KR100779673B1

KR100779673B1 - Apparatus for flux supply control in continuous casting process

Info

Publication number: KR100779673B1
Application number: KR1020010075563A
Authority: KR
Inventors: 이찬섭; 이경
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2007-11-26
Also published as: KR20030044718A

Abstract

본 발명은 연속주조작업중 그 주조상황에 맞는 적량의 플럭스를 몰드내 용강에 자동 투입할 수 있도록 구성된 연속주조공정의 플럭스 공급제어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flux supply control apparatus of a continuous casting process configured to automatically input a suitable amount of flux to the molten steel in the mold during the continuous casting operation.

본 발명은 연속주조작업중 몰드(120)의 상하 진동운동을 따라 상하운동하도록 설치된 스토퍼(1)와, 상기 스토퍼(1)의 상하운동을 플레이트(4~4e)들을 통해 전달받아 회전하도록 설치된 회전판(3)과, 일정간격으로 배치된 플럭스 공급 날개(5a)들을 가지고 상기 회전판(3)과 일체로 회전되도록 설치된 플럭스 공급 회전판(5)과, 상기 회전판(5)으로부터 배출되는 플럭스를 몰드(120)내 용강 상부로 투입 공급하는 플럭스 투입 슈트(9)와, 상기 요소들을 설치지지하고 내부에 플럭스를 수용 저장하도록 된 플럭스 공급 박스(10)를 포함하는 구성을 특징으로 하는 연속주조공정의 플럭스 공급제어 장치를 제공한다.The present invention provides a stopper (1) installed to move up and down along the up and down vibration movement of the mold (120) during the continuous casting operation, and a rotating plate installed to rotate by receiving the up and down movement of the stopper (1) through plates (4 to 4e) ( 3) and a flux supply rotary plate 5 installed to rotate integrally with the rotary plate 3 with the flux supply vanes 5a arranged at regular intervals, and the flux discharged from the rotary plate 5 is molded 120. Flux supply control of the continuous casting process, characterized in that it comprises a flux feed chute (9) for supplying and supplying the upper portion of the molten steel and a flux supply box (10) for supporting the elements and storing the flux therein Provide the device.

Description

Flux supply control device of continuous casting process {APPARATUS FOR FLUX SUPPLY CONTROL IN CONTINUOUS CASTING PROCESS}

도1은 본 발명에 따른 장치의 사시도,1 is a perspective view of a device according to the invention,

도2는 본 발명의 분해 사시도,2 is an exploded perspective view of the present invention;

도3~도5는 본 발명의 작동상태 사시도,3 to 5 is a perspective view of the operating state of the present invention,

도6은 본 발명의 설치상태도,6 is an installation state of the present invention,

도7은 종래의 플럭스 투입도.Figure 7 is a conventional flux input.

* 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing

1 : 스토퍼 2 : 가이드1: stopper 2: guide

3 : 회전판 4,4a,4b,4c,4d,4e : 동력전달용 플레이트3: rotating plate 4,4a, 4b, 4c, 4d, 4e: power transmission plate

5 : 플럭스 공급용 회전체 5a : 플럭스 공급용 날개5: Rotating body for flux supply 5a: Blades for flux supply

6,6a : 지지용 플레이트 7,7a : 고정용 고리6,6a: support plate 7,7a: fixing ring

8,8a,8b,8c : 삽입 홈 9 : 투입 슈트8,8a, 8b, 8c: Insertion groove 9: Feed chute

10 : 플럭스 공급 박스 11 : 플럭스 공급 라인10: flux supply box 11: flux supply line

12 : 플럭스 공급 가이드 100 : 플럭스12: flux supply guide 100: flux

110 : 용강 120 : 몰드110: molten steel 120: mold

130 : 플럭스 저장함 140 : 턴디쉬 130: flux bin 140: tundish

150 : 밸브150: valve

본 발명은 연속주조공정에 있어서 주조작업중 몰드내 용강 상부로 플럭스를 투입공급할 때 그 플럭스 공급량을 자동 조정하여 투입하기 위한 연속주조공정의 플럭스 공급제어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flux supply control apparatus of a continuous casting process for automatically adjusting the flux supply amount when the flux is supplied to the upper part of the molten steel in the mold during the casting operation in the continuous casting process.

연속주조공정에 있어서는 도7에 예시된 바와 같이 턴디쉬(140)에서 몰드(120)로 주입된 용강(110)이 산화되거나 몰드내면에 달라붙게 되는 것을 방지하고 또 용강(110)을 보온하고 용강중의 개재물을 흡착하기 위한 등의 목적으로 플럭스(100)를 투입한다.In the continuous casting process, as illustrated in FIG. 7, the molten steel 110 injected into the mold 120 from the tundish 140 is prevented from oxidizing or sticking to the inner surface of the mold, and the molten steel 110 is kept warm. The flux 100 is introduced for the purpose of adsorbing the inclusions.

종래에는 플럭스 저장함(130)내의 플럭스를 개폐용 밸브(150)를 열어 몰드(120)내 용강(110) 상부로 투입하도록 하였는 바, 강종과 주조속도에 따라 각 경우에 맞는 양으로 플럭스(100)를 투입하려면 작업자가 일일히 밸브(150)를 조작해야 하는 번거로움이 있었고, 그러면서 정확한 투입량으로 플럭스를 투입하기 어려운 문제가 있었다. 또한, 각 주조 스트랜드마다 용강의 온도, 몰드의 사용회수에 따라 주조 속도가 달라지므로 밸브(150) 조작에 의한 지속적이고 정확한 플럭스 투입량 조절은 거의 불가능하다. 이로 인해 각 스트랜드마다 플럭스 공급부족이나 공급과잉 현상이 빈번히 일어나고 있는 바, 공급부족시는 용강의 산화증대, 개재물 흡착 불량, 용강 온도저하 등의 발생으로 용강의 품질이 저하됨은 물론 몰드 동판 과의 융착으로 몰드 동판의 마모증대 및 설비사고로 이어지게 되며, 공급과잉시는 플럭스 비산량이 증가하여 손실이 커지며 용강내 가스분출이 어려워 주편내 핀홀발생이 야기되고 몰드탕면 조절기능의 오동작으로 주조중단 사례가 일어나게 된다.Conventionally, the flux in the flux storage box 130 was opened to open and close the valve 150 for opening and closing the molten steel 110 in the mold 120, and the flux 100 in an amount suitable for each case according to the steel type and the casting speed. There was a problem that the operator has to operate the valve 150 daily to inject, while it is difficult to inject the flux with the correct dosage. In addition, since the casting speed varies depending on the temperature of molten steel and the number of times of use of the mold for each cast strand, continuous and accurate flux input control by the valve 150 is almost impossible. As a result, flux shortages or oversupply occur frequently in each strand.In the case of shortages, the quality of molten steel is deteriorated due to oxidative increase of molten steel, poor adsorption of inclusions, and low temperature of molten steel. This leads to increased wear of the mold copper plate and equipment accidents.In case of oversupply, the flux scattering increases, resulting in a large loss and gas ejection in molten steel, causing pinholes in the cast steel, and a case of casting interruption due to malfunction of the mold bath surface control function. do.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 연속주조공정의 주조상황에 따라 그 주조상황에 맞는 적량의 플럭스가 몰드내 용강 상부로 자동 투입되도록 할 수 있는 플럭스 공급제어 장치를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was invented to solve the conventional problems as described above, and according to the casting situation of the continuous casting process, the appropriate amount of flux corresponding to the casting situation can be automatically supplied to the upper portion of the molten steel in the mold supply The object is to provide a control device.

이하에서, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention for achieving the above object will be described in detail.

도1~도6에 예시된 본 발명에 있어서 스토퍼(1)는 2개의 직사각형 부분이 핀에 의해 연결되어 있으며, 가이드(2)는 직사각의 파이프 형태로 상면과 하면이 개방되어 플럭스 공급 박스(10)에 조립된다.In the present invention illustrated in Figs. 1 to 6, the stopper 1 has two rectangular portions connected to each other by pins, and the guide 2 has a rectangular pipe in which top and bottom surfaces are opened so that the flux supply box 10 ) Is assembled.

동력전환용 회전판(3)은 원형으로 그 표면에는 동력전달용 플레이트(4~4e)가 설치되어 있으며, 중심부에는 삽입용 홈(8)이 형성되어 있다.The power conversion rotary plate 3 is circular in shape and the power transmission plates 4 to 4e are provided on the surface thereof, and an insertion groove 8 is formed in the center thereof.

상기 플레이트(4~4e)는 사각형으로 회전판(3) 표면에 일정한 간격으로 설치된다.The plates 4 to 4e are rectangular and installed on the surface of the rotating plate 3 at regular intervals.

플럭스 공급용 회전판(5)은 2개의 원판사이에 플럭스 공급용 날개(5a)가 일정한 간격으로 설치되어 구성되어 있다. The flux supplying rotary plate 5 is comprised so that the blade 5a for flux supply may be provided at regular intervals between two disks.

지지용 플레이트(6,6a)는 하단부에 삽입용 홈(8a,8c)이 있으며 플럭스 공급용 회전판 좌우에 설치되어 연결핀에 의해 지지된다.The supporting plates 6 and 6a have insertion grooves 8a and 8c at the lower ends thereof and are installed on the left and right sides of the flux feeding rotating plate and supported by the connecting pins.

고정용 고리(7,7a)는 고리모양으로 지지용 플레이트(6,6a) 상단에 고정되며, 삽입용 홈(8,8a,8b,8c)은 동력전환용 회전판(3), 플럭스 공급용 회전판(5), 지지용 플레이트(6,6a)에 각각 형성되어진다.Fixing ring (7,7a) is fixed to the upper end of the supporting plate (6,6a) in the shape of a ring, the insertion groove (8,8a, 8b, 8c) is a power conversion rotary plate (3), flux supply rotary plate (5) and the supporting plates 6 and 6a, respectively.

튜입 슈트(9)는 ∪자형 단면의 철판으로 플럭스 공급용 회전판(5) 하단에 설치되며, 플럭스 공급 박스(10)의 상부는 개방되어 있다.The pipe chute 9 is an iron plate having a U-shaped cross section and is installed at the lower end of the rotating plate 5 for flux supply, and the upper portion of the flux supply box 10 is open.

플럭스 공급 라인(11)은 파이프 형태로 플럭스 공급 가이드(12)와 연결되어 있으며, 플럭스 공급 가이드(12)는 좌우로 회전이 가능하다.The flux supply line 11 is connected to the flux supply guide 12 in the form of a pipe, and the flux supply guide 12 is rotatable from side to side.

상기와 같은 본 발명의 장치는 각 주조 스트랜드의 턴디쉬(140) 노즐부에 조립설치된다. 턴디쉬(140) 내의 용강(110)이 몰드(120) 내로 주입되어 주조가 개시되면 몰드(120)에 연결된 오실레이션 장치가 가동되며, 이에 따라 몰드(120)의 상하진동이 시작된다. 이러한 몰드의 오실레이션(상하 진동운동)은 각 스트랜드의 주조속도에 따라 그 상하진동 횟수가 달라지게 되는데, 주조시작전 본 장치의 스토퍼(1)는 몰드(120)의 커버 상단에 접한 상태로 된다.The apparatus of the present invention as described above is assembled to the nozzle portion of the tundish 140 of each casting strand. When the molten steel 110 in the tundish 140 is injected into the mold 120 to start casting, an oscillation device connected to the mold 120 is operated, and thus vertical vibration of the mold 120 starts. The oscillation of the mold (up and down vibration) is the number of up and down vibrations vary depending on the casting speed of each strand, the stopper 1 of the device before the start of casting is in contact with the top of the cover of the mold 120 .

용강(110)이 몰드(120)로 주입되어 주조가 개시되면 상기와 같은 몰드(120)의 상하진동이 시작되는데, 몰드(120)가 상승되면 그 몰드 커버가 스토퍼(1)를 밀어 올리게 된다(도3).When the molten steel 110 is injected into the mold 120 and casting is started, vertical vibration of the mold 120 starts as described above. When the mold 120 is raised, the mold cover pushes up the stopper 1 ( 3).

스토퍼(1)가 상승되면서 동력전달용 플레이트(4~4e)를 밀어주게 되면 동력전환용 회전판(3)(직선운동을 회전운동으로 변환시킴)이 회전하고 이에 따라 플럭스 공급용 회전판(5)과 플럭스 공급용 날개(5a)가 회전되면서 플럭스 공급 박스(10) 내의 플럭스(100)를 퍼서 투입 슈트(9)로 흘려 몰드(120)내 용강(110)의 상부에 공급한다(도4).When the stopper 1 is pushed up and the power transmission plates 4 to 4e are pushed, the power switching plate 3 (converts linear motion into rotational motion) rotates and thus the flux supplying rotation plate 5 and As the flux supply blade 5a is rotated, the flux 100 in the flux supply box 10 is scooped and flowed to the injection chute 9 to supply the upper portion of the molten steel 110 in the mold 120 (FIG. 4).

플럭스 공급용 날개(5a)에 의해 퍼올려진 플럭스(100)는 플럭스 공급용 회전판(5)이 회전하면서 날개(5a) 안쪽으로 이동된다. 스토퍼(1)가 플레이트(4~4e)들중 하나를 밀어 올리는 과정이 끝나면서 그 뒤의 플레이트(4~4e)가 스토퍼(1) 상부를 옆으로 밀어 젖히면 몰드(120)가 하강하면서 스토퍼(1)도 하강된다. 이때 옆으로 젖혀진 스토퍼(1) 상부는 가이드(2)에 간섭되어 바로 세워진다.The flux 100 spread by the flux supply vane 5a is moved inside the vane 5a while the rotating flux supply plate 5 rotates. When the stopper 1 pushes up one of the plates 4 to 4e and the plate 4 to 4e is pushed upwards of the stopper 1 sideways, the mold 120 descends and the stopper 1 ) Is also lowered. At this time, the upper side of the stopper (1) which is turned sideways is directly standing in the interference with the guide (2).

각 스트랜드의 주조속도에 따라 몰드(120)의 오실레이션에 의한 몰드 상하진동은 변화되며, 주조속도에 따라 변화된 몰드(120)의 상하진동은 각 스트랜드의 스토퍼(1)에 전달되어 주조속도에 맞게 플럭스(100)가 공급된다.The vertical vibration of the mold due to the oscillation of the mold 120 changes according to the casting speed of each strand, and the vertical vibration of the mold 120 changed according to the casting speed is transmitted to the stopper 1 of each strand so as to match the casting speed. Flux 100 is supplied.

연속주조공정중 오실레이션에 의한 몰드(120)의 상하진동이 연속적으로 반복되며 반복되는 상하진동은 본 장치의 스토퍼(1)에 전달되어 동력전달용 플레이트(4~4e)를 반복적으로 밀어 회전판(3)과 플럭스 공급용 회전판(5)을 회전시켜 플럭스를 몰드(120)내 용강(110)에 공급하게 되는 바, 이러한 작용에 따라 플럭스 공급량이 해당 주조상황에 맞게 자동 조절됨으로써 용강의 산화 및 온도저하 방지, 개재물 흡착효과 증대, 몰드 동판과의 융착방지, 플럭스 비산량 감소, 주편 핀홀 형성 및 설비사고 방지, 탕면조절 기능 강화 등의 효과가 얻어져서 원가절감, 품질향상, 능률향상 및 안정조업에 기여할 수 있다.The vertical vibration of the mold 120 by oscillation is continuously repeated during the continuous casting process, and the repeated vertical vibration is transmitted to the stopper 1 of the apparatus to repeatedly push the power transmission plates 4 to 4e to rotate the rotating plate ( 3) and the flux supply rotating plate 5 is rotated to supply the flux to the molten steel 110 in the mold 120, the flux supply amount is automatically adjusted according to the casting situation according to this action, the oxidation and temperature of the molten steel It can contribute to cost reduction, quality improvement, efficiency improvement and stabilization operation by reducing the effects, increasing the adsorption effect of inclusions, preventing fusion with mold copper plate, reducing flux scattering, forming pin hole and preventing equipment accidents, and strengthening the water level control function. Can be.

Claims

A stopper 1 installed to move up and down along the up and down vibration movement of the mold 120 during the continuous casting operation, and a rotation plate 3 installed to rotate by receiving the up and down movement of the stopper 1 through the plates 4 to 4e. The flux supply rotary plate 5 and the flux supply vanes 5a arranged at regular intervals are installed to rotate integrally with the rotary plate 3 and the flux discharged from the rotary plate 5 is formed in the upper part of the molten steel in the mold 120. Flux supply chute (9) for supplying and supplying the flux, and flux supply control device of the continuous casting process characterized in that it comprises a flux supply box (10) for supporting the elements and storing the flux therein.