KR100943449B1 - Method of gate dielectric formation using low temperature curing and method for manufacturing organic thin film transistor using the same - Google Patents
Method of gate dielectric formation using low temperature curing and method for manufacturing organic thin film transistor using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100943449B1 KR100943449B1 KR1020090076373A KR20090076373A KR100943449B1 KR 100943449 B1 KR100943449 B1 KR 100943449B1 KR 1020090076373 A KR1020090076373 A KR 1020090076373A KR 20090076373 A KR20090076373 A KR 20090076373A KR 100943449 B1 KR100943449 B1 KR 100943449B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gate insulating
- insulating film
- forming
- low temperature
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 96
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 30
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 7
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000292 Polyquinoline Polymers 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Siloxanes Chemical class 0.000 description 2
- UMIVXZPTRXBADB-UHFFFAOYSA-N benzocyclobutene Chemical class C1=CC=C2CCC2=C1 UMIVXZPTRXBADB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- SLIUAWYAILUBJU-UHFFFAOYSA-N pentacene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC4=CC5=CC=CC=C5C=C4C=C3C=C21 SLIUAWYAILUBJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 description 2
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002098 polyfluorene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K10/00—Organic devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching; Organic capacitors or resistors having potential barriers
- H10K10/40—Organic transistors
- H10K10/46—Field-effect transistors, e.g. organic thin-film transistors [OTFT]
- H10K10/462—Insulated gate field-effect transistors [IGFETs]
- H10K10/468—Insulated gate field-effect transistors [IGFETs] characterised by the gate dielectrics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
- H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
- H01L21/02282—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process liquid deposition, e.g. spin-coating, sol-gel techniques, spray coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02296—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
- H01L21/02318—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment
- H01L21/02343—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment treatment by exposure to a liquid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02296—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
- H01L21/02318—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment
- H01L21/02345—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment treatment by exposure to radiation, e.g. visible light
- H01L21/02348—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment treatment by exposure to radiation, e.g. visible light treatment by exposure to UV light
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/28008—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
- H01L21/28017—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
- H01L21/28158—Making the insulator
- H01L21/28167—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation
- H01L21/28185—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation with a treatment, e.g. annealing, after the formation of the gate insulator and before the formation of the definitive gate conductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Abstract
Description
본 발명의 일 실시예는 솔젤 법을 통해 플렉시블(flexible) 기판 위에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)의 게이트 절연막 형성을 위한 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법 및 이를 이용한 유기박막트랜지스터(Organic TFT : OTFT) 제조방법에 관한 것이다.An embodiment of the present invention is a method of forming a gate insulating film using low temperature curing for forming a gate insulating film of a thin film transistor (TFT) on a flexible substrate by a sol-gel method, and an organic thin film transistor using the same. : OTFT) It relates to a manufacturing method.
통상, 박막트랜지스터는 이미지 표시용 디스플레이에서 스위치 소자로 사용되는 것으로, 박막트랜지스터 중 유기박막트랜지스터(Organic Thin Film Transistor : OTFT)는 반도체층 재료로서 반도체성 유기 물질을 사용하고, 유리 기판 대신 플렉시블(flexible)한 기판을 사용한다는 점을 제외하고는 실리콘 박막트랜지스터와 비교하여 구조적으로 유사한 형태를 갖는다. In general, a thin film transistor is used as a switch element in an image display display. Among the thin film transistors, an organic thin film transistor (OTFT) uses a semiconductor organic material as a semiconductor layer material, and is flexible instead of a glass substrate. Except for using a substrate, it has a structurally similar form compared to a silicon thin film transistor.
상기 유기박막트랜지스터는, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 기판(10) 상에 금속을 사용하여 형성된 게이트 전극(30)과, 상기 게이트 전극(30)을 포함한 상기 하부 기판(10)에 형성되는 게이트 절연막(20)과, 상기 게이트 전극(30)의 양 에지의 상기 게이트 절연막(20) 상에 각각 형성된 소스 전극(40a) 및 드레인 전극(40b)과, 상기 소스/드레인 전극(40a, 40b)을 포함한 게이트 절연막(20)상에 형성된 유기 반도체층(50)으로 구성된다. 이때, 상기 소스/드레인 전극(40a, 40b)은 팔라듐(Pd), 은(Ag) 등의 금속무기물질을 사용하여 형성한다. As shown in FIG. 1, the organic thin film transistor is formed on the
이처럼, 상기와 같은 유기박막트랜지스터에서는 하부 기판(10) 위에 게이트 절연막(20)을 증착시켜 사용하고 있는데, 이때 유기박막트랜지스터에서 사용되는 하부 기판(10)은 열에 취약한 플렉시블한 기판을 사용하고 있어 다음 두 가지 방법으로 기판(10) 위에 게이트 절연막(20)을 증착시켜 사용하고 있다.As described above, in the organic thin film transistor, the
첫째는 CVD(화학기상증착) 방법을 이용하여 기판(10) 위에 게이트 절연막(20)을 형성시키는 방법이고, 두 번째는 솔 젤(Sol-gel) 테크닉을 이용하여 기판(10) 위에 게이트 절연막(20)을 형성시키는 방법이다.The first method is to form the
첫 번째의 CVD 방법은 기존에는 150℃ 이상의 고온의 온도에서 공정을 하였으나, 상기와 같은 플렉시블한 기판에서 공정하기 위하여 현재 120℃에서도 증착이 가능한 수준까지 이루어지고 있다. 하지만 상기 CVD(chemical vapor deposition) 방법은 반드시 진공 챔버 안에 들어가서 공정이 진행되어야 하는 점 때문에 기존 빠른 생산성을 위한 R2R 공정(roll to roll process)을 적용하기가 쉽지 않아, 생산에 병목구간으로 나타내고 있는 문제가 있다. 즉, 플렉시블 기판을 이용한 TFT 공정은 게이트 절연막(20)의 형성을 제외하곤 R2R(Roll to Roll) 공정으로 모두 가능하기 때문이다. The first CVD method was conventionally processed at a high temperature of 150 ° C. or higher, but is currently being made to a level capable of deposition even at 120 ° C. to process the flexible substrate as described above. However, the chemical vapor deposition (CVD) method is difficult to apply the existing R2R process (roll to roll process) for rapid productivity because the process must be carried out in a vacuum chamber, which is a bottleneck in production. There is. That is, the TFT process using the flexible substrate can be performed by a roll to roll (R2R) process except for forming the
이러한 문제를 해결하기 위하여 두 번째인 솔 젤(Sol-gel) 테크닉에 이용되는 솔 젤 방법은 절연막을 형성하고 자외선(Ultraviolet : UV)으로 큐어링하여 상기 게이트 절연막(20)을 형성시키는 연구가 이루어지고 있다. In order to solve this problem, the second sol-gel method used in the sol-gel technique is to form an insulating film and cure with ultraviolet (Ultraviolet: UV) research to form the
상기 솔 젤 법을 이용한 게이트 절연막(20) 형성방법은 진공자외선(Vacuum-Ultraviolet : VUV)을 쐬어주어 큐어링하여 형성하는 방법 및 NH3 증기를 통해 큐어링하여 형성하는 방법 등 다양한 방법들이 이용되고 있다.The method of forming the
도면을 참조하여 게이트 절연막(20)을 형성하는 방법을 실시예로 설명하면 다음과 같다. 이때, 설명될 솔 젤 법은 스핀 코팅을 한정하여 설명한다.Referring to the drawings, a method of forming the
도 2a 내지 도 2b는 종래 기술의 진공자외선(Vacuum-Ultraviolet : VUV)을 이용하는 게이트 절연막을 형성하는 방법을 도시한 처리 공정도이다.2A to 2B are process charts showing a method of forming a gate insulating film using vacuum-ultraviolet (VUV) of the prior art.
도 2a와 같이, 먼저 게이트 전극(30)을 포함한 하부 기판(10) 상부에 스핀 코팅 공정을 통해 20℃~25℃의 온도에서 게이트 절연막(20)을 코팅한다. 이어 도 2b와 같이, VUV를 상기 게이트 절연막(20)에 쐬어주어 큐어링을 수행한다.As shown in FIG. 2A, first, the
그러나 상기 VUV를 이용하는 큐어링 방법은 비교적 저온공정이 가능한데 반해, 퓨어(pure) 및 고밀도(dense)의 실리카(SiO2) 특성이 떨어지는 문제점이 있다. 특히, 아직 무기물(inorganic) 계역에서는 자외선 큐어링이 시도되지 않고 있다.However, the curing method using the VUV has a relatively low temperature process, but has a problem in that pure and dense silica (SiO 2 ) properties are inferior. In particular, ultraviolet curing has not been attempted in the inorganic field yet.
도 3a 내지 도 3b는 종래 기술의 NH3 증기를 이용하여 게이트 절연막을 형성하는 방법을 도시한 처리 공정도이다.3A to 3B are process charts showing a method of forming a gate insulating film using NH 3 vapor in the prior art.
도 3a와 같이, 먼저 게이트 전극(30)을 포함한 하부 기판(10) 상부에 스핀 코팅 공정을 통해 20℃~25℃의 온도에서 게이트 절연막(20)을 코팅한다. 이어 도 3b와 같이, 암모니아수 증기를 상기 게이트 절연막(20)에 쐬어주어 큐어링을 수행한다.As shown in FIG. 3A, first, the
그러나 상기 암모니아수 증기를 이용하여 큐어링하는 방법은 비교적 저온공정이 가능한데 반해, 6 시간이라는 긴 수행시간이 소요될 뿐만 아니라, 상기 VUV를 이용하는 큐어링 방법과 마찬가지로 퓨어(pure) 및 고밀도(dense)의 실리카(SiO2) 특성이 떨어지는 문제점이 있다.However, the method of curing using the ammonia water vapor is relatively low temperature process, but takes a long running time of 6 hours, as well as pure and dense silica like the curing method using the VUV. There is a problem that the (SiO 2 ) characteristics are inferior.
따라서 현재 이 부분은 기술적 난제로 남아 있으며, 해결하기 위하여 여러 방법을 적용하고 있지만 아직 해결되고 있지 않다. 따라서 플렉시블 기판의 변형을 유발하지 않는 저온에서 우수한 막질의 SiOx를 얻을 수 있는 저온 큐어링 방법이 요구되고 있다.Therefore, this part remains a technical challenge, and various methods are applied to solve the problem, but it is not solved yet. Therefore, there is a need for a low temperature curing method capable of obtaining excellent film quality SiOx at a low temperature that does not cause deformation of the flexible substrate.
본 발명의 일 실시예는 저온공정이 가능하고 빠른 시간에 퓨어(pure)하고 고밀도(dense)의 실리카(SiO2) 특성이 우수한 플렉시블 기판을 사용하는 유기박막트랜지스터에 이용되는 게이트 절연막을 형성하고, 아울러 이를 이용한 유기박막트랜지스터 제조방법을 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention to form a gate insulating film for use in an organic thin film transistor using a flexible substrate capable of low temperature processing and pure and dense silica (SiO 2 ) characteristics in a fast time, In addition, to provide an organic thin film transistor manufacturing method using the same.
본 발명의 일 실시예에 따른 다른 목적은 기존의 CVD로 진행해오던 게이트 절연막 형성을 솔젤 법을 사용하여 코팅한 뒤 저온 큐어링을 사용하여 150℃이하의 공정온도에서 우수한 막질의 게이트 절연막을 형성하여, 플렉시블 기판을 사용하는 유기박막트랜지스터에 이용하고자 한다.Another object according to an embodiment of the present invention is to form a gate insulating film having excellent film quality at a process temperature of 150 ° C. or less by using a low temperature curing method after coating the gate insulating film formation that has been performed by conventional CVD using a sol-gel method. , To be used in an organic thin film transistor using a flexible substrate.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법의 특징은 기판 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극을 포함한 하부 기판 상부에 솔젤(Sol-gel)법을 통해 게이트 절연막을 코팅하는 단계와, 상기 게이트 절연막이 코팅된 기판을 OH 래디컬(radical)을 포함하는 용액에 넣고 큐어링을 수행하는 단계를 포함하는데 있다.A method of forming a gate insulating film using low temperature curing according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is the step of forming a gate electrode on the upper substrate, and a sol gel on the lower substrate including the gate electrode ( And coating the gate insulating film by a sol-gel method and placing the substrate coated with the gate insulating film into a solution containing OH radicals to perform curing.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법의 특징은 기판 상부에 게이트 전극을 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극을 포함한 하부 기판 상부에 솔젤(Sol-gel)법을 통해 게이트 절연막을 코팅하는 단계와, 상기 게이트 절연막이 코팅된 기판을 산성용액에 넣고 큐어링을 수행하는 단계를 포함하는데 있다.A method of forming a gate insulating film using low temperature curing according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is the step of forming a gate electrode on the upper substrate, and a sol gel on the lower substrate including the gate electrode ( And coating the gate insulating film through a sol-gel method, and placing the substrate coated with the gate insulating film into an acidic solution to perform curing.
바람직하게 상기 솔젤(Sol-gel) 법은 스핀 코팅(Spin coating), 스프레이 코팅(Spray coating), 딥 코팅(Dip coating), 와이핑(Wiping) 및 롤 코팅(Roll coating) 중 어느 하나의 방법인 것을 특징으로 한다.Preferably, the Sol-gel method is any one of spin coating, spray coating, dip coating, wiping, and roll coating. It is characterized by.
바람직하게 상기 OH 래디컬(radical)을 포함하는 용액은 물, 과산화수소수, 암모니아수, KOH수용액, NaOH수용액, Ca(OH2)수용액, Ba(OH2)수용액 중 어느 하나이며, 상기 산성용액은 오존(O3)용액을 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the solution containing the OH radical (radical) is any one of water, hydrogen peroxide solution, ammonia water, KOH aqueous solution, NaOH aqueous solution, Ca (OH 2 ) aqueous solution, Ba (OH 2 ) aqueous solution, the acidic solution is ozone ( O 3 ) characterized in that it comprises a solution.
바람직하게 상기 용액에 자외선(Ultraviolet : UV)을 쬐어 큐어링을 수행하는 것을 특징으로 한다. Preferably, the solution is characterized by performing curing by exposing ultraviolet (Ultraviolet: UV) to the solution.
바람직하게 상기 용액을 발열체를 이용하여 20℃이상, 150℃이하의 온도로 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the solution is further characterized by further comprising the step of heating to a temperature of 20 ℃ or more, 150 ℃ or less using a heating element.
바람직하게 상기 게이트 절연막을 코팅후 베이킹을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the method may further include performing baking after coating the gate insulating film.
본 발명의 일실시예는 상기 제 1 항 또는 제 2 항의 공정을 기반으로 솔젤 법으로 형성된 게이트 절연막의 큐어링을 수행시키기 위한 수행 프로그래밍을 저장하는 기록매체를 특징으로 한다.An embodiment of the present invention is characterized by a recording medium storing performance programming for performing curing of a gate insulating film formed by the Sol-gel method based on the process of claim 1 or 2.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막을 이용한 유기박막트랜지스터 제조방법의 특징은 (A) 제 1 항 또는 제 2 항의 공정을 통해 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막을 형성하는 단계와, (B) 상기 게이트 절연막 상부에 소스/드레인 전극 및 유기 반도체층을 형성하여 유기박막트랜지스터를 제조하는 단계를 포함하는데 있다.An organic thin film transistor manufacturing method using a gate insulating film using a low temperature curing according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is (A) low temperature curing through the process of claim 1 or 2. And forming (B) a source / drain electrode and an organic semiconductor layer on the gate insulating film, thereby manufacturing an organic thin film transistor.
바람직하게 상기 (B) 단계는 상기 게이트 절연막에 플라즈마 처리 공정을 수행하여, 친수성의 접착막을 게이트 절연막 표면에 형성하는 단계와, 상기 접착막 상면에 금속층을 형성하고, 상기 금속층 상에 포토레지스트를 도포하고, 상기 포토레지스트 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크를 정렬한 후 광선을 조사하여 노광하고 그 이후에 현상하여 포토레지스트를 패터닝하는 단계와, 상기 패터닝된 포토레지스트를 마스크로 사용하여 상기 금속층을 선택적으로 식각하여 하부에 위 치하는 게이트 전극 양 에지의 게이트 절연막 상에 소스/드레인 전극을 각각 형성하는 단계와, 상기 소스/드레인 전극 상측에 포토레지스트를 남긴 상태에서 상기 기판 전면에 플라즈마 재처리 공정을 수행하여, 소수성의 접착층을 패터닝된 포토레지스트를 통해 노출된 접착막에 형성하는 단계와, 상기 패터닝된 포토레지스트를 제거하고, 상기 소스/드레인 전극을 포함한 전면에 유기 물질을 도포한 후 패터닝하여, 유기 반도체층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the step (B) is performed by performing a plasma treatment on the gate insulating film to form a hydrophilic adhesive film on the surface of the gate insulating film, forming a metal layer on an upper surface of the adhesive film, and applying a photoresist on the metal layer. And aligning the photomask on which the predetermined pattern is formed on the photoresist, and then irradiating with light to expose the photoresist, and developing the patterned photoresist by using the patterned photoresist as a mask. Selectively etching to form source / drain electrodes on the gate insulating films at both edges of the gate electrodes positioned at the lower portions thereof, and reprocessing the plasma on the entire surface of the substrate while leaving photoresist above the source / drain electrodes. The hydrophobic adhesive layer through a patterned photoresist And forming an organic semiconductor layer by removing the patterned photoresist, applying an organic material to the entire surface including the source / drain electrodes, and patterning the same. .
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법 및 이를 이용한 유기박막트랜지스터 제조방법은 솔 젤(Sol-gel)법을 이용하여 유기박막트랜지스터의 전 공정을 R2R 공정이 가능하여 제조공정이 간단해지고, 제조비용이 저렴하며, 빠른 생산성을 확보할 수 있다. As described above, a method of forming a gate insulating film using low temperature curing and a method of manufacturing an organic thin film transistor using the same according to the embodiment of the present invention include R2R of the entire process of the organic thin film transistor using a Sol-gel method. The process can be simplified, the manufacturing process is simplified, manufacturing cost is low, and fast productivity can be secured.
또한, 저온 큐어링이 가능하여 150℃이하의 저온 공정에서도 퓨어(pure)하고 고밀도(dense)의 실리카(SiO2) 특성이 우수한 게이트 절연막을 얻을 수 있어, 열에 취약한 플렉시블한 기판을 사용하는 유기박막트랜지스터의 효율을 높일 수 있다.In addition, low temperature curing is possible to obtain a gate insulating film excellent in pure and dense silica (SiO 2 ) characteristics even at a low temperature process of 150 ° C. or less, and an organic thin film using a flexible substrate that is susceptible to heat. The efficiency of the transistor can be improved.
본 발명의 다른 목적, 특성 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법 및 이를 이용한 유기박막트랜지스터 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조 하여 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록하며 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 설명에 앞서 본 명세서에서는 기판을 형성하는 방법으로 스핀 코팅(Spin coating), 스프레이 코팅(Spray coating), 딥 코팅(Dip coating), 와이핑(Wiping) 및 롤 코팅(Roll coating)을 포함하는 솔젤 법을 이용하므로, 모든 코팅 방법이 가능하며, 이중 명확하고 간결한 설명을 위해 스핀 코팅을 한정하여 설명하도록 한다. 그러나 이는 이에 한정되지 않는 것임에 주의해야 한다.Referring to the accompanying drawings, a preferred embodiment of a method for forming a gate insulating film using low temperature curing and a method for manufacturing an organic thin film transistor using the same according to the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but can be implemented in various different forms, only the embodiments to complete the disclosure of the present invention and complete the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to inform you. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations. Prior to the description, in the present specification, a sol-gel method including spin coating, spray coating, dip coating, wiping and roll coating as a method of forming a substrate. Because of this, all coating methods are possible, and for the sake of clarity and concise description, the spin coating will be limitedly described. However, note that this is not so limited.
제 1 실시예First embodiment
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법을 도시한 처리 공정도이다.4A to 4C are process charts showing a method of forming a gate insulating film using low temperature curing according to an embodiment of the present invention.
도 4a와 같이, 게이트 절연막 형성방법은 먼저 게이트 전극(30)을 포함한 하부 기판(10) 상부에 솔젤(Sol-gel)법 스핀 코팅 공정을 통해 20℃~25℃의 온도에서 1500rpm의 속도로 20초간 게이트 절연막(20)을 코팅한다. 이때, 상기 기판(10)은 플렉시블한 특성을 갖는 기판이며, 상기 게이트 절연막(20)은 모든 실리카(Silica) 전구물질(precursor) 등의 유전체 물질이 될 수 있다. 상기 실리카 전구물질의 종 류로는 유기중합체(Organic Polymer)로서 Polyimide(PI), Polyquinolines,Polybenzocyclobutenes, Benzocyclobutenes, Polyarylene 등이 있으며, 무기중합체(Inorganic Polymer)로서 Silisesquioxanes, Siloxanes, Copolymers(MSQ 또는 HSQ계열), Polysilazane 등이 있다. 도 5에서 도시된 그래프 중 (a)에서 상기 솔젤 법 스핀 코팅 공정을 통해 게이트 절연막(20)을 코팅한 경우의 투과율(transmittance) 특성을 나타내고 있다.As shown in FIG. 4A, the gate insulating film forming method first uses a Sol-gel spin coating process on the
한편, 상기 스핀 코팅(Spin coating)을 통한 게이트 절연막(20)의 코팅뿐만 아니라 스프레이 코팅(Spray coating), 딥 코팅(Dip coating), 와이핑(Wiping) 및 롤 코팅(Roll coating) 등 솔젤 법을 통한 모든 코팅공정이 가능하다.Meanwhile, the sol-gel method such as spray coating, dip coating, wiping and roll coating, as well as the coating of the
이어 도 4b와 같이, 상기 게이트 절연막(20)을 100℃~200℃의 온도에서 2시간정도 베이킹한다. 도 5에서 도시된 그래프 중 (b)에서 상기 베이킹된 게이트 절연막(20)의 투과율(transmittance) 특성을 나타내고 있다.Next, as shown in FIG. 4B, the
그리고 도 4c와 같이, 상기 베이킹된 게이트 절연막(20)을 포함하는 웨이퍼를 물(H2O)(80)에 넣고, 상기 물(80)에 자외선(Ultraviolet : UV)을 쬐어 약 50℃~100℃인 상온에서 큐어링을 수행한다. 이때 상기 사용되는 물(80)은 큐어링의 수행을 위해 사용되는 바람직한 일 실시예의 물질로서, 이 물질에 한정되지는 않으며, OH 래디컬(radical)을 포함하는 용액 또는 산성용액은 모두 가능하다. 일예로 OH 래디컬(radical)을 포함하는 용액으로는 물(H2O), 과산화수소(H2O2)수 및 암모니아수, KOH수용액, NaOH수용액, Ca(OH2)수용액, Ba(OH2)수용액 등이 있으며, 산성용 액으로는 강력한 산화력을 갖는 O3(오존)용액 등이 있다. 그리고 상기 쬐어지는 자외선의 파장대는 200nm~405nm인 것이 바람직하지만, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 파장대가 가능하므로, 이에 한정되지 않는다. 도 5에서 도시된 그래프 중 (c)에서 상기 자외선을 쬐인 게이트 절연막(20)의 투과율(transmittance) 특성을 나타내고 있다.4C, the wafer including the baked
그리고 상기 자외선을 쬐인 게이트 절연막(20)을 산소 분위기에서 200℃의 온도로 급속열처리(RTA)를 10분정도 수행함으로써, 유기박막트랜지스터(Organic TFT : OTFT)의 게이트 절연막을 형성하게 된다. 도 5에서 도시된 그래프 중 (d)에서 10분간 급속열처리(RTA)를 수행한 경우 게이트 절연막(20)의 투과율(transmittance) 특성을 나타내고 있다.In addition, by performing the rapid thermal treatment (RTA) for about 10 minutes at 200 ° C. in the oxygen atmosphere, the
참고로, 본 발명에 따른 게이트 절연막 형성방법에서 상기 베이킹 과정 및 급속열처리(RTA) 과정의 생략이 가능하다.For reference, the baking process and the rapid thermal treatment (RTA) process may be omitted in the method for forming a gate insulating film according to the present invention.
이처럼, 본 발명의 일 실시예는 솔젤(Sol-gel)법을 통해 게이트 절연막(20)이 코팅된 기판(10)을 OH 래디컬(radical)이 포함된 용액에 완전히 담그고 큐어링 시킴으로서, 종래의 물 또는 암모니아수 등의 용액을 기화시켜 반응시켰던 기존 방법과는 공정상에 차이를 나타내고 있다. 또한 저온(20~150℃)공정이 가능하여 실내 온도(room temperature)에서 공정이 가능하다. As such, according to an embodiment of the present invention, the
이처럼, 본 발명에 따른 게이트 절연막 형성방법에서의 큐어링 방법은 저온공정이 가능하여 실내 온도(room temperature)에서 공정이 가능할 뿐 아니라, 비교 적 두꺼운 700nm의 막을 1시간 동안 700℃의 퍼니스(30)에서 큐어링한 것과 같은 실리카(SiO2) 특성을 나타낸다. As such, the curing method in the gate insulating film forming method according to the present invention is capable of a low temperature process and can be processed at room temperature, and the
제 2 실시예Second embodiment
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법을 도시한 처리 공정도이다.6A to 6C are flowcharts illustrating a method of forming a gate insulating film using low temperature curing according to another embodiment of the present invention.
도 6a와 같이, 게이트 절연막 형성방법은 먼저 도 6a와 같이, 게이트 절연막 형성방법은 먼저 게이트 전극(30)을 포함한 하부 기판(10) 상부에 솔젤(Sol-gel)법 스핀 코팅 공정을 통해 20℃~25℃의 온도에서 1500rpm의 속도로 20초간 게이트 절연막(20)을 코팅한다. 이때, 이때 상기 기판(10)은 플렉시블한 특성을 갖는 기판이며, 상기 게이트 절연막(20)은 모든 실리카(Silica) 전구물질(precursor) 등의 유전체 물질이 될 수 있다. 상기 실리카 전구물질의 종류로는 유기중합체(Organic Polymer)로서 Polyimide(PI), Polyquinolines,Polybenzocyclobutenes, Benzocyclobutenes, Polyarylene 등이 있으며, 무기중합체(Inorganic Polymer)로서 Silisesquioxanes, Siloxanes, Copolymers(MSQ 또는 HSQ계열), Polysilazane 등이 있다. 도 5에서 도시된 그래프 중 (a)에서 상기 솔젤 법 스핀 코팅 공정을 통해 게이트 절연막(20)을 코팅한 경우의 투과율(transmittance) 특성을 나타내고 있다.As shown in FIG. 6A, the gate insulating film forming method is first performed as shown in FIG. 6A. The gate insulating film forming method is first performed at 20 ° C. through a spin-gel process using a Sol-gel method on the
한편, 상기 스핀 코팅(Spin coating)을 통한 게이트 절연막(20)의 코팅뿐만 아니라 스프레이 코팅(Spray coating), 딥 코팅(Dip coating), 와이핑(Wiping) 및 롤 코팅(Roll coating) 등 솔젤 법을 통한 모든 코팅공정이 가능하다.Meanwhile, the sol-gel method such as spray coating, dip coating, wiping and roll coating, as well as the coating of the
이어 도 6b와 같이, 상기 게이트 절연막(20)을 100℃~200℃의 온도에서 2시간정도 베이킹한다. 도 5에서 도시된 그래프 중 (b)에서 상기 베이킹된 게이트 절연막(20)의 투과율(transmittance) 특성을 나타내고 있다.6B, the
그리고 도 6c와 같이, 상기 베이킹된 게이트 절연막(20)을 포함하는 웨이퍼를 과산화수소(H2O2)(90)에 넣고 50℃~100℃의 핫플레이트(hot plate)등의 발열체(60)에 올려놓고 상기 과산화수소(H2O2)(90)를 가열하여 상온에서 큐어링을 수행하여 유기박막트랜지스터(Organic TFT : OTFT)의 게이트 절연막을 형성하게 된다. 이때 상기 사용되는 과산화수소(90)는 큐어링의 수행을 위해 사용되는 바람직한 일 실시예의 물질로서, 이 물질에 한정되지는 않으며, OH 래디컬(radical)을 포함하는 용액 또는 산성용액은 모두 포함가능하다. 일예로 OH 래디컬(radical)을 포함하는 용액으로는 물(H2O), 과산화수소(H2O2)수 및 암모니아수, KOH수용액, NaOH수용액, Ca(OH2)수용액, Ba(OH2)수용액 등이 있으며, 산성용액으로는 강력한 산화력을 갖는 O3(오존)용액 등이 있다. 6C, the wafer including the baked
참고로, 본 발명에 따른 솔젤 법으로 형성된 기판의 큐어링 방법에서 상기 도 6b의 베이킹 과정의 생략이 가능하며, 또한 상기 핫플레이트 등의 발열체(60)를 통한 가열도 생략이 가능하다.For reference, in the curing method of the substrate formed by the sol-gel method according to the invention it is possible to omit the baking process of Figure 6b, it is also possible to omit the heating through the
이처럼, 본 발명의 일 실시예에서는 솔젤(Sol-gel)법을 통해 게이트 절연 막(20)이 코팅된 기판(10)을 OH 래디컬이 포함된 용액에 완전히 담그고 큐어링시킴으로서, 종래의 물 또는 암모니아수 등의 용액을 기화시켜 반응시켰던 기존 방법과는 공정상에 차이를 나타내고 있다. 또한 위에서 설명된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐어링 방법과 마찬가지로 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐어링 방법도 저온공정이 가능하고 빠른 시간에 큐어링을 할 수 있는 장점이 있다. As such, in the exemplary embodiment of the present invention, the
제 3 실시예Third embodiment
도 7a 내지 도 7d 는 본 발명의 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막을 이용한 유기박막트랜지스터 제조방법을 도시한 공정도이다.7A to 7D are flowcharts illustrating a method of manufacturing an organic thin film transistor using a gate insulating film using low temperature curing according to an embodiment of the present invention.
먼저 도 7a와 같이, 상기 제 1 실시예 또는 제 2 실시예를 통해 기판(10) 상부에 저온 큐어링을 이용하여 형성된 게이트 절연막(20)에 플라즈마 처리 공정을 수행하여, 친수성의 접착막(20a)을 게이트 절연막(20) 표면에 형성한다. 이때 상기 플라즈마 처리는 O2, H2, He, H2, SF6 및 CF4 중 어느 하나의 가스 또는 이들 간의 혼합된 가스를 이용한다.First, as shown in FIG. 7A, a plasma treatment process is performed on the
이어 도 7b와 같이, 상기 접착막(20a) 상면에 금속층을 형성하고, 상기 금속층 상에 포토레지스트(70)를 도포하고, 상기 포토레지스트(70) 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(미도시)를 정렬한 후 광선을 조사하여 노광하고 그 이후에 현상하여 포토레지스트(70)를 패터닝한다. 이어, 패터닝된 포토레지스트를 마스크로 사용하여 상기 금속층을 선택적으로 식각함으로써, 하부에 위치하는 게이트 전 극(30) 양 에지의 게이트 절연막(20) 상에 소스 전극(40a) 및 드레인 전극(40b)을 각각 형성한다. 이때 상기 소스/드레인 전극(40a)(40b)은 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄합금(Al alloy) 등의 저 저항 금속 무기물질 중에서 적어도 하나 또는 하나 이상으로 이루어진다.Subsequently, as shown in FIG. 7B, a metal layer is formed on an upper surface of the
한편, 상기 플라즈마 처리 공정에 의해 형성된 친수성의 접착막(20a)은 상기 유기물질의 게이트 절연막(20)과 무기 물질 즉, 금속층의 소스/드레인 전극(40a)(40b)과의 접착력을 증가시키게 한다.On the other hand, the hydrophilic
다음으로 도 7c와 같이, 상기 소스/드레인 전극(40a)(40b) 상측에 포토레지스트(70)를 남긴 상태에서 상기 기판(10) 전면에 플라즈마 재처리 공정을 수행한다. 이로써, 패터닝된 포토레지스트(70)를 통해 노출된 접착층(20b)은 소수성의 접착층(20b)으로 변하게 되고, 소스/드레인 전극(40a)(40b)과 게이트 절연막(20)이 접촉하는 부분에만 친수성의 접착층(20a)이 남게 된다. 이때 상기 플라즈마 재처리공정은 O2와 CF2의 혼합가스를 이용한다.Next, as shown in FIG. 7C, a plasma reprocessing process is performed on the entire surface of the
마지막으로 도 7d와 같이, 상기 패터닝된 포토레지스트(70)를 제거하고, 상기 소스/드레인 전극(40a)(40b)을 포함한 전면에 유기 물질을 도포한 후 패터닝하여, 유기 반도체층(50)을 형성함으로써, 유기박막트랜지스터를 완성한다. 이때, 상기 유기 반도체층으로 사용될 유기 물질로는 LCPBC(Liquid Crystalline Polyfluorene Block Copolymer), 펜타센(pentacene), 폴리사이오핀(polythiophene) 등이 있다. 한편, 상기 수소성의 접착층(20b)이 형성된 게이트 절연막(20) 상에 상 기 유기 반도체층(50)이 형성됨으로써, 유기 반도체층(50)의 그레인 사이즈가 증가되고, 차지 트랩사이트로 작용하는 그레인 바운더리가 감소되어 유기 반도체층의 전기적 특성이 향상된다.Finally, as shown in FIG. 7D, the patterned
아울러, 기재된 유기박막트랜지스터를 제조하는 방법은 바람직한 일 실시예로서, 상기 제 1 실시예 및 제 2 실시예를 통해 기판(10) 상부에 저온 큐어링을 이용하여 형성된 게이트 절연막(20) 상부에 소스/드레인 전극(40a)(40b) 및 유기 반도체층(50)을 형성하여 유기박막트랜지스터를 제조하는 방법은 다양한 실시예가 존재함에 주의하여야 한다. In addition, the method for manufacturing the organic thin film transistor described is a preferred embodiment, the source on the
상기에서 설명한 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술적 분야의 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. Although the technical spirit of the present invention described above has been described in detail in a preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
도 1 은 종래의 유기박막트랜지스터의 개략적인 구성을 나타내는 단면도1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a conventional organic thin film transistor.
도 2a 내지 도 2b는 종래 기술의 진공자외선(Vacuum-Ultraviolet : VUV)을 이용하는 게이트 절연막을 형성하는 방법을 도시한 처리 공정도2A to 2B are process charts showing a method of forming a gate insulating film using a vacuum-ultraviolet (VUV) of the prior art.
도 3a 내지 도 3b는 종래 기술의 NH3 증기를 이용하여 게이트 절연막(20)을 형성하는 방법을 도시한 처리 공정도3A to 3B are process charts showing a method of forming the
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법을 도시한 처리 공정도4A to 4C are process charts showing a method of forming a gate insulating film using low temperature curing according to an embodiment of the present invention.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성단계에 따른 게이트 절연막(20)의 투과율(transmittance) 특성을 도시한 그래프5 is a graph illustrating the transmittance characteristics of the
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막 형성방법을 도시한 처리 공정도6A to 6C are process charts showing a method of forming a gate insulating film using low temperature curing according to another embodiment of the present invention.
도 7a 내지 도 7d 는 본 발명의 실시예에 따른 저온 큐어링을 이용한 게이트 절연막을 이용한 유기박막트랜지스터 제조방법을 도시한 공정도7A to 7D are process diagrams illustrating a method for manufacturing an organic thin film transistor using a gate insulating film using low temperature curing according to an embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 실리콘 웨이퍼 20 : 게이트 절연막10
20a : 친수성의 접착막 20b : 소수성의 접착층20a: hydrophilic
30 : 게이트 전극 40a, 40b : 소스/드레인 전극30:
50 : 유기 반도체층 60 : 발열체 50: organic semiconductor layer 60: heating element
70 : 포토레지스트 80 : 물(H2O)70
90 : 과산화수소(H2O2) 90: hydrogen peroxide (H 2 O 2 )
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090076373A KR100943449B1 (en) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Method of gate dielectric formation using low temperature curing and method for manufacturing organic thin film transistor using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090076373A KR100943449B1 (en) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Method of gate dielectric formation using low temperature curing and method for manufacturing organic thin film transistor using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100943449B1 true KR100943449B1 (en) | 2010-02-22 |
Family
ID=42083652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090076373A KR100943449B1 (en) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Method of gate dielectric formation using low temperature curing and method for manufacturing organic thin film transistor using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100943449B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990036525A (en) * | 1997-10-09 | 1999-05-25 | 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시 | Processing System and Processing Method of Semiconductor Substrate |
KR20010003998A (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김영환 | Method of forming gate for semiconductor device |
JP2002192089A (en) | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nomura Micro Sci Co Ltd | Cleaning method |
KR20020064015A (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-07 | 신무환 | SiC PEC oxidation and etching with H2O2 electrolyte |
-
2009
- 2009-08-18 KR KR1020090076373A patent/KR100943449B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990036525A (en) * | 1997-10-09 | 1999-05-25 | 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시 | Processing System and Processing Method of Semiconductor Substrate |
KR20010003998A (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김영환 | Method of forming gate for semiconductor device |
JP2002192089A (en) | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nomura Micro Sci Co Ltd | Cleaning method |
KR20020064015A (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-07 | 신무환 | SiC PEC oxidation and etching with H2O2 electrolyte |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100283350B1 (en) | MIS thin film semiconductor device | |
JP3980312B2 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
US8017431B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
US20070092661A1 (en) | Liquid crystal display device and dielectric film usable in the liquid crystal display device | |
US20060261341A1 (en) | Semiconductor device and manufacturing method of the same | |
JP2005509299A (en) | Organic thin film transistor with siloxane polymer interface | |
JP2008523618A (en) | Patterning method by surface modification | |
WO2005096684A1 (en) | Circuit board, circuit board manufacturing method and display apparatus provided with circuit board | |
JP4737386B2 (en) | Manufacturing method of circuit board for electronic device, circuit board for electronic device, and display device | |
JP2007027525A (en) | Method of manufacturing semiconductor device, semiconductor device, and method of forming insulation film | |
JP5398910B2 (en) | ORGANIC SEMICONDUCTOR FILM, ITS MANUFACTURING METHOD, AND CONTACT PRINT STAMP | |
JP2006066362A (en) | Manufacturing method of polycrystalline ito film and polycrystalline ito electrode | |
WO2017016236A1 (en) | Orangic thin film transistor, display substrate and display apparatus having the same, and fabricating method thereof | |
US8101519B2 (en) | Mold, manufacturing method of mold, method for forming patterns using mold, and display substrate and display device manufactured by using method for forming patterns | |
JP2013179218A (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
KR20060121404A (en) | Method for fabricating thin film transistor | |
KR100943449B1 (en) | Method of gate dielectric formation using low temperature curing and method for manufacturing organic thin film transistor using the same | |
JP2003273097A (en) | Film-forming method and device manufactured by using the same | |
JP2010205848A (en) | Method for manufacturing flat conductive film, method for manufacturing semiconductor device, and semiconductor device | |
JP4149793B2 (en) | Organic semiconductor device and manufacturing method thereof | |
KR101020629B1 (en) | Method for selective area surface treatment of insulator using ultraviolet irradiation | |
KR20100058046A (en) | Method of forming patterns, display substrate and display device manufactured by using the same | |
JP2001052979A (en) | Formation method for resist, working method for substrate, and filter structure | |
JP5332030B2 (en) | Thin film transistor substrate and manufacturing method thereof | |
KR102693356B1 (en) | Micro-patterning organic thin film transistor and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130212 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140207 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150130 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |