KR100942629B1 - Scroll compressor and freezing cycle using the same - Google Patents

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히타치 어플라이언스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 과제는 가스 인젝션 사이클에 있어서, 확실하게 압축실에 냉매를 인젝션하여, 압축기의 성능을 향상시키는 것이다.An object of the present invention is to reliably inject a refrigerant into the compression chamber in a gas injection cycle to improve the performance of the compressor.

스크롤 압축기(40)는, 경판(7a)에 소용돌이 형상의 랩(7b)이 세워 설치된 고정 스크롤(7)과, 고정 스크롤에 대향하여 선회 가능하게 설치된 선회 스크롤(8)과, 선회 스크롤의 배면에 있어서 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력으로 되는 배압실(18)을 구비한다. 선회 스크롤에서는, 소용돌이 형상의 랩(8b)이 경판(8a)에 세워 설치되어 있다. 고정 스크롤의 랩과 선회 스크롤의 랩과의 사이에 복수의 압축실(13)이 형성된다. 배압실에, 가스상의 냉매를 인젝션하는 파이프(1)를 구비하고 있다.The scroll compressor 40 includes a fixed scroll 7 provided with a spiral wrap 7b standing up on the hard plate 7a, a swing scroll 8 provided to be pivotable to face the fixed scroll, and a rear scroll wheel. The back pressure chamber 18 which becomes an intermediate pressure of a discharge pressure and a suction pressure is provided. In the revolving scroll, a spiral wrap 8b is placed on the hard plate 8a. A plurality of compression chambers 13 are formed between the wrap of the fixed scroll and the wrap of the swing scroll. The back pressure chamber is provided with a pipe 1 for injecting a gaseous refrigerant.

스크롤 압축기, 경판, 고정 스크롤, 선회 스크롤, 배압실, 파이프 Scroll Compressor, Hard Plate, Fixed Scroll, Slewing Scroll, Back Pressure Chamber, Pipe

Description

스크롤 압축기 및 그것을 이용한 냉동 사이클 {SCROLL COMPRESSOR AND FREEZING CYCLE USING THE SAME}SCROLL COMPRESSOR AND FREEZING CYCLE USING THE SAME}

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로, 특히 냉동 사이클에 적절한 스크롤 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to scroll compressors, and in particular to scroll compressors suitable for refrigeration cycles.

냉동 사이클의 성능을 향상시키기 위해, 가스 인젝션 사이클을 이용하는 것이, 특허 문헌 1에 기재되어 있다. 이 공보에 기재된 바와 같이, 가스 인젝션 사이클을 이용한 냉동 사이클에서는, 감압부에 2개의 감압 장치를 배치하는 동시에, 2개의 감압 장치의 사이에 기액 분리기를 배치한다. 그리고, 증발 과정에서 발생한 흡열 능력에 기여하지 않는 중간 압력(인젝션 압력)을 갖는 가스 냉매를, 기액 분리기로부터 취출하고, 취출한 가스 냉매를 압축기의 압축실에 인젝션(주입)한다. 압축기로 유도된 냉매는, 중간 압력으로부터 압축되므로, 압축기의 작업량이 감소한다. 이것에 의해, 냉동 사이클의 성능 향상이 가능하게 되는 동시에, 인젝션 가스가 증발기를 통과하지 않음으로써 증발기에서의 압력 손실이 저감된다.In order to improve the performance of a refrigeration cycle, Patent Document 1 describes the use of a gas injection cycle. As described in this publication, in a refrigeration cycle using a gas injection cycle, two pressure reducing devices are disposed in the pressure reducing unit, and a gas-liquid separator is disposed between the two pressure reducing devices. Then, a gas refrigerant having an intermediate pressure (injection pressure) that does not contribute to the endothermic ability generated in the evaporation process is taken out from the gas-liquid separator, and the extracted gas refrigerant is injected (injected) into the compression chamber of the compressor. Since the refrigerant introduced to the compressor is compressed from the intermediate pressure, the workload of the compressor is reduced. As a result, the performance of the refrigerating cycle can be improved, and the pressure loss in the evaporator is reduced because the injection gas does not pass through the evaporator.

가스 인젝션에는 다양한 방법이 있지만, 특허 문헌 1에 기재된 스크롤 압축기에서는, 고정 스크롤에 1개의 인젝션 포트를 설치하여, 냉매를 주입하고 있다. 또한, 밀폐 용적이 다른 2개의 압축실에, 가스 냉매를 순차 또한 간헐적으로 공급할 수 있고, 그 공급 시간이 비교적 길어지도록 인젝션 포트의 위치를 정하고 있다. 그때, 인젝션된 가스 냉매가, 흡입측으로 유출되지 않도록 인젝션 포트 위치를 정하여, 1개의 인젝션 포트만 있으면, 가스 냉매를 확실하게 압축실에 인젝션할 수 있다.There are various methods for gas injection, but in the scroll compressor described in Patent Document 1, one injection port is provided in a fixed scroll to inject a refrigerant. In addition, the injection port is positioned so that the gas refrigerant can be sequentially and intermittently supplied to two compression chambers having different closed volumes, and the supply time is relatively long. At this time, the injection port position is set so that the injected gas refrigerant does not flow out to the suction side, and if only one injection port is provided, the gas refrigerant can be surely injected into the compression chamber.

냉매 인젝션의 다른 예가, 특허 문헌 2에 기재되어 있다. 이 공보에 기재된 스크롤 압축기에서는, 가스 인젝션 대신에 액 냉매를 배압실에 인젝션하고 있다. 온도가 낮은 액 냉매를 배압실로부터 압축실로 유도했으므로, 토출 온도의 상승이 억제되고, 그 결과, 모터의 권선이나 윤활유 등의 온도 상승을 억제할 수 있다. 여기서, 압축실에 직접 인젝션하지 않고 배압실에 인젝션했으므로, 흡입 압력과 토출 압력의 비가 큰 경우에도, 선회 스크롤을 고정 스크롤로 압박하는 힘을 확보하고 있다.Another example of refrigerant injection is described in Patent Document 2. In the scroll compressor described in this publication, a liquid refrigerant is injected into the back pressure chamber instead of gas injection. Since a liquid refrigerant having a low temperature is guided from the back pressure chamber to the compression chamber, an increase in the discharge temperature is suppressed, and as a result, a temperature rise such as a winding of the motor, lubricating oil, or the like can be suppressed. Here, since it injected into the back pressure chamber instead of directly injecting into a compression chamber, even when the ratio of suction pressure and discharge pressure is large, the force which presses a turning scroll by a fixed scroll is ensured.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2003-120555호 공보[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-120555

[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 평5-26188호 공보[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-26188

스크롤 압축기에서는, 압축실의 압력이 선회 스크롤의 선회 운동에 수반하여 변동한다. 상기 특허 문헌 1에 기재된 스크롤 압축기에서는, 인젝션 포트가 1개이기 때문에, 선회 스크롤의 위상(위치)에 따라서는, 압축실의 압력 변동에 의해 인젝션량이 극단적으로 저하될 우려가 있다. 인젝션량이 저하된 최악의 경우에는, 압축실로부터 인젝션 포트로 냉매가 역류한다.In the scroll compressor, the pressure in the compression chamber changes with the swinging motion of the swinging scroll. In the scroll compressor described in Patent Document 1, since there is only one injection port, the injection amount may be extremely lowered due to pressure fluctuations in the compression chamber depending on the phase (position) of the swing scroll. In the worst case where the injection amount is lowered, the refrigerant flows back from the compression chamber to the injection port.

또한, 인젝션 사이클을 갖는 냉동 사이클에서는, 그 운전 조건에 따라서는, 압축기에 냉매가 인젝션되지 않고 운전되는 경우가 있다. 이 경우, 고정 스크롤에 설치한 인젝션 포트가, 압축에 기여하지 않는 데드 볼륨으로 된다. 그리고, 선회 스크롤의 선회에 따라서 그 부분이 저압이 되면, 재팽창하여 재팽창 손실이 증대되어, 압축기 효율을 저하시킨다.In addition, in a refrigeration cycle having an injection cycle, depending on the operating conditions, the refrigerant may be operated without being injected into the compressor. In this case, the injection port provided in the fixed scroll becomes a dead volume that does not contribute to compression. And when the part becomes low pressure according to the turning of the turning scroll, it re-expands and the re-expansion loss increases, and the compressor efficiency falls.

또한, 압축실에 가스 냉매를 인젝션하면, 압축실 내의 압력이 상승하여, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 서로 이격시키고자 하는 축 방향의 힘이 커진다. 그 결과, 선회, 고정의 양 스크롤 랩의 이 끝부와 이 바닥부와의 사이에 간극이 생겨, 압축실의 밀폐성이 악화되어 압축기의 효율 저하를 일으킨다.In addition, when gas refrigerant is injected into the compression chamber, the pressure in the compression chamber increases, and the force in the axial direction to separate the swing scroll and the fixed scroll from each other increases. As a result, a gap is formed between this end of the swing and fixed scroll lap and this bottom portion, and the sealability of the compression chamber is deteriorated, resulting in a decrease in the efficiency of the compressor.

상기 특허 문헌 2에 기재된 스크롤 압축기에서는, 액 냉매를 배압실에 인젝션하는 것에 의해, 토출 온도의 상승을 억제할 수 있는 동시에, 선회 스크롤과 고정 스크롤의 이격력의 증대를 억제할 수 있다. 그러나, 가스 인젝션에서는, 흡열 능력에 기여하지 않는 가스 냉매를 분리하여 압축기의 작업량을 줄이는 것이 가능 했지만, 액 인젝션에서는 이와 같은 효과를 기대할 수 없다.In the scroll compressor described in Patent Document 2, by injecting the liquid refrigerant into the back pressure chamber, the rise in the discharge temperature can be suppressed, and the increase in the separation force between the swing scroll and the fixed scroll can be suppressed. However, in gas injection, it was possible to reduce the amount of work of the compressor by separating gas refrigerant which does not contribute to the endothermic ability, but such an effect cannot be expected in liquid injection.

또한, 액 인젝션에 있어서도, 압축실 내의 압력이 변동하면, 인젝션량이 극단적으로 저하되거나, 압축실로부터 배압실을 거쳐 인젝션 배관으로 냉매가 역류할 우려가 있다. 또한 특허 문헌 2에 기재된 스크롤 압축기에서는, 차압 급유를 채용하고 있으므로, 배압실로 인젝션하면, 베어링 등의 미끄럼 이동부로의 급유량이 감소한다. 차압 급유에서는, 이하에 서술하는 바와 같이 급유를 위한 펌프 등이 없으므로, 급유량을 증대시키는 것이 곤란하다.Moreover, also in liquid injection, when the pressure in a compression chamber fluctuates, there exists a possibility that an injection amount may fall extremely, or a refrigerant may flow back into an injection piping through a back pressure chamber from a compression chamber. Moreover, since the differential pressure oil supply is employ | adopted in the scroll compressor of patent document 2, when injected into a back pressure chamber, the oil supply amount to sliding parts, such as a bearing, will reduce. In the differential pressure oil supply, there is no pump or the like for oil supply as described below, so it is difficult to increase the oil supply amount.

여기서, 차압 급유에서는, 밀폐형 압축기의 밀폐 용기의 바닥부에 저류한 윤활유를, 토출 압력과 배압실 내 압력[배압(背壓)]과의 차압을 이용하여, 베어링 등의 미끄럼 이동부로 공급한다. 그리고, 배압이 저하된 경우에는, 토출 압력의 분위기에 있는 윤활유가, 베어링 등의 미끄럼 이동부를 거쳐 배압실로 유입되어, 배압이 유지된다. 이 차압 급유에 있어서는, 배압실로 인젝션하면, 배압실로 유입되는 윤활유의 양이 감소하여, 베어링 등의 미끄럼 이동부로의 급유량이 감소한다.Here, in the differential pressure lubrication, the lubricating oil stored in the bottom of the sealed container of the hermetic compressor is supplied to a sliding part such as a bearing using a differential pressure between the discharge pressure and the back pressure in the back pressure chamber (back pressure). When the back pressure decreases, the lubricating oil in the atmosphere of the discharge pressure flows into the back pressure chamber through the sliding parts such as a bearing, and the back pressure is maintained. In this differential pressure oil supply, when injected into the back pressure chamber, the amount of lubricating oil flowing into the back pressure chamber is reduced, and the amount of oil supply to sliding parts such as bearings is reduced.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 확실하게 압축실에 냉매를 인젝션하는 것 및 인젝션 냉매의 역류를 방지하는 것에 있다. 본 발명의 다른 목적은, 냉매를 확실하게 인젝션하여, 압축기의 성능을 향상시키는 것에 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 냉매를 인젝션하지 않을 때의 압축기의 성능 저하를 억제하는 것에 있다. 그리고 본 발명은, 이들 목적의 적어도 어느 하나를 달성하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and certainly injects refrigerant into a compression chamber and prevents backflow of the injection refrigerant. Another object of the present invention is to reliably inject a refrigerant to improve the performance of the compressor. Still another object of the present invention is to suppress the performance degradation of the compressor when no refrigerant is injected. And an object of this invention is to achieve at least one of these objects.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 선회 스크롤의 배면측에 이 선회 스크롤을 고정 스크롤에 압박하기 위한 배압실을 형성한 스크롤 압축기에 있어서, 상기 배압실에 이 스크롤 압축기의 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력의 가스상 냉매를 인젝션하는 인젝션 파이프를 설치한 것에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a scroll compressor having a back pressure chamber for pressing the swing scroll against a fixed scroll on the back side of the swing scroll, wherein the discharge pressure and suction of the scroll compressor are in the back pressure chamber. The injection pipe which injects gaseous refrigerant of the medium pressure of pressure is provided.

그리고 이 특징에 있어서, 인젝션하는 가스상 냉매에 대략 동일한 압력의 액 냉매를 혼입시켜도 좋고, 선회 스크롤을 구동하는 샤프트를 갖고, 이 샤프트는 축심부에 관통 구멍이 형성되어 있고, 이 샤프트의 하단부에 윤활유 펌프를 설치하여 이 스크롤 압축기의 미끄럼 이동부에 강제 윤활하는 것이라도 좋다.In this aspect, the liquid refrigerant of approximately the same pressure may be mixed into the gaseous refrigerant to be injected, and the shaft has a shaft for driving the swinging scroll, and the shaft has a through hole formed in the shaft center, and the lubricant at the lower end of the shaft. A pump may be provided to force lubrication of the sliding part of the scroll compressor.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 다른 특징은, 경판에 소용돌이 형상의 랩이 세워 설치된 고정 스크롤과, 고정 스크롤에 대향하여 선회 가능하게 설치된 선회 스크롤과, 선회 스크롤의 배면에 있어서 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력으로 되는 배압실을 구비하고, 선회 스크롤에서는 소용돌이 형상의 랩이 경판에 세워 설치되어 있고, 고정 스크롤의 랩과 선회 스크롤의 랩과의 사이에 복수의 압축실을 형성하는 스크롤 압축기에 있어서, 배압실에, 가스상의 냉매를 인젝션하는 회로를 구비한 것이다.According to another aspect of the present invention for achieving the above object, a fixed scroll provided with a spiral wrap on a hard plate, a swing scroll provided to be rotatable opposite to the fixed scroll, and a discharge pressure and a suction pressure on the back of the swing scroll. In a scroll compressor having a back pressure chamber of medium pressure, and in a swivel scroll, a spiral wrap is placed on a hard plate, and a plurality of compression chambers are formed between the lap of the fixed scroll and the lap of the swing scroll. The back pressure chamber is provided with a circuit for injecting a gaseous refrigerant.

그리고 이 특징에 있어서, 인젝션 회로는, 가스상의 냉매에 부가하여 액상의 냉매도 인젝션하는 것이라도 좋고, 선회 스크롤 및 고정 스크롤을 수용하는 밀폐 용기를 갖고, 선회 스크롤의 배면 중심부에 토출 압력에 가까운 압력으로 되는 제1 공간을 형성하고, 밀폐 용기 바닥부에 저류한 윤활유를 이 제1 공간으로 유도하는 수단을 마련하고, 제1 공간으로부터 배압실로 윤활유를 누출시키는 수단과, 제1 공 간 내의 대부분의 윤활유를 밀폐 용기 내의 압축 가스와 혼합시키는 일없이 밀폐 용기 바닥부로 복귀시키는 수단을 마련해도 좋다.In this aspect, the injection circuit may also inject a liquid refrigerant in addition to the gaseous refrigerant, and has an airtight container that accommodates the swing scroll and the fixed scroll, and has a pressure close to the discharge pressure at the center of the rear surface of the swing scroll. Means for forming a first space, the means for guiding the lubricating oil stored in the bottom of the sealed container to the first space, for leaking the lubricating oil from the first space into the back pressure chamber, and most of the space in the first space. Means for returning the lubricating oil to the bottom of the closed container without mixing the compressed gas in the closed container may be provided.

또한 상기 특징에 있어서, 고정 스크롤의 최외주 랩의 이 끝(齒先)에 연통로를 형성하고, 이 연통로를 통해 도입되는 흡입 압력 또는 압축실 압력과 배압실의 압력과의 차에 따라서, 배압실 내의 유체를 연통로를 통해 흡입실 또는 압축실로 릴리프하는 배압 조정 밸브를 설치하여, 배압실의 압력을 조정하도록 해도 좋고, 배압실과 압축실, 또는 배압실과 흡입실을 연통하는 배압 구멍을, 선회 스크롤의 경판에 형성하여, 배압실의 압력을 조정하도록 해도 좋고, 배압실과 압축실, 또는 배압실과 흡입실을 간헐적으로 연통하는 배압 구멍을 선회 스크롤의 경판에 형성하여, 배압실의 압력을 조정해도 좋다.Further, in the above feature, a communication path is formed at this end of the outermost lap of the fixed scroll, and in accordance with the difference between the suction pressure or the compression chamber pressure and the pressure of the back pressure chamber introduced through the communication path, A back pressure regulating valve may be provided to relieve fluid in the back pressure chamber to the suction chamber or the compression chamber through a communication path to adjust the pressure of the back pressure chamber, and a back pressure hole communicating the back pressure chamber and the compression chamber or the back pressure chamber and the suction chamber may be provided. The pressure of the back pressure chamber may be adjusted by adjusting the pressure in the back pressure chamber, and a back pressure hole intermittently communicating with the back pressure chamber and the compression chamber or the back pressure chamber and the suction chamber is formed in the hard disk of the swing scroll to adjust the pressure in the back pressure chamber. You may also

상기 목적을 달성하는 본 발명의 또 다른 특징은, 압축기, 절환 밸브, 제1 열교환기, 제1 감압 밸브, 기액 분리기, 제2 감압 밸브, 제2 열교환기를 순차 배관 접속한 냉동 사이클에 있어서, 압축기는, 선회 스크롤의 배면측에 이 선회 스크롤을 고정 스크롤에 압박하기 위한 배압실이 형성되어 있고, 배압실에 이 스크롤 압축기의 토출압과 흡입압의 중간 압력의 가스상 냉매를 인젝션하는 인젝션 파이프가 설치되어 있고, 기액 분리기와 압축기의 인젝션 파이프를 접속한 것이다.Still another feature of the present invention for achieving the above object is a compressor in a refrigeration cycle in which a compressor, a switching valve, a first heat exchanger, a first pressure reducing valve, a gas-liquid separator, a second pressure reducing valve, and a second heat exchanger are sequentially connected to each other. In the back side of the revolving scroll, a back pressure chamber for pressing the revolving scroll against the fixed scroll is formed, and an injection pipe for injecting the gaseous refrigerant at an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure of the scroll compressor is provided in the back pressure chamber. It is connected to the gas-liquid separator and the injection pipe of a compressor.

본 발명에 따르면, 압축실의 압력이 변동해도 가스 냉매 또는 액 가스 혼합 냉매를 확실하게 압축기에 인젝션하므로, 냉동 사이클의 성능이 향상된다. 또한, 인젝션 냉매가 압축실로부터 역류하지 않으므로, 인젝션 배관 중의 역지 밸브가 불 필요로 된다. 또한, 냉매를 인젝션하지 않을 때의 압축기의 효율 저하를 억제할 수 있다.According to the present invention, since the gas refrigerant or the liquid gas mixed refrigerant is reliably injected into the compressor even when the pressure in the compression chamber changes, the performance of the refrigeration cycle is improved. In addition, since the injection refrigerant does not flow back from the compression chamber, the check valve in the injection pipe is not required. In addition, the decrease in efficiency of the compressor when no refrigerant is injected can be suppressed.

이하, 본 발명에 관한 냉동 사이클 및 그것에 이용하는 스크롤 압축기의 일 실시예를, 도면을 이용하여 설명한다. 도1에, 인젝션 사이클을 갖는 냉동 사이클(50)의 시스템도를 도시한다. 이 도1은 공기 조화기의 냉동 사이클(50)을 도시하고 있다. 공기 조화기는, 냉방 운전 사이클과 난방 운전 사이클을 절환 밸브(41)에 의해 절환한다. 이하, 냉방 운전의 경우에 대해, 이 냉동 사이클(50)을 설명한다. 냉방 운전에서는, 절환 밸브(41)는 도1에서 실선과 같이 절환되고, 냉매는 화살표의 방향으로 흐른다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one Example of the refrigeration cycle which concerns on this invention, and the scroll compressor used for it is demonstrated using drawing. 1 shows a system diagram of a refrigeration cycle 50 with an injection cycle. Figure 1 shows a refrigeration cycle 50 of the air conditioner. The air conditioner switches the cooling operation cycle and the heating operation cycle by the switching valve 41. Hereinafter, the refrigeration cycle 50 will be described for the case of cooling operation. In the cooling operation, the switching valve 41 is switched like the solid line in Fig. 1, and the coolant flows in the direction of the arrow.

냉동 사이클(50)은, 냉매를 압축하는 스크롤 압축기(40)와, 이 스크롤 압축기(40)의 토출 가스의 흐름 방향을 절환하는 절환 밸브(41)와, 응축기로서 작용하는 제1 열교환기(42)와, 이 제1 열교환기(42)에서 응축한 냉매를 감압하는 제1, 제2 팽창 밸브(43, 45)와, 이들 제1, 제2 팽창 밸브(43, 45) 사이에 배치한 기액 분리기(44)와, 제2 팽창 밸브(45)에서 감압한 냉매를 증발시키는 제2 열교환기(46)를 갖고, 이들 각 기기를 차례로 배관으로 접속하고 있다.The refrigeration cycle 50 includes a scroll compressor 40 for compressing the refrigerant, a switching valve 41 for switching the flow direction of the discharge gas of the scroll compressor 40, and a first heat exchanger 42 serving as a condenser. ) And the gas liquid disposed between the first and second expansion valves 43 and 45 for depressurizing the refrigerant condensed in the first heat exchanger 42, and the first and second expansion valves 43 and 45. The separator 44 and the 2nd heat exchanger 46 which evaporate the refrigerant | coolant depressurized by the 2nd expansion valve 45 are connected in order to each of these apparatuses by piping.

기액 분리기(44)에는, 인젝션 배관(47)이 접속되어 있다. 인젝션 배관(47)의 일단부는, 스크롤 압축기(40)에 접속되어 있다. 인젝션 배관(47) 내부는, 압축기(40)에서 압축되고, 제1 열교환기(42)에서 응축된 기액 혼합 냉매로부터, 기액 분리기(44)에서 분리된 가스 냉매가, 유통한다. 인젝션 배관(47)의 도중에는, 역 지 밸브(48)가 설치되어 있다. 압축기(40) 및 제1 열교환기(42), 제1 감압 밸브(43), 기액 분리기(44), 인젝션 배관(47) 등은 인젝션 사이클을 형성한다.The injection pipe 47 is connected to the gas-liquid separator 44. One end of the injection pipe 47 is connected to the scroll compressor 40. The inside of the injection piping 47 is compressed by the compressor 40, and the gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 flows from the gas-liquid mixed refrigerant condensed by the first heat exchanger 42. A check valve 48 is provided in the middle of the injection pipe 47. The compressor 40 and the first heat exchanger 42, the first pressure reducing valve 43, the gas-liquid separator 44, the injection pipe 47, and the like form an injection cycle.

제1 열교환기(42)는, 실외측에 배치되고, 도시하지 않은 실외 팬에 의해 실외 공기가 통풍되어, 실외 공기와 강제적으로 열교환한다. 제1 팽창 밸브(43) 및 제2 팽창 밸브(45)는, 냉난방 사이클의 어느 쪽도, 2단계로 냉매 압력을 감압하여 팽창시킨다. 제1 팽창 밸브(43) 및 제2 팽창 밸브(45)는, 밸브 개방도가 가변이고, 도시하지 않은 제어 장치에 의해 제어된다.The 1st heat exchanger 42 is arrange | positioned at the outdoor side, and outdoor air is ventilated by the outdoor fan which is not shown in figure, and forcibly heat exchanges with outdoor air. The first expansion valve 43 and the second expansion valve 45 expand and reduce the pressure of the refrigerant in two stages in either of the cooling and heating cycles. The 1st expansion valve 43 and the 2nd expansion valve 45 are variable in valve opening degree, and are controlled by the control apparatus which is not shown in figure.

제1 팽창 밸브(43)와 제2 팽창 밸브(45)의 사이에 설치되는 기액 분리기(44)는, 제1 팽창 밸브(43) 또는 제2 팽창 밸브(45)에서 팽창된 냉매에 포함되는 액 냉매와 가스 냉매를 분리한다. 그리고, 액 냉매를 제2 팽창 밸브(45)에 송출하고, 가스 냉매를 인젝션 배관(47)으로 송출한다. 기액 분리기(44) 내의 냉매는, 제1 팽창 밸브(43)에서 팽창되어 감압되었으므로, 압축기(40)의 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력이다. 제2 열교환기(46)는, 실내측에 배치되는 열교환기로, 도시하지 않은 실내 팬에 의해, 실내 공기와 강제적으로 열교환된다.The gas-liquid separator 44 provided between the first expansion valve 43 and the second expansion valve 45 is a liquid contained in the refrigerant expanded by the first expansion valve 43 or the second expansion valve 45. Separate the refrigerant from the gas refrigerant. Then, the liquid refrigerant is sent out to the second expansion valve 45, and the gas refrigerant is sent out to the injection pipe 47. Since the refrigerant in the gas-liquid separator 44 is expanded by the first expansion valve 43 and depressurized, it is an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure of the compressor 40. The 2nd heat exchanger 46 is a heat exchanger arrange | positioned at the indoor side, Compulsory heat exchange with indoor air by the indoor fan which is not shown in figure.

이와 같이 구성한, 본 실시예에 도시한 냉동 사이클(50)의 동작을, 이하에 상세하게 서술한다. 스크롤 압축기(40)에서 압축된 고온 고압의 가스 냉매는, 절환 밸브(41)를 통해 제1 열교환기(42)로 보내져, 제1 열교환기(42)에서 실외 팬으로부터 송부된 실외 공기와 열교환하여 방열하여, 응축 액화한다. 응축한 냉매는, 제1 팽창 밸브(43)로 보내져, 제1 팽창 밸브(43)에서 스크롤 압축기(40)의 토출 압력보다는 낮고, 스크롤 압축기(40)의 흡입 압력보다는 높은 중간 압력까지 감압된 다. 그리고, 기액 2상의 습한 냉매로 되어, 기액 분리기(44)로 보내진다. 이 습한 냉매는, 기액 분리기(44)에서 액 냉매와 가스 냉매로 분리된다.The operation of the refrigeration cycle 50 shown in the present embodiment configured as described above is described in detail below. The high temperature and high pressure gas refrigerant compressed by the scroll compressor (40) is sent to the first heat exchanger (42) through the switching valve (41), and heat exchanged with the outdoor air sent from the outdoor fan in the first heat exchanger (42). It heats and condenses and liquefies. The condensed refrigerant is sent to the first expansion valve 43, and the pressure is reduced to an intermediate pressure lower than the discharge pressure of the scroll compressor 40 at the first expansion valve 43 and higher than the suction pressure of the scroll compressor 40. . Then, it becomes a humid refrigerant in two phases of gas liquid and is sent to the gas liquid separator 44. The wet refrigerant is separated into a liquid refrigerant and a gas refrigerant by the gas-liquid separator 44.

기액 분리기(44)에서 분리된 가스 냉매는, 인젝션 배관(47) 및 역지 밸브(48)를 통해, 후술하는 스크롤 압축기(40)의 배압실에 주입된다. 스크롤 압축기(40) 내에서는, 배압실로부터 압축실로 유입된다. 따라서, 냉방 운전 사이클에서는, 기액 분리기(44)에서 분리된 가스 냉매를 압축기(40)에서 중간 압력으로부터 압축되므로, 스크롤 압축기(40)의 작업량이 저감되어 냉동 사이클의 효율 향상이 가능하게 된다.The gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 is injected into the back pressure chamber of the scroll compressor 40 to be described later through the injection pipe 47 and the check valve 48. In the scroll compressor 40, it flows into a compression chamber from a back pressure chamber. Therefore, in the cooling operation cycle, since the gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 is compressed from the intermediate pressure in the compressor 40, the work load of the scroll compressor 40 is reduced, and the efficiency of the refrigeration cycle can be improved.

그 이유는, 가스 냉매를 저압까지 팽창시켜 제2 열교환기(46)로 유도해도, 증발기로서 작용하는 제2 열교환기(46)의 증발 과정에서 발생하는 흡열 능력에 기여하지 않기 때문이다. 왜냐하면, 본 실시예에서는 액 냉매가 증발하여 가스 냉매로 상변화할 때의 잠열 흡열을 이용하고 있으므로, 증발기에는 액 냉매만이 필요하고, 가스 냉매는 필요 없기 때문이다. 따라서, 냉매를 압축기(40)의 흡입 압력 등의 저압까지 팽창시키지 않고, 중간 압력까지 팽창시키고, 그 상태에서 가스화한 분을 압축 도중 단계의 압축실로 유도한다. 중간 압력의 가스 냉매를 압축기(40)에서 압축하므로, 가스 냉매를 흡입 압력 등의 저압으로부터 중간 압력까지 압축하는 동력이 생략된다. 또한, 분리된 가스 냉매는, 제2 열교환기(46)를 통과하지 않으므로, 제2 열교환기(46)에서의 압력 손실을 저감시킬 수 있다.The reason is that even if the gas refrigerant is expanded to a low pressure and guided to the second heat exchanger 46, it does not contribute to the endothermic capacity generated in the evaporation process of the second heat exchanger 46 serving as the evaporator. This is because in the present embodiment, the latent endotherm when the liquid refrigerant evaporates and changes into a gas refrigerant is used. Therefore, only the liquid refrigerant is required for the evaporator, and no gas refrigerant is required. Therefore, the refrigerant is expanded to an intermediate pressure without expanding to a low pressure such as the suction pressure of the compressor 40, and the gasified in the state is guided to the compression chamber in the middle of the compression. Since the gas refrigerant of the intermediate pressure is compressed by the compressor 40, the power for compressing the gas refrigerant from low pressure such as suction pressure to medium pressure is omitted. In addition, since the separated gas refrigerant does not pass through the second heat exchanger 46, the pressure loss in the second heat exchanger 46 can be reduced.

한편, 기액 분리기(44)에서 분리된 액 냉매는, 제2 팽창 밸브(45)로 보내져 더 감압되고, 저온 저압의 기액 2상의 습한 냉매로 된다. 이 습한 냉매는, 제2 열 교환기(46)에서 실내 팬이 송풍하는 실내 공기와 열교환하여 흡열하여, 기화한다. 그 결과, 가스 냉매로 되어 스크롤 압축기(40)의 흡입측으로 유입된다. 제2 열교환기(46)로부터 보내진 가스 냉매는, 스크롤 압축기(40)에 형성된 압축 도중의 압축실에 인젝션된 가스 냉매와 혼합하여 압축된다. 그리고, 스크롤 압축기(40)에서 소정 압력까지 압축되어, 고온 고압의 냉매 가스로서 제1 열교환기(42)로 보내진다.On the other hand, the liquid refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 is sent to the second expansion valve 45 to further reduce the pressure, thereby becoming a wet refrigerant of two-phase gas liquid of low temperature and low pressure. This humid refrigerant heat-exchanges and vaporizes with the indoor air which an indoor fan blows in the 2nd heat exchanger 46, and vaporizes it. As a result, it becomes a gas refrigerant and flows into the suction side of the scroll compressor 40. The gas refrigerant sent from the second heat exchanger 46 is mixed with the gas refrigerant injected into the compression chamber during compression formed in the scroll compressor 40 and compressed. Then, it is compressed to a predetermined pressure by the scroll compressor 40 and sent to the first heat exchanger 42 as a refrigerant gas of high temperature and high pressure.

이상은, 냉방 운전 사이클일 때의 각 기기의 작용인데, 난방 운전 사이클 시에는, 절환 밸브(41)는, 도1의 파선으로 나타나는 바와 같이 절환되고, 도면의 화살표와는 반대 방향으로 냉매가 흐른다. 이 경우, 제1 열교환기(42)는 증발기로서, 제2 열교환기(46)는 응축기로서 작용한다. 기액 분리기(44)에는, 제2 감압 밸브(45)에서 감압된 냉매가 유입된다.The above is the operation of each device in the cooling operation cycle. In the heating operation cycle, the switching valve 41 is switched as shown by the broken line in FIG. 1, and the refrigerant flows in the opposite direction to the arrow in the figure. . In this case, the first heat exchanger 42 acts as an evaporator and the second heat exchanger 46 acts as a condenser. The refrigerant depressurized by the second pressure reducing valve 45 flows into the gas-liquid separator 44.

이 인젝션 사이클에 이용하는 스크롤 압축기(40)의 상세를, 도2 및 도3을 이용하여 설명한다. 도2는 본 발명에 관한 스크롤 압축기의 일 실시예의 종단면도이다. 고정 스크롤(7)은 원판 형상으로 형성된 경판(7a)과, 이 경판(7a)의 위에 소용돌이 형상으로 세워 설치된 랩(7b)과, 경판(7a)의 외주측에 위치하고 랩(7b)을 돌러싸도록 통 형상으로 형성된 지지부(7d)를 갖고 있다. 랩(7b)이 세워 설치된 경판(7a)의 표면은, 이 바닥(齒底)(7c)을 형성한다. 지지부(7d)는, 고정 스크롤(7)의 외주부에 형성되어 있고, 지지부(7d)를 볼트 등으로 프레임(17)에 고정하고 있다. 지지부(7d)로 고정되어 고정 스크롤(7)과 일체로 된 프레임(17)의 주연부를, 용접 등에 의해 케이스(9)에 고정한다.The detail of the scroll compressor 40 used for this injection cycle is demonstrated using FIG. 2 and FIG. Figure 2 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a scroll compressor according to the present invention. The fixed scroll 7 is located on the outer circumferential side of the hard plate 7a formed in the shape of a disc, a wrap 7b provided in a spiral shape on the light plate 7a, and the hard plate 7a, and the wrap 7b is turned. It has the support part 7d formed in cylindrical shape so that it may become. The surface of the hard plate 7a in which the lap 7b was standing up forms this bottom 7c. The support part 7d is formed in the outer peripheral part of the fixed scroll 7, and fixes the support part 7d to the frame 17 with a bolt etc. The peripheral portion of the frame 17 fixed with the supporting portion 7d and integrated with the fixed scroll 7 is fixed to the case 9 by welding or the like.

고정 스크롤(7)에 대향하여 배치되는 선회 스크롤(8)은, 프레임(17) 내에 선회 가능하게 보유 지지된다. 선회 스크롤(8)은, 원판 형상의 경판(8a)과, 이 경판(8a)에 세워 설치된 소용돌이 형상의 랩(8b)과, 경판(8a)의 배면 중앙에 설치된 보스부(8d)를 갖고 있다. 고정 스크롤(7)과 마찬가지로, 경판(8a)의 랩(8b)이 형성된 측의 표면은, 이 바닥(8c)을 형성한다. 선회 스크롤(8)에서 랩(8b)이 형성된 부분보다도 외경측의 부분이며, 고정 스크롤(7)의 이 끝측 단부면과 접하는 면은, 선회 스크롤(8)의 경판면(8e)을 형성한다.The swinging scroll 8 which is disposed opposite the fixed scroll 7 is held in the frame 17 so as to be pivotable. The orbiting scroll 8 has a disk-shaped hard plate 8a, a spiral wrap 8b that is set up on this hard plate 8a, and a boss portion 8d provided at the back center of the hard plate 8a. . Similarly to the fixed scroll 7, the surface of the side on which the wrap 8b of the hard plate 8a is formed forms this bottom 8c. In the revolving scroll 8, the part that is on the outer diameter side than the part in which the wrap 8b is formed, and the surface in contact with the end surface of the fixed scroll 7 forms the hard plate surface 8e of the revolving scroll 8.

케이스(9)는 밀폐 용기로, 고정 스크롤(7)과 선회 스크롤(8)을 갖는 스크롤부를 상부에, 선회 스크롤(8)을 선회 구동하는 모터(16)를 하부에 수용한다. 케이스(9)의 바닥부에는 윤활유(39)가 축적되어 있다. 모터(16)의 회전자(16a)는, 선회 스크롤(8)을 구동하는 샤프트(10)에 장착되어 있다. 샤프트(10)는, 프레임(17)에 회전 가능하게 설치되고, 고정 스크롤(7)의 축선과 동축이다. 샤프트(10)의 선단부에는 크랭크(10a)가 설치되어 있고, 크랭크(10a)에 선회 베어링(11)을 통해 선회 스크롤(8)의 보스부(8d)가 회전 가능하게 장착되어 있다.The case 9 is a hermetically sealed container and accommodates a scroll portion having a fixed scroll 7 and a swinging scroll 8 at the top and a motor 16 for driving the swinging scroll 8 in the lower portion. Lubricant 39 is accumulated at the bottom of the case 9. The rotor 16a of the motor 16 is attached to the shaft 10 which drives the turning scroll 8. The shaft 10 is rotatably attached to the frame 17 and coaxial with the axis of the fixed scroll 7. The crank 10a is provided in the front-end | tip part of the shaft 10, and the boss | hub part 8d of the revolving scroll 8 is rotatably attached to the crank 10a via the revolving bearing 11.

선회 스크롤(8)의 축선은, 고정 스크롤(7)의 축선에 대해 소정 거리(δ)만큼 편심하고 있다. 선회 스크롤(8)의 랩(8b)은, 고정 스크롤(7)의 랩(7b)과 주위 방향으로 소정 각도만큼 옮겨 서로 겹치게 되어 있다. 선회 스크롤(8)이 고정 스크롤(7)에 대해 자전하지 않고 상대적으로 선회 운동하도록, 선회 스크롤(8)의 배면측에 올덤 링(12)을 장착한다.The axis of the revolving scroll 8 is eccentric with respect to the axis of the fixed scroll 7 by a predetermined distance δ. The wrap 8b of the revolving scroll 8 is overlapped with each other by moving the wrap 7b of the fixed scroll 7 by a predetermined angle in the circumferential direction. The Oldham ring 12 is mounted on the back side of the swinging scroll 8 so that the swinging scroll 8 does not rotate relative to the fixed scroll 7.

선회 스크롤(8)의 랩(8b)과 고정 스크롤(7)의 랩(7b)을 조합하여 선회 스크 롤(8)을 선회 운동시키면, 2개의 랩(7b, 8b) 사이에 복수의 압축실(13)이 형성된다. 압축실(13)은 초승달 형상을 하고 있고, 압축실(13)이 중앙부로 이동함에 따라서 연속적으로 용적이 축소된다. 복수 형성되는 압축실(13)은, 소위 비대칭 랩의 경우에는, 도3에 도시하는 바와 같이, 선회 스크롤(8)의 랩(8b)의 내벽면측과 외벽면측에 형성되고, 각각 선회 내선측 압축실(13a)과 선회 외선측 압축실(13b)이다.When the swing scroll 8 is pivoted by combining the wrap 8b of the swing scroll 8 and the wrap 7b of the fixed scroll 7, a plurality of compression chambers (between the two wraps 7b, 8b) 13) is formed. The compression chamber 13 has a crescent shape, and the volume is continuously reduced as the compression chamber 13 moves to the center portion. In the case of a so-called asymmetrical wrap, a plurality of compression chambers 13 are formed on the inner wall surface side and the outer wall surface side of the wrap 8b of the swinging scroll 8, respectively, in the case of a so-called asymmetric wrap, and each of the swinging inner sides It is the compression chamber 13a and the turning outer side compression chamber 13b.

고정 스크롤(7)의 랩(7b)의 외경측 단부에는, 흡입부(38)가 형성되어 있다. 고정 스크롤(7)의 랩(7b) 형성면과는 반대측으로부터, 고정 구멍인 흡입 포트(14)가 형성되어 있다. 흡입 포트(14)는, 냉방 운전 사이클일 때에는 제2 열교환기(46)로부터의 냉매를 스크롤부로 유도한다. 흡입부(38)는, 흡입 포트(14)에 대응한 위치까지 홈 깊이가 서서히 변화되고, 그 단부에서 흡입 포트(14)의 일부에 연통하도록, 랩 면으로부터 고정 구멍이 형성되어 있다. 흡입부(38)는, 흡입 포트(14)로부터 흡입된 냉매의 흐름 방향의 변화를 완화시킨다.The suction part 38 is formed in the outer diameter side edge part of the lap 7b of the fixed scroll 7. The suction port 14 which is a fixed hole is formed from the opposite side to the lap 7b formation surface of the fixed scroll 7. The suction port 14 guides the refrigerant from the second heat exchanger 46 to the scroll portion during the cooling operation cycle. In the suction part 38, the groove depth is gradually changed to the position corresponding to the suction port 14, and a fixing hole is formed from the lap surface so as to communicate with a part of the suction port 14 at the end thereof. The suction part 38 mitigates the change of the flow direction of the refrigerant sucked from the suction port 14.

흡입부(38)로 개방한 고정 스크롤(7)의 랩(7b)과 선회 스크롤(8)의 랩(8b)으로 형성되는 공간을, 흡입실(20)이라 부른다. 흡입실(20)은, 냉방 운전 사이클일 때에는 제2 열교환기(46)로부터, 난방 운전 사이클일 때에는 제1 열교환기(42)로부터의 냉매를 흡입하고 있는 도중의 공간이다. 선회 스크롤(8)의 선회 운동의 위상이 진행하면, 흡입 포트(14)측이 2개의 스크롤 랩(7b, 8b)에 의해 폐쇄되어, 압축실(13)로 바뀐다. 고정 스크롤(7)의 경판(7a)의 소용돌이 중심 부근에는, 토출 포트(15)가 관통 구멍으로서 형성되어 있다. 이 토출 포트(15)는, 최내주측의 압축 실(13)과 연통한다.The space formed by the wrap 7b of the fixed scroll 7 opened by the suction part 38 and the wrap 8b of the swing scroll 8 is called the suction chamber 20. The suction chamber 20 is a space in which the refrigerant from the first heat exchanger 42 is sucked from the second heat exchanger 46 in the cooling operation cycle and from the second heat exchanger 42 in the heating operation cycle. When the phase of the swinging movement of the swinging scroll 8 advances, the suction port 14 side is closed by the two scroll wraps 7b and 8b, and is switched to the compression chamber 13. In the vicinity of the vortex center of the hard plate 7a of the fixed scroll 7, a discharge port 15 is formed as a through hole. This discharge port 15 communicates with the compression chamber 13 on the innermost circumference side.

이와 같이 구성한 본 실시예의 스크롤 압축기의 동작에 대해, 이하에 설명한다. 모터(16)가 샤프트(10)를 회전 구동하면, 샤프트(10)의 크랭크부(10a)에 보유 지지된 선회 베어링(11)을 통해, 선회 스크롤(8)에 회전이 전달된다. 이것에 의해, 선회 스크롤(8)은 고정 스크롤(7)의 축선을 중심으로, 거리 δ의 선회 반경으로 선회 운동한다. 그때, 선회 스크롤(8)이 자전하지 않도록, 올덤 링(12)에 형성한 돌기가 선회 스크롤(8)의 배면측에 형성한 홈 내를 이동하도록 한다.The operation of the scroll compressor of the present embodiment configured as described above will be described below. When the motor 16 drives the shaft 10 to rotate, the rotation is transmitted to the swing scroll 8 via the swing bearing 11 held by the crank portion 10a of the shaft 10. As a result, the swing scroll 8 pivots around the axis of the fixed scroll 7 at a turning radius of the distance δ. At that time, the projections formed in the Oldham ring 12 move the grooves formed on the back side of the swing scroll 8 so that the swing scroll 8 does not rotate.

선회 스크롤(8)이 선회 운동하는 데 수반하여, 고정, 선회 랩(7b, 8b)의 사이에 형성된 압축실(13)은 중앙으로 연속적으로 이동한다. 그것과 동시에, 압축실(13)의 용적이 연속적으로 축소된다. 이 선회 스크롤(8)의 운동에 의해, 흡입 포트(14)로부터 흡입된 냉매는, 각 압축실(13) 내에서 순차 압축된다. 압축이 완료된 냉매는, 토출 포트(15)로부터 토출된다. 토출 포트(15)로부터 토출된 냉매는, 케이스(9) 내의 고정 스크롤(7)의 외주부를 통과한 후, 케이스(9)의 측부이며 스크롤부의 하부에 장착한 토출 파이프(6)로부터 압축기(40)의 외부로 나와, 절환 밸브(41)로 보내진다.As the swinging scroll 8 swings, the compression chamber 13 formed between the fixed and swinging wraps 7b and 8b continuously moves to the center. At the same time, the volume of the compression chamber 13 is continuously reduced. By the movement of the revolving scroll 8, the refrigerant sucked from the suction port 14 is sequentially compressed in each compression chamber 13. The compressed refrigerant is discharged from the discharge port 15. The refrigerant discharged from the discharge port 15 passes through the outer circumferential portion of the fixed scroll 7 in the case 9, and then the compressor 40 is discharged from the discharge pipe 6, which is a side portion of the case 9 and attached to the lower portion of the scroll portion. Is sent out to the outside, and is sent to the switching valve (41).

샤프트(10)의 하단부에는, 용적형 또는 원심식의 급유 펌프(21)가 장착되어 있다. 샤프트(10)가 회전하면 급유 펌프(21)도 회전하고, 케이스(9)의 바닥에 저류된 윤활유(39)를 급유 펌프 케이스(22)에 형성한 윤활유 흡입구(25)로부터 흡입한다. 급유 펌프(21)에서 흡입된 윤활유(39)는, 급유 펌프의 토출구(29)로부터, 샤프트(10)의 축부에 형성한 축 방향으로 연장하는 관통 구멍(3)을 통해 스크롤 압 축기(40)의 각 부로 유도된다.A volumetric or centrifugal oil supply pump 21 is attached to the lower end of the shaft 10. When the shaft 10 rotates, the oil supply pump 21 also rotates, and the lubricating oil 39 stored at the bottom of the case 9 is sucked from the lubricating oil suction port 25 formed in the oil supply pump case 22. The lubricating oil 39 sucked by the oil feed pump 21 is scroll compressor 40 through a through hole 3 extending from the discharge port 29 of the oil feed pump in the axial direction formed in the shaft portion of the shaft 10. Each part of is derived.

상부로 유도된 윤활유(39)의 일부는, 프레임(17) 및 샤프트(10), 선회 스크롤(8), 선회 스크롤(8)의 보스부(8d)에 설치한 플랜지 형상의 선회 보스 부재(34)로 형성된 제1 공간(33)으로 유입된다. 샤프트(10)의 하부에는, 반경 방향으로 연장하는 가로 구멍(24)이 형성되어 있고, 윤활유(39)의 일부는, 이 가로 구멍(24)으로부터 분출하여, 샤프트(10)의 하부를 회전 지지하는 부 베어링(23)을 윤활한 후, 케이스(9) 바닥부의 윤활유(39)의 저류부로 복귀된다.A part of the lubricating oil 39 guided to the upper portion is a flange-shaped swing boss member 34 provided on the frame 17 and the shaft 10, the swing scroll 8, and the boss portion 8d of the swing scroll 8. It flows into the first space 33 formed by). In the lower part of the shaft 10, a horizontal hole 24 extending in the radial direction is formed, and a part of the lubricating oil 39 is ejected from the horizontal hole 24, and the lower part of the shaft 10 is rotatably supported. After lubricating the secondary bearing 23 to be returned to the storage portion of the lubricating oil 39 at the bottom of the case 9.

샤프트(10)의 상부이며 주 베어링(5)에 대향하는 부분에는, 반경 방향으로 연장하는 가로 구멍(4)이 형성되어 있고, 윤활유(39)의 일부가 이 가로 구멍(4)으로부터 분출하여 주 베어링(5)을 윤활한다. 주 베어링(5)을 윤활한 윤활유(39)는, 제1 공간(33)으로 유입된다. 상하로 연장하는 관통 구멍(3)을 통해 샤프트(10)의 크랭크(10a) 상부에 도달한 윤활유(39)는, 선회 베어링(11)을 윤활한 후, 제1 공간(33)으로 유입된다. 여기서, 샤프트(10)에는, 베어링(5, 11)의 베어링 간극으로부터 충분히 홈 폭이 넓은 급유 홈(27, 28)을 형성한다. 급유 홈(27, 28)의 폭이 넓으므로, 윤활유(39)가 주 베어링(5) 및 선회 베어링(11)을 통과할 때의 유로 저항이 작아, 베어링(5, 11)의 각각의 상단부와 하단부에서 압력 구배가 거의 생기지 않는다. 따라서, 윤활유(39) 중에 용해한 냉매가 감압 발포하는 것을 방지할 수 있어, 높은 베어링 신뢰성이 얻어진다.In the upper part of the shaft 10 and facing the main bearing 5, a horizontal hole 4 extending in the radial direction is formed, and a part of the lubricating oil 39 is ejected from the horizontal hole 4. Lubricate the bearing (5). The lubricating oil 39 lubricating the main bearing 5 flows into the first space 33. The lubricating oil 39 reaching the upper part of the crank 10a of the shaft 10 through the through hole 3 extending up and down lubricates the turning bearing 11 and then flows into the first space 33. Here, in the shaft 10, the oil supply grooves 27 and 28 which are wide enough groove width from the bearing clearance of the bearings 5 and 11 are formed. Since the width of the lubrication grooves 27 and 28 is wide, the flow path resistance when the lubricating oil 39 passes through the main bearing 5 and the slewing bearing 11 is small, so that the upper end portions of the bearings 5 and 11 and There is almost no pressure gradient at the bottom. Therefore, the refrigerant melted in the lubricating oil 39 can be prevented from foaming under reduced pressure, and high bearing reliability is obtained.

제1 공간(33)으로 유입된 윤활유의 대부분은, 프레임(17)에 형성한 배유 구멍(26a) 및 배유 파이프(26b)를 통해 케이스(9)의 바닥부로 낙하한다. 이때, 배유 파이프(26b)의 출구를 케이스(9)의 내벽면에 근접시키고, 또한 윤활유(39)가 하향으로 유출되도록 출구 위치를 형성했으므로, 윤활유(39)가 토출 가스와 혼합하여 기기 밖으로 배출되는 것을 억제한다. 그 결과, 압축실(13) 내의 윤활유(39)가 극단적으로 감소되어 압축기(40)의 신뢰성을 손상시키는 것을 방지할 수 있다.Most of the lubricating oil introduced into the first space 33 falls to the bottom of the case 9 through the oil drain hole 26a and the oil drain pipe 26b formed in the frame 17. At this time, since the outlet position of the exhaust pipe 26b is close to the inner wall surface of the case 9 and the outlet position is formed so that the lubricant oil 39 flows downward, the lubricant oil 39 is mixed with the discharge gas and discharged out of the apparatus. Suppress what happens. As a result, it is possible to prevent the lubricating oil 39 in the compression chamber 13 from being extremely reduced to impair the reliability of the compressor 40.

제1 공간(33)으로 유입된 나머지 윤활유(39) 중에서, 올덤 링(12) 및 압축실(13)을 윤활하는 동시에 압축실(13)을 밀봉하는데 필요한 최저한의 윤활유가, 주 베어링(5)의 상방에 위치하는 밀봉 부재(32)의 상단부면과 선회 보스 부재(34)의 단부면 사이에 마련한 오일 누출 수단으로부터 배압실(18)로 유입된다. 여기서, 배압실(18)은, 선회 스크롤(8)의 배면측과 프레임(17) 사이에 형성되는 공간이다.Among the remaining lubricating oils 39 introduced into the first space 33, the minimum lubricating oil necessary for lubricating the Oldham ring 12 and the compression chamber 13 and sealing the compression chamber 13 is the main bearing 5. It flows into the back pressure chamber 18 from the oil leaking means provided between the upper end surface of the sealing member 32 located upward and the end surface of the turning boss member 34. As shown in FIG. Here, the back pressure chamber 18 is a space formed between the back side of the revolving scroll 8 and the frame 17.

그런데, 스크롤 압축기(40)에서는, 고정 스크롤(7)과 선회 스크롤(8)이 대향 배치되어 있고, 선회 스크롤(8)이 선회하면, 선회, 고정 양 랩(7b, 8b) 사이에 형성되는 복수의 압축실(13)의 용적이 순차 감소된다. 스크롤 압축기(40)에 있어서의 압축 작용에 의해, 고정 스크롤(7)과 선회 스크롤(8)에는, 서로 이격하고자 하는 축 방향의 힘(이하, 이격력이라 칭함)이 발생한다. 고정, 선회 양 스크롤(7, 8)이 이격되면, 고정 스크롤(7)의 랩(7b)의 이 끝과 선회 스크롤(8)의 이 바닥, 및 선회 스크롤(8)의 랩(8b)의 이 끝과 고정 스크롤(7)의 이 바닥과의 사이에 갭이 생겨, 압축실(13)의 밀폐성이 악화되어, 압축기의 효율이 저하된다.By the way, in the scroll compressor 40, when the fixed scroll 7 and the revolving scroll 8 are arrange | positioned, and the revolving scroll 8 turns, the plurality of turns formed between the revolving and fixed laps 7b and 8b will be provided. The volume of the compression chamber 13 of sequentially decreases. Due to the compression action in the scroll compressor 40, the fixed scroll 7 and the swinging scroll 8 generate an axial force (hereinafter, referred to as a separation force) to be spaced apart from each other. When the fixed, turning both scrolls 7, 8 are spaced apart, this end of the lap 7b of the fixed scroll 7 and this bottom of the turning scroll 8, and the teeth of the lap 8b of the turning scroll 8 A gap arises between an end and this bottom of the fixed scroll 7, and the sealing property of the compression chamber 13 deteriorates, and the efficiency of a compressor falls.

따라서, 선회 스크롤(8)의 경판(8a)의 배면측에, 압축기(40)의 토출 압력과 흡입 압력의 사이의 압력(중간압)으로 되는 배압실(18)을 형성한다. 중간압을 선회 스크롤(8)의 배압으로서 작용시키면, 선회 스크롤(8)은 고정 스크롤(7)측으로 압박되어, 상기 이격력을 상쇄한다. 그것과 동시에, 선회 스크롤(8)과 고정 스크롤(7) 사이에 끌어 당김력이 발생한다.Therefore, the back pressure chamber 18 which becomes a pressure (intermediate pressure) between the discharge pressure and the suction pressure of the compressor 40 is formed in the back side of the hard board 8a of the revolving scroll 8. When the intermediate pressure is acted as the back pressure of the swing scroll 8, the swing scroll 8 is pushed toward the fixed scroll 7 side to cancel the separation force. At the same time, a pulling force occurs between the turning scroll 8 and the fixed scroll 7.

그러나, 끌어 당김력이 지나치게 크면 선회 스크롤(8)과 고정 스크롤(7) 사이에 작용하는 스러스트력이 커져, 양 랩(7b, 8b)의 이 끝과 이 바닥의 미끄럼 이동 마찰이 증대된다. 따라서, 끌어 당김력을 적당한 크기로 조정한다. 이 끌어 당김력 즉 배압의 크기를 조정하기 위해, 도2에 도시하는 바와 같이 선회 스크롤(8)의 경판(8a)에, 배압 구멍(35)을 형성했다.However, when the pulling force is too large, the thrust force acting between the turning scroll 8 and the fixed scroll 7 becomes large, and the sliding friction between this end of both wraps 7b and 8b and this bottom is increased. Therefore, the pulling force is adjusted to an appropriate size. In order to adjust this pulling force, ie, the magnitude of the back pressure, a back pressure hole 35 was formed in the hard plate 8a of the swing scroll 8 as shown in FIG.

배압 구멍(35)은, 배압실(18)과 압축실(13)을 연통하는 연통로이다. 배압이 높아지면, 배압실(18)과 압축실(13)의 압력차에 따라서, 자동적으로 배압실(18)의 유체가 압축실(13)로 릴리프되어, 배압이 적정한 값으로 유지된다. 반대로, 배압이 낮아지면, 압축실(13)의 유체가 배압실(18)로 유입되어 배압을 높여, 배압을 적정한 값으로 유지한다.The back pressure hole 35 is a communication path which communicates the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13. When the back pressure increases, the fluid in the back pressure chamber 18 is automatically released to the compression chamber 13 in accordance with the pressure difference between the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13, so that the back pressure is maintained at an appropriate value. On the contrary, when the back pressure decreases, the fluid in the compression chamber 13 flows into the back pressure chamber 18 to increase the back pressure, thereby maintaining the back pressure at an appropriate value.

밀봉 부재(32)는 링 형상을 하고 있고, 프레임(17)에 형성한 둥근 고리 홈(31)에 도시하지 않은 물결형 스프링과 함께 삽입되어 있다. 밀봉 부재(32)는, 압축기(40)의 토출 압력인 제1 공간(33)과, 압축기(40)의 흡입 압력과 토출 압력의 중간 압력인 배압실(18)을 구획한다. 오일 누출 수단으로서, 복수의 구멍(30)이 선회 보스 부재(34)에 축 방향으로 연장되어 형성되어 있다. 선회 스크롤(8)이 선회 운동하면, 복수의 구멍(30)은 밀봉 부재(32)를 사이에 두고 원주 상을 이동하여, 제1 공간(33)과 배압실(18)에 그 개구부가 교대로 면한다. 이것에 의해, 제1 공간(33)의 윤활유(39)를, 배압실(18)로 이송한다.The sealing member 32 is ring-shaped, and is inserted in the round ring groove 31 formed in the frame 17 together with the wavy spring which is not shown in figure. The sealing member 32 partitions the 1st space 33 which is the discharge pressure of the compressor 40, and the back pressure chamber 18 which is an intermediate pressure of the suction pressure and discharge pressure of the compressor 40. As shown in FIG. As the oil leaking means, a plurality of holes 30 are formed in the pivot boss member 34 extending in the axial direction. When the turning scroll 8 pivots, the plurality of holes 30 move circumferentially with the sealing member 32 interposed therebetween, and the openings alternately in the first space 33 and the back pressure chamber 18. Avoid. As a result, the lubricating oil 39 in the first space 33 is transferred to the back pressure chamber 18.

배압실(18)로의 급유량은, 선회 보스 부재(34)에 형성한 복수의 구멍(30)의 수나 각 구멍(30)의 직경 및 깊이를 변화시키는 것에 의해 자유롭게 조정할 수 있다. 배압실(18)로 유입된 윤활유(39)는, 배압이 높아지면, 선회 스크롤(8)의 경판(8a)에 형성한 배압 구멍(35)을 통해 압축실(13)로 유입된다. 그리고, 선회 스크롤(8)의 선회와 함께 선회 스크롤(8)의 중앙부로 이동하여, 토출 포트(15)로부터 토출된다. 토출 포트(15)로부터 토출된 윤활유(39)의 일부는, 토출 파이프(6)로부터 기기 밖으로 유출한다. 나머지 윤활유(39)는, 냉매와 분리되어 케이스(9)의 바닥부에 저류된다.The oil supply amount to the back pressure chamber 18 can be freely adjusted by changing the number of the plurality of holes 30 formed in the turning boss member 34 and the diameter and depth of each hole 30. When the back pressure rises, the lubricating oil 39 introduced into the back pressure chamber 18 flows into the compression chamber 13 through the back pressure hole 35 formed in the hard plate 8a of the swing scroll 8. And with the turning of the turning scroll 8, it moves to the center part of the turning scroll 8, and is discharged from the discharge port 15. FIG. A part of the lubricating oil 39 discharged from the discharge port 15 flows out of the apparatus from the discharge pipe 6. The remaining lubricating oil 39 is separated from the refrigerant and stored in the bottom of the case 9.

상술한 배압 구멍(35)의 위치는, 이하와 같이 설정한다. 선회 스크롤(8)의 경판(8a)에 배압 구멍(35)은 형성된다. 그때, 선회 스크롤(8)의 선회에 수반하여 형성되는 압축실(13)의 배압 구멍(35)에서의 압력이, 미리 정한 배압치에 가까운 값이 되도록, 배압 구멍(35)을 위치 결정한다. 도3에, 배압 구멍(35)의 일례를 나타낸다. 압축실(13)의 배압 구멍(35)에서의 압력은, 선회 외선측 압축실(13b)의 압력이다.The position of the back pressure hole 35 mentioned above is set as follows. The back pressure hole 35 is formed in the hard plate 8a of the revolving scroll 8. At that time, the back pressure hole 35 is positioned so that the pressure in the back pressure hole 35 of the compression chamber 13 formed along with the swing of the swing scroll 8 becomes a value close to a predetermined back pressure value. 3 shows an example of the back pressure hole 35. The pressure in the back pressure hole 35 of the compression chamber 13 is the pressure of the turning outer line side compression chamber 13b.

선회 외선측 압축실(13b) 내의 압력은, 선회 스크롤(8)이 1 선회하는 동안에 변동되므로, 1 선회 중의 평균 압력이 압축실(13)의 배압 구멍(35)의 압력으로 된다. 도4에, 선회 스크롤(8)의 선회각과 압축실(13)의 압력과의 관계를 나타낸다. 횡축은 선회 스크롤(8)의 선회각에 대응하는 크랭크각이다. 선회 스크롤(8)이 선회 운동함에 따라서, 선회 외선측 압축실(13b)의 압력은, 도면 중 선 A-B-C와 같이 흡입 압력으로부터 토출 압력까지 상승한다. 한편, 선회 내선측 압축실(13a)의 압 력은, 도면 중 선 A-D-E-C와 같이 상승한다.Since the pressure in the swing outer side compression chamber 13b fluctuates while the swing scroll 8 makes one turn, the average pressure in one turn turns into the pressure of the back pressure hole 35 of the compression chamber 13. 4 shows the relationship between the swing angle of the swing scroll 8 and the pressure in the compression chamber 13. The horizontal axis is the crank angle corresponding to the swing angle of the swing scroll 8. As the swinging scroll 8 swings, the pressure in the swinging outer side compression chamber 13b rises from the suction pressure to the discharge pressure as shown in the line A-B-C in the figure. On the other hand, the pressure of the turning inner side compression chamber 13a rises like the line A-D-E-C in a figure.

이때, 압축실(13)의 위치는 선회 스크롤(8)의 선회와 함께 중앙으로 이동하므로, 압축실(13)에 배압 구멍(35)이 포함되지 않는 경우도 생긴다. 따라서 압축실(13)이 배압 구멍(35)을 포함할 때만, 즉, 개구 구간에 있어서만, 선회 외선측 압축실(13b)의 압력인 선 F-G의 압력이 배압 구멍(35)에 작용한다. 이 선 F-G의 평균의 압력이, 배압실(18)에 작용하는 배압과 균형잡히도록, 배압 구멍(35)을 형성한다.At this time, since the position of the compression chamber 13 moves to the center with turning of the revolving scroll 8, the back pressure hole 35 may not be contained in the compression chamber 13 also. Therefore, only when the compression chamber 13 includes the back pressure hole 35, that is, only in the opening section, the pressure of the line F-G, which is the pressure of the swing outer side compression chamber 13b, acts on the back pressure hole 35. The back pressure hole 35 is formed so that the average pressure of the line F-G is balanced with the back pressure acting on the back pressure chamber 18.

배압 구멍(35)의 압축실(13)측의 압력은, 상술한 바와 같이 선 F-G와 같이 변동하고 있으므로, 냉매가 흐르는 방향이, 선회 스크롤(8)의 선회 중에, 임의의 크랭크각 범위에서는 배압실(18)로부터 압축실(13)에, 또한 임의의 크랭크각 범위에서는 압축실(13)로부터 배압실(18)로 변화된다. 이와 같은 배압 구멍(35)을 왕복하는 냉매의 흐름은, 소위 호흡 손실을 발생한다. 따라서 이 호흡 손실을 저감시키기 위해, 배압 구멍(35)을 간헐적으로 배압실(18) 및 압축실(13)에 연통시킨다.Since the pressure on the compression chamber 13 side of the back pressure hole 35 fluctuates like the line FG as described above, the direction in which the coolant flows is back pressure in any crank angle range during the turning of the turning scroll 8. The chamber 18 is changed from the compression chamber 13 to the back pressure chamber 18 in the compression chamber 13 and in an arbitrary crank angle range. The flow of the refrigerant reciprocating through the back pressure hole 35 generates so-called breathing loss. Therefore, in order to reduce this respiration loss, the back pressure hole 35 is intermittently connected to the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13.

배압 구멍(35)을 간헐적으로 배압실 및 압축실에 연통시키는 예를, 도5 및 도6을 이용하여 설명한다. 도5는, 도2에 도시한 스크롤 압축기(40)에 대해, 배압 구멍(35)의 주위의 부분을 확대하여 도시한 종단면도이다. 또한 도6은 선회 스크롤(8)의 이 바닥면인 경판(8a)에서의 횡단면도로, 고정 스크롤(7)과 선회 스크롤(8)만을 도시하는 도면이다. 선회 스크롤(8)의 경판(8a)에 단면 대략 ㄷ자형으로 형성한 배압 구멍(35)과, 고정 스크롤(7)의 랩(7b)측 표면에 형성하고 반경 방 향 외방으로부터 비스듬하게 내경측으로 연장하는 연통 홈(36)을 아울러 도시한다.An example in which the back pressure hole 35 communicates with the back pressure chamber and the compression chamber intermittently will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of the portion around the back pressure hole 35 with respect to the scroll compressor 40 shown in FIG. 6 is a cross sectional view at the bottom plate 8a which is the bottom surface of the revolving scroll 8, showing only the fixed scroll 7 and the revolving scroll 8. A back pressure hole 35 formed in a substantially U-shaped cross section in the hard plate 8a of the revolving scroll 8, and formed on the surface of the wrap 7b side of the fixed scroll 7 and extending obliquely from the radially outer side to the inner diameter side. It also shows the communication groove 36 to be.

연통 홈(36)은 배압실(18)의 일부를 구성한다. 선회 스크롤(8)이 1 선회하면, 배압 구멍(35)의 배압실(18)측의 개구(35a)는, 도6 중에서 원 37로 도시된 궤적을 따른다. 이때, 1 선회 중의 임의의 크랭크각 범위, 구체적으로는 배압 구멍(35)의 개구(35a)가 연통 홈(36)에 면하는 동안만, 배압실(18)과 압축실(13)이 연통한다. 크랭크각의 다른 범위에서는, 배압 구멍(35)의 개구(35a)는, 고정 스크롤(7)의 랩(7b)측의 표면(7e)에서 폐색되어 있고, 배압실(18)과 압축실(13)은 차단되어 있다. 배압실(18)과 압축실(13)을 간헐적으로 연통시켰으므로, 도4에 도시한 압축 곡선에 있어서의 선 F-G의 길이가 짧아져, 압력 변동을 억제할 수 있다.The communication groove 36 constitutes a part of the back pressure chamber 18. When the revolving scroll 8 rotates once, the opening 35a on the back pressure chamber 18 side of the back pressure hole 35 follows the trajectory shown by a circle 37 in FIG. At this time, the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13 communicate only with an arbitrary crank angle range in one revolution, specifically, while the opening 35a of the back pressure hole 35 faces the communication groove 36. . In another range of the crank angle, the opening 35a of the back pressure hole 35 is closed on the surface 7e on the wrap 7b side of the fixed scroll 7, and the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13 are closed. ) Is blocked. Since the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13 are intermittently connected, the length of the line F-G in the compression curve shown in FIG. 4 becomes short, and the pressure fluctuation can be suppressed.

다음에, 인젝션 사이클에 이용하는 압축기(40)로서의 구성을, 도2를 이용하여 설명한다. 배압실(18)에 연통하도록, 케이스(9)를 관통하여 인젝션 파이프(1)가 설치되어 있다. 인젝션 파이프(1)의 단부는, 도1에 도시한 인젝션 배관(47)에 접속되어 있다.Next, the structure as the compressor 40 used for an injection cycle is demonstrated using FIG. The injection pipe 1 is provided through the case 9 so as to communicate with the back pressure chamber 18. The end of the injection pipe 1 is connected to the injection pipe 47 shown in FIG.

이와 같이 구성한 스크롤 압축기(40)에서는, 기액 분리기(44)에서 분리한 가스 냉매를 배압실(18)에 주입한다. 주입된 가스 냉매는, 상기 윤활 경로, 즉 케이스(9)의 바닥부의 윤활유 저류부로부터 샤프트(10) 내를 통해 배압실(18)에 도달한 윤활유와 함께, 배압 구멍(35)을 통해 압축실(13)로 유입된다. 상술한 바와 같이, 배압 구멍(35)을 간헐적으로 배압실(18)과 압축실(13)에 연통시켰으므로, 배압실(18)로부터의 가스 냉매의 유출처인 압축실(13)측의 압력 변동은 작아지고, 호흡 손실도 작아진다. 그 결과, 가스 냉매를 압축실(13)에 직접 인젝션하는 경우에 비 해, 호흡 손실을 저감시킬 수 있는 동시에, 인젝션량을 증대시킬 수 있다.In the scroll compressor 40 configured as described above, the gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 is injected into the back pressure chamber 18. The injected gas refrigerant, along with the lubricating oil which has reached the back pressure chamber 18 through the lubricating oil reservoir, that is, the lubricating oil reservoir at the bottom of the case 9, through the inside of the shaft 10, is compressed through the back pressure hole 35. Flows into (13). As mentioned above, since the back pressure hole 35 was intermittently connected to the back pressure chamber 18 and the compression chamber 13, the pressure fluctuation on the side of the compression chamber 13 which is the source of the gas refrigerant from the back pressure chamber 18 was carried out. Becomes smaller and the breathing loss becomes smaller. As a result, compared with the case where the gas refrigerant is directly injected into the compression chamber 13, the respiration loss can be reduced and the injection amount can be increased.

가스 냉매의 인젝션량이 증대되면, 증발기에서의 흡열 능력에 기여하지 않는 가스 냉매를, 저압으로부터 중간 압력까지 압축하는 동력을, 보다 대폭 저감시킬 수 있다. 종래, 호흡 손실이나 유로 저항에 의한 압력 손실에 의해, 분리한 가스 냉매를 모두 인젝션하는 것이 곤란하고, 일부의 가스 냉매를 증발기를 통해 압축하고 있었다. 본 실시예에서는, 인젝션량을 늘리고 있으므로, 이와 같은 불필요한 압축을 회피할 수 있다.When the injection amount of the gas refrigerant is increased, the power for compressing the gas refrigerant that does not contribute to the endothermic ability in the evaporator from low pressure to medium pressure can be further reduced. Conventionally, it is difficult to inject all the separated gas refrigerants due to respiration loss or pressure loss due to flow path resistance, and some gas refrigerants have been compressed through an evaporator. In this embodiment, since the injection amount is increased, such unnecessary compression can be avoided.

기액 분리기(44)에서 분리된 가스 냉매는, 제2 열교환기(46)를 통과하지 않으므로, 제2 열교환기(46)에서의 압력 손실을 저감시킬 수 있다. 또한, 가스 냉매의 유출처인 압축실(13)측의 압력 변동의 영향을 작게 억제했으므로, 인젝션 압력을 가스 냉매의 유출처의 최대 압력보다도 높은 압력으로 설정하는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 압축실(13)로부터 배압실(18)을 통해 인젝션 배관(47)에 가스 냉매가 역류하는 것을 방지할 수 있어, 인젝션 사이클 중의 소음원으로 되는 역지 밸브(48)가 불필요로 된다.Since the gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 does not pass through the second heat exchanger 46, the pressure loss in the second heat exchanger 46 can be reduced. Moreover, since the influence of the pressure fluctuation on the side of the compression chamber 13 which is the source of the gas refrigerant is suppressed small, it is possible to set the injection pressure to a pressure higher than the maximum pressure of the source of the gas refrigerant. As a result, the back flow of the gas refrigerant from the compression chamber 13 through the back pressure chamber 18 to the injection pipe 47 can be prevented, and the check valve 48 serving as a noise source during the injection cycle is unnecessary.

종래 이용되고 있는 압축실(13)에 직접 냉매 가스를 인젝션하는 방법에서는, 냉매 가스의 인젝션에 의해 압축실(13)의 압력이 높아져, 인젝션하지 않는 경우에 비해, 선회 스크롤(8)을 고정 스크롤(7)로부터 이격시키는 이격력이 증대되어, 압축기의 효율이 저하될 우려가 있었다.In the conventional method of directly injecting the refrigerant gas into the compression chamber 13, the pressure of the compression chamber 13 is increased by the injection of the refrigerant gas, and the scroll scroll 8 is fixedly scrolled as compared with the case where no injection is performed. The separation force separated from (7) increases, and there exists a possibility that the efficiency of a compressor may fall.

이것에 반해, 본 실시예에 따르면, 가스 냉매를 배압실(18)로 유입시켜, 배압 구멍(35)을 통과할 때의 압력 손실에 의해, 가스 냉매의 압력이 조금 낮아진 상 태에서 압축실(13)로 유입된다. 그 결과, 이격력이 증대되는 동시에 압박력도 증대되므로, 고정, 선회 양 스크롤(7, 8)이 이격되는 것에 의한 압축기(40)의 효율 저하를 방지할 수 있다.On the contrary, according to the present embodiment, the gas refrigerant flows into the back pressure chamber 18 and the pressure loss when passing through the back pressure hole 35 causes the pressure of the gas refrigerant to decrease slightly. 13) flows into. As a result, since the separation force increases and the pressing force also increases, it is possible to prevent the efficiency of the compressor 40 from being separated by the fixed and swinging scrolls 7 and 8 being spaced apart.

또한, 종래의 압축실(13)에 직접 인젝션하는 방법에서는, 인젝션 포트와 역지 밸브로 형성되는 압축실(13)측의 공간이, 인젝션하지 않고 운전할 때에, 압축에 기여하지 않는 데드 볼륨으로 되어, 재팽창 손실을 발생시킬 우려가 있었다. 본 실시예에 따르면, 인젝션 포트가 불필요하므로 데드 볼륨이 생기지 않고, 인젝션하지 않고 운전해도 압축기(40)의 효율이 저하되지 않는다. 또한, 본 실시예에 따르면, 주 베어링(5) 및 선회 베어링(11)에 급유 펌프에서 윤활유(39)를 공급하고 있다. 그 때문에, 배압실(18)에 냉매 가스를 인젝션해도, 베어링 미끄럼 이동부로의 급유량이 감소될 우려가 없다.In addition, in the conventional method of directly injecting into the compression chamber 13, the space on the compression chamber 13 side formed by the injection port and the check valve becomes a dead volume which does not contribute to compression when operating without injection, There was a fear of causing re-expansion loss. According to this embodiment, since no injection port is required, no dead volume is generated, and the efficiency of the compressor 40 is not lowered even when it is operated without injection. In addition, according to this embodiment, the lubricating oil 39 is supplied to the main bearing 5 and the slewing bearing 11 by the oil feed pump. Therefore, even if the refrigerant gas is injected into the back pressure chamber 18, there is no fear that the oil supply amount to the bearing sliding portion is reduced.

상기 실시예에서는, 기액 분리기(44)에서 분리한 가스 냉매를, 배압실(18)에 인젝션하고 있지만, 가스 냉매에 부가하여 일부의 액 냉매를 배압실(18)에 인젝션해도 좋다. 액 냉매도 인젝션하는 경우에는, 저온의 액 냉매가 배압실(18)을 경유하여 압축실(13)로 유입되므로 압축실(13)이 냉각되어, 토출 포트(15)로부터 토출되는 냉매 가스의 토출 온도를 내릴 수 있다. 그 결과, 모터의 권선이나 윤활유 등의 온도 상승도 억제할 수 있다.In the above embodiment, the gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 44 is injected into the back pressure chamber 18, but a part of the liquid refrigerant may be injected into the back pressure chamber 18 in addition to the gas refrigerant. When the liquid refrigerant is also injected, since the low temperature liquid refrigerant flows into the compression chamber 13 via the back pressure chamber 18, the compression chamber 13 is cooled to discharge the refrigerant gas discharged from the discharge port 15. Can lower the temperature. As a result, the temperature rise of the winding of the motor, the lubricating oil, and the like can also be suppressed.

본 발명에 관한 스크롤 압축기(40)의 다른 실시예를, 도7 및 도8을 이용하여 설명한다. 도7은 스크롤 압축기(40)의 종단면도이고, 도8은 스크롤 압축기(40)가 구비하는 배압 조정 밸브(2)를 확대하여 도시하는 종단면도이다. 본 실시예가 도2 에 도시한 실시예와 다른 것은, 베어링부로의 급유를, 토출 압력과 배압과의 압력차로 행하는 차압 급유로 한 것, 및 배압 구멍 대신에 배압 조정 밸브(2)를 이용하여 배압을 조정한 것에 있다.Another embodiment of the scroll compressor 40 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the scroll compressor 40, and FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of the back pressure regulating valve 2 included in the scroll compressor 40. As shown in FIG. The present embodiment differs from the embodiment shown in FIG. 2 in that the oil supply to the bearing portion is a differential pressure oil supply performed by a pressure difference between the discharge pressure and the back pressure, and the back pressure is adjusted using the back pressure adjusting valve 2 instead of the back pressure hole. In tuned.

차압 급유 구조에 대해 설명한다. 윤활유(39)는 케이스(9)의 바닥부의 윤활유 저류부(39a)에 저류되어 있고, 이 윤활유 저류부(39a)의 분위기 압력은 토출 압력이다. 이것에 대해, 배압실(18) 내의 압력은 토출 압력보다 낮다. 따라서, 윤활유 저류부(39a)에 저류하고 있는 윤활유(39)는, 윤활유 저류부(39a)의 분위기 압력과 배압실(18)의 압력과의 압력차에 의해, 샤프트(10)의 축심부에 형성한 관통 구멍(3)을 통해 배압실(18)로 유입된다.The differential pressure oil supply structure will be described. The lubricating oil 39 is stored in the lubricating oil storage part 39a of the bottom part of the case 9, and the atmospheric pressure of this lubricating oil storage part 39a is discharge pressure. On the other hand, the pressure in the back pressure chamber 18 is lower than the discharge pressure. Therefore, the lubricating oil 39 stored in the lubricating oil storage part 39a is caused by the pressure difference between the atmospheric pressure of the lubricating oil storage part 39a and the pressure of the back pressure chamber 18. It flows into the back pressure chamber 18 through the formed through hole 3.

이때, 윤활유(39)의 일부는, 샤프트(10)의 주 베어링(5)에 대향하는 부분으로 개방하여, 샤프트(10) 내를 반경 방향으로 연장하는 가로 구멍(4)을 통해 주 베어링(5)을 윤활한다. 그리고, 주 베어링(5)을 윤활한 후, 배압실(18)에 도달한다. 나머지 윤활유(39)는, 관통 구멍(3)을 통해 샤프트(10)의 크랭크(10a) 상부에 도달하고, 선회 베어링(11)을 윤활하여 배압실(18)로 유입된다. 윤활유(39)는, 주 베어링(5) 및 선회 베어링(11)을 통과할 때, 베어링 간극이 작으므로 조여지고, 토출 압력보다 낮은 압력에서 배압실(18)로 유입된다.At this time, a part of the lubricating oil 39 is opened to the part facing the main bearing 5 of the shaft 10, and the main bearing 5 through the horizontal hole 4 extending radially in the shaft 10. Lubricate the After the main bearing 5 is lubricated, the back pressure chamber 18 is reached. The remaining lubricating oil 39 reaches the upper part of the crank 10a of the shaft 10 through the through hole 3, lubricates the swivel bearing 11 and flows into the back pressure chamber 18. When the lubricating oil 39 passes through the main bearing 5 and the revolving bearing 11, the lubricating oil is tightened because the bearing gap is small, and flows into the back pressure chamber 18 at a pressure lower than the discharge pressure.

배압실(18)로 유입된 윤활유(39)는, 배압이 높아지면, 흡입실(20) 또는 압축실(13)로의 연통로에 설치한 배압 조정 밸브(2)가 개방된다. 배압 조정 밸브(2)가 개방되었으므로, 윤활유(39)는 배압실(18)로부터 흡입실(20) 또는 압축실(13)로 유입되고, 압축실(13)을 통해 토출 포트(15)로부터 토출된다.When the back pressure of the lubricating oil 39 flowing into the back pressure chamber 18 increases, the back pressure regulating valve 2 provided in the communication path to the suction chamber 20 or the compression chamber 13 opens. Since the back pressure regulating valve 2 is opened, the lubricating oil 39 flows from the back pressure chamber 18 into the suction chamber 20 or the compression chamber 13 and is discharged from the discharge port 15 through the compression chamber 13. do.

다음에 배압 조정 밸브(2)의 구성 및 동작에 대해 설명한다. 고정 스크롤(7)의 랩(7b)보다도 외측에는, 배압 조정 밸브(2)의 밸브 부재(2a)를 수용 가능하도록 축 방향으로 연장하는 단차식의 구멍이 배면측으로부터 형성되어 있다. 한편, 이 단차식 구멍에 대응하는 위치에, 배압실(18)측으로부터 구멍이 형성되어 있다. 배압실(18)측의 구멍은, 배압실(18)과 통하고 있는 하측의 공간(2d)을 형성한다.Next, the structure and operation | movement of the back pressure regulating valve 2 are demonstrated. On the outside of the wrap 7b of the fixed scroll 7, a stepped hole extending in the axial direction is formed from the rear side so as to accommodate the valve member 2a of the back pressure regulating valve 2. On the other hand, the hole is formed from the back pressure chamber 18 side in the position corresponding to this stepped hole. The hole on the back pressure chamber 18 side forms a lower space 2d communicating with the back pressure chamber 18.

단차식 구멍의 측부에, 이 단차식 구멍과 배압실(18)측을 연통하는 구멍이 비스듬하게 형성되어 있다. 비스듬하게 형성된 구멍의 배압실(18)측 단부는, 고정 스크롤(7)의 랩(7b)측 표면에 형성된 홈인 연통로(2f)에 접속되어 있다. 단차식 구멍 및 경사진 구멍으로 형성되는 공간(2e)은, 연통로(2f)를 통해 흡입실(20) 또는 압축실(13)에 연통한다. 하측의 공간(2d)의 상면에는, 이 공간을 폐쇄하는 것이 가능하도록, 밸브 부재(2a)가 배치되어 있다. 밸브 부재(2a)는, 단차식 구멍에 끼워 맞추어지는 부재(2c)의 하부에 고정된 스프링(2b)에 의해, 하측의 공간(2d)측으로 압박되어 있다.A hole communicating with the stepped hole and the back pressure chamber 18 side is formed obliquely on the side of the stepped hole. The back pressure chamber 18 side edge part of the hole formed at an angle is connected to the communication path 2f which is a groove | channel formed in the surface of the wrap 7b side of the fixed scroll 7. The space 2e formed by the stepped hole and the inclined hole communicates with the suction chamber 20 or the compression chamber 13 through the communication path 2f. The valve member 2a is arrange | positioned in the upper surface of 2 d of lower spaces so that this space can be closed. The valve member 2a is urged to the lower space 2d side by a spring 2b fixed to the lower portion of the member 2c fitted into the stepped hole.

따라서, 밸브 부재(2a)는, 배압실(18)에 연통하는 하측의 공간(2d)의 압력에 의한 힘이, 연통로(2f)를 통해 공간(2e)에 전달된 흡입실(20) 또는 압축실(13)의 압력에 의한 힘과, 스프링(2b)의 압박력의 합계보다 높아진 경우에, 상방으로 이동한다. 그리고, 하측의 공간(2d)과 공간(2e)을 연통시킨다. 즉, 배압 조정 밸브(2)는, 배압실(18) 내의 압력이 미리 설정한 값보다도 높아지면, 배압실(18) 내의 유체를 흡입실(20) 또는 압축실(13)로 릴리프한다.Therefore, the valve member 2a is the suction chamber 20 in which the force by the pressure of the lower space 2d which communicates with the back pressure chamber 18 was transmitted to the space 2e via the communication path 2f, or When it becomes higher than the sum total of the force by the pressure of the compression chamber 13, and the pressing force of the spring 2b, it moves upwards. And lower space 2d and space 2e are made to communicate. That is, the back pressure adjusting valve 2 reliefs the fluid in the back pressure chamber 18 to the suction chamber 20 or the compression chamber 13 when the pressure in the back pressure chamber 18 becomes higher than the preset value.

이 배압 조정 밸브(2)를 갖는 구조에 있어서도, 인젝션 배관(47)을 거쳐 배압실(18)에 주입된 가스 냉매는, 배압실(18)에 도달한 윤활유와 함께 된다. 그리고, 배압 조정 밸브(2)를 통해 흡입실(20) 또는 압축실(13)로 유입된다. 따라서, 본 실시예에 있어서도, 배압 조정 밸브(2)가 간헐적으로 배압실(18)과 흡입실(20) 또는 압축실(13)을 연통시키므로, 배압실(18) 내의 압력은, 흡입실(20) 또는 압축실(13)측의 압력 변동의 영향을 받지 않고, 대략 일정한 압력이고, 호흡 손실이 적은 양호한 인젝션을 실현할 수 있다.Also in the structure which has this back pressure regulating valve 2, the gas refrigerant injected into the back pressure chamber 18 via the injection piping 47 becomes with the lubricating oil which reached the back pressure chamber 18. As shown in FIG. And it flows into the suction chamber 20 or the compression chamber 13 via the back pressure regulating valve 2. Therefore, also in this embodiment, since the back pressure adjusting valve 2 intermittently communicates the back pressure chamber 18 with the suction chamber 20 or the compression chamber 13, the pressure in the back pressure chamber 18 is reduced by the suction chamber ( 20) Or, it is possible to realize a good injection that is substantially constant pressure and has low breathing loss, without being affected by the pressure fluctuation on the compression chamber 13 side.

또한 본 실시예에 따르면, 가스 냉매를 압축실(13)에 직접 인젝션하는 경우에 비해, 호흡 손실을 저감시킬 수 있어 인젝션량을 증대시킬 수 있고, 인젝션 배관(47)에 가스 냉매가 역류하는 것을 방지할 수 있어, 역지 밸브(48)가 불필요로 되고, 가스 냉매가 배압실(18)로 유입된 후, 배압 조정 밸브(2)를 통과하고, 그때의 압력 손실이 있으므로, 도2에 나타낸 실시예와 같은 이유에서, 고정, 선회 양 스크롤(7, 8) 사이의 이격력과 함께 압박력도 증대되어 체적 효율의 저하를 방지할 수 있고, 종래 필요한 인젝션 포트가 불필요하므로, 데드 볼륨은 생기지 않고, 인젝션하지 않고 운전할 때에도 압축기의 효율은 저하되지 않는 등의 효과가 있다.In addition, according to the present embodiment, compared with the case of directly injecting the gas refrigerant into the compression chamber 13, respiration loss can be reduced, the injection amount can be increased, and the gas refrigerant flows back into the injection pipe 47. Since the check valve 48 is unnecessary, the gas refrigerant flows into the back pressure chamber 18, passes through the back pressure regulating valve 2, and there is a pressure loss at that time, the implementation shown in FIG. For the same reason, since the pressing force is increased along with the separation force between the fixed and swinging scrolls 7 and 8 to prevent a decrease in volume efficiency, and the conventionally required injection port is unnecessary, no dead volume is generated. When operating without injection, there is an effect that the efficiency of the compressor does not decrease.

또한 본 실시예에서는, 주 베어링(5) 및 선회 베어링(11)에 윤활유(39)를, 토출 압력과 배압의 차압에 의해 공급하고 있으므로, 인젝션에 의해 배압실(18)로 유입되는 가스 냉매의 양이 많으면, 그만큼 베어링을 경유하여 배압실(18)로 유입되는 윤활유의 양이 적어진다. 즉, 인젝션하지 않는 경우에는, 배압실로부터 유출되는 유체의 흐름은, 케이스 바닥부의 오일 저류부로부터의 윤활유의 흐름으로 간 주할 수 있지만, 인젝션했을 때에는 이 윤활유의 흐름에 인젝션 가스의 흐름이 가해진다. 그 결과, 배압실(18)로부터의 유체의 유량을 일정하게 하면, 윤활유량이 감소한다.In the present embodiment, since the lubricating oil 39 is supplied to the main bearing 5 and the swing bearing 11 by the differential pressure between the discharge pressure and the back pressure, the gas refrigerant flowing into the back pressure chamber 18 by injection is introduced. If the amount is large, the amount of lubricating oil flowing into the back pressure chamber 18 via the bearing is reduced by that amount. In other words, when not injected, the flow of fluid flowing out of the back pressure chamber can be regarded as the flow of lubricant from the oil reservoir of the bottom of the case, but when injected, the flow of injection gas is applied to the flow of the lubricant. . As a result, when the flow rate of the fluid from the back pressure chamber 18 is made constant, the lubricating oil amount decreases.

따라서, 배압 조정 밸브(2)의 스프링(2b)의 압박력을 작게 한다. 스프링(2b)의 압박력이 작으면, 배압실(18)로부터 흡입실(20) 또는 압축실(13)로 릴리프되는 유체의 양이 증가한다. 배압실(18)로 유입되는 윤활유의 양이, 배압실(18)에 인젝션하지 않을 때와 동일한 정도이도록 인젝션 압력을 조정한다. 이것에 의해, 베어링부로의 급유량의 감소를 회피할 수 있다. 가스 냉매뿐만 아니라 액 냉매를 포함하는 가스 냉매를 인젝션해도 되는 것은, 도2에 나타낸 실시예와 마찬가지이다.Therefore, the pressing force of the spring 2b of the back pressure regulating valve 2 is made small. If the pressing force of the spring 2b is small, the amount of fluid which is relief from the back pressure chamber 18 to the suction chamber 20 or the compression chamber 13 increases. The injection pressure is adjusted so that the amount of lubricating oil flowing into the back pressure chamber 18 is about the same as when not injected into the back pressure chamber 18. Thereby, the reduction of the oil supply amount to a bearing part can be avoided. The gas coolant containing not only the gas coolant but also the liquid coolant may be injected as in the embodiment shown in FIG.

도1은 본 발명에 관한 냉동 사이클의 시스템도.1 is a system diagram of a refrigeration cycle according to the present invention.

도2는 본 발명에 관한 스크롤 압축기의 일 실시예의 종단면도.Figure 2 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a scroll compressor according to the present invention.

도3은 도2에 도시한 스크롤 압축기가 갖는 선회 스크롤과 고정 스크롤에 의해 형성되는 압축실의 평면도.FIG. 3 is a plan view of the compression chamber formed by the swing scroll and the fixed scroll of the scroll compressor shown in FIG.

도4는 도2에 도시한 스크롤 압축기의 압축실 내의 압력의 변화를 설명하는 그래프.4 is a graph for explaining a change in pressure in the compression chamber of the scroll compressor shown in FIG.

도5는 도2에 도시한 스크롤 압축기에 형성되는 배압 구멍의 상세 종단면도.Fig. 5 is a detailed longitudinal sectional view of the back pressure hole formed in the scroll compressor shown in Fig. 2;

도6은 도2에 도시한 스크롤 압축기에 형성되는 배압 구멍의 평면도.FIG. 6 is a plan view of the back pressure hole formed in the scroll compressor shown in FIG.

도7은 본 발명에 관한 스크롤 압축기의 다른 실시예의 종단면도.7 is a longitudinal sectional view of another embodiment of a scroll compressor according to the present invention;

도8은 도2 또는 도7에 도시한 스크롤 압축기가 갖는 배압 조정 밸브의 종단면도.Fig. 8 is a longitudinal sectional view of the back pressure regulating valve of the scroll compressor shown in Fig. 2 or 7;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 인젝션 파이프1: injection pipe

2 : 배압 조정 밸브2: back pressure regulating valve

7 : 고정 스크롤7: fixed scroll

8 : 선회 스크롤8: turning scroll

13 : 압축실13: compression chamber

18 : 배압실18: back pressure chamber

35 : 배압 구멍35: back pressure hole

40 : 스크롤 압축기40: scroll compressor

50 : 냉동 사이클50: refrigeration cycle

Claims (11)

선회 스크롤의 배면측에 이 선회 스크롤을 고정 스크롤에 압박하기 위한 배압실을 형성한 스크롤 압축기에 있어서, A scroll compressor having a back pressure chamber for pressing the swing scroll against a fixed scroll on the back side of the swing scroll. 상기 배압실에는 기액 분리기에 접속되는 인젝션 파이프가 접속되고,An injection pipe connected to the gas-liquid separator is connected to the back pressure chamber, 상기 기액 분리기는 제1 팽창 밸브와 제2 팽창 밸브 사이에 배치되며,The gas-liquid separator is disposed between the first expansion valve and the second expansion valve, 상기 인젝션 파이프는 스크롤 압축기의 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력의 가스상 냉매를 배압실에 인젝션하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The injection pipe is a scroll compressor, characterized in that for injecting the gaseous refrigerant of the pressure between the discharge pressure and the suction pressure of the scroll compressor to the back pressure chamber. 제1항에 있어서, 상기 인젝션하는 가스상 냉매에 대략 동일한 압력의 액 냉매를 혼입시킨 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The scroll compressor according to claim 1, wherein a liquid refrigerant of approximately the same pressure is mixed into the injected gaseous refrigerant. 제1항에 있어서, 상기 선회 스크롤을 구동하는 샤프트를 갖고, 이 샤프트는 축심부에 관통 구멍이 형성되어 있고, 이 샤프트의 하단부에 윤활유 펌프를 설치하여 이 스크롤 압축기의 미끄럼 이동부에 강제 윤활하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The shaft of claim 1, further comprising a shaft for driving the swing scroll, the shaft having a through hole formed in the shaft center, and a lubricating oil pump provided at the lower end of the shaft to lubricate the sliding portion of the scroll compressor. Scroll compressor, characterized in that. 삭제delete 삭제delete 경판에 소용돌이 형상의 랩이 세워 설치된 고정 스크롤과, 고정 스크롤에 대향하여 선회 가능하게 설치된 선회 스크롤과, 선회 스크롤의 배면에 있어서 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력으로 되는 배압실을 구비하고, 선회 스크롤에서는 소용돌이 형상의 랩이 경판에 세워 설치되어 있고, 상기 고정 스크롤의 랩과 상기 선회 스크롤의 랩과의 사이에 복수의 압축실을 형성하는 스크롤 압축기에 있어서, 제1 팽창 밸브와 제2 팽창 밸브 사이에 배치되는 기액 분리기와 접속된 인젝션 파이프가 상기 배압실에 접속되고, 상기 인젝션 파이프는 상기 배압실에, 가스상의 냉매를 인젝션하는 인젝션 회로를 구비하고, A fixed scroll provided with a spiral wrap on a hard plate, a swing scroll provided to be pivotally opposed to the fixed scroll, and a back pressure chamber provided at an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure on the back of the swing scroll; In a scroll compressor in which a spiral wrap is provided on a hard plate, and a plurality of compression chambers are formed between the wrap of the fixed scroll and the wrap of the swinging scroll, between the first expansion valve and the second expansion valve. An injection pipe connected to the gas-liquid separator disposed in the gas supply chamber is connected to the back pressure chamber, and the injection pipe includes an injection circuit for injecting a gaseous refrigerant into the back pressure chamber. 상기 선회 스크롤 및 고정 스크롤을 수용하는 밀폐 용기를 갖고, 선회 스크롤의 배면 중심부에 토출 압력에 가까운 압력으로 되는 제1 공간을 형성하고, 상기 밀폐 용기 바닥부에 저류한 윤활유를 이 제1 공간으로 유도하는 수단을 마련하고, 상기 제1 공간으로부터 상기 배압실로 윤활유를 누출시키는 수단과, 상기 제1 공간 내의 대부분의 윤활유를 밀폐 용기 내의 압축 가스와 혼합시키는 일없이 밀폐 용기 바닥부로 복귀시키는 수단을 마련한 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.A sealed container for accommodating the swinging scroll and the fixed scroll, a first space is formed at the center of the rear surface of the swinging scroll to a pressure close to the discharge pressure, and guides the lubricant oil stored in the bottom of the sealed container to the first space. Means for leaking lubricating oil from the first space into the back pressure chamber and returning the lubricating oil from the first space to the bottom of the sealed container without mixing most of the lubricating oil in the first container with compressed gas in the closed container. Characterized by a scroll compressor. 제6항에 있어서, 상기 인젝션 회로는, 가스상의 냉매에 부가하여 액상의 냉매도 인젝션하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The scroll compressor according to claim 6, wherein the injection circuit injects a liquid refrigerant in addition to the gaseous refrigerant. 경판에 소용돌이 형상의 랩이 세워 설치된 고정 스크롤과, 고정 스크롤에 대향하여 선회 가능하게 설치된 선회 스크롤과, 선회 스크롤의 배면에 있어서 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력으로 되는 배압실을 구비하고, 선회 스크롤에서는 소용돌이 형상의 랩이 경판에 세워 설치되어 있고, 상기 고정 스크롤의 랩과 상기 선회 스크롤의 랩과의 사이에 복수의 압축실을 형성하는 스크롤 압축기에 있어서, 제1 팽창 밸브와 제2 팽창 밸브 사이에 배치되는 기액 분리기와 접속된 인젝션 파이프가 상기 배압실에 접속되고, 상기 인젝션 파이프는 상기 배압실에, 가스상의 냉매를 인젝션하는 인젝션 회로를 구비하고, A fixed scroll provided with a spiral wrap on a hard plate, a swing scroll provided to be pivotally opposed to the fixed scroll, and a back pressure chamber provided at an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure on the back of the swing scroll; In a scroll compressor in which a spiral wrap is provided on a hard plate, and a plurality of compression chambers are formed between the wrap of the fixed scroll and the wrap of the swinging scroll, between the first expansion valve and the second expansion valve. An injection pipe connected to the gas-liquid separator disposed in the gas supply chamber is connected to the back pressure chamber, and the injection pipe includes an injection circuit for injecting a gaseous refrigerant into the back pressure chamber. 상기 고정 스크롤의 최외주 랩의 이 끝에 연통로를 형성하고, 이 연통로를 통해 도입되는 흡입 압력 또는 압축실 압력과 배압실 압력과의 차에 따라서, 배압실 내의 유체를 상기 연통로를 통해 흡입실 또는 압축실로 릴리프하는 배압 조정 밸브를 설치하여, 상기 배압실의 압력을 조정하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.A communication path is formed at this end of the outermost lap of the fixed scroll, and the fluid in the back pressure chamber is sucked through the communication path in accordance with the suction pressure or the pressure difference between the compression chamber pressure and the back pressure chamber pressure introduced through the communication path. And a back pressure regulating valve for relieving the seal or the compression chamber to adjust the pressure in the back pressure chamber. 경판에 소용돌이 형상의 랩이 세워 설치된 고정 스크롤과, 고정 스크롤에 대향하여 선회 가능하게 설치된 선회 스크롤과, 선회 스크롤의 배면에 있어서 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력으로 되는 배압실을 구비하고, 선회 스크롤에서는 소용돌이 형상의 랩이 경판에 세워 설치되어 있고, 상기 고정 스크롤의 랩과 상기 선회 스크롤의 랩과의 사이에 복수의 압축실을 형성하는 스크롤 압축기에 있어서, 제1 팽창 밸브와 제2 팽창 밸브 사이에 배치되는 기액 분리기와 접속된 인젝션 파이프가 상기 배압실에 접속되고, 상기 인젝션 파이프는 상기 배압실에, 가스상의 냉매를 인젝션하는 인젝션 회로를 구비하고, A fixed scroll provided with a spiral wrap on a hard plate, a swing scroll provided to be pivotally opposed to the fixed scroll, and a back pressure chamber provided at an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure on the back of the swing scroll; In a scroll compressor in which a spiral wrap is provided on a hard plate, and a plurality of compression chambers are formed between the wrap of the fixed scroll and the wrap of the swinging scroll, between the first expansion valve and the second expansion valve. An injection pipe connected to the gas-liquid separator disposed in the gas supply chamber is connected to the back pressure chamber, and the injection pipe includes an injection circuit for injecting a gaseous refrigerant into the back pressure chamber. 상기 배압실과 압축실 또는 상기 배압실과 흡입실을 연통하는 배압 구멍을, 상기 선회 스크롤의 경판에 형성하여, 상기 배압실의 압력을 조정하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.And a back pressure hole communicating with the back pressure chamber and the compression chamber or the back pressure chamber and the suction chamber in a hard plate of the swinging scroll to adjust the pressure in the back pressure chamber. 경판에 소용돌이 형상의 랩이 세워 설치된 고정 스크롤과, 고정 스크롤에 대향하여 선회 가능하게 설치된 선회 스크롤과, 선회 스크롤의 배면에 있어서 토출 압력과 흡입 압력의 중간 압력으로 되는 배압실을 구비하고, 선회 스크롤에서는 소용돌이 형상의 랩이 경판에 세워 설치되어 있고, 상기 고정 스크롤의 랩과 상기 선회 스크롤의 랩과의 사이에 복수의 압축실을 형성하는 스크롤 압축기에 있어서, 제1 팽창 밸브와 제2 팽창 밸브 사이에 배치되는 기액 분리기와 접속된 인젝션 파이프가 상기 배압실에 접속되고, 상기 인젝션 파이프는 상기 배압실에, 가스상의 냉매를 인젝션하는 인젝션 회로를 구비하고, A fixed scroll provided with a spiral wrap on a hard plate, a swing scroll provided to be pivotally opposed to the fixed scroll, and a back pressure chamber provided at an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure on the back of the swing scroll; In a scroll compressor in which a spiral wrap is provided on a hard plate, and a plurality of compression chambers are formed between the wrap of the fixed scroll and the wrap of the swinging scroll, between the first expansion valve and the second expansion valve. An injection pipe connected to the gas-liquid separator disposed in the gas supply chamber is connected to the back pressure chamber, and the injection pipe includes an injection circuit for injecting a gaseous refrigerant into the back pressure chamber. 상기 배압실과 압축실 또는 상기 배압실과 흡입실을 간헐적으로 연통하는 배압 구멍을 선회 스크롤의 경판에 형성하여, 상기 배압실의 압력을 조정하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.And a back pressure hole intermittently communicating between the back pressure chamber and the compression chamber or the back pressure chamber and the suction chamber to adjust the pressure in the back pressure chamber by adjusting the pressure of the back pressure chamber. 압축기, 절환 밸브, 제1 열교환기, 제1 감압 밸브, 기액 분리기, 제2 감압 밸브, 제2 열교환기를 순차 배관 접속한 냉동 사이클에 있어서, 상기 압축기는 제1항에 기재된 압축기이고, 상기 기액 분리기와 상기 압축기의 인젝션 파이프를 접속한 것을 특징으로 하는 냉동 사이클.In a refrigeration cycle in which a compressor, a switching valve, a first heat exchanger, a first pressure reducing valve, a gas-liquid separator, a second pressure reducing valve, and a second heat exchanger are sequentially connected to each other, the compressor is the compressor according to claim 1, and the gas-liquid separator And an injection pipe of the compressor.
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