KR100928779B1 - Tundish Insulation Material Injector - Google Patents
Tundish Insulation Material Injector Download PDFInfo
- Publication number
- KR100928779B1 KR100928779B1 KR1020070070186A KR20070070186A KR100928779B1 KR 100928779 B1 KR100928779 B1 KR 100928779B1 KR 1020070070186 A KR1020070070186 A KR 1020070070186A KR 20070070186 A KR20070070186 A KR 20070070186A KR 100928779 B1 KR100928779 B1 KR 100928779B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tundish
- opening
- hopper
- connecting pipe
- insulation material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
턴디쉬 내로의 보온재 투입량과 투입시간을 일정하게 유지하도록 하는 턴디쉬 보온재 투입장치를 제공한다.Provides a tundish thermal insulation material input device to maintain a constant amount and input time of the thermal insulation material into the tundish.
본 발명에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치는, 보온재가 수용되며, 상기 보온재의 배출을 조정하는 개폐부가 구비된 적어도 하나의 수용 수단; 및 상기 수용 수단과 연통되어 필요시 턴디쉬 내측으로 연결되도록 구성되는 접이형 연결 수단;을 포함한다.The tundish insulation material input device according to the present invention, the insulation material is accommodated, at least one receiving means having an opening and closing portion for adjusting the discharge of the insulation material; And a foldable connecting means in communication with the receiving means and configured to be connected inside the tundish as necessary.
본 발명에 의하면, 턴디쉬 내로의 보온재 투입량과 투입시간을 일정하게 유지하도록 하며, 부정확한 투입으로 인하여 낭비되는 보온재가 없도록 하고, 작업자의 수작업으로 인한 안전사고의 위험성을 제거할 수 있는 효과를 얻는다.According to the present invention, it is possible to maintain a constant amount and time input of the thermal insulation material into the tundish, to avoid the waste of thermal insulation material due to incorrect input, and to obtain the effect of eliminating the risk of safety accidents due to the manual operation of the worker. .
래들, 용강, 턴디쉬, 보온재, 호퍼, 개폐부 Ladle, molten steel, tundish, insulation, hopper, opening and closing part
Description
본 발명은 턴디쉬 보온재 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 턴디쉬 내로의 보온재 투입량과 투입시간을 일정하게 유지하도록 하며, 작업자의 수작업으로 인한 안전사고의 위험성을 제거하는 턴디쉬 보온재 투입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish thermal insulation material input device, and more particularly to a tundish thermal insulation material input device to maintain a constant amount and input time of the thermal insulation material into the tundish, eliminating the risk of safety accidents due to the manual labor of the operator It is about.
일반적으로 연속주조 작업은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 용강(1)을 주형(8)으로 공급하는 턴디쉬(6)의 주입구(6c)와 주입된 용강(1)을 냉각응고 인발하는 주형(8)이 상하 일치하게 되면, 용강(1)을 수용하는 래들(3)은, 슈라우더(4)에 설치되어 턴디쉬(6) 내로 연결된 롱 노즐(5)을 래들(3) 출강구에 연결한 후 개공한다.In general, the continuous casting operation, as shown in Fig. 1 and 2, the cooling solidification of the
이때, 래들(3)로부터 탕디쉬 내로 용강(1)이 주입되는데, 이와 같이 주입되 는 용강(1)의 온도저하 및 재산화를 방지하기 위해 보온재(2)를 턴디쉬(6) 내로 투입한다. 이러한 보온재(2)는 탄화 왕겨와 고 염기성 플럭스 등이 활용되며, 통상적으로 5㎏의 낱개로 포장되어 사용된다.At this time, the molten steel (1) is injected into the tandish from the ladle (3), the thermal insulation material (2) is introduced into the tundish (6) in order to prevent the temperature decrease and reoxidation of the molten steel (1) injected in this way. . Such a heat insulating material (2) is used, such as carbonized chaff and high basic flux, it is usually packaged in pieces of 5kg.
상기와 같은 보온재(2)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(6) 내의 용강(1)에서 용융됨과 동시에 용강(1) 표면을 덮어 공기와의 접촉을 차단함으로써, 용강(1)의 산화를 방지하고 온도 손실을 보상해 준다.As shown in FIG. 2, the
이러한 보온재(2)를 턴디쉬(6) 내로 투입하기 위해서는, 낱개의 보온재(2)를 작업자가 래들(3)과 턴디쉬(6) 사이의 협소한 공간으로 이동하여, 턴디쉬 커버(6a)의 개구부(6b)로 여러 번에 걸쳐 투척하여 투입한다.In order to inject the
이와 같은 투입방법은, 보온재(2)의 투입량과 투입시간을 일정하게 하지 못하고, 투입구로 정확하게 투입되지 않아서 낭비되는 보온재(2)가 발생하는 한계점을 가진다. 아울러, 작업자가 고온의 턴디쉬 개구부(6b)에 근접해 작업을 해야 하기 때문에, 안전사고의 위험성이 매우 높은 문제점이 있다.Such an input method has a limitation in that the input amount and the input time of the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 턴디쉬 내로의 보온재 투입량과 투입시간을 일정하게 유지하도록 하며, 작업자의 수작업으로 인한 안전사고의 위험성을 제거할 수 있는 턴디쉬 보온재 투입장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, to maintain a constant amount and input time of the thermal insulation material into the tundish, a tundish thermal insulation material input device that can eliminate the risk of safety accidents due to the manual labor of the operator The purpose is to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치는, 보온재가 수용되며, 상기 보온재의 배출을 조정하는 개폐부가 구비된 적어도 하나의 수용 수단; 및 상기 수용 수단과 연통되어 필요시 턴디쉬 내측으로 연결되도록 구성되는 접이형 연결 수단;을 포함한다.In order to achieve the above object, a tundish insulation material input device according to a preferred embodiment of the present invention, the insulation material is accommodated, at least one receiving means having an opening and closing portion for adjusting the discharge of the insulation material; And a foldable connecting means in communication with the receiving means and configured to be connected inside the tundish as necessary.
이때, 상기 수용 수단은, 보온재가 수용되는 상부 호퍼와, 상기 상부 호퍼의 하부에 설치되며 턴디쉬에 일정량의 용강이 충전되면 개방되어 상기 보온재를 배출하는 제1 개폐부를 구비하는 제1 수용 수단; 및 상기 제1 개폐부를 통해 상기 메인 호퍼와 연통된 하부 호퍼와, 상기 하부 호퍼의 하부에 설치되며 상기 하부 호퍼에 상기 보온재의 일정량이 충전되면 개방되어 상기 보온재를 배출하는 제2 개폐부를 구비하는 제2 수용 수단;을 구비하는 것이 바람직하다.At this time, the receiving means, the first receiving means having an upper hopper to accommodate the heat insulating material, and a first opening and closing portion which is installed in the lower portion of the upper hopper and is opened when a predetermined amount of molten steel is filled to discharge the heat insulating material; And a lower opening hopper communicating with the main hopper through the first opening and closing portion, and a second opening and closing portion installed at a lower portion of the lower hopper and opened when the predetermined amount of the insulation is filled in the lower hopper. It is preferable to have; 2 receiving means.
또한, 상기 연결 수단은, 일단부가 상기 제2 개폐부를 통해 상기 하부 호퍼에 연통되고, 타단부가 상기 턴디쉬의 상부 개구부 상측에 선택적으로 배치되어, 상기 하부 호퍼로부터 상기 턴디쉬 내측으로 상기 보온재가 유동 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the connecting means, one end portion is communicated to the lower hopper through the second opening and closing portion, the other end is selectively disposed above the upper opening of the tundish, the thermal insulation material from the lower hopper to the inside of the tundish It is preferably configured to be flowable.
여기에서, 상기 제1 개폐부는, 상판과 하판이 체결되어 이루어지며, 상기 상판에 상기 상부 호퍼의 하단부가 연결되고 상기 상판과 하판에는 상기 상부 호퍼의 하단부와 연통되는 관통홀이 형성되고, 상기 상판과 하판 사이에 장방형의 슬라이드 홀이 형성된 하우징; 상기 하우징의 슬라이드 홀에 슬라이드 가능하도록 배치되며, 상기 관통홀과 대응되는 개구홀이 형성된 차단 플레이트; 및 상기 상부 호퍼에 설치되며, 실린더 로드가 상기 차단 플레이트에 연결되어, 상기 차단 플레이트의 개구홀이 상기 하우징의 관통홀과 선택적으로 상하일치하도록, 상기 차단 플레이트를 수평운동시키는 수평 실린더;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the first opening and closing portion, the upper plate and the lower plate is fastened, the upper plate is connected to the lower end of the upper hopper, the upper plate and the lower plate is formed with a through hole communicating with the lower end of the upper hopper, the upper plate A housing having a rectangular slide hole formed between the lower plate and the lower plate; A blocking plate slidably disposed in the slide hole of the housing and having an opening hole corresponding to the through hole; And a horizontal cylinder installed in the upper hopper, the cylinder rod being connected to the blocking plate, and horizontally moving the blocking plate so that the opening hole of the blocking plate is selectively aligned with the through hole of the housing. It is preferable.
또한, 상기 제2 개폐부는, 상기 하부 호퍼의 하단부 중심을 가로질러 배치되며, 길이방향을 축으로 회전 가능하도록 설치된 회전축; 상기 회전축에 고정되어 상기 회전축의 회전시 연동하여 회전함에 따라, 상기 하부 호퍼의 하단부를 선택적으로 차단하는 회전판; 및 상기 하부 호퍼의 외측으로 노출된 회전축에 수직방향으로 연결된 회전링크; 상기 하부 호퍼에 설치되며, 실린더 로드가 상기 회전링크에 연결되어 상기 실린더 로드가 신장 및 수축함에 따라 상기 회전링크를 상기 회전축 을 중심으로 회전시키는 회전 실린더;를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the second opening and closing portion, the rotary shaft is disposed across the center of the lower end of the lower hopper, and installed to be rotatable in the longitudinal direction; A rotating plate fixed to the rotating shaft to selectively block a lower end of the lower hopper as the rotating shaft rotates in association with the rotating shaft; And a rotary link vertically connected to a rotating shaft exposed to the outside of the lower hopper. It is preferably installed in the lower hopper, a cylinder rod is connected to the rotary link to rotate the rotary link around the axis of rotation as the cylinder rod is extended and contracted; preferably comprises a.
여기에서, 본 발명은, 상기 차단 플레이트가 수평운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제1 리미트 스위치가 상기 하우징에 서로 이격되어 설치되고, 상기 회전링크가 회전운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제2 리미트 스위치가 상기 하부 호퍼에 서로 이격되어 설치된 것이 바람직하다.Here, the present invention, the two first limit switch is installed in the housing spaced apart from each other so that the blocking plate is stopped at a certain point during the horizontal movement, the second link so that the rotary link stops at a certain point during the rotational movement Preferably, two limit switches are installed in the lower hopper and spaced apart from each other.
한편, 상기 연결 수단은, 상기 제2 개폐부로부터 하측으로 일정길이 신장된 공급관에 상기 공급관을 축으로 회전 가능하도록 체결되며, 측하방 경사지도록 일정각도로 절곡된 제1 연결관; 상기 제1 연결관과 절곡 가능한 자바라관을 통해 연결된 제2 연결관; 및 상기 제2 연결관을 감싸면서 슬라이드 가능하도록 설치된 제3 연결관;을 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, the connection means, the first connecting pipe is fastened to the rotational axis of the supply pipe to the supply pipe extending a predetermined length downward from the second opening and closing, bent at a predetermined angle to be inclined side down; A second connector connected to the first connector via a bendable bellows tube; And a third connecting tube installed to be slidable while surrounding the second connecting tube.
또한, 상기 연결 수단은, 상기 제1 연결관의 상기 공급관에 대한 체결부위 하부에 그 구동축이 수직으로 연결되어, 상기 제1 연결관을 상기 공급관을 축으로 회전시키는 회전 모터; 상기 제1 연결관에 설치되며, 실린더 로드가 상기 제2 연결관에 연결되어 상기 실린더 로드가 신장 및 수축함에 따라 상기 제2 연결관이 상기 자바라관을 축으로 회동하여 수직 또는 수평으로 배치되도록 구성되는 회동 실린더; 및 상기 제2 연결관에 설치되며, 실린더 로드가 상기 제3 연결관에 연결되어 상기 제3 연결관을 상기 제2 연결관의 길이방향을 따라 슬라이드 운동시키는 슬라 이드 실린더;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the connecting means, the drive shaft is vertically connected to the lower portion of the fastening portion for the supply pipe of the first connection pipe, the rotary motor for rotating the first connection pipe to the supply pipe shaft; Is installed in the first connecting pipe, the cylinder rod is connected to the second connecting pipe is configured to be arranged vertically or horizontally by rotating the bellows tube as the second rod as the cylinder rod is extended and contracted Rotating cylinder; And a slide cylinder installed at the second connector, the cylinder rod being connected to the third connector to slide the third connector along the longitudinal direction of the second connector. Do.
아울러, 본 발명은, 상기 회전 모터가 기어박스를 통해 상기 구동축과 연결되며, 상기 구동축이 회전운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제3 리미트 스위치가 상기 기어박스에 서로 이격되어 설치되고, 상기 제2 연결관이 회동운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제4 리미트 스위치가 서로 이격되어 배치되고, 상기 제3 연결관이 슬라이드운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제5 리미트 스위치가 서로 이격되어 배치된 것이 바람직하다.In addition, the present invention, the rotary motor is connected to the drive shaft through the gearbox, two third limit switches are installed spaced apart from each other in the gearbox so that the drive shaft stops at a certain point during the rotational movement, 2 the fourth limit switch is spaced apart from each other so that the connector stops at a certain point during the rotational movement, the second fifth limit switch is spaced apart from each other so that the third connector stops at a certain point during the slide movement Is preferred.
본 발명에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치는, 보온재가 수용되며, 상기 보온재의 배출을 조정하는 개폐부가 구비된 적어도 하나의 수용 수단, 및 상기 수용 수단과 연통되어 필요시 턴디쉬 내측으로 연결되도록 구성되는 접이형 연결 수단을 포함함으로써, 턴디쉬 내로의 보온재 투입량과 투입시간을 일정하게 유지하도록 하며, 부정확한 투입으로 인하여 낭비되는 보온재가 없도록 한다. 아울러, 작업자의 수작업으로 인한 안전사고의 위험성을 제거할 수 있다.The tundish insulating material input device according to the present invention, the insulating material is accommodated, at least one receiving means having an opening and closing portion for adjusting the discharge of the insulating material, and is configured to communicate with the receiving means when connected to the inside of the tundish as necessary By including a folding connection means, it is possible to maintain a constant amount and time input of the thermal insulation material into the tundish, and to ensure that no thermal insulation material is wasted due to incorrect input. In addition, it is possible to eliminate the risk of safety accidents due to the manual work of the operator.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범 위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of the claims to be described.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치에서 제1 수용 수단 및 제2 수용 수단을 나타낸 사시도이고, 도 4a와 4b는 도 3의 제1 수용 수단에서의 제1 개폐부와 제2 수용 수단에서 제2 개폐부를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 3의 제1 수용 수단 및 제2 수용 수단을 나타낸 단면도이다.3 is a perspective view showing a first accommodating means and a second accommodating means in the tundish insulation inserting device according to a preferred embodiment of the present invention, Figures 4a and 4b is a first opening and closing part in the first accommodating means of Figure 3 It is a perspective view which shows the 2nd opening-and-closing part in 2 accommodating means, and FIG. 5 is sectional drawing which shows the 1st accommodating means and 2nd accommodating means of FIG.
도면을 참조하면, 본 발명의 턴디쉬 보온재 투입장치는, 보온재(2)가 수용되며, 상기 보온재(2)의 배출을 조정하는 개폐부가 구비된 적어도 하나의 수용 수단과, 상기 수용 수단과 연통되어 필요시 턴디쉬(6) 내측으로 연결되도록 구성되는 연결 수단(60)을 포함한다.Referring to the drawings, the tundish insulating material input device of the present invention, the
구체적으로, 본 발명은, 보온재(2)가 1차로 수용되는 제1 수용 수단(20), 상기 제1 수용 수단(20)의 하부에 연통되어 상기 보온재(2)가 2차로 수용되는 제2 수용 수단(40), 및 상기 제2 수용 수단(40)의 하부에 연결되어 하측으로 신장된 연결 수단(60)을 포함한다.Specifically, in the present invention, the first accommodating means 20 is the
이때, 상기 제1 수용 수단(20)은 보온재(2)가 수용되는 상부 호퍼(21)와, 상기 상부 호퍼(21)의 하부에 설치된 제1 개폐부(22)를 구비한다.In this case, the first accommodating means 20 includes an
여기에서, 상기 상부 호퍼(21)는 보온재(2)가 수용되기 위해, 상면에 보온 재(2)를 인입시킬 수 있는 인입구가 형성된다. 아울러, 상부 호퍼(21)의 측면에는 보온재(2)의 양이나 상태 등을 점검할 수 있도록 투명한 점검창(21a)이 장착된다.Here, the
또한, 상기 제1 개폐부(22)는 상부 호퍼(21)의 하부에 설치되며, 상판(24a)과 하판(24b)으로 이루어진 하우징(24), 상기 하우징(24)의 상판(24a)과 하판(24b) 사이에 배치된 차단 플레이트(26), 및 상기 차단 플레이트(26)를 수평운동시키는 수평 실린더(28)를 포함한다.In addition, the first opening and
이때, 상기 하우징(24)은 상판(24a)에 상부 호퍼(21)의 하단부가 연결되며, 상판(24a)과 하판(24b)에는 상부 호퍼(21)의 하단부와 연통되는 관통홀(24c)이 형성된다. 즉, 하우징(24)은 상부 호퍼(21)의 보온재(2)가 하측으로 배출 가능하도록 상부 호퍼(21)의 하부와 연통되는 관통홀(24c)이 그 중심부 부위에 형성된다.In this case, the
아울러, 하우징(24)은 상판(24a)과 하판(24b) 사이에 장방형의 슬라이드 홀(24d)이 형성된다. 상기 슬라이드 홀(24d)은 차단 플레이트(26)가 그 내측에 배치되어 슬라이드 하면서 이동 가능하도록 구성된다.In the
여기에서, 상기 차단 플레이트(26)는 상부 호퍼(21)의 하부를 선택적으로 차단하기 위해, 하우징(24)의 슬라이드 홀(24d)에 슬라이드 가능하도록 배치되며, 하우징(24)의 관통홀(24c)과 대응되는 개구홀(26a)이 형성된다. 즉, 차단 플레이트(26)는 수평 실린더(28)에 의해 하우징(24)의 슬라이드 홀(24d)에서 수평방향으 로 슬라이드 하면서 이동 가능하며, 바람직하게, 하우징(24)의 관통홀(24c)과 상응되는 내경을 가진 개구홀(26a)이 그 중심부에 마련된다.Here, the
한편, 상기 수평 실린더(28)는 상부 호퍼(21)에 실린더 몸체(28a)가 수평방향으로 설치 고정되며, 실린더 로드(28b)가 차단 플레이트(26)의 일단부에 연결된다. 이러한 수평 실린더(28)는 차단 플레이트(26)를 수평운동시킴으로써, 차단 플레이의 개구홀(26a)이 하우징(24)의 관통홀(24c)과 선택적으로 상하일치하도록 한다.On the other hand, in the
이와 같이 수평 실린더(28)가 차단 플레이트(26)를 수평이동시켜 개구홀(26a)과 하우징(24)의 관통공이 상하일치되도록 하면, 상부 호퍼(21)의 보온재(2)는 하우징(24)의 관통공과 차단 플레이트(26)의 개구홀(26a)을 통해 하측으로 배출된다.As such, when the
아울러, 차단 플레이트(26)가 수평운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제1 리미트 스위치(81)가 하우징(24)에 서로 이격되어 설치된다. 즉, 제1 리미트 스위치(81)는 차단 플레이트(26)가 일정범위 내에서만 수평이동을 할 수 있도록 차단 플레이트(26)를 감지할 수 있는 적정한 위치에 설치된다.In addition, two
상기와 같이 구성되는 제1 개폐부(22)는, 전기적으로 연결된 제어부(미도시)에서 제어됨으로써, 턴디쉬(6)에 일정량의 용강(1)이 충전되면 개방되어 보온재(2) 를 하측으로 배출시키는 작용을 한다.The first opening /
한편, 상기 제2 수용 수단(40)은 제1 개폐부(22)를 통해 상부 호퍼(21)와 연통된 하부 호퍼(41)와, 상기 하부 호퍼(41)의 하부에 설치된 제2 개폐부(42)를 포함한다.On the other hand, the second receiving means 40 is a
여기에서, 상기 하부 호퍼(41)는 제1 개폐부(22)를 통해 상부 호퍼(21)와 연통되며, 그 내부에 보온재(2)가 수용 가능하도록 형성된다.Here, the
또한, 상기 제2 개폐부(42)는 하부 호퍼(41)의 하부에 설치되며, 하부 호퍼(41)의 하단부에 설치된 회전축(44), 상기 회전축(44)에 고정된 회전판(46), 상기 회전축(44)에 수직방향으로 연결된 회전링크(48), 및 상기 회전링크(48)에 실린더 로드(49b)가 연결된 회전 실린더(49)를 구비한다.In addition, the second opening and
이때, 상기 회전축(44)은 하부 호퍼(41)의 하단부 중심을 가로질러 배치되며, 길이방향을 축으로 회전 가능하도록 설치된다. 즉, 회전축(44)은 하부 호퍼(41)에 고정된 베어링 부재(47)를 통과하도록 구성됨으로써, 하부 호퍼(41)에 대해 길이방향을 축으로 회전할 수 있다.At this time, the
또한, 상기 회전판(46)은 하부 호퍼(41)의 내측에 배치되며, 회전축(44)에 고정되어 회전축(44)의 회전시 연동하여 회전하도록 구성된다. 이와 같은 회전판(46)은 회전축(44)을 중심으로 회전함에 따라, 하부 호퍼(41)의 하단부를 선택적 으로 차단한다. 물론, 회전판(46)은 하부 호퍼(41) 내부의 수평단면과 대응되도록 원형 구조를 이룬다.In addition, the
아울러, 상기 회전링크(48)는 하부 호퍼(41)의 외측으로 노출된 회전축(44)에 수직방향으로 연결된다. 이러한 회전링크(48)는 회전축(44)을 하부 호퍼(41)의 외측에서 용이하게 회전시키는 연결 부재로서 작용한다.In addition, the
한편, 상기 회전 실린더(49)는 하부 호퍼(41)에 실린더 몸체(49a)가 수직방향으로 설치되며, 실린더 로드(49b)가 회전링크(48)에 연결된다. 이러한 회전 실린더(49)는 실린더 로드(49b)가 신장 및 수축함에 따라 회전링크(48)를 회전축(44)을 중심으로 회전시킨다.On the other hand, the
이와 같이 회전 실린더(49)가 회전링크(48)를 회전축(44)을 중심으로 회전시킴으로써, 회전축(44)이 회전되고 회전축(44)에 고정된 회전판(46)이 회전하여 하부 호퍼(41)의 하단부를 선택적으로 차단한다. 여기에서, 회전판(46)이 수평으로 배치되어 하부 호퍼(41)의 하단부를 차단하는 경우 상부 호퍼(21)로부터의 배출된 보온재(2)가 그 내부에 수용되고, 회전판(46)이 수직으로 배치되어 하부 호퍼(41)의 하단부를 차단하지 않는 경우 그 내부에 수용된 보온재(2)가 하측으로 배출된다.As the
아울러, 상기 회전링크(48)가 회전운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제2 리미트 스위치(82)가 하부 호퍼(41)에 서로 이격되어 설치된다. 즉, 제2 리미트 스위치(82)는 회전링크(48)가 일정범위 내에서만 회전을 할 수 있도록 회전링크(48)를 감지할 수 있는 적정한 위치에 설치된다.In addition, two second limit switches 82 are installed in the
상기와 같이 구성되는 제2 개폐부(42)는, 전기적으로 연결된 제어부에서 제어됨으로써, 회전축(44)의 휘는 정도에 따라 내장된 저항의 변화 값을 무게로 계산하여 보온재(2)의 중량이 일정수치 이상이 되면, 개방되어 보온재(2)를 하측으로 배출시키는 작용을 한다.The second opening and closing
이와 같은 본 발명의 제1 수용 수단(20)과 제2 수용 수단(40)은 측방향으로 두 개가 배치되었지만, 이에 한정되지 않고 적어도 하나 이상 배치될 수 있으며, 연결 수단(60)과 연결시키는 공급관(61)에 각각의 하부 호퍼(41)의 하단부가 연통되도록 구성될 수 있다. As described above, two first receiving means 20 and second receiving means 40 of the present invention are disposed in the lateral direction, but are not limited thereto, and at least one of the first receiving means 20 and the second receiving means 40 may be disposed, and a supply pipe may be connected to the connection means 60. The lower end of each
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치에서 연결 수단을 나타낸 분해사시도이고, 도 7은 도 6의 연결 수단이 작동되어 턴디쉬의 개구부로 연결되는 것을 나타낸 도면이다.6 is an exploded perspective view showing a connecting means in the tundish insulation material input device according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a view showing that the connecting means of Figure 6 is connected to the opening of the tundish.
도면을 참조하면, 상기 연결 수단(60)은 제2 개폐부(42)로부터 하측으로 연결된 제1 연결관(62)와 제1 연결관(62)을 회전시키는 회전 모터(63), 상기 제1 연결관(62)에 연결된 제2 연결관(64)과 제2 연결관(64)을 회동시키는 회동 실린 더(65), 및 상기 제2 연결관(64)에 연결된 제3 연결관(66)과 제3 연결관(66)을 슬라이드 운동시키는 슬라이드 실린더(67)를 포함한다.Referring to the drawings, the connecting
이때, 상기 제1 연결관(62)은 제2 개폐부(42)로부터 하측으로 일정길이 신장된 공급관(61)에 상기 공급관(61)을 축으로 회전 가능하도록 체결되며, 측하방 경사지도록 일정각도로 절곡된 구조를 이룬다.At this time, the first connecting
이와 같은 제1 연결관(62)은 회전 모터(63)에 의해 공급관(61)을 축으로 회전된다. 즉, 회전 모터(63)는 제1 연결관(62)의 공급관(61)에 대한 체결부위 하부에 그 구동축(63a)이 수직으로 연결되어, 제1 연결관(62)을 공급관(61)을 축으로 회전시키는 구동력을 제공한다.The first connecting
여기에서, 회전 모터(63)는 기어박스(63b)를 통해 회전 모터(63)의 구동축(63a)과 연결되며, 구동축(63a)이 회전운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제3 리미트 스위치(83)가 기어박스(63b)에 서로 이격되어 설치된다. 일 예로서, 구동축(63a)에 측방향으로 신장된 돌출바(63c)에 의해 제3 리미트 스위치(83)는 작동된다.Here, the
한편, 제1 연결관(62)이 원활하게 회전하도록 무게 중심을 잡아주는 균형추(69)가, 제1 연결관(62)의 신장된 방향과 반대방향 측의 제1 연결관(62)에 설치된다.On the other hand, a
또한, 상기 제2 연결관(64)은 제1 연결관(62)과 굴곡 가능한 자바라관(64a) 을 통해 연결된다.In addition, the second connecting
이와 같은 제2 연결관(64)은 회동 실린더(65)에 의해 수직 또는 수평으로 배치되도록 회동된다. 즉, 상기 회동 실린더(65)는 제1 연결관(62)에 실린더 몸체(65a)가 측하방으로 설치되며, 실린더 로드(65b)가 제2 연결관(64)에 연결되어 신장 및 수축함에 따라 제2 연결관(64)이 자바라관(64a)을 축으로 수직 또는 수평으로 배치되도록 회동시키는 구동력을 제공한다.This second connecting
여기에서, 제2 연결관(64)이 회동운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제4 리미트 스위치(84)가 서로 이격되어 배치된다. 이러한 제4 리미트 스위치(84)는 회동 실린더(65)의 실린더 로드(65b)에 대한 신장 및 수축 정도를 감지하도록 배치되면 될 뿐, 그 설치구조는 한정하지 않는다.Here, two fourth limit switches 84 are disposed to be spaced apart from each other so that the second connecting
아울러, 상기 제3 연결관(66)은 제2 연결관(64)을 감싸면서 슬라이드 가능하도록 설치된다.In addition, the third connecting
이와 같은 제3 연결관(66)은 슬라이드 실린더(67)에 의해 제2 연결관(64)의 길이방향을 따라 슬라이드 운동된다. 즉, 상기 슬라이드 실린더(67)는 제2 연결관(64)에 실린더 몸체(67a)가 수평방향으로 설치되며, 실린더 로드(67b)가 제3 연결관(66)에 연결되어 신장 및 수축함에 따라 제3 연결관(66)을 제2 연결관(64)의 길이방향을 따라 슬라이드 운동시키는 구동력을 제공한다.The third connecting
여기에서, 제2 연결관(64)이 슬라이드 운동시 일정지점에서 정지하도록 두 개의 제5 리미트 스위치(85)가 서로 이격되어 배치된다. 이러한 제5 리미트 스위 치(85)는 슬라이드 실린더(67)의 실린더 로드(67b)에 대한 신장 및 수축 정도를 감지하도록 배치되면 될 뿐, 그 설치구조는 한정하지 않는다.Here, two
그럼, 턴디쉬(6) 내로 보온재(2)를 투입하기 위해, 상기와 같이 구성되는 연결 수단(60)의 작동순서를 살펴보기로 한다.Then, in order to inject the
먼저, 턴디쉬(6) 내로 보온재(2)를 투입하기 위해, 공급관(61)을 축으로 제1 연결관(62)을 수평방향으로 회전시킴으로써, 제1 연결관(62)의 제2 연결관(64)에 대한 연결부위를 턴디쉬(6) 개구부(6b)의 상측에 위치시킨다.First, in order to inject the
그런 다음, 자바라관(64a)을 축으로 제2 연결관(64)을 회동하여 수직방향으로 배치시킨다. 마지막으로, 제3 연결관(66)을 제2 연결관(64)의 길이방향을 따라 하측으로 슬라이드 운동시킴으로써, 제3 연결관(66)의 끝단부가 턴디쉬(6)의 개구부(6b)를 통해 턴디쉬(6) 내측으로 이동하도록 한다.Then, the second connecting
이와 같이 연결 수단(60)이 작동되면, 상부 호퍼(21)로부터 배출되어 하부 호퍼(41)에 수용되어 있는 보온재(2)를 제2 개폐부(42)를 개방함으로써, 연결 수단(60)을 통해 턴디쉬(6) 내부로 투입시킨다.When the connection means 60 is operated in this way, the
상기와 같은 본 발명은, 턴디쉬(6) 내로의 보온재(2) 투입량과 투입시간을 일정하게 유지하도록 하며, 부정확한 투입으로 인하여 낭비되는 보온재(2)가 없도록 한다. 아울러, 작업자의 수작업으로 인한 안전사고의 위험성을 제거할 수 있다.The present invention as described above, to maintain a constant amount and the input time of the insulating material (2) into the tundish (6), so that there is no thermal insulation material (2) wasted due to incorrect input. In addition, it is possible to eliminate the risk of safety accidents due to the manual work of the operator.
도 1은 연속주조 작업에서 래들에 수용된 용강을 턴디쉬로 주입하는 것을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the injection of molten steel contained in the ladle in a tundish in a continuous casting operation.
도 2는 턴디쉬에 수용된 용강에 보온재가 투입되는 것을 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing that the insulating material is injected into the molten steel accommodated in the tundish.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치에서 제1 수용 수단 및 제2 수용 수단을 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing a first accommodating means and a second accommodating means in the tundish insulation material input device according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4a는 도 3의 제1 수용 수단에서 제1 개폐부를 나타낸 사시도이고, 도 4b는 도 3의 제2 수용 수단에서 제2 개폐부를 나타낸 사시도이다.4A is a perspective view of the first opening and closing portion in the first accommodation means of FIG. 3, and FIG. 4B is a perspective view of the second opening and closing portion in the second accommodation means of FIG. 3.
도 5는 도 3의 제1 수용 수단 및 제2 수용 수단을 나타낸 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view showing the first accommodating means and the second accommodating means of FIG. 3.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 보온재 투입장치에서 연결 수단을 나타낸 분해사시도이다.Figure 6 is an exploded perspective view showing the connection means in the tundish insulation material input device according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7은 도 6의 연결 수단이 작동되어 턴디쉬의 개구부로 연결되는 것을 나타낸 도면이다.7 is a view showing that the connection means of Figure 6 is operated to be connected to the opening of the tundish.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 용강 2 : 보온재1: molten steel 2: insulation
6 : 턴디쉬 20 : 제1 수용 수단6: tundish 20: first accommodation means
21 : 상부 호퍼 22 : 제1 개폐부21: upper hopper 22: first opening and closing part
40 : 제2 수용 수단 41 : 하부 호퍼40: second receiving means 41: lower hopper
42 : 제2 개폐부 60 : 연결 수단42: second opening and closing part 60: connecting means
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070070186A KR100928779B1 (en) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Tundish Insulation Material Injector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070070186A KR100928779B1 (en) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Tundish Insulation Material Injector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090006639A KR20090006639A (en) | 2009-01-15 |
KR100928779B1 true KR100928779B1 (en) | 2009-11-25 |
Family
ID=40487822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070070186A KR100928779B1 (en) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Tundish Insulation Material Injector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100928779B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990012440U (en) * | 1997-09-09 | 1999-04-06 | 이구택 | Molten steel insulation input device in tundish |
KR20040035075A (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | 주식회사 포스코 | Apparatus for putting in laggings in the tundish |
KR200359856Y1 (en) * | 2004-06-01 | 2004-08-21 | 아이앤아이스틸 주식회사 | Chute apparatus of turndish |
-
2007
- 2007-07-12 KR KR1020070070186A patent/KR100928779B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990012440U (en) * | 1997-09-09 | 1999-04-06 | 이구택 | Molten steel insulation input device in tundish |
KR20040035075A (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | 주식회사 포스코 | Apparatus for putting in laggings in the tundish |
KR200359856Y1 (en) * | 2004-06-01 | 2004-08-21 | 아이앤아이스틸 주식회사 | Chute apparatus of turndish |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090006639A (en) | 2009-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITTO20120578A1 (en) | PLASTIC INJECTION MOLDING EQUIPMENT | |
KR100928779B1 (en) | Tundish Insulation Material Injector | |
US20090008056A1 (en) | Apparatus for dispensing molten metal and method of manufacturing such an apparatus | |
KR101041530B1 (en) | Tundish flux feeder | |
KR102003227B1 (en) | Nozzle device for laddle | |
WO1999000205A1 (en) | Method and device for controlling the movement of a teeming ladle having a low teeming height in a teeming installation | |
RU1831411C (en) | Slide gate for reservoir with heat | |
FI87427C (en) | Refractory stator / rotor unit for sealing in the outlet of a vessel containing a metal melt | |
KR101129841B1 (en) | An agitator of submerged entry nozzle for continuous casting | |
AU2020422154A1 (en) | Sliding closure for a metallurgical vessel | |
KR101442586B1 (en) | Semi auto hole opener for ladle molten outlet | |
CN106041020A (en) | Unified valve assembly for ventilating a die casting mold | |
ES2751799T3 (en) | Method and arrangement for adjusting the characteristics of a kiln process in a kiln space and injection unit | |
KR102351619B1 (en) | Hydraulic Injection Molding Apparatus | |
US5441396A (en) | Machine for the centrifugal molding of low-melting metals or synthetic materials | |
KR960010244B1 (en) | Apparatus for controlling flow rate of molten metal | |
KR20120043260A (en) | Outlets nozzle and apparatus for supplying melt mold flux using the same | |
KR200202394Y1 (en) | Molten basket apparatus of ingot for zinc galvanizing equipment | |
KR20120024195A (en) | Apparatus and mothod for closing of entry nozzle in tundish | |
KR100779673B1 (en) | Apparatus for flux supply control in continuous casting process | |
CA2154321A1 (en) | Heatproof closure for a sealing element at the outlet of a receptacle containing molten metal | |
KR100916560B1 (en) | Insert Apparatus for Heat Insulator of Tundish | |
SU1159719A1 (en) | Electromagnetic metering apparatus | |
SU1694337A1 (en) | Pouring-in proportioning device | |
KR970005414B1 (en) | Dipping and pouring apparatus for molten metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121119 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131101 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141113 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151119 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161108 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191119 Year of fee payment: 11 |