KR100938137B1 - 엘이디 발광체 및 그 제조방법과 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외부 충격이나 수분의 침윤으로부터 엘이디를 보호하고, 다수개의 설치가 용이하여 시공면에 다양한 문양 표현을 할 수 있는 엘이디 발광체 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 엘이디 발광체(1)는, 표면과 상기 표면에 대향하여 형성되는 이면을 구비하여 소정 두께를 이루는 판상체(2)와, 상기 표면과 이면을 관통하는 홀(2a)에 삽입설치되는 투광 보호캡(3) 및 상기 투광 보호캡(3) 아래에 정렬되는 엘이디(5)가 설치된 pcb기판(6)을 밀폐수납하여 상기 투광 보호캡(3)과 이격되어 상기 이면에 형성된 수납홈(2b)에 설치되는 발광유닛(4)을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 엘이디 발광체(1) 시공방법은, 엘이디 발광체(1)를 건물내외벽면 또는 바닥에 시공하는 방법으로서, 본 발명에 따라 엘이디 발광체(1)를 제조하는 단계, 상기 엘이디 발광체(2)를 시공면에 고정하는 단계, 서로 다른 위치에 설치된 상기 엘이디 발광체(1)로부터 인출된 전선(7)을 연결하는 단계, 및 전선 연결부(18)를 하부케이스(20)에 안착하여 양단을 통해 전선(7)을 출입시킨채, 상기 하부케이스(20)에 상부케이스(19)를 억지끼움 결합하는 단계를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 의하면, 외부충격과 습기로부터 엘이디를 안전하게 보호할 수 있고, 시공면에 다수의 엘이디 발광체를 용이하고도 신뢰성있게 연결할 수 있어 다양한 문양의 표현이 가능하다.
엘이디 발광체, 케이스, 투광 보호캡
Description
본 발명은 외부 충격이나 수분의 침윤으로부터 엘이디를 보호하고, 시공면에 다양한 문양의 표현을 할 수 있는 엘이디 발광체 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것으로서, 특히 외부에 노출된 환경에서도 충격에 파손 또는 변형되지 않음은 물론, 수분의 침윤에 따른 엘이디의 손상 및 안전사고를 방지할 수 있고 신뢰성 있는 연결을 할 수 있는 엘이디 발광체 및 그 제조방법과 시공방법에 관한 것이다.
최근 도시를 디자인하라는 구호 아래 각 도시들은 건축물, 교량, 보도 등의 시설물을 도시의 미감을 높이도록 디자인하고, 또한 이들 시설물에 다양한 조명기구를 설치하여 미려한 야경 이미지를 연출하고 있으며, 엘이디를 이용한 조명기구가 많이 사용되고 있다.
종래 엘이디 조명기구는 특허등록 제753223호에 개시된 바와 같이, 다수의 엘이디가 실장된 기판, 엘이디가 드러나도록 개방홀이 형성되고 기판을 수용하도록 일측면이 개방된 몸체부와, 기판을 수용하여 상기 몸체부와 로킹부재 의해 결합되는 덮개부, 기판 후면에 실리콘을 도포하여 형성되는 방수층으로 이루어진다.
그러나, 상술한 종래 엘이디 조명기구는 방수를 위해 기판을 코팅하고 기판 후면을 실리콘으로 도포하지만, 케이스 내부 전체가 실리콘으로 충진될 수 없어 소정공간이 형성되어 있고, 이에 따라 기밀성이 취약한 몸체부와 덮개부 사이의 결합틈이나 개방홀 및 관통홀을 통해 수분이 유입되어 엘이디의 고장 및 누전으로 인한 안전사고가 발생하곤 하였다.
또한, 종래 엘이디 조명기구는 기판 후면에 상당한 두께의 실리콘을 평탄하게 도포하여 방수층을 형성해야 하므로, 도포작업이 까다로울 뿐만 아니라, 실리콘의 경화를 위해서는 상당한 시간이 소요되고, 실리콘 도포 전 별도로 기판을 코팅해야 하므로 작업공정이 다단계로 이루어져 생산성에 한계가 있었다.
그리고, 이와 같은 엘이디 조명기구는 기판, 몸체부, 덮개부에 형성된 관통홀에 볼트가 체결되어 건물외벽 등에 설치된 노출되어 설치됨에 따라 외부 충격에 파손되는 문제가 있다.
게다가, 종래 엘이디 조명기구는 개별로 볼트등의 고정수단을 이용하여 외면에 고정설치해야 하므로 다수개를 설치하기에는 한계가 있고, 이에 따라 시공면에 엘이디를 이용한 다양한 표현을 할 수 없는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 외부충격이나 수분의 침윤으로부터 엘이디의 손상을 방지할 수 있고, 다수개 설치가 용이하여 시공면에 다양한 문양의 표현이 가능한 엘이디 발광체 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 건물내외벽면 또는 바닥에 엘이디 발광에 의한 문양 표현이 가능하도록 다수의 엘이디 발광체를 용이하고도 신뢰성 있게 시공할 수 있는 엘이디 발광체 시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 엘이디 발광체는 표면과 상기 표면에 대향하여 형성되는 이면을 구비하여 소정 두께를 이루는 판상체, 상기 표면과 이면을 관통하는 홀에 삽입설치되는 투광 보호캡 및 상기 투광 보호캡 아래에 정렬되는 엘이디가 설치된 pcb기판을 밀폐수납하여 상기 투광 보호캡과 이격되어 상기 이면에 형성된 수납홈에 설치되는 발광유닛을 포함한다.
이때, 본 발명에 따른 발광유닛은 외부로부터 수분의 침윤을 차단하기 위해 pcb기판에 연결된 전선을 일측을 통해 출입시킨채 상부덮개와 하부덮개가 용착결합되는 것이 바람직하고, 이때, 상기 상부덮개 및 하부덮개 결합체 내측에 전선 물림홈이 형성되어 결합체의 일단으로부터 전선 통로구간을 구획하는 차단벽을 더 구비함으로써 전선을 통해 발광유닛의 내부로 유입되는 수분의 침윤을 방지하는 것이 더 바람직하다. 여기서, 상기 전선 통로구간에 충전되는 충전재를 더 구비함으로써 전선을 통한 미세한 수분의 침윤을 완전히 방지할 수 있음은 물론, 밀폐된 전선의 통로구간에만 충전함으로써 경화시간 단축 및 충전작업이 용이하다.
또한, 엘이디의 출사광이 투과되는 상기 상부덮개에 볼록렌즈가 일체로 형성되는 것이 바람직한데, 이를 통해 원거리까지 엘이디의 광이 출사된다.
또한, 본 발명에 따른 상기 투광보호캡은 상단에 보다 넓은 단면의 머리부와 이에 연장되는 삽입부로 형성되어 삽입부는 관통홀에 압입 고정되고 상기 머리부는 관통홀로부터 돌출되는 것이 바람직한데, 이를 통해 외부충격이 발광유닛으로 전달되지 않고 판상체 전체로 분산시킴은 물론, 상부충격에 의해 투광보호캡이 유동되지 않고 판상체에 안전하게 안착되게 된다
또한, 본 발명에 따른 상기 판상체는 석재, 금속, 목재, 합성수지 중 어느 하나의 재질이거나 서로 다른 재질의 패널이 적층되어 이루어진 것이 바람직한데, 이를 통해 외장재, 인테리어재로 사용이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 투광보호캡은 판상체 표면에 화살표 문양을 이루도록 다수개 형성된 관통홀에 삽입설치되는 것이 바람직한데, 이를 통해 엘이디 발광체가 소정의 방향지시를 하도록 발광함으로써, 실내에 설치되어 비상신호와 연동하여 대피출구를 안내할 수 있다. 여기서, 상기 판상체의 표면에 다수의 볼록부를 형성함으로써 평소에는 장애인을 위한 점자블럭 기능을 하도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 한편, 상기와 같은 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 엘이디 발광체 시공방법은, 본 발명에 따라 엘이디 발광체를 제조하는 단계, 상기 엘이디 발광체를 시공면에 고정하는 단계, 서로 다른 위치에 설치된 상기 엘이디 발 광체로부터 인출된 전선을 연결하는 단계, 및 전선 연결부를 하부케이스에 안착하여 양단을 통해 전선을 출입시킨채, 상기 하부케이스에 상부케이스를 억지끼움 결합하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 상부 또는 하부케이스의 일면에 마련된 주입홈을 통해 충전재를 충전하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이를 통해, 다수개의 설치가 용이하고, 또한 외부로부터 유입되는 수분 또는 이물질 및 외부충격으로부터 엘이디 발광체의 전선 연결부를 완벽히 보호하여 연결할 수 있은 물론, 기밀결합된 상,하부케이스와 충전재에 의해 이중 방수처리되어 안정적인 전기적 연결이 보장된다.
본 발명에 따른 엘이디 발광체에 의하면, 상부 및 하부덮개의 기밀결합에 의해 외부 습기나 수분의 침윤을 방지할 뿐만 아니라, 판상체와 투광보호캡에 의해 외부충격으로부터 엘이디가 안전하게 보호된다.
또한, 본 발명에 따른 엘이디 발광체에 의하면, 전선이 출입되는 밀폐된 소정구간에만 충전재를 효율적으로 사용함으로써 경화시간이 단축되고, 충전작업이 용이하여 생산성이 향상된다.
한편, 본 발명에 따른 엘이디 발광체의 시공방법에 의하면, 외부로부터 유입되는 빗물 또는 이물질과 외부충격으로부터 엘이디 발광체의 전선연결부를 완벽히 보호하여 연결할 수 있어, 크로즈드 조인트 공법은 물론 오픈 조인트 공법, 몰탈시공에서도 신뢰성 있는 연결이 보장되며, 시공면에 외장재과 조명설치작업을 일체로 할 수 있어 시간 및 비용이 절감된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 엘이디 발광체를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 엘이디 발광체(1)의 사시도이고, 도 2는 도 1의 부분 배면 절개도이며, 도 3은 본 발명에 따른 엘이디 발광체(1) 구성을 도시한 분해사시도이고, 도 4는 도 1의 A-A′선을 따라 절제해 보인 단면도이다.
본 발명에 따른 엘이디 발광체(1)는 건물내외벽면 또는 바닥에 다수개가 설치되어 점형태로 발광되어 문자 또는 숫자의 소정문양을 표시한다.
본 발명에 따른 엘이디 발광체(1)는, 소정 형상의 윤곽을 가지면서 관통홀(2a)과 수납홈(2b)이 형성된 판상체(2), 상기 관통홀(2a)에 삽입설치되는 투광보호캡(3)과, 상기 수납홈(2b)에 설치되는 발광유닛(4), 상기 발광유닛(4)이 설치된 수납홈(2a)에 충전되는 실링재(22)로 이루어진다.
상기 판상체(2)는 발광유닛(4)이 내장될 수 있도록 표면과 상기 표면에 대향하여 형성되는 이면을 구비하여 소정 두께로 이루어진 구조로서, 그 재질은 석재, 금속, 목재, 합성수지 중 어느 하나의 재질이거나 또는 서로 다른 재질의 패널이 적층된 구조이다.
상기 투광보호캡(3)은 관통홀(2a)내에 삽입되어 판상체(2) 표면으로 가해지는 외부 충격으로부터 엘이디(5)를 보호하는 한편, 판상체(2) 내부로 이물질의 유입의 차단하고, 엘이디(5)의 출사광을 외부로 투과시킨다. 따라서, 투광보호캡(3)의 재질로는 강도나 투광성이 우수한 폴리카보네이트수지가 사용되는 것이 바람직하다. 그리고, 외부충격이 투광보호캡(3)으로부터 발광유닛(4)으로 전달되지 않도 록 발광유닛(4)과 투광보호캡(3)은 이격설치된다. 바람직하게는, 투광보호캡(3)은 상단에 보다 넓은 단면의 머리부(3a)와 이에 연장되는 삽입부(3b)로 형성되어, 삽입부(3b)는 관통홀(2a)에 압입 고정되며 상기 머리부(3a)가 관통홀(2a)로부터 돌출된다. 따라서, 외부충격이 발광유닛(4)으로 전달되지 않고 판상체(2) 전체로 분산됨은 물론, 상부충격에 의해 투광보호캡(3)이 유동되지 않고 판상체(2)에 안전하게 안착되게 된다.
상기 발광유닛(4)은 엘이디(5)가 실장된 pcb기판(6)과, pcb기판(6)에 연결되어 양단에 커넥터(8)를 구비한 전선(7), 상기 pcb기판(6)을 수납하는 상부덮개(9)와 하부덮개(10)를 포함한다. 상기 엘이디(5)로는 기판(6)에의 표면 장착이 용이하고, 2 종류(R,G), 또는 3종류(R,G,B) 엘이디의 조합으로 한 도트를 구성하도록 하여 자연스럽게 색상을 표현할 수 있는 SMD 타입의 엘이디를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 상부덮개(9)와 하부덮개(10)는 엘이디(5)에 연결된 전선(7)을 일측을 통해 출입시킨채 용착결합된다. 이를 위해, 상부덮개(9)의 테두리면의 둘레에 용착홈(9a)이 형성되고, 하부덮개(10)는 상부덮개(9)와 접하게 되는 테두리면의 둘레를 따라 용착홈(9a)에 수용되는 용착 돌기(10a)를 구비한다. 또한, 상부덮개(9)와 하부덮개(10)의 양단에는 전선(7)이 출입되는 출입홀(4b)이 형성된다. 도면에는 상기 출입홀(4b)이 상,하부덮개(9,10)의 결합에 의해 형성되는 것으로 도시되었지만, 이에 한정되지 않고 상부 또는 하부덮개(9,10)의 일면에 마련될 수도 있음은 물론이다. 또한, 엘이디(5)가 출사되는 상부덮개(9)에는 출사효율을 높이기 위해 볼록렌 즈(13)가 일체로 형성된다.
그리고, 상부덮개(9) 및 하부덮개(10) 결합체 내측에는 전선 통로구간(D)을 구획하는 차단벽(11)을 구비한다. 상기 차단벽(11)에는 전선 물림홈(11a)이 형성되며 상,하부덮개(9,10) 결합체의 일단으로부터 전선 통로구간(D)을 구획한다. 바람직하게는, 전선 통로구간(D)은 충전재(21)로 충전된다. 이를 위해, 전선 통로구간(D)을 형성하는 상부 또는 하부덮개(10)의 일면에는 주입구(4a)가 마련된다.
또한, 상,하부덮개(9,10)의 내측에는 pcb기판(6)을 지지하도록 고정리브(12)가 구비되는 것이 바람직하다. 고정리브(12)는 도면에 도시된 바와 같이 엘이디(5)가 실장되어 있지 않는 기판(6)의 상면 및 하면을 지지하도록 상부 및 하부덮개(9,10)의 내측에 돌출 형성된다.
상기 실링재(22)는 접착성, 완충성, 및 실링성이 우수한 수지계열이 사용되고, 외부 충격에 의해 박판형의 판상체(2)가 파손되지 않도록 발광유닛(4)이 설치된 수납홈(2b)에 충전된다.
한편, 상술한 예에서 발광유닛(4)이 4개의 엘이디(5)를 사용된 예를 도면에 도시하였지만, 시공된 면에 다양한 문양을 표현하도록 다양한 갯수의 엘이디(5)를 사용할 수 있음은 물론이고, 그 경우 pcb기판(6)과 상,하부덮개(9,10), 관통홀(2a), 수납홈(2b)의 모양 또는 갯수가 달라질 뿐 이외의 구성은 동일하다 (도 5실시예 참조). 또한, 이상에서 발광유닛(4)의 양측 길이방향으로 전선(7)이 배치되는 경우를 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 일 측부에서 전선(7)이 출입될 수 있음은 물론이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 발광체(1)의 사시도이다. 도 5에 도시된 엘이디 발광체(1)는 방향지시가 가능하도록 판상체(2) 표면에 화살표 문양을 이루도록 관통홀(2a)이 다수개 형성되어 투광 보호캡(3)이 삽입된 구조이다.
이와 같은 방향지시 엘이디 발광체(1)를 사람의 통행이 많은 대형건물, 지하철, 공연장 내벽에 설치하여 비상시(화재, 지진 등) 어두움 속에서도 사람들이 안전한 곳으로 신속하게 대피할 수 있도록 길잡이 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 건물내에 설치된 연기센서, 가스센서, 온도센서, 비상버튼 등과 엘이디 발광체(1)를 전기적으로 연결하여 비상신호에 연동하여 엘이디 발광체(1)가 발광되도록 구성할 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 발광체(1)의 사시도이다. 도 6에 도시된 엘이디 발광체(1)는 방향지시가 가능한 도 5의 판상체(2) 표면에 다수의 볼록부(23)가 형성되어 평소에는 장애인을 위한 점자블럭이고, 비상시에는 방향지시 점등이 이루어진다.
이하, 상술한 엘이디 발광체(1)의 제조방법을 설명한다.
먼저, 석재, 금속, 목재, 합성수지 중 어느 하나의 재질 또는 서로 다른 재질의 패널이 적층된 소정 두께의 판상체(2)를 제조한다. 이때, 판상체(2)의 두께는 투광 보호캡(3)과 발광유닛(4)이 이격되어 내장설치가 가능하면 족하다. 그런 다음, 판상체(2)의 대향하는 면을 관통하는 홀(2a)을 형성하고 일면에 수납홈(2b)을 형성한다. 여기서, 판상체(2)를 절삭 및 천공해서 관통홀(2a)과 수납홈(2b)을 형성할 수도 있고, 판상체(2) 제조시 일체로 형성할 수도 있다. 다음, 압입 프레스기를 이용하여 관통홀(2a)에 투광 보호캡(3)을 강제 압입한다. 다음, 엘이디(5)를 pcb기판(6)에 실장한 후 이를 밀폐수납하여 발광유닛(4)을 조립한다. 밀폐수납을 위해, 기판(6)에 연결된 전선(7)을 일측을 통해 출입시킨채 상부덮개(9)와 하부덮개(10)를 용착결합한다. 이를 위해 초음파 용착법을 사용한다. 즉, 초음파 용착기(미도시)의 지그에 하부덮개(10)를 고정시킨 후, 상부덮개(9)의 용착홈(9a)을 하부덮개(10)의 용착돌기(10a)에 대응하여 밀착시킨다. 그리고, 지그 상부에 설치된 공구혼이 상부덮개(9)와 하부덮개(10)를 가압하면서 지그에 고주파를 가하면, 공구혼과 지그사이의 용착 돌기(10a)와 용착홈(9a)에 마찰열이 발생하여 용융된다. 따라서, 상부덮개(9)와 하부덮개(10)가 접하게 되는 테두리면을 따라 용착결합이 이루어진다. 상술한 바와 같이, 용착결합 후 상부(9) 및 하부덮개(10) 결합체의 일단으로부터 구획된 전선 통로구간(D)을 충전재(21)로 충전함으로써 발광유닛(4)의 조립이 완료된다. 그런 다음, 투광 보호캡(3)의 아래에 볼록렌즈(13)가 정렬 및 이격되도록 상기 발광유닛(4)을 상기 수납홈(2b)에 접착제등을 이용하여 설치한다. 그리고, 주입기구를 사용하여 수납홈(2b)을 실링재(22)로 충전함으로써 본 발명에 따른 엘이디 발광체(1)의 제조가 완료된다.
이하, 본 발명에 따른 엘이디 발광체(1)의 시공방법을 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 엘이디 발광체(1)의 시공방법을 도시한 흐름도이고, 도 8은 서로 다른 위치에 설치된 엘이디 발광체(1)의 연결작업을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
상술한 바와 같이 엘이디 발광체(1)를 제조한 후(S1), 엘이디 발광체(1)를 시공하려는 건물내외벽면 또는 바닥의 시공면에 고정한다(S2). 고정수단으로는 앵커(32) 또는 몰탈(35)이 사용될 수 있다. 그런 다음, 서로 다른 위치에 설치된 엘이디 발광체(1)로부터 인출된 전선(7)을 연결한다(S3). 여기서, 도 8에 도시된 바와 같이 엘이디 발광체(1)로부터 인출된 전선(7)을 연결한 전선연결부(18)를 하부케이스(19)에 안착하여 양단을 통해 전선(7)을 출입시킨채, 상기 전선(7)의 외주면을 가압하면서 상기 하부케이스(19)에 상부케이스(20)를 억지끼움 결합한다(S4). 이때, 상부케이스(20)의 일면에 마련된 주입홈(20a)을 통해 충전재(21)를 충전하는 것이 바람직하다. 상기, 주입홈(20a)은 하부케이스(19)에 형성될 수 있음은 물론이다. 따라서, 외부로부터 유입되는 이물질 및 외부충격으로부터 엘이디 전선 연결부(18)를 완벽히 보호하여 연결할 수 있은 물론, 억지끼움결합된 상,하부케이스(19,20)와 이에 충전된 충전재(21)에 의해 이중 방수처리되어 안정적인 전기적 연결이 보장된다.
도 9는 본 발명의 시공방법에 따라 엘이디 발광체(1)가 건물 외벽면에 시공된 상태를 도시한 도면이다. 도 9를 참조하면, 격자형상의 철재틀로 이루어진 트러스(30)를 건축물의 슬라브(31)에 설치한 다음, 앵커(32)를 엘이디 발광체(1) 일측에 형성된 고정홈(33)에 끼워 소정의 틈새 간격(34)을 두고 엘이디 발광체(1)를 설치한다. 그런 다음, 서로 다른 엘이디 발광체(1)로부터 인출된 전선(7)을 결합하는 작업은 상술한 바와 같고, 상,하부케이스(19,20) 결합체는 시공면의 배면 공간에 배치된다. 한편, 엘이디 발광체(1) 사이에 형성된 틈새 간격(34)을 크로우즈 조인트 공법을 이용하여 코오킹으로 메울수도 있지만, 본 발명에 따른 시공방법에 의하 면 개방된 상태(오픈 조인트 공법)로 두어도 틈새 공간(34)으로 빗물이나 외물 이물질이 유입되더라도 엘이디 발광체(1)의 전선연결부(18)의 단락 및 파손의 우려가 없다.
도 10은 본 발명의 시공방법에 따라 엘이디 발광체(1)가 바닥에 시공된 상태를 도시한 도면이다. 도 10에 따른 시공방법은, 엘이디 발광체(1)가 시멘트와 모래가 혼합된 몰탈(35)이 타설된 시공면에 고정되고, 엘이디 발광체(1)로부터 인출된 전선(7)이 결합된 상,하부케이스(19,20) 결합체는 시공현장에서 몰탈(35)내로 바로매설할 수 있어 신속한 시공이 가능하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 엘이디 발광체의 사시도.
도 2는 도 1의 부분 배면 절개도.
도 3은 본 발명에 따른 엘이디 발광체 구성을 도시한 분해사시도.
도 4는 도 1의 A-A′선을 따라 절제해 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 발광체의 사시도.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 발광체의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 엘이디 발광체의 시공방법을 도시한 흐름도.
도 8은 서로 다른 위치에 설치된 엘이디 발광체의 연결작업을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 시공방법에 따라 엘이디 발광체가 건물 외벽면에 시공된 상태를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 시공방법에 따라 엘이디 발광체가 바닥에 시공된 상태를 도시한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
엘이디 발광체 : 1 판상체 : 2 관통홀 : 2a
수납홈 : 2b 투광보호캡 : 3 발광유닛 : 4
주입구 : 4a 엘이디 : 5 pcb기판 : 6
전선 : 7 커넥터 : 8 상부덮개 : 9
용착홈 : 9a 하부덮개 : 10 용착돌기 : 10a
차단벽 : 11 전선 물림홈 : 11a 고정리브 : 12
볼록렌즈 : 13 전선 연결부 : 18 하부케이스 : 19
상부케이스 : 20 주입홈 : 20a 충전재 : 21
실링재 : 22 볼록부 : 23 트러스 : 30
슬라브 : 31 앵커 : 32 고정홈 : 33
몰탈 : 35 전선 통로구간 : D
Claims (16)
- 표면과 상기 표면에 대향하여 형성되는 이면을 구비하여 소정 두께를 이루는 판상체(2);상기 표면과 이면을 관통하는 홀(2a)에 삽입설치되는 투광 보호캡(3); 및상기 투광 보호캡(3) 아래에 정렬되는 엘이디(5)가 설치된 pcb기판(6)을 밀폐수납하여 상기 투광 보호캡(3)과 이격되어 상기 이면에 형성된 수납홈(2b)에 설치되는 발광유닛(4);을 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제1항에 있어서,상기 발광유닛(4)은,pcb기판(6)에 연결된 전선(7)을 일측을 통해 출입시킨채 상부덮개(9)와 하부덮개(10)가 용착결합되는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제2항에 있어서,상기 상부덮개(9) 및 하부덮개(10) 결합체 내측에 전선 물림홈(11a)이 형성 되어 결합체의 일단으로부터 전선 통로구간(D)을 구획하는 차단벽(11)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제3항에 있어서,상기 전선 통로구간(D)에 충전된 충전재(21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제2항에 있어서,엘이디(5)의 출사광이 투과되는 상기 상부덮개(9)에 볼록렌즈(13)가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제1항에 있어서,투광 보호캡(3)은,상단에 보다 넓은 단면의 머리부(3a)와 이에 연장되는 삽입부(3b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제1항에 있어서,상기 판상체(2)는 석재, 금속, 목재, 합성수지 중 어느 하나의 재질이거나 서로 다른 재질의 패널이 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제1항에 있어서,상기 투광 보호캡(3)은 판상체(2) 표면에 화살표 문양을 이루도록 다수개 형성된 관통홀(2a)에 삽입설치되는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- 제8항에 있어서,상기 판상체(2)의 표면에 다수의 볼록부(23)가 형성된 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체.
- (a)판상체(2)의 대향하는 면을 관통하는 홀(2a)을 형성하고 일면에 수납홈(2b)을 형성하는 단계;(b)상기 관통홀(2a)에 투광 보호캡(3)을 강제 압입하는 단계;(c)엘이디(5)가 실장된 pcb기판(6)을 밀폐수납하여 발광유닛(4)을 조립하는 단계; 및(d)상기 투광 보호캡(3)의 아래에 정렬이격하여 상기 발광유닛(4)을 상기 수납홈(2b)에 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 제조방법.
- 제10항에 있어서,상기(c)단계는,상기 pcb기판(6)에 연결된 전선(7)을 일측을 통해 출입시킨채 상부덮개(9)와 하부덮개(10)를 용착결합시켜 상기 pcb기판(6)을 밀폐수납하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 제조방법.
- 제11항에 있어서,상기 상부(9) 및 하부덮개(10) 결합체의 일단으로부터 구획된 전선 통로구간(D)을 충전재(21)로 충전하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 제조방법.
- 엘이디 발광체를 건물내외벽면 또는 바닥에 시공하는 방법에 있어서,(a)제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 엘이디 발광체(1)를 제조하는 단계;(b)상기 엘이디 발광체(1)를 시공면에 고정하는 단계;(c)서로 다른 위치에 설치된 상기 엘이디 발광체(1)로부터 인출된 전선(7)을 연결하는 단계; 및(d)전선 연결부(18)를 하부케이스(20)에 안착하여 양단을 통해 전선(7)을 출입시킨채, 상기 하부케이스(20)에 상부케이스(19)를 억지끼움 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 시공방법.
- 제13항에 있어서,상기 (b)단계에서,상기 엘이디 발광체(1)를 앵커(32) 또는 몰탈(35)을 이용하여 시공면에 고정하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 시공방법.
- 제14항에 있어서,상기 (d)단계 이후,상기 상부(19) 또는 하부케이스(20)의 일면에 마련된 주입홈(20a)을 통해 충전재(21)를 충전하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 시공방법.
- 제15항에 있어서,상기 상부(19) 및 하부케이스(20)의 결합체를 상기 몰탈(35)내에 매설하는 것을 특징으로 하는 엘이디 발광체 시공방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020090038791A KR100938137B1 (ko) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 엘이디 발광체 및 그 제조방법과 시공방법 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100997618B1 (ko) * | 2010-06-11 | 2010-12-01 | 윤병기 | 엘이디 발광 경계석 |
| KR101035229B1 (ko) | 2010-11-29 | 2011-05-18 | 주식회사 지씨에스스톤 | 엘이디 발광 경계석 |
| KR101534834B1 (ko) * | 2013-10-08 | 2015-07-07 | (주)신명테크 | 실외용 조명 유니트 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01312586A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-18 | Mitsubishi Electric Corp | 発光装置 |
-
2009
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