KR100936489B1 - 치과용 임시 임플란트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 치과용 임시 임플란트 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 임시 임플란트 표면에 치골세포가 융합이 되지 않아 제거가 용이한 치과용 임시 임플란트 제조방법 및 그 방법에 의해 만들어진 치과용 임시 임플란트에 관한 것인바 본 발명은 티타늄재로 제조되는 임시 임플런트 제조방법에 있어서, 생체용 플라스틱을 호퍼에 주입하기 전 수분을 제거하는 수분제거공정과; 상기 수분이 제거된 생체용 플라스틱을 호퍼에 주입하여 공급된 원료의 건조상태를 유지하면서 이물질과 유기물을 제거하는 원료크린공정과; 상기 공급된 생체용 플라스틱을 일정한 형상과 모양으로 성형하는 사출성형공정과; 상기 사출성형공정 완료후 스크랩을 제거하고 조직한정화를 위하여 80℃-100℃ 범위 이내에서 열처리를 하는 열처리공정과; 상기 사출성형공정이 완료된 제품을 초음파 세척을 하는 세척공정과; 상기 세척공정을 마친 사출품을 건조시키는 건조공정 순으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.

Description

치과용 임시 임플란트 제조방법{method for manufacturing of the temporary}

본 발명은 치과용 임시 임플란트 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는임시 임플란트 표면에 치골세포가 융합이 되지 않아 제거가 용이한 치과용 임시 임플란트 제조방법에 관한 것이다.

삭제

일반적으로 치과에서 썩거나 파손된 자연치를 인공치로 대신하기 위해 잇몸에 영구 임플란트를 매식한 후, 인공치를 영구 임플란트에 결합하는 보철을 행하게된다.

한편 의사는 상기 영구 임플란트를 별도의 렌치와 같은 치공구를 이용하여 환자의 치골에 일정 깊이로 강제 매식하는데, 이 경우 영구 임플란트는 시술 후 치골에 고정되는 고정력 등을 고려하여 보통 직경이 3.75m∼4mm로 이루어지며 이에 따라 영구 임플란트 매식 후, 곧바로 인공치를 보철하지 못하고 상기 매식부위의 치골이 아물면서 영구 임플란트의 표면에 골 유착이 완료되는 소정의 힐링(healing) 기간을 거친 후 보철이 가능하다.

이때 상기 힐링 기간은 환자의 상태에 따라 조금씩 상이하겠으나 대략 4개월 정도가 걸리며, 이 기간 동안 환자는 영구임플란트가 안정적으로 치골에 고정되도록 고형의 음식물과 같이 씹어서 먹는 음식물을 섭취할 수 없고 다만 죽 또는 우유와 같은 유동 음식물만 섭취할 수밖에 없었다.

한편, 상기 임시 임플란트 구조는 첨부도면 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 환자의 잇몸을 수직방향으로 관통하여 치골에 매설되고 상기 영구 임플란트의 직경에 대하여 0.4D∼0.48D의 직경을 갖는 나사부(100)와, 일단이 상기 나사부(100) 타단에 축방향을 따라 연장 형성되며, 상기 나사부(100)의 외경과 동일한 직경으로 연장 형성되어 잇몸과 접촉되는 연장부(200)와, 상기 연장부(20) 상단에 연장 형성되고 상기 임시 틀니(500)가 고정 결합되는 상단에 요홈(310)이 형성된 헤드부(300)로 구성되어 설치된다.

상기한 종래 치과용 임시 임플란트는 티타늄 소재로 만들어지고 있으며, 상기와 같이 치조골 내 삽입 기간이 약 6개월 정도이며, 소재 특성상 그 기간 동안 임시 임플란트 표면에 치골 세포가 융합이 되어, 제거 시 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 이의 목적은 임 시 임플란트를 제거시 임시 임플란트 표면에 치골 세포가 융합이 되어, 제거되는 것을 방지하여 임시 임플란트를 용이하게 제거할 수 있도록 한 임시 임플런트의 제공 및 상기 임시 임플란트의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적은 임시 임플런트 제조방법에 있어서, 생체용 플라스틱을 호퍼에 주입하기 전 수분을 제거하는 수분제거공정과; 상기 수분이 제거된 생체용 플라스틱을 호퍼에 주입하여 공급된 원료의 건조상태를 유지하면서 이물질과 유기물을 제거하는 원료크린공정과; 상기 공급된 생체용 플라스틱을 일정한 형상과 모양으로 성형하는 사출성형공정과; 상기 사출성형공정 완료후 스크랩을 제거하고 조직한정화를 위하여 80℃-100℃ 범위 이내에서 열처리를 하는 열처리공정과; 상기 사출성형공정이 완료된 제품을 초음파 세척을 하는 세척공정과; 상기 세척공정을 마친 사출품을 건조시키는 건조공정 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 임시 임플런트 제조방법에 의하여 달성된다.

삭제

이와 같은 본 발명의 임시 임플란트는 임시 임플란트를 제거시 임시 임플란트 표면에 치골 세포가 융합이 되어, 제거를 방해하는 것을 해소하여 임시 임플란트를 용이하게 제거할 수 있도록 하는 효과가 있는 유용한 발명이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 3는 본 발명의 기술이 적용된 제조공정을 보여주는 공정도이고 도 4은 본 발명의 요부인 임시 임플란트를 제조할 수 있는 사출성형장치의 구조를 보여주는 정면도로써 이에 따르면 본 발명은 원료인 생체용 플라스틱 소재는 사용하기 전 반드시 150℃에서 3시간, 또는 160℃에서 2시간 또는 120℃에서 12시간의 건조 과정을 거쳐 수분을 완전히 없애주며(S100 참조), 건조된 소재는 사출기(1)의 호퍼(10)에 적정량을 붓는다.

이때 상기 생체용 플라스틱은 폴리에테르에테르캐톤(poly-ether-ether-ketone)를 사용하는 것이 바람직하다. 한편 상기 호퍼(10)에는 히팅장치와 진공장치 및 필터수단이 설치되어 수분이 제거된 생체용 플라스틱은 건조상태를 유지하면서 호포 내부를 진공으로 만들면서 필터수단에 의해 원료에 묻어 있는 이물질과 유기물을 제거하는 원료크린공정을 수행하게 된다(S200 참조).

상기 사출기(1)에 건조상태의 생체용 플라스틱 즉, 폴리에테르에테르캐 톤(poly-ether-ether-ketone)이 공급되면 첨부도면 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같은 사출기에 설치되어 있는 스크류이송수단(20)에는 세 개의 세라믹 히터가 설치되어 히터의 고온에 의하여 생체용 플라스틱인 폴리에테르에테르캐톤(poly-ether-ether-ketone)가 용융된다. 이때 상기 세라믹 히터 각각의 온도는 노즐열 420℃, 전열 380℃, 후열 370℃로 설정되며, 금형 온도는 180℃ 로 유지한다.

상기 사출기의 사출 시간은 17초, 냉각 시간은 18초, 압력은 55 psi, 계량거리 35%, 55%, 50%으로 형체력은 압력, 속도 모두 30%로 설정해야한다. 위의 조건을 만족할 때, 제품의 수축을 최소화하고, 적정한 형상 및 색상이 나오기 때문이다(S300 참조).

한편 상기 사출공정은 적어도 100,000 class, 준 clean room 시설이 갖추어진 곳에서 이루어져야 하며, 사출기의 냉각수를 공급해주는 냉각기는 크린룸(clean room) 내부의 온습도 유지를 위해 크린룸(clean room) 외부에 설치하여야하며, 냉각 호스관은 단열재로 싸여있어, 내외부의 온도차로 발생되는 습기가 크린 룸(clean room) 내부의 유입을 방지하여야 한다.

상기 사출성형공정(S300)이 완료되어 사출이 끝난 제품은 스크랩을 제거하고 조직안정화를 위하여 80℃-100℃ 범위 이내에서 열처리공정(S400)을 수행한다.

상기 열처리공정(S400)을 하는 이유는 첫째, 제품의 내부 응력 (Internal Stress)을 완화시켜 크랙에 대한 저항력을 증가시키고, 둘째 성형 후 발생하는 후수축(Post molding shrinkage)을 가속화시킴으로 칫수 안정성을 도모하기 위해서이다.

한편 열처리공정(S400)이 완료된 제품은 초음파 세척기를 통해 세척공정(S500)을 진행한다. 세척공정은 1차 세척작업과 2차 세척작업으로 나누어져 진행되며 상기 1차 세척작업은 세척기의 용량에 2/3 정도 수돗물을 채우고, 세척제로 사용하다.

상기 세척제로 수돗물을 사용하는 이유는 제품이 화학적 변화를 일으키는 것을 방지하기 위해서이며, 온도는 45℃를 유지하며, 세척 시간은 10분, 음파는 40Khz, 출력은 400W 로 세척을 한다. 1차 세척작업의 수행과정은 제품을 수돗물에 담근 상태에서 좌우로 흔들며 1분간 세척(S510 참조)해준다.

상기 1차 세척작업을 수행하여 수돗물로 세척된 제품은 증류수가 들어간 초음파 세척기에서 2차 세척이 이루어지며, 증류수는 멸균 증류수를 사용하며, 온도는 45℃, 세척 시간은 10분, 음파는 40Khz, 출력은 400W로 세척(S520 참조)을 한다. 상기 2차 초음파 세척을 마친 제품은 건조기에서 134℃에서 10분간 건조(S600)한 후 건조된 제품은 개별적으로 진공 포장한다.

상기와 같이 사출 성형된 본 발명의 임시 임플란트를 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 환자의 잇몸을 수직방향으로 관통하여 나사부(100)를 치골에 매설하고 일단이 상기 나사부(100) 타단에 축방향을 따라 연장 형성되며 상기 나사부(100)와 일체로 형성된 연장부(200)는 잇몸에 의해 덮여지고 상기 연장부(200)으로부터 길이가 연장되어 상단에 공구를 이용하여 치골에 나사부(100)를 용이하게 매설하기 위한 요홈(310)이 형성된 헤드부(300)에는 임시 틀니(500)가 설치된다.

도 1은 일반적인 임시 임플란트의 구조를 보여주는 사시도.

도 2는 종래 임시 임플란트의 설치구조를 보여주는 예시도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 임시 임플란트의 제조방법을 보여주는 공정도.

도 4는 본 발명의 요부인 임시 임플란트를 제조할 수 있는 사출성형장치의 구조를 보여주는 정면도.

도 5는 도 4의 스크류이송수단의 구조를 보여주는 사진.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

S100 : 수분제거공정

S200 : 원료크린공정

S300 : 사출성형공정

S400 : 열처리공정

S500 : 세척공정

S600 : 건조공정

Claims (6)

1. 임시 임플런트 제조방법에 있어서,

   생체용 플라스틱을 호퍼에 주입하기 전 수분을 제거하는 수분제거공정과;

   상기 수분이 제거된 생체용 플라스틱을 호퍼에 주입하여 공급된 원료의 건조상태를 유지하면서 이물질과 유기물을 제거하는 원료크린공정과;

   상기 공급된 생체용 플라스틱을 일정한 형상과 모양으로 성형하는 사출성형공정과;

   상기 사출성형공정 완료후 스크랩을 제거하고 조직안정화를 위하여 80℃-100℃ 범위 이내에서 열처리를 하는 열처리공정과;

   상기 사출성형공정이 완료된 제품을 초음파 세척을 하는 세척공정과;

   상기 세척공정을 마친 사출품을 건조시키는 건조공정 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 치과용 임시 임플란트 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 수분제거공정은 120℃에서 12시간 또는 150℃에서 3시간, 또는 160℃에서 2시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 치과용 임시 임플란트 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 사출성형공정은 세라믹 히터 온도는 노즐열 420℃, 전열 380℃, 후열 370℃이고 사출압력은 55 psi인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 치과용 임시 임플런트 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 세척공정의 온도는 45℃를 유지하며, 세척 시간은 10분, 음파는 40Khz, 출력은 400W 세척제로 수돗물을 사용하여 세척을 하는 1차 세척작업과;

   상기 1차 세척작업 후 멸균 증류수를 사용하며, 온도는 45℃, 세척 시간은 10분, 음파는 40Khz, 출력은 400W로 세척을 하는 2차 세척작업 순으로 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 치과용 임시 임플란트 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 생체용 플라스틱이 폴리에테르에테르캐톤(poly-ether-ether-ketone)인 것을 특징으로 하는 치과용 임시 임플란트 제조방법.
6. 삭제

Images