KR100937866B1 - Organic light emitting display apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각 서브 픽셀이 별도의 기판에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광 표시장치에 관한 것으로, 제1기판 상에 형성된 제1유기발광층을 포함하는 제1유기발광소자; 상기 제1유기발광소자 상에 적층되고, 제2기판 상에 형성된 제2유기발광층을 포함하는 제2유기발광소자; 및 상기 제2유기발광소자 상에 적층되고, 제3기판 상에 형성된 제3유기발광층을 포함하는 제3유기발광소자;를 포함하고, 상기 각각의 유기발광층은 서로 다른 색상의 발광층을 포함하며, 화상이 구현되는 방향으로 상기 각각의 유기발광층에서 광이 방출되는 영역이 서로 구분되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치를 제공한다.

Figure R1020080045106

The present invention relates to an organic light emitting display device including an organic light emitting device in which each subpixel is formed on a separate substrate, the organic light emitting display device including a first organic light emitting layer formed on a first substrate; A second organic light emitting device stacked on the first organic light emitting device and including a second organic light emitting layer formed on a second substrate; And a third organic light emitting device stacked on the second organic light emitting device and including a third organic light emitting layer formed on a third substrate, wherein each of the organic light emitting layers includes a light emitting layer having a different color. An organic light emitting display device is characterized in that regions in which light is emitted from each organic light emitting layer in a direction in which an image is implemented are distinguished from each other.

Figure R1020080045106

Description

유기발광 표시장치{Organic light emitting display apparatus}Organic light emitting display apparatus

본 발명은 유기발광 표시장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 각 서브 픽셀이 별도의 기판에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광 표시장치에 관한 것이다. The present invention relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to an organic light emitting display device including an organic light emitting device in which each subpixel is formed on a separate substrate.

유기발광 표시장치는 화소 전극과 대향 전극 사이에 유기물로 이루어진 발광층을 갖는 표시장치이다. 이 유기발광 표시장치는 화소 전극 및 대향 전극에 양극 및 음극 전압이 각각 인가됨에 따라 화소 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 정공 수송층을 경유하여 발광층으로 이동되고, 전자는 대향 전극으로부터 전자 수송층으로 주입되어 발광층으로 이동된다. 발광층에서 서로 결합한 전자와 정공이 소멸하면서 여기자(exciton)를 형성하고, 이 여기자가 여기 상태에서 기저 상태로 천이하면서 발광층의 형광성 분자에 에너지를 전달하고, 에너지를 전달받은 형광성 분자가 발광함으로써 화상이 구현되는 표시장치이다. 이러한 유기발광 표시장치는 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라, 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어 차세대 디스플레이 소자로 주목받고 있다. An organic light emitting display device is a display device having a light emitting layer made of an organic material between a pixel electrode and an opposite electrode. In the organic light emitting diode display, as the anode and cathode voltages are applied to the pixel electrode and the counter electrode, holes injected from the pixel electrode are moved to the light emitting layer via the hole transport layer, and electrons are injected from the counter electrode to the electron transport layer. It is moved to the light emitting layer. As the electrons and holes bonded to each other disappear in the light emitting layer to form an exciton, the exciton transitions from the excited state to the ground state, transfers energy to the fluorescent molecules of the light emitting layer, and the fluorescent molecules that receive the energy emit light to emit an image. The display device is implemented. Such organic light emitting display devices are attracting attention as next-generation display devices because they have a wide viewing angle, excellent contrast, and fast response speed.

도 1은 종래의 능동 매트릭스(active matirix)형 유기발광 표시장치에서 하나의 기판 상의 각 서브 픽셀에 적색, 녹색, 청색의 유기발광층이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 개략적인 단면도를 도시한 것이다.FIG. 1 is a plan view schematically illustrating a red, green, and blue organic light emitting layer formed on each subpixel on a substrate in a conventional active matirix type organic light emitting display. FIG. A schematic cross section taken along II-II is shown.

상기 도면들을 참조하면, 종래의 유기발광 표시장치는 하나의 기판(10) 상에 버퍼층(11)이 형성되고, 상기 버퍼층(11) 상에 각각의 서브 픽셀에 포함되는 적어도 하나 이상의 박막 트랜지스터(21, 22, 23)가 형성된다. 각 박막 트랜지스터(21, 22, 23)는 각각의 서브 픽셀의 화소 전극들(31, 32, 33)과 전기적으로 연결되고, 각 화소 정의막들(41, 42, 43, 44) 사이에 배치된 각 화소 전극들(31, 32, 33) 상에는 각각 적색, 청색 및 녹색의 유기발광층(51, 52, 53)이 적층되고 공통전극으로 대향 전극(61)이 형성된다. Referring to the drawings, a conventional organic light emitting display device has a buffer layer 11 formed on one substrate 10 and at least one thin film transistor 21 included in each sub-pixel on the buffer layer 11. , 22, 23) are formed. Each of the thin film transistors 21, 22, and 23 is electrically connected to the pixel electrodes 31, 32, and 33 of each sub-pixel, and disposed between the pixel defining layers 41, 42, 43, and 44. Red, blue, and green organic light emitting layers 51, 52, and 53 are stacked on the pixel electrodes 31, 32, and 33, respectively, and the counter electrode 61 is formed as a common electrode.

종래의 유기발광 표시장치의 경우에는 하나의 기판(11) 상에 적색, 청색 및 녹색의 유기발광층(31, 32, 33)을 포함하는 서브 픽셀들을 모두 포함하고, 이들 서브 픽셀들에 FMM(fine metal mask), LITI(light induced thermal imaging), 잉크젯(ink-jet) 방법 등을 사용하여 각 유기발광층(31, 32, 33)을 패터닝하여야 한다. 그러나 상술한 구조에서는 서브 픽셀들 간의 간격을 더욱 좁게 만들어야 하는 고해상도의 유기발광 표시장치의 경우에, 서브 픽셀 간의 공정 마진을 확보하기가 어려워 바람직한 공정 수율을 확보하기 어려운 문제가 있다. In the conventional organic light emitting display device, all sub pixels including red, blue, and green organic light emitting layers 31, 32, and 33 are included on one substrate 11, and FMM (fine) is included in these sub pixels. Each organic light emitting layer 31, 32, 33 should be patterned using a metal mask, light induced thermal imaging (LITI), ink-jet method, or the like. However, in the above-described structure, in the case of a high-resolution organic light emitting display device in which the spacing between the subpixels is to be further narrowed, it is difficult to secure the process margin between the subpixels, which makes it difficult to obtain a desirable process yield.

본 발명은 상기와 같은 문제 및 그 밖의 문제를 해결하기 위하여, 각 서브 픽셀이 별도의 기판에 형성된 유기발광소자를 포함하는 유기발광 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY To solve the above and other problems, an object of the present invention is to provide an organic light emitting display device including an organic light emitting device in which each subpixel is formed on a separate substrate.

본 발명은 제1기판 상에 형성된 제1유기발광층을 포함하는 제1유기발광소자; 상기 제1유기발광소자 상에 적층되고, 제2기판 상에 형성된 제2유기발광층을 포함하는 제2유기발광소자; 및 상기 제2유기발광소자 상에 적층되고, 제3기판 상에 형성된 제3유기발광층을 포함하는 제3유기발광소자;를 포함하고, 상기 각각의 유기발광층은 서로 다른 색상의 발광층을 포함하며, 화상이 구현되는 방향으로 상기 각각의 유기발광층에서 광이 방출되는 영역이 서로 구분되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치를 제공한다.The present invention provides a light emitting device comprising: a first organic light emitting device comprising a first organic light emitting layer formed on a first substrate; A second organic light emitting device stacked on the first organic light emitting device and including a second organic light emitting layer formed on a second substrate; And a third organic light emitting device stacked on the second organic light emitting device and including a third organic light emitting layer formed on a third substrate, wherein each of the organic light emitting layers includes a light emitting layer having a different color. An organic light emitting display device is characterized in that regions in which light is emitted from each organic light emitting layer in a direction in which an image is implemented are distinguished from each other.

또한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 각각의 유기발광층은 상기 각각의 기판 상에 형성된 제1전극과, 상기 제1전극에 대향하는 제2전극 사이에 개재되고, 상기 각각의 기판은 적어도 하나 이상의 박막 트랜지스터를 포함하며, 상기 각각의 제1전극은 상기 박막 트랜지스터에 접속할 수 있다.According to another feature of the invention, each organic light emitting layer is interposed between a first electrode formed on each substrate and a second electrode opposite to the first electrode, each substrate is at least one And a thin film transistor, wherein each of the first electrodes is connected to the thin film transistor.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 각각의 제1전극은 상기 광이 방출되는 영역에 대응되도록 패터닝될 수 있다.According to another feature of the present invention, each of the first electrodes may be patterned to correspond to the region where the light is emitted.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 각각의 유기발광층은 상기 제1전극 에 대응하여 패터닝되어 형성될 수 있다.According to another feature of the invention, each of the organic light emitting layer may be formed by patterning corresponding to the first electrode.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 각 제1전극의 단부를 덮는 화소정의막을 더 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, the pixel defining layer covering the end of each of the first electrode may be further included.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 각각의 유기발광층은 상기 각각의 제1전극 및 화소정의막 전체를 덮도록 형성될 수 있다.According to another feature of the invention, each organic light emitting layer may be formed to cover the entire first electrode and the pixel defining layer.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 각 유기발광소자는 수동 구동 방식으로 구동될 수 있다.According to another feature of the invention, each of the organic light emitting device may be driven by a manual drive method.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1유기발광소자 내지 제3유기발광소자를 밀봉하는 밀봉부재를 더 포함할 수 있다.According to another feature of the invention, it may further comprise a sealing member for sealing the first organic light emitting element to the third organic light emitting element.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 밀봉부재는 유기막과 무기막을 교번하여 증착될 수 있다.According to another feature of the invention, the sealing member may be deposited by alternating an organic film and an inorganic film.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 유기발광층으로부터 광이 방출되는 각 경로 상에 배치된 상기 기판, 상기 박막 트랜지스터 및 전극 배선은 광 투광성 물질로 형성될 수 있다.According to another feature of the invention, the substrate, the thin film transistor and the electrode wiring disposed on each path through which light is emitted from the organic light emitting layer may be formed of a light transmissive material.

상술한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 유기발광 표시장치에 의하면 다음과 같은 하나 또는 그 이상의 효과를 얻을 수 있다.According to the organic light emitting display device according to the present invention made as described above, one or more of the following effects can be obtained.

첫째, 하나의 기판에는 하나의 발광광층에 대한 서브픽셀만 형성하기 때문에 화소전극 및 유기발광층의 패터닝 시 공정마진이 증가한다.First, since only one subpixel for one light emitting layer is formed on one substrate, the process margin increases when the pixel electrode and the organic light emitting layer are patterned.

둘째, 유기발광층을 오픈마스크로 증착할 수 있기 때문에 이로 인한 공정을 단순화할 수 있다.Second, since the organic light emitting layer can be deposited as an open mask, the process can be simplified.

셋째, 수동 구동 방식이 유기발광 표시장치의 경우에는 단위 소자당 픽셀 수를 감소시켜 저항의 증가로 인한 표시품질의 저하를 줄일 수 있다. Third, when the passive driving method is an organic light emitting display device, the number of pixels per unit element may be reduced to reduce display quality due to an increase in resistance.

이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the preferred embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings will be described in more detail the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 능동 구동 방식(Active Matrix type: AM) 유기발광 표시장치에서 세 개의 기판 상에 각 서브 픽셀의 유기발광층이 각각 형성된 모습을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따라 취한 개략적인 단면도로서 세 개의 서브 픽셀로 이루어진 하나의 픽셀의 일부를 도시한 것이다. FIG. 3 is a plan view schematically illustrating an organic light emitting layer of each sub-pixel formed on three substrates in an active matrix type (AM) organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3, showing a portion of one pixel consisting of three sub-pixels.

상기 도면들을 참조하면, 본 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 제1기판(110) 및 제1유기발광층(122)을 포함하는 제1유기발광소자(100), 제2기판(210) 및 제2유기발광층(222)을 포함하는 제2유기발광소자(200), 및 제3기판(310) 및 제3유기발광층(322)을 포함하는 제3유기발광소자(300)를 포함한다. Referring to the drawings, the organic light emitting diode display according to the present exemplary embodiment includes a first organic light emitting device 100, a second substrate 210, and a first organic light emitting device including a first substrate 110 and a first organic light emitting layer 122. A second organic light emitting device 200 including a second organic light emitting layer 222, and a third organic light emitting device 300 including a third substrate 310 and a third organic light emitting layer 322.

이를 보다 상세히 살펴보면, 상기 제1유기발광소자(100)는 제1기판(110), 적어도 하나 이상의 제1박막트랜지스터(112), 제1화소전극(121), 제1유기발광층(122), 제1대향전극(123), 제1화소정의막(124)을 포함한다. In detail, the first organic light emitting diode 100 may include a first substrate 110, at least one first thin film transistor 112, a first pixel electrode 121, a first organic light emitting layer 122, and a first organic light emitting layer 122. The first counter electrode 123 and the first pixel defining layer 124 are included.

제2유기발광소자(200)는 제2기판(210), 적어도 하나 이상의 제2박막트랜지스터(212), 제2화소전극(221), 제2유기발광층(222), 제2대향전극(223), 제2화소정의 막(224)을 포함한다. The second organic light emitting device 200 includes a second substrate 210, at least one second thin film transistor 212, a second pixel electrode 221, a second organic light emitting layer 222, and a second counter electrode 223. And the second pixel-defining film 224.

제3유기발광소자(300)는 제3기판(310), 적어도 하나 이상의 제3박막트랜지스터(312), 제3화소전극(321), 제3유기발광층(322), 제3대향전극(323), 제3화소정의막(324)을 포함한다. The third organic light emitting device 300 includes a third substrate 310, at least one third thin film transistor 312, a third pixel electrode 321, a third organic light emitting layer 322, and a third counter electrode 323. And a third pixel defining layer 324.

상기 제1기판(110), 제2기판(220) 및 제3기판(310)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명재질의 글라스재 기판 또는 플라스틱재 기판 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 상기 도면과 같이 제1기판(110)의 반대방향으로 광이 방출하는 전면 발광형 유기발광 표시장치의 경우에는 제1기판(110)은 반드시 투명재질로 이루어질 필요는 없다. 다면 배면 발광형의 유기발광 표시장치의 경우에는 제1기판(110)을 포함한 모든 기판들은 투명 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. The first substrate 110, the second substrate 220, and the third substrate 310 may be formed of various materials such as a transparent glass substrate or a plastic substrate having SiO 2 as a main component. In the case of the top emission type organic light emitting display device in which light is emitted in a direction opposite to the first substrate 110 as shown in the drawing, the first substrate 110 is not necessarily made of a transparent material. In the case of the multi-sided bottom emission type organic light emitting display device, all the substrates including the first substrate 110 are preferably made of a transparent material.

또한, 상기 도면에는 도시되지 않았으나, 각 기판(110, 210, 310) 상에는 각 기판(110, 210, 310)의 평활성과 불순 원소의 침투를 차단하기 위하여 SiO2 및/또는 SiNx 로 이루어진 버퍼층(미도시)이 더 구비될 수 있다. In addition, although not shown in the drawings, on the substrates 110, 210, and 310, in order to block the smoothness of the substrates 110, 210, and 310, and infiltration of impurities. A buffer layer (not shown) made of SiO2 and / or SiNx It may be further provided.

능동 매트릭스형의 유기 발광 표시장치의 경우에는 각 서브 픽셀에 적어도 하나 이상의 박막 트랜지스터(112, 212, 312)가 형성된다. 상기 도면에는 설명의 편의상 탑 게이트(top gate) 타입의 박막 트랜지스터가 개략적으로 도시되어 있으나, 본 발명은 여기에 한정되지 않고 바텀 게이트(bottom gate) 타입을 포함한 다양한 형상의 박막 트랜지스터에 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 도면에는 설명의 편의상 게이트 절연막(미도시)을 포함하여 층간 절연막(미도시) 및/또는 평탄화막(미도시) 등의 세부적인 절연막은 도시하는 대신에, 각 박막 트랜지스 터(112, 212, 312)와 각 기판(110, 210, 310)의 화소전극들(121, 221, 321)사이가 절연물질(113, 231, 313)에 의해 절연되어 있음을 개략적으로 도시하였다.In the case of an active matrix organic light emitting display device, at least one thin film transistor 112, 212, 312 is formed in each subpixel. In the drawings, a top gate type thin film transistor is schematically illustrated for convenience of description, but the present invention is not limited thereto and may be applied to a thin film transistor having various shapes including a bottom gate type. Of course. In addition, in the drawing, detailed insulating films, such as an interlayer insulating film (not shown) and / or a planarizing film (not shown), including a gate insulating film (not shown) are illustrated for convenience of description, and each thin film transistor 112 is not shown. 212, 312 and the pixel electrodes 121, 221, 321 of each of the substrates 110, 210, and 310 are insulated from each other by the insulating materials 113, 231, and 313.

한편, 각 기판(110, 210, 310)상에는 각각 하나의 서브 픽셀(R, G, B)이 형성되고, 세 개의 기판(110, 210, 310)이 적층되어 하나의 픽셀을 형성한다. 각 기판(110, 210, 310)의 각 서브 픽셀(R, G, B) 내에는 박막 트랜지스터(112, 212, 312)의 소스 전극 또는 드레인 전극 중 하나의 전극과 전기적으로 연결된 제1화소전극(121), 제2화소전극(221) 및 제3화소전극(321)이 패터닝되어 있다. Meanwhile, one subpixel R, G, and B are formed on each of the substrates 110, 210, and 310, and three substrates 110, 210, and 310 are stacked to form one pixel. In each subpixel R, G, and B of each of the substrates 110, 210, and 310, a first pixel electrode electrically connected to one of a source electrode and a drain electrode of the thin film transistors 112, 212, and 312. 121, the second pixel electrode 221, and the third pixel electrode 321 are patterned.

종래의 유기발광 표시장치의 경우에는 하나의 기판 상에 각 서브 픽셀에 대응되는 세 개의 화소전극이 함께 패터닝되어 형성되는 반면, 본 실시예의 경우에는 세 개의 기판(110, 210, 310) 상에 각 서브 픽셀(R, G, B)에 대응되는 화소전극들(121, 221, 321)이 하나씩 패터닝되어 형성된다. 따라서, 하나의 기판에 하나의 서브 픽셀이 형성되므로, 하나의 기판에 형성되는 화소전극들 사이의 간격이 넓어져서 화소전극의 패터닝이 용이하다. 또한, 화소전극에 전기적으로 연결되는 박막 트랜지스터들의 배치 간격도 넓어지므로 패터닝이 쉬워지고, 필요한 박막 트랜지스터의 개수가 줄어들기 때문에 각 기판에 형성되는 구동소자의 구성이 간단해진다. In the conventional organic light emitting display device, three pixel electrodes corresponding to each sub-pixel are formed together on one substrate, whereas in the present embodiment, each of the three substrates 110, 210, and 310 is formed on each substrate. The pixel electrodes 121, 221, and 321 corresponding to the sub pixels R, G, and B are patterned one by one. Accordingly, since one subpixel is formed on one substrate, the interval between pixel electrodes formed on one substrate is widened, thereby facilitating patterning of the pixel electrode. In addition, since the arrangement interval of the thin film transistors electrically connected to the pixel electrode is also widened, patterning becomes easy, and the number of thin film transistors required is reduced, so that the configuration of the driving elements formed on each substrate is simplified.

각 기판(110, 210, 310) 상에는 화소 정의막(PDL: pixel defining layer, 124, 224, 324)이 형성된다. 본 실시예의 경우 폴리이미드가 사용되었다. 각 화소 정의막(124, 224, 324)은 발광 영역을 정의하는 것 외에, 각 화소전극(121, 221, 321)의 가장자리와 대향 전극(123, 223, 323) 사이의 간격을 넓혀 화소전극(121, 221, 321) 가장자리에 전계가 집중되는 현상을 방지함으로써 화소 전극(121, 221, 321)과 대향 전극(123, 223, 323) 사이의 단락을 방지하는 역할을 한다.Pixel defining layers (PDLs) 124, 224, and 324 are formed on the substrates 110, 210, and 310. Polyimide was used for this example. Each pixel defining layer 124, 224, and 324 defines a light emitting area, and widens a gap between the edges of the pixel electrodes 121, 221, and 321 and the counter electrodes 123, 223, and 323 to expand the pixel electrode ( By preventing a phenomenon in which an electric field is concentrated at the edges of 121, 221, and 321, a short circuit between the pixel electrodes 121, 221, and 321 and the counter electrodes 123, 223, and 323 is prevented.

각 기판(110, 210, 310) 상의 화소전극(121, 221, 321)과 대향전극(123, 223, 323) 사이에는 서로 다른 색상의 발광층을 포함하는 유기발광층(122, 222, 322)이 개재되어 있다. 예를 들어 본 실시예의 경우, 제1기판(110) 상의 제1유기발광층(122)에는 적색발광층이, 제2기판(210) 상의 제2유기발광층(222)에는 녹색발광층이, 제3기판(310) 상의 제3유기발광층(322)에는 청색발광층이 포함되어 있다. 물론 이는 일 예시로서 본 발명은 유기발광층의 종류나 색상에 한정되지 않고 다양하게 적용될 수 있음은 물론이다. Organic emission layers 122, 222, and 322 including light emitting layers of different colors are interposed between the pixel electrodes 121, 221, and 321 and the counter electrodes 123, 223, and 323 on the substrates 110, 210, and 310. It is. For example, in the present exemplary embodiment, a red light emitting layer is formed on the first organic light emitting layer 122 on the first substrate 110, and a green light emitting layer is formed on the second organic light emitting layer 222 on the second substrate 210, and a third substrate ( The third organic light emitting layer 322 on the 310 includes a blue light emitting layer. Of course, as an example, the present invention is not limited to the type or color of the organic light emitting layer can be applied in various ways, of course.

전술한 각 유기발광층(122, 222, 322)은 화소 전극(121, 221, 321)과 대향전극(123, 223, 323)의 전기적 구동에 의해 발광한다. 유기발광층(122, 222, 322)은 저분자 또는 고분자 유기물이 사용될 수 있다. Each of the organic light emitting layers 122, 222, and 322 described above emits light by electric driving of the pixel electrodes 121, 221, and 321 and the counter electrodes 123, 223, and 323. As the organic light emitting layers 122, 222, and 322, low molecular weight or high molecular weight organic materials may be used.

유기발광층(122, 222, 322)이 저분자 유기물로 형성되는 경우, 각 유기발광층(122, 222, 322)을 중심으로 각 화소전극(121, 221, 321)의 방향으로 홀 수송층(Hole Transporting Layer: HTL) 및 홀 주입층(Hole Injecting Layer: HIL)등이 적층되고, 대향 전극(123, 223, 323) 방향으로 전자 수송층(Electron Transporting Layer: ETL) 및 전자 주입층(Electron Injecting Layer: EIL)등이 적층된다. 이외에도 필요에 따라 다양한 층들이 적층될 수 있다. 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯하여 다양하게 적용 가능하며, 잉크젯 프린팅, 레이저를 이용한 열전사 방식 또는 FMM(fine metal mask) 공정 등의 방식으로 각 화소전극(121, 221, 321) 상에 패터닝된다. When the organic light emitting layers 122, 222, and 322 are formed of a low molecular weight organic material, a hole transporting layer (Hole Transporting Layer) in the direction of each pixel electrode 121, 221, and 321 around each of the organic light emitting layers 122, 222, and 322: HTL) and Hole Injecting Layer (HIL), etc. are stacked, and an Electron Transporting Layer (ETL) and an Electroinjecting Layer (EIL), etc., in the direction of the counter electrodes 123, 223, and 323. This is laminated. In addition, various layers may be stacked as needed. Organic materials that can be used are copper phthalocyanine (CuPc), N, N-di (naphthalen-1-yl) -N, N'-diphenyl-benzidine (N, N'-Di (naphthalene-1-yl) -N, N'-diphenyl-benzidine (NPB), tris-8-hydroxyquinoline aluminum (Alq3), etc. can be applied in various ways, inkjet printing, laser thermal transfer method Or patterned on each pixel electrode 121, 221, 321 by a fine metal mask (FMM) process.

한편, 고분자 유기물로 형성된 고분자 유기층의 경우에는 유기발광층(122, 222, 322)을 중심으로 화소 전극(121, 221, 321)의 방향으로 홀 수송층만이 포함될 수 있다. 상기 고분자 홀 수송층은 폴리에틸렌 디히드록시티오펜 (PEDOT: poly-(2,4)-ethylene-dihydroxy thiophene)이나, 폴리아닐린(PANI: polyaniline) 등을 사용하여 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅의 방법에 의해 각 화소전극(121, 221, 321) 상부에 형성되며, 고분자 유기발광층(122, 222, 322)은 PPV, Soluble PPV's, Cyano-PPV, 폴리플루오렌(Polyfluorene) 등을 사용할 수 있으며, 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅 또는 레이저를 이용한 열전사 방식 등의 통상의 방법으로 컬러 패턴을 형성할 수 있다.Meanwhile, in the case of the polymer organic layer formed of the polymer organic material, only the hole transport layer may be included in the direction of the pixel electrodes 121, 221, and 321 around the organic light emitting layers 122, 222, and 322. The polymer hole transport layer may be formed by polyethylene dihydroxythiophene (PEDOT: poly- (2,4) -ethylene-dihydroxy thiophene), polyaniline (PANI), or the like by inkjet printing or spin coating. It is formed on the electrode (121, 221, 321), the polymer organic light emitting layer (122, 222, 322) can be used PPV, Soluble PPV's, Cyano-PPV, polyfluorene (Polyfluorene), inkjet printing or spin coating Alternatively, the color pattern can be formed by a conventional method such as a thermal transfer method using a laser.

상술한 제1 내지 제3유기발광층(122, 222, 322)은 각 기판(110, 210, 310) 상의 화소정의막(124, 224, 324) 사이에 배치된 각 화소전극(121, 221, 321) 상에 패터닝되기 때문에, 각 기판(110, 210, 310)의 서브 픽셀(R, G, B)에 형성되는 유기발광층(122, 222, 322) 사이의 간격이 넓어져 유기발광층(122, 222, 322)의 패터닝 시 공정마진이 증가한다. 따라서, 공정마진의 증가로 인한 수율 향상을 기대할 수 있다. The first to third organic light emitting layers 122, 222, and 322 described above are each pixel electrode 121, 221, and 321 disposed between the pixel definition layers 124, 224, and 324 on the substrates 110, 210, and 310. Since the patterning is performed on the substrates, the intervals between the organic light emitting layers 122, 222, and 322 formed in the subpixels R, G, and B of the substrates 110, 210, and 310 are widened, so that the organic light emitting layers 122, 222 are formed. 322) increases the process margin. Thus, yield improvement can be expected due to increased process margins.

또한, 각 유기발광층(122, 222, 322)은 각 기판(110, 210, 310) 상의 화소정의막(124, 224, 324) 사이에 배치된 각 화소전극(121, 221, 321) 상에 패터닝되기 때문에, 각 유기발광층(122, 222, 322)으로부터 광이 방출되는 영역이 서로 구분된다. 즉, 본 실시예에 따른 유기발광 표시장치는 제1기판(110) 상의 제1서브 픽셀(R)의 제1유기발광층(122)으로부터 적색광이 방출되고, 제2기판(210) 상의 제2서브 픽셀(G)의 제2유기발광층(222)으로부터 녹색광이 방출되며, 제3기판(310) 상의 제3서브 픽셀(B)의 제3유기발광층(322)으로부터 청색광이 각각 방출된다. 따라서, 전면발광형의 유기발광 표시장치의 경우에는, 광이 진행하는 방향인 제1기판(110)에서 제3기판(310)의 방향에 배치된 기판, 박막 트랜지스터 및 전극 배선은 광 투광성 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 반대로, 배면발광형의 유기발광 표시장치의 경우에는, 광이 진행하는 방향인 제3기판(310)에서 제1기판(110)의 방향에 배치된 기판, 박막 트랜지스터 및 전극배선은 광 투광성 물질로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, each organic light emitting layer 122, 222, 322 is patterned on each pixel electrode 121, 221, 321 disposed between the pixel defining layers 124, 224, and 324 on each substrate 110, 210, and 310. As a result, regions in which light is emitted from the organic light emitting layers 122, 222, and 322 are distinguished from each other. That is, in the organic light emitting diode display according to the present exemplary embodiment, red light is emitted from the first organic light emitting layer 122 of the first subpixel R on the first substrate 110 and the second sub on the second substrate 210. Green light is emitted from the second organic light emitting layer 222 of the pixel G, and blue light is emitted from the third organic light emitting layer 322 of the third subpixel B on the third substrate 310, respectively. Therefore, in the organic light emitting display of the top emission type, the substrate, the thin film transistor, and the electrode wiring arranged in the direction of the third substrate 310 from the first substrate 110 in the direction of light propagation are made of a light transmissive material. It is preferably formed. On the contrary, in the organic light emitting display of the bottom emission type, the substrate, the thin film transistor, and the electrode wiring arranged in the direction of the first substrate 110 in the direction of the light propagation are made of a light transmissive material. It is preferably formed.

각 유기발광층(122, 222, 322) 상에는 공통전극으로 대향전극(123, 223, 323)이 증착된다. 본 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 경우, 각 화소전극(121, 221, 321)은 각 유기발광소자(100, 200, 300)의 애노드 전극으로 사용되고, 대향 전극(123, 223, 323)은 캐소드 전극으로 사용된다. 물론 전극의 극성이 반대로 적용될 수도 있다. 전술한 바와 같이 제1기판(110)의 방향으로 화상이 구현되는 배면 발광형(bottom emission type)의 경우, 각 화소전극(121, 221, 321)은 투명전극이 되고 대향 전극(123, 223, 323)은 반사 전극이 된다. 반사 전극으로는 일함수가 작은 금속 즉, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca 등으로 형성될 수 있다. The counter electrodes 123, 223, and 323 are deposited on the organic light emitting layers 122, 222, and 322 as common electrodes. In the organic light emitting diode display according to the present exemplary embodiment, each pixel electrode 121, 221, and 321 is used as an anode electrode of each organic light emitting diode 100, 200, or 300, and the opposite electrodes 123, 223, and 323 Used as cathode electrode. Of course, the polarity of the electrode may be applied in reverse. As described above, in the case of a bottom emission type in which an image is implemented in the direction of the first substrate 110, each pixel electrode 121, 221, and 321 becomes a transparent electrode and the opposite electrodes 123, 223, 323 becomes a reflective electrode. The reflective electrode may be formed of a metal having a small work function, that is, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca, or the like.

한편, 상기 도면에는 도시되지 않았으나, 각 유기발광소자(100, 200, 300)의 적층 시 하부 유기발광소자의 대향전극과 상부에 배치되는 유기발광소자의 기판 사이의 갭(gap)에는 투명 충진재(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 상기 투명 충진재는 접착성을 구비하여 상기 유기발광소자의 접착을 증대할 수 있다. 물론 상기 충진재 외에 유기발광소자를 접착시키는 별도의 접착재(미도시)를 더 포함할 수 있음은 물론이다. Although not shown in the drawings, a transparent filler (gap) is formed between the counter electrode of the lower organic light emitting diode and the substrate of the organic light emitting diode disposed above when the organic light emitting diodes 100, 200, and 300 are stacked. Not shown) may be further included, and the transparent filler may have adhesion to increase adhesion of the organic light emitting device. Of course, in addition to the filler may further include a separate adhesive (not shown) for adhering the organic light emitting device.

또한, 외부의 수분이나 산소 등으로부터 각 유기발광층(122, 222, 322)을 보호하기 위하여, 각 유기발광소자(100, 200, 300)를 밀봉하는 밀봉부재(미도시) 및 흡습제(미도시) 등이 더 구비될 수 있다. 이때, 밀봉부재로 별도의 글라스 봉지기판을 사용하지 않고, 유기발광소자(100, 200, 300) 상에 유기막과 무기막을 교번하여 증착하는 박막봉지(thin film encapsulation) 공정을 사용할 경우에는 서로 다른 세 개의 기판을 사용한 유기발광 표시장치의 두께의 증가를 상쇄할 수 있다. In addition, in order to protect the organic light emitting layers 122, 222, and 322 from external moisture, oxygen, and the like, a sealing member (not shown) and a moisture absorbent (not shown) that seal the organic light emitting elements 100, 200, and 300. Etc. may be further provided. In this case, a thin film encapsulation process of alternately depositing an organic film and an inorganic film on the organic light emitting diodes 100, 200, and 300 may be performed without using a separate glass encapsulation substrate as a sealing member. The increase in thickness of the organic light emitting display using the three substrates can be offset.

상술한 본 실시예에 따른 유기발광 표시장치는, 하나의 기판에는 하나의 발광층에 대한 서브 픽셀만 형성되기 때문에, 하나의 기판에 형성되는 유기발광층들 사이 및 하나의 기판에 형성되는 화소전극들 사이의 간격이 넓어져 패터닝 시 공정 마진이 증가한다. 또한 각 기판에 필요한 구동소자의 개수가 줄어들어 구동 소자 구성이 간단하여 공정 수율의 향상을 기대할 수 있다. In the above-described organic light emitting display device, since only one subpixel for one light emitting layer is formed on one substrate, between organic light emitting layers formed on one substrate and between pixel electrodes formed on one substrate. Increased process spacing increases process margins during patterning. In addition, since the number of driving elements required for each substrate is reduced, the driving element configuration is simple, and thus, an improvement in process yield can be expected.

이하, 도 5를 참조하여 본 실시예의 변형예를 상세히 설명한다. Hereinafter, a modification of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예의 변형예에 따른 능동 매트릭스형 유기발광 표시장치의 개략적인 단면도이다. 상기 도면에서 전술한 도면과 동일한 참 조부호는 동일한 구성요소를 나타내며, 전술한 실시예와의 차이점을 중심으로 본 변형예를 상세히 설명한다. 5 is a schematic cross-sectional view of an active matrix organic light emitting display device according to a modification of the preferred embodiment of the present invention. In the drawings, the same reference numerals as those of the above-described drawings represent the same components, and the present modified example will be described in detail based on differences from the above-described embodiments.

상기 도면을 참조하면, 본 변형예에 따른 유기발광 표시장치는 제1기판(110) 및 제1유기발광층(122')을 포함하는 제1유기발광소자(100), 제2기판(210) 및 제2유기발광층(222')을 포함하는 제2유기발광소자(200), 및 제3기판(310) 및 제3유기발광층(322')을 포함하는 제3유기발광소자(300)를 포함한다. Referring to the drawings, the organic light emitting display device according to the present modification includes a first organic light emitting device 100, a second substrate 210, and a first substrate 110 and a first organic light emitting layer 122 ′. A second organic light emitting device 200 including a second organic light emitting layer 222 ′, and a third organic light emitting device 300 including a third substrate 310 and a third organic light emitting layer 322 ′. .

이를 보다 상세히 살펴보면, 상기 각 기판(110, 210, 310) 상의 각 유기발광층(122', 222', 322')은 각 화소전극(121, 221, 321)에 대응되는 형상으로 패터닝되는 것이 아니라, 각 화소전극(121, 221, 321) 및 화소정의막(124, 224, 324) 전체를 덮도록 증착된다. In more detail, the organic light emitting layers 122 ′, 222 ′, and 322 ′ on the substrates 110, 210, and 310 are not patterned into shapes corresponding to the pixel electrodes 121, 221, and 321. Each pixel electrode 121, 221, 321 and the pixel defining layers 124, 224, and 324 are deposited to cover the entirety.

전술한 실시예의 경우에는 각 유기발광층(122, 222, 322)이 각 화소전극(121, 221, 321)에 대응되는 형상으로 패터닝되기 하기 때문에, 잉크젯 프린팅, 스핀 코팅 또는 레이저를 이용한 열전사 방식 등을 이용하여 패터닝되거나, 마스크 공정을 이용하는 경우에는 소정 패턴을 갖는 FMM(fine metal mask)를 사용하여야 하였다. In the above-described embodiment, since each of the organic light emitting layers 122, 222, and 322 is patterned into a shape corresponding to each of the pixel electrodes 121, 221, and 321, an inkjet printing, spin coating, or thermal transfer method using a laser is used. In the case of using a patterning or a mask process, a fine metal mask (FMM) having a predetermined pattern should be used.

그러나 본 변형예에서는 각 기판(110, 210, 310) 상에 배치된 각 화소전극(121, 221, 321)들이 이미 각 서브 픽셀(R, G, B) 별로 패터닝이 되어 있기 때문에, 각 유기발광층(122', 222', 322')이 각 화소전극(121, 221, 321)의 패턴에 대응되게 패터닝되지 않더라도, 전압이 인가되어 정공 또는 전자가 수송되는 영역, 즉 화소전극이 패터닝 된 영역에서만 광이 방출된다. 따라서, 유기발광층(122', 222', 322')을 패터닝할 필요없이 예컨대 오픈마스크(open mask) 공정으로도 증착이 가능하므로 공정마진이 커지고, 이로 인한 수율 향상을 기대할 수 있다. However, in this modified example, since the pixel electrodes 121, 221, and 321 disposed on the substrates 110, 210, and 310 are already patterned for each subpixel R, G, and B, each organic light emitting layer Even if (122 ', 222', 322 ') is not patterned to correspond to the pattern of each pixel electrode (121, 221, 321), only in an area where a voltage is applied to transport holes or electrons, that is, an area where the pixel electrode is patterned Light is emitted. Therefore, the deposition can be performed by, for example, an open mask process without the need for patterning the organic light emitting layers 122 ′, 222 ′, and 322 ′, thereby increasing the process margin, thereby improving yield.

한편, 본 변형예에 사용되는 유기발광층은 투과도가 우수하기 때문에 광이 방출되는 경로 상에 이러한 유기발광층이 존재하더라도 전체 휘도와 색순도에 영향을 최소화할 수 있다. On the other hand, since the organic light emitting layer used in the present modification is excellent in transmittance, even if such an organic light emitting layer is present on the path from which light is emitted, the influence on the overall brightness and color purity can be minimized.

또한, 상기 도면에는 도시되지 않았으나, 본 발명은 수동 구동 방식(Passive Matrisx type; PM)의 유기발광 표시장치에도 적용될 수 있음은 물론이다. 즉, 종래의 수동 구동 방식의 유기발광 표시장치의 경우에는, 하나의 기판 상에 제1전극층과 제2전극층이 서로 교차하는 스트라이프 패턴으로 형성되고, 상기 교차하는 영역에 적색, 녹색, 및 청색의 유기발광층이 모두 형성되는 반면, 본 발명에 따른 수동 구동 방식의 유기발광 표시장치의 경우에는, 각 기판 상에 제1전극과 제2전극이 교차하는 영역에 적색, 녹색 및 청색 가운데 하나의 유기발광층이 형성되기 때문에, 공정마진의 증가로 인한 수율 향상을 기대할 수 있으며, 또한 단위 소자당 픽셀 수가 3/1로 감소하므로 저항의 증가로 인한 표시품질의 저하를 줄일 수 있다.In addition, although not shown in the drawing, the present invention may be applied to an organic light emitting display device of a passive driving type (Passive Matrisx type; PM). That is, in the conventional passive driving type organic light emitting display device, the first electrode layer and the second electrode layer are formed on a single substrate in a stripe pattern intersecting with each other. In the organic light emitting display device of the passive driving method according to the present invention, all of the organic light emitting layers are formed, one organic light emitting layer among red, green, and blue in the region where the first electrode and the second electrode cross on each substrate. As a result, the yield can be expected to increase due to an increase in process margin, and the number of pixels per unit element is reduced to 3/1, thereby reducing display quality due to an increase in resistance.

본 발명은 상술한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the above-described embodiments, these are merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the appended claims.

도 1은 종래의 능동 매트릭스(active matirix)형 유기발광 표시장치의 개략적 평면도이다.1 is a schematic plan view of a conventional active matirix organic light emitting display device.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 개략적인 단면도이다.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 능동 매트릭스형 유기발광 표시장치의 개략적인 평면도이다.3 is a schematic plan view of an active matrix organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따라 취한 개략적인 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예의 변형예에 따른 능동 매트릭스형 유기발광 표시장치의 개략적인 단면도이다. 5 is a schematic cross-sectional view of an active matrix organic light emitting display device according to a modification of the preferred embodiment of the present invention.

Claims (11)

제1기판 상에 형성된 제1유기발광층을 포함하는 제1유기발광소자;A first organic light emitting device comprising a first organic light emitting layer formed on a first substrate; 상기 제1유기발광소자 상에 적층되고, 제2기판 상에 형성된 제2유기발광층을 포함하는 제2유기발광소자; 및A second organic light emitting device stacked on the first organic light emitting device and including a second organic light emitting layer formed on a second substrate; And 상기 제2유기발광소자 상에 적층되고, 제3기판 상에 형성된 제3유기발광층을 포함하는 제3유기발광소자;를 포함하고, And a third organic light emitting device stacked on the second organic light emitting device and including a third organic light emitting layer formed on a third substrate. 상기 각각의 유기발광층은 서로 다른 색상의 발광층을 포함하며, 화상이 구현되는 방향으로 상기 각각의 유기발광층에서 광이 방출되는 영역이 서로 구분되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치. And each of the organic light emitting layers includes light emitting layers of different colors, and regions in which light is emitted from each of the organic light emitting layers in a direction in which an image is implemented. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 각각의 유기발광층은 상기 각강의 기판 상에 형성된 제1전극과, 상기 제1전극에 대향하는 제2전극 사이에 개재되고, Each of the organic light emitting layers is interposed between a first electrode formed on the substrate of the respective steels and a second electrode facing the first electrode, 상기 각각의 기판은 적어도 하나 이상의 박막 트랜지스터를 포함하며,Each substrate comprises at least one thin film transistor, 상기 각각의 제1전극은 상기 박막 트랜지스터에 접속하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.And each of the first electrodes is connected to the thin film transistor. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 각각의 제1전극은 상기 광이 방출되는 영역에 대응되도록 패터닝된 것 을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.And each of the first electrodes is patterned to correspond to a region where the light is emitted. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 각각의 유기발광층은 상기 제1전극에 대응하여 패터닝되어 형성된 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.And each of the organic light emitting layers is patterned to correspond to the first electrode. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 각 제1전극의 단부를 덮는 화소정의막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.And a pixel defining layer covering end portions of the first electrodes. 제5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 각각의 유기발광층은 상기 각각의 제1전극 및 화소정의막 전체를 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.And each of the organic light emitting layers covers the entire first electrode and the pixel defining layer. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 각 유기발광소자는 수동 구동 방식으로 구동되는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치. And each of the organic light emitting diodes is driven by a passive driving method. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1유기발광소자 내지 제3유기발광소자를 밀봉하는 밀봉부재를 더 포함 하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.And a sealing member for sealing the first organic light emitting element to the third organic light emitting element. 제8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 밀봉부재는 유기막과 무기막을 교번하여 증착된 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치. And the sealing member is deposited by alternating an organic layer and an inorganic layer. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 각 유기발광층으로부터 광이 방출되는 각 경로 상에 배치된 상기 기판, 상기 박막 트랜지스터 및 전극 배선은 광 투광성 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치. And the substrate, the thin film transistor, and the electrode wiring disposed on each path through which light is emitted from each organic light emitting layer are formed of a light transmissive material. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 각 유기발광소자 사이의 갭에 투명 충진재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.The organic light emitting display device further comprises a transparent filler in the gap between each organic light emitting device.
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