KR101041530B1 - Tundish flux feeder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 턴디쉬 플럭스 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철소에서 용강이 유입된 턴디쉬 내에 플럭스를 자동으로 투입하는 턴디쉬 플럭스 투입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish flux dosing device, and more particularly, to a tundish flux dosing device for automatically introducing flux into the tundish in which molten steel is introduced in the steel mill.
본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치는 적어도 일종 이상의 플럭스가 보관되는 적재부와, 상기 적재부로부터 낙하된 플럭스를 턴디쉬 내로 투입시키는 토출가이드부와, 상기 적재부와 상기 토출가이드부 사이에 결합되어 플럭스의 투입량을 조절하며 상기 토출가이드부를 다축 회전시키는 회동부 및 상기 적재부, 상기 토출가이드부 및 상기 회동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.The tundish flux input device according to the present invention includes a loading part for storing at least one or more fluxes, a discharge guide part for introducing a flux dropped from the loading part into a tundish, and a coupling between the loading part and the discharge guide part. And a control unit for controlling an operation amount of the flux and controlling the operation of the loading part, the loading part, the discharge guide part, and the rotating part to multi-axially rotate the discharge guide part.
턴디쉬, 플럭스, 투입장치, 연속 주조 Tundish, flux, feeder, continuous casting
Description
본 발명은 턴디쉬 플럭스 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철소에서 용강이 유입된 턴디쉬 내에 플럭스를 자동으로 투입하는 턴디쉬 플럭스 투입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish flux dosing device, and more particularly, to a tundish flux dosing device for automatically introducing flux into the tundish in which molten steel is introduced in the steel mill.
일반적으로 제철소의 연속 주조 작업시 용강을 담은 용기인 래들내의 용강이 노즐을 통해 턴디쉬 내로 일정량 유입되면 플럭스의 투입이 이루어진다.In general, when the molten steel in the ladle, which is a container containing molten steel, flows into the tundish through the nozzle during a continuous casting operation of the steelworks, the flux is introduced.
턴디쉬 내로 투입되는 플럭스는 용강의 온도를 상승시키는 촉매제로서 작용하는 동시에 용강의 표면에 보온 차단막을 형성하여 용강의 보온 작용을 하고, 공기와의 접촉을 방지하여 재산화 및 용강내 기포의 발생을 방지하는 작용을 하며, 비중차에 의해 용강으로부터 분리 부상되는 비금속 개제물을 흡수하는 정련 작용을 하여 그 사용이 매우 중요하다. 이러한 플럭스로는 SiO2성분의 탄화왕겨, 회화왕겨 등이 주로 사용된다.Flux introduced into the tundish acts as a catalyst to increase the temperature of molten steel and at the same time forms an insulation barrier on the surface of molten steel to insulate the molten steel and prevents contact with air to prevent reoxidation and generation of bubbles in the molten steel. It acts as a reinforcing action, and its use is very important because it acts as a refining function to absorb non-metallic substances separated and floated from molten steel by specific gravity difference. As such fluxes, carbonized chaff, inverted rice hull, etc. of SiO 2 component is mainly used.
종래의 연속 주조 작업시 턴디쉬 내로 플럭스를 투입하는 작업 방식을 살펴보면, 일단 래들이 안착된 래들 터렛이 회전하여 용강이 담긴 래들이 턴디쉬의 상 부에 위치하게 되면 래들의 토출구가 개방되면서 노즐을 통해 래들내의 용강이 턴디쉬로 일정량 유입된다. 이후, 작업자가 직접 턴디쉬 덮개의 개구부를 통해 비닐로 포장되어 있는 왕겨 포대를 낱개로 투척하여 턴디쉬 내에 플럭스를 투입하였다.In the conventional continuous casting operation, when the flux is injected into the tundish, the ladle turret on which the ladle is seated is rotated so that the ladle containing the molten steel is positioned at the upper part of the tundish. Through this, molten steel in the ladle flows into the tundish. Thereafter, the worker directly throwed the chaff bag wrapped with vinyl through the opening of the tundish cover individually and introduced the flux into the tundish.
이와 같이 작업자가 플럭스를 일일이 투입하는 작업 방식은 작업 현장이 고열이 발생하는 곳임에 따라 작업자가 각종 안전복을 착용하고 있더라도 용강의 고열과 플럭스의 연소열 및 분진에 그대로 노출되어 안전사고가 많이 발생하는 문제점이 있다.In this way, the worker injects the flux one by one, since the work site is a place where high heat is generated, and even though the worker wears various safety suits, many accidents occur due to exposure to high heat of molten steel and combustion heat and dust of the flux. There is a problem.
또한, 플럭스를 턴디쉬내에 신속하게 투입할 수 없어서 용강의 표면에 보온 차단막이 형성되는데 많은 시간이 소요되고, 이에 따라 용강을 일정 온도 이상으로 보온하는 능력이 저하되는 동시에 용강과 공기의 접촉 시간이 길어지면서 기포 등이 발생하게 되어 결국 용강의 품질 및 생산성의 저하를 초래한다.In addition, since the flux cannot be injected into the tundish quickly, it takes a long time to form a thermal insulation film on the surface of the molten steel, thereby reducing the ability to insulate the molten steel above a certain temperature and at the same time, the contact time between the molten steel and the air. As it becomes longer, bubbles are generated, resulting in deterioration of the quality and productivity of the molten steel.
한편, 작업자의 숙련도에 따라 플럭스의 투입량과 투입 정확도가 달라지게 되며, 비닐로 포장된 플럭스가 작업자의 실수로 턴디쉬 내로 투입되지 못하고 턴디쉬 덮개 위에 얹혀질 경우 비닐이 녹으면서 플럭스가 주위로 비산되어 자재비의 상승을 가져오고, 더 나아가 연속 주조 설비의 이상을 초래하는 문제점이 있다.On the other hand, flux input and input accuracy vary depending on the skill of the operator, and if the plastic-packed flux is not put into the tundish by mistake of the operator and is placed on the tundish cover, the flux dissolves around the melted vinyl. This results in an increase in the cost of materials, and furthermore, there is a problem of causing abnormalities in the continuous casting equipment.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 연속 주조 작업시 용강이 유입된 턴디쉬 내의 정확한 위치에 플럭스를 자동으로 투입함으로써 신속하고 안전하게 작업을 진행할 수 있도록 한 턴디쉬 플럭스 투입장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a tundish flux input device that can be carried out quickly and safely by automatically injecting the flux to the correct position in the tundish in which molten steel is introduced during the continuous casting operation.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치는 적어도 일종 이상의 플럭스가 보관되는 적재부와, 상기 적재부로부터 낙하된 플럭스를 턴디쉬 내로 투입시키는 토출가이드부와, 상기 적재부와 상기 토출가이드부 사이에 결합되어 플럭스의 투입량을 조절하며 상기 토출가이드부를 다축 회전시키는 회동부 및 상기 적재부, 상기 토출가이드부 및 상기 회동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.The tundish flux input device according to the present invention for achieving the above object is a loading unit for storing at least one or more kinds of flux, a discharge guide unit for injecting the flux dropped from the loading unit into the tundish, and the loading unit And a rotation unit coupled to the discharge guide unit to adjust an injection amount of the flux and control the operation of the loading unit, the loading unit, the discharge guide unit and the rotating unit to multi-axially rotate the discharge guide unit.
본 발명에 따르면 턴디쉬로부터 이격된 위치의 상측에 적어도 일종 이상의 플럭스를 적재하며, 신속하고 안전하게 적재된 플럭스를 턴디쉬 내측으로 자동 투입할 수 있다.According to the present invention, at least one kind of flux may be loaded on an upper side of a position spaced apart from the tundish, and the flux loaded quickly and safely may be automatically introduced into the tundish.
또한, 다축 회전하는 턴디쉬 플럭스 투입장치를 통해 턴디쉬 상부의 정확한 투입장소에 플럭스를 투입함으로써 플럭스가 외부로 비산됨을 방지할 수 있다.In addition, the flux may be prevented from being scattered to the outside by inserting the flux into the correct feeding place on the upper part of the tundish through the multi-axis rotating tundish flux input device.
또한, 턴디쉬 내로 투입되는 플럭스의 종류와 투입량을 자동 조절할 수 있어서 연속 주조 작업을 거치는 용강의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to automatically adjust the type and amount of flux introduced into the tundish it is possible to improve the quality of the molten steel through the continuous casting operation.
따라서 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치는 연속 주조 작업의 생산성을 향상시키고 자재비 절감, 연속 주조 설비의 불량률 저하를 통해 관리비를 절감할 수 있다.Therefore, the tundish flux input device according to the present invention can improve the productivity of the continuous casting operation, reduce the material cost, can reduce the management cost through the failure rate of the continuous casting equipment.
이후, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 더욱 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment according to the present invention in more detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Like reference numerals in the drawings refer to like elements.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치를 도시한 정면도이다.1 is a front view showing a tundish flux input device according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치는 적어도 일종 이상의 플럭스(Flux)가 보관되는 적재부(100)와, 적재부(100)로부터 낙하된 플럭스를 턴디쉬(Tundish; 20) 내로 투입시키는 토출가이드부(800)와, 적재부(100)와 토출가이드부(800) 사이에 결합되어 플럭스의 투입량을 조절하며 토출가이드부(800)를 다축 회전시키는 회동부(1000) 및 적재부(100), 토출가이드부(800) 및 회동부(1000)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a tundish flux input device according to an exemplary embodiment of the present invention may include a
래들(Ladle; 10)이 안착된 래들 터렛(Ladle turret; 미도시)이 회전하여 용강이 담긴 래들(10)이 턴디쉬(20)의 상부에 위치하게 되면 래들(10)의 토출구가 개 방되면서 노즐(12)을 통해 래들(10) 내의 용강이 턴디쉬(20)로 일정량 유입된다. 이후, 턴디쉬(20)와 인접한 거리내에 위치하며, 한 가지 종류 이상의 플럭스가 적재되고 다축으로 회전하는 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치를 사용하여 턴디쉬 덮개(22)의 상부에서 턴디쉬(20) 내측으로 적재된 플럭스를 낙하시킴으로써 종래 작업자가 직접 플럭스를 투척하는 방식과 달리 자동으로 플럭스를 투입할 수 있다.When the ladle turret (not shown) on which the
플럭스의 투입장소에 따라 토출가이드부(800)의 위치를 결정하는 회동부(1000)는 적재부(100)의 하단을 개폐시켜 적재부(100)로부터 낙하되는 플럭스의 토출량을 조절하는 단속부(200a)와, 단속부(200a)의 하부에 일단이 결합되어 낙하된 플럭스를 턴디쉬(20) 방향으로 수평 이송시키는 이송부(500)와, 이송부(500)를 지면과 평행하게 수평 회전시키는 제 1 회전부(400)와, 토출가이드부(800)를 지면과 평행하게 수평 회전시키는 제 2 회전부(600) 및 토출가이드부(800)의 기울기를 조절하는 경사조절 구동부(700)를 포함한다.The rotating part 1000 which determines the position of the
적재부(100), 회동부(1000) 및 토출가이드부(800)는 이하에서 후술되는 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.The
한편, 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치에는 적재부(100), 단속부(200a) 및 제 1 회전부(400)를 상측에 탑재하고 턴디쉬(20)와 인접한 위치에 설치되는 프레임부(900)가 포함된다. 프레임부(900)는 래들 터렛의 회전에 방해가 되지 않으면서 턴디쉬(20)와 최대한 가까운 거리상에 설치된다. 프레임부(900)에는 작업자가 탑재된 적재부(100) 등에 접근할 수 있도록 계단(910)이나 사다리(920) 등이 마련되며, 작업자의 이동경로에는 안전사고 예방을 위한 난간(930)이 설치된다.On the other hand, in the tundish flux injector according to the present invention is mounted
제어부는 프레임부(900)의 일측에 설치되어 연속 주조 작업이 이루어지는 현장에서 턴디쉬 플럭스 투입장치를 직접 제어할 수 있으며, 연속 주조 공정을 총괄 제어하는 제철소 내 중앙관제실에서도 제어할 수 있다.The control unit may be installed on one side of the
도 2는 도 1에 도시된 턴디쉬 플럭스 투입장치의 동작 상태를 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 2를 포함하여 이하에서 설명되는 도면에 있어서 정면, 평면, 측면의 기준은 도 1을 기준으로 한다.2 is a plan view schematically showing an operating state of the tundish flux input device shown in FIG. In the drawings described below including FIG. 2, the reference of the front, the flat, and the side is based on FIG. 1.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치는 턴디쉬(20)의 상단을 덮는 던디쉬 덮개(22)에 형성된 다수의 개구부(24)의 상부에 토출가이드부(800)의 끝단이 모두 위치되도록 다축 회전한다.Referring to Figure 2, the tundish flux input device according to the present invention end of the
즉, 프레임부(900)의 상측에 탑재된 적재부(100)의 하측에서 낙하된 플럭스를 턴디쉬(20) 방향으로 수평 이송시키는 이송부(500)를 지면에 대해 평행하게 수평 회전(R1)시키고, 수평 회전(R1)된 이송부(500)의 끝단에서 다시 토출가이드부(800)가 수평 회전(R2)된다. 그리고, 토출가이드부(800)는 지면에 대해 수직인 방향으로 수직 회전(R3; 도1참조)된다. 또한, 토출가이드부(800)는 접이식 몸체로 이루어져 있어서 자체 길이(L)가 변경된다. 이와 같이, 다축 회전하는 턴디쉬 플럭스 투입장치를 적용함으로써 적재부(100)로부터 낙하된 플럭스가 최종적으로 통과하는 토출가이드부(800)의 끝단이 턴디쉬(20)의 상부의 다양한 공간에 자유롭게 위치하도록 함으로써 다수의 개구부(24)가 형성된 턴디쉬(20)에 정확하게 플럭스를 투입할 수 있게 된다.That is, horizontally rotating (R1) the
도 3은 본 발명에 따른 적재부를 도시한 도면으로서, 도 3(a)는 적재부의 정면도이고, 도 3(b)는 적재부의 측면도이다.Figure 3 is a view showing a mounting portion according to the present invention, Figure 3 (a) is a front view of the loading portion, Figure 3 (b) is a side view of the loading portion.
도 3(a) 내지 도 3(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 적재부(100)는 상하 양단이 개방되고, 내측 공간이 적어도 하나 이상의 공간으로 구획되는 호퍼(Hopper; 110)와, 호퍼(110)의 개방된 상단을 밀폐시키는 호퍼덮개(130)와, 호퍼(110) 내부에 적재되는 플럭스의 양을 검출하는 적재센서(140)를 포함한다.Referring to Figure 3 (a) to Figure 3 (b), the
플럭스를 보관하는 용기 역할을 하는 호퍼(110)는 원통 형상이나 다각 기둥 형상 등 다양한 형태로 이루어질 수 있다. 본 실시예에서는 사각 기둥 형상을 그 기본적인 외형으로 하고, 하측으로 내려올수록 내부 공간의 직경이 작아지는 테이퍼(Taper) 형상을 추가적으로 형성하여 적재된 플럭스의 자체 하중만으로도 플럭스가 하부 방향으로 원활하게 낙하될 수 있도록 하였다.The
호퍼(110)의 측면에는 호퍼(110) 내 적재되는 플럭스가 일정량 이하로 소모되었을 경우에 경고신호나 경고음을 발생하는 경고장치(150)가 부착되며, 호퍼(110)의 양측면으로는 프레임부(900)의 탑재를 용이하게 하는 돌출된 플레이트(120)가 다수개 부착된다.On the side of the
호퍼(110)의 내부 공간은 적어도 하나 이상의 공간으로 구획되는데, 구획된 공간의 개수와 동일하게 적재센서(140), 경고램프(150)가 설치된다. 본 실시예에서는 호퍼(110)의 내부 공간을 2개의 공간으로 구분하고, 각각의 공간에 탄소의 성분비가 다른 탄화왕겨와 회화왕겨를 각각 적재하여 플럭스로 사용한다.The interior space of the
도 4는 본 발명에 따른 단속부에 포함되는 게이트부를 도시한 도면으로서, 도 4(a)는 게이트부의 평면도이고, 도 4(b)는 게이트부의 측면도이다.4 is a view illustrating a gate part included in an intermittent part according to the present invention, and FIG. 4A is a plan view of the gate part, and FIG. 4B is a side view of the gate part.
도 4(a) 내지 도 4(b)를 참조하면, 적제부(100)의 개방된 하단을 개폐시키는 게이트부(200)는 호퍼(110)의 하부에 고정 결합된다. 이러한 게이트부(200)는 내측 중앙부가 비어 있는 공간을 형성하며 틀 역할을 하는 게이트 몸체(210)와, 게이트 몸체(210)의 내부 공간상에서 슬라이드(slide) 방식으로 구동하며 호퍼(110)의 개방된 하단을 개폐하는 도어(220)와, 도어(220)가 게이트 몸체(210) 내에서 전후진하도록 구동력을 전달하는 구동수단(240)을 포함한다.4 (a) to 4 (b), the
게이트 몸체(210)의 내측 중앙부에 설치되는 도어(220)의 개수는 호퍼(110)의 구획된 내부 공간의 수와 동일하며, 각각의 도어(220)마다 호퍼(110) 내측에 형성된 구획 공간의 개폐를 담당한다. 즉, 개별적인 도어(220)의 구동제어를 통해 특정 플럭스를 작업자가 선택적으로 적재부(100)로부터 토출시킬 수 있다. 게이트 몸체(210)와 도어(220) 사이에는 도어(220)의 개폐시 호퍼(110)에 적재된 플럭스가 외부로 새어 나가 비산되는 것을 방지하기 위해 방지판(230)이 설치된다.The number of
도어(220)의 구동수단(240)은 피스톤, 래크와 피니언 등 슬라이드 방식으로 도어(220)를 구동시킬 수 있는 다양한 방식이 사용될 수 있으며, 본 실시예에서는 게이트 몸체(210) 내에서 피스톤(242)과 실린더(246)을 사용하여 구동력을 도어(220)에 제공하였다.The driving means 240 of the
한편, 본 발명에서는 플럭스가 보관되는 적재부(100)와, 적재부(100)의 하부를 개폐하는 게이트부(200)를 별도로 구성하였으나, 본 발명의 변형예로서 적재부 의 하부에 개폐장치를 포함시켜 적재부와 게이트부를 일체로 구성할 수도 있다.On the other hand, in the present invention, the stacking
도 5는 본 발명에 따른 단속부에 포함되는 회전밸브부를 도시한 도면으로서, 도 5(a)는 회전밸브부의 정면도이며, 도 5(b)는 회전밸브부의 측면도이다.Figure 5 is a view showing a rotary valve included in the intermittent portion according to the present invention, Figure 5 (a) is a front view of the rotary valve portion, Figure 5 (b) is a side view of the rotary valve portion.
도 5(a) 내지 도 5(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 회전밸브부(Ratary valve; 300)는 적재부(100)와 게이트부(200)를 순차적으로 거쳐 하측 방향으로 토출된 플럭스의 토출량을 결정한다. 회전밸브부(300)는 게이트부(200)의 하부에서 결합되며 상하단이 각각 개방된 회전밸브 몸체(310)와, 회전밸브 몸체(310)의 중앙 내측 부분에서 회전되어 플럭스의 토출량을 조절하는 밸브조절부(320)와, 밸브조절부(320)를 자동으로 구동시키는 회전밸브 구동부(M1; 330)를 포함한다.5 (a) to 5 (b), the
회전밸브 구동부(330)는 회전력을 공급하는 밸브모터(350)와, 밸브모터(350)의 회전력을 밸브조절부(320)로 전달하는 회전력전달수단(360) 및 밸브모터(350)가 안정적으로 고정지지되는 밸브모터 지지판(340)을 포함한다. 회전력전달수단(360)으로서 기어, 벨트 등 다양한 수단이 사용될 수 있으며, 본 실시예에서는 정확한 회전 제어가 가능한 타이밍 벨트(timing belt)를 사용하였다.The rotary
한편, 본 발명의 다른 변형예로서 전술한 적재부(100)의 하부에 밸브수단이 구비된 게이트부를 결합시켜 일체로 구성할 수도 있다.On the other hand, as another modification of the present invention may be configured integrally by combining the gate portion provided with the valve means in the lower portion of the above-described mounting
도 6은 본 발명에 따른 이송부를 도시한 도면으로서, 도 6(a)는 이송부의 평면도이며, 도 6(b)는 이송부의 정면도이다.6 is a view showing a transfer unit according to the present invention, Figure 6 (a) is a plan view of the transfer unit, Figure 6 (b) is a front view of the transfer unit.
도 6(a) 내지 도 6(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 이송부(500)는 단속부(200a)를 수직으로 통과하여 토출된 플럭스를 턴디쉬(20; 도 1참조) 방향으로 수 평 이송시킨다. 턴디쉬로부터 일정 거리 이격된 프레임부(900)의 상측에 탑재된 적재부(100)로부터 턴디쉬 내로 직접 플럭스를 비스듬히 낙하시킴으로써 플럭스를 자동 투입할 수도 있으나, 지면과 평행한 방향으로 플럭스를 수평 이송하는 이송부(500)를 포함시킴으로써 제철소 내 기존에 설치된 연속 주조 설비가 복잡한 경우에도 공간상 제약을 받지 않고 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치를 설치할 수 있다.6 (a) to 6 (b), the
이송부(500)는 지면과 평행한 방향으로 연장되고 내부가 빈 컨베이어 몸체(510)와, 컨베이어 몸체(510)의 내부 공간상에서 회전하는 스크류 축(520)과 스크류 축(520)의 외주면에 형성된 스크류 날개(522)로 이루어지는 이송스크류와, 스크류 축(520)을 회전시키는 이송구동부(M2; 540)를 포함한다. 스크류 축(520)의 일단에는 회전력을 전달받기 위한 스크류 핸들(530)이 부착된다.The conveying
한편, 이송구동부(540)는 구동력을 공급하는 이송모터(542)와, 이송모터(542)의 위치가 고정되는 이송모터 지지판(544) 및 스크류 핸들(530)에 이송모터(542)의 구동력을 전달하는 이송력전달수단(546)으로 이루어진다. 본 실시예에서는 이송력전달수단(546)으로서 벨트를 사용하였다.On the other hand, the
컨베이어 몸체(510)의 일단에는 회전밸브부(300)의 하단으로부터 토출된 플럭스를 받아내는 상측 개구부(512)가 형성되고, 연장된 길이방향의 반대편 타단에는 수평 이송된 플럭스를 컨베이어 몸체(510)의 하측 외부로 토출시키는 하측 개구부(514)가 형성된다. 그리고, 상측 개구부(512)가 형성된 방향의 컨베이어 몸체(510) 일단의 하부에는 컨베이어 몸체(510)를 위치 고정시키기 위한 컨베이어 지 지대(550)가 설치된다.An
도 7은 본 발명에 따른 제 1 회전부를 도시한 정면도이다.7 is a front view showing a first rotating unit according to the present invention.
도 7를 참조하면, 본 발명에 따른 제 1 회전부(400)는 프레임부(900) 상에 안착되어 고정되는 제 1 회전부 지지판(410)과, 제 1 회전부 지지판(410)의 상면상에 돌출되어 컨베이어 지지대(550)와 결합되는 제 1 회전축(420)과, 제 1 회전축(420)과 인접한 위치에 설치되어 회전력을 공급하는 제 1 회전모터(440)를 포함한다. 여기에서, 제 1 회전모터(440)도 제 1 회전축(420)과 마찬가지로 제 1 회전부 지지판(410)의 상면에 돌출 형성된다.Referring to FIG. 7, the first
지면에 수직인 방향으로 결합되는 제 1 회전축(420)의 중앙부에는 회전기어(430)가 형성되고, 이 회전기어(430)는 컨베이어 지지대(550)와 맞물리게 된다. 제 1 회전모터(440)의 회전축(442)과 제 1 회전축(420)의 하단부(422)가 회전전달수단(450)에 의해 연결된다. 기어 방식으로 구동력을 전달하기 때문에 정확한 회전 각도, 즉 정확한 기울기를 가지도록 이송부(500)를 수평 회전시킬 수 있다.A
도 8은 본 발명에 따른 토출가이드부를 도시한 도면으로서, 도 8(a)는 가이드부의 평면도이고, 도 8(b)는 가이드부의 정면도이다.8 is a view showing a discharge guide portion according to the present invention, Figure 8 (a) is a plan view of the guide portion, Figure 8 (b) is a front view of the guide portion.
도 8(a) 내지 도 8(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 토출가이드부(800)는 컨베이어 몸체(510)에 의해 수평 이송된 플럭스를 최종적으로 턴디쉬의 내측으로 토출시키기 위한 안내부이다. 이를 위해, 토출가이드부(800)의 일단에는 컨베이어 몸체(510)의 하측 개구부(514)로부터 플럭스를 전달받는 안내 개구부(812)가 형성된다. 안내 개구부(812)는 벨로즈(bellows) 형태로 구성되어 토출가이드부(800)의 회 전 및 기울어짐에 대해서도 그 형상이 변형될 수 있어서 파손이나 장애를 발생시키지 않고 안전하게 플럭스를 전달받을 수 있다.8 (a) to 8 (b), the
안내 개구부(812)에서 전달받은 플럭스는 토출가이드부(800)의 몸체, 즉 접이식 가이드(810)를 따라 미끄러지듯이 하측으로 낙하하여 턴디쉬 내부로 투입된다. 이를 위해 접이식 가이드(810)의 일측은 턴디쉬 덮개에 형성된 개구부에 근접하여 위치하게 된다. 접이식 가이드(810)는 일반적으로 공지된 고가 사다리와 같이 직경이 다른 다수의 분할 몸체로 이루어지며, 분할 몸체가 서로 포개어지면서 그 길이가 변경된다. 원활한 길이 변경을 위해 턴디쉬를 향하는 접이식 가이드(810)의 하측에 위치한 분할 몸체가 가장 크고 무겁우며 상부로 올라갈수록 점점 그 크기 및 무게가 작아진다. 이들 분할 몸체의 하부에는 각각 와이어(미도시)가 부착되어 가이드 조절수단(820)에 의해 당겨지거나 풀어져 길이가 조절된다. The flux received from the guide opening 812 falls down like a slide along the body of the
가이드 조절수단(820)이 부착된 토출가이드부(800)의 끝단에는 토출가이드부(800)를 지지하는 가이드부 축(814)이 토출가이드부(800)의 연장된 길이방향과 수직인 방향으로 돌출 형성된다. 가이드부 축(814)을 기준으로 토출가이드부(800)가 지면과 수직인 면상에서 회전하여 토출가이드부(800)의 기울어짐, 즉 경사가 조절된다.At the end of the
도 9는 본 발명에 따른 제 2 회전부를 도시한 측면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 경사조절 구동부를 도시한 평면도이다.9 is a side view showing a second rotating unit according to the present invention, Figure 10 is a plan view showing a tilt control drive according to the present invention.
도 9 내지 도 10을 참조하면, 우선, 토출가이드부(800)를 지면과 평행한 면상에서 수평으로 회전시키는 제 2 회전부(600)는 이송부(500)에 형성된 하측 개구 부(514)와 결합되는 수직회동관(650)과, 수직회동관(650)을 관통시키며 수직회동관(650)과 상대적으로 회전되는 회전플레이트(610)와, 회전플레이트(610)에 회전력을 공급하는 제 2 회전모터(630) 및 제 2 회전모터(630)에서 공급된 회전력을 회전플레이트(610)에 전달하는 제 2 회전축(620)을 포함한다.9 to 10, first, the second
여기에서 수직회동관(650)은 상하 양단이 개방된 원통형으로 이루어지며, 상단은 이송부(500)의 하측 개구부(514)와 결합되며, 하단은 토출가이드부(800)에 형성된 안내 개구부(812)와 인접되어 위치하게 된다. 즉, 수직회동관(650)을 통해 이송부(500)에서 수평 이동된 플럭스가 접이식 가이드(810)로 낙하된다.Here, the vertical
제 2 회전모터(630)는 수직회동관(650)의 일측면에 이격되어 위치가 고정되며, 반대편 측면에는 제 2 회전축(620)이 위치 고정된다. 제 2 회전모터(630)의 회전축(632)과 제 2 회전축(620)의 하단부(622)는 타이밍 벨트 등의 회전력전달수단(미도시)에 의해 동력이 전달된다. 회전플레이트(610)는 사각 형상으로 이루어지며, 상면에는 원형의 기어플레이트(612)가 부착된다. 기어플레이트(612)의 측면 테두리에는 기어가 형성되어 있으며, 원주 상에 형성된 기어는 제 2 회전축(620)의 하단부(622)에 형성된 기어와 맞물린다.The
경사조절 구동부(700)는 회전플레이트(610) 상에 설치되는데, 토출가이드부(800)가 기울어지도록 동력을 전달하는 경사조절모터(710)와, 경사조절모터(710)와 연결되는 경사조절축(720)을 포함한다. 여기서 경사조절축(720)은 가이드부 축(814)에 동력을 전달한다. 즉, 지면과 평행한 회전플레이트(610)를 기준으로 토출가이드부(800)의 일단, 즉 가이드부 축(814)이 회전플레이트(610)의 결합홈(730) 상에 끼워져 결합되고, 경사조절모터(710)로부터 동력을 전달받아 회전하는 경사조절축(720)에 의해 회전되어 토출가이드부(800)의 기울기가 변경된다.The inclination
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치의 구성을 통해 턴디쉬 내에 플럭스를 자동으로 투입함으로써 신속하고 안전하게 연속 주조 공정을 진행할 수 있게 된다. 또한, 투입되는 플럭스의 종류와 투입량을 자동 조절할 수 있어서 용강의 품질을 향상시킬 수 있다.Through the configuration of the tundish flux input device according to the present invention configured as described above it is possible to proceed to the continuous casting process quickly and safely by automatically introducing the flux into the tundish. In addition, it is possible to automatically adjust the type and amount of the flux is injected can improve the quality of the molten steel.
이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated with reference to the above-mentioned Example and an accompanying drawing, this invention is not limited to this, It is limited by the following claims. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be variously modified and modified without departing from the technical spirit of the following claims.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 턴디쉬 플럭스 투입장치를 도시한 정면도.1 is a front view showing a tundish flux input device according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 턴디쉬 플럭스 투입장치의 동작 상태를 개략적으로 도시한 평면도.FIG. 2 is a plan view schematically showing an operating state of the tundish flux input device shown in FIG. 1; FIG.
도 3은 본 발명에 따른 적재부를 도시한 정면도 및 측면도.3 is a front view and a side view showing a loading unit according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 게이트부를 도시한 평면도 및 측면도.4 is a plan view and a side view of the gate unit according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 회전밸브부를 도시한 정면도 및 측면도.5 is a front view and a side view showing a rotary valve unit according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 이송부를 도시한 평면도 및 정면도.6 is a plan view and a front view of the transfer unit according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 제 1 회전부를 도시한 정면도.7 is a front view showing a first rotating part according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 토출가이드부를 도시한 평면도 및 정면도.8 is a plan view and a front view showing the discharge guide portion according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 제 2 회전부를 도시한 측면도.9 is a side view showing a second rotating part according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 경사조절 구동부를 도시한 평면도.Figure 10 is a plan view showing a tilt control drive according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>Description of the Related Art [0002]
100 : 적재부 210 : 회동부100: loading part 210: rotating part
200a : 단속부 200 : 게이트부200a: intermittent portion 200: gate portion
300 : 회전밸브부 400 : 제 1 회전부300: rotary valve unit 400: first rotating unit
500 : 이송부 600 : 제 2 회전부500: conveying part 600: second rotating part
700 : 경사조절 구동부 800 : 토출가이드부700: inclination adjustment drive 800: discharge guide part
900 : 프레임부 20 : 턴디쉬900: frame portion 20: tundish
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