KR100940372B1

KR100940372B1 - External electrode driven discharge lamp, method for producing same, and liquid crystal display

Info

Publication number: KR100940372B1
Application number: KR1020087014263A
Authority: KR
Inventors: 세이이찌로오 후지오까; 스스무 다까하시
Original assignee: 엔이씨 라이팅 가부시키가이샤
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2010-02-02
Also published as: KR20080069243A; WO2007055379A1; JP2007134289A; JP4309393B2; CN101310363B; CN101310363A

Abstract

기밀 공간을 형성하는 중공 유리 벌브(1)와, 유리 벌브 내에 봉입된 방전 매개 기체와, 유리 벌브 외부에 배치된 외부 전극(22)을 포함하는 외부 전극형 방전 램프가 개시된다. 외부 전극은 전도성 재료로 구성된 플레이트이고, 납땜 합금으로 구성된 융착층(5)으로 유리 벌브에 연결된다. 납땜 합금은 30 - 70 중량%의 비스무트를 함유하는 비스무트 및 주석의 합금이다. 유리 벌브의 선 팽창 계수가 납땜 합금의 선 팽창 계수와 거의 동일하므로, 제작 중의 열 충격에 기인하는 유리 벌브의 파손이 억제될 수 있다.Disclosed is an external electrode type discharge lamp comprising a hollow glass bulb 1 forming an airtight space, a discharge medium gas enclosed in the glass bulb, and an external electrode 22 disposed outside the glass bulb. The outer electrode is a plate made of a conductive material and is connected to the glass bulb with a fusion layer 5 made of a braze alloy. Braze alloys are alloys of bismuth and tin that contain 30-70% by weight bismuth. Since the linear expansion coefficient of the glass bulb is almost the same as the linear expansion coefficient of the braze alloy, breakage of the glass bulb due to thermal shock during fabrication can be suppressed.

방전 램프, 외부 전극, 유리 벌브, 융착층, 납땜 합금 Discharge lamp, external electrode, glass bulb, welding layer, solder alloy

Description

External electrode type discharge lamp and manufacturing method thereof, and liquid crystal display device {EXTERNAL ELECTRODE DRIVEN DISCHARGE LAMP, METHOD FOR PRODUCING SAME, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

본 발명은 액정 디스플레이 패널의 백라이트 등에 사용하는 외부 전극형 방전 램프의 구조, 이를 제조하는 방법, 및 이러한 외부 전극형 방전 램프를 백라이트로서 사용한 액정 디스플레이 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of an external electrode discharge lamp for use in a backlight of a liquid crystal display panel, a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display device using the external electrode discharge lamp as a backlight.

액정 디스플레이 장치는, 그 액정 디스플레이 패널 상에 형성된 전자적인 영상을 가시화하기 위해, 외부로부터 제공되는 조명광을 필요로 한다. 이러한 조명 방법은, 주위 광을 사용하는 패시브 조명 방식과, 액정 디스플레이 패널의 후면 또는 전면 상에 냉음극 형광 램프, 발광 다이오드 등의 광원을 사용하는 액티브 조명 방식을 포함한다. 액티브 조명 방식의 대형 액정 디스플레이 패널을 갖는 대형 디스플레이 장치는, 액정 디스플레이 패널의 후방에 배치된 광원인, 소위 백라이트를 일반적으로 사용하는데, 대형화 추세와 관련하여 사용 형광 램프 개수의 증가로 인한 제조 비용의 증가와 같은 문제점을 내포하므로, 형광 램프의 개선이 요구되고 있다. The liquid crystal display device requires illumination light provided from the outside in order to visualize the electronic image formed on the liquid crystal display panel. Such illumination methods include passive illumination schemes using ambient light and active illumination schemes using light sources such as cold cathode fluorescent lamps and light emitting diodes on the back or front of the liquid crystal display panel. A large display device having a large liquid crystal display panel of active illumination type generally uses a so-called backlight, which is a light source disposed behind the liquid crystal display panel, which is associated with an increase in the number of fluorescent lamps used in relation to the enlargement trend. Since there is a problem such as increase, there is a need for improvement of fluorescent lamps.

백라이트용 형광 램프로는, 냉음극 형광 램프와 외부 전극형 형광 램프가 채 용되고 있는데, 일반적으로는 냉음극 형광 램프가 통상 사용되어 왔다. 냉음극 형광 램프는 형광 램프 내에 한 쌍의 내부 전극을 포함하며, 전극들 사이에 방전을 위해 전압이 인가된다. 그러나, 냉음극 형광 램프는, 디스플레이의 박형화, 소비 전력의 절감, 제조 비용 절감 등을 수용할 수 없는 반면에, 외부 전극형 형광 램프는 제조 비용 및 소비 전력을 절감할 수 있을 것으로 기대되기 때문에, 주목을 받게 되었다. 이러한 외부 전극형 형광 램프로서, 일본 특허출원공개공보 제2003-91007호에는 스트립형 금속 전극이 유리 튜브의 양단부 외측에 각각 배치되는 구성이 개시되어 있다.As the fluorescent lamp for backlight, a cold cathode fluorescent lamp and an external electrode fluorescent lamp are employed, but in general, a cold cathode fluorescent lamp has been commonly used. The cold cathode fluorescent lamp includes a pair of internal electrodes in the fluorescent lamp, and a voltage is applied to the discharge between the electrodes. However, while cold cathode fluorescent lamps cannot accommodate thinner displays, lower power consumption, lower manufacturing costs, and the like, external electrode fluorescent lamps are expected to reduce manufacturing costs and power consumption. Attention has been received. As such an external electrode type fluorescent lamp, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-91007 discloses a structure in which strip-shaped metal electrodes are respectively disposed outside both ends of the glass tube.

그런데, 상술한 바와 같은 외부 전극형 형광 램프에서는, 복수의 형광 램프를 병렬 점등시킬 경우의 램프 전류의 변동, 외부 전극 부분의 국부적인 온도 상승 등과 같은 문제를 회피하기 위해, 유리 튜브가 외부 전극을 구성하는 금속 재료와 밀착되어 있어야만 한다. 그러나, 기계적 가공에 의한 밀착도의 개선은 한계가 있어, 전술한 문제를 극복하기 위해, 유리 튜브의 외측 표면과 외부 전극의 내측 표면 사이의 간극 내에, 주석을 주성분으로 하는 납땜 합금을 접합을 위해 충전하는 것이 고려되고 있다. By the way, in the external electrode fluorescent lamp as described above, in order to avoid problems such as fluctuations in the lamp current when the plurality of fluorescent lamps are turned on in parallel, local temperature rise of the external electrode portion, and the like, the glass tube is connected to the external electrode. It must be in close contact with the constituent metal materials. However, the improvement of the adhesion by mechanical processing is limited, and in order to overcome the above-mentioned problem, in the gap between the outer surface of the glass tube and the inner surface of the outer electrode, a tin-based solder alloy is filled for bonding. Is being considered.

한편, 주석을 주성분으로 하는 납땜 합금은, 51×10^-6 cm/cm/℃인 유리 튜브의 선 팽창 계수보다 현저하게 더 높은 대략 230×10^-6 cm/cm/℃ 내지 250×10^-6 cm/cm/℃ 범위 내의 평균 선 팽창 계수를 가져서, 작업 중에 대략 250℃까지 납땜 온도가 상승한다. On the other hand, braze alloys based on tin are approximately 230 × 10 ⁻⁶ cm / cm / ° C. to 250 × 10 ^{−6, which} are significantly higher than the linear expansion coefficient of the glass tube of 51 × 10 ⁻⁶ cm / cm / ° C. With an average linear expansion coefficient in the cm / cm / ° C range, the solder temperature rises to approximately 250 ° C during operation.

이러한 이유로, 납땜 합금의 융착층을 유리 튜브와 외부 전극 사이의 간극 내에 형성할 때, 외부 전극이 부착된 유리 튜브의 단부가 용융된 납땜 합금의 납땜 조 내에 침지될 때의 열 충격으로 인해 유리 튜브가 손상될 수 있다. 또한, 외부 전극이 유리 튜브 상에 납땜된 후에도, 납땜 합금이 고화될 때, 납땜 합금과 유리 튜브 사이의 선 팽창 계수의 차이로 인해 유리 튜브가 손상될 수 있고, 이는 액정 디스플레이 장치용 백라이트 램프로서의 충분한 신뢰성을 보장하지 못하는 문제로 이어진다. For this reason, when the fusion layer of the braze alloy is formed in the gap between the glass tube and the outer electrode, the glass tube due to the thermal shock when the end of the glass tube to which the outer electrode is attached is immersed in the brazing bath of the molten braze alloy Can be damaged. In addition, even after the external electrode is soldered onto the glass tube, when the braze alloy solidifies, the glass tube may be damaged due to the difference in the coefficient of linear expansion between the braze alloy and the glass tube, which is used as a backlight lamp for a liquid crystal display device. This leads to problems that do not guarantee sufficient reliability.

따라서, 본 발명의 목적은 신뢰성을 개선하기 위해 외부 전극이 하우징 상에 납땜될 때 그리고 그 후에 발생할 수 있는 손상을 방지할 수 있는 외부 전극형 방전 램프와, 이를 제조하는 방법과, 액정 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an external electrode type discharge lamp capable of preventing damage that may occur when and after the external electrode is soldered on the housing to improve reliability, a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display device. To provide.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 외부 전극형 방전 램프는 중공의 기밀 공간을 형성하도록 유리 재료로 만들어진 하우징과, 하우징의 내부에 봉입된 방전 매개 기체와, 방전 매개 기체에 유전 장벽 방전(dielectric barrier discharge)을 유도하기 위해 하우징의 외측 표면 상에 배치된 외부 전극을 포함하고, 외부 전극은 전도성 재료의 플레이트로 만들어지고, 하우징의 외측 표면 둘레에 배치되는 납땜 합금의 융착층에 의해 접합되고, 납땜 합금은 30 - 70 중량%의 비스무트를 함유하는 비스무트 및 주석의 합금이다. In order to achieve the above object, the external electrode type discharge lamp of the present invention has a housing made of glass material to form a hollow airtight space, a discharge medium gas enclosed inside the housing, and a dielectric barrier discharge on the discharge medium gas. an external electrode disposed on the outer surface of the housing to induce a barrier discharge, the outer electrode being made of a plate of conductive material and joined by a fusion layer of braze alloy disposed around the outer surface of the housing, Braze alloys are alloys of bismuth and tin that contain 30-70% by weight bismuth.

상기 방식으로 구성된 본 발명에 따른 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 융착층을 형성하는 납땜 합금이 비스무트, 주석, 및 구리로 구성되므로, 융착층의 선 팽창 계수는 유리 재료로 만들어진 하우징의 선 팽창 계수에 가깝게 만들어질 수 있어서, 외부 전극이 납땜 합금으로 하우징에 접합될 때 열 충격으로 인한 손상이 방지된다. 또한, 이러한 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 납땜 합금의 융착층이 외부 전극과 하우징 사이에 만족스럽게 형성되므로, 복수의 방전 램프가 병렬 점등될 경우 램프 전류의 변동이 감소되고, 외부 전극(22)들 중 일부에서의 온도의 국소 상승이 방지된다. 결과적으로, 외부 전극형 방전 램프의 신뢰성이 개선되고, 제조 관련 불량이 감소된다.According to the external electrode type discharge lamp according to the present invention configured in the above manner, since the braze alloy forming the fusion layer is composed of bismuth, tin, and copper, the coefficient of linear expansion of the fusion layer is the coefficient of linear expansion of the housing made of glass material. It can be made close to, thereby preventing damage due to thermal shock when the external electrode is joined to the housing with a braze alloy. Further, according to this external electrode type discharge lamp, since the fusion layer of the braze alloy is satisfactorily formed between the external electrode and the housing, the variation of the lamp current is reduced when the plurality of discharge lamps are lit in parallel, and the external electrode 22 Local rises in temperature in some of them are prevented. As a result, the reliability of the external electrode type discharge lamp is improved, and manufacturing defects are reduced.

또한, 외부 전극형 방전 램프에서, 납땜 합금은 비스무트 및 주석에 추가하여 첨가된 0.01 중량% 내지 2 중량%의 범위 내의 구리를 함유하는 것이 바람직하다. 구리를 첨가함으로써, 용융된 납땜 합금이 더 쉽게 퍼져서, 납땜 합금이 하우징의 외측 표면 상에 더 쉽게 가해질 수 있다.Further, in the external electrode type discharge lamp, the braze alloy preferably contains copper in the range of 0.01 wt% to 2 wt% added in addition to bismuth and tin. By adding copper, the molten braze alloy can spread more easily, so that the braze alloy can be applied more easily on the outer surface of the housing.

또한, 본 발명에 따른 액정 디스플레이 장치는 상술한 본 발명의 외부 전극형 방전 램프 및 액정 디스플레이 플레이트를 포함하며, 외부 전극형 방전 램프가 액정 디스플레이 플레이트용 백라이트로서 사용된다. In addition, the liquid crystal display device according to the present invention includes the external electrode discharge lamp and liquid crystal display plate of the present invention described above, and the external electrode discharge lamp is used as a backlight for the liquid crystal display plate.

본 발명에 따른 외부 전극형 방전 램프의 제조 방법은 중공의 기밀 공간을 형성하도록 유리 재료로 만들어진 하우징, 하우징의 내부에 봉입된 방전 매개 기체, 및 방전 매개 기체에 유전 장벽 방전을 유도하기 위해 하우징의 외측 표면 상에 배치된 외부 전극을 포함하는 외부 전극형 방전 램프의 제조 방법이며, 외부 전극은 전도성 재료로 형성된 플레이트로 만들어지고, 하우징의 외측 표면 둘레에 배치되는 납땜 합금의 융착층에 의해 접합되고, 납땜 합금은 30 - 70 중량%의 비스무트를 함유하는 비스무트 및 주석의 합금이다. 본 방법은 하우징에 외부 전극을 부착하는 제1 단계와, 융착층을 형성하도록 하우징의 외측 표면과 외부 전극의 내측 표면 사이에 납땜 합금을 흘려 넣는 제2 단계를 포함한다.The method for producing an external electrode type discharge lamp according to the present invention includes a housing made of a glass material to form a hollow airtight space, a discharge medium gas enclosed inside the housing, and a dielectric barrier discharge to induce a dielectric barrier discharge to the discharge medium gas. A method of manufacturing an external electrode type discharge lamp comprising an external electrode disposed on an outer surface, wherein the outer electrode is made of a plate formed of a conductive material and bonded by a fusion layer of a braze alloy disposed around the outer surface of the housing. , A braze alloy is an alloy of bismuth and tin containing 30-70% by weight bismuth. The method includes a first step of attaching an external electrode to the housing and a second step of flowing a braze alloy between the outer surface of the housing and the inner surface of the outer electrode to form a fusion layer.

본 발명에 따르면, 하우징의 외부 전극과의 접합 상태는 납땜 합금의 융착층에 의해 만족스럽게 유지되고, 융착층의 선 팽창 계수는 유리 재료로 만들어진 하우징의 선 팽창 계수에 가깝게 만들어질 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따르면, 복수의 방전 램프가 병렬 점등될 때 램프 전류의 변동이 감소되고, 방전 램프는 외부 전극이 하우징 상에 납땜될 때 그리고 그 후에 손상되는 것이 방지될 수 있어서, 신뢰성을 개선한다.According to the present invention, the bonding state with the external electrode of the housing is satisfactorily maintained by the fusion layer of the braze alloy, and the linear expansion coefficient of the fusion layer can be made close to the linear expansion coefficient of the housing made of glass material. As such, according to the present invention, the fluctuation in the lamp current is reduced when the plurality of discharge lamps are lit in parallel, and the discharge lamp can be prevented from being damaged when and after the external electrodes are soldered onto the housing, thereby improving reliability. Improve.

도1은 제1 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 전반적으로 도시하는 측면도이다.Fig. 1 is a side view showing generally the external electrode discharge lamp of the first embodiment.

도2는 제1 실시형태의 외부 전극형 방전 램프의 일 단부를 도시하는 측면도이다.Fig. 2 is a side view showing one end of the external electrode type discharge lamp of the first embodiment.

도3a는 제1 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 도시하는 선 A-A를 따라 취한 단면도이다.3A is a cross-sectional view taken along the line A-A showing the external electrode discharge lamp of the first embodiment.

도3b는 제1 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 도시하는 선 B-B를 따라 취한 단면도이다.3B is a cross-sectional view taken along the line B-B showing the external electrode discharge lamp of the first embodiment.

도4a는 제2 실시형태의 외부 전극을 납땜하는 방법을 도시하는 도면이다.4A is a diagram illustrating a method of soldering an external electrode of the second embodiment.

도4b는 제2 실시형태의 외부 전극을 납땜하는 방법을 도시하는 도면이다.4B is a diagram illustrating a method of soldering the external electrode of the second embodiment.

도5a는 제2 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 도시하는 종단면도이다.Fig. 5A is a longitudinal sectional view showing the external electrode discharge lamp of the second embodiment.

도5b는 제2 실시형태의 외부 전극형 방전 램프의 다른 예를 도시하는 종단면도이다.5B is a longitudinal sectional view showing another example of the external electrode discharge lamp of the second embodiment.

도6a는 제3 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 도시하는 단면도이다.Fig. 6A is a sectional view showing an external electrode discharge lamp of the third embodiment.

도6b는 제3 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 도시하는 종단면도이다.Fig. 6B is a longitudinal sectional view showing the external electrode discharge lamp of the third embodiment.

도7a는 제4 실시형태에 따른 외부 전극의 일 예를 부품 상태로 도시하는 정면도이다.7A is a front view showing an example of an external electrode according to the fourth embodiment in a component state.

도7b는 제4 실시형태에 따른 외부 전극을 부품 상태로 도시하는 투시 측면도이다.7B is a perspective side view showing the external electrode according to the fourth embodiment in a component state.

도8a는 제4 실시형태에 따른 외부 전극의 다른 예를 부품 상태로 도시하는 정면도이다.8A is a front view showing another example of the external electrode according to the fourth embodiment in a part state.

도8b는 제4 실시형태에 따른 외부 전극의 다른 예를 부품 상태로 도시하는 투시 측면도이다.FIG. 8B is a perspective side view showing another example of the external electrode according to the fourth embodiment in a component state; FIG.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, specific embodiment of this invention is described with reference to drawings.

(제1 실시형태)(First embodiment)

도1은 이러한 실시형태의 외부 전극형 방전 램프를 도시한다. 도2는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 외부 전극형 방전 램프의 일 단부의 측면도를 나타낸다. 또한, 도3a 및 도3b는 제1 실시형태에 따른 외부 전극형 방전 램프의 전극 부분을 도시하는 단면도이고, 여기서 도3a는 선 A-A를 따라 취한 단면도이고, 도3b는 선 B-B를 따라 취한 단면도이다.Fig. 1 shows an external electrode discharge lamp of this embodiment. Fig. 2 shows a side view of one end of the external electrode type discharge lamp according to the first embodiment of the present invention. 3A and 3B are sectional views showing electrode portions of the external electrode type discharge lamp according to the first embodiment, where FIG. 3A is a sectional view taken along the line AA, and FIG. 3B is a sectional view taken along the line BB. .

도1, 도2, 도3a, 및 도3b에 도시된 바와 같이, 외부 전극형 방전 램프는 원통형 유리 벌브(1)의 양단부의 외측 표면 상에 하나씩 외부 전극(22)을 포함하는 수은 형광 램프이다.As shown in Figs. 1, 2, 3A, and 3B, the external electrode type discharge lamp is a mercury fluorescent lamp including external electrodes 22 one on the outer surface of both ends of the cylindrical glass bulb 1. .

외부 전극(22)들은 서로로부터 절연된다. 유리 벌브(1)는 예를 들어 붕규산 유리 등으로 만들어진 광학적으로 투명한 봉입된 실린더이고, 내부 중공 봉입 공간(방전 챔버)이 예시적으로 아르곤과 수은 증기의 혼합 기체와 같은 방전 매개 기체로 충전된다. 방전 매개 기체로서는, 예를 들어, 아르곤과 수은 증기의 혼합 기체, 또는 아르곤, 네온, 크립톤, 제논 등과 같은 희가스의 혼합 기체, 또는 이러한 희가스와 수은 증기의 혼합 기체가 봉입된다. 봉입 압력은 대략 1.3×10³ Pa 내지 40×10³ Pa(10 Torr 내지 300 Torr)이다. 방전에 관련된 기본 구성요소는 전술한 유리 벌브(1), 방전 매개 기체, 및 외부 전극(22)이지만, 이에 추가하여, 형광 재료 층(4)이 유리 벌브(1)의 방전 챔버의 내측 표면 상에 배치된다. 형광 재료 층(4)은 방전에 의해 유리 벌브(1) 내에서 발생되는 자외선을, 예를 들어, 가시 광선과 같은 다른 파장의 광으로 변환하는 역할을 한다. 형광 재료는 특별히 제한되지 않지만, 외부로 방사되어야 하는 광의 파장에 따라 적절하게 선택된다. The external electrodes 22 are insulated from each other. The glass bulb 1 is an optically transparent enclosed cylinder made of, for example, borosilicate glass, etc., and an internal hollow encapsulation space (discharge chamber) is filled with a discharge medium gas such as a mixed gas of argon and mercury vapor, for example. As the discharge medium gas, for example, a mixed gas of argon and mercury vapor, or a mixed gas of rare gas such as argon, neon, krypton, xenon, or the like, or a mixed gas of such rare gas and mercury vapor is encapsulated. The encapsulation pressure is approximately 1.3 × 10 ³ Pa to 40 × 10 ³ Pa (10 Torr to 300 Torr). The basic components involved in the discharge are the aforementioned glass bulb 1, the discharge medium gas, and the external electrode 22, but in addition, a layer of fluorescent material 4 is placed on the inner surface of the discharge chamber of the glass bulb 1. Is placed on. The fluorescent material layer 4 serves to convert ultraviolet rays generated in the glass bulb 1 by discharge into light of another wavelength such as, for example, visible light. The fluorescent material is not particularly limited but is appropriately selected depending on the wavelength of light to be radiated to the outside.

유리 벌브(1)의 내측 표면의 각 외부 전극(22)의 아래에 대응하는 부분에는, 보호층(3)이 형성되고, 나머지 부분에는 형광 재료 층(4)이 형성된다. 이러한 보호층(3)은 유리 벌브(1)의 내측 표면을 보호하기 위한 것으로, 예를 들어 산화 이 트륨 등과 같은 금속 산화물로 만들어진다. 이와 관련하여, 보호층(3) 또는 형광 층(4)이 제공되지 않더라도, 이는 후술하는 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 작용 및 효과에 전혀 영향을 주지 않을 것이다. 따라서, 유리 벌브(1)의 내측 표면 상에 형성된 보호층(3)의 도시는 도3a에 도시된 A-A 단면도에서 생략한다. The protective layer 3 is formed in the part corresponding to the bottom of each external electrode 22 of the inner surface of the glass bulb 1, and the fluorescent material layer 4 is formed in the remaining part. This protective layer 3 is for protecting the inner surface of the glass bulb 1, and is made of, for example, a metal oxide such as yttrium oxide. In this regard, even if the protective layer 3 or the fluorescent layer 4 is not provided, this will not affect the operation and effects of the present invention at all, as can be seen from the description below. Thus, the illustration of the protective layer 3 formed on the inner surface of the glass bulb 1 is omitted in the A-A sectional view shown in FIG. 3A.

이러한 실시형태에서, 각 외부 전극(22)은, 예를 들어 42 합금(Fe-Ni 42 합금), 코바(KOV) 등으로 만들어진 스트립형 플레이트를 권취하여 링 형상으로 형성되고, 유리 벌브(1)에 장착되기 전의 부품의 상태에서는, 유리 벌브(1)의 외경보다 더 작은 내경을 갖는다. 그러나, 스트립형 금속 플레이트의 원주 길이는 종래의 "C" 형상 전극보다 충분히 더 길게 만들어지고, 스트립 플레이트의 일 단부와 타 단부는 링 형상으로 적절한 범위 내에서 중첩하고, 아울러 "깊숙한 권취" 구조가 유리 벌브 상에 장착된 후에도 중첩 부분이 유지되도록 형성된다. 그러한 구조는 "깊숙한 권취" 또는 "겹치기 권취"로 불린다. 단부들이 중첩하는 부분의 길이(L1)는 특별히 제한되지 않는다.In this embodiment, each external electrode 22 is formed in a ring shape by winding a strip-shaped plate made of, for example, 42 alloy (Fe-Ni 42 alloy), KOVA (KOV), or the like, and the glass bulb 1 In the state of the parts before being mounted on the, the inner diameter is smaller than the outer diameter of the glass bulb 1. However, the circumferential length of the strip-shaped metal plate is made sufficiently longer than the conventional "C" shape electrode, one end and the other end of the strip plate overlap in an appropriate range in a ring shape, and the "deep winding" structure The overlapping portion is formed so as to remain even after being mounted on the glass bulb. Such a structure is called "deep winding" or "overlapping winding". The length L1 of the portion where the ends overlap is not particularly limited.

이러한 실시형태에서, 위에서 언급된 바와 같은 "깊숙한 권취" 구조의 외부 전극의 부품의 내경이 확장되고, 유리 벌브(1)가 일 단부로부터 튜브 축방향을 따라 외부 전극 내로 끼워져서, 외부 전극이 유리 벌브(1) 상에 덮인다. 외부 전극(22)은 장착된 후에, 부품 상태에 있는 내경보다 더 큰 내경으로 인한 스프링 탄성에 의해 고정되어, 유리 벌브(1)를 덮는다.In this embodiment, the inner diameter of the component of the outer electrode of the "deep winding" structure as mentioned above is expanded, and the glass bulb 1 is fitted into the outer electrode along the tube axial direction from one end, so that the outer electrode is glass It is covered on the bulb 1. After the external electrode 22 is mounted, it is fixed by the spring elasticity due to the inner diameter larger than the inner diameter in the part state, thereby covering the glass bulb 1.

외부 전극(22)은 유리 벌브(1)의 외측에 깊숙한 권취 구조의 링 형상 전극을 덮음으로써 쉽게 부착된다. 또한, 외부 전극(22)은 링 형상의 일 단부의 일부가 타 단부와 중첩하는 "깊숙한 권취"가 되므로, 종래의 "C" 형상 외부 전극과 달리, 광이 단부들 사이의 단절부로부터 누출되는 것이 방지된다. 또한, 외부 전극(22)에 따르면, 전극 면적은 종래의 "C" 형상 외부 전극보다 더 크게 만들어질 수 있고, 더 소량의 열이 발생되고, 방열 면적이 증가될 수 있다.The external electrode 22 is easily attached by covering the ring-shaped electrode of the winding structure deep in the outer side of the glass bulb 1. In addition, since the outer electrode 22 becomes a "deep winding" in which a portion of one end of the ring shape overlaps the other end, unlike the conventional "C" shaped outer electrode, light leaks from the break between the ends. Is prevented. Also, according to the external electrode 22, the electrode area can be made larger than the conventional "C" shaped external electrode, a smaller amount of heat is generated, and the heat dissipation area can be increased.

외부 전극(22)용 재료는 42 합금 또는 KOV로 제한되지 않는다. 그러나, 붕규산 유리로 만들어진 유리 벌브의 열 팽창 계수와의 관계를 고려하면, 42 합금 또는 KOV 등이 그의 열 팽창 계수가 유리 벌브와 가깝기 때문에 바람직하다. 환언하면, 외부 전극(22)의 열 팽창 계수를 유리 벌브(1)의 열 팽창 계수와 동일하게 만듦으로써 유리 벌브(1)가 손상되는 것이 방지된다. The material for the external electrode 22 is not limited to 42 alloy or KOV. However, considering the relationship with the coefficient of thermal expansion of the glass bulb made of borosilicate glass, alloy 42 or KOV is preferred because its coefficient of thermal expansion is close to that of the glass bulb. In other words, damage to the glass bulb 1 is prevented by making the coefficient of thermal expansion of the external electrode 22 equal to the coefficient of thermal expansion of the glass bulb 1.

도시되지는 않았지만, 외부 전극(22)의 내측 주연 표면[유리 벌브(1)의 외측 주연 표면에 대면하는 표면]에는, 예를 들어 플래쉬 도금(flash plating) 방법에 의해 금속 도금이 실시되는 것이 부식 방지에 바람직하다. 특히, 42 합금 및 KOV가 철(Fe)을 함유하는 합금으로 만들어지므로, 외부 전극(22)이 도금될 때 큰 이점이 제공된다. 도금 재료는 예를 들어 금, 니켈 등과 같은 산화에 대해 저항성인 금속과, 아울러 구리, 주석, 아연, 은 등을 포함하지만, 물론 이것으로 제한되지는 않는다. 또한, 외측 주연 표면이 유사한 방식으로 금속 도금되는 것이 효과적이다. Although not shown, the inner peripheral surface of the outer electrode 22 (the surface facing the outer peripheral surface of the glass bulb 1) is, for example, subjected to metal plating by a flash plating method. It is preferable for prevention. In particular, since alloy 42 and KOV are made of an alloy containing iron (Fe), a great advantage is provided when the external electrode 22 is plated. Plating materials include, but are not limited to, metals resistant to oxidation such as, for example, gold, nickel, and the like, as well as copper, tin, zinc, silver, and the like. It is also effective that the outer peripheral surface is metal plated in a similar manner.

상기 방식으로 구성된 외부 전극형 수은 형광 램프에서, 10 kHz 내지 100 kHz의 주파수 및 대략 1 kV 내지 10 kV의 전압을 갖는 교류 전력을 (도시되지 않 은) 외부 전력 공급원으로부터 한 쌍의 외부 전극(22)들 사이에 인가함으로써, 유전 장벽 방전이 방전 챔버 내에서 발생하고, 유리 벌브(1)의 튜브 벽은 유전 재료로서 역할한다. 그 다음, 유전 장벽 방전에 의해 발생된 자외선이 형광 층(4)을 여기시켜서, 형광 층(4)에 의해 다른 파장으로 변환된 광이 유리 벌브(1)를 통해 외부로 방사된다.In an external electrode-type mercury fluorescent lamp configured in this manner, AC power having a frequency of 10 kHz to 100 kHz and a voltage of approximately 1 kV to 10 kV is obtained from a pair of external electrodes 22 (not shown) from an external power source. By applying between them, a dielectric barrier discharge occurs in the discharge chamber and the tube wall of the glass bulb 1 serves as a dielectric material. Ultraviolet rays generated by the dielectric barrier discharge then excite the fluorescent layer 4 so that light converted to another wavelength by the fluorescent layer 4 is radiated outward through the glass bulb 1.

이렇게 하여, 이러한 실시형태의 외부 전극형 방전 램프에서는, 납땜 합금의 융착층(5)이 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이에 제공된다. 환언하면, 이러한 실시형태에서는, 각각의 외부 전극(22)은 납땜 합금의 습윤 현상을 통해 유리 벌브(1)의 양단부에 접합되고, 기계적 접촉에 의한 접촉 상태의 불균일이 일어나지 않는다.In this way, in the external electrode type discharge lamp of this embodiment, the fusion layer 5 of the braze alloy is provided between the external electrode 22 and the glass bulb 1. In other words, in this embodiment, each external electrode 22 is joined to both ends of the glass bulb 1 through the wetting phenomenon of a braze alloy, and the nonuniformity of the contact state by a mechanical contact does not arise.

또한, 납땜 합금이 금속 재료이므로, 자외선으로 인한 열화가 없다. 그러므로, 종래의 유기 수지를 함유하는 점착/접착제를 채용하는 외부 전극과 달리, 외부 전극의 유리 벌브와의 접합 상태는 시간에 따라 열화되지 않을 것이다.In addition, since the braze alloy is a metallic material, there is no deterioration due to ultraviolet rays. Therefore, unlike an external electrode employing an adhesive / adhesive containing a conventional organic resin, the bonding state of the external electrode with the glass bulb will not deteriorate with time.

이러한 실시형태에 따른 외부 전극(22)은 다음의 방식으로 제조된다. 도4a는 외부 전극(22)이 이러한 실시형태에서 납땜되는 상태를 도시한다. 도4a에 도시된 바와 같이, "깊숙이 권취된" 외부 전극(22)이 먼저 유리 벌브(1)의 양단부의 외측 표면 상에 장착된다. 그 다음, 납땜 봉(6)의 선단부가 유리 벌브(1)를 둘러싸는 외부 전극(22)의 원주부의 모서리의 일부와 접촉하여 위치되고, 납땜 인두(7)가 외부 전극(22)에 접촉되고, 유리 벌브(1)가 튜브 축에 대해 회전되면서 외부 전극(22)이 열 및 초음파 에너지를 인가받는다. 이러한 방식으로, 용융된 납땜 합금 은 모세관 현상을 통해, 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이 그리고 외부 전극(22)의 깊숙이 권취된 부분 내의 전극 단부들의 중첩부 사이의 간극 내로 스며든다. 또한, 유리 벌브(1) 상에 납땜된 외부 전극(22)은 외부로부터 보이지 않을 정도로 납땜 합금으로 덮인다.The external electrode 22 according to this embodiment is manufactured in the following manner. 4A shows a state in which the external electrode 22 is soldered in this embodiment. As shown in Fig. 4A, the "deeply wound" external electrode 22 is first mounted on the outer surface of both ends of the glass bulb 1. The tip of the soldering rod 6 is then positioned in contact with a portion of the edge of the circumference of the outer electrode 22 surrounding the glass bulb 1, and the soldering iron 7 contacts the outer electrode 22. The outer bulb 22 receives heat and ultrasonic energy while the glass bulb 1 is rotated about the tube axis. In this way, the molten braze alloy penetrates through the capillary phenomenon into the gap between the outer electrode 22 and the glass bulb 1 and between the overlap of the electrode ends in the deeply wound portion of the outer electrode 22. In addition, the external electrodes 22 soldered on the glass bulb 1 are covered with a braze alloy to the extent that they are not visible from the outside.

납땜이 이러한 방법에 의해 수행될 때, 유리 벌브(1)는 수평으로 유지되거나 수직으로 세워질 수 있다. 납땜되기 전에, 유리 벌브(1) 상에 끼워질 때, 외부 전극(22)은 스프링 탄성에 의해 유리 벌브(1) 상에 고정되어, 납땜 작업에 대해 어떠한 방해도 일으키지 않으면서, 수직으로 유지되더라도 유리 벌브(1)에서 미끄러지지 않을 것이다. 납땜 대상에 열 및 초음파 에너지를 인가하면서 납땜 인두를 사용하여 납땜하는 그러한 방법을 "초음파 납땜"으로 부른다.When soldering is performed by this method, the glass bulb 1 can be kept horizontal or erected vertically. Before being soldered, when fitted on the glass bulb 1, the outer electrode 22 is fixed on the glass bulb 1 by spring elasticity so that it remains vertical without causing any interference to the soldering operation. It will not slip on the glass bulb 1. Such a method of soldering using a soldering iron while applying heat and ultrasonic energy to the soldering object is called "ultrasound soldering".

외부 전극의 납땜은 상술한 "초음파 납땜"으로 제한되지 않고, 다음에서 설명되는 "초음파 납땜 침지 방법"에 의해 유사한 방식으로 실현될 수 있다. 도4b는 "초음파 납땜 침지 방법"에 기초한 납땜 방법을 도시한다. 도4b에 도시된 바와 같이, 용융된 납땜 합금이 초음파 진동기(8)를 포함하는 납땜 조(9) 내에 충전된다. 그 다음, "깊숙한 권취" 구조의 외부 전극(22)으로 미리 덮인 유리 벌브(1)가 용융된 납땜(10) 내에 침지되고, 초음파 진동기(8)가 작동된다. 이러한 방식으로, 납땜 합금이 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이 그리고 외부 전극(22)의 깊숙이 권취된 부분 내의 전극 단부들의 중첩부 사이의 간극 내로 원활하게 스며들어서, 예를 들어 대략 100 마이크로미터의 두께를 갖는 융착층(5)을 형성하여, 납땜이 만족스러운 방식으로 수행된다.The soldering of the external electrode is not limited to the above-described "ultrasound soldering", but can be realized in a similar manner by the "ultrasound soldering immersion method" described below. 4B shows a soldering method based on the "ultrasound soldering immersion method". As shown in FIG. 4B, the molten braze alloy is filled into a brazing bath 9 including an ultrasonic vibrator 8. Then, the glass bulb 1 previously covered with the external electrode 22 of the "deep winding" structure is immersed in the molten solder 10, and the ultrasonic vibrator 8 is operated. In this way, the braze alloy penetrates smoothly into the gap between the outer electrode 22 and the glass bulb 1 and between the overlap of the electrode ends in the deeply wound portion of the outer electrode 22, for example approximately 100. By forming the fusion layer 5 having a thickness of micrometer, soldering is performed in a satisfactory manner.

용융된 납땜에 초음파 에너지를 인가하면서 용융된 납땜 내로 납땜되는 대상을 침지시키는 그러한 납땜 방법은 "초음파 납땜 침지 방법"으로 불린다. 초음파 납땜 침지 방법에 기초한 납땜의 경우에, 융착층(5)은 도3b에 도시된 바와 같이, 유리 벌브(1)의 단부 표면 상에도 형성된다.Such a soldering method of immersing an object to be soldered into the molten solder while applying ultrasonic energy to the molten solder is called an "ultrasound solder immersion method". In the case of soldering based on the ultrasonic solder immersion method, the fusion layer 5 is also formed on the end surface of the glass bulb 1, as shown in Fig. 3B.

초음파 납땜 침지 방법에 기초한 납땜의 경우에, 유리 벌브(1)는 대체로 튜브 축이 수직으로 배향된 채로 용융된 납땜(10) 내에 침지되지만, 이러한 경우에도, 외부 전극(22)은 납땜 전에 스프링 탄성에 의해 유리 벌브(1) 상에 고정되어, 작업에 대해 방해를 일으키지 않는다. 이러한 초음파 납땜 침지 방법에 따르면, 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이의 간극 내로의 납땜 합금의 투과성은 만족스럽고, 융착층의 접합력 또한 개선된다.In the case of soldering based on the ultrasonic solder immersion method, the glass bulb 1 is usually immersed in the molten solder 10 with the tube axis vertically oriented, but even in this case, the outer electrode 22 is spring-elastic before soldering. It is fixed on the glass bulb 1 by this, and does not cause an interruption to work. According to this ultrasonic solder immersion method, the permeability of the braze alloy into the gap between the external electrode 22 and the glass bulb 1 is satisfactory, and the bonding strength of the fusion layer is also improved.

외부 전극(22)과 유리 벌브(1)가 이러한 실시형태에서와 같이 납땜될 때, 납땜 합금의 융착층은 유리 벌브 상에 직접 형성될 수 있지만, 예를 들어 융착층의 아래에 놓인 층인 유리 벌브(1)의 외측 표면 상에 니켈과 같은 금속 도금 층을 미리 형성하는 것도 좋은 방법이다. 이렇게 하면, 융착층(5)의 유리 벌브(1)와의 융합성이 증가되어 납땜 작업을 한층 용이하게 한다.When the outer electrode 22 and the glass bulb 1 are soldered as in this embodiment, the fusion layer of the braze alloy can be formed directly on the glass bulb, but for example a glass bulb that is a layer underlying the fusion layer. It is also a good method to form a metal plating layer such as nickel in advance on the outer surface of (1). This increases the compatibility of the fusion layer 5 with the glass bulb 1 to facilitate the soldering operation.

여기서, 본 발명의 주요한 특징인 납땜 시에 사용되는 납땜 합금의 상세한 설명을 한다. Here, the detailed description of the braze alloy used at the time of brazing which is the main characteristic of this invention is given.

납땜 합금은 30 중량% 내지 70 중량% 범위 내의 비스무트, 0.01 중량% 내지 2 중량% 범위 내의 첨가된 구리, 및 나머지 부분은 주석을 함유한다.The braze alloy contains bismuth in the range of 30 wt% to 70 wt%, added copper in the range of 0.01 wt% to 2 wt%, and the remainder contains tin.

비스무트는 납땜 합금의 선 팽창 계수를 유리 벌브(1)의 선 팽창 계수에 가 깝게 하기 위해 납땜 합금의 선 팽창 계수를 감소시킬 목적으로 첨가된다. 비스무트가 30 중량% 미만일 때, 납땜 합금의 선 팽창 계수를 감소시키는 효과는 불충분하다. 비스무트가 70 중량%를 초과할 때, 소위 "볼"이 유리 벌브(1)가 용융된 납땜 합금 내에 침지될 때 발생하기 쉽고, 이는 납땜 합금이 고화 후에 부서지기 쉽게 하고, 따라서 납땜 합금은 불리하게도 균열 및 박리에 대해 더 취약하다.Bismuth is added for the purpose of reducing the coefficient of linear expansion of the braze alloy to bring the coefficient of linear expansion of the braze alloy close to the coefficient of linear expansion of the glass bulb 1. When the bismuth is less than 30% by weight, the effect of reducing the linear expansion coefficient of the braze alloy is insufficient. When bismuth exceeds 70% by weight, so-called "balls" are liable to occur when the glass bulb 1 is immersed in the molten braze alloy, which makes the braze alloy brittle after solidification and therefore the braze alloy is disadvantageously More susceptible to cracking and peeling.

구리는 용융된 납땜 합금을 흐르기가 더 쉽게 만들도록 작용하고, 납땜 합금이 유리 벌브(1)의 외측 표면에 고착하는 것을 용이하게 할 목적으로 첨가된다. 0.01% 미만은 납땜 합금이 고화 후에 부서지기 쉽게 되기 때문에, 양호하지 않다. 양이 2%를 초과할 때, 용융된 납땜 합금의 유동성이 감소되어, 불리하게도 유리 벌브(1)가 용융된 납땜 합금 내에 침지될 때 소위 "볼"이 더 쉽게 발생하게 한다.Copper serves to make the molten braze alloy easier to flow and is added for the purpose of facilitating the braze alloy to adhere to the outer surface of the glass bulb 1. Less than 0.01% is not good because the braze alloy becomes brittle after solidification. When the amount exceeds 2%, the fluidity of the molten braze alloy is reduced, which disadvantageously causes the so-called "ball" to occur more easily when the glass bulb 1 is immersed in the molten braze alloy.

그 다음, 이러한 실시형태의 외부 전극형 방전 램프에서, 납땜 합금에 대한 성분비의 하나의 예로서, 40 중량%의 비스무트, 0.1 중량%의 구리, 및 59.9 중량%의 주석으로 구성된 납땜 합금이 최적이었다.Then, in the external electrode type discharge lamp of this embodiment, as an example of the component ratio to the braze alloy, a braze alloy composed of 40 wt% bismuth, 0.1 wt% copper, and 59.9 wt% tin was optimal. .

상술한 이러한 실시형태에 관련된 납땜 합금에 따르면, 최적 습윤성이 외부 전극(22) 및 유리 벌브(1)에 대해 보장되므로, 납땜 합금은 모세관 현상을 통해 외부 전극(22)의 내측 주연 표면과 유리 벌브(1)의 외측 주연 표면 사이의 간극 내로 만족스럽게 도입되어, 간극의 실질적인 모든 범위에 걸쳐 실질적으로 균일한 두께로 융착층(5)을 만족스럽게 형성하는 것을 가능케 한다. 또한, 이러한 납땜 합금에 따르면, 외부 전극(22)이 용융된 납땜(10) 내에 침지된 후에 당겨져 나올 때, 외부 전극(22)의 외측 및 내측 표면에 고착된 산화물이 표면 상에 잔류하는 것이 방지되어, 편평 표면을 갖는 융착층(5)을 만족스럽게 형성하는 것을 가능케 한다.According to the braze alloy according to this embodiment described above, since the optimum wettability is ensured for the outer electrode 22 and the glass bulb 1, the braze alloy is formed by capillary action and the inner peripheral surface of the outer electrode 22 and the glass bulb. It is satisfactorily introduced into the gap between the outer peripheral surfaces of (1), making it possible to satisfactorily form the fusion layer 5 to a substantially uniform thickness over substantially all of the gap. Further, according to such a braze alloy, when the external electrode 22 is pulled out after being immersed in the molten solder 10, the oxide adhered to the outer and inner surfaces of the outer electrode 22 is prevented from remaining on the surface. This makes it possible to satisfactorily form the fusion layer 5 having the flat surface.

또한, 상술한 납땜 합금의 다른 용도로서는, 예를 들어 유리 벌브의 외측 주연 표면 상에 초음파 납땜 침지 방법에 의해 전류 도체층을 외부 전극으로서 형성하는 구성, 예를 들어 일본 특허출원공개 제2004-146351호에 개시되어 있는 외부 전극형 방전 램프에 채용되는 것이 적당하다. 초음파 납땜 침지 방법으로 위에서 언급된 성분비의 납땜 합금을 사용하여 외부 전극을 형성함으로써, 납땜 합금의 습윤성이 만족스럽게 보장되어, 유리 벌브 및 외부 전극이 납땜 조 내에 침지될 때, 산화물 등과 같은 이물질이 납땜 침지 층의 외측 주연 표면 상에 잔류하는 것이 방지되고, 융착층으로 구성된 외부 전극의 외측 주연 표면이 산화물로 인해 외측 주연 표면 상에 거칠음을 일으키지 않고서 편평 표면이 되도록 형성되고, 융착층이 실질적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 외부 전극의 외측 주연 표면의 편평도가 개선되므로, 외부 전극의 박리를 방지하고, 산화물의 거칠음으로부터 생성되는 유리 벌브에 대한 손상을 방지하여, 외부 전극에 전력을 공급하기 위한 커넥터와의 양호한 접촉 상태를 보장하고 생산성 및 수율을 개선하는 것을 가능케 한다.Moreover, as another use of the above-mentioned braze alloy, the structure which forms a current conductor layer as an external electrode by the ultrasonic solder immersion method, for example on the outer peripheral surface of a glass bulb, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-146351 It is suitable to be employed in the external electrode type discharge lamp disclosed in the call. By forming the external electrode using the brazing alloy of the above-mentioned component ratio by the ultrasonic brazing immersion method, the wettability of the brazing alloy is satisfactorily ensured, so that foreign substances such as oxides and the like are brazed when the glass bulb and the outer electrode are immersed in the brazing bath. It is prevented from remaining on the outer peripheral surface of the immersion layer, and the outer peripheral surface of the outer electrode composed of the fusion layer is formed to be a flat surface without causing roughness on the outer peripheral surface due to the oxide, and the fusion layer is substantially uniform. It can be formed in one thickness. Thus, since the flatness of the outer peripheral surface of the outer electrode is improved, it prevents peeling of the outer electrode and prevents damage to the glass bulb resulting from the roughness of the oxide, thereby making good contact with the connector for supplying power to the outer electrode. It is possible to ensure the condition and improve productivity and yield.

또한, 양호한 결과가 각각의 외부 전극(22)의 내측 주연 표면 상에서의 금속 도금 층의 형성으로부터 도출된다. 이러한 실시형태에서는, 외부 전극(22)의 내측 주연 표면이 납땜되어 공기와 직접 접촉하지 않을 것이고, 그러므로 산화에 대해 저항성이 되도록 구성되지만, 납땜 합금이 납땜 중의 습윤성에 있어서 개선되므로, 납땜 합금은 납땜 조 내에 침지될 때 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이의 간극 내로 원활하게 도입되어, 납땜 작업을 용이하게 하고 납땜의 신뢰성을 개선하는 것을 가능케 한다. 아울러, 외부 전극(22)의 외측 주연 표면에 유사한 방식으로 금속 도금이 실시되므로, 융착층(5)은 균일한 두께로 외측 주연 표면상에 만족스럽게 부착될 수 있다. In addition, good results are derived from the formation of metal plating layers on the inner peripheral surface of each external electrode 22. In this embodiment, the inner peripheral surface of the outer electrode 22 will be soldered and will not be in direct contact with air, and therefore is configured to be resistant to oxidation, but the braze alloy is improved in wettability during brazing, so the braze alloy is brazed. It is smoothly introduced into the gap between the external electrode 22 and the glass bulb 1 when immersed in the bath, to facilitate the soldering operation and to improve the reliability of the soldering. In addition, since metal plating is performed on the outer peripheral surface of the outer electrode 22 in a similar manner, the fusion layer 5 can be satisfactorily attached on the outer peripheral surface with a uniform thickness.

상술한 바와 같이, 제1 실시형태의 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이의 간극에 걸쳐 제공되는 융착층(5)을 형성하는 납땜 합금이 비스무트, 주석, 및 구리로 구성되므로, 융착층(5)의 선 팽창 계수는 유리 벌브(1)의 선 팽창 계수에 가깝게 만들어질 수 있다. 따라서, 이러한 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 외부 전극(22)을 유리 벌브(1)에 납땜하는 공정에서의 열 충격으로 인한 유리 벌브(1)의 손상 및 납땜 후의 유리 벌브(1)의 손상이 방지된다.As mentioned above, according to the external electrode type discharge lamp of 1st Embodiment, the braze alloy which forms the fusion layer 5 provided over the clearance gap between the external electrode 22 and the glass bulb 1 is bismuth and tin. Since it is composed of, and copper, the linear expansion coefficient of the fusion layer 5 can be made close to the linear expansion coefficient of the glass bulb 1. Therefore, according to such an external electrode discharge lamp, the damage of the glass bulb 1 and the damage of the glass bulb 1 after soldering due to thermal shock in the process of soldering the external electrode 22 to the glass bulb 1 are prevented. Is prevented.

또한, 이러한 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 납땜 합금의 융착층(5)이 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이에 만족스럽게 형성되므로, 복수의 방전 램프가 병렬 점등될 때 램프 전류가 변동이 감소되고, 외부 전극(22)들 중 일부에서의 온도의 국소 상승이 억제된다. 결과적으로, 외부 전극형 방전 램프의 신뢰성을 개선하고 제조 비용을 절감하는데 있어서의 제조 관련 불량을 감소시키는 것이 가능하다.Further, according to this external electrode type discharge lamp, the fusion layer 5 of the braze alloy is satisfactorily formed between the external electrode 22 and the glass bulb 1, so that the lamp current is generated when the plurality of discharge lamps are lit in parallel. The fluctuation is reduced and the local rise in temperature at some of the external electrodes 22 is suppressed. As a result, it is possible to reduce manufacturing-related defects in improving the reliability of the external electrode type discharge lamp and reducing the manufacturing cost.

(제2 실시형태)(2nd embodiment)

도5a 및 도5b는 제2 실시형태에 따른 외부 전극의 종단면도를 나타낸다. 도3a 및 도3b와 함께 도5a 및 도5b를 참조하면, 제2 실시형태는 "깊숙한 권취" 구조의 외부 전극이 채용되고, 외부 전극이 전술한 납땜 합금을 사용하여 유리 벌브(1) 에 납땜되는 점에서 제1 실시형태와 동일하지만, 외부 전극(24)의 단부 표면이 유리 벌브(1)의 단부 표면으로부터 축방향을 향해 외측으로 연장되는 점에서 다르다.5A and 5B show longitudinal cross-sectional views of an external electrode according to the second embodiment. Referring to Figures 5A and 5B in conjunction with Figures 3A and 3B, the second embodiment employs an external electrode of "deep winding" structure, and the external electrode is soldered to the glass bulb 1 using the braze alloy described above. Although it is the same as that of 1st Embodiment in the point which differs, it differs in the point that the end surface of the external electrode 24 extends outward toward the axial direction from the end surface of the glass bulb 1.

이러한 방식으로 구성함으로써, 도5a에 도시된 바와 같이, 더 작은 직경을 갖는 유리 벌브에서, 유리 벌브(1)의 단부 표면 상에 형성되는 융착층(5)의 두께는 돌출하지 않는 것과 비교하여, 외부 전극(24)의 유리 벌브(1)의 단부 표면으로부터의 돌출량(L2)에 따라 더 두껍게 형성되어, 방열 특징이 대응하여 개선된다.By constructing in this manner, in the glass bulb having the smaller diameter, as shown in Fig. 5A, the thickness of the fusion layer 5 formed on the end surface of the glass bulb 1 does not protrude, It is formed thicker according to the protrusion amount L2 from the end surface of the glass bulb 1 of the external electrode 24, so that the heat dissipation characteristic is correspondingly improved.

또한, 유리 벌브(1)의 단부 표면이 도5b에 도시된 바와 같이, 단면에서 보았을 때 편평 표면이 아닌 원호형 표면일 때, 융착층(5)은 외부 전극(25)의 단부 표면이 돌출되는 유리 벌브(1)의 단부 표면이 만곡되기 시작하는 부분 내에서 더 두꺼워져서, 방열 특징이 대응하여 개선된다.In addition, when the end surface of the glass bulb 1 is an arcuate surface rather than a flat surface when viewed in cross section, as shown in FIG. 5B, the fusion layer 5 has a protruding end surface of the outer electrode 25. The end surface of the glass bulb 1 becomes thicker in the portion where it starts to bend, so that the heat dissipation characteristic is correspondingly improved.

(제3 실시형태)(Third embodiment)

도6a는 제3 실시형태에 따른 외부 전극의 단면도를 도시하고, 도6b는 제3 실시형태에 따른 외부 전극의 종단면도를 나타낸다. 이와 관련하여, 도6a의 단면도에서, 유리 벌브(1)의 내측 표면 상의 보호층(3)의 도시는 제1 실시형태에서와 동일한 이유로 생략되었다.6A shows a cross-sectional view of an external electrode according to the third embodiment, and FIG. 6B shows a longitudinal cross-sectional view of the external electrode according to the third embodiment. In this regard, in the sectional view of Fig. 6A, the illustration of the protective layer 3 on the inner surface of the glass bulb 1 has been omitted for the same reason as in the first embodiment.

도3a 및 도3b와 함께 도6a 및 도6b를 참조하면, 이러한 실시형태는 외부 전극(25)이 유리 벌브(1)에 납땜되고, 이에 의해 납땜 합금이 사용되는 점에서 제1 실시형태와 동일하다. 그러나, 제3 실시형태는 "C" 형상 외부 전극이 채용되는 점에서 "깊숙한 권취" 구조의 전극을 채용하는 제1 실시형태와 다르다. 이러한 실시형태에서 사용되는 "C" 형상 외부 전극(25)은 단면에 있어서 원형 링 형상으로 만 곡되고 라운딩된 42 합금, KOV 등의 스트립 플레이트이다. 외부 전극(25)에서, 링의 내경은 유리 벌브(1)에 장착되기 전의 부품 상태에서 유리 벌브(1)의 외경보다 더 작고, 유리 벌브(1)에 장착된 후에, 스트립 플레이트의 단부들이 서로로부터 분리된 채로 "C" 형상으로 확장된다.Referring to FIGS. 6A and 6B in conjunction with FIGS. 3A and 3B, this embodiment is the same as the first embodiment in that the external electrode 25 is soldered to the glass bulb 1, whereby a braze alloy is used. Do. However, the third embodiment differs from the first embodiment employing the electrode having a "deep winding" structure in that a "C" shaped external electrode is employed. The “C” shaped external electrode 25 used in this embodiment is a strip plate of alloy 42, KOV, etc., curved and rounded in a circular ring shape in cross section. In the outer electrode 25, the inner diameter of the ring is smaller than the outer diameter of the glass bulb 1 in the part state before being mounted to the glass bulb 1, and after being mounted on the glass bulb 1, the ends of the strip plate are mutually It is expanded to the "C" shape while separated from.

이러한 실시형태의 외부 전극(25)이 "C" 형상을 가질 때, 외부 전극(25)을 유리 벌브(1)에 납땜하는 융착층(5)이 이러한 외부 전극(25)의 아래에 놓이는 층으로서 유리 벌브(1)의 원주 방향으로 제공되어, 유리 벌브(1)로부터 방사되는 광이 융착층(5)에 의해 차단되고, 외부 전극(25)의 "C" 형상의 틈 부분으로부터 외부로 유도되지 않을 것이다.When the external electrode 25 of this embodiment has a "C" shape, the fusion layer 5 for soldering the external electrode 25 to the glass bulb 1 is a layer underneath this external electrode 25. Provided in the circumferential direction of the glass bulb 1, light emitted from the glass bulb 1 is blocked by the fusion layer 5, and is not guided to the outside from the “C” shaped gap of the external electrode 25. Will not.

또한, 외부 전극(25)과 유리 벌브(1)가 납땜에 의해 고정되므로, 금속 플레이트로 만들어진 "C" 형상 외부 전극을 유리 벌브 상에 끼우는 것에 의한 접촉 상태의 불균일이 일어나지 않고, 이는 유리 벌브와 기계적으로만 접촉하는 종래의 외부 전극과 크게 다르다. 또한, 융착층(5)이 자외선에 의해 열화되지 않으므로, 접촉 상태는 점착/접착제를 사용함으로써 유리 벌브에 고정된 "C" 형상 외부 전극을 갖는 종래의 외부 전극과 달리 시간에 따라 열화되지 않을 것이다.In addition, since the external electrode 25 and the glass bulb 1 are fixed by soldering, there is no nonuniformity of contact by fitting the "C" shaped external electrode made of a metal plate onto the glass bulb, which causes the glass bulb and Significantly different from conventional external electrodes that only come in mechanical contact. In addition, since the fusion layer 5 is not degraded by ultraviolet rays, the contact state will not deteriorate with time unlike the conventional external electrode having the "C" shape external electrode fixed to the glass bulb by using an adhesive / adhesive agent. .

이러한 실시형태에 따라 외부 전극(25)을 형성하는 경우에, 외부 전극은 먼저 제2 실시형태와 유사한 방식으로 유리 벌브(1) 상에 끼워진다. 그 다음, 후속하여, 융착층(5)이 초음파 납땜 또는 초음파 납땜 침지 방법에 의해 유리 벌브(1)와 외부 전극(25) 사이에 흘려 넣어진다. 유리 벌브(1)가 납땜 중에 수직으로 세워지더라도, 외부 전극(25)은 유리 벌브(1)로부터 미끄러지지 않을 것이고, 납땜 작업에 대해 어떠한 방해도 일으키지 않을 것이다. "C" 형상 외부 전극(25)은 원래 유리 벌브(1)의 외경보다 더 작은 내경을 갖는다. 따라서, 외부 전극이 유리 벌브(1) 상에 끼워진 상태에서, 외부 전극은 그 자신의 스프링 탄성에 의해 유리 벌브(1)에 고정된다.In the case of forming the external electrode 25 according to this embodiment, the external electrode is first fitted on the glass bulb 1 in a manner similar to the second embodiment. Subsequently, the fusion layer 5 is subsequently flowed between the glass bulb 1 and the external electrode 25 by an ultrasonic brazing or ultrasonic brazing immersion method. Even if the glass bulb 1 is standing upright during soldering, the outer electrode 25 will not slip from the glass bulb 1 and will not cause any interference to the soldering operation. The “C” shaped external electrode 25 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the original glass bulb 1. Thus, with the external electrode fitted on the glass bulb 1, the external electrode is fixed to the glass bulb 1 by its own spring elasticity.

상술한 바와 같이, 이러한 실시형태의 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 유리 벌브의 내부로부터의 광이 유리 벌브(5)의 외측 표면 둘레에 제공된 융착층(5)에 의해 차단되므로, 광의 누출이 외부 전극(25)에서 제거될 수 있다.As described above, according to the external electrode type discharge lamp of this embodiment, since light from the inside of the glass bulb is blocked by the fusion layer 5 provided around the outer surface of the glass bulb 5, the leakage of light is prevented. It may be removed from the electrode 25.

(제4 실시형태)(4th Embodiment)

도7a는 제4 실시형태에 따른 외부 전극의 하나의 예의 정면도를 도시하고, 도7b는 제4 실시형태에 따른 외부 전극의 하나의 예의 투시 측면도를 나타낸다. 또한, 도8a는 다른 예의 정면도를 나타내고, 도8b는 다른 예의 투시도를 나타낸다. 이러한 도7a, 도7b, 도8a, 및 도8b는 모두 유리 벌브에 장착되기 전의 부품 상태의 외부 전극을 도시한다. 도7a, 도7b, 도8a, 및 도8b를 참조하면, 이러한 실시형태에 따른 외부 전극(26)은 금속 플레이트로 만들어진 이음매 없는 실린더(13)를 주로 포함한다.7A shows a front view of one example of an external electrode according to the fourth embodiment, and FIG. 7B shows a perspective side view of one example of the external electrode according to the fourth embodiment. 8A shows a front view of another example, and FIG. 8B shows a perspective view of another example. 7A, 7B, 8A, and 8B all show the external electrodes in the part state before being mounted on the glass bulb. 7A, 7B, 8A, and 8B, the external electrode 26 according to this embodiment mainly includes a seamless cylinder 13 made of a metal plate.

금속 플레이트로 만들어진 실린더(13)는 유리 벌브(1)의 외경보다 더 크게 형성된 내경을 갖고, 유리 벌브(1)를 향해 돌출하는 돌출부가 내부에 제공된다. 돌출부로서, 예를 들어, 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이, 실린더(13)를 중간에서 반경 방향으로 압착함으로써 내측으로 돌출된 돌출부(14)가 사용된다. 대안적으로, 도8a 및 도8b에 도시된 바와 같이, 실린더(13)의 측표면이 뒤집힌 "C" 형상으 로 절단되고 내측으로 세워져서 돌출부(15)를 형성할 수 있다. 모든 경우에, 돌출부(14) 또는 돌출부(15)의 돌출량(L3)은 돌출부(14, 15)의 선단부와 내접하는 원의 직경이 외부 전극(26)이 유리 벌브(1)에 장착되기 전의 부품 상태에서 유리 벌브(1)의 외경보다 더 작도록 크기가 결정된다. 그 다음, 외부 전극(26)이 유리 벌브(1)에 부착된 후에, 이는 내부 돌출부의 스프링 탄성에 의해 유리 벌브(1)를 누르도록 구성된다.The cylinder 13 made of a metal plate has an inner diameter formed larger than the outer diameter of the glass bulb 1, and a protrusion is provided therein that projects toward the glass bulb 1. As the protrusions, for example, as shown in Figs. 7A and 7B, protrusions 14 which protrude inwardly by pressing the cylinder 13 radially in the middle are used. Alternatively, as shown in FIGS. 8A and 8B, the side surface of the cylinder 13 may be cut into an inverted "C" shape and erected inward to form the protrusion 15. In all cases, the protrusion amount L3 of the protrusion 14 or the protrusion 15 is such that the diameter of the circle inscribed with the tip portions of the protrusions 14, 15 before the external electrode 26 is mounted on the glass bulb 1. The size is determined to be smaller than the outer diameter of the glass bulb 1 in the part state. Then, after the outer electrode 26 is attached to the glass bulb 1, it is configured to press the glass bulb 1 by the spring elasticity of the inner protrusion.

이러한 실시형태에 따르면, 외부 전극(26)이 주로 실린더로 형성되므로, 유리 벌브(1)의 내부로부터 외부 전극(26)을 통한 광의 누출이 없다. 또한, 외부 전극(6)이 유리 벌브(1) 상으로 조립될 때, 외부 전극(26)은 단순히 튜브 축방향을 따라 유리 벌브의 일 단부로부터 유리 벌브(1) 상에 끼워져서, 조립 작업이 쉽다.According to this embodiment, since the external electrode 26 is mainly formed as a cylinder, there is no leakage of light through the external electrode 26 from the inside of the glass bulb 1. In addition, when the external electrode 6 is assembled onto the glass bulb 1, the external electrode 26 is simply fitted onto the glass bulb 1 from one end of the glass bulb along the tube axial direction, so that the assembly work is performed. easy.

도7a, 도7b, 도8a, 및 도8b에 도시된 외부 전극(26)은 전술한 납땜 합금으로 유리 벌브(1)에 납땜되는 점에서 제1 실시형태(도3a 및 도3b 참조)와 유사하다. 이렇게 할 때, 단순히 유리 벌브 상에 방금 끼워진 금속 플레이트로 만들어진 외부 전극의 기계적 접촉에 기인하는 접촉 상태의 불균일이 제거된다. 이러한 실시형태의 납땜에 있어서, 외부 전극(26)이 유리 벌브(1) 상에 끼워진 후에, 납땜 합금이 제1 실시형태와 유사한 방식으로 융착층(5)을 형성하도록 초음파 납땜 방법 또는 초음파 납땜 침지 방법에 의해 유리 벌브(1)와 외부 전극(26) 사이의 간극 내로 흘려 넣어진다. The external electrodes 26 shown in FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B are similar to the first embodiment (see FIGS. 3A and 3B) in that they are soldered to the glass bulb 1 with the aforementioned braze alloy. Do. In doing so, the nonuniformity of the contact state due to the mechanical contact of the external electrode made of a metal plate just inserted on the glass bulb is eliminated. In the brazing of this embodiment, after the external electrode 26 is sandwiched on the glass bulb 1, the ultrasonic brazing method or the ultrasonic brazing immersion so that the braze alloy forms the fusion layer 5 in a manner similar to the first embodiment. It flows into the clearance gap between the glass bulb 1 and the external electrode 26 by the method.

상술한 제1 내지 제4 실시형태 각각은, 양단부가 튜브 축방향으로 개방된 구조의 실질적으로 원통형의 외부 전극을 예시했지만, 본 발명은 이러한 구성으로 제 한되지 않는다. 도시되지는 않았지만, 외부 전극은 유리 벌브의 단부 표면에 가까운 단부 표면이 캡의 형태로 폐쇄되는 구조일 수 있다. 이렇게 할 때, 방열 면적이 더욱 증가되므로, 방열 효과가 더욱 개선될 수 있다.Although each of the above-described first to fourth embodiments exemplifies a substantially cylindrical external electrode having a structure in which both ends are open in the tube axial direction, the present invention is not limited to this configuration. Although not shown, the external electrode may have a structure in which an end surface close to the end surface of the glass bulb is closed in the form of a cap. In doing so, since the heat dissipation area is further increased, the heat dissipation effect can be further improved.

또한, 지금까지 이루어진 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명은 방전 매개 기체 내에 수은 증기를 함유하는 수은 방전 램프로 제한되지 않고, 본 발명의 유리한 효과는 형광 재료 층(4)의 존재 여부, 또는 형광 재료 층(4)의 다양성, 또는 보호층(3)의 존재 여부, 또는 재료 등에 의해 영향을 받지 않는다.Further, as is apparent from the description made heretofore, the present invention is not limited to a mercury discharge lamp containing mercury vapor in the discharge medium, and the advantageous effect of the present invention is the presence or absence of the fluorescent material layer 4, or the fluorescent material. It is not affected by the variety of layers 4, the presence or absence of the protective layer 3, the material or the like.

또한, 본 발명에 따른 외부 전극형 방전 램프는 실시형태에서 설명된 바와 같은 원통형 하우징(유리 벌브(1))을 채용하는 구조뿐만 아니라 소위 "편평 구조"로 불리는 구조에 대해서도 적합하다. 이러한 구조의 외부 전극형 방전 램프는 중공의 기밀 방전 공간을 형성하도록 사이에 간격을 두고 대면한 2개의 유리 플레이트들의 외측 표면들 상에 제공된 한 쌍의 외부 전극을 구비하여 구성된다. 편평 구조를 갖는 이러한 외부 전극형 방전 램프에서도, 유리 플레이트와 금속 플레이트로 만들어진 외부 전극이 납땜에 의해 접합될 수 있다. 그 다음, 이러한 방식으로 구성됨으로써, 외부 전극과 유리 플레이트가 직접적인 기계적 접촉에 의해 서로 접촉되는 구성에 기인하는 접촉 상태의 불균일을 개선하는 것이 가능하다. 또한, 하우징의 외부 전극과의 접촉 상태가 방전 공간으로부터 방사되는 자외선으로 인해 열화되는 것이 방지될 수 있다.In addition, the external electrode discharge lamp according to the present invention is suitable not only for the structure employing the cylindrical housing (glass bulb 1) as described in the embodiment, but also for a structure called a "flat structure". The external electrode type discharge lamp of this structure is constituted by having a pair of external electrodes provided on the outer surfaces of two glass plates facing each other so as to form a hollow gas tight discharge space. Even in such an external electrode type discharge lamp having a flat structure, an external electrode made of a glass plate and a metal plate can be joined by soldering. Then, by being configured in this manner, it is possible to improve the nonuniformity of the contact state due to the configuration in which the external electrode and the glass plate are in contact with each other by direct mechanical contact. Further, the contact state with the external electrode of the housing can be prevented from deteriorating due to the ultraviolet rays radiated from the discharge space.

실시예Example

도1, 도2, 도3a, 및 도3b에 도시된 바와 같이, 형광 램프의 실시예는 유리 벌브(1)의 양단부 외측에 각각 배치된 외부 전극(22)과, 외부 전극(22)을 덮도록 제공된, 주석, 비스무트, 및 미량의 구리로 구성된 납땜 합금의 융착층(5)을 포함하고, 납땜 합금의 융착층(5)은 유리 벌브(1)와 외부 전극(22) 사이의 간극 내에 형성된다. 또한, 실시예는 비스무트 및 주석의 합금이며 40 중량%의 비스무트 및 0.1 중량%의 구리로 구성된 납땜 합금으로서 사용된다.As shown in Figs. 1, 2, 3A, and 3B, the embodiment of the fluorescent lamp covers the external electrodes 22 and the external electrodes 22 disposed on the outer sides of both ends of the glass bulb 1, respectively. And a fusion layer 5 of a braze alloy composed of tin, bismuth, and trace amounts of copper, wherein the fusion layer 5 of the braze alloy is formed in the gap between the glass bulb 1 and the external electrode 22. do. The example is also an alloy of bismuth and tin and is used as a braze alloy composed of 40% by weight bismuth and 0.1% by weight copper.

외부 전극(22)이 형광 램프의 유리 벌브(1)의 양단부 외측에 각각 배치된 구조로서, 얇은 금속 플레이트가 유리 벌브(1) 둘레에 권취된 구성이 채용되었다. 또한, 외부 전극(22)이 부착된 유리 벌브(1)의 단부를 용융된 납땜 합금 내에 침지시킨 다음 당겨냄으로써, 금속으로 만들어진 외부 전극(22)과 유리 벌브(1) 사이의 간극 내에 40 중량%의 비스무트, 0.1 중량%의 구리, 및 나머지 주석으로 구성된 납땜 합금의 융착층(5)을 형성하는 공정에서, 납땜 합금의 융착층(5)은 외부 전극(22)의 내측 표면과 유리 벌브(1)의 외측 표면 사이의 간극 내에 형성되었다.As the structure in which the external electrode 22 was arrange | positioned outside the both ends of the glass bulb 1 of a fluorescent lamp, respectively, the structure by which the thin metal plate was wound around the glass bulb 1 was employ | adopted. Further, by immersing and pulling out the end of the glass bulb 1 to which the external electrode 22 is attached, in the molten braze alloy, 40% by weight in the gap between the outer electrode 22 made of metal and the glass bulb 1 is obtained. In the process of forming a fusion layer 5 of a braze alloy composed of bismuth, 0.1 wt% copper, and the remaining tin, the fusion layer 5 of the braze alloy is formed by the inner surface of the outer electrode 22 and the glass bulb 1. In the gaps between the outer surfaces of the shells).

실시예의 구조와 유사한 구조로 비스무트를 함유하지 않고 주석을 주성분으로 하는 납땜 합금의 융착층을 구비한 구성이 비교예 1로 표시되어 있다.A structure having a fusion layer of a braze alloy containing tin as a main component and containing no bismuth in a structure similar to that of the example is shown in Comparative Example 1.

비교예 2는 형광 램프의 실시예에서 유리 벌브(1)와 외부 전극(22)을 결합시키기 위한 접착성을 갖는 납땜 합금의 융착층(5)을 구비하지 않는 구성, 즉 형광 램프의 양단부 외측에 각각 배치된 외부 전극만을 구비한 구성을 포함한다. 이러한 구성은 전술한 일본 특허출원공개 제2003-91007호에 개시된 외부 전극과 유사한 구조이다.Comparative Example 2 does not include a fusion layer 5 of a braze alloy having an adhesive for bonding the glass bulb 1 and the external electrode 22 in the embodiment of the fluorescent lamp, i.e., outside the both ends of the fluorescent lamp. It includes a configuration having only the external electrodes disposed respectively. This configuration is similar to the external electrode disclosed in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-91007.

비교예 3은 형광 램프의 실시예에서 외부 전극(22)을 구비하지 않는 구성을 포함한다. 비교예 3은 유리 벌브의 양단부의 외측에 각각 주석을 주성분으로 하는 납땜 합금의 융착층을 구비한 구조를 포함한다.Comparative Example 3 includes a configuration in which the external electrode 22 is not provided in the embodiment of the fluorescent lamp. Comparative Example 3 includes a structure provided with a fusion layer of a braze alloy mainly composed of tin on the outside of both ends of the glass bulb.

형광 램프의 실시예, 비교예 1, 비교예 2, 및 비교예 3 각각에 대해, 박리율, 제조 중의 열 충격 손상의 존재 여부, 핀홀의 존재 여부, 및 램프 전류의 변동을 측정한 결과가 표1에 도시되어 있다. 박리율은 1 mm 직경을 갖는 구리 선을 접합시키고, 2 Kgf의 인장 하중을 유리 튜브의 축방향으로 인가했을 때 박리된, 대상 외부 전극 부분의 비율을 나타낸다 (실험 개수: n = 20). 또한, 핀홀의 존재 여부는 제조된 형광 램프를 점등함으로써 시험되었다.For each of Examples, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 of the fluorescent lamp, the results of measuring the peel rate, the presence of thermal shock damage during production, the presence of pinholes, and the variation of the lamp current are shown in the table. 1 is shown. Peeling rate represents the ratio of the target external electrode part peeled when the copper wire which has a 1 mm diameter was bonded, and the tensile load of 2 Kgf was applied to the axial direction of a glass tube (number of experiments: n = 20). In addition, the presence of a pinhole was tested by lighting the manufactured fluorescent lamp.

박리율Peeling rate 제조 중의 열 충격 손상Thermal Shock Damage During Manufacturing 핀홀Pinhole 램프 전류의 변동Variation of lamp current 실시예Example 0%0% 0.00%0.00% 발견되지 않음Not found ±4%± 4% 비교예 1Comparative Example 1 0%0% 0.58%0.58% 발견되지 않음Not found ±4%± 4% 비교예 2Comparative Example 2 -- 0.00%0.00% 발견되지 않음Not found ±11%± 11% 비교예 3Comparative Example 3 60%60% 1.73%1.73% 발견됨Found ±5%± 5%

표1에 도시된 결과로부터 명백한 바와 같이, 본 발명(실시예)의 형광 램프는 본 발명의 요건 중 일부가 결여된 형광 램프(비교예 1, 2, 3)와 비교할 때 형광 램프의 특징에 있어서 우수할 뿐만 아니라, 신뢰성에 있어서 우수하며 제조 중의 열 충격에 기인하는 손상 또는 핀홀에 기인하는 손상을 겪지 않는다. 또한, 형광 램프의 실시예에 따르면, 제조 중의 열 충격으로 인한 손상이 발생하지 않으므로, 결함률이 감소되는 직접적인 효과가 얻어지고, 또한 결함 있는 물품편으로부터 규격에 일치하는 물품을 선별하기 위한 작업 및 시험 공정이 생략되어 제조 비용의 절감에 크게 기여할 수 있다.As is apparent from the results shown in Table 1, the fluorescent lamp of the present invention (Example) is characterized in terms of the characteristics of the fluorescent lamp as compared to the fluorescent lamps (Comparative Examples 1, 2, 3) lacking some of the requirements of the present invention. Not only is it excellent, it is also excellent in reliability and does not suffer damage due to thermal shock or pinholes during manufacture. Further, according to the embodiment of the fluorescent lamp, since damage due to thermal shock during manufacture does not occur, the direct effect of reducing the defect rate is obtained, and the operation and test for sorting the articles conforming to the specifications from the defective article pieces. The process can be omitted, which greatly contributes to the reduction of manufacturing cost.

본 발명의 외부 전극형 방전 램프에 따르면, 낮은 가격으로 제공될 수 있는 액정 디스플레이 장치에서 백라이트의 신뢰성이 개선될 수 있고, 미래에 크기가 계속 증가할 디스플레이 스크린을 갖는 액정 디스플레이 장치에서 사용하기에 적합하다.According to the external electrode discharge lamp of the present invention, the reliability of the backlight in the liquid crystal display device which can be provided at a low price can be improved, and is suitable for use in the liquid crystal display device having a display screen which will continue to increase in size in the future. Do.

Claims

A housing made of glass material to form a hollow airtight space, a discharge medium gas enclosed inside the housing, and an external electrode disposed on an outer surface of the housing to induce a dielectric barrier discharge to the discharge medium gas. Including,

The outer electrode is joined by a fusion layer of a braze alloy made of a plate of conductive material and disposed around the outer surface of the housing,

Wherein said braze alloy is an alloy of bismuth and tin containing 30-70% by weight bismuth.

The external electrode type discharge lamp of claim 1, wherein the external electrodes are disposed at both ends of the cylindrical housing.

3. The external electrode type discharge lamp according to claim 1 or 2, wherein the braze alloy contains copper in the range of 0.01 wt% to 2 wt% added in addition to bismuth and tin.

The external electrode type discharge lamp according to claim 1, wherein the external electrode is covered with a braze alloy.

A housing made of glass material to form a hollow airtight space, a discharge medium gas enclosed inside the housing, and an external electrode disposed on an outer surface of the housing to induce a dielectric barrier discharge to the discharge medium gas. Wherein the outer electrode is joined by a fusion layer of braze alloy made of a plate of conductive material and disposed around the outer surface of the housing, the braze alloy containing bismuth and tin containing 30-70% by weight of bismuth External electrode type discharge lamp, which is an alloy of

Including a liquid crystal display plate,

And the external electrode discharge lamp is used as a backlight for the liquid crystal display plate.

The liquid crystal display device of claim 5, wherein the external electrodes are disposed at both ends of the cylindrical housing.

7. A liquid crystal display device as claimed in claim 5 or 6, wherein the braze alloy contains copper in the range of 0.01 wt% to 2 wt% added in addition to bismuth and tin.

6. The liquid crystal display device according to claim 5, wherein the external electrode is covered with a braze alloy.

A housing made of glass material to form a hollow airtight space, a discharge medium gas enclosed inside the housing, and an external electrode disposed on an outer surface of the housing to induce a dielectric barrier discharge to the discharge medium gas. Wherein the outer electrode is joined by a fusion layer of braze alloy made of a plate of conductive material and disposed around the outer surface of the housing, the braze alloy containing bismuth and tin containing 30-70% by weight of bismuth It is a manufacturing method of an external electrode type discharge lamp which is an alloy of

Attaching the external electrode to the housing;

And a second step of flowing a braze alloy between an outer surface of the housing and an inner surface of the outer electrode to form the fusion layer.

The external electrode type discharge lamp of claim 9, wherein the second step includes forming a fusion layer between the housing and the external electrode by immersing the external electrode attached to the housing in a molten braze alloy. Manufacturing method.

The method of claim 10, wherein the second step includes immersing the external electrode while applying ultrasonic waves to a braze alloy.

10. The method of claim 9, wherein the second step comprises using a braze alloy containing copper in the range of 0.01 wt% to 2 wt% added in addition to bismuth and tin.