물론, 상기 커팅돌기(23)의 횡단면은 반드시 삼각형상일 필요는 없으며, 그 선단이 날카롭게 형성되기만 하면 된다. At this time, the cross section of the cutting protrusion 23 is formed in a triangular shape. This creates a cutting groove C having a triangular cross section between the carrier 5 and the body 2 with the sharp tip of the cutting protrusion 23, so that the carrier 5 can be more easily cut. To do this. Of course, the cross section of the cutting protrusion 23 does not necessarily have to be triangular in shape, and only the tip thereof is formed to be sharp.

상기 제1형상코어(20)에는 삽입공(25)이 형성된다. 상기 삽입공(25)은 상기 제1형상코어(20)를 관통하여 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 제2형상코어(50)의 고정돌기(55')가 삽입되는 부분이다. An insertion hole 25 is formed in the first shape core 20. The insertion hole 25 is formed to penetrate the first shape core 20, and is a portion into which the fixing protrusion 55 ′ of the second shape core 50 to be described below is inserted.

가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(32)이 설치되고, 상기 스페이서블록(32)에 의해 형성되는 공간에는 밀판(35)이 구비된다. 상기 밀판(35)은 도시된 바와 같이 제1밀판 및 제2밀판으로 구성되는데, 상기 밀판(35)은, 도시되지는 않았으나 밀핀을 상기 고정측을 향해 밀어주는 역할을 한다.  The movable side plate 30 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 30 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 10. The spacer side block 32 is installed in the movable side plate 30, and a close plate 35 is provided in the space formed by the spacer block 32. The wheat plate 35 is composed of a first plate and a second plate, as shown, the plate 35, but not shown, serves to push the push pin toward the fixed side.

상기 스페이서블록(32)에는 받침판(38)이 설치되고, 상기 받침판(38)에는 제2형판(40)이 설치된다. 그리고, 상기 제2형판(40)에는 제2메인코어(45)가 구비된다. 상기 제2메인코어(45)는 상기 제1메인코어(15)와 함께 상기 제품(M)에 대응되 는 형상의 캐비티를 만드는 것으로, 상기 제2형판(40)에 일체로 형성되거나, 혹은 제2형판(40)에 형성된 장착홈(도시되지 않음)에 별개물로 삽입되어 구비될 수도 있다. A support plate 38 is installed on the spacer block 32, and a second mold plate 40 is installed on the support plate 38. In addition, the second main plate 40 is provided with a second main core 45. The second main core 45 together with the first main core 15 makes a cavity having a shape corresponding to the product M. The second main core 45 is integrally formed with the second mold plate 40, or It may be provided as a separate insert into the mounting groove (not shown) formed in the two-shaped plate (40).

상기 제2형판(40)에는 앵귤러코어(47)가 구비된다. 상기 앵귤러코어(47)는 상기 제품(M)의 내부공간을 성형하는 부분으로, 수지가 고화된 후에는 상기 제품(M)의 내부공간으로부터 멀어지는 방향으로 경사지게 이동하여 제품(M)으로부터 분리된다. 상기 앵귤러코어(47)는 도시되지는 않았으나, 유압실린더와 같은 별도의 구동원에 의해 이동된다. 도면부호 47'는 상기 제품(M)의 내부공간을 실질적으로 성형하는 성형부이다.The second template 40 is provided with an angular core 47. The angular core 47 is a part for forming the internal space of the product M. After the resin is solidified, the angular core 47 is inclined to move away from the internal space of the product M to be separated from the product M. Although not shown, the angular core 47 is moved by a separate driving source such as a hydraulic cylinder. Reference numeral 47 'denotes a molded part for substantially molding the internal space of the product M.

상기 제2형판(40)에는 제2형상코어(50)가 구비된다. 상기 제2형상코어(50)는 상기 제1형상코어(20)와 협력하여 제품(M)의 일부를 성형하는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 제2형상코어(50)는 상기 제2메인코어(45)와 별개물로 구성되나, 제2메인코어(45)와 일체로 될 수도 있다.The second shape plate 40 is provided with a second shape core 50. The second shape core 50 forms a part of the product M in cooperation with the first shape core 20. In the present exemplary embodiment, the second shape core 50 may be formed separately from the second main core 45, but may be integrated with the second main core 45.

도 4에서 보듯이, 상기 제2형상코어(50)에는 상기 제1형상코어(20)의 상기 제1 및 제2누름면(20',20'')과 대응되는 위치에 제1안착면(50')과 제2안착면(50'')이 서로 단차지게 형성된다. 이는 제1형상코어(20)의 제1 및 제2누름면(20',20'')과 협력하여 제1 및 제2형상코어(20,50) 사이에 상기 터미널(1)을 보다 정확하게 고정시키기 위함이다.As shown in FIG. 4, the second shape core 50 has a first seating surface at a position corresponding to the first and second pressing surfaces 20 ′ and 20 ″ of the first shape core 20. 50 ′) and the second seating surface 50 ″ are formed to be stepped with each other. This cooperates with the first and second pressing surfaces 20 ', 20' 'of the first shape core 20 to more accurately fix the terminal 1 between the first and second shape cores 20,50. To do so.

상기 제2형상코어(50)에는 안착홈(51)이 형성된다. 상기 안착홈(51)은 상기 터미널(1)의 연결부(4)가 안착되는 부분으로, 상기 연결부(4)를 정확하게 감싸 터 미널(1)이 금형조립체 내부에서 유동되는 것을 방지하는 역할을 한다.A seating groove 51 is formed in the second shape core 50. The seating groove 51 is a portion in which the connecting portion 4 of the terminal 1 is seated, and serves to prevent the terminal 1 from flowing inside the mold assembly by accurately surrounding the connecting portion 4.

상기 제2형상코어(50)에는 고정돌기(55')가 돌출되어 형성된다. 상기 고정돌기(55')는 상기 캐리어(5)의 파일럿공(5')을 통과하는 것으로, 터미널(1)이 상기 제2형상코어(50)에 견고하게 고정될 수 있도록 하는 것이다. 보다 정확하게는 상기 고정돌기(55')는 상기 파일럿공(5')을 통과하여 상기 제1형상코어(20)의 삽입공(25)으로 그 일부가 삽입된다.A fixing protrusion 55 ′ protrudes from the second shape core 50. The fixing protrusion 55 ′ passes through the pilot hole 5 ′ of the carrier 5 to allow the terminal 1 to be firmly fixed to the second shape core 50. More precisely, the fixing protrusion 55 'is partially inserted into the insertion hole 25 of the first shape core 20 through the pilot hole 5'.

상기 고정돌기(55')는 상기 제2형상코어(50)의 설치공(52)에 삽입되는 고정핀(55)의 선단에 형성된다. 즉, 상기 고정핀(55)은 상기 제2형상코어(50)의 설치공(52)에 삽입되어 고정되고, 상기 고정돌기(55')는 상기 설치공(52)으로부터 돌출되는 것이다. 물론, 상기 고정돌기(55')는 제2형상코어(50)에 일체로 형성될 수도 있다.The fixing protrusion 55 ′ is formed at the tip of the fixing pin 55 inserted into the installation hole 52 of the second shape core 50. That is, the fixing pin 55 is inserted into and fixed to the installation hole 52 of the second shape core 50, and the fixing protrusion 55 ′ protrudes from the installation hole 52. Of course, the fixing protrusion 55 ′ may be integrally formed with the second shape core 50.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 인서트사출용 금형조립체의 작용을 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the insert assembly for insert injection molding according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저 작업자는 프로그레시브 금형을 이용하여 상기 터미널(1)스트랩을 제조하고, 상기 터미널(1)스트랩을 절단하여 각각의 터미널(1)로 나눈다. 작업자는 이와 같이 낱개로 절단된 터미널(1)을 상기 금형조립체의 내부에 삽입한다.First, the worker manufactures the terminal (1) strap using a progressive mold, cuts the terminal (1) strap and divides it into respective terminals (1). The operator inserts the terminal 1 cut in this way into the inside of the mold assembly.

보다 정확하게는, 상기 터미널(1)을 상기 제2형상코어(50)의 상면에 안착시키는 것이다. 이때, 상기 캐리어(5)에 형성된 파일럿공(5')을 상기 제2형상코어(50)에 구비된 고정돌기(55')가 통과하도록 하면서 상기 터미널(1)을 안착시켜야 한다. 이렇게 되면, 상기 터미널(1)은 상기 제2형상코어(50)의 안착홈(51)과 고정 돌기(55')에 의해 상기 금형조립체 내부에 정확하게 가고정될 수 있다.More precisely, the terminal 1 is mounted on the upper surface of the second shape core 50. At this time, the terminal 1 should be seated while the fixing protrusion 55 'provided in the second shape core 50 passes through the pilot hole 5' formed in the carrier 5. In this case, the terminal 1 may be temporarily fixed to the inside of the mold assembly by the mounting groove 51 and the fixing protrusion 55 'of the second shape core 50.

이와 같은 상태에서 상기 가동측판(30)이 이동하면서 상기 제1형판(12)과 제2형판(40)이 서로 밀착된다. 이 과정에서, 상기 제1형판(12)에 설치된 제1형상코어(20)의 삽입공(25)에 상기 고정돌기(55')의 선단이 삽입되면서 상기 터미널(1)의 위치는 보다 확실하게 고정된다.In this state, as the movable side plate 30 moves, the first mold plate 12 and the second mold plate 40 are in close contact with each other. In this process, the tip of the fixing protrusion 55 'is inserted into the insertion hole 25 of the first shape core 20 installed in the first plate 12, so that the position of the terminal 1 is more reliably. It is fixed.

이때, 상기 제1형상코어(20)에 형성된 커팅돌기(23)에 의해 상기 터미널(1)에는 절단홈(C)이 형성된다. 즉, 상기 제1형판(12)과 제2형판(40)이 밀착되는 과정에서 상기 제2형상코어(50)를 향해 돌출된 상기 제1형상코어(20)의 커팅돌기(23)가 상기 터미널(1)을 누르면서 상기 터미널(1)에 일종의 홈이 형성되는 것이다. 보다 정확하게는 상기 커팅돌기(23)의 삼각형상의 횡단면 형상으로 인해, 상기 터미널(1)에도 삼각형상의 횡단면을 갖는 절단홈(C)이 형성된다.In this case, the cutting grooves C are formed in the terminal 1 by the cutting protrusions 23 formed in the first shape core 20. That is, the cutting protrusion 23 of the first shape core 20 protruding toward the second shape core 50 in the process of closely contacting the first plate 12 and the second plate 40 is the terminal. A type of groove is formed in the terminal 1 while pressing (1). More precisely, due to the triangular cross-sectional shape of the cutting protrusion 23, the terminal 1 is also formed with a cutting groove C having a triangular cross section.

다음으로, 상기 제1 및 제2메인코어(15,45) 그리고, 상기 제1 및 제2형상코어(20,50)에 의해 형성된 캐비티에 용융된 수지가 주입된다. 이때, 상기 제2형판(40)에는 앵귤러코어(47)가 구비되어 상기 제품(M)에 일종의 빈 공간을 만들게 된다.Next, molten resin is injected into the cavities formed by the first and second main cores 15 and 45 and the first and second shape cores 20 and 50. At this time, the second template 40 is provided with an angular core 47 to create a kind of empty space in the product (M).

이러한 상태에서 소정의 시간이 경과하여 상기 수지가 고화되면 제품(M)이 완성되고, 상기 제1 및 제2형판(12,40)이 서로 멀어지는 방향으로 분리된다. 이와 동시에, 상기 앵귤러코어(47)는 별도의 구동원에 의해 상기 제품(M)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 제품(M)으로부터 분리된다. 그리고, 상기 밀판(35)이 상승하면서 밀핀을 밀어올려, 상기 제품(M)을 제2형판(40)으로부터 취출하게 된다. 이 와 같이 완성된 제품(M)은 상기 터미널(1)이 고정된 상태로 함께 취출된다.  In this state, when a predetermined time passes and the resin solidifies, the product M is completed, and the first and second mold plates 12 and 40 are separated from each other in a direction away from each other. At the same time, the angular core 47 is separated from the product M by moving in a direction away from the product M by a separate driving source. Then, the push pin is pushed up while the push plate 35 is raised, and the product M is taken out from the second mold plate 40. The finished product M as described above is taken out together with the terminal 1 fixed.

마지막으로 작업자는 상기 캐리어(5)를 상기 터미널(1)로부터 분리한다. 이러한 작업은 상기 절단홈(C)으로 인해 정확하고 용이하게 이루어진다. 즉, 상기 절단홈(C)을 기준으로 상기 터미널(1)과 캐리어(5)가 구획되므로, 작업자는 절단홈(C)을 중심으로 제품(M)과 캐리어(5)를 각각 파지한 상태에서 캐리어(5)를 절곡시켜 상기 제품(M)으로부터 상기 캐리어(5)를 쉽게 분리할 수 있는 것이다.Finally, the worker separates the carrier 5 from the terminal 1. This operation is made precisely and easily due to the cutting groove (C). That is, since the terminal 1 and the carrier 5 are partitioned based on the cutting groove C, the worker grips the product M and the carrier 5 around the cutting groove C, respectively. By bending the carrier 5 it is possible to easily separate the carrier 5 from the product (M).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들어, 상기 커팅돌기(23)는 반드시 상기 제1형상코어(20)에 구비될 필요는 없으며, 상기 제2형상코어(50)에 구비될 수도 있다. 즉, 상기 터미널(1)을 사이에 두고 상기 제2형상코어(50)에 구비된 커팅돌기(23) 위로 상기 제1형상코어(20)가 밀착되면서 제품(M)에 절단홈(C)을 성형할 수도 있는 것이다. For example, the cutting protrusion 23 may not necessarily be provided in the first shape core 20, or may be provided in the second shape core 50. That is, the cutting grooves C are formed in the product M while the first shape cores 20 are brought into close contact with the cutting protrusions 23 provided in the second shape cores 50 with the terminal 1 therebetween. It can also be molded.

도 1에는 제품 내부에 삽입되어 인서트 사출되는 터미널의 구성을 보인 사시도.Figure 1 is a perspective view showing the configuration of the terminal is inserted into the insert injection molded product.

도 2는 본 발명에 의한 인서트 사출용 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the insert assembly for injection molding according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 제1형상코어와 제2형상코어 및 제품에 삽입되는 터미널의 구성을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the first shape core and the second shape core and the terminal inserted into the product constituting an embodiment of the present invention.

도 4는 도 3에서 제1형상코어가 제거된 상태를 보인 사시도.4 is a perspective view showing a state in which the first shape core in Figure 3 is removed.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 제1형상코어의 일부 구성을 보인 사시도.Figure 5 is a perspective view showing a part of the configuration of the first shape core constituting the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명 실시예에서 가동측판과 고정측판이 서로 멀어지는 방향으로 분리된 상태를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the movable side plate and the fixed side plate separated from each other in the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 고정측판 12: 제1형판10: fixed side plate 12: first mold plate

15: 제1메인코어 20: 제1형상코어15: first main core 20: first shape core

23: 커팅돌기 30: 가동측판23: cutting protrusion 30: movable side plate

38: 받침판 40: 제2형판38: base plate 40: second plate

45: 제2메인코어 47: 앵귤러코어45: the second main core 47: angular core

50: 제2형상코어 55: 고정돌기50: second shape core 55: fixing protrusion

M: 제품 M: Product

Claims (7)

터미널을 제품 내부에 인서트 사출하기 위한 금형조립체에 있어서, In the mold assembly for insert injection terminal into the product, 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과,A first mold plate fixed to the fixed side plate of the molding machine and having a first main core having a shape corresponding to that of the product; 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 상기 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과,A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine and selectively contacting with the first mold plate, and having a second main core formed in cooperation with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product; 상기 제1형판 또는 제2형판 중 어느 일측에 설치되어 상기 제품의 일부를 성형하고 상기 터미널을 향해 커팅돌기가 돌출되게 형성되어 상기 제1 및 제2형판이 밀착되는 과정에서 상기 터미널의 몸체부와 상기 몸체부에 연결된 캐리어 사이에 절단홈을 형성하는 제1형상코어를 포함하여 구성되고,Installed on either side of the first plate or the second plate to form a part of the product and is formed so as to project the cutting projection toward the terminal is the body portion of the terminal in the process of the first and second plate is in close contact with It comprises a first shape core for forming a cutting groove between the carrier connected to the body portion, 상기 제1형판 또는 제2형판 중 상기 제1형상코어가 형성된 형판의 타측에 해당하는 형판에는 상기 제1형상코어와 마주보는 위치에 제2형상코어가 설치되어 상기 제품의 일부를 성형하고,A second shape core is installed at a position corresponding to the other side of the template on which the first shape core is formed among the first template or the second shape plate to form a part of the product. 상기 제2형상코어를 향하는 제1형상코어의 선단 표면에는 상기 캐리어와 대응되는 위치에 제1누름면과 제2누름면이 서로 단차지게 형성되고, 상기 제2형상코어에는 상기 제1 및 제2누름면과 대응되는 위치에 제1안착면과 제2안착면이 서로 단차지게 형성됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.The first pressing surface and the second pressing surface are formed on the front end surface of the first shape core facing the second shape core to be stepped with each other, and the first and second shapes are formed on the second shape core. 1. The insert assembly of claim 1, wherein the first seating surface and the second seating surface are formed stepped with each other at a position corresponding to the pressing surface. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅돌기는 상기 제2형판을 향하는 상기 제1형상코어의 선단 표면에 상기 터미널의 길이방향에 대해 직교한 방향으로 연장되어 형성됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.The insert assembly of claim 1, wherein the cutting protrusion extends in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the terminal on a front surface of the first shape core facing the second mold plate. 제 2 항에 있어서, 상기 커팅돌기의 횡단면은 삼각형상으로 형성됨을 특징으 로 하는 인서트사출용 금형조립체.According to claim 2, wherein the cross section of the cutting projection is an injection molding mold assembly, characterized in that formed in a triangular shape. 삭제delete 제 3 항에 있어서, 상기 제2형상코어에는 안착홈이 형성되어 상기 터미널의 적어도 일부가 삽입되고, 상기 제1형상코어에는 상기 안착홈에 대응되는 안착돌기가 형성되어 상기 제1 및 제2형상코어가 밀착되면 상기 안착홈에 삽입됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.4. The method of claim 3, wherein the second shape core has a seating groove formed therein so that at least a portion of the terminal is inserted, and the first shape core has a seating protrusion corresponding to the seating groove. Insert injection mold assembly, characterized in that inserted into the seating groove when the core is in close contact. 제 5 항에 있어서, 상기 제2형상코어에는 상기 캐리어에 형성된 파일럿공에 대응되는 고정돌기가 상기 제1형상코어 방향으로 돌출되어 형성되고, 상기 제1형상코어에는 상기 고정돌기에 대응되는 위치에 삽입공이 형성됨을 특징으로 하는 인서트사출용 금형조립체.The method of claim 5, wherein a fixing protrusion corresponding to the pilot hole formed in the carrier protrudes in the second shape core protruding in the direction of the first shape core, the first shape core in a position corresponding to the fixing protrusion Insert injection mold assembly, characterized in that the insertion hole is formed. 삭제delete
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