KR100939244B1 - 소결 원료 적재장치 및 이를 구비하는 소결설비 - Google Patents

Abstract

소결 원료 적재장치 및 이를 구비하는 소결설비가 개시된다. 개시된 소결 원료 적재장치는 소결 원료를 지지하는 경사면을 갖는 디플렉터 플레이트, 상기 디플렉터 플레이트에 이동 가능하게 결합되어 상기 경사면 상의 소결 원료 중 적어도 일부를 긁어내는 스크레이퍼, 상기 디플렉터 플레이트에 회동 가능하게 결합되고, 상기 디플렉터 플레이트의 폭방향과 나란한 방향의 회전축을 가지며, 상기 경사면을 따라 흘러내린 소결 원료에 원심력을 부여하는 것으로 매끄러운 표면을 갖는 피딩롤러, 및 상기 피딩롤러를 지지하도록 상기 피딩롤러의 일 표면에 밀착되게 배치되는 적어도 하나의 지지롤러를 구비한다.

Description

소결 원료 적재장치 및 이를 구비하는 소결설비{Apparatus for loading sintering material into sintering car and sintering facilities comprising the same}

소결 원료 적재장치 및 이를 구비하는 소결설비가 개시된다. 보다 상세하게는 소결대차에 소결 원료를 적재하는 것으로, 피딩롤러 및 이를 지지하는 지지롤러를 구비하는 소결 원료 적재장치 및 이를 구비하는 소결설비가 개시된다.

소결 원료는 호퍼에 저장된 후, 분할게이트 및 드럼피더에 의해 상기 호퍼로부터 배출되어 소결 원료 적재장치에 의해 소결대차에 적재되게 된다.

종래의 소결 원료 적재장치는 경사지게 배치된 디플렉터 플레이트, 상기 디플렉터 플레이트의 경사각을 조절하는 경사각 조절 힌지 및 2 이상의 스크레이퍼(메인 스크레이퍼와 사이드 스크레이퍼)를 구비한다. 호퍼에서 배출된 소결 원료는 자중에 의해 디플렉터 플레이트의 경사면을 따라 흘러내려 소결대차로 투입되게 된다. 상기 스크레이퍼들은 상기 디플렉터 플레이트의 표면에 밀착된 상태로 좌우 및/또는 상하로 반복적으로 이동하여 상기 디플렉터 플레이트의 표면에 부착된 소결 원료 및 측부 누적 원료를 제거하여 준다. 본 명세서에서, '측부 누적 원료'란 디 플렉터 플레이트의 일측부 또는 양측부에 누적된 소결 원료층을 의미한다.

즉, 종래의 소결 원료 적재장치는 디플렉터 플레이트의 경사각 조절이 가능한 구조로 되어 있고, 동일한 입도 조건에서 소결 원료는 상기 경사각이 클수록 자중(自重)에 의해 디플렉터 플레이트로부터 멀리 배사되어 소결대차의 하부층에 적층되고, 상기 경사각이 작을수록 디플렉터 플레이트로부터 가까이 배사(背斜) 되어 소결대차의 상부층에 적층된다. 또한, 디플렉터 플레이트의 경사각이 동일한 조건에서는 소결원료는 입도가 클수록 자중에 의해 디플렉터 플레이트로부터 멀리 배사되어 소결대차의 하층부에 적층되고, 입도가 작을수록 디플렉터 플레이트로부터 가까이 배사되어 소결대차의 상부층에 적층되게 된다.

상기와 같은 종래의 소결 원료 적재장치에 구비된 디플렉터 플레이트는 힌지핀에 의해 상ㆍ하부 디플렉터 플레이트로 분리되고, 상기 힌지를 중심으로 디플렉터 플레이트의 경사각이 조절되는 구조를 갖는다.

그런데, 소결대차에 소결 원료를 적재할 경우 상기와 같이 소결 원료의 자중과 디플렉터 플레이트의 경사각에만 의존하고 측부 누적 원료의 제거 효율이 낮은 사이드 스크레이퍼를 구비하는 종래의 소결 원료 적재장치를 사용하게 되면, 소결 원료의 배사거리 조절상의 한계 및 사이드 스크레이퍼 자체에 발생하는 측부 누적 원료에 의한 소결 원료층의 불균일한 흐름을 초래하여 소결 원료의 편석이 불량해지고, 소결대차에 적재된 소결 원료층의 적재밀도가 위치에 따라 달라지는 적재밀도 불균일 현상이 발생하게 된다. 이와 같이 소결대차에서 소결 원료층의 적재밀도가 불균일해지면, 통기성 및 점화불량으로 인해 소결 원료의 불완전한 소결이 이루 어져 소결광의 품질 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명의 일 구현예는 피딩롤러 및 이를 지지하는 지지롤러를 구비하는 소결 원료 적재장치를 제공한다.

본 발명의 다른 구현예는 상기 소결 원료 적재장치를 구비하는 소결설비를 제공한다.

본 발명의 일 측면은,

소결 원료를 지지하는 경사면을 갖는 디플렉터 플레이트;

상기 디플렉터 플레이트에 이동 가능하게 결합되어 상기 경사면 상의 소결 원료 중 적어도 일부를 긁어내는 스크레이퍼;

상기 디플렉터 플레이트에 회동 가능하게 결합되고, 상기 디플렉터 플레이트의 폭방향과 나란한 방향의 회전축을 가지며, 상기 경사면을 따라 흘러내린 소결 원료에 원심력을 부여하는 것으로 매끄러운 표면을 갖는 피딩롤러; 및

상기 피딩롤러를 지지하도록 상기 피딩롤러의 일 표면에 밀착되게 배치되는 적어도 하나의 지지롤러를 구비하는 소결 원료 적재장치를 제공한다.

상기 피딩롤러는 원통형일 수 있다.

상기 피딩롤러의 일 표면은 상기 경사면에 근접되거나 밀착되게 배치될 수 있다.

상기 피딩롤러는 상기 경사면과 인접한 일면에 근접되거나 밀착되게 배치될 수 있다.

상기 소결 원료 적재장치는 상기 경사면의 일측부 또는 양측부 상에 배치되어 상기 경사면의 일측부 또는 양측부 상에 소결 원료가 쌓이는 것을 블로잉에 의해 방지하는 적어도 하나의 에어커터를 더 구비할 수 있다.

상기 에어커터는 작동과 정지를 반복하며, 상기 에어커터의 작동은 상기 스크레이퍼가 상기 경사면의 일측부로 이동한 시점에 상기 측부와 같은 방향에 배치된 에어커터에 대하여만 이루어질 수 있다.

상기 소결 원료 적재장치는 상기 경사면상에 그 폭방향과 나란한 방향으로 배치된 복수개의 슬리트바를 더 구비하고, 상기 슬리트바들은 서로 이격되게 배치될 수 있다.

상기 소결 원료 적재장치는 상기 디플렉터 플레이트에 적어도 부분적으로 결합되어 상기 디플렉터 플레이트의 경사각을 조절하는 경사각 조절 힌지를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면은,

드럼피더 및 상기 소결 원료 적재장치를 구비하는 소결설비를 제공한다.

상기 디플렉터 플레이트의 경사면의 폭은 상기 드럼피더의 폭 보다 넓을 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의하면, 피딩롤러 및 이를 지지하는 지지롤러를 구비함으로써 소결 원료의 편석을 양호하게 하고 소결대차에 적재되는 소결 원료층의 흐름을 균일하게 하여, 상기 적재된 소결 원료층의 통풍성을 향상시키고 적재밀도 편차를 줄이며 두께를 균일하게 유지하여, 균일하고 충분하면서도 적당한 소결이 이루어지도록 하여 양호한 품질의 소결광을 효율적으로 제조할 수 있는 소결 원료 적재장치가 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 의하면, 상기 소결 원료 적재장치를 구비하는 소결설비가 제공될 수 있다.

이어서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 소결 원료 적재장치 및 이를 구비하는 소결설비에 관하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 소결 원료 적재장치를 구비하는 소결설비를 개략적으로 도시한 측단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 소결설비(10)는 호퍼(2), 분할게이트(1-1), 드럼피더(3), 소결 원료 적재장치(4), 커트 플레이트(6) 및 소결대차(7)를 구비한다.

호퍼(2)는 소결 원료(1)를 저장하는 장소이다. 상기 소결 원료(1)는, 예를 들어 직경 5mm 이하의 분광석과 열원인 직경 3mm 이하의 분 코크(coke)를 포함한다.

분할게이트(1-1)는 호퍼(2)의 하단부에 근접되게 설치되어 호퍼(2)로부터 배출되는 소결 원료(1)가 균일한 두께의 층을 이루도록 제어하는 장치이다. 드럼피더(3)는 분할게이트(1-1)를 통해 호퍼(2)에서 배출된 소결 원료(1)를 드럼의 회전 에 따라 일정한 두께와 적정 속도로 소결 원료 적재장치(4)로 주입하는 장치이다.

소결 원료 적재장치(4)는 이에 유입된 소결 원료(1)를 입도별 자중 차이에 의해 편석하여 후술하는 소결대차(7)에 적재하는 장치이다. 이러한 소결 원료 적재장치(4)는 디플렉터 플레이트(4-1), 스크레이퍼(도 2의 4-4), 에어커터(도 2의 4-5), 피딩롤러(4-6), 경사각 조절 힌지(4-8) 및 지지롤러(도 2의 4-9)를 구비함으로써, 소결 원료(1)의 편석을 양호하게 하고 소결 원료층의 흐름을 균일하게 유지할 수 있다. 이에 따라, 소결대차(7)에 적재된 소결 원료층의 통풍성이 향상되고 적재밀도가 위치에 관계없이 균일해지기 때문에 균일하고도 적당한 소결이 이루어질 수 있는데, 이에 관하여는 후술하기로 한다.

커트 플레이트(6)는 디플렉터 플레이트(4-1)의 하단부에 설치되어 소결대차(7)에 적재되는 소결 원료(1)의 적재 높이를 조절하는 장치이다.

소결대차(7)는 소결 원료 적재장치(4)에 의해 적재된 소결 원료(1)를 운반 및/또는 소결시키는 장치이다. 소결대차(7)에 적재된 소결 원료(1)는 점화로(미도시)에 의해 점화된 후 소결되어 소결광을 형성하게 된다.

이하, 상기 소결 원료 적재장치(4)의 구체적 구성 및 그 작용ㆍ효과에 관하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 소결 원료 적재장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 소결 원료 적재장치(4)는 디플렉터 플레이트(4-1), 슬리트바(4-2), 스크레이퍼 이송장치(4-3), 스크레이퍼(4-4), 에어커터(4-5), 피딩롤러(4-6), 피딩롤러 전동기(4-7), 경사각 조절 힌지(4-8) 및 지지롤러(4-9)를 구비한다.

디플렉터 플레이트(4-1)는 호퍼(2)로부터 유입된 소결 원료(1)를 편석하여 소결대차(7)에 적재하는 것으로, 적어도 하나의 경사면을 구비하고 있기 때문에 유입된 소결 원료(1)를 자중에 의해 상기 경사면을 따라 아래쪽(즉, 중력방향)으로 흘러 내리게 한다. 이러한 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사면 위에는 복수개의 슬리트바(4-2)가 상기 경사면의 폭방향과 나란한 방향으로 배치될 수 있다. 또한, 이러한 슬리트바들(4-2)은 서로 소정 간격 이격되게 배치될 수 있다.

스크레이퍼 이송장치(4-3)는 디플렉터 플레이트(4-1)의 일측에 적어도 부분적으로 결합되어 스크레이퍼(4-4)를 디플렉터 플레이트(4-1) 경사면의 폭방향으로 좌우 왕복운동시키는 장치이다.

스크레이퍼(4-4)는, 예를 들어, 일자형으로 형성되어 슬리트바(4-3)와 교차하도록 배치될 수 있다. 이러한 스크레이퍼(4-4)는 슬리트바(4-2)에 밀착된 상태로 슬리트바(4-2)의 길이방향을 따라 반복적으로 좌우 왕복운동을 함으로써, 상기 경사면 상의 슬리트바(4-2)에 부착된 소결 원료(1)를 상기 경사면의 양측부로 긁어낸다. 따라서, 소결 원료(1)는 상기 경사면 및 슬리트바(4-2) 위에 누적되지 않고 상기 경사면 및 슬리트바(4-2)를 따라 균일하게 흘러내리게 된다. 상기와 같이 디플렉터 플레이트(4-1) 경사면의 양측부로 긁어내어진 소결 원료(1)를 수용하는 공간을 증가시키기 위하여 상기 경사면의 폭을 드럼피더(3)의 폭 보다 넓게 할 수 있다. 여기서, 드럼피더(3)의 폭이 소결 원료(1)의 흐름 폭이 된다. 그러나, 상기 경 사면의 폭을 넓히는 것에는 일정한 한계가 있을 뿐만 아니라 시간이 경과하게 되면 상기 경사면의 양측부에 쌓이는 소결 원료(1)의 양도 증가할 수밖에 없고, 이로 인하여 상기 경사면을 따라 흘러내리는 소결 원료층의 두께가 양측부에서부터 두꺼워지기 시작하여 점차 안쪽까지 두꺼워지게 된다. 따라서, 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사면을 따라 흘러내리는 소결 원료층의 두께는 적어도 부분적으로는 균일하지 않게 되고, 상기 소결 원료층이 소결대차(7)에 적재될 경우, 상기 적재된 소결 원료층의 두께도 소결대차(7)의 진행방향과 수직한 방향을 따라 적어도 부분적으로 불균일해지게 된다. 이와 같이, 소결대차(7)에 적재된 소결 원료층의 두께가 불균일해지면 얇은 층의 통풍성은 좋아지지만 두꺼운 층의 통풍성은 나빠지게 되므로, 얇은 층은 과도하게 소결되어 유리화되고 두꺼운 층은 충분히 소결되지 않는 현상이 발생한다. 또한, 상기 유리화된 층은 유리화되지 않은 다른 층과의 경계면에서 크랙을 유발하여 결국 소결광의 품질 및 생산성을 악화시키는 원인이 된다.

에어커터(4-5)는 전술한 소결 원료층의 불균일한 두께로 인한 문제를 해결하기 위한 장치이다. 즉, 에어커터(4-5)는 상기 경사면의 일측부 및/또는 타측부 상에 복수개 배치되어 상기 경사면의 일측부 및/또는 타측부상에 소결 원료(1)가 쌓이는 것을 블로잉에 의해 방지하는 장치이다. 이러한 에어커터(4-5)는 상기 경사면의 법선방향과 반대방향으로 고압의 에어를 블로잉함으로써 상기 경사면의 일측부 및/또는 타측부상에 소결 원료(1)가 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 에어커터(4-5)는 항상 작동하거나, 또는 작동과 정지를 반복할 수 있다. 예를 들어, 스크레이퍼(4-4)가 상기 경사면의 일측부의 소정 지점에 도달한 시점에 상기 일측부 와 같은 방향에 배치된 에어커터(4-5)가 작동하기 시작하여 상기 스크레이퍼(4-4)가 상기 지점을 좌측으로 벗어난 후 다시 상기 지점에 복귀한 시점까지 작동 상태가 지속된 다음, 상기 지점을 벗어나 우측으로 이동한 때에 정지될 수 있다. 이때, 상기 경사면의 타측부에 배치된 에어커터(4-5)는 작동하지 않고 정지되어 있을 수 있다.

피딩롤러(4-6)는 디플렉터 플레이트(4-1)의 일측에 회동가능하게 결합되어 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사면을 따라 흘러내리는 소결 원료(1)를 원심력에 의해 편석하는 장치로서 매끄러운 표면을 갖는다. 본 명세서에서 "매끄러운 표면"이란 피딩롤러(4-6)와 후술하는 지지롤러(4-9)가 서로 접촉한 상태에서 이 두 롤러(4-6, 4-9)가 모두 원활하게 회전될 수 있는 정도로 매끄러운 표면을 의미하며, 예를 들어, 피딩롤러(4-6) 등의 표면에 회전 날개 등이 설치되지 않은 것을 의미할 수 있다. 이러한 피딩롤러(4-6)는, 예를 들어, 원통형일 수 있다. 구체적으로, 소결 원료(1)는 그 입도가 클수록 피딩롤러(4-6)의 회전력에 의해 부여된 원심력이 커지므로 배사거리가 길어지게 되어 소결대차(7)의 하층부에 적재된다. 이와는 반대로, 소결 원료(1)는 그 입도가 작을수록 피딩롤러(4-6)의 회전력에 의해 생긴 원심력도 작아지므로 배사거리도 짧아져 소결대차(7)의 상층부에 적재된다. 결과로서, 소결대차(7)에는 하층부에서 상층부로 갈수록 입도가 작아지도록 입도 분포가 조절된 소결 원료(1)가 적재되게 된다. 따라서, 소결대차(7)에 적재된 소결 원료(1)는 통풍성이 향상되어 균일한 소결이 이루어질 수 있다. 이러한 피딩롤러(4-6)는 상기 경사면 또는 이와 인접한 일면에 근접되거나 밀착되게 배치될 수 있는 데, 이에 의하여 피딩롤러(4-6)의 표면에 소결 원료(1)가 부착되어 점차 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 즉, 피딩롤러(4-6)에 소량의 소결 원료(1)가 부착될 경우, 이는 피딩롤러(4-6)의 표면과 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사면 등이 서로 근접하거나 접촉할 때 제거되게 된다. 또한, 상기 피딩롤러(4-6)는 디플렉터 플레이트(4-1)의 폭방향과 나란한 방향의 회전축을 가지며, 피딩롤러 전동기(4-7)에 의해 구동된다. 또한, 피딩롤러 전동기(4-7)의 회전속도는 적절하게 조절될 수 있다.

경사각 조절 힌지(4-8)는 디플렉터 플레이트(4-1)에 적어도 부분적으로 결합되어 상기 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사각을 조절하는 장치이다. 상기 피딩롤러 전동기(4-7)의 회전속도 및 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사각에 따라 소결 원료(1)의 편석 정도가 달라질 수 있다.

지지롤러(4-9)는 피딩롤러(4-6)를 지지하도록 피딩롤러(4-6)의 일 표면에 밀착되게 배치된다. 이러한 지지롤러(4-9)는 피딩롤러(4-6)가 자중(自重)에 의해 휘어져 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이러한 지지롤러(4-9)는 1개 또는 복수개가 설치될 수 있으며, 피딩롤러(4-6)의 표면에 근접하거나 피딩롤러(4-6) 표면과의 접촉에 의해 발생하는 마찰력이 최소화되도록 매끄러운 표면을 가질 수 있다. 즉, 지지롤러(4-9)의 설치를 위해서는 피딩롤러(4-6)가 매끄러운 표면을 가져야 하며, 이때 지지롤러(4-9) 자체도 매끄러운 표면을 가질 수 있다.

도 3은 도 1의 소결 원료 적재장치에 구비된 지지롤러의 사시도이고, 도 4는 도 1의 소결 원료 적재장치에 구비된 지지롤러의 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 지지롤러(4-9)는 두 개의 롤러(4-9-3)가 소정 각도(예를 들어, 60°)를 이루며 피딩롤러(4-6)를 지지하는 구조일 수 있다. 구체적으로, 각 롤러(4-9-3)는 한쌍의 롤러 지지대(4-9-1)를 관통하는 롤러 축(4-9-2)에 회동가능하게 결합될 수 있다. 또한, 지지롤러(4-9)의 원활한 회전을 위해 각 롤러(4-9-3)에는 베어링(미도시)이 적용될 수 있다. 또한, 이러한 지지롤러(4-9)는, 예를 들어, 피딩롤러(4-6)의 회전에 의해 수동적으로 회전하는 아이들링 롤러일 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 소결 원료 적재장치(4)는 소결 원료의 흐름을 일정하게 유지하고 입도에 따른 소결 원료(1)의 편석을 좋게 하여 소결대차(7)에 적재되는 소결 원료층의 폭방향 적재밀도 편차를 줄이고, 소결 원료층의 높이에 따른 입도 분포를 일정하게 유지할 수 있다. 따라서, 소결대차(7)에 적재된 소결 원료층은 위치에 관계없이 양호한 점화성과 통풍성, 및 균일한 두께를 갖게 되어 균일하고 충분하면서도 적당한 소결이 이루어져 글래스화되거나 크랙이 발생하는 일 없이 고품질의 소결광을 효율적으로 형성하게 된다.

이상에서 본 발명이 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 소결 원료 적재장치를 구비하는 소결설비를 개략적으로 도시한 측단면도이다.

도 2는 도 1의 소결 원료 적재장치의 사시도이다.

도 3은 도 1의 소결 원료 적재장치에 구비된 지지롤러의 사시도이다.

도 4는 도 1의 소결 원료 적재장치에 구비된 지지롤러의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 소결 원료 1-1: 분할게이트

2: 호퍼 3: 드럼피더

4: 소결 원료 적재장치 4-1: 디플렉터 플레이트

4-2: 슬리트바 4-3: 스크레이퍼 이송장치

4-4: 스크레이퍼 4-5: 에어커터

4-6: 피딩롤러 4-7: 피딩롤러 전동기

4-8: 경사각 조절 힌지 4-9: 지지롤러

4-9-1: 롤러 지지대 4-9-2: 롤러 축

4-9-3: 롤러 6: 커트 플레이트

7: 소결대차

Claims (10)

1. 소결 원료(1)를 지지하는 경사면을 갖는 디플렉터 플레이트(4-1);

   상기 디플렉터 플레이트(4-1)에 이동 가능하게 결합되어 상기 경사면에 누적된 소결 원료(1) 중 적어도 일부를 긁어내는 스크레이퍼(4-4);

   상기 디플렉터 플레이트(4-1)에 회동 가능하게 결합되고, 상기 디플렉터 플레이트(4-1)의 폭방향과 나란한 방향의 회전축을 가지며, 상기 경사면을 따라 흘러내린 소결 원료(1)에 원심력을 부여하는 피딩롤러(4-6);

   상기 피딩롤러(4-6)를 지지하도록 상기 피딩롤러(4-6)의 일 표면에 밀착되게 배치되어 상기 피딩롤러(4-6)가 회전함에 따라 같이 회전하는 적어도 하나의 지지롤러(4-9);

   상기 경사면의 일측면 또는 양측면상에 배치되어 상기 경사면의 측면에 누적된 소결 원료(1)를 블로잉에 의해 제거하는 적어도 하나의 에어커터(4-5); 및

   상기 경사면상에 그 폭방향과 나란한 방향으로 서로 이격되게 배치된 복수개의 슬리트바(4-2)를 구비하고,

   상기 피딩롤러(4-6)는 상기 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사면에 밀착되거나 또는 상기 경사면의 하단부에 밀착되게 배치된 원통형이고,

   상기 스크레이퍼(4-4)는 상기 모든 슬리트바(4-2)와 교차하도록 배치되어 상기 슬리트바(4-2)에 밀착된 상태로 상기 슬리트바(4-2)의 길이방향을 따라 반복적으로 좌우 왕복운동하고,

   상기 에어커터(4-5)는 작동과 정지를 반복하며, 상기 에어커터(4-5)의 작동은 상기 스크레이퍼(4-4)가 상기 경사면의 일측면으로 이동한 시점에 상기 측면과 같은 방향에 배치된 에어커터(4-5)에 대하여 이루어지는 소결 원료 적재장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,

   상기 디플렉터 플레이트(4-1)에 적어도 부분적으로 결합되어 상기 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사각을 조절하는 경사각 조절 힌지(4-8)를 더 구비하는 소결 원료 적재장치.
9. 드럼피더(3) 및 제1항 또는 제8항에 따른 소결 원료 적재장치(4)를 구비하는 소결설비.
10. 제9항에 있어서,

    상기 디플렉터 플레이트(4-1)의 경사면의 폭은 상기 드럼피더(3)의 폭 보다 넓은 소결설비.

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