KR100929567B1 - Optical film laminate system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광학필름 라미네이트 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광학필름에 보호필름을 원활하게 부착시킬 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 개시한다. 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템은, 광학필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 언와인딩 롤러; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면 근처에 각각 배치되고, 보호필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러; 상기 보호필름 롤에서 풀리는 보호필름과 면접촉되면서 각각 회전되고, 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면을 압착하여 상기 면접촉된 보호필름을 상기 광학필름의 양면에 각각 합지시키는 라미네이트 롤러; 및 상기 합지필름을 감는 리와인딩 롤러;를 포함한다. 본 발명에 의하면, 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to an optical film laminate system, and more particularly, to an optical film laminate system capable of smoothly attaching a protective film to an optical film. An optical film laminate system according to the present invention comprises: an unwinding roller on which an optical film roll is rotatably disposed; Protective film rollers each disposed near both sides of the optical film released from the optical film roll, and the protective film roll rotatably disposed; A laminate roller which is rotated while being in surface contact with the protective film released from the protective film roll, and compresses both surfaces of the optical film released from the optical film roll to laminate the surface contacted protective film on both sides of the optical film, respectively; And a rewinding roller for winding the laminated film. According to the present invention, when the protective film is laminated on the optical film, bubbles can be prevented from being formed in the wrinkled or wrinkled state.

Description

광학필름 라미네이트 시스템{OPTICAL FILM LAMINATE SYSTEM}Optical film laminate system {OPTICAL FILM LAMINATE SYSTEM}

본 발명은 광학필름 라미네이트 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an optical film laminate system.

일반적으로 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라, 휴대전화 등의 가전기기와 산업기기 등에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)가 설치된다. 상기 액정표시장치는 각종 기기에 관한 다양한 정보를 디스플레이한다. 상기 액정표시장치에는 백라이트의 광원을 균일하게 조사할 수 있도록 다수의 광학필름이 포함된다. 상기 광학필름에는 반사필름, 확산필름 및 프리즘필름 등이 있다. In general, liquid crystal displays (LCDs) are installed in home appliances and industrial devices such as notebook computers, digital cameras, and mobile phones. The liquid crystal display displays various information regarding various devices. The liquid crystal display includes a plurality of optical films to uniformly irradiate the light source of the backlight. The optical film includes a reflective film, a diffusion film, and a prism film.

상기 광학필름의 양면에는 보호필름이 합지되어 상기 광학필름을 보호한다. 상기 광학필름의 양면에는 광학필름 라미네이트 시스템에 의해 보호필름이 부착된다. 이때, 상기 광학필름은 광학필름 롤에서 풀림에 따라 상기 라미네이트 롤러(133)에 이송되고, 상기 보호필름은 보호필름 롤에서 풀림에 따라 상기 라미네이트 롤러에 이송된다. 상기 광학필름 롤과 보호필름 롤은 상기 라미네이트 롤러의 필름 이송 측에 배치된다. 그리고, 상기 라미네이트 롤러가 상기 광학필름과 보호필름을 양측에서 압착함에 따라 상기 보호필름을 광학필름의 양면에 합지(laminate)한다. 상기 보호필름이 합지필름은 언와인딩 롤러에서 감겨져 롤 형태 로 보관 및 운반된다.Protective films are laminated on both surfaces of the optical film to protect the optical film. The protective film is attached to both surfaces of the optical film by the optical film laminate system. In this case, the optical film is transferred to the laminate roller 133 as it is unrolled from the optical film roll, and the protective film is transferred to the laminate roller as it is unrolled from the protective film roll. The optical film roll and the protective film roll are disposed on the film conveying side of the laminate roller. As the laminate roller compresses the optical film and the protective film at both sides, the protective film is laminated on both sides of the optical film. The protective film is laminated film is wound on an unwinding roller is stored and transported in the form of a roll.

그러나, 종래에는 보호필름이 상기 라미네이트 롤러로 광학필름이 유입 측에 배치되므로, 상기 보호필름이 라미네이트 롤러의 외주면과 선접촉된 상태에서 상기 광학필름에 보호필름을 압착하여 합지시킨다. 따라서, 상기 라미네이트 롤러에 유입되는 보호필름 또는/및 광학필름의 장력이 가변되는 경우 상기 보호필름과 광학필름의 부착면에는 에어가 혼입되어 기포가 발생되거나 또는 상기 보호필름이 광학필름에 주름진 상태로 부착되었다.However, in the related art, since the protective film is disposed on the inflow side of the laminate roller, the protective film is pressed and laminated on the optical film while the protective film is in line contact with the outer circumferential surface of the laminate roller. Therefore, when the tension of the protective film and / or optical film flowing into the laminate roller is variable, air is mixed into the protective surface of the protective film and the optical film so that bubbles are generated or the protective film is wrinkled in the optical film. Attached.

또한, 상기 언와인딩 롤러에서 상기 합지필름의 맨 처음 감긴 끝단부는 언와인딩 롤러의 외면과 단차진다. 따라서, 상기 합지필름이 과도하게 신장된 상태로 리와인딩 롤러에 감기면 상기 광학필름의 끝단부에 대응되는 부분에 자국이 생기거나 변형될 수 있었다 In addition, the end of the first winding of the laminated film in the unwinding roller is stepped with the outer surface of the unwinding roller. Therefore, when the laminated film is wound on the rewinding roller in an excessively stretched state, marks may be formed or deformed at portions corresponding to the end portions of the optical film.

또한, 상기 보호필름이 광학필름과 선접촉되므로 양측 보호필름의 장력이 서로 달라질 수 있었다. 따라서, 상기 합지필름이 한쪽으로 휘거나 만곡되게 변형될 수 있었다.In addition, since the protective film is in line contact with the optical film, the tensions of both protective films may be different from each other. Therefore, the laminated film may be deformed to be bent or curved to one side.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide an optical film laminate system that can be prevented from forming a bubble or wrinkled state when the protective film is laminated to the optical film.

또한, 본 발명의 다른 목적은 합지필름에 자국이 생기거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide an optical film laminate system that can prevent the formation of marks on the laminated film or deformation.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 합지필름이 보호필름의 장력에 의해 한쪽으로 휘거나 만곡되게 변형되는 것을 방지할 수 있는 광학필름 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an optical film laminate system that can prevent the laminated film from being bent or curved to one side by the tension of the protective film.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템은, 광학필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 언와인딩 롤러; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면 근처에 각각 배치되고, 보호필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러; 상기 보호필름 롤에서 풀리는 보호필름과 면접촉되면서 각각 회전되고, 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면을 압착하여 상기 면접촉된 보호필름을 상기 광학필름의 양면에 각각 합지시키는 라미네이트 롤러; 및 상기 합지필름을 감는 리와인딩 롤러;를 포함할 수 있다.An optical film laminate system according to the present invention for achieving the above object, the unwinding roller is rotatably disposed optical film roll; Protective film rollers each disposed near both sides of the optical film released from the optical film roll, and the protective film roll rotatably disposed; A laminate roller which is rotated while being in surface contact with the protective film released from the protective film roll, and compresses both surfaces of the optical film released from the optical film roll to laminate the surface contacted protective film on both sides of the optical film, respectively; And a rewinding roller winding the laminated film.

상기 보호 필름 롤러는 상기 라미네이트 롤러에서 상기 합지필름이 배출되는 측에 배치될 수 있다.The protective film roller may be disposed on the side from which the laminated film is discharged from the laminate roller.

상기 라미네이트 롤러에는 상기 광학필름과 보호필름의 합지지점에서 상기 광학필름 유입 측의 원주방향을 따라 면접촉될 수 있다.The laminate roller may be in surface contact along the circumferential direction of the optical film inflow side at the lamination point of the optical film and the protective film.

상기 라미네이트 롤러와 상기 보호 필름 롤러 사이에는 상기 보호 필름 롤러에서 풀리는 보호필름과 접촉되면서 회전되도록 완충 롤러를 더 포함할 수 있다.Between the laminate roller and the protective film roller may further include a buffer roller to rotate while contacting the protective film released from the protective film roller.

상기 완충 롤러는 상기 합지필름이 배출되는 측에 배치될 수 있다.The buffer roller may be disposed on the side from which the laminated film is discharged.

본 발명에 의하면, 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the protective film is laminated to the optical film, there is an effect of preventing the bubble from forming or laminating in a wrinkled state.

본 발명에 의하면, 합지필름이 감길 때에 자국이 생기거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that it is possible to prevent the formation of marks or deformation when the laminated film is wound.

본 발명에 의하면, 합지필름이 한쪽으로 휘거나 만곡되게 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that the laminated film can be prevented from being bent or curved to one side.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관해 설명하기로 한다.It will be described with respect to specific embodiments according to the present invention for achieving the above object.

도 1은 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 사시도이고, 도 2는 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 구성도이며, 도 3은 광학필름 라미네이트 시스템의 라미네이트 롤러와 보호 필름 롤러를 도시한 구성도이다.1 is a perspective view showing an optical film laminate system according to the present invention, Figure 2 is a block diagram showing an optical film laminate system, Figure 3 is a block diagram showing a laminate roller and a protective film roller of the optical film laminate system. to be.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 광학필름 라미네이트 시스템은 베이스(110)를 포함한다. 상기 베이스(110)는 수직하게 배치되는 평판부(111)와, 상기 평판부(111)를 지지하는 레그부(112)를 포함할 수 있다. 이러한 베이스(110)의 형태는 다양한 형태로 형성될 수 있다.1 to 3, the optical film laminate system includes a base 110. The base 110 may include a flat plate portion 111 disposed vertically, and a leg portion 112 supporting the flat plate portion 111. The shape of the base 110 may be formed in various forms.

상기 베이스(110)의 평판부(111)에는 언와인딩 롤러유닛(120)(unwinding roller unit), 필름 합지 모듈(130)(film laminate roller module) 및 리와인딩 롤러유닛(160)(rewinding roller unit)이 설치될 수 있다.The unwinding roller unit 120, the film laminate roller 130, and the rewinding roller unit 160 may be formed on the flat plate 111 of the base 110. This can be installed.

상기 언와인딩 롤러유닛(120)에는 광학필름이 감겨진 광학필름 롤(101)이 결합된다. 상기 광학필름 롤(101)은 반사필름 롤, 확산필름 롤 또는 프리즘필름 롤일 수 있다. The unwinding roller unit 120 is coupled to the optical film roll 101, the optical film is wound. The optical film roll 101 may be a reflective film roll, a diffusion film roll, or a prism film roll.

상기 언와인딩 롤러유닛(120)은 광학필름 롤(101)이 결합되는 언와인딩 롤러(121)와, 상기 언와인딩 롤러(121)의 회전시 상기 언와인딩 롤러(121)의 회전 속도를 제어하는 파우더 브레이크(125: 도 2 참조)(powder breaker)를 포함할 수 있다.The unwinding roller unit 120 has an unwinding roller 121 to which the optical film roll 101 is coupled, and a powder for controlling the rotational speed of the unwinding roller 121 when the unwinding roller 121 is rotated. It may include a breaker 125 (see FIG. 2).

여기서, 반사필름은 광원에서 조사되는 광의 반사량을 조절하여 면 전체가 균일한 휘도로 분포되도록 한다. 상기 반사필름은 스테인리스(stainless), 알루미늄, 구리, 폴리에틸렌수지 등의 모재 표면에 은(Ag) 등을 코팅하여 제작될 수 있다. 또한, 상기 반사필름은 모재 표면에 티타늄 등을 코팅하여 램프 주변에서 장기간의 흡열로 인하여 황변이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 황변이라 함은 반사필름이 노랗게 손상되는 것을 의미한다.Here, the reflective film adjusts the amount of reflection of light irradiated from the light source so that the entire surface is distributed with uniform luminance. The reflective film may be manufactured by coating silver (Ag) on the surface of a base material such as stainless steel, aluminum, copper, and polyethylene resin. In addition, the reflective film may be coated on the surface of the base material such as titanium to prevent the occurrence of yellowing due to prolonged endothermic around the lamp. Here, yellowing means that the reflective film is damaged yellow.

또한, 확산필름은 도광판을 통해 입사되는 광을 확산 및 산란시켜 백라이트 출광면의 휘도를 증대시키고 균일하게 한다. 상기 확산필름은 폴리카보네이트 수지 및 폴리에스테르 수지가 적용될 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 표면에는 광의 확산능력을 증대시키기 위하여 표면확산층이 도포될 수 있다.In addition, the diffusion film diffuses and scatters the light incident through the light guide plate, thereby increasing and uniforming the luminance of the backlight exiting surface. The diffusion film may be applied to a polycarbonate resin and a polyester resin. The surface diffusion layer may be applied to the surface of the polyester resin to increase the light diffusing ability.

또한, 프리즘필름은 광확산필름으로부터 나오는 빛을 출광면 정면 이외의 방향으로 나가는 것을 방지하고 광지향성을 향상시켜 출광면 정면방향으로 휘도를 증대시킨다. 상기 프리즘필름은 띠 모양의 마이크로 프리즘(Micro-Prism)이 폴리 에스테르 모재의 상부에 형성되어 이루어진다. 이때, 상기 프리즘필름 수평,수직의 2장을 하나의 세트로 사용한다.In addition, the prism film prevents the light from the light diffusing film from exiting in a direction other than the front surface of the light-emitting surface and improves the light directivity to increase the luminance in the front surface of the light-emitting surface. The prism film is formed by forming a band-shaped micro prism (Micro-Prism) on top of a polyester base material. At this time, two sheets of the prism film horizontal and vertical are used as one set.

상기 파우더 브레이크(125)는 구동축에 연결되어 동력전달시 슬립을 유도하여 충격이 가해지는 것을 방지하는 장치이다. 상기 파우더 브레이크(125)는 고정자(미도시)와 회전자(미도시) 사이에 자성체인 파우더(미도시)가 충전된 구조를 갖는다. 상기 파우더 브레이크(125)에 전원이 공급되면 상기 고정자와 회전자는 전자석이 되고 상기 파우더는 자력에 의해 고정자와 회전자의 공백을 메꿈에 따라 동력전달시 회전자의 슬립(slip) 발생을 유도하여 충격이 전달되는 것을 방지한다. 상기 파우더는 철(Fe), 알루미늄(Al), 크롬(Cr) 등의 합금의 구상분말로 이루어질 수 있다.The powder brake 125 is connected to a drive shaft to induce a slip during power transmission to prevent an impact from being applied. The powder brake 125 has a structure in which a magnetic powder is filled between a stator (not shown) and a rotor (not shown). When the power is supplied to the powder brake 125, the stator and the rotor become an electromagnet, and the powder induces the slip of the rotor during power transmission as the gap between the stator and the rotor is filled by magnetic force. To prevent it from being delivered. The powder may be made of a spherical powder of an alloy such as iron (Fe), aluminum (Al), chromium (Cr).

상기 필름 합지 모듈(130)은 상기 언와인딩 롤러유닛(120)에서 풀린 광학필름의 양면에 보호필름을 각각 합지시킬 수 있도록 상기 광학필름의 양측에 각각 배치된다. 이하에서는 광학필름의 양면에 보호필름이 합지된 상태를 합지필름(laminated film)이라고 한다. The film lamination module 130 is disposed on both sides of the optical film so that the protective film may be laminated on both surfaces of the optical film unwound by the unwinding roller unit 120, respectively. Hereinafter, a state in which the protective film is laminated on both surfaces of the optical film is called a laminated film.

상기 각 필름 합지 모듈(130)은 보호필름 롤(103)이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러(131)과, 상기 보호필름 롤(103)에서 보호필름을 풀리게 하는 라미네이트 롤러(133)(laminate roller unit)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름의 양면에 대응되게 배치된다.Each of the film lamination modules 130 may include a protective film roller 131 on which the protective film roll 103 is rotatably disposed, and a laminate roller 133 to release the protective film from the protective film roll 103. unit). In this case, the protective film roller 131 and the laminate roller 133 are disposed to correspond to both sides of the optical film.

상기 보호 필름 롤러(131)은 상기 라미네이트 롤러(133)의 배출 측에 배치되어 상기 보호필름이 라미네이트 롤러(133)에 면접촉되도록 한다. 상기 라미네이트 롤러(133)에는 상기 광학필름과 보호필름의 합지지점(N)에서 상기 광학필름 유입측의 원주방향을 따라 상기 보호필름이 면접촉된다(도 3의 θ). 이때, 상기 보호필름의 접촉면적(θ)은 상기 라미네이트 롤러(133) 외주면의 대략 20~80% 범위 내에서 적절하게 조절될 수 있다. 상기 보호필름의 접촉면적(θ)을 조절하는 것에 관해서는 아래에서 상세히 설명하기로 한다.The protective film roller 131 is disposed on the discharge side of the laminate roller 133 so that the protective film is in surface contact with the laminate roller 133. The protective film is in surface contact with the laminate roller 133 along the circumferential direction of the optical film inflow side at the holding point N of the optical film and the protective film (θ in FIG. 3). At this time, the contact area (θ) of the protective film may be appropriately adjusted within the range of approximately 20 ~ 80% of the outer peripheral surface of the laminate roller 133. Adjusting the contact area (θ) of the protective film will be described in detail below.

상기 보호 필름 롤러(131)가 회전될 때에 상기 보호 필름 롤러(131)의 회전 속도를 제어하는 파우더 브레이크(미도시)가 더 포함될 수 있다. 상기 파우더 브레이크(미도시)는 상기 보호 필름 롤러(131)에 갑자기 토크가 크게 작용할 때에 상기와 같이 슬립이 발생되어 상기 보호 필름 롤러(131)에 충격이 가해지는 것을 방지하도록 한다.When the protective film roller 131 is rotated may further include a powder brake (not shown) for controlling the rotational speed of the protective film roller 131. The powder brake (not shown) prevents a shock from being applied to the protective film roller 131 when slip occurs as described above when a sudden torque acts on the protective film roller 131.

상기 라미네이트 롤러(133)를 회전시키도록 구동력을 발생시키는 라미네이트 모터(135)가 더 포함될 수 있다. 이때, 상기 라미네이트 모터(135)는 하나의 라미네이트 롤러(133)에만 결합될 수 있다. 상기 한 쌍의 라미네이트 롤러(133)는 서로 맞물려 회전된다. 상기 라미네이트 모터(135)로는 서보 모터(servo motor)가 적용될 수 있다. 상기 서보 모터는 서보 드라이버(servo driver)에 의해 회전 속도가 정확하게 제어될 수 있는 모터이다.A laminate motor 135 may be further included to generate a driving force to rotate the laminate roller 133. In this case, the laminate motor 135 may be coupled to only one laminate roller 133. The pair of laminate rollers 133 are engaged with each other and rotated. A servo motor may be applied to the laminate motor 135. The servo motor is a motor whose rotation speed can be accurately controlled by a servo driver.

상기 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름의 양면을 압착하면서 회전되므로, 상기 광학필름을 언와인딩 롤러(120) 측 구간(S11)과 상기 리와인딩 롤러(161) 측 구간(S31)으로 구분한다.Since the laminate roller 133 is rotated while compressing both surfaces of the optical film, the optical roller is divided into an unwinding roller 120 side section S11 and a rewinding roller 161 side section S31.

상기 보호 필름 롤러(131)와 상기 라미네이트 롤러(133) 사이에는 상기 보호필름 롤(103)에서 풀린 보호필름의 장력을 조절하여 완충시킬 수 있도록 완충 롤러(137)가 더 포함될 수 있다. 이때, 상기 완충 롤러(137)는 풀리는 보호필름을 상기 보호 필름 롤러(131) 측 구간(S22)과 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S21)으로 분리하여 상기 풀리는 보호필름의 장력을 조절하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 상기 보호 필름 롤러(131)에서 보호필름이 풀리는 속도와 상기 라미네이트 롤러(133)에서 보호필름이 감기는 속도가 차이가 있을 경우 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 보호필름에는 장력이 가변될 수 있다. 이때, 상기 완충 롤러(137)가 상기 보호 필름 롤러(131) 측 구간(S22)과 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S21)에 배치됨에 따라 상기 보호필름 측 구간(S22)에서 장력이 변경되더라도 장력변화를 완충시킴으로써 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S21)에서는 장력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 이러한 완충 롤러(137)는 실질적으로 상기 두 구간(S21,S22)의 장력이 서로 영향을 받지 않도록 차단하는 역할을 수행한다.A buffer roller 137 may be further included between the protective film roller 131 and the laminate roller 133 to control and buffer the tension of the protective film released from the protective film roll 103. In this case, the buffer roller 137 separates the protective film to be released into the protective film roller 131 side section (S22) and the laminate roller 133 side section (S21) to adjust the tension of the protective film to be released. Can be done. That is, when there is a difference between the speed at which the protective film is unwinded from the protective film roller 131 and the speed at which the protective film is wound at the laminate roller 133, the protection between the protective film roller 131 and the laminate roller 133 is different. The film can have varying tension. At this time, the buffer roller 137 is disposed in the protective film roller 131 side section (S22) and the laminate roller 133 side section (S21), even if the tension is changed in the protective film side section (S22) By buffering the tension change, the tension may be kept constant in the section S21 of the laminate roller 133. The buffer roller 137 serves to block the tension of the two sections S21 and S22 so as not to be influenced by each other.

상기 완충 롤러(137)가 상기 보호필름을 가압하는 방향에 따라 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)이 가변될 수 있다. 예를 들면, 상기 각 완충 롤러(137)가 보호필름을 상기 광학필름의 바깥쪽(도 2에서 광학필름을 기준으 로 상측과 하측)으로 가압하는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)에는 보호필름의 접촉면적(θ)이 상대적으로 감소될 것이다. 또한, 상기 완충 롤러(137)가 보호 필름을 상기 광학필름 쪽으로 가압하는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)에는 보호필름의 접촉면적(θ)이 상대적으로 증가될 것이다.According to the direction in which the buffer roller 137 presses the protective film, the contact area θ of the laminate roller 133 and the protective film may be varied. For example, when each of the buffer rollers 137 presses the protective film to the outside of the optical film (upper and lower side relative to the optical film in FIG. 2), the laminate roller 133 may include a protective film. The contact area θ will be relatively reduced. In addition, when the buffer roller 137 presses the protective film toward the optical film, the contact area θ of the protective film will be relatively increased in the laminate roller 133.

상기 보호 필름 롤러(131)와 상기 라미네이트 롤러(133) 사이에는 완충 롤러(137)가 설치되지 않을 수도 있으며, 이 경우에도 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)이 상기 보호 필름 롤러(131)의 위치에 따라 가변될 수 있다. 예를 들면, 상기 보호 필름 롤러(131)가 라미네이트 롤러(133)보다 바깥쪽(상기 광학필름에서 상하로 멀어지는 쪽)에 배치되는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)은 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133)가 평행한 위치에 배치되는 경우에 비해 상대적으로 감소될 것이다. 또한, 상기 보호 필름 롤러(131)가 라미네이트 롤러(133)보다 광학필름 쪽으로 가깝게 배치되는 경우, 상기 라미네이트 롤러(133)와 보호필름의 접촉면적(θ)은 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133)가 평행한 위치에 배치되는 경우에 비해 상대적으로 감소될 것이다.A buffer roller 137 may not be installed between the protective film roller 131 and the laminate roller 133, and in this case, the contact area θ of the laminate roller 133 and the protective film is the protective film. It may vary depending on the position of the roller 131. For example, when the protective film roller 131 is disposed outside (later up and down from the optical film) than the laminate roller 133, the contact area (θ) between the laminate roller 133 and the protective film This will be relatively reduced compared to the case where the protective film roller 131 and the laminate roller 133 is disposed in a parallel position. In addition, when the protective film roller 131 is disposed closer to the optical film than the laminate roller 133, the contact area (θ) of the laminate roller 133 and the protective film is the protective film roller 131 and the laminate roller It will be relatively reduced compared to the case where 133 is disposed in parallel positions.

상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 상기 필름 합지 모듈(130) 사이에는 피드 롤러유닛(140)(feed roller unit)이 더 포함될 수 있다. 상기 피드 롤러유닛(140)은 상기 언와인딩 롤러(121)에서 광학필름을 풀리게 하여 상기 필름 합지 모듈(130)에 공급한다.A feed roller unit 140 may be further included between the unwinding roller unit 120 and the film lamination module 130. The feed roller unit 140 releases the optical film from the unwinding roller 121 and supplies it to the film lamination module 130.

상기 피드 롤러유닛(140)은 광학필름의 양면을 압착하는 한 쌍의 피드 롤 러(141)(feed roller)와, 상기 피드 롤러(141)를 회전시키는 피드 모터(145)(feed motor)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 피드 모터(145)는 하나의 피드 롤러(141)에만 결합되고 상기 한 쌍의 피드 롤러(141)는 서로 맞물려 회전된다. 상기 피드 모터(145)로는 서보 모터(servo motor)를 적용할 수 있다.The feed roller unit 140 includes a pair of feed rollers 141 compressing both sides of the optical film, and a feed motor 145 for rotating the feed roller 141. can do. In this case, the feed motor 145 is coupled to only one feed roller 141 and the pair of feed rollers 141 rotate to mesh with each other. A servo motor may be applied to the feed motor 145.

상기 한 쌍의 피드 롤러(141)는 언와인딩 롤러(121)에서 풀리는 광학필름을 상기 언와인딩 롤러유닛(120) 측 구간(S12)과 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S13)으로 분리하여 상기 언와인딩 롤러유닛(120)에서 풀리는 광학필름의 장력을 조절하는 기능을 수행한다. 즉, 상기 언와인딩 롤러(121)에서 광학필름이 풀리는 속도와 상기 라미네이트 롤러(133)에서 광학필름과 보호필름을 합지시키는 속도가 차이가 있을 경우 상기 언와인딩 롤러(121)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 광학필름에는 장력이 가변될 수 있다. 이때, 상기 피드 롤러(141)가 상기 언와인딩 롤러유닛(120) 측 구간(S12)과 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S13)에 배치되어 상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러(141) 사이의 구간(S12)에서 장력이 변경되더라도 장력변화를 완충시킴으로써 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 구간(S13)에서는 장력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 또한, 상기 피드 롤러(141)의 회전속도를 조절함으로써 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 사이의 구간(S13)에서 광학필름의 장력이 일정하게 유지되게 할 수 있다. 이러한 피드 롤러(141)는 실질적으로 상기 두 구간(S12,S13)의 장력이 서로 영향을 받지 않도록 차단하는 역할을 수행한다.The pair of feed rollers 141 separates the optical film released from the unwinding roller 121 into the unwinding roller unit 120 side section S12 and the laminate roller 133 side section S13. The winding roller unit 120 performs a function of adjusting the tension of the optical film released. That is, when there is a difference between the unwinding speed of the optical film in the unwinding roller 121 and the speed of laminating the optical film and the protective film in the laminate roller 133, the unwinding roller 121 and the laminate roller 133 are different. The tension between the optical film in between can be varied. In this case, the feed roller 141 is disposed in the section S12 of the unwinding roller unit 120 and the section S13 of the laminate roller 133, and thus the unwinding roller unit 120 and the feed roller 141. Even if the tension is changed in the section (S12) between) by buffering the tension change in the section (S13) between the feed roller 141 and the laminate roller 133 can be kept constant. In addition, by adjusting the rotational speed of the feed roller 141, the tension of the optical film can be kept constant in the section (S13) between the feed roller 141 and the laminate roller 133. The feed roller 141 serves to substantially block the tension of the two sections S12 and S13 from being influenced by each other.

상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러유닛(140) 사이에는 상기 언와인딩 롤러유닛(120)에서 풀리는 광학필름에 접촉될 수 있도록 픽업 롤러(150)가 배치될 수 있다. 상기 픽업 롤러(150)에는 상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러유닛(140) 사이의 광학필름의 장력을 감지할 수 있도록 압력센서(153)가 배치될 수 있다. 상기 픽업 롤러(150)는 상기 언와인딩 롤러유닛(120)과 피드 롤러유닛(140) 사이의 구간(S12)을 두 구간(S14,S15)으로 구분하는 기능도 수행한다.The pickup roller 150 may be disposed between the unwinding roller unit 120 and the feed roller unit 140 to be in contact with the optical film released from the unwinding roller unit 120. A pressure sensor 153 may be disposed on the pickup roller 150 to detect the tension of the optical film between the unwinding roller unit 120 and the feed roller unit 140. The pickup roller 150 also divides the section S12 between the unwinding roller unit 120 and the feed roller unit 140 into two sections S14 and S15.

따라서, 제어부에서는 픽업 롤러(150)의 압력센서(153)에서 감지된 장력에 따라 상기 언와인딩 롤러(121)의 파우더 브레이크(125)에 전원을 공급 또는 차단하여 상기 언와인딩 롤러(121)에서 풀리는 광학필름의 장력을 조절할 수 있다. 이러한 장력조절에 의해 상기 필름 합지 모듈(130)에는 균일한 장력을 갖는 광학필름이 이송된다.Therefore, the controller is supplied to or disconnected from the powder brake 125 of the unwinding roller 121 according to the tension sensed by the pressure sensor 153 of the pickup roller 150 to be released from the unwinding roller 121. The tension of the optical film can be adjusted. By the tension control, the optical film having a uniform tension is transferred to the film lamination module 130.

상기 필름 합지 모듈(130)의 합지필름 배출 측에는 상기 합지필름이 감기도록 리와인딩 롤러유닛(160)이 배치된다.The rewinding roller unit 160 is disposed at the lamination film discharge side of the film lamination module 130 to wind the lamination film.

상기 리와인딩 롤러유닛(160)은 상기 합지필름이 감기는 리와인딩 롤러(161)와, 상기 리와인딩 롤러(161)를 회전시키는 리와인딩 모터장치(165)를 포함한다.The rewinding roller unit 160 includes a rewinding roller 161 on which the laminated film is wound, and a rewinding motor device 165 for rotating the rewinding roller 161.

상기 리와인딩 롤러(161)에는 광학필름의 양면에 보호필름이 합지되어 이루어진 합지필를 롤(105)이 결합된다.The rewinding roller 161 is combined with a roll 105 made of a laminated film formed by laminating a protective film on both sides of the optical film.

상기 리와인딩 모터장치(165)는 상기 리와인딩 롤러(161)의 일단에 결합되는 벨트(166)와, 상기 벨트(166)를 무한궤도로 운행시키는 리와인딩 모터(167)를 포함할 수 있다. 상기 리와인딩 롤러(161)에는 상기 리와인딩 롤러(161)에 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있도록 파우더 클러치(163)(powder clutch)가 결합될 수 있 다. 물론, 상기 리와인딩 롤러(161)는 서보 모터에 의해 회전 속도가 제어될 수 있다.The rewinding motor device 165 may include a belt 166 coupled to one end of the rewinding roller 161 and a rewinding motor 167 for driving the belt 166 in an infinite track. A powder clutch 163 may be coupled to the rewinding roller 161 so as to prevent an impact from being applied to the rewinding roller 161. Of course, the rewinding roller 161 may be controlled in the rotational speed by the servo motor.

상기 리와인딩 롤러(161)와 상기 필름 합지 모듈(130) 사이에는 상기 배지 롤러유닛(170)(film discharge roller unit)이 더 포함될 수 있다. 상기 배지 롤러유닛(170)은 광학필름의 양면을 압착하는 한 쌍의 배지 롤러(171)(film discharge roller)와, 상기 배지 롤러(171)를 회전시키는 배지 모터(175)(film discharge motor)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 배지 모터(175)는 하나의 배지 롤러(171)에 결합되고 상기 한 쌍의 배지 롤러(171)는 서로 맞물려 회전된다. 또한, 상기 배지 모터(175)로는 서보 모터를 적용할 수 있다.The discharge roller unit 170 may be further included between the rewinding roller 161 and the film lamination module 130. The discharge roller unit 170 includes a pair of discharge rollers 171 for compressing both sides of the optical film and a discharge motor 175 for rotating the discharge roller 171. It may include. At this time, the discharge motor 175 is coupled to one discharge roller 171 and the pair of discharge roller 171 is engaged with each other to rotate. In addition, a servo motor may be applied to the discharge motor 175.

상기 한 쌍의 배지 롤러(171)는 필름 합지 모듈(130)에서 배출되는 합지필름을 상기 필름 합지 모듈(130) 측 구간(S32)과 리와인딩 롤러유닛(160) 측 구간(S33)으로 분리하여 상기 합지필름의 장력을 조절하는 기능을 수행한다. 즉, 상기 필름 합지 모듈(130)에서 합지필름을 배출하는 속도와 상기 리와인딩 롤러유닛(160)에서 합지필름이 감기는 속도와의 차이가 발생될 경우 상기 라미네이트 롤러(133)과 리와인딩 롤러유닛(160) 사이의 합지필름에는 장력이 가변될 수 있다. 이때, 상기 배지 롤러유닛(170)이 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S32)과 상기 리와인딩 롤러유닛(160) 측 구간(S33) 사이에 배치되어 상기 라미네이트 롤러(133)와 배지 롤러(171) 사이의 구간(S32)에서 장력이 변경되더라도 장력변화를 완충시킴으로써 상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이의 구간(S33)에서는 장력이 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 이때, 상기 배지 롤러(171)의 회전속도를 일 시적으로 조절함으로써 상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이의 구간(S33)에서 합지필름의 장력이 일정하게 유지되게 할 수 있다.The pair of discharge rollers 171 separate the laminated film discharged from the film lamination module 130 into the section S32 of the film lamination module 130 and the section S33 of the rewinding roller unit 160. It performs a function of adjusting the tension of the laminated film. That is, when there is a difference between the speed of discharging the laminated film from the film lamination module 130 and the speed of winding the laminated film in the rewinding roller unit 160, the laminate roller 133 and the rewinding roller unit The tension between the laminated film 160 may be variable. At this time, the discharge roller unit 170 is disposed between the laminate roller 133 side section (S32) and the rewinding roller unit 160 side section (S33) is the laminate roller 133 and the discharge roller 171 Even if the tension is changed in the section (S32) between) by buffering the tension change in the section (S33) between the discharge roller 171 and the rewinding roller 161 can be kept constant. At this time, by temporarily adjusting the rotational speed of the discharge roller 171, the tension of the laminated film can be kept constant in the section (S33) between the discharge roller 171 and the rewinding roller 161.

상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이에는 상기 리와인딩 롤러(161)에 감기는 광학필름에 접촉될 수 있도록 푸시 롤러(180)(push roller)가 배치될 수 있다. 상기 푸시 롤러(180)에는 상기 라미네이트 롤러(133)와 상기 리와인딩 롤러(161) 사이의 광학필름의 장력을 감지할 수 있도록 압력센서(183)가 배치될 수 있다. 상기 푸시 롤러(180)는 상기 배지 롤러(171)와 리와인딩 롤러(161) 사이의 합지필름을 두 구간(S34,S35)으로 구분하는 기능을 수행하기도 한다.A push roller 180 may be disposed between the discharge roller 171 and the rewinding roller 161 so as to be in contact with the optical film wound on the rewinding roller 161. A pressure sensor 183 may be disposed on the push roller 180 to detect the tension of the optical film between the laminate roller 133 and the rewinding roller 161. The push roller 180 may also divide the laminated film between the discharge roller 171 and the rewinding roller 161 into two sections S34 and S35.

상기 압력센서(183)에서 감지된 장력에 따라 제어부에서는 상기 리와인딩 롤러(161)의 파우더 클러치(163)에 전원을 공급 및 차단하여 상기 리와인딩 롤러(161)에 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 리와인딩 롤러(161)와 푸시 롤러(180) 사이 구간(S35)에서 상기 광학필름의 장력을 제어할 수 있으므로, 상기 리와인딩 롤러(161)에는 거의 균일한 장력을 갖는 합지필름이 이송된다.According to the tension sensed by the pressure sensor 183, the control unit can supply and cut off power to the powder clutch 163 of the rewinding roller 161 to prevent the impact on the rewinding roller 161. have. Therefore, since the tension of the optical film can be controlled in the section S35 between the rewinding roller 161 and the push roller 180, the laminated film having a substantially uniform tension is transferred to the rewinding roller 161. do.

상기한 모든 롤러는 정전기가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 그라운드(ground)된다. 따라서, 상기 광학필름, 보호필름 및 합지필름에 먼지와 같은 이물질이 부착되는 것을 방지할 수 있다.All of the above rollers are grounded to prevent static electricity from being generated. Therefore, foreign matters such as dust may be prevented from adhering to the optical film, the protective film, and the laminated film.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템의 작용에 관해 설명하기로 한다.The operation of the optical film laminate system according to the present invention configured as described above will be described.

도 2는 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 구성도이며, 도 3은 광학필름 라미네이트 시스템의 라미네이트 롤러와 보호 필름 롤러를 도시한 구성도이고, 도 4는 광학필름 라미네이트 시스템에서 광학필름이 감긴 상태를 도시한 구성도이다.FIG. 2 is a block diagram illustrating an optical film laminate system, FIG. 3 is a block diagram showing a laminate roller and a protective film roller of the optical film laminate system, and FIG. 4 is a view illustrating a state in which an optical film is wound in an optical film laminate system. It is a schematic diagram.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 광학필름이 언와인딩 롤러(121)의 외주면에 감길 때에 상기 광학필름의 맨 처음 끝단부(101a)는 그 두께만큼 상기 언와인딩 롤러(121)의 외주면과 단차를 이루므로, 상기 광학필름이 감기더라도 상기 광학필름 롤(101)의 외주면은 상기 끝단부(101a)에 대응되는 부분(101b)이 약간 볼록해진다. 또한, 상기 보호필름이 보호 필름 롤러(131)에 감길 때에 상기 보호필름의 맨 처음 끝단부(101a)는 그 두께만큼 상기 보호 필름 롤러(131)의 외주면과 단차를 이루므로, 상기 보호필름이 감기더라도 상기 보호필름 롤(103)의 외주면은 상기 끝단부(101a)에 대응되는 부분(101b)이 약간 볼록해진다.2 to 4, when the optical film is wound around the outer circumferential surface of the unwinding roller 121, the first end portion 101a of the optical film is stepped from the outer circumferential surface of the unwinding roller 121 by the thickness thereof. Therefore, even if the optical film is wound, the outer circumferential surface of the optical film roll 101 is slightly convex in the portion 101b corresponding to the end portion 101a. In addition, when the protective film is wound on the protective film roller 131, the first end portion 101a of the protective film forms a step with the outer circumferential surface of the protective film roller 131 by the thickness thereof, so that the protective film is wound Even if the outer peripheral surface of the protective film roll 103, the portion 101b corresponding to the end portion 101a is slightly convex.

상기 광학필름 롤(101)은 상기 언와인딩 롤러(121)에 끼워지고, 상기 보호필름 롤(103) 역시 상기 보호 필름 롤러(131)에 끼워진다. 그리고, 상기 언와인딩 롤러(121)의 광학필름을 풀어 상기 피드 롤러(141), 라미네이트 롤러(133), 배지 롤러(171) 등에 맞물리도록 한 후 상기 리와인딩 롤러(161)에 감는다. 또한, 상기 보호 필름 롤러(131)의 보호필름을 풀어 상기 라미네이트 롤러(133)에 면접촉되게 감는다.  The optical film roll 101 is fitted to the unwinding roller 121, and the protective film roll 103 is also fitted to the protective film roller 131. Then, the optical film of the unwinding roller 121 is released to be engaged with the feed roller 141, the laminate roller 133, the discharge roller 171, and the like, and then wound on the rewinding roller 161. In addition, the protective film of the protective film roller 131 is released and wound in a surface contact with the laminate roller 133.

그리고, 상기 피드 모터(145), 라미네이트 모터(135), 배지 모터(175) 및 리와인딩 모터(167)가 가동되면, 상기 광학필름 롤(101)에 감긴 광학필름은 상기 피드 롤러(141)가 회전됨에 따라 풀린다.When the feed motor 145, the laminate motor 135, the discharge motor 175, and the rewinding motor 167 are operated, the optical film wound on the optical film roll 101 may have the feed roller 141. Unlocked as it is rotated.

상기 광학필름 롤(101)이 상기 언와인딩 롤러(121)에서 회전될 때, 상기 광 학필름 롤(101)의 볼록한 부분(101b)에서 광학필름이 풀릴 때마다 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 주기적으로 가변될 수 있다. 또한, 상기 언와인딩 롤러(121)가 회전될 때에 상기 언와인딩 롤러(121)에 순간적으로 토크가 가변되거나 외부 충격 또는 진동이 가해지는 경우, 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 가변될 수 있다.When the optical film roll 101 is rotated on the unwinding roller 121, the unwinding roller 121 and the feed are fed each time the optical film is released from the convex portion 101b of the optical film roll 101. In the roller 141 section (S), the tension of the optical film may be periodically varied. In addition, when the unwinding roller 121 rotates, when the torque is momentarily variable or an external shock or vibration is applied to the unwinding roller 121, the unwinding roller 121 and the feed roller 141 may be divided into sections. In (S) the tension of the optical film can be varied.

이때, 상기 피드 롤러(141)는 상기 언와인딩 롤러(121)에서 풀리는 광학필름을 압착하면서 상기 라미네이트 롤러(133) 측으로 이송시킨다. 상기 피드 롤러(141)가 광학필름을 압착함에 의해 상기 피드 롤러(141)와 언와인딩 롤러(121) 구간(S)에서 광학필름에 작용하는 장력과 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름에 작용하는 장력은 구분된다. 그러므로, 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름에 작용하는 장력이 가변되더라도 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)의 장력에 영향을 미치지는 것을 방지할 수 있다.At this time, the feed roller 141 is transferred to the laminate roller 133 while pressing the optical film released from the unwinding roller 121. As the feed roller 141 compresses the optical film, the tension applied to the optical film in the section S of the feed roller 141 and the unwinding roller 121 and the feed roller 141 and the laminate roller 133. Tension acting on the optical film in the section (S) is distinguished. Therefore, even if the tension acting on the optical film in the section S of the unwinding roller 121 and the feed roller 141 is variable, the tension of the section S of the feed roller 141 and the laminate roller 133 is affected. You can prevent it from reaching.

또한, 상기 픽업 롤러(150)의 압력센서(153)는 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)의 광학필름의 장력을 측정한다. 상기 압력센서(153)에서 측정된 장력에 따라 상기 파우더 브레이크(125)에 전원을 공급 또는 차단한다. 상기 파우더 브레이크(125)는 전원이 공급되면 언와인딩 롤러(121)를 감속시키고 전원이 차단되면 언와인딩 롤러(121)를 감속시키지 않는다. 따라서, 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 상기 광학필름의 장력이 조절될 수 있다.In addition, the pressure sensor 153 of the pickup roller 150 measures the tension of the optical film of the unwinding roller 121 and the feed roller 141 section (S). Power is supplied or cut off to the powder brake 125 in accordance with the tension measured by the pressure sensor 153. The powder brake 125 decelerates the unwinding roller 121 when the power is supplied and does not decelerate the unwinding roller 121 when the power is cut off. Therefore, the tension of the optical film in the unwinding roller 121 and the feed roller 141 section (S) can be adjusted.

상기 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름을 압착하면서 상기 리와인딩 롤 러(161) 측으로 이송시킨다. 동시에, 상기 라미네이트 롤러(133)가 회전되면 상기 보호 필름 롤러(131)에서 보호필름이 풀리게 된다. 상기 라미네이트 롤러(133)는 상기 광학필름의 양면에 보호필름을 압착하여 합지시킨다.The laminate roller 133 transfers the optical film to the rewinding roller 161 while pressing the optical film. At the same time, when the laminate roller 133 is rotated, the protective film is released from the protective film roller 131. The laminate roller 133 compresses and laminates a protective film on both surfaces of the optical film.

상기 보호필름 롤(103)이 상기 라미네이트 롤러(133)에서 회전될 때, 상기 보호필름 롤(103)의 볼록한 부분(101b)에서 보호필름이 풀릴 때마다 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 순간적으로 가변될 수 있다. 또한, 상기 보호 필름 롤러(131)가 회전될 때에 상기 보호 필름 롤러(131)에 순간적으로 토크가 가변되거나 외부 충격 또는 진동이 가해지는 경우, 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름의 장력이 가변될 수 있다.When the protective film roll 103 is rotated in the laminate roller 133, the protective film roller 131 and the laminate roller (every time the protective film is released from the convex portion 101b of the protective film roll 103) 133) In the section S, the tension of the optical film may be instantaneously varied. In addition, when the protective film roller 131 is rotated when the torque is momentarily variable or external shock or vibration is applied to the protective film roller 131, the protective film roller 131 and the laminate roller 133 section In (S) the tension of the optical film can be varied.

이때, 상기 보호필름은 라미네이트 롤러(133)의 외주면과 면접촉되면서 팽팽해지므로, 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 보호필름의 장력이 가변되더라도 상기 보호필름의 면접촉부의 장력에는 영향이 미치는 것을 방지할 수 있다.In this case, since the protective film is in contact with the outer circumferential surface of the laminate roller 133 and is in tension, the protective film may be changed even if the tension of the protective film is varied in the section S of the protective film roller 131 and the laminate roller 133. Influence on the tension of the surface contact portion can be prevented.

또한, 상기 완충 롤러(137)는 상기 라미네이트 롤러(133)가 회전됨에 따라 보호필름을 당길 때에 상기 보호필름을 지지한다. 이때, 상기 완충 롤러(137)는 보호 필름 롤러(131) 측 구간(S)과 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S)으로 분리하므로, 상기 두 구간(S)에서 보호필름의 장력이 서로 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 완충 롤러(137)는 상기 보호필름이 신장되는 구간(S)을 분리하여 상기 보호 필름 롤러(131)의 회전 속도가 가변되는 것을 방지할 수 있다. 나아 가, 상기 보호필름 롤(103)에서 보호필름이 과도하게 신장됨에 따라 불균일한 속도로 풀리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 보호필름이 불균일한 속도로 풀림에 따라 상기 보호필름 롤(103)에서 보호필름이 풀릴 때에 '찌지직'하는 소음이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the buffer roller 137 supports the protective film when the protective film is pulled as the laminate roller 133 is rotated. At this time, the buffer roller 137 is separated into the protective film roller 131 side section (S) and the laminate roller 133 side section (S), the tension of the protective film in the two sections (S) affect each other. You can prevent it from spreading. Therefore, the buffer roller 137 may prevent the rotation speed of the protective film roller 131 from being separated by separating the section S in which the protective film is extended. Further, as the protective film is excessively stretched in the protective film roll 103, it can be prevented from being unevenly unwound. In addition, as the protective film is unwound at an uneven speed, when the protective film is released from the protective film roll 103, it may be prevented from generating a 'dust' noise.

상기와 같이, 상기 피드 롤러(141)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 광학필름의 장력은 상기 언와인딩 롤러(121)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력 변화에 대하여 거의 영향을 받지 않으므로, 상기 라미네이트 롤러(133)에는 일정한 장력을 갖는 광학필름이 이송된다. 또한, 상기 보호필름의 면접촉부(θ)는 상기 보호 필름 롤러(131)와 라미네이트 롤러(133) 구간(S)에서 장력의 변화에 영향을 거의 받지 않으므로, 상기 보호필름의 면접촉부(θ)는 일정한 장력을 갖는다. As described above, the tension of the optical film in the section (S) of the feed roller 141 and the laminate roller 133 is to change the tension of the optical film in the section (S) of the unwinding roller 121 and the feed roller 141. Since it is hardly affected, the optical film having a constant tension is transferred to the laminate roller 133. In addition, the surface contact portion θ of the protective film is hardly affected by the change in tension in the section S of the protective film roller 131 and the laminate roller 133, so that the surface contact portion θ of the protective film is Have a constant tension.

따라서, 상기 라미네이트 롤러(133)의 합지 지점에는 일정한 장력을 갖는 광학필름과 팽팽하게 면접촉된 보호필름이 합지되므로, 상기 광학필름과 보호필름이 합지되는 지점에서 장력이 가변됨에 따라 상기 광학필름과 보호필름 사이에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 광학필름과 보호필름의 장력이 변화가 없으므로, 상기 광학필름과 보호필름이 주름지거나 구겨진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 보호필름의 면접촉된 상태로 광학필름의 양면에 합지됨에 따라 상기 합지필름의 양면에는 거의 동일한 장력이 작용되므로, 상기 합지필름이 한쪽으로 휘어지거나 만곡되게 변형되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, since the protective film is tightly contacted with the optical film having a constant tension at the lamination point of the laminate roller 133, the tension is changed at the point where the optical film and the protective film are laminated. Bubbles can be prevented from occurring between the protective films. In addition, since the tension of the optical film and the protective film is not changed, the optical film and the protective film can be prevented from being laminated in a wrinkled or crumpled state. In addition, since the same tension is applied to both surfaces of the laminated film as the protective film is laminated on both surfaces of the optical film in contact with the surface of the protective film, the laminated film may be prevented from being bent or curved to one side.

상기 라미네이트 롤러(133)에서 합지필름은 상기 배지 롤러(171) 측으로 이 송된다. 이때, 상기 배지 롤러(171)는 상기 합지필름을 압착하면서 회전되므로, 상기 합지필름의 장력은 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S)과 상기 리와인딩 롤러(161) 측 구간(S)으로 분리된다. 따라서, 상기 라미네이트 롤러(133) 측 구간(S)에서 합지필름의 장력은 상기 리와인딩 롤러(161) 측 구간(S)에서 합지필름의 장력에는 영향을 미치지 않게 된다. 결과적으로, 상기 리와인딩 롤러(161)에는 일정한 장력을 갖는 합지필름이 이송되므로, 상기 합지필름은 리와인딩 롤러(161)에 거의 동일한 장력을 가진 상태로 감기게 된다.In the laminate roller 133, the laminated film is transferred to the discharge roller 171 side. In this case, since the discharge roller 171 is rotated while pressing the laminated film, the tension of the laminated film is separated into the section S of the laminate roller 133 and the section S of the rewinding roller 161. do. Therefore, the tension of the laminated film in the section (S) of the laminate roller 133 does not affect the tension of the laminated film in the section (S) of the rewinding roller 161. As a result, the rewinding roller 161 is conveyed with a laminated film having a constant tension, so that the laminated film is wound around the rewinding roller 161 with almost the same tension.

상기 합지필름의 맨 처음 감긴 끝단부(101a)가 그 두께만큼 상기 리와인딩 롤러(161)의 외주면에 단차지므로, 상기 합지필름이 과도하게 신장된 상태로 리와인딩 롤러(161)에 감기되면 상기 광학필름의 끝단부(101a)에 대응되는 부분(101b)에 자국이 생기거나 변형될 수 있었다. 따라서, 상기 합지필름이 일정한 장력을 가진 상태로 라미네이트 롤러(133)에 감기게 하므로, 상기 합지필름에 자국이 생기거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.Since the first winding end 101a of the laminated film is stepped on the outer circumferential surface of the rewinding roller 161 by the thickness thereof, the optical film is wound on the rewinding roller 161 in an excessively extended state. Marks may be formed or deformed in the portion 101b corresponding to the end portion 101a of the film. Therefore, since the laminated film is wound on the laminate roller 133 in a state having a constant tension, it is possible to prevent the marks from being formed or deformed in the laminated film.

또한, 상기 푸시 롤러(180)의 압력센서(183)는 상기 푸시 롤러(180)와 리와인딩 롤러(161) 구간(S)의 광학필름의 장력을 측정한다. 상기 압력센서(183)에서 측정된 장력에 따라 상기 파우더 클러치(163)에 전원을 공급 또는 차단한다. 상기 파우더 클러치(163)는 전원이 공급되면 리와인딩 롤러(161)를 감속시키고 전원이 차단되면 리와인딩 롤러(161)를 감속시키지 않는다. 따라서, 상기 리와인딩 모터(167)와 상기 파우더 클러치(163)는 상기 리와인딩 롤러(161)에 감기는 상기 광학필름의 장력을 조절할 수 있다.In addition, the pressure sensor 183 of the push roller 180 measures the tension of the optical film in the section S of the push roller 180 and the rewinding roller 161. The power is supplied or cut off to the powder clutch 163 according to the tension measured by the pressure sensor 183. The powder clutch 163 decelerates the rewinding roller 161 when power is supplied and does not decelerate the rewinding roller 161 when the power is cut off. Therefore, the rewinding motor 167 and the powder clutch 163 may adjust the tension of the optical film wound on the rewinding roller 161.

한편, 상기 광학필름 라미네이트 시스템의 생산성은 상기 라미네이트 모터(135)의 회전 속도에 따라 결정될 수 있다. 이때, 상기 피드 모터(145)와 배지 모터(175)는 상기 라미네이트 모터(135)의 회전 속도에 따라 연동될 수 있다. 예를 들면, 상기 라미네이트 모터(135)가 5meter/min의 속도로 회전되는 경우, 상기 피드 모터(145)는 4.8meter/min의 속도로 회전되고, 상기 배지 모터(175)는 5.2meter/min으로 회전될 수 있다. 이처럼 상기 모터들의 회전 속도를 약간 다르게 제어함으로써, 상기 라미네이트 롤러(133)와 피드 롤러(141) 구간(S)에서 광학필름의 장력을 조절하고, 상기 라미네이트 롤러(133)와 배지 롤러(171) 구간(S)에서 합지필름의 장력을 조절할 수 있다.Meanwhile, productivity of the optical film laminate system may be determined according to the rotation speed of the laminate motor 135. In this case, the feed motor 145 and the discharge motor 175 may be interlocked according to the rotational speed of the laminate motor 135. For example, when the laminate motor 135 is rotated at a speed of 5 meters / min, the feed motor 145 is rotated at a speed of 4.8 meters / min, and the discharge motor 175 is 5.2 meters / min. Can be rotated. As such, by slightly controlling the rotational speed of the motors, the tension of the optical film is adjusted in the section S of the laminate roller 133 and the feed roller 141, and the section of the laminate roller 133 and the delivery roller 171. In (S) can be adjusted the tension of the laminated film.

또한, 상기 광학필름 라미네이트 시스템은 픽업 롤러(150)의 압력 센서(153)와 푸시 롤러(180)의 압력 센서(183)의 압력을 측정하여 상기 모터들의 회전 속도를 적절하게 제어할 수 있다.In addition, the optical film laminate system may properly control the rotational speed of the motor by measuring the pressure of the pressure sensor 153 of the pickup roller 150 and the pressure sensor 183 of the push roller 180.

상기한 합지필름은 합지필름 롤(105)에서 풀린 후 용도에 따라 적절한 크기로 잘려진다.The lamination film is uncoiled in the lamination film roll 105 and then cut to an appropriate size according to the application.

본 발명은 광학필름에 보호필름이 합지될 때에 기포가 생기거나 주름진 상태로 합지되는 것을 방지할 수 있으므로, 산업상으로 현저한 이용 가능성이 있다.When the protective film is laminated on the optical film, the present invention can prevent the bubble from forming or laminating in a wrinkled state, and thus, there is a significant industrial applicability.

도 1은 본 발명에 따른 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an optical film laminate system according to the present invention.

도 2는 도 1의 광학필름 라미네이트 시스템을 도시한 구성도이다.FIG. 2 is a diagram illustrating the optical film laminate system of FIG. 1.

도 3은 도 1의 광학필름 라미네이트 시스템의 라미네이트 롤러와 보호 필름 롤러를 도시한 구성도이다.3 is a block diagram illustrating a laminate roller and a protective film roller of the optical film laminate system of FIG.

도 4는 도 1의 광학필름 라미네이트 시스템에서 광학필름이 감긴 상태를 도시한 구성도이다.4 is a configuration diagram showing a state in which the optical film is wound in the optical film laminate system of FIG.

* 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of the drawings

101: 광학필름 롤 103: 보호필름 롤101: optical film roll 103: protective film roll

105: 합지필름 롤 110: 베이스105: laminated film roll 110: base

120: 언와인딩 롤러유닛 121: 언와인딩 롤러120: unwinding roller unit 121: unwinding roller

125: 파우더 브레이크 130: 필름 합지 모듈125: powder break 130: film lamination module

131: 보호 필름 롤러 133: 라미네이트 롤러131: protective film roller 133: laminate roller

135: 라미네이트 모터 137: 완충롤러135: laminate motor 137: buffer roller

140: 피드 롤러유닛 141: 피드 롤러140: feed roller unit 141: feed roller

145: 피드 모터 150: 픽업 롤러145: feed motor 150: pickup roller

160: 리와인딩 롤러유닛 161: 리와인딩 롤러160: rewinding roller unit 161: rewinding roller

163: 파우더 클러치 165: 리와인딩 모터장치163: powder clutch 165: rewinding motor device

170: 배지 롤러유닛 180: 푸시 롤러170: discharge roller unit 180: push roller

Claims (5)

광학필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 언와인딩 롤러;An unwinding roller on which the optical film roll is rotatably disposed; 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면 근처에 각각 배치되고, 보호필름 롤이 회전 가능하게 배치되는 보호 필름 롤러;Protective film rollers each disposed near both sides of the optical film released from the optical film roll, and the protective film roll rotatably disposed; 상기 보호필름 롤에서 풀리는 보호필름과 면접촉되면서 각각 회전되고, 상기 광학필름 롤에서 풀리는 광학필름의 양면을 압착하여 상기 면접촉된 보호필름을 상기 광학필름의 양면에 각각 합지시키는 라미네이트 롤러; 및A laminate roller which is rotated while being in surface contact with the protective film released from the protective film roll, and compresses both surfaces of the optical film released from the optical film roll to laminate the surface contacted protective film on both sides of the optical film, respectively; And 상기 합지필름을 감는 리와인딩 롤러;를 포함하며,And a rewinding roller for winding the laminated film. 상기 광학필름과 보호필름의 합지지점에서 상기 보호필름이 상기 광학필름 유입 측의 원주방향을 따라 상기 라미네이트 롤러에 면접촉되는 것을 특징으로 하는 광학필름 라미네이트 시스템.And the protective film is in surface contact with the lamination roller along the circumferential direction of the optical film inflow side at the joint point of the optical film and the protective film. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보호 필름 롤러는 상기 라미네이트 롤러에서 상기 합지필름이 배출되는 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 광학필름 라미네이트 시스템. The protective film roller is disposed on the side from which the laminated film is discharged from the laminate roller optical film laminate system. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 라미네이트 롤러와 상기 보호 필름 롤러 사이에는 상기 보호 필름 롤러에서 풀리는 보호필름과 접촉되면서 회전되도록 완충 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 라미네이트 시스템.And a buffer roller between the laminate roller and the protective film roller to rotate while being in contact with the protective film released from the protective film roller. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 완충 롤러는 상기 합지필름이 배출되는 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 광학필름 라미네이트 시스템. The buffer roller is an optical film laminate system, characterized in that disposed on the side the paper is discharged.
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